Facultad Regional Resistencia Dto.

de Ingeniera Qumica Ctedra Ingeniera de las Instalaciones

Calibracin de Tanques y Recipientes a Presin en la Industria de Procesos

Ing. Carlos O. Alderetes

Serie N3 / 2004 Argentina

Introduccin
El almacenaje, transferencia y despacho de lquidos en las plantas de procesos constituye una operacin frecuente e importante en muchas industrias. Esta actividad tiene tanto ms relevancia cuanto mayor sea el valor de los productos en juego. De aqu que el conocimiento, control y seguimiento de los volmenes de lquido en existencia adquiera una enorme importancia en las plantas de procesos. A modo de ejemplo basta pensar en los volmenes manejados en las industria de bebidas tales como la cervecera o vitivincola y el impacto que estos tienen en todas las actividades desarrolladas

Objetivos
La lectura atenta y anlisis del trabajo permitirn al lector:

Entender la importancia que tiene el management de los lquidos almacenados tanto para la operacin como para la contabilidad de costos de la planta Comprender y analizar las variables fsicas y matemticas que intervienen en el proceso de calibracin de tanques y recipientes a presin, as como el impacto que ellas tienen sobre la exactitud de los resultados obtenidos Conocer las Normas y Standard internacionales que rigen el proceso de calibracin y los diferentes procedimientos de medicin recomendados Integrar los conocimientos de las distintas disciplinas relacionadas en el anlisis y visin global de esta actividad

Almacenaje de productos
El manejo de lquidos en las plantas de procesos involucra frecuentes operaciones diarias tales como: Recepcin de materias primas e insumos varios (leche, jugos, agua, cidos, etc.) Almacenaje de las cantidades demandadas por los diferentes consumidores Transferencia de productos intermedios a tanques y equipos de procesos Almacenaje y despacho de productos elaborados Almacenaje y tratamiento de efluentes lquidos Control de stock y seguimiento de los mismos

Es obvio que el control de los productos almacenados ser tanto ms importante cuanto mayor sea el valor de los mismos. Cuanto ms grande sea el grado de incertidumbre con que se mide el volumen mayor ser el impacto econmico que tendrn estas medidas. De aqu que las tolerancias de medicin fueren inversamente proporcionales al precio del producto almacenado. El inventario de los productos adquiridos, en curso de fabricacin o elaborados es vital para: 1. El control del proceso productivo a travs de los balances de masas de la planta y para la confeccin de la documentacin asociada (Partes de Produccin). Estos reportes permitirn juzgar el grado de cumplimiento o alejamiento respecto de los estndares fijados, conocer los rendimientos, prdidas, etc. 2. La gerencia estratgica de costos, dado que segn la participacin en el proceso productivo y las actividades requeridas, podrn integrar parte de los costos directos o indirectos, datos fundamentales en la determinacin de la rentabilidad del negocio en el que opera la empresa 3. Deteccin de posibles cuellos de botellas por falta de capacidad en algn sector o rea del proceso productivo 4. Control de prdidas o fugas en la instalacin 5. Facturacin del producto entregado o pago del comprado Dependiendo de los volmenes requeridos y de las propiedades de los fluidos en cuestin, el almacenaje se podr efectuar en tanques de almacenaje o en recipientes a presin Los equipos ms difundidos y aceptados en las plantas de procesos son aquellos cuyos diseos y construccin se efectan bajo las Normas y Cdigos de la ASME y API Los diseos geomtricos ms difundidos son: Tanques cilndricos verticales u horizontales segn STD API 620 / 650 / 12D / 12F Tanques y recipientes a presin segn ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII y X

Los fondos de los tanques pueden tener distintas formas geomtricas: planos, hemisfricas, elipsoidales, cnicos, etc.- El diseo seleccionado depender de las condiciones de operacin, la funcin del equipo en el proceso, las limitaciones de espacio, requerimientos de seguridad, etc., que harn que un tipo determinado de equipo sea preferible o ms recomendable que otro. Los equipos a su vez podrn ser areos (aboveground), subterrneos (underground) o mviles (tank car)

Medicin de lquidos en tanques y recipientes

La determinacin del volumen contenido en un tanque o recipiente es una actividad que requiere la consideracin y anlisis de mltiples datos vinculados tanto a las propiedades del producto almacenado, al diseo del equipo que lo contiene como al procedimiento de medicin utilizado. Cuando los volmenes son pequeos, la densidad conocida y constante, es frecuente determinar estos valores en forma gravimtrica, esto es, colocando el equipo sobre balanza y por diferencia de pesadas conocer la cantidad existente. En cambio, cuando los volmenes a manejar son considerables debe recurrirse a otros mtodos de medicin Al procedimiento de medicin del volumen contenido en un recipiente o tanque de almacenaje para diferentes niveles de llenado, se le conoce con el nombre de Calibracin La calibracin consistir entonces en obtener una funcin que nos permita saber en todo momento cual es el contenido del tanque por unidad de altura lquida con el grado de certidumbre o tolerancia fijada como aceptable, esto es, encontrar la funcin: V=f(H) A =V/H H = altura o nivel de lquido medido, expresada normalmente en mm V = volumen contenido en el equipo, en litros o m3 A = apreciacin (volumen por unidad de altura lquida) en litros o m3 / mm Esta funcin nos permitir calcular las tablas de calibracin y /o desarrollar un software que nos permita obtener el dato a partir del input correspondiente Este procedimiento como expresramos, exige el conocimiento de mltiples variables, siendo estas: 1. Lado fluido: densidad, temperatura, viscosidad, presencia de otras fases, tendencia a la formacin de espumas o sedimentos, color, volatilidad, corrosividad, etc. 2. Lado tanque o recipiente: forma geomtrica, posicin de trabajo (vertical, horizontal, inclinado), tipo de fondo, con o sin aislacin, mecanismos de desgaste presentes (corrosin, abrasin y prdidas de espesores), deformaciones presentes en el fondo y envolvente, inclinacin respecto del eje vertical, temperaturas ambientes (mximas, mnimas), lugar de emplazamiento (cielo abierto, o bajo techo), presencia de agitadores, serpentines de calefaccin, tipo de techo, fijo, flotante, accesibilidad, etc. 3. Lado de la instrumentacin: aqu es fundamental la forma en la que se mide el nivel del lquido en el tanque. Puede hacerse en forma manual mediante cinta o varilla graduada de acero, detectando el nivel de lquido o el espacio vaco entre el punto de referencia y la superficie libre del producto. Este mtodo no permite conocer el nivel de manera continua. Existen finalmente los elementos de medicin automtica de nivel que pueden ser: medidores a flotador con accionamiento mecnico, medidores elctricos servoperados, medidores a radar, ultrasnicos o medidores hidrostticos, o simplemente

indicadores pticos de nivel por vasos comunicantes. Con estos sistemas es posible conocer de manera continua el nivel del producto y con un grado apreciable de exactitud. De esta forma se eliminan o minimizan los errores atribuibles al operador que efecta la lectura. Las figuras siguientes muestran dos de estos instrumentos. Otra variable muy importante a medir es la temperatura del producto y adquiere mayor relevancia cuando los volmenes almacenados son muy grandes como es el caso de los tanques API. Esta determinacin es esencial para poder efectuar las correcciones de volmenes debido a los cambios de densidad. Aqu tambin se puede efectuar mediciones manuales con termmetros de tensin de mercurio o digitales porttiles o bien tener una medicin continua a travs de termoresitencias o termocuplas. Con relacin a esta medicin las Normas API recomiendan que si un tanque tiene ms de 3.05 m de altura de lquido, la medicin se efecte en los puntos medios de los tercios superior, medio e inferior del producto. Con estos datos se debe promediar el valor. Si la altura fuese menor a 3.05 m, basta con tomar una sola lectura en el punto medio de la columna lquida. En cualquiera de los casos deber tratarse de obtener un valor representativo de la masa lquida almacenada

Figura N1 - Medicin de nivel en tanques y recipientes

La importancia de este tema y la cantidad de aspectos a evaluarse hizo que el procedimiento de calibracin no fuese manejado a libre juicio de las partes interesadas sino que fuese reglamentado a travs de Normas de Ingeniera que establecen los criterios, metodologa y consideraciones a efectuarse en cada caso

Mtodos y Normas de Calibracin

Como dijimos, la importancia del tema llev a normalizar los procedimientos de calibracin, siendo los estndares ms conocidos los desarrollados por la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO), el Instituto del Petrleo (IP) y el Instituto Americano del Petrleo (API), que son aplicables a diferentes tipos de tanques y recipientes. Existen bsicamente dos mtodos de calibracin, pero puede usarse un tercero que es combinacin de los anteriores, siendo estos:

1. Mtodo volumtrico: consiste en determinar de manera directa la capacidad del equipo mediante el llenado progresivo con una cantidad de lquido conocida (patrn) proporcionada desde uno o varios tanques calibrados. De manera inversa, la calibracin puede efectuarse tambin vaciando el tanque progresivamente hacia el o los tanques patrones y midiendo el volumen extrado. En cada alimentacin o vaciado, se registra el nuevo nivel ocupado y el volumen correspondiente. Se registra tambin la temperatura durante el ensayo. En el procedimiento se usa generalmente agua dada su baja volatilidad y bajo coeficiente de expansin volumtrica. Obviamente, su implementacin requiere contar con agua en cantidades suficientes y de patrones con trazabilidad, pudiendo estos ser de diferentes capacidades (50 a 3000 lts). Es este un procedimiento muy exacto pero que requiere de tiempos largos en caso de tanques o recipientes de gran capacidad. Este mtodo se usa tanto en tanques como recipientes a presin de cualquier tipo y capacidad y se aplica tambin en los casos siguientes: Tanques y recipientes muy pequeos o inaccesibles Equipos de forma geomtrica muy irregular Tanques y recipientes con deformaciones o inclinaciones fuera de tolerancia Equipos no posibles de calibrar por el mtodo geomtrico

2. Mtodo geomtrico: consiste en determinar directa e indirectamente las dimensiones internas y externas del equipo y calcular en base a ellas el volumen correspondiente Esto quiere decir que bajo ninguna circunstancia se podr efectuar el calculo de volumen en base a los planos de ingeniera de detalles con los que se construy el equipo, pues hacerlo conducira a importantes errores. Solamente las mediciones sobre el equipo fsico real tal cual est construido y ensayado se consideran como vlidas. Este mtodo se aplica a tanques y recipientes a presin de cualquier tipo y capacidad, especialmente en aquellos de grandes volmenes.. El mtodo geomtrico puede ser efectuado por distintos procedimientos normados, siendo estos: Mtodo de los dimetros internos: segn el IP (Manuel de Mediciones de Petrleo, parte II, seccin I, captulo 5), las mediciones deben efectuarse entre puntos opuestos

diametralmente en tres niveles de cada zona. Los niveles donde se toman las mediciones depende de cmo est construido el tanque. En el caso de equipos soldados a tope, las mediciones se toman 30 cm por arriba y debajo de las soldaduras horizontales y en medio de cada zona. Esto se aplica a cada zona del tanque. La cantidad mnima de dimetros permitidos en cada nivel es tres por zona. Los dimetros se miden generalmente con cintas de acero flexible calibradas a una determinada temperatura ( 15 o 20C) y a una cierta tensin con dinammetro. Al efectuar el ensayo deber registrarse la temperatura para efectuar las correcciones que correspondieren y asegurar que la cinta sea siempre tensionada de la misma forma. Tambin habr que compensar la curvatura (comba) de la cinta cuando se estira diametralmente. Este mtodo resulta til en aquellos equipos donde no pueden aplicarse mtodos externos (ej. tanques aislados trmicamente) Mtodo por cintada exterior (Strapping Method ) segn ISO 7507 2003, Parte 1: Se aplica a tanques cilndricos verticales y consiste en medir externamente las circunferencias y determinar a partir de ellas los dimetros interiores y sus secciones transversales, considerando el espesor de las chapas (virolas) y la pintura. Esta Norma es equivalente al Standard API 2550 MPMS Seccin 2 A. Para el caso de tanques soldados a tope las medidas se tomarn por arriba y por debajo de las soldaduras horizontales a 27 y 33 cm de las mismas y la tercera medicin se har en la mitad de la zona en cuestin. Aqu tambin se consideran tres medidas por zona. Una de las ventajas de este mtodo respecto del anterior, es que la cinta al apoyar directamente sobre la chapa y tomar la temperatura de la misma, puede considerarse que el efecto de la dilatacin puede no ser necesario compensar en virtud que chapa y cinta al ser del mismo material (acero) tienen un mismo coeficiente de dilatacin. Este procedimiento es recomendado para tanques de dimetros no muy grandes < 20 m Mtodo de la Lnea de Referencia Optica (Optical Reference Line Method ORLM) segn ISO 7507 1993, Parte 2: Se aplica tambin externamente como el mtodo anterior, a tanques cilndricos verticales, pero utilizando un equipo consistente en una cinta de acero calibrada, una plomada ptica y una escala deslizable que puede ser suspendida del techo del tanque. Esta escala consta de una regla transparente montada horizontalmente sobre un carrito con imanes que lo sujetan a la envolvente del tanque. Este carrito se desliza sobre la envolvente detectando las desviaciones a distintos niveles que el tanque tiene con respecto de la vertical. De esta forma se puede calcular los dimetros promedio del tanque a todos los niveles requeridos. Junto a estas mediciones se requiere implementar otras correspondientes a los espesores de chapa de las distintas virolas, que se efectan mediante equipos medidores de espesores por ultrasonido. Esta Norma es equivalente al Standard API 2550 MPMS Seccin 2 B . Este mtodo es muy utilizado en la industria petrolera, pues es ms exacto que el strapping, no requiere acceder al tanque exteriormente. Es ms rpido, un tanque tpico de 20 m de dimetro se puede terminar en pocas horas. Hay algunas desventajas en este mtodo: requiere de un instrumental ms caro y delicado que para strapping y no es posible usarlo en aquellos tanques que tienen andamiaje de acceso Mtodo de triangulacin ptica, segn ISO 7507 - 1993, Parte 3

Mtodo electro-ptico interno / externo, de recorrido de distancias segn ISO 7507 1995 / 2000, Partes 4 y 5 (Electro-Optical Distance Ranging Method EODR): en este procedimiento todas las distancias y datos relevantes son medidas por un teodolito lser de alto grado de exactitud. Usando las ltimas tcnicas de software EODR, se genera un modelo en 3D del tanque. Se trata del mtodo ms moderno actualmente en uso y ha sido adoptado por la Organizacin Internacional de Metrologa Legal (OIML). Este mtodo ofrece obtener incertidumbre en la calibracin del tanque en el orden de + / 0.02% del volumen, esto es, grados de exactitud de 5 a 10 veces mayor que por cualquiera de los otros mtodos. Permite tambin colectar y registrar datos automticamente y efectuar correcciones por efecto de la presin hidrosttica, cambios de temperatura. Permite tambin corregir las prdidas o ganancias de volumen debido a los accesorios internos del tanque (deadwoood). Se aplica tanto interna como externamente a los equipos

Estos mtodos como expresramos, son recomendados para tanques cilndricos verticales. Cuando se trata de tanques y recipientes a presin horizontales y de otras formas geomtricas se pueden emplear los siguientes estndares: Calibracin de tanques cilndricos horizontales, segn ISO 12917-2002, Partes 1: es aplicable a tanques fijos o subterrneos de hasta 4 m dimetro y 30 m de longitud, con o sin aislacin, presurizados o no y con fondos planos, elpticos y esfricos. Esta Norma es equivalente al STD API 2550 MPMS, captulo 2, Sec 2E Calibracin de tanques cilndricos horizontales, segn ISO 12917-2002, Partes 2: se emplea para tanques con dimetros superiores a 2m y utilizando tcnicas EODR. Esta Norma es equivalente a API 2550 MPMS, captulo 2, Sec 2F Calibracin de tanques cilndricos horizontales, segn STD API 2551 por mtodo manual. Aplicable a equipos presurizados o no e inclinados Calibracin de esferas y esferoides, segn STD API 2552 o IP 202, Parte II, Seccin 4

3. Mtodo Combinado: este procedimiento es un mix de los anteriores que se aplica para determinar por el mtodo geomtrico, el volumen correspondiente al envolvente (shell) del tanque y por el volumtrico, conocer la capacidad correspondiente a los fondos del equipo. El procedimiento se aplica cuando el fondo del tanque no puede ser calculado con exactitud debido a su forma irregular o bien porque presenta deformaciones que dificultan el calibrado geomtrico pudiendo inducir errores no aceptables La operacin de calibracin y su certificacin incluye en general los siguientes datos: Plano de ingeniera conforme a obra, indicando las medidas reales, en el plano vertical y horizontal tanto del envolvente como del fondo Altura de referencia respecto del cual se determinan los niveles de llenado

Los instrumentos de medicin de nivel, sus tolerancias, alcances, etc. Capacidad nominal del tanque o recipiente y el lmite inferior de exactitud de la medida Menor volumen mensurable correspondiente a la medicin manual o automtica Tablas de calibracin V = f (H) y su apreciacin en lts / mm o m3 / mm La temperatura y densidad de referencia El mximo error permitido en la determinacin de los datos que integran la tabla. Por ejemplo, el error mximo en + / - ser igual a:

0,2% del volumen indicado para tanques cilndricos verticales calibrados por el mtodo geomtrico 0,3% del volumen indicado para tanques cilndricos horizontales o inclinados calibrados por el mtodo geomtrico y para cualquier tanque calibrado por el mtodo volumtrico 0,5% del volumen indicado para recipientes esfricos o esferoidales calibrados por el mtodo geomtrico El mtodo de calibracin empleado y su estndar de aplicacin Las correcciones por los efectos de la presin hidrosttica y la temperatura sobre las dimensiones principales del tanque Perodo de validez de la calibracin

Volumen y Altura Mnima Mensurable

En todo proceso de calibracin se requiere fijar puntos de referencia respecto de los cuales se tomarn las medidas de dimetro, espacio vaco y niveles de lquido, esto es, se precisarn definir dos ejes principales: uno vertical y otro horizontal (ver figuras anexo) Eje de medicin vertical: es el punto fijado sobre el tanque a travs del cual se efectuarn la mediciones de nivel, sean estas manuales (varillas o cintas graduadas) o automticas (radar, flotador, etc) Punto de referencia mximo (upper reference point): es el punto de mxima altura respecto del cual se mide el espacio vaco, es decir la altura comprendida entre la superficie libre del lquido y el punto fijado

Punto de nivel cero (dipping datum point): es la medida tomada sobre el eje vertical en interseccin con la cara superior de la placa de referencia (dip plate) o bien con el fondo del tanque en caso de no existir la anterior. Este punto constituye el origen de las medidas de nivel de lquido y que corresponde al nivel cero Espacio vaco (ullage): es la medida tomada entre el punto de referencia mximo y la superficie libre del lquido Altura de referencia h (reference height): es la altura tomada entre la superficie libre del lquido y el punto de referencia mximo, medida a lo largo del eje vertical y bajo las condiciones de referencia Eje horizontal de referencia: est dado por la cara superior de la placa de referencia o bien por el punto ms alto del fondo del tanque supuesto prcticamente horizontal

Independiente de los puntos de referencia antes definidos, los tanques o recipientes tienen fijados dos niveles de trabajo: uno que corresponde al mximo nivel permitido (Hmx) y que define su capacidad nominal y otro correspondiente al mnimo nivel (Hmn) establecido ya sea por cuestiones de seguridad o por razones tolerancia como veremos Entre estos dos niveles es que se define la zona de calibracin, es decir, la zona para la cual tienen validez las tablas de calibracin. El volumen no comprendido dentro de la zona de calibracin se conoce como volumen muerto (deadstock) y se determina por diferencia entre la capacidad nominal y el medido Como cada tanque tiene una apreciacin (A) o sensibilidad en la medicin de nivel y a los fines de no cometer errores por arriba de los establecidos por las normas, se define un cierto volumen mnimo capaz de ser recibido o entregado en cualquier punto de la zona de calibracin que se conoce como: volumen mnimo mensurable. A este volumen le corresponder obviamente un cierto nivel mnimo de lquido que se le llama: altura mnima mensurable . Veamos como se calcula este valor. Si la tolerancia en la medicin de nivel: (h) = 0.1% = 0.001 y la apreciacin en la medicin h = 2 mm, tendremos entonces: V = S. H V = S. H V / V = H / H = 0.001 H = H / 0.001 = 2 / 0.001 = 2 m El valor obtenido Hmn = 2 m representa entonces la altura mnima mensurable en el tanque y Vmn el correspondiente volumen mnimo mensurable antes definido. Como veremos ms adelante, este valor Hmn responde a una necesidad de contemplar las deformaciones que se producen en el tanque por efecto de la presin hidrosttica

Condiciones para la calibracin

Antes de proceder a la calibracin de los tanques estos deben ser preparados de modo tal que se minimicen los errores durante el ensayo; para lo cual se deber cumplir con los siguientes pasos: 1. limpieza general interna o externa segn corresponda tratando de eliminar todas las incrustaciones o suciedades adheridas a las paredes del envolvente o fondo del equipo 2. prueba hidrulica segn los requerimientos de los cdigos aplicados ASME, API, etc. 3. Llenado y reposo de por lo menos 24 hs antes del ensayo 4. Tamao y ubicacin de cualquier elemento que se encontrara dentro del tanque, tales como serpentn de calefaccin, tubos guas, accesorios de caeras, etc. que redujeran la capacidad del tanque 5. La temperatura del agua en la calibracin deber ser preferentemente fra entre 10 y 15C. Bajo ningn aspecto se deber emplear agua caliente 6. En caso de haber contenido productos riesgosos para la salud, estos debern ser adecuadamente desgasificados, aireados de modo que no representen riegos alguno para los operadores al ingresar al tanque

Clculos para la calibracin geomtrica

El mtodo de calibrado geomtrico requiere el clculo del volumen del equipo en funcin de sus dimensiones fsicas reales. Este cmputo es simple cuando se trata de tanques cilndricos verticales con fondo plano, pero se complica cuando los fondos tienen otra forma geomtrica. El calculo es tambin laborioso cuando los equipos son de eje horizontal y de fondos abovedados, particularmente cuando estn con llenado parcial. El tema ser ms complejo resolver cuando ms compleja sea la figura de los fondos. En efecto, si miramos las figuras siguientes veremos que la funcin de calibracin no ser una funcin lineal, dependiente solo de la altura de llenado, esto es: V = f (H) f (xh) sino que tendr una funcin: V = f (h, R) o V = f (D, )

es decir depender de dos o ms parmetros dado que el volumen del lquido en el tanque vendr dado por la suma del volumen del envolvente (Ve) ms el volumen de los fondos (Vf) y que cambiarn segn dos dimensiones, esto es: V = Ve + 2Vf Este tema requiere un anlisis matemtico que se traduce en un clculo integral complejo para determinar los elementos de volumen que se forman en los cabezales para los diferentes niveles de llenado. La importancia del tema hizo que fuera motivo de estudio y de publicaciones en revistas especializadas, tal es el caso de los trabajos recientes de Jones. Observando las figuras advertiremos que cada diseo requiere de consideraciones especiales y que para cada una de ellas habr una funcin ms sencilla de trabajar matemticamente

Figura N 2 tanques horizontales con fondos varios tpicos en las CPI

Figura N3 Tanques horizontales de seccin elptica y cilndrica - variables a considerar para la funcin de calibracin

Figura N4 Tanques verticales con fondos varios - variables para la funcin de calibracin

Para la calibracin volumtrica de estos equipos existen mtodos analticos tales como los desarrollados por Jones y otros de resolucin grfica analtica como los presentados por Poddar, Kowal y en el Manual Perry, aunque en este ltimo caso la informacin existente es muy resumida y sin mayores detalles acerca de los mtodos desarrollados para la obtencin de los mismos La resolucin de los casos ms frecuentes presentados en las plantas de proceso con relacin a los tanques y recipientes pueden ser resueltos con cierta precisin por el mtodo de Poddar, quien proporciona tablas de algunas constantes que se introducen en el calculo y que son de rpida y fcil aplicacin. Segn Poddar, el volumen contenido en estos equipos parcialmente llenos se podr calcular a partir de la ecuacin general:

VL = Vs + 2 Vf = hLAK1 + (2h*3) K2 / P P = B*2 / Ab =h/B 0<h<B Donde: VL = volumen de lquido contenido en el equipo en m3 Vs = volumen de lquido contenido en el envolvente en m3 Vf = volumen de lquido contenido en el fondo o cabezal en m3 h = altura del lquido en m L = longitud o largo recto del envolvente en m A = longitud del eje mayor de la elipse en m B = longitud del eje menor de la elipse D = dimetro del cilindro en m, cuando A = B b = longitud del cabezal en m (medido en sentido horizontal) K1 = constante tabulada K2 = constante tabulada * = significa operacin de potenciacin

(1) (2) (3) (4)

Las constante K1 y K2 se pueden obtener de la tablas siguientes en funcin de la relacin antes definida

A partir de estas ecuaciones vamos a analizar los diferentes casos que se presentan en la practica y la aplicacin de las mismas a ejemplos concretos. De esta forma podremos entender de manera fcil el uso de estos datos y aplicarlos a cada situacin particular que se nos pudiera presentar en el ejercicio profesional

Anlisis de casos Ecuaciones particulares

1. Tanques cilndricos horizontales con fondos planos: en este caso tenemos que A = B = D , K2 = 0 y = h / D aplicando la ecuacin (1) tendremos que el volumen de lquido contenido en el tanque parcialmente lleno ser VL = hLDK1 Ejemplo: calcular el volumen de gasoil contenido en un tanque de 2 m de dimetro (D) y 6 m de largo (L) si la altura de lquido en el mismo es de h = 0.30 m. Tenemos entonces que: = h / D = 0.30 / 2 = 0.15, con este valor de la tabla obtenemos K1 = 0.4925 volumen parcial contenido: VL = hLDK1 = 0.3x 6 x 2 x 0.4925 = 1.773 m3 Dado que la capacidad del tanque lleno es de: Vtk = 18.84 m3 , el grado de llenado parcial o coeficiente de utilizacin actual ( ) ser de: = (VL / Vtk) 100 = (1.773 / 18.84 )100 = 9.41% 2. Recipientes cilndricos horizontales con fondos elipsoidales: en este caso tenemos que A = B = D, = h / D y P = D / b aplicando la ecuacin (1) tendremos que el volumen de lquido contenido en el tanque parcialmente lleno ser VL = hLDK1 + (2h*3) K2 / P Ejemplo: calcular el volumen de NH3 contenido en un recipiente de 2 m de dimetro (D) y 6 m de largo (L) si la altura de lquido en el mismo es de h = 0.30 m y el cabezal tiene una lomgitud (b) de 0.6 m . Tenemos entonces que: = h / D = 0.30 / 2 = 0.15, luego de la tabla obtenemos K1 = 0.4925 y K2 = 9.4248 P = D / b = 2 / 0.30 = 6.67. Con estos datos aplicamos entonces la ecuacin correspondiente volumen: VL = hLDK1 + (2h*3)K2 / P = 0.3x6x2x0.4925 + (2x0.3*3)9.4248 / 6.67 = volumen contenido en el recipiente: VL = 1.773 + 0.0763 = 1,8493 m3

3. Recipientes cilndricos horizontales con fondos hemisfricos: en este caso tenemos que A = B = D, = h / D y P = 2 ( dado que b = D / 2) aplicando la ecuacin (1) tendremos que el volumen de lquido contenido en el tanque parcialmente lleno ser VL = hLDK1 + (2h*3) K2 / 2 Ejemplo: repitiendo el caso anterior encontraramos que el volumen contenido sera igual a

VL = hLDK1 + (2h*3)K2 / P = 0.3x6x2x0.4925 + (2x0.3*3)9.4248 / 2 = 2,027 m3

4. Recipientes cilndricos horizontales con fondos torisfricos: en este caso tenemos que A = B = D, = h / D y P = 4.8706 aplicando la ecuacin (1) tendremos que el volumen de lquido contenido en el tanque parcialmente lleno ser VL = hLDK1 + (2h*3) K2 / 4.8706 5. Recipientes esfricos: en este caso tenemos que K1 = 0, A = B = D, = h / D y P = 2 aplicando la ecuacin (1) tendremos que el volumen de lquido contenido en el tanque parcialmente lleno ser VL = (2h*3) K2 / 2

6. Recipiente vertical con fondo elipsoidal: el volumen contenido en el fondo puede calcularse con estas condiciones: K1 = 0, = h / 2 b y P = 2 (b / D)*2 7. Recipientes horizontales elpticos con fondos elipsoidales: valen las ecuaciones 1 a 4

Estas ecuaciones nos permitirn calcular y obtener las tablas de calibracin para diferentes niveles de llenado de lquido en los distintos casos analizados

Influencia de las deformaciones en tanques y recipientes

Uno de los problemas que se presentan en el calibrado de los tanques es el vinculado a las distorsiones que se producen tanto en la envolvente como en el fondo del equipo por efecto de la presin hidrosttica y de la resistencia del terreno sobre el que est apoyado En efecto, cuando se calibra un tanque se lo hace estando vaco sin carga, pero cuando se lo llena por primera vez la forma del piso puede cambiar de forma importante al ceder bajo la accin del peso del lquido y del propio tanque. Este hecho ocasiona deformaciones que tienden a distorsionar la forma original del piso generando reas hundidas que tienden a ocultar cierto volumen. Esto hace que en la primera calibracin, el volumen sea menos de lo que las tablas indican. Esto significa que ya no se tiene una medida exacta de todo el contenido del tanque y que en los balances (entradas / salidas) se reflejar si no se tiene en cuenta este hecho A travs de numerosas pruebas en tanques cilndricos verticales se comprob que la distorsin total del piso se produce durante la entrega de los dos (2) primeros metros de altura lquida y que este fenmeno es independiente del diseo y capacidad del equipo. Por lo tanto es posible inferir que si se mantiene en un tanque un nivel mnimo de lquido de por lo menos 2m en todo momento, evitaremos la reversin de esta deformacin inicial del piso por su comportamiento elstico (efecto resorte). Entonces efectuando mediciones por arriba de este nivel (Hmn) se habr conseguido compensar este efecto y obtener lecturas confiables tal como demostramos anteriormente Dijimos que en la calibracin debe tenerse en cuenta las variaciones dimensionales que se producen en los equipos por accin de la presin de trabajo y tambin las debidas a los cambios de temperatura. Aqu habr que considerar tanto la presin ejercida sobre la superficie libre del lquido (exterior) ms la ejercida por la propia columna lquida del producto almacenado. Podemos estar entonces frente a tanques o recipientes atmosfricos como a presin. Por la ley de Hooke sabemos que:

= d / d = / E = pd / 2e = h d / 2e d = d / E = h d*2 / 2eE

(1) (2) (3)

Vemos entonces que la deformacin diametral vara con el cuadrado del dimetro del tanque, esto es, cuanto mayor sea las dimensiones del equipo ms importante ser la variacin volumtrica experimentada. Veamos un ejemplo: supongamos tener un tanque API de las siguientes dimensiones.

Dimetro: 24 m Altura del lquido: 10 m, agua ( = 1000 kg / m3) Capacidad til: 5000 m3 Espesor chapa: 1/ 2 = 0.0127 m Material: acero al carbono E = 2,1x 10*10 kg / m2 Aplicando la ecuacin (3) y suponiendo que se encuentra lleno con agua, tendremos que la deformacin diametral ser de:

d = d / E = h d*2 / 2eE = 1000 x 10 x 24*2 / 2 x 0.0127 x 2.1* 10

incremento diametral : incremento porcentual: dimetro final :

d = 0.010 m = 10 mm
= (d / d) 100 = (0.010 / 24) 100 = 0.041% d2 = d1 + d = 24 + 0.010 = 24.01 m V = 10 ( 24,01*2 24*2) / 4 = 3.768 m3 = 3768 lts = (V / V) 100 = (3768 / 5.10*6) 100 = 0.0753%

incremento de volumen  incremento porcentual:

El ejemplo muestra claramente como un pequeo cambio en el dimetro impacta de forma importante en la capacidad del tanque. Si este error fuera diario y no se compensase, esto provocara grandes desviaciones o prdidas a lo largo de un ao de operaciones Anlogamente, si el tanque opera en condiciones de temperatura distintas y esto no fuese considerado tendramos otra fuente de errores Efectivamente, si el tanque pasa de operar de la temperatura t1 a otra t2, la deformacin introducida por el salto trmico (t) ser:

d = d 2 t

(4)

siendo : coeficiente dilatacin del acero = 0.0131 mm / m. C. Asumiendo que la temperatura pasa de 25 a 32C, la deformacin diametral es: d = d 2 t = 24 x 2x0.0131 x (32 25) = 4.40 mm dimetro final: d2 = d1 + d = 24 + 0.0044 = 24.0044 m

incremento porcentual:

= (d / d) 100 = (4.40 / 24000)100 = 0.0183%

Por el principio de superposicin de deformaciones estos cambios en el dimetro por efecto de la presin hidrosttica y la temperatura deberan ser sumados si se presentaran simultneamente

Bibliografa Consultada
1. Megyesy Eugene., Manual de recipientes a presin, Editorial Limusa, edic.1992 2. Pedro Silva Telles, Vasos de pressao, Editora LTC, Brasil, edic.1996 3. Brownell & Young, Process equipment design, Edit. J.W.& Sons. Edic.1968 4. Robert Perry, Manual del Ingeniero Qumico, Edit. McGraw Hill, edic.1994 5. ASME Section VIII Pressure vessel, Edit.American Society of Mechanical Engineer, edic.1980 6. Jones Dan, Computing fluid volumes in vertical tanks Part II , Chemical Processing, December 18, 2003 7. Jones Dan, Computing fluid tanks volumes Part I, Chemical Processing, November 17, 2002 8. Poddar Tarun. Calibrating Storage Vessels , Chemical Engineering, November 1992 9. Kowal George, Quick calculation for holdups in horizontal tanks , Calculation &Shortcut Deskbook, Edit. Chemical Engineering, 1990

Web Site
1. http: //www.iso.ch 2. http: //www.api.org 3. http: //www.saybolt.com 4. http: //www.sp.se

Anexos - Figuras