PAVIMENTO INTERTRAVADO DE CONCRETO: ESTUDO DOS ELEMENTOS E MTODOS DE DIMENSIONAMENTO

Luiz Otvio Maia Cruz

TESE

SUBMETIDA

AO

CORPO

DOCENTE

DA

COORDENAO

DOS

PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO DE JANEIRO COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM ENGENHARIA CIVIL. Aprovada por:

________________________________________________ Prof. Laura Maria Goretti da Motta D.Sc. ________________________________________________ Prof. Jacques de Medina, L.D. ________________________________________________ Prof Ldia da Conceio Domingues Shehata, D.Sc. ________________________________________________ Prepredigna Delmiro Elga Almeida da Silva, D.Sc.

RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL JUNHO DE 2003

CRUZ, LUIZ OTVIO MAIA Pavimento Intertravado de Concreto: Estudo dos Elementos e Mtodos de Dimensionamento. [Rio de Janeiro] 2003. XVIII, 281 p., 29,7cm (COPPE/UFRJ, M.Sc., Engenharia Civil, 2003) Tese - Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE 1. Pavimento de concreto, 2. Dimensionamento de pavimentos, 3. Peas prmoldadas de concreto. I. COPPE/UFRJ II. Ttulo (srie)

iii

Na vida, muitas vezes encontramos pessoas... Inteligentes ou Espertas Boas ou Perigosas Positivas ou Limitadas Simples ou Arrogantes Lderes ou Comuns ...,... No importa, Porm, Quando encontramos pessoas AMIGAS, Encontramos o sentido das Realizaes da Raa Humana. Para voc, meu querido irmo e AMIGO Jlio Daniel Da Cruz Netto Para voc, meu AMIGO e eterno chefe Jos Eduardo Kattar

s vezes me pergunto, o que seria tudo para uma pessoa... E penso... Sade! Paz! Humildade! Sabedoria! Amor! Fraternidade! Honestidade! Perseverana! ALEGRIA! Para vocs, minhas filhas, Beatriz, Luza e Jlia e minha companheira amada Andra Obrigado por serem tanto do meu tudo.

iv AGRADECIMENTOS Holcim (Brasil) S.A., que me proporcionou esta oportunidade mpar de realizar este trabalho, mesmo nos meus momentos de plena atividade profissional na equipe de Assessoria Tcnica, me facultando horas e horas para dedicar a ele. Especialmente, a trs amigos da Holcim (Brasil) S.A., meu eterno chefe Eng. Jos Eduardo Kattar, que mesmo nos momentos finais de sua vida em nenhum momento deixou que algo afetasse o desenvolvimento deste trabalho. Espero algum dia, receber mais uma vez a graa de com ele conviver. Ao meu amigo e incentivador das minhas idias e projetos, Amauri Ribeiro de Barros, que sempre esteve ao meu lado, me incentivando e me dando todo o tipo de apoio. Ao Sergio Bautz, que prontamente ofereceu e proporcionou toda a infraestrutura para que fizssemos a pista experimental de pavimentos de peas pr-moldados, na fbrica da Holcim, situada em Cantagalo RJ. Ele foi quem possibilitou a execuo da primeira pista experimental do Brasil de pavimentos intertravados de concreto, que ser instrumentada pela equipe da COPPE-UFRJ. Certamente, das observaes desta pista sairo vrias concluses para aplicao imediata na engenharia de pavimentos intertravados de concreto. incrvel Prof Laura Maria Goretti da Motta, que consegue passar a todos os seus alunos, alm de seu vasto conhecimento acadmico e tcnico, uma lio de humildade, capacidade de coordenao, liderana e afeto. Agradeo por seu apoio e pacincia nos momentos mais difceis da preparao deste trabalho. Prof Ldia Shehatta, que me permito chamar de uma grande amiga. Foi responsvel direta por minha entrada na COPPE para a realizao desta especializao.Agradeo por seus exemplos de determinao, competncia e fraternidade. Ao Fbio Aurlio Augustin, Luiz Carlos Marques e Regis Moura da Rocha meus amigos de batalha no laboratrio da Holcim Rio de Janeiro. Com esta maravilhosa equipe conseguimos o impossvel, fizemos o trecho experimental, todos os traos na fbrica da Pavibloco, executamos quase 9.000 ensaios e analisamos estes dados. Somente com confiana, competncia, profissionalismo e entusiasmo pudemos juntos desenvolver todo esse trabalho.

v Ao amigo Eduardo Grey, proprietrio da Pavibloco Rio de Janeiro, empresa que desde o primeiro momento no somente permitiu o desenvolvimento de todo o estudo em suas instalaes, como o apoiou e dele participou.Sua dedicao possibilitar levar a tecnologia da pavimentao de peas pr-moldadas de concreto bem mais longe em nosso pas. A minha me, Neiva Maia Cruz, minha luz divina, de quem, com meu querido e inesquecvel pai, Juniel da Silva Cruz, recebi ensinamentos de honestidade, humildade e fraternidade. Foi difcil para eles educarem os filhos, mas sempre com amor e carinho, proporcionando o que nunca sonharam e puderam ter nesta vida terrena. O exemplo deles tem sido fundamental para mim e meus quatro irmos. minha mulher amada Andra e minhas queridas filhas Beatriz, Luza e Jlia, a quem peo desculpas pela ausncia durante o tempo que dediquei a este trabalho e que dedico minha vida profissional objetivando proporcionar-lhes alm de amor, carinho, carter, honestidade, alegria, as condies para que sejam mulheres felizes.

vi Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)

PAVIMENTO INTERTRAVADO DE CONCRETO ESTUDO DOS ELEMENTOS E MTODOS DE DIMENSIONAMENTO

Luiz Otvio Maia Cruz

Junho / 2003

Orientadora: Laura Maria Goretti da Motta Programa: Engenharia Civil Este trabalho tem como objetivo principal mostrar a evoluo tecnolgica de pavimentos de intertravados e o estado do conhecimento sobre o assunto.Foram realizados estudos experimentais em ambiente industrial de fabricao das peas prmoldadas de concreto e em laboratrio. Tambm foi executado um trecho experimental em local de trfego pesado de caminhes a fim de observar o seu comportamento, utilizando na camada de revestimento peas pr-moldadas de concreto com espessuras de 10, 8, 6 e 4cm. Alm da parte experimental, foram resumidos os principais mtodos de dimensionamento existentes. Eles consideram o funcionamento estrutural semelhante o de pavimentos flexveis e ainda existe uma grande discusso sobre o mdulo resiliente a utilizar para a camada de revestimento composta pelas peas pr-moldadas de concreto e a camada delgada de areia. So comentadas diferentes normas internacionais e nacionais sobre peas pr- moldadas de concreto. Foi proposta uma metodologia de dosagem especfica para o ambiente de fabricao das peas pr-moldadas de concreto, pois no h mtodo prprio que garanta o controle de homogeneidade na produo e o desempenho das peas produzidas.

vii Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.) INTERLOCKING CONCRETE PAVEMENT: STUDY OF ELEMENTS AND METHODOLOGY OF DESIGN

Luiz Otvio Maia Cruz

June / 2003

Advisor:

Laura Maria Goretti da Motta

Department: Civil Engineering

The major purpose of this work is to show the technological evolution of interlocking concrete pavement throughout experimental tests that were made on a plant of precast concrete unit and in laboratory. The performance of an Interlocking concrete pavement was observed in an experimental section that was constructed for this purpose, under a heavy traffic of trucks. The experimental section was carried out with the thickness of 10, 8, 6 and 4 cm in laying face. The most important design methods of interlocking concrete pavement were analyzed. Although the structural mechanism is close to the one of flexible pavement, there is still a discussion about the correct valor of modulus of resilience of laying course plus bedding sand. An evaluation of international and national standards was carried out. In view of the lack of mix design methods for that kind of pavement, it is proposed one based on an environment industrial manufacturing, according to the high control of homogeneity and performance of precast concrete unit.

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NDICE
CAPTULO 1................................................................................................................... 1 INTRODUO................................................................................................................ 1 CAPTULO 2................................................................................................................... 4 O PAVIMENTO INTERTRAVADO.................................................................................. 4 2.1 2.2 2.3 2.4 Breve histrico da pavimentao......................................................................... 4 A estrutura do pavimento PPC .......................................................................... 11 Influncia do tipo de mquina na fabricao das PPC............ .......................... 29 Estgio atual das normas internacionais e brasileiras....................................... 31

CAPTULO 3................................................................................................................. 46 PRINCIPAIS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO INTERTRAVADO.......................................................................................................... 46 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 Introduo .......................................................................................................... 46 Critrios gerais utilizados nos procedimentos de dimensionamento ................. 48 Mtodos utilizados pela Inglaterra (BSI) e Estados Unidos (AASHTO)............. 54 Modelo Mecanstico ........................................................................................... 59 Dimensionamento para trfego leve .................................................................. 68

CAPTULO 4................................................................................................................. 72 METODOLOGIA DE DOSAGEM.................................................................................. 72 4.1 4.2 4.3 Consideraes gerais ........................................................................................ 72 Materiais Constituintes....................................................................................... 76 Proposta de Metodologia de Dosagem para a fabricao de PPC ................... 80

CAPTULO 5................................................................................................................. 88 PROGRAMA EXPERIMENTAL REALIZADO............................................................... 88 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Introduo .......................................................................................................... 88 Ensaios Tecnolgicos dos Materiais.................................................................. 88 Ensaios Realizados ........................................................................................... 94 Vibroprensas utilizadas na confeco das PPC ................................................ 95 Materiais Utilizados Caractersticas fsicas/origem......................................... 97 Definio das Dosagens .................................................................................. 101 Resultados Obtidos.......................................................................................... 110 Trecho Experimental Realizado....................................................................... 140

CAPTULO 6............................................................................................................... 155 ANLISE DOS RESULTADOS .................................................................................. 155

ix 6.1 6.2 6.3 Consideraes Iniciais ..................................................................................... 155 Anlises realizadas de resistncias obtidas .................................................... 155 Resistncia a Abraso ..................................................................................... 164

Captulo 7 ................................................................................................................... 170 CONCLUSES E SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS ................................ 170 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 173 ANEXOS..................................................................................................................... 181

NDICE DE FIGURAS
Figura 2. 1 Fotografia do pavimento de p-de-moleque situado entre as cidades de Paraty-RJ e as cidades de Minas Gerais ................................................................ 9 Figura 2. 2 Fotografia de uma rua de pavimento de p-de-moleque localizada na cidade de Paraty - RJ .............................................................................................. 9 Figura 2. 3 Estrutura tpica do pavimento de PPC (Compilado de ICPI n 10) ......... 14 Figura 2. 4 - Tipos de Intertravamento existente (Compilado de ICPI n 4) ................. 14 Figura 2. 5 Formatos tpicos das peas com intertravamento horizontal (Compilado de Hallack, 2001)................................................................................................... 16 Figura 2. 6 Efeito da espessura das PPC no desempenho do pavimento sob solicitao do trafego (Shackel, 1991) .................................................................. 17 Figura 2. 7 Exemplos de peas de Intertravamento Vertical ..................................... 17 Figura 2. 8 Arranjo de assentamento das PPC - tipo espinha-de-peixe.................... 19 Figura 2. 9 Arranjo de assentamento das PPC - tipo Fileiras.................................... 19 Figura 2. 10 - Arranjo de assentamento das PPC - tipo Trama.................................... 19 Figura 2. 11 Efeito da espessura da camada de areia de assentamento no desempenho do pavimento (Shackel, 1991) ......................................................... 21 Figura 2. 12 - Influncia do efeito combinado entre as espessuras do revestimento e da base no desempenho do pavimento, para a forma geomtrica da PPC indicada no grfico (Compilado de Shackel, 1991) ............................................................. 28 Figura 2. 13 - Perda progressiva de nivelamento da superfcie do pavimento devido a variaes de espessura nas PPC (Fonte: Morish, apud Shackel, 1991). ............. 34 Figura 2. 14 - Estrutura funcional do CEN e as sub-divises do TC 178 ..................... 41 Figura 2. 15 - Princpio de ensaio de trao por compresso diametral na prpria PPC (prEN 1338, 1996) ................................................................................................. 42 Figura 2. 16 - oto ilustrativa do dispositivo de ensaio de trao, utilizado nos ensaios de resistncia trao desta tese......................................................................... 42 Figura 3. 1 Efeito progressivo do intertravamento em funo do carregamento inicial do pavimento (Compilado de Shackel, 1992) 53 Figura 3. 2 Efeitos da superposio de tenses geradas pelo eixo tandem na profundidade da estrutura do pavimento. (Compilado de Shackel, 2000); ........... 65 Figura 3. 3 Diagrama esquemtico do processo de dimensionamento para PPC. (Compilado de Shackel, 2000). ............................................................................. 66

xi Figura 3. 4 Fluxo de dimensionamento emprico para trfego leve Pedestres e carros leves. (Compilado de Cook, 1996) ............................................................. 70 Figura 3. 5 - Fluxo de dimensionamento emprico de PPC para trfego leve veculos Leves e poucos veculos pesados. Fonte: Cook, 1996 ......................................... 71 Figura 4. 1 Fluxo de dados do sistema de dosagem proposto nesta tese. ............... 84 Figura 4. 2 Tela de Sada da Planilha de Clculo da Dosagem Mtodo Proposto nesta tese .............................................................................................................. 85 Figura 4. 3 - Diagrama representativo dos fatores que interferem no desempenho das PPC ....................................................................................................................... 86 Figura 5. 1 - Fotografia do tipo de cura das PPC, do tipo A, que foram acondicionadas em cmara de cura por 24 horas .......................................................................... 91 Figura 5. 2 - Fotografia do tipo de cura das PPC, do tipo B, que foram acondicionadas em cmara de cura por 24 horas e envolvidas por plstico preto por 07 dias ...... 91 Figura 5. 3 - Fotografia do tipo de cura das PPC, do tipo C, que foram curadas em ambiente natural.................................................................................................... 92 Figura 5. 4 - Colocao de equipamento termohigrgrafo na cmara de cura (Tipo A) para acompanhamento de temperatura e umidade relativa do ar (URA).............. 93 Figura 5. 5 - Diagrama da famlia de dosagens elaboradas na etapa 1, em funo do tipo de vibroprensa utilizada...................................................................................... Figura 5. 6 Exemplo da etapa de desmoldagem das PPC na vibroprensa de desforma imediata. ................................................................................................ 96 Figura 5. 7 - Curva granulomtrica dos agregados utilizados neste estudo............... 100 Figura 5. 8 - Grfico dos feixes de granulometria dos concretos, .............................. 106 Figura 5. 9 - Grfico dos feixes de granulometria dos concretos, .............................. 106 Figura 5. 10 Foto ilustrativa do ensaio de umidade por aparelho de microndas ..... 110 Figura 5. 11 Medio do desgaste de abraso do corpo de prova aps percurso de 1000 metros no disco de Amsler-Laffon.............................................................. 128 Figura 5. 12 Vista do equipamento para realizao do ensaio de abraso............. 128 Figura 5. 13 Amostra da rocha de Traquito para realizao do ensaio de Abraso 130 Figura 5. 14 Preparao da amostra de rocha para ensaio de Abraso................. 130 Figura 5. 15 Corpo de prova preparado para realizao do ensaio de Abraso..... 131 Figura 5. 16 Detalhe do equipamento Pndulo Britnico, com dispositivo de aplicao de gua. .............................................................................................. 133

xii Figura 5. 17 Detalhe do ensaio no aparelho Pndulo Britnico sob aplicao de gua. ................................................................................................................... 133 Figura 5. 18 Ensaio de Compresso Axial, com placas cilndricas Mtodo Brasileiro NBR 9780 ............................................................................................................ 138 Figura 5. 19 Ensaio de Trao por Compresso Norma pr EN 1338...................... 138 Figura 5. 20 Ensaio de Compresso direto na PPC Mtodo Americano ASTM C140. ................................................................................................................... 139 Figura 5. 21 Peso submerso da PPC, realizado na balana hidrosttica para clculo da rea lquida..................................................................................................... 139 Figura 5. 22 Entrada principal da fbrica da Holcim - RJ, unidade de Cantagalo, mostrando a posio das duas balanas rodovirias em sua portaria................ 142 Figura 5. 23 Local de construo do trecho experimental....................................... 146 Figura 5. 24 Etapa de escavao do trecho experimental e vista do perfil do corte do terreno. ................................................................................................................ 147 Figura 5. 25 Compactao do Subleito com rolo p-de-carneiro e placa vibratria 147 Figura 5. 26 Detalhes do espalhamento, compactao e verificao do nvel da subbase..................................................................................................................... 148 Figura 5. 27 Espalhamento e moldagem de corpos de prova do material da base tratado com cimento. ........................................................................................... 149 Figura 5. 28 Compactao final da base do segundo sub-trecho para receber as PPC de 8,0 cm. ................................................................................................... 149 Figura 5. 29 Espalhamento do colcho de areia ..................................................... 150 Figura 5. 30 Colocao das PPC de10,0 cm Sub-trecho 1 .................................. 150 Figura 5. 31 Vista geral dos sub-trechos e preparao das espessuras finais da camada de base .................................................................................................. 150 Figura 5. 32 Assentamento do sub-trecho 2, PPC de 8,0 cm ................................. 151 Figura 5. 33 Assentamento do sub-trecho 3, PPC de 6,0 cm ................................. 151 Figura 5. 34 Junta de transio entre os sub-trechos 2 e 3 .................................... 151 Figura 5. 35 Perfil vertical das PPC de 8 cm e 6 cm na regio da junta de transio ............................................................................................................................ 152 Figura 5. 36 Colocao do sub-trecho 4, de PPC de 4,0 cm .................................. 152 Figura 5. 37 Perfil vertical das PPC de 6 e 4 cm ..................................................... 152 Figura 5. 38 Etapa de Compactao das PPC........................................................ 153 Figura 5. 39 Vista geral do trecho experimental concludo...................................... 153

xiii Figura 6. 1 Desempenho de resistncia compresso axial (MPa) em funo do consumo de cimento por m ................................................................................ 157 Figura 6. 2 Desempenho resistncia compresso axial em funo do total de finos passante na # 0,300 mm ..................................................................................... 157 Figura 6. 3 Influencia do tipo de CURA na resistncia a compresso .................... 159 Figura 6. 4 Correlao de resistncia Compresso / Trao .................................. 162 Figura 6. 5 Desempenho de resistncia compresso axial (MPa) em funo do consumo de cimento por m ................................................................................ 163 Figura 6. 6 Desempenho resistncia a trao por compresso em funo do total de finos passante na # 0,300 mm ............................................................................ 163

xiv

NDICE DE TABELAS

Tabela 2. 1 - Problemas estruturais relacionados com a camada de areia (Compilado de Beaty, 1992 e Karasawa, 2000) ....................................................................... 23 Tabela 2. 2 - Limites granulomtricos e forma dos gros para o colcho de areia (Compilado de Shackel, 1991, Burack, 2002, Knapton, 1997).............................. 24 Tabela 2. 3 - Especificaes da areia de rejuntamento (Compilado de Burack, 2002, Shackel, 1990, Knapton, 1997) ............................................................................. 24 Tabela 2. 4 - Limites aceitveis da areia aps o teste de durabilidade Lilley and Dowson (Knapton (1997)....................................................................................... 25 Tabela 2. 5 - Resumo dos ensaios de areia para a camada de assentamento das PPC .............................................................................................................................. 27 Tabela 2. 6 - Requisitos fsicos para produo de PPC no Brasil (NBR 9781/87) ....... 37 Tabela 2. 7 Granulometria da areia para o colcho de areia para pavimento de PPC (Dutra, 1998) ......................................................................................................... 38 Tabela 2. 8 - Requisitos Fsicos e limites aceitveis no projeto de norma europia EN 1338 para PPC .......................................................................................................... Tabela 2. 9 - Resumo dos requisitos fsicos e limites aceitveis nas normas Americanas e Canadense ..................................................................................... 45 Tabela 3. 1- ndice de classificao de carga (LCI) para pavimentos Industrial de grandes cargas. Fonte: Knapton (1997)................................................................ 58 Tabela 3. 2 Medidas de Mdulo de PPC atravs de FWD e ensaios de laboratrio. (Compilado de Shackel, 2000) .............................................................................. 64 Tabela 3. 3 Fatores de Drenagem para dimensionamento mecanstico adotados no programa LOCKPAVE (Compilado de Shackel, 2000) ......................................... 65 Tabela 3. 4 Categorias de Trfego para pavimentos ................................................. 70 Tabela 4. 1 Tabela estimativa de k nt , representando o desvio padro ( s ) e o coeficiente de Student ( t ), sugerida a ser utilizada na primeira fase de produo. Fonte: Tango (1994).............................................................................................. 74 Tabela 4. 2 Valores sugeridos para t s , por tipo de controle de produo. ............ 75 Tabela 4. 3 Ensaios dos materiais constituintes que compem a dosagem das PPC, na metodologia proposta na tese .......................................................................... 83

xv Tabela 4. 4 Tabela de controle visual de umidade tima durante a fabricao das PPC proposta nesta tese....................................................................................... 87 Tabela 5. 1 - Controle de temperatura (C) e umidade relativa do ar (%) correspondente, atravs de medio de equipamento termohigrgrafo instalado ao lado das PPC, em funo dos tipos de cura descritos: A, B ou C.................... 93 Tabela 5. 2 - Relao de ensaios de laboratrio realizados nesta pesquisa para a dosagem e controle das PPC................................................................................ 94 Tabela 5. 3 - Modelos de Vibroprensas utilizadas no estudo de dosagem experimental desta tese .............................................................................................................. 97 Tabela 5. 4 - Caracterizao fsica e qumica do cimento utilizado neste estudo ........ 98 Tabela 5. 5 - Quadro das composies granulomtricas dos agregados utilizados na etapa dos ensaios de 19/04/2002 ......................................................................... 99 Tabela 5. 6 - Quadro das composies granulomtricas dos agregados utilizados na etapa dos ensaios em fevereiro de 2003. ........................................................... 100 Tabela 5. 7 - Composies dos traos experimentais para vrios consumos de cimento e MF = 2,8 0,2 e umidade do concreto fresco = 5,0 1,0%............................. 101 Tabela 5. 8 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com............................... 102 Tabela 5. 9 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com............................... 103 Tabela 5. 10 - Composies dos traos experimentais para vrios consumos de cimento e MFC = 3,0 0,2 e umidade concreto fresco (U%).............................. 103 Tabela 5. 11 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com............................. 104 Tabela 5. 12 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com............................. 105 Tabela 5. 13 - Acompanhamento de controle de umidade do concreto durante a fabricao das PPC Etapa 1 19/04/2002 ......................................................... 109 Tabela 5. 14 - Acompanhamento de controle de umidade do concreto durante a a fabricao das PPC Etapa 2 16/02/2003 e 21/02/2003 ................................... 109 Tabela 5. 15 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ............................................................................................................................ 112 Tabela 5. 16 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ............................................................................................................................ 112 Tabela 5. 17 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, ............................................................................................................................ 113 Tabela 5. 18 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, ............................................................................................................................ 113

xvi Tabela 5. 19 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ...................................................................................................................... 114 Tabela 5. 20 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ............................................................................................................................ 114 Tabela 5. 21 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, ............................................................................................................................ 115 Tabela 5. 22 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, ............................................................................................................................ 115 Tabela 5. 23 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ............................................................................................................................ 116 Tabela 5. 24 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, ............................................................................................................................ 116 Tabela 5. 25 -Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C ................................................................................................. 117 Tabela 5. 26 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C ................................................................................................. 117 Tabela 5. 27 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8,........................................................................................................... 118 Tabela 5. 28 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8,........................................................................................................... 118 Tabela 5. 29 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0,........................................................................................................... 119 Tabela 5. 30 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0,........................................................................................................... 119 Tabela 5. 31 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B .............................................................................. 120 Tabela 5. 32 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B .............................................................................. 120 Tabela 5. 33 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B .............................................................................. 121 Tabela 5. 34 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B .............................................................................. 121 Tabela 5. 35 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C .............................................................................. 122

xvii Tabela 5. 36 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C ...................................................................... 122 Tabela 5. 37 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C .............................................................................. 123 Tabela 5. 38 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C .............................................................................. 123 Tabela 5. 39 Resultados de Absoro/Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO A.......... 124 Tabela 5. 40 - Resultados de Absoro/Umidade, MFC = 3,0, Cura - TIPO A .......... 124 Tabela 5. 41 Resultados de Absoro/Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO B........... 125 Tabela 5. 42 - Resultados de Absoro/Umidade, MFC = 3,0, Cura - TIPO B .......... 125 Tabela 5. 43 - Resultados de Absoro/Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO C .......... 126 Tabela 5. 44 - Resultados de Absoro/Umidade, Etapa 2, MFC = 2,6, Cura - TIPO C ............................................................................................................................ 126 Tabela 5. 45 Resultados de Abraso, MFC 2,8, umidade 5% e 7%, sem cura....... 129 Tabela 5. 46 Resultados de Abraso, MFC 2,8, umidade 5% e 7%, com cura....... 129 Tabela 5. 47 Resultados de Abraso, MFC 3,0, umidade 5% e 7%, com cura....... 129 Tabela 5. 48 Resultados de Abraso, Rocha Traquito............................................ 131 Tabela 5. 49 Tabela de Valores de Abraso em Concretos de Alta Resistncia. Fonte: Almeida (1990) ......................................................................................... 131 Tabela 5. 50 Resultados da Resistncia ao Escorregamento atravs do Pndulo Britnico............................................................................................................... 132 Tabela 5. 51 Resultados das dimenses, umidade e absoro das PPC de diferentes fabricantes ........................................................................................................... 135 Tabela 5. 52 Resultados dos pesos e Resistncia a Compresso Axial, mtodo Brasileiro de diferentes fabricantes ..................................................................... 135 Tabela 5. 53 Tabela de correo de altura da pea para ensaio de resistncia compresso axial, conforme norma NBR 9781................................................... 136 Tabela 5. 54 Tabela de clculo da rea de ruptura, atravs de fator de correo de espessura da pea ensaiada............................................................................... 137 Tabela 5. 55 Resultados comparativos entre as metodologias de ensaio para o clculo da resistncia compresso PPC com espessura de 80 mm............. 140 Tabela 5. 56 - Resultados comparativos entre as metodologias de ensaio para o clculo da resistncia compresso PPC com espessura de 60 mm............. 140 Tabela 5. 57 Variveis de entrada para dimensionamento do trecho experimental pelo programa da ABCP, utilizando o mtodo da CCA....................................... 144 Tabela 5. 58 Dimensionamento do pavimento de acordo com mtodo da CCA..... 144

xviii Tabela 5. 59 Estratificao das camadas da estrutura do pavimento do trecho experimental. ....................................................................................................... 145 Tabela 5. 60 Caracterizao da Areia utilizada no colcho e rejuntamento............ 154 Tabela 5. 61 Resultados de resistncia compresso axial das PPC utilizadas no trecho experimental mtodo brasileiro NBR 9780............................................ 154 Tabela 6. 2 Influncia da CURA no desempenho de resistncia compresso axial (MPa) das PPC.................................................................................................... 158 Tabela 6. 3 Influncia da Umidade e MFC no desempenho das resistncias compresso axial nas idades de 28 e 180 dias................................................... 160 Tabela 6. 4 Influncia da compactao na resistncia compresso axial (MPa) MFC = 2,8 0,2................................................................................................... 161 Tabela 6. 5 - Valores estatsticos para correlao entre as resistncias de Compresso Axial / Trao por Compresso ........................................................................... 162 Tabela 6. 6 Resultados comparativos de Abraso .................................................. 164

CAPTULO 1 INTRODUO

Desde a dcada de 1980, com a disponibilidade no mercado de equipamentos de grande produtividade e com elevado grau de preciso dimensional, a indstria de pavimentos de peas pr-moldadas de concreto PPC - vem crescendo em grandes propores em todo o mundo, inclusive no Brasil. O que era um tipo de material utilizado apenas em reas que demandavam efeitos arquitetnicos ou paisagsticos, deu lugar a um material nico extremamente verstil para harmonizar qualquer tipo de pavimento, inclusive o industrial e rodovirio, tanto esteticamente quanto estruturalmente. Outra caracterstica de destaque neste tipo de pavimento sua manuteno, que ao contrrio de outros tipos de pavimento que demandam equipamentos dispendiosos, pode ser realizada com uma pequena equipe e ferramentas manuais. No momento, a tecnologia de pavimentos de peas pr-moldadas de concreto oferece a opo do assentamento mecnico, dando competividade ao material em termos de velocidade na sua aplicao. Tcnicas como esta ainda no esto disponveis em nosso pas. Smith (2003) relata que, nos Estados Unidos, a cada cinco anos dobra a quantidade em metros quadrados de rea aplicada de Peas Pr-moldadas de Concreto. O que era 4 milhes de metros quadrados em 1980, em 2000 j atingia a marca de 40 milhes a mais de metros quadrados aplicados. Para 2005, o mesmo autor prev que sero utilizados mais 60 milhes de metros quadrados. O mesmo crescimento tem sido registrados na Blgica, Alemanha, Austrlia, Nova Zelndia e frica do Sul. No Brasil, este consumo tem sido registrado pela Associao Brasileira de Cimento Portland como um dos mais expressivos dos produtos pr-moldados que utilizam o cimento portland. Na cidade do Rio de Janeiro, programas de urbanizao como o Rio Cidade e Favela Bairro j assentaram mais de 1.000.000 de metros quadrados de pavimentos de peas pr-moldadas na rea urbana da cidade, nos ltimos cinco anos.

2 Diante da importncia deste material de pavimentao, e por ainda haver limitado estudo em nosso pas deste tema, este trabalho visa inicialmente a promover uma discusso geral dos mtodos de dimensionamento, materiais, tcnicas de produo e execuo dos pavimentos de peas pr-moldadas e as normas brasileiras atuais em relao s especificaes internacionais. Assim, o CAPTULO 2 faz um histrico deste tipo de pavimento, descreve suas capacidades estruturais, sua grande versatilidade de utilizao em reas urbanas das cidades (praas, ciclovias, caladas, passeios, caminhos, fontes, acessos a estdios, ruas secundrias, intersees), portos e aeroportos e at em rodovias. Aborda os princpios fundamentais do conceito estrutural do pavimento, tipos e formas das peas. No CAPTULO 3, feito o resumo dos modelos de dimensionamento existentes e aplicados no mundo, ressaltando os conceitos utilizados nos mtodos pesquisados, objetivando propor para estudos futuros uma modelagem prpria para nosso pas. No CAPTULO 4, proposta uma metodologia de dosagem baseada no controle de fabricao da prpria fbrica. Este assunto, no especificamente abordado na bibliografia mas seu desenvolvimento de grande importncia. O CAPTULO 5 apresenta o programa experimental do trabalho, que dividido em duas partes. A primeira constituda de vrios ensaios em ambiente real de fabricao das PPC, e nela se analisam as caractersticas que definem o desempenho das peas produzidas. So comparadas e correlacionadas vrias destas caractersticas e apresentada discusso sobre os diferentes mtodos de ensaio de resistncia no Brasil, na Europa e no Estados Unidos. So avaliados resultados de aproximadamente 9000 peas ensaiadas. A segunda parte um trecho experimental, que foi construdo para avaliar a capacidade estrutural deste pavimento em uma rea de trfego exclusivo de caminhes, com um volume de trfego de 107 para um perodo de projeto de 20 anos. Devido ao curto intervalo de tempo entre a execuo do trecho e a avaliao de seus resultados, neste trabalho somente so comentados as etapas de execuo e os ensaios de materiais que j realizados, no perodo de 120 dias aps a construo do trecho.

3 O CAPTULO 6 analisa todos os resultados dos ensaios realizados, fazendo as devidas correlaes entre as caractersticas estudadas. As inspees tcnicas realizadas no trecho experimental so descritas e feita anlise das observaes. No CAPTULO 7 so apresentadas as concluses e sugestes para estudos futuros, que no so poucas, pois este um dos primeiros trabalhos cientficos existentes em nosso pas sobre o assunto abordado.

CAPTULO 2 O PAVIMENTO INTERTRAVADO

2.1 BREVE HISTRICO DA PAVIMENTAO Para melhor entender a importncia dos pavimentos com camada de revestimento constituda de peas pr-moldadas de concreto, que doravante neste trabalho ser designada por PPC, relevante recorrer a alguns dados histricos que mostram como os povos atravs dos sculos, sentiram a necessidade de criar e construir caminhos, trilhas e atalhos com o objetivo de vencer as distncias existentes entre os povoados e suas colnias, estabelecendo assim algum tipo de comunicao entre eles. Knapton (1996) proporciona uma abordagem dos primrdios da civilizao ocidental, descrevendo a importncia das tcnicas de construo de pavimentos de vrias pocas, que permitiram o desenvolvimento dos povos atravs dos sculos. Alguns destes fatos relevantes do desenvolvimento histrico da pavimentao sero ressaltados a seguir. Os povos Etruscos dominaram a Itlia no perodo compreendido entre 800 e 350 a.C. creditado a estes povos o pioneirismo na construo de caminhos especficos com fins de transporte de pessoas e cargas entre as vilas e colnias da poca. As tcnicas utilizadas pelos Etruscos visavam ligar distncias longas, com a preocupao de garantir conforto e resistncia atravs de uma superfcie mais plana possvel, utilizando os materiais disponveis e conhecidos na poca. As ruas das cidades Etruscas chegavam a 15 metros de largura e no seu revestimento era adicionada pedra de mo, juntamente com um material mais fino, objetivando permitir s pessoas maior segurana quanto ao escorregamento, na presena de gua na superfcie. Muito dos conhecimentos dos Etruscos sobre a construo de caminhos foram herdados pelos Romanos, o que muito contribuiu para a expanso de seu Imprio. medida que os Romanos conquistavam novas regies houve necessidade de construir ligaes com o Imprio para principalmente manter o deslocamento de tropas militares, se necessrio fosse. O auge do Imprio Romano foi por volta do sculo 117 d.C., mas desde os primeiros sculos d.C. o poder e a riqueza do Imprio permitiram sua expanso a regies distantes de toda a Europa como a Glia (Frana),

5 Bretanha (Inglaterra) e parte da Germnia (Alemanha). Enfim, Roma dominava todo o mundo Mediterrneo (Knapton, 1996, Globo, 1995); Os caminhos Romanos foram construdos de vrias formas de acordo com sua importncia e expectativa de utilizao, disponibilidades locais de materiais para construo, clima e topografia. Os materiais utilizados como revestimento dos caminhos de longa distncia eram geralmente constitudos por solos arenosos misturados a pedras naturais do tipo seixos rolados. Pedras talhadas manualmente nas formas retangulares e poligonais eram utilizadas nos revestimentos das ruas mais utilizadas das cidades. A maioria dos caminhos era construda, inicialmente, com propsitos militares, a fim de garantir o rpido deslocamento das tropas. A poltica de desenvolvimento das colnias conquistadas pelo Imprio Romano levou estes caminhos a serem utilizados para propsitos civis e de cunho econmico, transportando os tesouros e riquezas para Roma. Os caminhos Romanos construdos na regio da Bretanha, hoje conhecida como Inglaterra, tinham caractersticas inditas. Eram construdos aterros sobre o terreno natural, a fim de obter maior visibilidade contra os possveis ataques dos Britons, como eram conhecidos os povos que habitavam originariamente a Bretanha, considerados muito hostis. O material empregado no aterro era extrado de escavaes paralelas aos caminhos, que indiretamente formavam um canal dos dois lados e em toda a extenso destes caminhos, servindo como uma drenagem natural. Outra importante caracterstica das tcnicas de pavimentao utilizadas pelos Romanos ficou demonstrada em escavaes arqueolgicas realizadas em 1887, em Londres, em famosas ruas da poca da Idade Mdia, como por exemplo, a Watling Street, Ermine Street e Fosse Way Street. Nas escavaes realizadas, foram encontradas estruturas compostas por trs ou quatro camadas de materiais de diferentes espessuras e granulometrias. A tcnica das escavaes dos canais foi disseminada pelas vias Romanas o que muito facilitou a criao dos aquedutos de Roma e implantou o conceito de drenagem nas vias principais.

6 Os Romanos tambm j reconheciam a importncia dos tipos de areia utilizada na construo dos caminhos. Existem relatos de classificao das areias como as de rio, as extradas dos canais e do solo natural. Havia uma proposta de mistura entre elas, juntamente com cal ou calcrio, formando assim um tipo de argamassa na qual posteriormente era adicionado seixo rolado ou mesmo pedras de mo espalhadas sobre o caminho. Esta experincia j demonstrava a preocupao com a capacidade estrutural das camadas. No sculo 150 a.C. foi descoberto na cidade Italiana de Puzzeoli um material conhecido na poca como puzzolana. Rapidamente percebeu-se que este material utilizado em conjunto com a argamassa de cal e areia apresentava considervel resistncia mecnica ao longo do tempo. Isto evoluiu para o que hoje se conhece como o cimento portland. Na histria da pavimentao Romana, fica clara a importncia da utilizao de pedras talhadas manualmente, que serviam como revestimento final da via. Um dos exemplos vivos dessa tecnologia que resiste at os tempos de hoje a via pia, que foi uma importante via que ligava a cidade de Roma at o sul da Itlia. Grande parte da via pia foi pavimentada pelos construtores da poca com pequenas peas de pedras aparelhadas em forma octogonal. Com o passar dos sculos, cada vez mais se utilizavam os caminhos para fins mercantis, onde as composies das cargas transportadas foi se modificando, exigindo cada vez mais da camada de revestimento. Shackel (1990) relata que a pavimentao de peas segmentadas vem sendo aplicada pelo homem desde a Idade Mdia. A natureza das peas utilizadas era basicamente funo da oferta dos materiais locais aliada ao desenvolvimento das tcnicas de execuo. O processo evolutivo dos tipos de peas de pavimentao segmentadas representado basicamente por 4 tipos de materiais. Algumas caractersticas destes materiais so descritas resumidamente a seguir.

7 Blocos de tijolos de argila Existem evidncias de uso de tijolos de argila em revestimento na Mesopotnia h 5.000 anos. Os primeiros relatos da utilizao do betume em pavimentao foi desta mesma poca, juntamente com os revestimentos de tijolos de argila. Nesta tcnica, os tijolos eram aplicados sobre uma camada de betume objetivando garantir a aderncia dos tijolos ao leito do terreno. Mesmo assim, a durabilidade destes blocos no era grande devido ao excessivo desgaste superficial gerado pela ao do trfego da poca. Sua utilizao ficava restrita a regies que no dispunham de outro material de maior resistncia. No final do sculo XIX, apareceram os primeiros fornos que queimavam os tijolos em altas temperaturas. Esta tcnica resultava no aumento de resistncia mecnica dos tijolos, passando ento a ser muito utilizada na Europa e Amrica. Em 1926 teve incio a pesquisa cientfica americana utilizando pistas experimentais para testes acelerados em pavimentao. Os primeiros estudos foram realizados em pavimentos com revestimento de tijolos de argila queimados. Muitas cidades Americanas como Baltimore, por exemplo, preservam este tipo de pavimento em sua parte central, apesar de grandes reas j terem sido recapeadas com asfalto. Historicamente, a cidade brasileira de Rio Branco, capital do Acre, vem utilizando a tecnologia dos blocos de tijolos de argila na pavimentao de suas ruas desde 1940. A inexistncia de pedra naquela regio do pas, aliada grande disponibilidade de material para a produo de tijolo cermico contribuiu de forma decisiva para este fato. A tecnologia de assentamento feita diretamente sobre um aterro previamente preparado em termos geotcnicos oferecendo uma superfcie que confere segurana ao rolamento, alm de oferecer resistncia infiltrao de gua. A matria prima para a fabricao dos blocos de tijolos de argila deve apresentar alto ndice de resistncia compresso, para que, quando convenientemente preparada e queimada, d origem a blocos que apresentem boa resistncia compresso e ao desgaste (FUNTAC, 1997). Pedras talhadas e aparelhadas manualmente Revestimento de pedras talhadas foi o preferido pelos Romanos, quando era exigida grande resistncia ao desgaste. Porm, sua utilizao dependia essencialmente da disponibilidade de materiais. Para executar 1 quilmetro de revestimento com 8 metros

8 de largura (8.000 m) deste tipo de pavimento eram necessrios aproximadamente 70 homens por um perodo de 1 ms (Knapton, 1996). No sculo XVIII, surgiam os primeiros modelos de assentamento em fileiras ou tipo espinha de peixe. Naquela poca j existia grande preocupao em manter as juntas estreitas entre as peas, exigindo esforos para homogeneizar as dimenses das peas. As espessuras variavam entre 90 e 180 mm. No sculo XX, foi instituda a prtica de selar as juntas com argamassa de cimento ou com uma mistura de asfalto e areia. Esta prtica visava principalmente atenuar o barulho sob a ao do trfego. No Brasil, este tipo de pavimento mais conhecido como o pavimento de paraleleppedos ou paralelos e p de moleque. Nos pavimentos de paralelos, as peas tem dimenses aproximadas de 12 cm de largura, 20 cm de comprimento e 20 cm de altura. Este tipo de pavimento muito utilizado nos dias de hoje nas cidades do interior do pas e reas como baias de nibus das grandes cidades. O seu assentamento sobre uma espessa camada de areia, guardando as juntas entre peas de at 2 cm. As pedras tipo p-de-moleque so mais antigas que o paralelo. Foram trazidas pelos portugueses a partir de 1600. As pedras tm formatos irregulares e dimenses de at 50 cm e so arrumadas sobre o terreno natural. Exemplos de aplicao dos pavimentos de pedras p-de-moleque podem se vistos em cidades histricas do Rio de Janeiro e Minas Gerais, como Paraty, no Rio de Janeiro, e Tiradentes, em Minas Gerais. Os portugueses construram este tipo de pavimento para facilitar o transporte do ouro que era explorado nas cidades mineiras de Tiradentes, So Joo Del Rey e Ouro Preto e trazido at a cidade de Paraty no Rio de Janeiro para embarque nos navios que o levavam a Portugal. As figuras 2.1 e 2.2 ilustram este tipo de pavimento no caminho entre Paraty e as cidades mineiras e na rea urbana da cidade de Paraty, no chamado Caminho do Ouro.

Figura 2. 1 Fotografia do pavimento de p-de-moleque situado entre as cidades de Paraty-RJ e as cidades de Minas Gerais

Figura 2. 2 Fotografia de uma rua de pavimento de p-de-moleque localizada na cidade de Paraty - RJ Blocos de tijolos de madeira No incio do sculo XIX, os revestimentos de peas de madeira eram utilizados objetivando diminuir o nvel de rudo, principalmente onde o trfego era composto de carruagens equipadas com rodas de ferro. Os blocos de madeiras tinham em mdia dimenses entre 125 mm e 250 mm de comprimento e 75 e 100 mm de largura. As peas eram envolvidas por uma camada de mastique betuminoso onde polvilhavam-se gros pequenos de pedra para auxiliar sua ancoragem base do pavimento.

10 Embora os pisos de madeira reduzissem o barulho durante o trfego, tornavam-se escorregadios quando molhados. Com o aparecimento do automvel dotado de pneus de borracha, este tipo de revestimento foi definitivamente abandonado. Peas pr-moldadas de concreto (PPC) Passar destes tipos de solues descritas anteriormente para a PPC parece ser uma evoluo natural. A primeira pea pr-moldada de concreto foi fabricada no final do sculo XIX e algumas patentes foram registradas antes da primeira guerra mundial. Rapidamente foi reconhecido que as PPC forneciam melhor uniformidade que as peas aparelhadas e obviamente no necessitavam re-aparelhamento antes do assentamento como acontecia com as pedras naturais. Os primeiros avanos no desenvolvimento da utilizao da pavimentao de PPC, ocorreram na Holanda e Alemanha no perodo de reconstruo dos pases aps a Segunda Guerra Mundial. A partir de 1950, houve uma evoluo dos modelos de frmas existentes para a fabricao das PPC. Primeiramente as peas imitavam os tijolos e pedras aparelhadas utilizadas na poca, objetivando obter sua substituio gradual. Nesta fase, as nicas vantagens de utilizao eram os custos mais baixos e a homogeneidade dimensional. Passado este perodo, foi incorporado um refinamento maior nas formas das peas, disponibilizando outros modelos de peas com formatos dentados, principalmente. O conceito de intertravamento e um melhor controle de espessuras das juntas comeava a ser implantado. Benefcios prticos para o assentamento das peas eram facilmente detectados permitindo a utilizao correta de mo de obra pouco especializada. Por fim, o desenvolvimento da pavimentao de PPC permitiu relacionar a escolha da forma geomtrica com o desempenho do pavimento, em funo do tipo de trfego. Mais recentemente, novas e importantes mudanas ocorreram com a iniciativa de desenvolver o assentamento mecnico. Alm de grande parte dos pases europeus, em meados dos anos 1960, o pavimento de PPC j estava consolidado comercialmente nas Amricas Central e do Sul e frica do Sul. Na dcada de 1970 cresceu o uso nos Estados Unidos, Austrlia, Nova Zelndia e Japo.

11 No final da dcada de 1970, proliferaram os sistemas de fabricao de PPC em todo o mundo e pelo menos 200 tipos de formas e diversos tipos de equipamentos de fabricao eram comercializados. No incio da dcada de 1980, a produo anual j ultrapassava 45 milhes de metros quadrados, sendo 66% deste total aplicados em vias de trfego urbano. A indstria mundial de fabricao de PPC no final da dcada de 1990 chegou impressionante marca de produo de 100 m por segundo durante os dias teis de trabalho (Smith, 2002). 2.2 A ESTRUTURA DO PAVIMENTO PPC O pavimento de PPC tem sua estrutura tpica formada pelas camadas de revestimento e base sobre o subleito. A figura 2.3 ilustra esta condio. Hallack (2000) ressalta que o revestimento do pavimento composto por PPC de grande durabilidade e resistncia assentadas sobre uma camada delgada de areia. Neste trabalho, esta camada ser referenciada como colcho de areia. O revestimento capaz de suportar as cargas e tenses de contato provocadas pelo trfego protegendo a camada de base do desgaste por abraso. Alm disto, mantm a camada de base com baixos nveis de umidade, permitindo melhor estabilidade do material. A camada de base o componente estrutural que recebe as tenses distribudas pela camada de revestimento. Sua funo principal proteger estruturalmente o subleito das cargas externas, evitando deformaes permanentes e conseqente deteriorao do pavimento. Shackel (1991) ressalta que o dimensionamento tambm poder requerer uma camada de sub-base. Sua necessidade depender da magnitude das cargas geradas pelo trfego e das caractersticas de resistncia mecnica e mdulo de elasticidade da base e subleito. Tambm deve ser utilizada a subbase quando houver muita variao do nvel do lenol de gua ou considervel presena de material fino (dimetro menor que 0,075 mm) na granulometria do subleito.

12 Outros materiais que comeam a ser muito utilizados no projeto e execuo de PPC so as membranas de geossintticos. Estas membranas tm a finalidade de proteger as camadas inferiores ao geotextil, de infiltrao de gua, evitar o bombeamento de partculas finas entre camadas gerado pela ao continuada do trfego ou conter a fuga de material em reas prximas s contenes laterais tais como: meio fio, drenos ou caixas de serventia (gua, esgoto, telefonia, etc.). A metodologia de execuo das camadas bem como sua qualidade dever ser a utilizada em outro tipo de pavimento, desde a especificao dos materiais at o tipo e grau de compactao dos materiais constituintes das camadas (Shackel, 1991). Este tipo de pavimento para funcionar adequadamente deve contar com confinamento lateral e com o intertravamento das peas. Uma seo tpica de um pavimento de PPC mostrada na figura 2.3.

2.2.1

Caracterstica do Intertravamento das PPC

Hallack (2000) define o intertravamento das PPC como sendo a capacidade que as PPC possuem de adquirir resistncia aos movimentos de deslocamento individual, seja ele vertical, horizontal, de rotao ou girao em relao s peas vizinhas. Shackel (1991), Knapton (1996), Hallack (2000) e Burack (2002) descrevem que no pavimento de PPC existem trs tipos de intertravamento que atuam simultaneamente em servio detalhados a seguir. Intertravamento Horizontal Knapton (1996) descreve o intertravamento horizontal como sendo a incapacidade de uma pea se deslocar horizontalmente em relao s peas vizinhas em qualquer tipo de arranjo de assentamento. Est relacionado diretamente com o formato e arranjo de assentamento das PPC sobre a camada de areia. Neste sentido contribui na distribuio dos esforos de cisalhamento horizontal sob a atuao do trfego, principalmente em reas de acelerao e frenagem.

13 As juntas entre as peas, quando convenientemente cheias com tipo adequado de areia e bem compactada, so, na verdade, as responsveis pelo nvel deste tipo de intertravamento. Intertravamento Vertical Knapton (1996) descreve o intertravamento vertical como sendo a incapacidade de cada pea se mover no sentido vertical em relao s peas vizinhas. conseguido atravs dos eforos de cisalhamento absorvidos pelo rejuntamento de areia entre as peas e a capacidade estrutural das camadas inferiores do pavimento. Pode ser obtido utilizando PPC especiais com formatos e encaixes reentrantes uma a uma. Assim, quando aplicada uma carga vertical sobre as PPC existe um contato do tipo macho-fmea distribuindo os esforos para as peas vizinhas. Outro tipo de intertravamento vertical independe do formato das peas. Este alcanado atravs da malha de juntas formada pelos gros de areia bem compactados lateralmente e a estabilidade estrutural do colcho de areia compactado e confinado. Intertravamento Rotacional ou Giratrio Knapton (1996) descreve o intertravamento como a incapacidade da pea girar em relao ao seu prprio eixo em qualquer direo. conseguido pela espessura das juntas entre as peas e conseqente confinamento oferecido pelas peas vizinhas. Geralmente este fenmeno provocado pelo tipo e freqncia do trfego, principalmente nas reas de frenagem, acelerao e tenses radiais dos pneus (curvas), alm de regies de confinamento lateral duvidoso. Assim, sua ocorrncia depende principalmente da natureza das juntas entre as peas de PPC, isto , da sua largura, do tipo de areia utilizada e rejuntamento. A figura 2.4 exemplifica os tipos de intertravamento e sua importncia no comportamento das PPC, influenciando diretamente o desempenho global do pavimento.

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Confinamento lateral

Peas Pr-moldadas de Concreto Camada de colcho de areia

Membrana de geotextil (quando requerida pelo jt) Subleito Compactado

Base compactada com material granular ou estabilizada comcimento (Funo do trfego e caractersticas ambientais)

Figura 2. 3 Estrutura tpica do pavimento de PPC, ICPI n 10 (2002)

Figura 2. 4 - Tipos de Intertravamento existente, ICPI n 4 (2002) 2.2.2 Camada de Peas Pr-moldadas de Concreto

Por formarem a camada de rolamento do pavimento, as PPC estabelecem as condies de conforto de utilizao, durabilidade do pavimento e contribui decisivamente para a funo estrutural do pavimento atravs de sua caracterstica singular do intertravamento das peas. Possuem caractersticas especiais para diferentes nveis de frenagem dos veculos e escorregamento de pedestres.

15 Shackel (1990) classifica as PPC em trs grandes grupos de utilizao: peas com intertravamento horizontal, peas com intertravamento vertical e peas tipo grelhas.

Peas com Intertravamento Horizontal

So do tipo de PPC mais utilizadas em todo o mundo. Seus custos de fabricao so menores em relao aos outros e possibilitam um sistema de assentamento bem simplificado. Neste grupo, Hallack (1998, 2001) divide as peas, em funo de seu formato, em trs classes. A figura 2.5 apresenta esta classificao. Hallack (1998) e Shackel (1990) divergem com relao influncia da espessura das PPC no desempenho final do pavimento. Enquanto Knapton (1976) preconiza que a espessura no tem influncia no comportamento estrutural dos pavimentos, Shackel (1991) apresenta resultados de ensaios realizados na frica do Sul, com o simulador de Veculos Pesados, que mostram que as deformaes permanentes no pavimento eram consideravelmente menores com PPC de 80 mm que com peas de 60 mm, para um mesmo nvel de solicitao. Isto mostrado na figura 2.6. A camada de revestimento possui funo estrutural devido elevada rigidez do concreto e o sistema de intertravamento das peas. consenso entre vrios autores (Hallak, 1998, Shackel, 1991, Knapton, 1992, Beaty, 1996, Karasawa, 2000) que existe uma pequena deformao em todo o tipo de pavimento PPC no incio de sua utilizao oriunda da acomodao inicial do colcho de areia. Aps este perodo, a capacidade estrutural da camada de revestimento funo da espessura tanto das PPC como tambm do colcho de areia. Peas com Intertravamento Vertical (com ou sem intertravamento horizontal) Shackel (1991) relata que este tipo de peas tem uma geometria geralmente complexa, sendo, conseqentemente, mais difceis de executar e dispendiosas que aquelas de intertravamento horizontal. Geralmente suas dimenses so grandes, e seu manuseio necessita utilizar as duas mos. Atualmente so pouco utilizadas. A figura 2.7 mostra alguns modelos deste tipo.

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Figura 2. 5 Formatos tpicos das peas com intertravamento horizontal (Hallack, 2001)

17

Figura 2. 6 Efeito da espessura das PPC no desempenho do pavimento sob solicitao do trafego (Shackel, 1991)

Figura 2. 7 - Exemplos de peas de Intertravamento Vertical Peas tipo grelha As peas tipo grelha so para uso em reas gramadas e no possuem nenhum tipo de intertravamento. So utilizadas quando so requeridos efeitos arquitetnicos e permeabilidade, como em caladas e rea de entrada de garagem. So mais conhecidos como pisograma, por serem utilizados para proteger as reas gramadas

18 da ao do trfego de pedestres ou veculos. A Figura 2.8 mostra alguns modelos destes tipos de peas.

Figura 2. 8 Exemplos de peas para proteo de gramados, pisos permeveis

2.2.3

Modelo de Assentamento

O tipo de arranjo para assentamento escolhido definir a aparncia esttica do pavimento de PPC. No h consenso entre os pesquisadores sobre a interferncia do formato das PPC no desempenho dos pavimentos, mas h concordncia com relao ao fato de que o arranjo influi em sua durabilidade. O boletim tcnico 4 do ICPI (2003) recomenda que em reas de trfego veicular se utilize o tipo de arranjo espinha-de-peixe por ele apresentar maiores nveis de intertravamento e conseqente melhor desempenho estrutural. As Figuras 2.9, 2.10 e 2.11 mostram os tipos de arranjos mais utilizados nos pavimentos PPC.

19

Figura 2. 9 Arranjo de assentamento das PPC - tipo espinha-de-peixe

Figura 2. 10 Arranjo de assentamento das PPC tipo Fileira

Figura 2. 11 - Arranjo de assentamento das PPC tipo Trama

20 2.2.4 Colcho de Areia

Beaty (1996) define o colcho de areia como a camada responsvel por fornecer regularidade final ao pavimento, acomodando, quando necessrio, as possveis variaes dimensionais de altura das PPC e irregularidades da camada de base. Beaty (1992) relata que as principais funes do colcho de areia so: No momento da compactao da PPC, parte da areia do colcho dever ser capaz de preencher as juntas na parte inferior das peas iniciando o processo de intertravamento; Fornecer um suporte homogneo para as peas assentadas evitando a concentrao de tenso em uma determinada rea, que poderia causar deteriorao ao pavimento; Fornecer uma superfcie lisa onde as peas podem ser assentadas; Acomodar as possveis diferenas de espessuras das peas e desnveis da base permitindo a regularizao final do pavimento. Esta camada faz a ligao entre as PPC e a base do pavimento, atuando como uma barreira de proteo propagao de fissuras s camadas inferiores do pavimento (Shackel, 1990). Burak (2002) diz que, apesar da espessura do colcho de areia corresponder a menos de 10% da espessura total do pavimento, sua funo estrutural no menos importante que a de qualquer outra camada. O desempenho final do pavimento depende diretamente da metodologia de execuo desta camada, bem como da correta especificao do tipo de areia a ser utilizada. 2.2.4.1 Influncia da Espessura do Colcho de Areia A espessura e a qualidade da areia utilizada influi diretamente no desempenho final do pavimento (Shackel 1990, Beaty, 1996, Karasawa et. al, 2000, Yaginuma et.al., 2000). Shackel (1990) ressalta que o comportamento estrutural do pavimento est intimamente ligado espessura da camada de areia bem como sua granulometria e

21 ndice de forma dos gros. Quanto espessura, a prtica tradicional europia de adotar uma espessura final compactada de 50 mm. Beaty (1996) relata que na Austrlia a recomendao de espessura varia de 20 a 40mm, enquanto na Blgica de 30 a 50mm. Aps a compactao o valor mnimo recomendado de espessura de 15 mm. Acrescenta que uma espessura excessiva no colcho gera grandes problemas de afundamento na camada de revestimento. Shackel (1990) mostra no grfico da figura 2.12 as deformaes plsticas de pavimentos experimentais com camadas de areia solta de 100, 70 e 40 mm de espessura.

Figura 2. 12 Efeito da espessura da camada de areia de assentamento no desempenho do pavimento (Shackel, 1991) 2.2.4.2 Influncia da granulometria A seleo da areia que ir compor o colcho e o rejunte das peas dever levar em considerao a disponibilidade local, porm em nenhuma hiptese dever comprometer a funo estrutural do pavimento, mesmo que onere o oramento inicial da obra. importante fazer um estudo de viabilidade local com diversos tipos de areias.

22 Beaty (1996) cita que no Porto de Rotterdan, na Holanda, foi utilizada uma mistura de agregados artificiais com areia natural de graduao de 0 a 8 mm sobre uma camada estabilizada de areia-cimento. consenso entre alguns autores (Shackel, 1990, Beaty, 1996, Yaginuma, 2000) que a forma dos gros interfere diretamente no comportamento e deformao do pavimento, sendo que as partculas angulares possuem maior coeficiente de atrito, o que provoca melhor distribuio dos esforos. Outra caracterstica que influencia negativamente o desempenho do colcho a presena de silte e argila na areia. Trabalhos, como o de Yaginuma et al (2000), confirmam que a presena de partculas com dimetro abaixo de 75 m provoca perda de rejuntamento, desnvel entre as peas alm de acarretar um endurecimento (Hardening) excessivo nesta camada. Este fenmeno tambm pode resultar do esmagamento das partculas de areia devido passagem das cargas repetidas sobre o pavimento, afetando a regularidade da superfcie do pavimento. Beaty (1992) e Karasawa et al (2000) relacionam as principais caractersticas da areia que geram patologias de endurecimento do colcho, desnvel do revestimento e flutuao das peas, comprometendo totalmente o intertravamento das PPC. A tabela 2.1 relaciona causas e efeitos observadas por esses autores. Beaty (1996), relata que em pases como Inglaterra, Austrlia, Canad e Estados Unidos comum especificar agregados com dimetro mximo de gro de 5,0 mm e material passante na peneira n 200 (75m) 3,0 %, e em locais de trfego pesado no admitir nenhum material passante na peneira de n 200. Grande parte dos pesquisadores consideram que os defeitos prematuros do pavimento intertravado esto direta ou indireta relacionados com a qualidade ou m execuo do colcho de areia e rejuntamento das PPC. As especificaes dos tipos de areia a serem utilizadas como camada do pavimento de PPC so similares s existentes na tecnologia do concreto (Shackel, 1991). A Tabela 2.2 apresenta as recomendaes tcnicas utilizadas na Austrlia, Inglaterra, Nova Zelndia e frica do Sul para as areias utilizadas na camada de assentamento e

23 rejuntamento das PPC. Observa-se que nos Estados Unidos e Canad as especificaes no fazem referncia forma dos gros da areia utilizada, apesar de ser recomendada a utilizao de gros angulares ou pontiagudos por vrios pesquisadores e institutos tcnicos daqueles pases Tabela 2. 1 - Problemas estruturais relacionados com a camada de areia (Compilado de Beaty, 1992 e Karasawa, 2000) Caracterstica da areia Presena de partculas menores que 75m na areia utilizada Forma dos gros com tendncia a serem equidimensionais Endurecimento (Hardening) do colcho Patologia apresentada Deformao vertical permanente Perda de rejuntamento Efeito de flutuao das PPC Esmagamento do gros sob cargas do trfego Diminui o engastamento entre os gros Propagao de fissuras nas camadas inferiores Deformao Permanente Deformao Permanente Espessura do colcho > 50 mm Perda de rejuntamento Efeito de flutuao das PPC As especificaes granulomtricas para os materiais a serem utilizados no rejuntamento das peas so mostradas na Tabela 2.3. Nos pavimentos de PPC que recebem trfego pesado, vrios pesquisadores recomendam considerar nas especificaes do projeto a realizao de ensaios de degradao ou durabilidade da areia que ser utilizada no colcho e rejuntamento. Os estudos mais recentes mostram a importncia de se avaliar preventivamente a resistncia da areia para suportar as cargas impostas ao pavimento atravs de ensaios de laboratrio. Os ensaios mais utilizados em vrios pases e que devem fazer parte das prximas normas de especificao e execuo de pavimentos de PPC, so comentados resumidamente a seguir. No Anexo I, so descritas as metodologias dos ensaios de degradao mais utilizados internacionalmente.

24 Tabela 2. 2 - Limites granulomtricos e forma dos gros para o colcho de areia (Shackel, 1990, Burack, 2002, Knapton, 1997) Propriedades Granulometria (Peneiras) 9,52 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60 mm 0,30 mm 0,15 mm 0,075 mm Forma dos gros 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 5-15 0 100 90-100 75-100 55-90 35-59 8-30 0-10 0-3 Austrlia Inglaterra Colcho de areia frica do Sul Estados Unidos (ASTM C 33) 100 95-100 85-100 50-85 25-60 10-30 2-10 0 Canad CSA A23.1 100 95-100 80-100 50-90 25-65 10-35 2-10 0

% passante 100 90-100 75-100 55-90 35-70 8-35 1-10 0-3

Angular e/ou pontiagudos

Tabela 2. 3 - Especificaes da areia de rejuntamento (Burack, 2002, Shackel, 1990, Knapton, 1997) Granulometria para rejuntamento das PPC Norma Americana ASTM C144 Peneira Areia Natural Areia Artificial Norma Canadense CSA A179 100 95-100 90-100 35-80 15-50 2-15 0 Austrlia frica do Sul

% passante 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,600 mm 0,300 mm 0,150 mm 0,075 mm 100 95-100 70-100 40-75 10-35 2-15 0-1 100 95-100 70-100 40-100 20-40 10-25 0-1 100 100 90-100 60-90 30-60 15-30 5-10

25 Beaty (1996) relaciona trs ensaios de degradao (Degradation Tests) para avaliar a durabilidade do agregado fino atravs do desgaste acelerado de suas partculas. Dois destes ensaios so anlogos ao de abraso mini-Los Angeles, e diferem principalmente na quantidade de material ensaiado e na agressividade da carga utilizada. O terceiro chamado de ensaio de atrito (Atrition Test). a) Ensaio de Durabilidade Lilley and Dowson Este ensaio o mais utilizado e especificado internacionalmente. Foi desenvolvido na Inglaterra como resultado da colaborao conjunta da Cement and Concrete Association e uma das maiores produtoras de PPC daquele pas. Foi desenvolvido especificamente para aplicaes na camada de colcho de areia utilizado nos pavimentos de PPC. Atualmente o ensaio mais recomendado pela maioria dos autores e Institutos Internacionais de Pesquisa. No Anexo I apresenta-se uma descrio sinttica deste ensaio. Knapton (1997) d os limites mnimo e mximo recomendados para os resultados do ensaio de durabilidade Lilley and Dowson, que so reproduzidos na tabela 2.4. Tabela 2. 4 - Limites aceitveis da areia aps o ensaio de durabilidade Lilley and Dowson (Knapton, 1997) Variao % Peneiras (% passante) N 200 (0,075 mm) N 100 (0,150 mm) N 50 (0,300 mm) b) Ensaio de Degradao MicroDeval O ensaio de degradao Micro-Deval foi originalmente desenvolvido na Frana como um ensaio para agregado grado. Foi adaptado pelo Ministrio de Transporte de Ontrio, Canad, para avaliao da qualidade do agregado mido para concreto e asfalto, adaptado do ensaio de sanidade a sulfatos. antes e depois da utilizao da areia no colcho 2% 5% 5% 2% 15% 35% % passante mxima

26 c) Ensaio de Atrito Modificado O ensaio de atrito para determinao da resistncia ao desgaste por atrito est normalizado na Inglaterra desde 1960 e na norma Americana ASTM D2-1698 desde 1972. Este ensaio continua sendo utilizado at hoje na Inglaterra em lastro de ferrovia para o material passante na peneira de 50 mm e retido na peneira de 37,5 mm. Este ensaio foi adaptado para a areia do colcho de areia dos pavimentos PPC, reduzindo o volume do cilindro de atrito e ajustando a malha das peneiras para 10 vezes menor. Yaginuma (2000) indica outros dois tipos de ensaio para avaliar a degradao da areia: o ensaio de Impacto e o ensaio de Viscosidade Seca da areia. O ensaio de Viscosidade Seca serve para avaliar a qualidade da areia atravs da forma de seus gros. Mori (2000) e Yaginuma (2000) utilizaram o ensaio de Viscosidade Seca correlacionando o tempo de escoamento da areia em um funil padro com a forma de seus gros. Quanto mais angular a forma dos gros maior o tempo de escoamento (Ver anexo I). O ensaio de Triturao um ensaio complementar que segue a mesma linha do ensaio de Impacto. Tambm indicado por Mori (2000), e seu resultado referido porcentagem de areia passante na peneira de 0,075 mm aps a triturao. No Anexo I apresenta-se uma descrio deste ensaio. Dentre todos os ensaios citados na reviso bibliogrfica realizada, o ensaio de impacto o mais simples de todos na opinio do autor desta tese. realizado no cilindro do ensaio de CBR de 150 mm de dimetro, que preenchido com areia com umidade natural, at 1/3 de sua altura. Utilizando um soquete de compactao de 4,5 kg e 45 cm de altura, aplicam-se 67 golpes por camada na amostra moldada no cilindro. Aps a aplicao dos golpes, efetua-se a granulometria por lavagem na peneira 0,075 mm. O resultado expresso como o percentual passante na peneira 0,075 mm antes e depois do ensaio em cada peneira. Como mencionado, a forma dos gros da areia utilizada no colcho influi diretamente no fenmeno do endurecimento progressivo do colcho (Hardening), o que provoca o fenmeno de flutuao de peas da camada de revestimento (Shackel, 1990; Knapton, 1997; Beaty, 1992; Yaginuma et al, 2000; Karasawa, 2000).

27 A tabela 2.5 relaciona os ensaios que devem ser utilizados para anlise da areia a ser usada na camada de assentamento e rejuntamento das PPC. Tabela 2. 5 - Resumo dos ensaios de areia para a camada de assentamento das PPC Ensaio Tipo do Mtodo Utilizado Granulometria atravs de peneiras normalizadas de 4,75/2,36/1,18/0,6/0,3/0,15/0,075 mm); Faixas granulomtricas prestabelecidas Objetivo Verificar limites fsicos de tamanho dos gros em todas as peneiras; Granulometria Mdulo de finura; Percentual na peneira 0,075mm Verificar a densidade real Massa Frasco de Chapman dos gros especfica Massa unitria Caixa retangular normalizada Conhecer volume aparente Presena de substncias Matria Ensaio Qualitativo com soluo de indesejveis que possa Orgnica cido tnico comprometer a estabilidade da camada ou junta Verificar capacidade de Absoro Saturao dos gros em gua absoro de gua Verificar o comportamento Teste de Durabilidade (Lilley-Dowson) do material sob condies Testes de Ensaio Degradao Micro-Deval de desgaste; Durabilidade Ensaio de Atrito Modificado Presena de partculas Teste de impacto inferiores a 75 m Forma dos Teste de Viscosidade Seca Verificar a forma dos gros gros

2.2.5

Demais camadas do pavimento de PPC e Subleito

Segundo Shackel (1990), o tipo, qualidade e espessura do material utilizado na base e sub-base so os fatores que afetam diretamente o desempenho estrutural destas camadas no pavimento de PPC. O pavimento de PPC apresenta comportamento estrutural bem prximo ao dos pavimentos flexveis. Esta constatao registrada na maioria dos mtodos de dimensionamento existentes. Os requisitos de especificao de qualidade e execuo para as camadas de base, sub-base e subleito so basicamente os mesmos dos pavimentos asflticos. Knapton (1995) relata que os procedimentos de dimensionamento da Federal Aviation Administration (FAA), utilizam a mesma metodologia para os pavimentos flexveis e os

28 pavimentos de PPC, onde, basicamente, no processo de dimensionamento as variveis independentes so: Resistncia do subleito (determinada atravs do mtodo do CBR) Tipo de material a ser utilizado na base granular ou estabilizado quimicamente. Trfego (No caso, seleo dos tipos de aeronaves e nmero de decolagens equivalentes anuais). As variveis dependentes ou resposta so: Espessura total do pavimento Espessura do revestimento (PPC + colcho de areia) + camada de base Espessura mnima da Base

Shackel (1991) cita que, em duas pesquisas em pistas de ensaios acelerados, foram estudadas correlaes entre deformao permanente, deflexes plsticas e tenses no subleito em relao espessura da PPC. Conforme j mostrado nas figuras 2.6 e 2.12, a variao da espessura na camada de revestimento, mais precisamente na espessura das PPC, mais significativo que a variao da espessura da base, confirmando a importncia estrutural da camada de revestimento. Por outro lado, o custo da camada de base e sub-base menor que o da espessura da camada de PPC, em termos de m de material.

Figura 2. 13 - Influncia do efeito combinado das espessuras do revestimento e da base no desempenho do pavimento, para a forma geomtrica da PPC indicada no grfico (Shackel, 1990).

29 2.3 INFLUNCIA DO TIPO DE MQUINA NO PROCESSO DE FABRICAO DA PPC Os processos de moldagem das PPC so divididos em dois grandes grupos: manual e mecnico. No processo manual, a quantidade de moldes disponveis e a qualidade da mo de obra determinaro a capacidade produtiva da indstria. O preenchimento dos moldes realizado por via manual, utilizando um concreto de consistncia plstica, geralmente sobre uma mesa vibratria. Neste processo, as PPC tm a vantagem de propiciar um excelente aspecto visual na superfcie dos pisos, oriundo do tipo de molde utilizado (metal, PVC ou fibra de vidro) e da consistncia plstica do concreto utilizado (Abreu, 2000). Porm este processo no representa a maioria das aplicaes atualmente e no o mais utilizado atualmente e, por isto, o seu processo produtivo no ser particularmente abordado neste trabalho. No processo mecnico, a resistncia e a durabilidade das PPC so obtidas atravs de alta presso e cuidadosa regulagem de vibrao dos equipamentos especificamente projetados para a produo em escala, que necessariamente utiliza concreto com consistncia seca. Os benefcios da produo em escala so principalmente o controle de homogeneidade das resistncias mecnicas, textura e dimenses que pode ser exercido durante a fabricao dos produtos produzidos (Shackel, 1990). Estes equipamentos so vibroprensas multifuncionais que podem ser utilizadas na produo de uma grande famlia de produtos de artefatos de cimento, tais como: blocos de concreto, tijolos, meio fio, grelhas, peas pr-moldadas de concreto (PPC), placas e etc. Desde a dcada de 1970, vrios tipos de equipamentos tm sido patenteados em todo o mundo. Uma classificao inicial destes tipos de equipamentos quanto ao seu processo de desforma. Vibroprensa tipo poedeira Vibroprensa com desforma sobre paletes Vibroprensa com desforma de multi-camada

30 As vibroprensas tipo poedeira so equipamentos dotados de pneus ou trilhos para se movimentarem livremente. Utilizam o prprio piso onde se movimentam para fazer a desforma das PPC. Este tipo de equipamento pouco utilizado em nosso pas nos dias de hoje, devido a necessidade de grandes espaos horizontais para atender a sua capacidade produtiva. Geralmente, o perodo de endurecimento inicial das peas recm desmoldadas em torno de 24 horas, o que dificulta e/ou impede os procedimentos de cura. Existem pouqussimos equipamentos deste tipo operando em nosso pas, pois necessitam de grande mo de obra nas etapas de transporte para a estocagem final das peas, alm das resistncias variarem bastante quando os cuidados de cura no so tomados. As vibroprensas de desforma sobre paletes utilizam a prpria mesa da mquina para efetuar as operaes de desmoldagem. Os equipamentos so estticos e a desforma realizada sobre paletes, que alimentam manual ou automaticamente o equipamento a cada ciclo de fabricao. Os paletes so recolhidos em mesas transportadoras e dispostos em prateleiras especiais ou colocadas em reas pr-determinadas para iniciar a etapa de cura. A cura feita geralmente em cmaras especiais de alta capacidade e rotatividade at o empilhamento das peas no estoque, consumindo uma pequena rea do local de fabricao. Em funo do tamanho do equipamento e custo inicial de implantao, podem ser utilizados paletes de ao ou madeira. A capacidade produtiva dos equipamentos com desforma sobre paletes definida pelo seu tamanho, tipo de acionamento de vibrao e prensagem (pneumtico e/ou hidrulico), potncia e tipo de vibradores empregados. Um fator diferenciador o sistema de alimentao do concreto mquina que permite manter a constncia e homogeneidade de produo. Estas caractersticas levam os equipamentos a definir sua produtividade por unidade de ciclo de produo, definida como sendo a capacidade do equipamento de produzir um nmero de paletes por minuto em funo do tipo de produto fabricado. Apesar das caractersticas multifuncionais das vibroprensas, sua regulagem de energia de vibrao e prensagem funo do tipo de pea a ser produzido. A mxima compacidade da mistura seca nas peas vibroprensadas obtida atravs do ajuste conjunto da dosagem do concreto utilizado com a potncia e vibrao do equipamento. A forma geomtrica, volume de concreto por pea, altura e superfcie de

31 contato entre a pea e a forma da mquina tambm influem no desempenho das peas produzidas. A principal diferena entre essas prensas e as de multi-camadas que nas ltimas as peas so desmoldadas em camadas. Este equipamento o mais moderno existente atualmente e representa um grande avano no processo de fabricao das PPC, pois as mesmas j saem da mquina previamente arrumadas no prprio palete que ser enviado obra. Ainda no existe nenhum equipamento deste tipo operando no pas. Usando-se esse equipamento a cura fica muito facilitada, pois desde a desmoldagem as peas protegem umas as outras evitando perder a gua de amassamento. Existe tambm o sistema que permite pr-organizar o modelo de assentamento com a possibilidade de inserir peas de cores distintas automaticamente no mesmo palete. Na verdade, este sistema um grande paletizador automtico integrado mquina de multicamada. Imazu (1996) diz que as principais vantagens do sistema de arranjo automtico com cores distintas so: Possibilita combinar peas de trs diferentes cores e trs diferentes formas geomtricas concomitantemente; Possibilita a montagem de quatro arranjos de assentamento; Mistura modelos de peas no mesmo palete; Produz uma bandeja de at 1,14 m de peas por palete.

2.4 Estgio atual das normas internacionais e brasileiras 2.4.1 Introduo

Os pases europeus so os que tm mais tradio na utilizao da pavimentao de PPC. Basicamente, as normas existentes em todo o mundo tiveram sua origem nas experincias de pases europeus, como: Alemanha, Holanda, Blgica e Frana. Somente a partir da dcada de 1970, os Estados Unidos e Canad apareceram no cenrio internacional como pases exportadores de equipamentos de fabricao e experincia tecnolgica neste tipo de pavimentao.

32 Devido ao impressionante crescimento registrado nos ltimos anos deste tipo de pavimentao em todo o mundo, percebe-se que na maioria dos pases acontece uma grande reviso nos processos normativos, na tentativa de obter o consenso sobre os tipos de ensaios utilizados para verificar o desempenho das PPC. tendncia tambm estabelecer especificaes de qualidade para controles de recebimento e das tcnicas construtivas. A Alemanha um dos pases pioneiros em todo o processo de fabricao e utilizao da tecnologia de pavimentao de peas pequenas e segmentadas desde a dcada de 1940. dos alemes o mrito do desenvolvimento tecnolgico dos primeiros equipamentos do tipo vibroprensa para fabricao das PPC em larga escala, que possibilitou a existncia de peas de excelente resistncia mecnica e controle dimensional. Tudo isto levou a um crescimento exponencial da utilizao das PPC em todo o mundo aps a dcada de 1970 provocando sucessivas revises das normas internacionais. Na Blgica, por exemplo, nos anos de 1970 e 1980 a pavimentao de PPC ganhou grande importncia. Sua utilizao se deu principalmente na reurbanizao arquitetnica das cidades, com nfase nas reas e ruas residenciais, caladas, praas, etc.. A produo de PPC passou de 742.000 m em 1970 para 4.800.000 m em 1989 (Decramer, 1992). A grande demanda pela pavimentao PPC tambm observada em outros pases europeus, na Amrica do Norte, Austrlia, Japo e frica do Sul. Segundo Shackel (1990) as especificaes gerais sobre PPC compreendem cinco caractersticas consideradas importantes para o respectivo controle, que so: a) Materiais Faz-se necessrio a especificao dos tipos de materiais que podem ser utilizados na fabricao e execuo dos pavimentos de PPC. O tipo de cimento, agregados midos e grados, aditivos, pigmentos e gua normalmente seguem as mesmas especificaes relativas ao concreto, sendo usadas as normas nacionais de cada pas. Em alguns casos especificada, por exemplo, a faixa granulomtrica do agregado grado para a fabricao das PPC.

33 O objetivo principal de estabelecer padres de qualidade para materiais utilizados garantir a durabilidade das PPC, nas condies ambientais e de utilizao onde o pavimento ser construdo. b) Anlise Dimensional Tolerncias A falta de um controle dimensional das PPC influencia o funcionamento do pavimento de PPC. Ela afeta o perfeito alinhamento horizontal das PPC, prejudicando o assentamento e a manuteno (no caso da necessidade de substituir uma PPC aps assentada). No havendo preciso dimensional entre as PPC, as juntas no mais se encontram, o que impede a execuo do modelo escolhido para o assentamento. Apenas no modelo de fileiras, possvel variar a espessura das juntas sem atrapalhar o assentamento. Existe uma forma simplificada de verificar o aspecto dimensional das PPC em uma rea j assentada, atravs da seguinte frmula:

L = n B + (n 1 ) X
onde: L : Segmento de reta escolhido sobre uma rea qualquer do pavimento de PPC B: Largura de uma pea aleatria contida no segmento (L) n : nmero inteiro que corresponde ao total de peas contidas no segmento (L)

(2.1)

X : Mdia aritmtica do nmero de juntas contidas em um determinado comprimento

de peas assentadas (L) Caso a expresso 2.1 no seja satisfeita, existem grandes variaes nas dimenses das PPC. Neste caso, no ser possvel manter o alinhamento de juntas para o modelo de assentamento utilizado. A outra importncia do aspecto dimensional das peas est relacionada com sua espessura, o que afeta o nivelamento final do pavimento aps um determinado perodo de trfego. De acordo com Morrish, apud. Shackel (1991), a experincia alem mostra que uma variao considervel na altura das peas provoca uma perda progressiva de nivelamento da superfcie do pavimento, conforme ilustra a figura 2.14.

34

Figura 2. 14 - Perda progressiva de nivelamento da superfcie do pavimento devido a variaes de espessura nas PPC (Morish, apud Shackel, 1990). Na maior parte das especificaes existentes, as tolerncias das variaes de comprimento e largura das peas vo de 2,0 a 3,0 mm, enquanto para a espessura so de 2,0 a 5,0 mm. c) Resistncia As PPC devem ter resistncia suficiente para garantir seu manuseio durante a sua fabricao e execuo do pavimento, alm de ter capacidade estrutural suficiente para resistir s aes do trfego e quaisquer outras formas de utilizao. Na maioria das especificaes internacionais o controle de resistncia das PPC um dos ensaios mais requeridos. A incidncia de problemas registrados nos pavimentos devido a uma resistncia baixa das PPC muito pequena. Na frica do Sul foi realizada uma pesquisa em pistas experimentais onde concluiu-se no haver correlao entre a resistncia da PPC e o comportamento estrutural do pavimento. Foram investigadas PPC com resistncias compresso variando entre 25 e 55 MPa (Shackel, 1990). Esta experincia sugere que uma alta resistncia da PPC no necessria para garantir uma boa performance do pavimento de PPC.

35 Apesar disso, a maioria das especificaes mundiais estabelece que as PPC devem apresentar resistncia compresso maior que 40,0 MPa ou resistncia flexo maior que 3,5 MPa, independentemente do mtodo de ensaio utilizado. No que se refere s especificaes de resistncias mecnicas a interpretao dos resultados, no existe consenso sobre os mtodos de ensaios utilizados, tipos de equipamentos, corpos de prova (pea inteira, cilindros, cubos serrados), condies de umidade da amostra a ser ensaiada (saturada com superfcie seca, seca em ambiente natural, seca em estufa), idade de ensaio e nmero de corpos de prova que deve ter cada amostra. Entretanto, uma pesquisa realizada em vrios pases apontou que norma geral estabelecer um valor mnimo de resistncia compresso para resultado individual dentro de uma faixa de 45,0 MPa a 50,0 MPa independentemente da metodologia de ensaio utilizada (Shackel, 1990). d) Durabilidade Basicamente, a durabilidade da PPC est relacionada resistncia Abraso e capacidade de suportar ciclos de gelo e degelo nos pases de clima frio. Assim as especificaes internacionais de durabilidade so norteadas pelas condies climticas, incluindo ou no resistncia aos ciclos de gelo/degelo. Existem excees, como a Inglaterra e a Holanda, onde, apesar de situadas em regies frias, considera-se que a durabilidade das PPC pode ser controlada pela especificao de resistncia compresso ou flexo e pela relao gua/cimento. Shackel (1990) relata que entre as dcadas de 1970 e 1980, foram observadas vrias patologias de desgaste nos pisos, independentemente do tipo de clima do pas, ou mesmo da resistncia da PPC. Deste fato, resultou que as revises das normas internacionais em geral, tm indicado a necessidade de se realizar ensaios de abraso. Como no ensaio de resistncia compresso ou flexo, no existe ainda consenso sobre a metodologia mais apropriada para realizar o ensaio de abraso.

36 e) Aparncia Uma das caractersticas que mais diferencia os pavimentos de PPC dos de outros tipos de materiais seu aspecto esttico. Apesar deste ser um fato importante, no se observa nas especificaes internacionais algum tipo de controle para estas caractersticas. Geralmente, a uniformidade, textura e cor da superfcie da PPC so especificadas apenas de maneira subjetiva. Devido constante reviso das normas internacionais desde a dcada de 1970 e falta de consenso com relao aos principais ensaios de controle, a seguir ser feita uma descrio resumida do processo de normalizao no continente Europeu, na Amrica do Norte e no Japo. Tambm ser apresentada uma comparao das especificaes utilizadas nos pases que hoje integram a Unio Europia, nos Estados Unidos e no Canad e nos pases da Amrica do Sul. Cabe destacar que, no Brasil, o CB18, Comit Tcnico Normativo responsvel por criar e atualizar as normas tcnicas vigentes no pas para cimento, concreto e argamassa, criou um grupo de trabalho para fazer a reviso das normas nacionais de pavimentao de PPC.

2.4.2

Norma Brasileira atual

Apesar do mercado Brasileiro ter registrado um grande crescimento na pavimentao de PPC nos ltimos anos, a aplicao deste material tem sido basicamente em reas de reurbanizao e revitalizao das cidades. A prpria norma brasileira NBR 9781, que foi editada em 1987, estabelece como objetivo principal fixar as condies exigveis para a aceitao das PPC, destinadas pavimentao de vias urbanas, ptios de estacionamento ou similares. No contempla, portanto, outras aplicaes como portos, aeroportos e rodovias de trfego mdio, por exemplo. De acordo com a norma NBR 9781, PPC definida como uma pea pr-moldada de formato geomtrico regular, com comprimento mximo de 400 mm, largura mnima de 100 mm e altura mnima de 60 mm.

37 No captulo de condies especficas, a resistncia caracterstica estimada compresso calculada de acordo com a seguinte expresso:

f pk = f p t s , onde:

f pk = resistncia caracterstica compresso, em MPa f p = resistncia mdia das peas ensaiadas de acordo com a NBR 9780, em
MPa

s = desvio padro da amostra

( f

f pi ) 2

n 1

, em MPa

f pi = resistncia individual das peas ensaiadas de acordo com a NBR 9780,

em MPa

n = nmero de peas da amostra

t = Coeficiente de Student, fornecido por tabela na NBR 9781

A metodologia de execuo do ensaio de resistncia compresso das PPC ser discutida no captulo 5. O resumo dos requisitos de aceitao das PPC constantes na NBR 9781 apresentado na Tabela 2.6. Tabela 2. 6 - Requisitos fsicos para produo de PPC no Brasil (NBR 9781/87) Requisitos Fsicos Tolerncia Dimensional (mm) Resistncia Compresso Axial (MPa) Comprimento Largura Altura 1 2 Limites admissveis 3,0 mm 3,0 mm 5,0 mm 35,0 Veculos comerciais de linha 50,0 Veculos especiais ou cargas que produzem acentuados efeitos de abraso

Dutra (1998) recomenda utilizar, para o colcho de areia, areia com uma frao de silte< 5,0 % e no mximo 10% de material retido na peneira 4,8 mm. A granulometria recomendada apresentada na Tabela 2.7.

38 Tabela 2. 7 Granulometria da areia para o colcho de areia para pavimento de PPC (Dutra, 1998). Abertura peneira (mm) 9,5 4,8 1,2 0,6 0,3 0,15 0,0075 % que passa em massa 100 95 100 50 85 25 60 10 30 0,5 15 0 - 10

2.4.2.1 Parmetros necessrios a serem introduzidos na norma Brasileira Como em outros pases, a norma brasileira tem aproximadamente 15 anos. Com o expressivo aumento da demanda por este tipo de pavimentao no pas, e a experincia prtica adquirida durante estes anos, condio prioritria a reviso dos parmetros normativos atuais, adequando-os aos parmetros internacionais. Neste processo, devero ser levadas em considerao as experincias em outros pases, como, por exemplo, a Colmbia, Estados Unidos e Canad, e o projeto de norma da Unio Europia (UE). Na Amrica do Sul, a Colmbia vem se destacando como um bom exemplo de atendimento s exigncias atuais dos pavimentos PPC. A sua nova norma NTC 2 017 Adoquines de Concreto para Pavimentos contempla vrios ensaios relacionados durabilidade das PPC, como Abraso e Absoro, alm de adotar os critrios de resistncia trao na flexo ao invs de compresso. Outro importante projeto de norma, que atualmente est em fase final de aprovao, o da Unio Europia (UE), que abrange os tpicos de controle de qualidade de produo de PPC e ensaios de escorregamento com pndulo britnico, alm de sugerir rotinas de controle de qualidade, atravs de ensaios de verificao j durante o processo de fabricao das PPC, objetivando principalmente garantir a homogeneidade das peas produzidas.

39 Na Amrica do Norte, destaca-se a utilizao de procedimentos especficos para recepo das PPC na obra, e a existncia do ICPI (Interlocking Concrete Pavement Institute), rgo que disponibiliza manuais e folhetos tcnicos concisos visando a correta aplicao de PPC. Estes folhetos tcnicos passam a ser, na prtica, anexos norma da ASTM nos Estados Unidos e CSA no Canad. Aqui no Brasil, o que se observa que as normas existentes no conseguem cobrir as necessidades do mercado que utiliza as PPC. Um exemplo recente a adoo pela Prefeitura do Rio de Janeiro de PPC de 40 mm de espessura para praas, ciclovias, caladas, etc., apesar da norma NBR 9781 especificar 60 mm como espessura mnima de utilizao. Segundo levantamento realizado pelo autor deste trabalho, existem mais de 600.000 m de PPC aplicadas na cidade do Rio de Janeiro em reas como caladas, praas, ciclovias, reas residenciais e comerciais, com espessura de 40 mm. Pelo menos 20 % das reas identificadas possuem mais de 8 anos em servio, apresentando excelente desempenho. O problema neste tipo de produto reside no fato de no existir regulamentao, os parmetros de qualidade so acordados entre fabricante e consumidor sem nenhum compromisso formal. Nas revises futuras da norma brasileira, alm da regulamentao de outros limites de espessura, torna-se necessria a incluso de novas exigncias, como, por exemplo, ensaios de abraso e absoro. Alm disto, essencial a criao de um anexo de recomendao para a execuo do pavimento de PPC, limitando espessura do colcho de areia, definindo materiais e espessura de camadas de base, e tcnicas de assentamento.

2.4.3

Processo de Reviso da Normalizao Europia

Van der Vring (1992) aponta a data de 01 de janeiro de 1993 como o marco histrico da unificao Europia (UE) para a criao de uma rea de livre comrcio para os produtos fabricados pelos pases participantes do bloco de unificao. Assim, foi criado como o rgo mximo de normalizao, o Comit Europeu de Normalizao (CEN Committee European Standardization). Desde ento, seu objetivo principal vem sendo construir um sistema harmonizado das inmeras normas e especificaes locais, independentes, dos produtos produzidos em cada pas, aceito em toda a comunidade participante.

40 Resumidamente, a figura 2.15 representa a organizao hierrquica do CEN. Nesta estrutura existem centenas de comits tcnicos (TC), responsveis por cada tipo de assunto. No caso da pavimentao de PPC, o comit tcnico responsvel o CEN/TC 178, chamado de Paving Units and Kerbs. O TC 178 foi formado antes mesmo do processo de unificao da Europa, sendo integrado como comit da CEN em 1991. formado por representantes de 14 pases: ustria, Blgica, Dinamarca, Finlndia, Frana, Alemanha, Irlanda, Itlia, Holanda, Noruega, Espanha, Sucia, Sua e Inglaterra. Especificamente, o TC 178 dividido em trs grupos de trabalho (WG) e subdividido em trs grupos Tcnicos (TG). A normalizao das PPC est ligada ao WG1, que gerencia trs grupos tcnicos (TG) responsveis por elaborar os anteprojetos das normas em desenvolvimento (TG1), Resistncia gelo-degelo (TG2) e Estatsticas (TG3). O objetivo principal do WG promover as reunies tcnicas e harmonizar os pontos de vista das propostas elaboradas pela equipe dos TGs. Caso seja impossvel obter o consenso entre os assuntos discutidos, so formulados objetivamente os diferentes pontos de discordncia para serem levados ao conhecimento do TC. Neste caso, nova discusso realizada e, quando necessrio, a deciso do tpico discutido se dar atravs do voto dos participantes.

Projeto de Norma EN 1338

Em 1993 foi elaborado o projeto de norma especificamente para as PPC, identificado como EN 1338 Concrete Paving Blocks Requirements and Test Methods, a serem utilizadas em reas como: Caladas, reas urbana das cidades, Ciclovias, Estacionamentos, Estradas, Rodovias, reas industriais como Portos e Terminais de carga, Aeroportos, Baias de nibus e Postos de gasolina. O projeto de norma EN 1338 (1996) diferencia-se das outras normas internacionais principalmente por incorporar um sistema no processo de fabricao das PPC que possibilita ao produtor garantir um sistema adequado de qualidade dos produtos

41 fabricados e despachados para os respectivos clientes, de acordo com as normas especficas dos pases produtores e do CEN.

CEN Assembllia Geral CEN Diretores do Conselho CEN Secretaria Central CEN (BT) Diretoria Tcnica TC
Comits Tcnicos

BTS
Secretaria de Comit

TC

TC

TC 178

TC

BTS 1

BTS 2

BTS 3

BTS

WG1

WG2

WG3

TG1

TG2

TG3

Legenda: BTS1 = Mecnica TG1 = Projetos de Norma BTS2 = Construo TG2 = Resistncia Gelo-Degelo BTS3 = Sade, Segurana e Meio Ambiente TG3 = Estatsticas TC178 = Peas Pavimentao e Meio-fio WG1 = Peas pequenas de pavimentao feitas com concreto pr-moldadas WG2 = Produtos de pedra Natural WG3 = Produtos de Argila Figura 2. 15 - Estrutura funcional do CEN e as sub-divises do TC 178 A norma consta de trs partes interligadas, sendo a primeira parte destinada s definies gerais e requisitos de materiais e produtos fabricados (Captulos 3, 4 e 5). A segunda parte trata da avaliao da conformidade dos produtos produzidos e critrios

42 de atendimento aos requisitos especificados (Captulos 6 e 7). Ela tem ainda oito anexos que descrevem a metodologia dos ensaios que so requeridos no captulo 5 Requisitos de produtos. O ensaio de resistncia adotado o de trao indireta, que uma adaptao do mtodo do Prof. Lobo Carneiro desenvolvido inicialmente para concreto, utilizando corpos de prova cilndricos de 150 x 300 mm. No caso das PPC, este ensaio tem uma vantagem quando comparado com o ensaio compresso, pois no necessrio utilizar nenhum tipo de capeamento, apenas um espaador de madeira. A figura 2.16 mostra um esquema do ensaio, e a figura 2.17 uma foto do dispositivo para a realizao do ensaio.

2 1

a 3 a 1338, 1996) resistncia trao desta tese.

onde: 1 Espaador de madeira (Espessura 4 1 mm; Largura 15 1 mm) 2 PPC 3 Viga de metal semi - esfrica (raio 75 5 mm) Figura 2. 16 Esquema do ensaio de trao por compresso na prpria PPC (EN

Figura 2. 17 - Foto do dispositivo de ensaio de trao, utilizado nos ensaios de

43 O ensaio de resistncia a ciclos de gelo-degelo no ser comentado por no ter utilidade em pases de clima tropical como o caso do Brasil. Os mtodos dos ensaios de abraso propostos so dois. O primeiro o especificamente idealizado para PPC, conhecido como ensaio de abraso do disco de desgaste metlico. Este mtodo foi desenvolvido a partir da norma francesa NF P 98303, e atualmente o mais utilizado pela comunidade europia (Valls, 1997). O segundo mtodo o tradicional ensaio alemo, realizado com o disco de Bohme, conforme norma especfica DIN 52108. Os ensaios especificados na EN 1338 que determinam a conformidade das PPC esto listados na tabela 2.8. Tabela 2. 8 - Requisitos do projeto de norma europia EN 1338 Tipo de requisitoo Resistncia a ciclos de gelo-degelo Absoro Resistncia trao por compresso Limites Aceitveis Mdia de 3 resultados < 1,0 kg/m e nenhum resultado individual > 1,5 kg/m < 6,0 % Nenhum resultado individual < 3,6 MPa e a Carga de ruptura < 250 N/mm 23 mm Ensaio com disco metlico 20 cm/50 cm Disco de Bohme > 45 Nenhuma PPC deve apresentar fissuras, Aspectos visuais Textura e Cor Altura da pea < 100 mm > 100 mm quebras ou delaminao (no caso de PPC de dupla camada) Tolerncia Dimensional (mm) Comprimento 2 3 Largura 2 3 Altura 3 4

Resistncia abraso Resistncia frenagem/escorregamento (Pndulo Britnico)

44 2.4.4 Processo Norte Americano de Normalizao e Institucionalizao da tecnologia de PPC

Smith (1992) relata que em 1980 j era registrado um grande crescimento dos pavimentos de PPC na Amrica do Norte, porm as aplicaes se concentravam em reas residenciais, comerciais e programas de reurbanizao de cidades onde somente os requisitos estticos e arquitetnicos eram especificados. Nos segmentos onde se exigia a comprovao de desempenho estrutural do pavimento no era indicado por no existir experincia anterior de utilizao naqueles pases. Reconhecendo o enorme potencial deste mercado, a indstria Norte Americana de PPC fez uma pesquisa buscando conhecer os motivos da rejeio da pavimentao de PPC nos segmentos de trfego pesado como por exemplo: rodovias, portos, aeroportos e terminais de carga. Entre outros tpicos, observou-se que era premente a necessidade de criar normas de dimensionamento e especificaes gerais de fabricao e qualidade das PPC. A partir desta constatao, vrios rgos e institutos de pesquisa foram envolvidos na empreitada de especificaes como o ACI, NCPA, NRMCA, NAPA, FHWA, FAA, TAC, AASHTO, ASTM e TRB. Na dcada de 1990, o Instituto de Pavimentos de Peas Pr-Moldadas de Concreto (ICPI) conseguiu regulamentar mtodos de dimensionamento especficos para pavimentos em PPC. Quanto normalizao de fabricao e controle das PPC, revises foram feitas nas normas americana ASTM C936 (1996) e canadense CSA A231.2-95 (1995). Nessas normas, as caractersticas requeridas so basicamente as mesmas das normas europias, mas no existe consenso na metodologia dos ensaios. Na tabela 2.9 so apresentados os principais requisitos de desempenho e controle de fabricao de PPC prescritos nas normas americana e canadense atualmente em vigor.

45 Tabela 2. 9 Requisitos para PPC das normas Americana e Canadense Limites aceitveis Requisitos Norma Americana ASTM C 936 rea da PPC Dimenses das peas Relao comprimento/ espessura Tolerncia Dimensional Comprimento Largura Altura Mdia Resistncia Compresso (MPa) Individual Corpo de prova para o ensaio 1,6 mm 1,6 mm 3,2 mm 55,0 50,0 - 1,0/+ 2,0 mm - 1,0/+ 2,0 mm 3,0 mm 50,0 45,0 Cubo ou cilindro extrado Pea inteira da pea relao comprimento ou dimetro / altura = 1/1 rea considerada no ensaio de Resistncia Compresso Absoro Mdia Individual rea Lquida* 5,0 % 7,0 % Perda de massa < Resistncia ciclos gelo-degelo 1,0 % (depois de 50 ciclos) Resistncia Abraso (Perda de Volume) 15 cm/50 cm rea da seo de aplicao da carga __ Mdia de 3 amostras Depois de 25 ciclos 200 g/m Depois de 50 ciclos 500 g/m __ 4 Norma Canadense CSA A231.2-95 < 0,065 m

*Conforme norma ASTM C 140-02, item 9.6

46

CAPTULO 3 AVALIAO DOS PRINCIPAIS MTODOS DE DIMENSIONAMENTO DO PAVIMENTO INTERTRAVADO

3.1 Introduo Shackel (1990) e Hallack (1998) observam que os mtodos de dimensionamento dos pavimentos PPC podem ser divididos em quatro categorias: Baseados em experincia de campo ou experincias locais Baseados em dados empricos; Baseados em modificaes dos mtodos existentes para pavimentos flexveis, atravs da modelagem de equivalncia dos materiais; Baseados em modelos computacionais mecansticos

O dimensionamento dos pavimentos PPC tem se desenvolvido num contexto de vrios tipos de aplicaes nos ltimos 20 anos, desde sua utilizao exclusiva em via de pedestres at aplicaes especiais em reas de grandes concentraes de cargas estticas, como reas porturias e aeroporturias. Hallack (1998) relata que a grande dificuldade de dimensionamento ou de verificao estrutural dos pavimentos PPC a determinao do valor do mdulo de elasticidade do revestimento composto (PPC + colcho de areia). Os valores obtidos nos estudos realizados em simuladores acelerados de trfego ou medies in situ apresentam uma grande disperso. Alm disto, a simulao complexa para sua determinao em conjunto com vrios tipos de base (estabilizadas com cimento, estabilizadas com material betuminoso, granulares e areia), e deve-se, portanto, estabelecer procedimentos para obteno dos resultados atravs de ensaios de laboratrio, retroanlise a partir de medies de deflexes fornecidas pelo FWD (Falling Weight Deflectometer) em pistas experimentais ou atravs da observao e acompanhamento de pavimentos em servio. A maioria dos mtodos de dimensionamento de pavimentos PPC vem de adaptaes da metodologia de clculo para pavimentos flexveis, onde o conceito de camadas equivalentes necessariamente utilizado. Duas importantes escolas mundiais, a Americana e a Britnica, promovem atualmente esta metodologia. Nos Estados

47 Unidos, a NCMA (National Concrete Masonry Association), fez a adaptao do mtodo de dimensionamento de pavimentos flexveis da AASHTO (American Association of State Highway of Transportation Officials) para utilizao em pavimentos PPC. Na Inglaterra, um processo semelhante foi implementado para pavimentos rodovirios e, em separado, foram feitas adaptaes especficas para o dimensionamento de pavimentos de aeroportos. Shackel (1990) explica que nos mtodos de dimensionamento de pavimentos asflticos comum se transformar o efeito destrutivo de cada eixo no efeito de dano do eixo padro por meio de fatores de equivalncia (FEC), sendo o mais conhecido destes fatores os chamados de lei da quarta potncia(expoente 4) dado no mtodo da AASTHO (1993). No h evidncia, entretanto, de que esta mesma lei se aplique a pavimentos de PPC. Dados sugerem que para cargas de 70kN ou menos, nem a magnitude da carga nem o nmero de repeties tem efeito substancial na resposta do pavimento de PPC e no seriam aplicveis os FEC. Porm, pela facilidade de tratar situaes distintas quanto a nmero de veculos e cargas, este conceito acaba sendo usado tambm nos pavimentos intertravados. O ideal seria considerar todos os eixos e suas propores na frota para clculo das tenses, como se faz no dimensionamento de pavimentos de concreto, admitindo um valor abaixo do qual no teria importncia no dimensionamento, ou seja, o nmero de repeties para estas cargas seria ilimitado. No caso de pavimentos para carga industrial, esttica ou mvel, utiliza-se o conceito de equivalncia da rea de Portos da Inglaterra, que usa equivalncia com uma carga com 120 KN em um eixo simples de pneu com 0,8 MPa de presso de contato. As peas pr-moldadas so altamente resistentes a puncionamento por carga esttica, portanto, mesmo em rea de estocagem de contineres, aconselhado o dimensionamento para as cargas mveis somente. Tambm se considera que as PPC so menos sensveis a sobrecarga do que os pavimentos de concreto e de CBUQ. Quanto aos fatores ambientais, o pavimento de PPC no apresenta evidncias de que sua condio estrutural seja afetada por temperatura; ao contrrio dos pavimentos de

48 concreto, os PPC no apresentam expanso nem empenamento (Shackel, 1990).Quanto ao critrio de desempenho ligado deformao elstica, normalmente nos pavimentos asflticos a deflexo admissvel est por volta de 0,5mm, mas os pavimentos intertravados admitem maiores deflexes sem ficarem inservveis, quando tm base granular. Portanto, neste caso, no se deve utilizar diretamente um mtodo de dimensionamento de pavimento flexvel para PPC, pois as exigncias so maiores. Caso o pavimento de PPC seja com camada cimentada, esta exigir deflexes at menores do que o pavimento asfltico, e, de novo, o mtodo no se aplica. A deformao permanente nos pavimentos de PPC deve ser controlada como no caso dos pavimentos asflticos pois afeta a segurana e o conforto ao rolamento e gera acmulo de gua. O valor do afundamento admissvel depende da seo transversal do pavimento. Nos pavimentos asflticos, esta deformao permanente em geral se situa entre 10 e 40mm. Na Holanda, admite-se para os pavimentos de PPC at 25mm de afundamento para nvel de serventia e at 35mm para limite estrutural (Shackel,1990). Nos blocos, a presena das juntas das peas permite ter referncia visual para os desalinhamentos, o que leva a se ter maior crtica ao PPC do que ao CBUQ com mesmo afundamento. Segundo Shackel (1990), um pavimento que apresenta bom intertravamento entre as PPC pode suportar altas cargas e se comportar muito mais como um pavimento flexvel homogneo do que como um grupo de placas individuais. Os primeiros mtodos propostos para dimensionamento de pavimentos de PPC baseavamse diretamente nos mtodos de pavimentos asflticos, admitindo equivalncia estrutural 1 para 1 para espessuras entre CBUQ e PPC mais colcho. Por isso, durante algum tempo, houve esforos para investigar rigorosamente o mecanismo de trabalho dos PPC. 3.2 Critrios gerais utilizados nos procedimentos de dimensionamento No caso dos pavimentos de PPC, a anlise global das tendncias dos mtodos automticos de dimensionamento indica que a maioria dos mtodos oficiais, ou seja, aqueles mtodos indicados por alguma entidade ou rgo de governo: Trata o pavimento intertravado como um pavimento flexvel, passando a empregar mtodos de clculo de tenses originalmente desenvolvidos para pavimentos asflticos.

49 Usa a relao linear para representar o comportamento tenso - deformao dos materiais das camadas e subleito, inclusive admitindo que a camada composta pela PPC e colcho de areia trabalha como uma camada equivalente ao revestimento asfltico composto de concreto betuminoso quanto ao valor modular, quando vai-se considerar as caractersticas gerais da estrutura para a distribuio de tenses. Admite que a existncia das juntas entre as peas pr-moldadas dispensa que se considerem as tenses de trao nesta camada quando se faz o dimensionamento, ou seja, a analogia com o revestimento asfltico de uma camada contnua s vale na hora da modelagem numrica da distribuio de tenses, mas o comportamento real est longe de ser contnuo. As juntas funcionam como descontinuidades para tenses de trao, ou seja, no transmitem esforos de trao entre peas e a pequena dimenso das peas em relao rea de contato das cargas no leva ao desenvolvimento de flexo na prpria pea. Considera que a utilizao de base estabilizada com cimento quase uma imposio da maioria das consideraes de carga. Considera a espessura e forma das peas pr-moldadas so consideradas fixas em muitos dos mtodos. Alguns destes mtodos sero discutidos a seguir. Cabe ressaltar que nos anais de congressos recentes de pavimentos intertravados possvel encontrar muitos trabalhos, acadmicos principalmente, que propem solues mais elaboradas para o dimensionamento de pavimentos com PPC. Por exemplo, Huurman (1996 a, b e c) mostra estudos realizados na Universidade de Delft, na Holanda, onde investigada a caracterizao por ensaio de carga repetida de areias do colcho de assentamento e dos materiais de base e subleito, representando este comportamento na parcela elstica por mdulo de resilincia no linear e na parcela permanente por equaes de previso da contribuio de cada camada no afundamento. Utiliza um programa de MEF axi-simtrico e modela as PPC com molas representando as juntas, sendo que a rigidez destas molas estabelecida a partir de retroanlise. Calcula deformaes permanentes acumuladas e deflexes e prope um mtodo de projeto baseado na deformao permanente transversal e longitudinal, considerando a contribuio de todos os componentes.

50 Em geral, programas de MEF que utilizam a elasticidade no linear para as camadas granulares e subleito estimam melhor a deflexo nos pavimentos asflticos do que os mtodos de camadas elsticas (Motta, 1991). Isto tambm acontece para os pavimentos de PPC (Shackel, 1992). Ensaios de laboratrio em modelos reduzidos instrumentados, submetidos a carregamentos estticos ou dinmicos, tm sido bastante freqentes. Murai et al (1996); Festa et al (1996); Wellener e Gleitz (1996), Muralledharan e Nanda (1996); Karasawa et al (2000) e Kagata et al (2000) citam ensaios realizados em vrios pases que com certeza vo permitir esclarecer o modelo de comportamento dos pavimentos de PPC. Outra linha de ao que tambm vai ajudar muito na determinao de modelos de desempenho estrutural dos pavimentos de PPC o uso de equipamentos de medio de deflexo em campo, conhecidos como FWD (Falling Weight Defletometer), de uso corrente em pavimentos asflticos h uma dcada, inclusive no Brasil. O FWD utilizado para avaliao da capacidade de intertravamento dos vrios tipos de pavimento de PPC, da eficincia relativa dos tipos de peas e de mtodos construtivos. Sendo um ensaio no destrutivo permite medies repetidas em vrias pocas, num mesmo trecho. Baba et al (2000) e Geller (1996) realizaram trabalhos com uso de FWD, mostrando a alta potencialidade deste equipamento na avaliao sistemtica de pavimentos de PPC no campo, ao longo da vida til, permitindo tambm inferir os mdulos de elasticidade por processo de retroanlise. Knapton e Cook (2000), a partir de observaes realizadas em vrias obras de pavimento de PPC com usos variados, na Inglaterra, tiraram algumas concluses sobre os tipos de ruptura deste tipo de pavimento: raramente ocorre quebra dos componentes (peas); quando ela ocorre quase sempre por sobrecarga. os maiores problemas ocorrem com as juntas dos PPC, tendo sido observado que muitas rupturas ocorrem porque as juntas param de operar: juntas muito largas ou muito estreitas, juntas no preenchidas ou preenchidas com material inadequado. Esta forma de ruptura pode ser sbita. As juntas precisam ser

51 consideradas em conjunto com o material de assentamento, mas tendo o cuidado para que o material da junta no se misture com o colcho. o colcho de areia pode induzir ruptura quando o material to fino que no permite o fluxo de gua, o que causa presso neutra e reduz a resistncia. Foi observado at caso de areia movedia. no foi observado nenhum caso de ruptura de base, especialmente nos casos em que a obra foi acompanhada de perto por engenheiros experientes. a manuteno um fator importante para evitar a deteriorao dos pavimentos de PPC. Deve ser explicitada uma estratgia de manuteno, que no deve ser o nada fazer mas no necessariamente precisa incluir procedimentos sofisticados tais como utilizar equipamentos de vcuo para limpar as juntas. Pode-se por exemplo, estabelecer uma meta de uma certa porcentagem de correo de defeitos por ano. Em resumo, Knapton e Cook (2000) concluram que as principais causas de ruptura em pavimentos de PPC so: - juntas no operando corretamente. - instabilidade no colcho de areia. - escolha inadequada da base. - regime de manuteno. Segundo esses autores, para se montar um programa de qualidade em pavimentos de PPC preciso definir estratgias para controle das juntas, especificar adequadamente a areia a ser usada no colcho de assentamento, controlar as caractersticas da base e estabelecer um programa de manuteno. Knapton e Algin (1996) apresentam solues matemticas para previso do intertravamento entre PPC em pavimentos de peas pr-moldadas. O intertravamento definido como a no habilidade de uma pea individual se mover independentemente de suas vizinhas, sendo possvel trs componentes de movimento: rotacional, vertical e horizontal (Figura 2.4). As equaes desenvolvidas mostram que as tenses transmitidas pelas peas ao colcho de areia podem ser maiores do que 45% da tenso aplicada na superfcie da PPC quando esta carga est a 45 em relao pea.

52 Knapton (1992) relata que, nos mtodos de dimensionamento dos pavimentos PPC existentes, a primeira hiptese assumida que a camada de revestimento formada pelas PPC e o colcho de areia contribui estruturalmente para o pavimento segundo um comportamento de material homogneo e elstico, sendo equivalente estruturalmente a camada de mistura asfltica. Esta hiptese permite a adaptao de grande parte dos mtodos para pavimentos flexveis para serem utilizados para dimensionar pavimentos de PPC. A equivalncia dos materiais entre as PPC e mistura asfltica tem sua origem em uma pesquisa realizada pela Associao de Concreto e Cimento da Inglaterra iniciada em 1974 cujos resultados foram publicados em 1976. Nesta pesquisa foi utilizado um carregamento esttico aplicado em vrios tipos de pavimentos de PPC e pavimentos asflticos, medindo-se a tenso normal na direo vertical gerada abaixo do colcho de areia e assim estabelecendo a equivalncia entre os materiais. Deve-se ainda considerar que: As PPC desenvolvem intertravamento, impedindo que as peas possam se movimentar livremente O resultado do intertravamento um comportamento estrutural similar ao do pavimento flexvel. As PPC tm uma espessura equivalente da camada de revestimento asfltico usualmente empregado em trechos rodovirios. Em reas de trfego comercial, as PPC necessitam de uma espessura maior que 65 mm e menor ou igual a 80 mm. O formato da PPC no interfere na performance do pavimento. As PPC so suficientemente permeveis para saturar as camadas inferiores. O colcho de areia dever ser o menos espesso possvel, obedecendo as tolerncias requeridas. O material utilizado no colcho no dever perder estabilidade quando estiver saturado de gua. O trfego para clculo de dimensionamento utilizado para as aplicaes em rodovias, d-se atravs do nmero N, calculado atravs do nmero de repeties do eixo padro no perodo de projeto, ou pela simples contagem de veculos comerciais por dia por perodo de projeto.

53 O CBR utilizado para avaliar a resistncia do subleito. Existem recomendaes para os solos argilosos e siltosos, onde devero ser utilizados os valores de CBR por imerso de quatro dias em gua. recomendada em bacos empricos a utilizao de camada de reforo do subleito, quando o CBR for menor de 5%. Existem tabelas de equivalncia dos materiais que so utilizados em todas as camadas do pavimento. A partir do CBR do subleito e conhecido o trfego no perodo de projeto, as espessuras das camadas so extradas facilmente de bacos semiempricos. Assim, fica simplificado propor um fluxograma para a determinao do tipo do material e espessura das respectivas camadas. Shackel (1992) relata que, em estudos experimentais realizados em pavimentos PPC, foi observado um aumento de rigidez progressivo da camada de PPC + colcho de areia nos estgios iniciais de vida do pavimento at atingir um equilbrio ou uma condio de intertravamento mxima. Esta condio ocorre durante as primeiras 10.000 repeties do eixo padro. Testes realizados com FWD em vrios pavimentos tambm confirmaram esta tendncia. No grfico da figura 3.1 est representado esquematicamente o efeito progressivo do intertravamento com o trfego. Esta caracterstica influi diretamente nas premissas da metodologia de dimensionamento utilizada. Como se pode observar, as PPC segmentadas atingem at 3200 MPa de mdulo resiliente, enquanto as retangulares podem chegar a 2.500 MPa.

Construo Trfego PPC em MPa

10.000 N 3200 - Segmentados 2500 - Retangular Intertravamento Final

350 MPa Base Granular 2000 MPa Base Estabilizada Nmero de Repetioes do eixo padro

Figura 3. 1 Efeito progressivo do intertravamento em funo do carregamento inicial do pavimento (Shackel, 1992) Rada (1992) aproveitou a reviso da norma da AASHTO de 1986 para propor uma adaptao para aplicaes em pavimentos de PPC. Na adaptao do mtodo, estabeleceu as seguintes premissas para considerar o conceito de equivalncia de camada estrutural entre o asfalto e as PPC:

54 As PPC devem possuir 8,0 cm de espessura, ser do modelo segmentado (ou 16 faces), e estarem assentadas no modelo de espinha de peixe. O valor do mdulo da camada de PPC e colcho de areia varia de 350 MPa at 3.100 MPa. A partir de 10.000 solicitaes do eixo padro o pavimento atinge o intertravamento total, atingindo a equivalncia estrutural comparada com a massa asfltica de mesma espessura. Tendo por base premissas e experincias australianas da CCAA (Cement and Concrete Australian Association), o valor do coeficiente estrutural da camada de PPC + colcho de areia fornecido pela frmula abaixo:
1/ 3

E ab / s = 0,44 b / s 3100

(3.1)

ab / s = coeficiente estrutural da camada de PPC + colcho de areia Eb / s =Mdulo da camada de PPC + colcho de areia
As demais consideraes de serventia, coeficientes estruturais de outras camadas so os extrados das tabelas da AASHTO. A resistncia do subleito expressa pelo mdulo de resilincia dever ser obtida atravs de ensaio de laboratrio. Na ausncia destes valores, podero ser utilizadas as tabelas do USACE (U.S. Corps of Engineers), onde se correlaciona a classificao do solo com o seu mdulo. 3.3 Mtodos utilizados pela Inglaterra (BSI) e Estados Unidos (AASHTO) De acordo com Knapton (1992), na Inglaterra h mais de 26 anos existem mtodos de dimensionamento de pavimentos PPC adaptados de metodologia semi-emprica utilizada em pavimentos flexveis. A metodologia de dimensionamento est descrita na norma BS 7533, sendo que a associao de portos da Inglaterra, BPA (British Ports Association), adaptou a metodologia para utilizao em pavimentos porturios. A metodologia desenvolvida pela BPA foi implementada tambm nos manuais de dimensionamento da AASHTO. Nestas metodologias utiliza-se o conceito de camada equivalente entre o revestimento de material betuminoso para os pavimentos flexveis e a camada de PPC mais colcho de areia para os pavimentos de PPC.

55 3.3.1 Mtodo para Pavimentos Industriais e reas Porturias - Mtodo da ICPI (1997)

Knapton e Bullen (1996) descrevem a 3 edio do mtodo ingls para dimensionamento de pavimentos de PPC para Portos em locais de carga pesada. O mtodo mecanstico utilizou as espessuras obtidas do mtodo emprico anterior apresentado na Norma inglesa BS 7533, que, por sua vez foi baseada no mtodo emprico de dimensionamento de pavimento asfltico ingls de 1970, para calibrar os critrios de ruptura do novo mtodo. Isto parece no ser adequado porque, em geral, os mtodos empricos no tm os critrios de ruptura e o nvel de confiabilidade claramente estabelecidos. O mtodo apresentado pela ICPI (1997) para pavimentos intertravados de portos, em segunda edio, foi preparado por Knapton et al (1997) seguindo a mesma linha do mtodo ingls apresentado anteriormente por Knapton e Bullen (1996). Neste caso, alm de utilizar a mesma concepo comentada no pargrafo anterior, a nica diferena foi que os autores tambm compararam com o mtodo da AASHTO (1993). Portanto, faz- se uma descrio detalhada do manual da ICPI, mas que vale para o ingls tambm. Este mtodo dito adequado para todos os tipos de pavimentos de portos e de depsitos similares, sendo tambm possvel utiliz-lo para projeto de rodovias de trfego pesado. O procedimento de projeto baseado no princpio de que o pavimento de PPC deve atender uma condio final de serventia que est associada a critrios de ruptura ligados a deformao vertical de compresso no subleito ou a deformao de trao na base considerada no processo de criao do mtodo como sendo tratada com cimento (BGTC). Admite-se que a deformao permanente de 50 a 75mm corresponde ruptura. Tambm possvel, segundo o Manual, calcular um reforo de pavimento com PPC quando o pavimento existente est deteriorado ou quando no h capacidade de carga para novos equipamentos, ou cargas mais pesadas a serem introduzidas. mostrado como se avaliar a capacidade de carga residual do pavimento existente para clculo do reforo.

56 A tcnica que gerou o grfico de dimensionamento teve por base uma anlise de tenses com MEF, com os materiais representados por mdulo de Elasticidade E e coeficiente de Poisson . A fadiga levada em conta definindo-se uma tenso de trao limite na base cimentada e aplicando-se um fator de reduo para considerar as repeties. A calibrao do mtodo foi feita com a sistemtica de se dimensionar algumas estruturas considerando trs valores de CBR do subleito (1%, 2% e 5%), utilizando o mtodo BS 7533 (antigo e emprico) com uma estrutura composta de reforo de subleito de 60cm no caso de CBR=1%, 35cm para CBR=2% e sem reforo no caso de CBR=5%. Em todos os casos foi considerada uma subbase de 15cm. A base escolhida foi de BTC, com uma certa resistncia estabelecida, e varivel com o trfego, expresso em repeties do eixo padro de 82 KN, resultando em espessuras variando de 10 a 22,5cm, independentemente do CBR do subleito. Calcularam se as tenses mdias de trao na base e admitiu-se que estas so as tenses admissveis para quaisquer outras situaes. Parece ser uma situao bem simplificadora da questo, mas assim foi feito no mtodo ingls e americano. O mtodo de clculo de tenses utilizado foi o programa LUSAS, de MEF (elementos axisimtricos), da Universidade de Newcastle. Admitiu-se uma estrutura de dimetro de 7m e profundidade de 2,4m, com 63 elementos (PPC) retangulares, cada pea tendo um n em cada canto e no meio de cada lado. Os ns do permetro do modelo tm restries de movimento horizontal e cada n na profundidade extrema tem restrio horizontal e vertical. Aplicou-se uma carga simples no centro da malha circular de raio calculado de forma que a presso de contato sempre fosse de 0,8 MPa. Os materiais usados nesta modelagem foram: PPC de 8cm sobre colcho de areia de 3cm modelada como sendo um material de E= 4.000MPa e =0,15. Base tratada com cimento (BTC) com resistncia compresso de 10MPa a 7 dias, representada por um E= 35.000MPa e =0,15. Subbase granular de E= 300MPa e =0,20. Reforo de subleito de E= 150MPa e =0,25. Subleito de E= 10CBR e =0,25.

57 O grfico de dimensionamento gerado e includo no Manual correspondente a estes materiais e condies. Dimensiona-se para estes materiais e utiliza-se, se for de interesse, uma tabela de fator de equivalncia entre materiais que permite substituir o material de base de BTC de 10MPa por outro. A equivalncia foi estabelecida atravs dos fatores do Mtodo da ASSHTO (1993) para pavimentos asflticos, tomando a BTC como referncia. Por exemplo, a espessura necessria de brita no tratada quimicamente ser de 2 a 4,67 vezes maior do que a obtida no grfico de dimensionamento que a espessura para a base de BTC de resistncia compresso de 10MPa e flexo de 1,9MPa. Se for usada base tratada com asfalto, a espessura pode ser 2,8 vezes. O manual estabelece que no se pode usar base de brita graduada nem que tenha CBR=100% quando a carga de roda for maior que 11,4tf. Pode-se constatar que este mtodo da ICPI, como o ingls, calcula tenses e especifica os materiais por E e , mas muito aproximado. Outra importante caracterstica do mtodo a introduo do conceito de uma unidade de carga que avalia a agressividade de cada carga real sobre o pavimento, denominada PAWL (Port Area Wheel Load). Esta unidade est correlacionada com um ndice de classificao do tipo de carregamento, denominado LCI (Load Classification Index). O clculo da agressividade feito segundo a expresso:
3, 75 1, 25

W D= 12.000

P 0,8

, onde:

D = Faixa de agressividade da carga do equipamento W = Carga da roda (kN) P = Presso do pneumtico (N/mm) 12.000 = carga de 120 kN por roda 0,8 = Presso de contato em N/mm A Tabela 3. 1 mostra a classificao LCI em funo do tipo de equipamento. Hallack (1998) observa que, segundo esse mtodo, aumentando o nmero de solicitaes de carga em 10 vezes, o aumento da espessura do pavimento ser da

58 ordem de 20 mm, enquanto que ao multiplicar a carga solicitante por um fator igual a 2, o aumento de espessura do pavimento ser da ordem de 75 mm a 100 mm. Tabela 3. 1- ndice de classificao de carga (LCI) para pavimento industrial de grandes cargas. (Knapton, 1997) Nmero de PAWLS Menor que 2 2-4 4-8 8-16 16-32 32-64 64-128 128-256 LCI A B C D E F G H Exemplos de equipamentos Veculos de rodovia Empilhadeira Container vazio Vago sobre trilhos Empilhadeira Container de 20 ft Empilhadeira Container de 40 ft Empilhadeira Pesada Frenagem Ponte rolante Para cargas de granel Guindaste de pneus

3.3.2

Mtodo para reas Aeroporturias Ptios de taxiamento

Os critrios de dimensionamento para reas aeroporturias podem ser considerados os mesmos estabelecidas pela norma BS 7533, para terminais de cargas industriais. Para determinao do trfego, considerado o nmero de decolagens anuais por tipo de aeronave, bem como as cargas crticas distribudas por eixo das aeronaves. A FAA (Federal Aviation Administration) estabelece, em seu boletim 150/5320-6C Aiport Pavement Design and Evaluation, que o dimensionamento utilizado em pavimentos flexveis para as reas de taxiamento de aeronaves pode ser aplicado em sua ntegra para os pavimentos de PPC. Mc Queen (1995) relata que, pelo mtodo de dimensionamento da FAA, geralmente a camada de revestimento poder ter uma espessura variando entre 100 mm a 125 mm de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ). Esta camada de CBUQ poder ser substituda por PPC mais colcho de areia de mesma espessura resultando em um revestimento mais resistente que o flexvel de CBUQ especificado no manuais de dimensionamento da FAA. Este fato tem sido comprovado nas pesquisas de pavimentos PPC, onde observado que neste tipo de pavimento a transmisso das

59 cargas para a camada de base menor do que a observada nos pavimentos asflticos. Segundo Knapton (1996), as PPC utilizadas em reas aeroporturias devero ter espessura de 80 mm e o colcho de areia deve ser de 30 mm, conforme recomendao da prpria FAA. 3.4 Modelo Mecanstico Essencialmente, qualquer dimensionamento mecanstico consiste em um processo de verificao, que pode ser sintetizado nos seguintes passos (Motta, 1991): a) Uma estrutura bsica tentativa escolhida. Esta escolha baseada na experincia do projetista, porm pode ser totalmente arbitrria. A estrutura bsica representada por uma srie de camadas colocadas sobre o subleito que o solo local ou a camada final de terraplenagem. b) As propriedades dos materiais que comporo as camadas e do subleito devem ser conhecidas. Normalmente se trabalha com a teoria da elasticidade na resoluo dos problemas e neste caso as propriedades de interesse so o mdulo de elasticidade (E) e o coeficiente de Poisson (). As espessuras de cada material tambm j esto escolhidas. Pode-se comear com espessuras mnimas construtivas ou no. c) As cargas dos veculos por tipo de eixo so caracterizadas em termos de magnitude, localizao, rea e presso de contato e tambm o nmero de repeties previstas. d) As tenses e deformaes induzidas no pavimento pelas rodas so calculadas por um mtodo predeterminado que se aplique ao tipo de estrutura a ser dimensionada. e) Estas tenses ou deformaes so usadas para estimar o nmero de repeties que causam os danos de ruptura considerados: fadiga e deformao permanente. f) Compara-se o nmero de repeties previsto para o local com o nmero de repeties admissvel para a estrutura. Se o nmero de repeties admissvel for menor que as repeties previstas, ser necessrio aumentar a espessura de uma ou mais camadas do pavimento e repetir o processo a partir do passo 4 at que as repeties admissveis sejam maiores que as previstas para os dois tipos de ruptura.

60 O clculo de tenses e deformaes se faz com uso de um programa de clculo numrico, existindo atualmente inmeros programas preparados para os diversos tipos de pavimentos flexvel e rgido. Como vrias combinaes de estruturas podem satisfazer o mesmo projeto e a deciso final deve ser tomada a partir de uma anlise econmica. No caso dos pavimentos de PPC, antes de chegar ao clculo das tenses e deformaes, que permitem calcular a vida til do pavimento, deve-se definir: forma e espessura das PPC, tipos de base e subbase, coeficiente de Poisson e Mdulo de elasticidade das camadas e subleito e das PPC. Na seo seguinte ser apresentada a metodologia de dimensionamento do mtodo mecanstico para pavimento PPC conhecido como LOCKPAVE.

3.4.1

Mtodo LOCKPAVE

O LOCKPAVE um sistema de dimensionamento automtico de pavimentos de PPC desenvolvido na Austrlia. Shackel (1988, 1990, 1992, 2000), autor do mtodo, descreve o desenvolvimento do mtodo que um sistema de dimensionamento mecanstico de pavimentos de PPC, tanto para rodovias quanto para situaes industriais. As hipteses do mtodo so as usuais: O afundamento de trilha de roda estimado atravs da deformao de compresso vertical induzida pelo trfego no topo do subleito; Eventualmente, caso a camada de base ou sub-base seja tratada com cimento ou asfalto, a fadiga nestas camadas levada em conta atravs da deformao horizontal de trao admissvel. No se considera fadiga nos PPC, mesmo admitindo que o conjunto das peas atue como se tivesse um mdulo de resilincia prximo ao que apresentaria uma mistura asfltica. Os materiais so considerados elsticos lineares, sendo que para os PPC considerase uma camada elstica equivalente isotrpica, com mdulos variando de 900MPa a

61 7.500 MPa, o mais comum sendo 3.200 MPa. Estes valores foram estimados atravs de FWD, por retroanlise, tendo, portanto, um grau de incerteza. Tambm se admite que o mdulo do revestimento de PPC tem um valor inicial que prximo do mdulo resiliente da base granular e que vai crescendo gradualmente, aumentando sua rigidez durante a passagem do trfego at 10.000 ciclos aproximadamente, por ao da rotao progressiva e do intertravamento, conforme mostrado na figura 3.1 (Shackel, 1992). A escolha da espessura da PPC neste programa possvel dentro de quatro valores: 6, 8, 10 e 12cm. Alm disto, a escolha do tipo de base e subbase funo do trfego e do subleito. O programa permite estimar as caractersticas de elasticidade dos materiais por correlaes e tambm levando em conta a drenagem. A carga de projeto obtida de uma combinao de cargas, quer para rodovias, quer para rea industrial e aeroportos. A resposta do pavimento obtida considerando a Lei de Miner. A presso de contato de 0,70 MPa. Para estrutura com a base de camada granular, considera-se somente ruptura por deformao permanente, ou seja, afundamento, sendo considerada a seguinte equao para a deformao admissvel no subleito:

v =

2800 (2) N 0, 25

v = Deformao vertical do subleito (MPa)

Caso a estrutura tenha base tratada com cimento, a expresso utilizada para calcular a fadiga :

993500 f c t = 1, 022 0, 0502 (3) onde: Eb N

'

t = Deformao de trao admissvel na BGTC (MPa)

, fc

= resistncia caracterstica compresso do material da base (MPa)

Eb= mdulo de elasticidade da base (GPa) N= nmero de repeties de carga.

62 A nica referncia ao mtodo de clculo de tenses que Shackel usa no LOCKPAVE est no seu livro (Shackel.1990, pgina 121) que diz empregar o processo de Odemark para estabelecer camadas equivalentes. No modelo mecanstico empregam-se anlises computacionais que permitem fazer rapidamente uma previso do desempenho da vida til do pavimento, a partir da repetio das cargas do trfego que produzem deformaes na estrutura do pavimento que acumulativamente provocam sua ruptura. Shackel (2000) desenvolveu um programa que permite fazer o dimensionamento mecanstico de tal forma que se escolhe um sistema combinado de espessura e propriedades dos materiais utilizados nas camadas que garantir que a deformao crtica gerada pelo carregamento analisado no ser suficiente para promover fissuras e/ou deformaes permanentes na estrutura do pavimento durante seu perodo de projeto. Este programa de dimensionamento mecanstico, especialmente desenvolvido para utilizao em pavimentos PPC foi iniciado em 1985 (Shackel, 1992) e vem sendo muito utilizado em vrios pases, sendo uma importante contribuio no dimensionamento deste tipo de pavimento. Basicamente, o algoritmo da metodologia de dimensionamento consiste no seguinte: a) Escolher uma estrutura tpica de um pavimento. Esta escolha geralmente baseada em experincias anteriores, porm poder tambm ser arbitrria. A estrutura do pavimento definida como uma sucesso de camadas sobrepostas ao subleito; b) Informar as propriedades dos materiais utilizados na estrutura do pavimento; c) Fornecer uma espessura as inicial para cada camada. No processo s automatizado, espessuras iniciais geralmente correspondem

espessuras mnimas usualmente praticadas (geralmente para base e subbase a espessura mnima adotada de 100 mm); d) O trfego dos veculos previsto para o perodo de projeto caracterizado por sua magnitude, rea de contato e presso dos pneus. O tempo de vida til que se espera do pavimento quantificado por meio da capacidade estrutural do pavimento em suportar o nmero de repeties da aplicao das cargas do trfego;

63 e) A tenso e/ou deformao no pavimento devida ao carregamento do trfego calculada usando-se o programa computacional de anlise de tenso, deformao e deflexo de multi- camadas elsticas do pavimento; f) O nmero de repeties das cargas do trfego e as tenses e deformaes calculadas so utilizadas para estimar a vida til do pavimento. As hipteses utilizadas para esta previso so duas: o nmero de repeties das cargas para atingir a fadiga em qualquer camada cimentada do pavimento menos nas PPC, medido atravs das tenses horizontais de flexo, ou da deformao vertical que cause afundamento permanente no subleito. g) Se verificado no passo f, que o nmero de repeties das cargas menor que o previsto pelo projeto (passo d), ser necessrio aumentar a espessura da estrutura do pavimento ou adicionar uma ou mais camadas. Repetir os passos a partir do c at que sejam satisfeitos os parmetros estabelecidos para garantir a durabilidade do pavimento nas condies do projeto. O programa desenvolvido em uma plataforma constituda por 4 mdulos independentes, que, quando necessrio, podero ser modificados a partir de novas premissas tecnolgicas sem prejuzo do funcionamento do programa principal. Na modelagem da camada de revestimento, algumas premissas so adotadas: As PPC de formato dentados possuem melhor desempenho que as retangulares; Em pavimentos com trfegos de veculos ou movimentao de carga, o modelo de assentamento tipo espinha de peixe possui melhor desempenho que o tipo trama; PPC com espessuras menores que 80 mm so somente utilizadas em reas de trfego leve. Uma estimativa da rigidez da camada de revestimento pode ser obtida em experimentos com medies de deflexo atravs de equipamentos FWD (Falling Weight Deflectometer), por retroanlise, considerando o PPC + colcho de areia uma camada equivalente elstica e homognea. Atravs dos ensaios triaxiais dinmicos, so obtidos os mdulos resiliente (Mr), e o coeficiente de Poisson para as camadas de base e sub-base e subleito. Quando no for possvel realizar os ensaios triaxiais, o Mr poder ser estimado atravs do sistema

64 de classificao de solos, como o da AASHTO e FAA. Para o subleito, na ausncia de ensaio do Mr, podero ser usadas relaes empricas entre Mr e CBR tais como:

E = 10 CBR , ou

E = 17,6 CBR 0,64 , com E em MPa e CBR em %.

So considerados especialmente critrios de drenagem nas camadas de base, subbase e subleito, uma vez que este item interfere diretamente na rigidez e resistncia das camadas. A Tabela 3.2 apresenta valores tpicos dos mdulos de PPC medidos por FWD e em laboratrio por vrios autores e a Tabela 3.3 mostra os fatores de drenagem que so considerados Tabela 3. 2 Medidas de Mdulo de PPC atravs de FWD e ensaios de laboratrio. (Shackel, 2000) Condio do Ensaio FWD Trfego em PPC Retangular FWD Trfego em PPC Diversos FWD Trfego em PPC Faces segmentadas Laboratrio PPC Retangular Laboratrio PPC Faces Segmentadas peas tipo grelha O carregamento, dado de entrada requerido pelo programa, representado pelo nvel de carga aplicado bem como pelo nmero de repeties do carregamento durante a vida de projeto. O programa cobre o efeito da superposio na distribuio de cargas do eixo tandem, representado pela figura 3.2. Uma avaliao de custo pode ser realizada pelo programa, inclusive clculo de taxa de retorno. Um diagrama esquemtico do processo de dimensionamento usando o programa LOCKPAVE apresentado na figura 3.3. Mdulo (MPa) 500 700 720 9600 75 19000 600 750 400 6000

Laboratrio PPC Faces segmentadas 1000 - 4000

65 Tabela 3. 3 Fatores de Drenagem para dimensionamento mecanstico adotados no programa LOCKPAVE (Shackel, 2000) Tempo que o pavimento CONDIES DE DRENAGEM permanece saturado < 1% 1,00 1% at >5% at >25% 5% EXCELENTE Tempo de drenagem de 12 horas ou menos (Pavimento usualmente seco) BOM Tempo de drenagem de 24 horas REGULAR Tempo de drenagem de 01 semana ou menos (Pavimento usualmente mido) RUIM Tempo de drenagem de 01 ms MUITO RUIM No capaz de drenar (Pavimento usualmente molhado) 0,75 0,70 0,70 0,65 0,60 0,50 0,50 0,40 0,90 0,85 0,85 0,75 0,75 0,70 0,70 0,60 0,90 25% 0,85 0,80

Figura 3. 2 Efeitos da superposio de tenses geradas pelo eixo tandem na profundidade da estrutura do pavimento. (Shackel, 2000);

66

TRFEGO

DRENAGEM

SUBLEITO

MATERIAIS

sim Melhorar Sub-Leito? no Tipo de PPC Formato da PPC ? Espessura ? Colcho de Areia ? Mdulo do Sub -Leito ?

VARIVEIS ENTRADA

Tipo de Base ou Sub-Base

DECISES

Mdulo da PPC ?

Mdulo da Base ou Sub -Base Taxa Desconto ANLISES Custos sim

Anlise Tenso/Deformao Anlise Econmica no Tentar outra estrutura ?

ESPESSURA

ESPECIFICAES

RESULTADOS

Figura 3. 3 Diagrama esquemtico do processo de dimensionamento para PPC. (Shackel, 2000).

3.4.2

Mtodo proposto por Hallack (1998)

No Brasil, devido a grande escassez de trabalhos cientficos nesta rea, os mtodos de dimensionamento para PPC usados pelos projetistas brasileiros so basicamente os descritos nas sees precedentes deste trabalho. Um dos nicos trabalhos existentes foi apresentado por Hallack (1998). Hallack (1998) prope uma metodologia de dimensionamento mecanstica para aplicaes em reas de terminais de carga e ptios industriais onde circula grande variedade de veculos e equipamentos com diversas configuraes de eixos, compreendendo, alm dos caminhes rodovirios, empilhadeiras pesadas, carregadeiras, guindastes e prticos sobre pneus. As cargas utilizadas foram extradas dos equipamentos mais comuns nos portos brasileiros.

67 O programa utilizado foi o ELSYM 5 (Elastic Layered System), que considera exclusivamente a elasticidade linear para todas as camadas constituintes do pavimento. O conceito de carga de roda simples equivalente foi levado em considerao, sendo tomados para anlise os pontos dos eixos perpendiculares ao plano de superfcie do pavimento, sendo que o primeiro passa pelo centride da rea de contato de um dos pneus do conjunto, o segundo distando R (raio da rea de contato) do primeiro, e assim sucessivamente at que o ltimo coincida com o eixo de simetria do conjunto. A premissa principal do mtodo admitir um pavimento em trs camadas, onde a camada de base tem rigidez suficiente para no sofrer ruptura por fadiga. Assim, condio essencial do mtodo a adoo de material estabilizado com alto mdulo de elasticidade e baixa deformao na camada de base. Enfim, o dimensionamento que se faz a determinao da espessura da base (H2), uma vez que a camada de revestimento (PPC + colcho de areia) definida de antemo, sendo os demais parmetros conhecidos. Considera um mdulo resiliente para a camada de revestimento de 3.000 MPa. So fornecidas quatro equaes para rodagem simples (uma roda) e rodagem dupla (duas rodas), onde suas variveis respostas so a tenso mxima na fibra inferior da camada de base e a deformao vertical no topo do subleito. As variveis de entrada das equaes so: Mdulo de elasticidade da camada Espessura da camada neste modelo somente arbitrada a H2 da base, uma vez que o sistema de trs camada e conhecido o H1 Carga do pneu Presso de contato do pneu Espessura da camada Distncia entre pneus (para a modelagem de roda dupla)

Para verificar se a espessura da camada de base calculada pela metodologia atende o critrio de ruptura pr-estabelecido para verificar a tenso mxima admissvel na fibra inferior da camada de base, o mtodo recomenda utilizar as equaes propostas por Balbo (1997), para camadas de brita graduada tratada com cimento (BGTC), e por Trichs (1993) para camadas de concreto compactado com rolo (CCR):

68

max
f ctMk
onde:

= 0,871 0,054 log N , Balbo (1997),

f ctMk = Resistncia trao na flexo da BGTC;

N = Nmero previsto de repeties de carga

max
f ctMk
onde:

= 0,961 0,060 log N , Trichs (1993),

f ctMk = Resistncia trao na flexo do concreto compactado com rolo

N = Nmero previsto de repeties de carga

Para verificar se a espessura da camada de base calculada pela metodologia apresentada atende o critrio de ruptura pr-estabelecido para verificar a deformao vertical no topo do subleito, o mtodo recomenda utilizar as equaes propostas pela Shell para dimensionamento de pavimentos flexveis, apresentadas por Shackel (1990), ou a apresentada por Knapton (1988), utilizada no mtodo ingls da British Ports Association:

adm =

28.000 10 6 , Shackel (1990) 0 , 25 N

adm =

21.600 10 6 , Knapton (1988), onde: 0 , 28 N

adm = Deformao admissvel no subleito

N = Nmero previsto de repeties de carga 3.5 Dimensionamento para trfego leve Apesar de ser um dos segmentos em que mais se utiliza o pavimento de PPC em todo o mundo, muito pouco existe sobre o dimensionamento de pavimentos de PPC em reas de trfego leve. Estas reas so as preferidas pelos arquitetos e paisagistas, que utilizam a potencialidade de formatos e cores que este tipo de pavimento oferece.

69 As reas de trfego leve so, geralmente, estacionamentos, ptios, caladas, praas, ciclovias e ruas secundrias. Os problemas que ocorrem nestes tipos de aplicao de pavimento PPC esto, em sua maioria, associados a aspectos construtivos: deficincia de compactao da camada de base granular e falta de confinamento em regies de borda. Na maioria dos projetos deste tipo, mais importante a prtica do projetista e sua habilidade que outras classes de pavimentos. So em geral projetos pequenos que devem ser bem baratos, e o pavimento deve precisar de pequena ou nenhuma manuteno durante sua vida til. Cook (1996) prope metodologia emprica para o dimensionamento dos pavimentos de trfego leve, tendo por base experincias anteriores. Classifica os pavimentos de trfego leve em duas categorias: Trfego de pedestres e veculos leves; Trfego de veculos leves e poucos veculos pesados.

Em funo da categoria da rea a ser pavimentada, so propostos fluxogramas de dimensionamento, descritos na figura 3.4 para a categoria A, e figura 3.5 para a categoria B. Cook (1996) prope para os pavimentos desta categoria, na ausncia de ensaios disponveis do solo (o que geralmente acontece), proceder um teste prtico, que , caminhando sobre o subleito, verificar a presena da impresso das marcas dos passos no solo. A partir desta observao, classifica-se o subleito conforme indicado na figura 3.4. A Associao Espanhola de PPC (1997) prope uma classificao dos trfegos leves em 5 categorias, conforme mostrada na tabela 3.4.

70 Tabela 3. 4 Categorias de Trfego para pavimentos (Euroadoquin, 1997) CATEGORIA TRFEGO DE PROJETO (Veculos pesados por dia) 50 a 150 Ruas ou artrias principais de elevado trfego Parada de nibus Estaes de servio Terminais para caminhes e reas de armazenamento que no superam 150 veculos por dia 25 49 Ruas comerciais, Ruas com lagura > 6 metros, sem parada de nibus Travessias de carretas com trfego at 49 veculos por dia 15 24 Ruas de grande atividade comercial, Ruas com largura > 6 metros e Servio de nibus 25 49 Ruas comerciais com largura maior que 6 metros, sem servio regular de nibus 04 reas de pedestres, ruas com largura menor que 6 m sem trfego comercial, ruas exclusivamente comerciais. Aparecimento espordico de veculos.

C0

C1 C2 C3

C4

Condies do subleito

Forte impresso de marcas de p

Marca normal do p e calcanhar

Sem nenhuma imresso ou marca de p

PPC de 50 mm Colcho de 50 mm

PPC de 50 mm Colcho de 50 mm

PPC de 50 mm Colcho de 50 mm

250 mm base granular

200 mm base granular Nota: A camada do colcho de areia, os gros devem se agudos

150 mm base granular

Figura 3. 4 Fluxo de dimensionamento emprico para trfego leve Pedestres e carros leves. (Cook, 1996)

71

Figura 3. 5 - Fluxo de dimensionamento emprico de PPC para trfego leve veculos leves e poucos veculos pesados.(Cook, 1996)

72

CAPTULO 4 Metodologia de Dosagem

4.1 Consideraes gerais Segundo Neville (1995), a dosagem, por ele chamada de seleo de materiais, o processo adequado de escolher os ingredientes do concreto e determinar suas quantidades relativas, com o objetivo de produzir o mais econmico concreto possvel, atendendo propriedades importantes como resistncia, durabilidade e tipo de consistncia requerida. Apesar da dosagem dos concretos ser governada por slidos princpios tcnicos, pode-se dizer, por vrias razes plausveis, que o processo da dosagem no est inteiramente no campo da cincia. Assim, apesar de muitos engenheiros no ficarem vontade no trato de matrias que no possam ser transformadas num conjunto de nmeros exatos, com o entendimento dos princpios bsicos e com alguma prtica, a arte do proporcionamento das misturas de concreto pode ser dominada (Metha, 1994). A metodologia de dosagem utilizada para produo de PPC depende do tipo de tcnica de produo adotada. A maioria das fbricas utilizam vibroprensas requerendo concretos de consistncia seca e coeso suficiente para se manterem ntegros at seu endurecimento, sem sofrer desmoronamentos ou quebra de arestas. A coeso da mistura obtida principalmente em funo da correta quantidade de finos em conjunto com a vibrao e presso de adensamento exercidas pelo equipamento no momento da moldagem das PPC (Shackel, 1991, Abreu, 2002). Coutinho (1988) lista as principais caractersticas fsicas que intervem diretamente na trabalhabilidade, que so: ngulo de atrito interno das partculas constituintes do trao; Coeso; Viscosidade; Massa especfica; Segregao; Exsudao.

73 Os trs primeiros esto relacionados com a maior ou menor mobilidade da massa, a quarta com o tipo de compactao utilizada e as duas ltimas com a estabilidade da massa durante a mistura e compactao. Abreu (2002) relata que a dosagem dos concretos secos geralmente executada pelo mtodo do menor volume de vazios, ou seja, consiste em encontrar a melhor proporo entre os agregados de maneira a proporcionar o menor volume de vazios possveis entre os agregados e demais componente do concreto. Alm disso, conseguido um ganho de resistncia para uma mesma energia de vibrao e compactao, atravs do aumento relativo do teor de gua na mistura, beneficiando a acomodao das partculas, e reduo no volume de vazios. Devido grande influncia exercida pelo equipamento de moldagem nas caractersticas de qualidade final das PPC, aconselhvel que os mtodos de dosagem utilizados sejam inferidos diretamente nas instalaes industriais da fbrica produtora. Por este motivo, no comum encontrar na bibliografia a descrio de mtodos, nem empricos, especificamente para este tipo de aplicao. Tango (1994) apresenta uma adaptao do mtodo de dosagem do IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas) para utilizao em concretos de consistncia de terra mida, visando a obteno de traos econmicos para confeco de blocos estruturais a partir dos materiais disponveis para o fabricante. O mtodo proposto desenvolvido em 5 passos, conforme apresentado resumidamente a seguir: 1 Passo Ajuste nos agregados Trabalhar com dimenso mxima do agregado inferior metade da espessura das paredes dos blocos; Obter experimentalmente a melhor relao de mistura entre os agregados grados e midos para atingir a mxima massa unitria expressa em quilogramas por bloco ou pea produzida. 2 Passo Estabelecimento da Resistncia Mdia Requerida Utilizar na resistncia de dosagem os parmetros estatsticos, definindo o tipo de controle de fabricao atravs da seguinte frmula:

74

Rmdia = R jdias + t s ,
onde:

Rmdia = Resistncia mdia ou de dosagem na idade de j dias; R jdias = Resistncia caracterstica de dosagem na idade de j dias; t = Coeficiente t de Student para amostragem infinita e quantil de 5% ( 1,65);
s = estimativa do desvio padro da produo calculada pelo desvio padro
obtido em n exemplares em experincia anterior, similar na resistncia mdia dos blocos, nos materiais e nos processos empregados. Durante a primeira fase de produo poder-se- empregar os valores da Tabela 4.1. para a estimativa do desvio padro, onde atribuido a t s o valor de k nt .

Tabela 4. 1 Valores de k nt , representando o desvio padro ( s ) e o coeficiente de Student ( t ), sugeridos para utilizao na primeira fase de produo. (Tango,1994) nmero de exemplares (n) 20 2,23 25 2,15 30 2,06 35 1,98 200 1,82

k nt

Na produo corrente, os valores sugeridos de t*s so estabelecidos atravs do conceito de controle rigoroso e razovel, conforme Tabela 4.2. 3 Passo - Estimativa teores de agregado / cimento Definir para execuo pelo menos 3 traos de concreto, com consumo de cimento varivel, chamados de trao rico, mdio e pobre. Estes traos devero estar dentro dos limites esperados de resistncia mdia a j dias; 4 Passo Determinao do teor de argamassa e umidade tima do trao mdio: Utilizando o teor agregado / trao mdio, deve-se confeccionar blocos variando o teor de argamassa seca (alfa), optando pelo trao que oferea: Bom aspecto visual; Massa unitria mais elevada; Boa trabalhabilidade;

75

alfa = (1 + a ) /(1 + a + p ) ,
onde: a = gua, p = pedra. A quantidade de gua dever ser suficiente para que os blocos no se esboroem, e no to grande que faa com que os mesmos tenham dificuldade de desforma por aderncia da mistura aos moldes, ou perda de formato adequado. Tabela 4. 2 Valores sugeridos para t s , por tipo de controle de produo. (Tango, 1994). Medida dos traos Umidade dos agregados Umidade dos agregados medidos por perodo de 4 horas de servio ininterrupto. Correo de inchamento da areia na padiola. Controle de peso dos blocos Controle de tempo de mistura Conceito de Controle

Traos medidos em massa Cimento em massa e demais materiais em volume

Sim

Sim

Rigoroso

Sim

Sim

Razovel

Valores de s t , para R jdias Conceito do controle 7,0 MPa 6,0 MPa 10,0 MPa 9,0 MPa 8,0 MPa Rigoroso 3,5 3,2 2,8 2,4 2,1 Razovel 4,5 4,2 3,8 3,4 3,1

5,0 MPa 1,6 2,6

5 Passo Confeco de misturas experimentais De posse dos dados definidos nos passos anteriores, confeccionar concretos com os traos rico, mdio e pobre, em quantidade suficiente para a moldagem das amostras necessrias aos ensaios pr-estabelecidos. Assim feito, correlacionar os resultados graficamente, ou de preferncia empregandose o mtodo dos mnimos quadrados, podendo empregar as expresses genricas:

Rmdia = k1 / k 2

a/c

m = k3 + k4 a / c

76

Consumocimento = (k 5 + k 6 m )

Consumocimento = ( k 7 + k8 log Rmdia ) 1 ,

onde: K1 a k8, so constantes obtidas a partir dos resultados experimentais. 4.2 Materiais Constituintes Os materiais constituintes na produo das PPC so as britas de dimenso mxima de 9,5 mm, areia natural e ou artificial, cimento portland, gua, aditivos qumicos, pigmentos e adies minerais, estas usadas quando so requeridas algumas caractersticas especiais, como, por exemplo, o controle de eflorescncia e maior resistncia abraso das PPC. a) Cimento Portland Os cimentos portland utilizados na fabricao das PPC devem atender s especificaes brasileiras NBR 5732, NBR 5733, NBR 5735, NBR 11578, NBR 5737 quanto aos limites mnimos de qualidade. Dentre os cimentos utilizados, destacam-se os cimentos de alta resistncia inicial (NBR 5733) devido necessidade por parte da indstria de pr-fabricados de obter altas resistncias iniciais nas pequenas idades, atender as especificaes de desempenho mecnico precoce, aumentando sua rotatividade do estoque e diminuindo o capital de giro da indstria. b) Adies Minerais As adies minerais mais utilizadas e disponveis no mercado brasileiro, so: slica ativa, metacaulim, cinzas volantes e escria de alto forno. Geralmente so utilizadas para obter caractersticas especiais, como: controle de eflorescncia, maiores resistncias abraso, compresso e trao na flexo. As patologias de eflorescncia so mais notadas nas peas coloridas, mas isto de ser considerado um problema de pequenas propores que no afeta diretamente a durabilidade das PPC.

77 Shackel (1990), descreve o fenmeno da reao do hidrxido de clcio (Ca(OH)2) presente na matriz cimentcia, com o dixido de carbono (CO2) presente na atmosfera e at com sais como carbonatos sulfatos e cloretos contidos no ambiente ou na gua de amassamento. O tipo mais comum observado atravs da formao de um filme branco na superfcie da PPC, originado da reao entre Ca(OH)2 e CO2, que ser um p branco insolvel de carbonato de clcio (CaCO3). Humpola (1996) relata que alguns autores diferenciam o fenmeno da eflorescncia em primria e secundria. A eflorescncia primria ocorre durante o perodo de pega do concreto, onde um deficiente sistema de cura e as caractersticas do trao utilizado so fundamentais para sua ocorrncia. A secundria vem em decorrncia da primria, e ocorre principalmente devido a condies de estocagem inadequadas e a condies ambientais adversas como constantes perodos de sol e chuva (reas de molhagem e secagem). Dentre os vrios fatores que contribuem para a formao da eflorescncia, o autor considera cinco como principais: Concretos com baixa densidade; Secagem rpida da superfcie da PPC, no perodo da fabricao; Cimento que contenha alto teor de lcalis; Dosagem deficiente (granulometria dos agregados imprpria, falta de aditivos); Grande capilaridade da PPC, facilitando a migrao dos cristais; Impurezas no agregado

c) Agregados Os agregados devero atender os requisitos prescritos na norma brasileira NBR 7211 Especificaes de Agregados para Concretos. A escolha do correto tipo de granulometria dos agregados fundamental para a obteno de peas pr-moldadas de concreto de qualidade, influenciando a compacidade e at na textura final das peas (Shackel, 1990). A compacidade de uma mistura granular definida como o empacotamento do volume de slidos por unidade total de volume. Assim, o objetivo ser a escolha correta e proporcionamento dos gros para obteno da menor porosidade, possibilitando uma quantidade menor de finos de aglomerante.

78 O empacotamento de vrios agregados misturados depender de trs parmetros principais: da curva granulomtrica de cada agregado, da forma dos gros e do mtodo utilizado para efetuar o empacotamento (Larrard, 1999). Segundo Shackel(1991), a dimenso mxima dos agregados utilizados em uma dosagem de PPC deve ficar entre 6 e 12 mm, no sendo admitida a presena de materiais carbonosos (resto de vegetais) ou contaminados por impurezas orgnicas. Dentre os materiais utilizados na produo das PPC, so os agregados que merecem maior ateno nos procedimentos de controle de recebimento na fbrica e verificao da homogeneidade de suas caractersticas fsicas. Os seguintes ensaios so recomendados no dia a dia de produo, atravs de plano de amostragem previamente definido. Na chegada dos materiais na fbrica; Inspeo visual no momento da descarga Cubagem de volume Presena de materiais carbonosos no agregado natural mido Excessiva presena de materiais finos (< 0,30 mm) no agregado grado Umidade da areia influncia no controle de estoque devido variao do coeficiente de inchamento. Ensaios de Controle de Produo: Granulometria Massa Especfica Real Material Pulverulento Umidade da areia pelo menos duas vezes ao dia, ou quando ocorrer o recebimento de novos materiais. d) Aditivos Qumicos Os aditivos qumicos so utilizados para melhorar as propriedades do concreto fresco e endurecido das PPC. Participam da mistura em pequenas quantidades, geralmente dosados sobre o percentual de aglomerante.

79 O tipo mais utilizado pela indstria so os incorporadores de ar, porm quando se deseja obter efeitos combinados de plasticidade e reduo de gua utilizam-se os plastificantes e/ou superplastificantes. Na presena de pigmentos para a fabricao de peas coloridas, estes aditivos tornam-se essenciais para melhorar sua disperso na massa do concreto. Os hidrorepelentes base de estereato de clcio tambm so muito utilizados para reduzir a absoro de gua nas PPC (Shackel, 1991). Segundo Coutinho (1988), o aditivo incorporador de ar promove uma introduo de quantidades controladas de micro bolhas de ar no interior do concreto, que aumenta a coeso e facilita de sobremaneira a compactao e plasticidade das PPC quando esto sendo produzidas. O seu mecanismo de ao principal fsico, agindo como um agente lubrificante e redutor do atrito interno existente entre as partculas. e) Pigmentos Os pigmentos propiciam aos pavimentos de PPC uma diferenciao em relao a outros tipos de pavimento. Potencializam o seu uso em projetos arquitetnicos e paisagsticos, despertando grande interesse em todo o mundo. Geralmente so dosados na proporo de 3 a 5% da massa do aglomerante, podendo chegar a valores mais altos se assim for requerido. Shackel (1990) classifica os pigmentos em orgnicos e inorgnicos. Os orgnicos produzem um grande efeito inicial devido s cores vivas e brilhantes nas PPC. Porm, tem sua durabilidade comprometida pois se desgastam com facilidade na presena do ambiente alcalino da matriz cimentcia ou pela ao dos raios ultravioletas do sol. Os inorgnicos so mais estveis e durveis, resistindo ao dos raios solares e ao ataque de alcalinidade da matriz. Os pigmentos inorgnicos so obtidos de minerais (xidos) naturais ou materiais sintetizados. Existe no mercado uma gama grande de cores, mas as mais utilizadas so o cinza, ocre, vermelho e amarelo. O azul e o verde so originados de cobalto e tm seus preos na maioria das vezes inviveis.

80 4.3 Proposta de Metodologia de Dosagem para a fabricao de PPC

4.3.1

Consideraes Iniciais

A necessidade particular de se estabelecer mtodos experimentais de dosagem de concretos com consistncia seca para a fabricao de PPC foge regra normalmente estabelecida pelos vrios mtodos disponveis. Na bibliografia existente constata-se o pequeno nmero de estudos especficos sobre o tema. Segundo Abreu (2002), no caso do concreto de consistncia seca, como, por exemplo, concreto compactado com rolo, projetado via seca, para estaca tipo Franki, para tubos de gua pluviais, para blocos de alvenaria e PPC, devem ser tomados certos cuidados quando da elaborao de sua dosagem. Algumas caractersticas comuns que so observadas nestes tipos de concreto so: Concretos com consistncia de terra mida, cuja trabalhabilidade no pode ser caracterizada pelo abatimento do tronco de cone; Concretos com tendncia segregao quando de seu transporte, lanamento e adensamento; Precisam necessariamente ser adensados com auxlio de energia mecnica adequada sua trabalhabilidade ou simplesmente compactados com mquina; Caractersticas finais dependem sempre do equipamento utilizado na etapa de adensamento; Permite um manuseio precoce em relao ao concreto plstico.

A metodologia de dosagem para produo de PPC proposta neste trabalho visa subsidiar principalmente os fabricantes de PPC e blocos de concretos para alvenaria, no somente para chegar a uma dosagem otimizada no processo produtivo, usando os materiais de uso corrente, mas tambm pela produo da fbrica ajustada ao desempenho adequado do equipamento de vibroprensa utilizado. Alm disto, a metodologia de dosagem desenvolvida experimentalmente na prpria indstria, no restringindo-se apenas a determinar o proporcionamento correto dos materiais constituintes do trao, mas incluindo a implementao de um controle de fabricao, garantindo uma produo de PPC com qualidade homognea.

81 4.3.2 Metodologia de Dosagem de Concreto para PPC

A dosagem proposta neste trabalho procura estabelecer procedimentos qualitativos e quantitativos dos materiais constituintes do trao de concreto para atender as condies preestabelecidas de qualidade. O mtodo dividido em trs etapas, que podem ser implementadas independentemente uma da outra, em momentos diferentes. Uma vez adotado todo o sistema de dosagem, garantido um controle de qualidade na produo, baseado principalmente no aspecto de homogeneidade das caractersticas fsicas exigidas dos produtos. Inicialmente, um estudo preliminar do trao timo j dever ter sido realizado. A determinao do trao timo poder ser feita atravs de metodologia do IPT modificada. Aps gerado o trao ideal, registram-se as variveis independentes, que serviro para controlar a homogeneidade dos traos produzidos. Caso j se tenha experincia anterior da produo da fbrica (equipe e tipo de equipamento) e se conheam as caractersticas dos agregados disponveis, o trao ideal poder ser escolhido atravs da aplicao da planilha eletrnica do prprio sistema para o ajuste do trao final. As variveis independentes, que serviro como base de entrada do sistema so: Granulometria dos agregados disponveis Mdulo de finura do concreto (MFC) Consumo de cimento por m Teor ou consumo de gua por m Teor de argamassa Umidade do concreto fresco Densidade da PPC( massa/unidade de volume de pea).

Durante a utilizao da planilha de clculo de dosagem, facultada ao usurio a escolha de diferentes porcentagens de agregados midos, para aproximao ao MFC desejado. A metodologia desenvolvida diretamente no ambiente produtivo, e suas etapas de implementao esto descritas a seguir:

82 Etapa 1: Dados de entrada atravs dos ensaios de agregados do laboratrio

Durante a produo, so acompanhadas a textura e a umidade do concreto que est sendo produzido. comum haver em certos traos alteraes destas duas caractersitcas. Isto acontece principalmente no momento da chegada dos agregados midos, durante a produo ou modificao de granulometria dos agregados recebidos. Para evitar estes incovenientes, o sistema de dosagem dever ser abastecido com as informaes da granulometria que est entrando no processo de fabricao. Assim, nesta etapa, dever ser estabelecida uma amostragem para execuo dos ensaios requeridos em funo da produo da fbrica. Na Tabela 4.3 mostram-se os ensaios requeridos nesta etapa. Etapa 2: Clculo por meio de planilhas eletrnicas:

Esta etapa a parte central do sistema. O sistema recebe informaes dos ensaios dos materiais constituintes, e ensaios de umidade, densidade e inspeo visual de textura, para, se necessrio, tomar aes de ajustes no trao. Etapa 3: Ensaios de controle de produo e avaliao de resistncia:

Este acompanhamento se dar no momento da sada da PPC da vibroprensa, onde so efetuados os ensaios de umidade e densidade, dentro do programa de amostragem previamente estabelecido. O sistema iterativo, e medida que aumenta o intervalo de confiana do sistema, tendo por base resultados de resistncia executados, a amostragem diminui. As figuras 4.1 e 4.2 mostram o fluxo de dados que alimentam o sistema de dosagem e a tela de sada da planilha utilizada, com todos os dados de uma dosagem executada. No diagrama mostrado na Figura 4.3, se relacionam todas as etapas e variveis que interferem no desempenho final das PPC. Para um controle visual do ponto da umidade tima da PPC que moldada na vibroprensa, a Tabela 4.5 fornece alguns parmetros que auxiliam neste controle.

83 Tabela 4. 3 Ensaios dos materiais constituintes que compem a dosagem das PPC ETAPA 1: Procedimentos de Controle dos Materiais Constituintes do Trao DADOS DE ENTRADA: Ensaios de Laboratrio e Controle Visual Material Tipos de Ensaios de Laboratrio 1. Granulometria Amostragem A cada 10.000 m produzido ou em perodo mximo de 15 dias interruptos ou quando se observar mudana na textura da PPC A cada 10.000 m produzidos ou em perodo mximo de 15 dias ininterruptos de produo

Areia 2. Massa Unitria (Todo o agregado 3. Massa especfica mido utilizado dever atender a especificao da norma NBR 7211) 4. Umidade da Areia 5.

6. Brita 1. (Todo o agregado grado utilizado dever 2. atender a especificao 3. da norma NBR 7211)

Duas vezes ao dia, na chegada de nova carga ou quando se observar variao na umidade da PPC produzida Um ensaio mensal ou quando se Material observar quebras de PPC nas etapas Pulverulento de estocagem e transporte Em todo o recebimento de areia, Inspeo Visual deve-se verificar o volume, umidade e presena de materiais carbonosos A cada 10.000 m produzido ou em Granulometria perodo mximo de 15 dias interruptos Massa Unitria ou quando observar mudana na Massa especfica textura da PPC

Cimento Utilizado

Um ensaio mensal ou quando observar quebras de PPC nas etapas de estocagem e transporte Em todo o recebimento de brita, deve5. Inspeo Visual se verificar o volume Solicitar ao fornecedor, havendo Ensaios Fsicos e dvida enviar amostra a laboratrio qumicos competente 4. Material Pulverulento

84

Ensaios de Agregados: Granulometria Massa especfica Umidade

Execuo

da

planilha

FABRICAO DAS PPC

Testes de Concreto
Modificar

Fresco

parmetros
SIM

PPC OK ?
NO

ESTOQUE
SIM NO

RESISTNCIA
OK ?

LOTE LIBERADO

Figura 4. 1 Fluxo de dados do sistema de dosagem proposto nesta tese.

85

CONSUMO DE MATERIAIS POR KG/M 164 CIMENTO ADITIVO MINERAL 1 ADITIVO MINERAL 2 ADITIVO MINERAL 3 472 AREIA 1 52 AREIA 2 AREIA 3 217 BRITA 0 BRITA 1 BRITA 2 TOTAL DE SECOS 904,9425 AREIA 1 AREIA 2 PENEIRAS (%RETIDA) (%RETIDA) 38 32 25 19,5 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 FUNDO SOMA
FORNECEDOR

MASSA ESPECFICA

MASSA UNITRIA

TRAO EM VOLUME

GUA TOTAL UTILIZADA N O TRAO (litros)

42,9

18,1%

3,1

1,32 1 1,3 1,25 1,42

124,1 GRANULOMETRIA (CONCRETO)

52,1% 5,8% 24,0%

2,6 2,58 2,68

362,7 41,9 152,9

100% 90% 80% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 32 38

% PASSANTE 70%

100,0%
AREIA 3 (%RETIDA)

BRITA 0 (%RETIDA)

BRITA 1 (%RETIDA)

BRITA 2 (%RETIDA)

681,7

PENEIRAS (mm) si

5,0% 38,0% 24,0% 29,0% 3,0%

MF com aglomerante

1,0% 5,0% 15,0% 40,0% 29,0% 9,0% 1,0% 100%

1,0% 3,0% 7,0% 16,0% 27,0% 35,0% 11,0% 100%

DADOS DO TRAO

MF sem aglomerante NBR Teor de material fino total < 0,15mm e 0,30mm ( kg / % )
Consumo de cimento (kg/m)

3,01 3,45 176,5 / 0,19

417,5 4,525 76,00% 0,26 4,74%

237,2 / 26,21

Finos inertes/aglomerant

7,72%

1,0% 100%

M ARG A/C A%

Ar incorporado 3,0%

Figura 4. 2 Tela de Sada da Planilha de Clculo da Dosagem Mtodo Proposto nesta tese

86 MTODO PROPOSTO Fatores principais que determinam o desenvolvimento do mtodo de ajuste de dosagem para produo de PPC por equipamento de vibroprensa
Metodologia de Dosagem

Materiais

Equipamentos Dosagem

Mo de Obra Educao Tcnica Valorizao

Tipo de Cura Ar Livre

Agregados

Aglomerante

Aditivos

Misturador Granulometria ndice de Forma Cimento Incorporador de ar Redutores de gua

Asperso Confinada Vapor

Vibroprensa

Empacotamento Massa Unitria Modelo Terico

Adio Mineral

Figura 4. 3 - Diagrama representativo dos fatores que interferem no desempenho das PPC

87 Tabela 4. 4 Tabela de controle visual de umidade tima durante a fabricao das PPC proposta nesta tese. Nvel de umidade Observaes visuais nas peas produzidas Aparncia seca Abaixo do ponto timo No apresentam formao de canais de gua em suas paredes laterais aps sua compactao Desmoronam com facilidade quando manuseadas Presena de ranhuras de gua nas paredes No ponto timo Formao de arestas vivas Resiste a retirada do palete sem desmoronamento Excesso de gua nas paredes da pea Acima do ponto timo Apresenta deformao lateral A pea apresenta aderncia ao palete

88

CAPTULO 5 Programa Experimental

5.1 Introduo O programa experimental deste trabalho compreendeu duas partes. Na primeira foi desenvolvido um amplo estudo tecnolgico dos materiais que compem os PPC, alm dos aspectos relacionados confeco das peas. O objetivo principal foi implementar a metodologia de dosagem proposta do captulo 4 e avaliar o desempenho das PPC dentro dos critrios estabelecidos nas normas Brasileira e Europia. No foi avaliado o desempenho quanto aos ensaios de ciclo de gelo-degelo, por no se aplicar ao clima tropical do pas. Dentro da linha de estudos dos materiais, foi feita anlise dos mtodos de execuo de ensaio de resistncia compresso que tm sido discutidos pela comunidade tcnica internacional. A segunda parte foi a elaborao de um trecho experimental em ambiente real de utilizao, buscando avaliar a influncia da espessura da PPC em uma rea de trfego intenso de caminhes pesados. Devido ao pequeno perodo de observao do trecho experimental, no foi possvel sua instrumentao, embora algumas clulas de carga tenham sido adquiridas com este propsito. Tambm no foi possvel a realizao de ensaios no destrutivos de capacidade de carga. Apesar disso, ser apresentada toda a metodologia utilizada no dimensionamento e na execuo do trecho experimental, bem como as primeiras observaes iniciais de comportamento estrutural atravs de inspees tcnicas realizadas no trecho. Espera-se que haja continuidade da pesquisa, possivelmente em outras teses, que permitam obter resultados com instrumentao bem como com a avaliao do comportamento estrutural do trecho. 5.2 Ensaios Tecnolgicos dos Materiais Estudo de dosagem e desempenho das PPC

89 Apesar das PPC poderem ser produzidas com concretos de consistncia plstica atravs de processo de moldagem manual, o objetivo do programa de estudo deste trabalho foi aplicar a metodologia de dosagem proposta no captulo 4. Para a correta aplicao da metodologia de dosagem, os traos foram confeccionados diretamente em ambiente de produo de PPC. Assim, a empresa PAVIBLOCO, estabelecida na cidade do Rio de Janeiro no bairro de Santa Cruz, permitiu a realizao de todos os ensaios necessrios diretamente em sua linha de produo. Os equipamentos utilizados pela Pavibloco so fabricados no Brasil pela empresa Piorotti Tecnomecnica LTDA. A figura 5.1 resume as variveis do estudo realizado. Os dois valores de mdulo de finura foram extrados da curva granulomtrica do concreto previamente estabelecida. Para cada valor de mdulo de finura foram considerados dois valores de umidade, medida no momento da moldagem das PPC. Para cada caso, foram feitos quatro traos onde foram variados os consumos de cimento objetivando a determinao da resistncia mxima. As PPC produzidas foram acondicionadas em trs ambientes de cura distintos, para avaliar a influncia da forma da cura no desempenho das PPC. Os ambientes de cura considerados foram os seguintes: CURA TIPO A - Imediatamente aps a moldagem das PPC, as mesmas foram acondicionadas em cmara fechada com ciclos de asperso de gua contnua, por perodo de 24 horas. Aps este perodo as PPC foram levadas para ambiente natural. CURA TIPO B - Imediatamente aps a moldagem das PPC, as mesmas foram acondicionadas em cmara fechada com ciclos de asperso de gua contnua, por perodo de 24 horas. Aps este perodo as peas foram transferidas para paletes, foi aspergida gua sobre todo o lote de PPC e finalmente foram envolvidas por um plstico preto, impedindo a evaporao de gua diretamente para o ambiente, e protegendo as PPC do ataque de vento e sol. As amostras ficaram neste ambiente at sete dias. Aps este perodo foram levadas para ambiente natural.

90 CURA TIPO C - Imediatamente aps a moldagem das PPC, as mesmas foram transportadas diretamente para o estoque, sem preocupao de qualquer tipo de cura. As fotografias dos tipos de acondicionamento de cura descritos acima, so mostradas nas figuras 5.2, 5.3 e 5.4.

Tipo de vibroprensa

Mdulo de Finura 2,8 +/- 0,2

Mdulo de Finura 3,0 +/- 0,2

Umidade 5,0 +/- 1,0 %

Umidade 7,0 +/- 1,0 %

Umidade 5,0 +/- 1,0 %

Umidade 7,0 +/- 1,0 %

1: 3,0 (+/- 0,3) cimento: 550 kg/m 1: 4,5 (+/- 0,3) cimento: 420 kg/m 1: 6,0 (+/- 0,3) cimento: 330 kg/m 1: 7,5 (+/- 0,3) cimento: 270 kg/m

1: 3,0 (+/- 0,3) cimento: 550 kg/m 1: 4,5 (+/- 0,3) cimento: 420 kg/m 1: 6,0 (+/- 0,3) cimento: 330 kg/m 1: 7,5 (+/- 0,3) cimento: 270 kg/m

1: 3,0 (+/- 0,3) cimento: 550 kg/m 1: 4,5 (+/- 0,3) cimento: 420 kg/m 1: 6,0 (+/- 0,3) cimento: 330 kg/m 1: 7,5 (+/- 0,3) cimento: 270 kg/m

1: 3,0 (+/- 0,3) cimento: 550 kg/m 1: 4,5 (+/- 0,3) cimento: 420 kg/m 1: 6,0 (+/- 0,3) cimento: 330 kg/m 1: 7,5 (+/- 0,3) cimento: 270 kg/m

Figura 5. 1 - Diagrama da famlia de dosagens elaboradas na etapa 1, em funo do tipo de vibroprensa utilizada.

Durante o perodo de cura, as condies ambientais de armazenamento das PPC foram acompanhadas atravs de medies por termohigrgrafo, conforme a figura 5.4. A tabela 5.1 apresenta os valores mximos e mnimos de temperatura e umidade relativa do ar registrados pelo termohigrgrafo durante os sete primeiros dias de cura, em cada perodo de trabalho para esta tese.

91

Figura 5. 2 - Fotografia do tipo A de cura das PPC, que foram acondicionadas em cmara de cura por 24 horas

Figura 5. 3 - Fotografia do tipo B de cura das PPC, que foram acondicionadas em cmara de cura por 24 horas e envolvidas por plstico preto por 7 dias

92

Figura 5. 4 - Fotografia do tipo C de cura das PPC, que foram curadas em ambiente natural Aps o perodo de cura, nas instalaes da fbrica da Pavibloco, as PPC foram transportadas para o laboratrio da Holcim Brasil S.A., em Marechal Hermes RJ, onde permaneceram at a idade de rompimento. Para avaliar a influncia do tipo de equipamento de prensagem no desempenho das PPC, inicialmente foi feito estudo da famlia de traos apresentados na figura 5.1. Em uma segunda etapa, foram escolhidos os quatros traos que apresentaram melhor desempenho em funo da umidade da massa utilizada, e repetidos em outro modelo de vibroprensa da Pavibloco, utilizando os mesmos materiais da confeco dos traos da primeira etapa. Um extenso programa de ensaios foi realizado para os diferentes concretos usados, objetivando analisar o desempenho das PPC e correlaes entre os resultados dos ensaios listados na tabela 5.2.

93 Tabela 5. 1 - Controle de temperatura (C) e umidade relativa do ar (%) correspondente, atravs de medio de equipamento termohigrgrafo instalado ao lado das PPC, em funo dos tipos de cura descritos: A, B ou C
Data Condies Ambientais 19/04/2002 20/04/2002 21/04/2002 22/04/2002 23/04/2002 24/04/2002 25/04/2002 Sol Sol Sol Sol Sol Sol Sol A Mxima Temp. 39,5 C 80 % (*) (*) (*) (*) (*) (*) Mnima Temp. 30C 98 % (*) (*) (*) (*) (*) (*) Mxima Temp. 39,5 C 80 % 36 C 75 % 36 C 80 % 37 C 70 % 37 C 72 % 35 C 69 % 34 C 61 % B Mnima Temp. 30C 98 % 28C 96 % 29C 95 % 29C 91 % 25C 90 % 29C 88 % 27C 88 % Mxima Temp. 38 C 49 % 35 C 50 % 35 C 47 % 35 C 48 % 37 C 55 % 34 C 47 % 33 C 54 % C Mnima Temp. 28C 87 % 28C 84 % 29C 83 % 29C 82 % 26C 86 % 27C 85 % 26C 87 %

(*) As medies de temperatura e umidade do tipo de cura A, aps decorridas 24 horas, so as mesmas que as do tipo de cura C.

Figura 5. 5 - Colocao de equipamento termohigrgrafo na cmara de cura (Tipo A) para acompanhamento de temperatura e umidade relativa do ar (URA).

94 5.3 Ensaios Realizados Para avaliar o desempenho das PPC, foram realizados os principais ensaios indicados nas normas brasileiras e o novo projeto da norma da comunidade europia. Estes ensaios esto relacionados na tabela 5.2. Como descrito no captulo 2, um dos principais ensaios referenciados na maioria das normas internacionais, para avaliar o desempenho das PPC, o de resistncia mecnica compresso. A norma NBR 9781, por exemplo, tem a resistncia compresso como nico parmetro de desempenho mecnico das PPC, assumindo que todas as outras caractersticas esto diretamente relacionadas com essa capacidade estrutural de receber esforos de compresso. A partir dos ensaios realizados neste trabalho analisam-se as correlaes existentes entre os resultados e avaliam-se as especificaes Brasileiras e o projeto de norma da comunidade europia. Todos os ensaios laboratoriais relatados neste trabalho foram realizados no laboratrio da Holcim Brasil S.A., localizado no bairro de Marechal Hermes Rio de Janeiro, com exceo do ensaio de Abraso, que foi realizado no laboratrio do IME (Instituto Militar de Engenharia). Tabela 5. 2 - Relao de ensaios de laboratrio realizados nesta pesquisa para a dosagem e controle das PPC Tipo de Ensaio Resistncia Compresso Resistncia Trao por Compresso Absoro Abraso Pndulo Britnico Norma NBR 9780 pr EN 1338 MB-3459 MB-3379 pr EN 1338 Freqncia 07, 28, 90, 180 dias 07, 28, 90, 180 dias 28 dias > 28 dias > 28 dias

Discusses sobre a resistncia mecnica das PPC so relatadas em inmeros trabalhos tcnicos. Estas discusses apontam uma falta de consenso sobre o melhor

95 mtodo de ensaio para resistncia e a influncia do estado de umidade das amostras no momento de realizao do ensaio nos resultados. Para o ensaio de absoro, no requerido na norma NBR 9780 de especificao de PPC, foi utilizada a metodologia descrita na norma MB 3459 - Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao da absoro de gua, teor de umidade e rea lquida. feita aqui comparao entre os resultados do ensaio de resistncia compresso realizados segundo os mtodos Brasileiro, Europeu e Americano. Para os ensaios foram coletados na linha de produo normal de uma mesma fbrica duas sries distintas de PPC com espessuras de 60 e 80 mm. As amostras coletadas so representativas do mesmo trao e batelada. Alm dos dois estudos acima descritos, tambm foi avaliada a influncia do estado de umidade da PPC no momento do ensaio de resistncia compresso. Os ensaios foram realizados utilizando os mtodos Brasileiro e Europeu. A amostragem foi realizada em vrios fabricantes de PPC do Rio de Janeiro independentemente do tipo de trao utilizado. O objetivo foi analisar a diferena percentual dos resultados relativos entre os estados de umidade da PPC no momento do ensaio, para os diversos tipos de traos, produzidos por equipe, equipamentos e materiais diferentes. 5.4 Vibroprensas utilizadas na confeco das PPC As vibroprensas utilizadas neste trabalho so do tipo de desforma automtica sobre paletes, usadas atualmente pela grande maioria dos fabricantes no Brasil. Para verificar a influncia deste equipamento no desempenho das PPC, utilizaram-se neste estudo dois modelos de vibroprensas do mesmo fabricante, com potncia de vibrao e prensagem diferentes. Dentre outras caractersticas tcnicas diferentes das duas vibroprensas utilizadas, as de maior interesse para fins de interpretao de resultados tecnolgicos so a forma e a intensidade de vibrao transmitida s PPC. O primeiro modelo identificado comercialmente com o nome de BLOCOPAC 900. Este equipamento transmite a energia de vibrao diretamente na frma ou matriz de

96 moldagem da pea, localizada sobre a mesa de moldagem. Neste caso, a energia de vibrao se espalha intensamente em toda a parede da frma, sendo ento transmitida pea por toda a superfcie de contato entre frma e pea. O segundo modelo identificado comercialmente com o nome de BLOCOPAC 700. A energia de vibrao aplicada atravs da prpria mesa, situada abaixo da palete. Neste sistema, a energia de vibrao transmitida frma preponderantemente no sentido vertical de baixo para cima. As caractersticas tcnicas dos dois modelos de vibroprensas utilizadas durante o estudo de dosagens e desempenho das PPC esto descritos na tabela 5.3. A figura 5.6 mostra a operao de desmoldagem imediata de uma das vibroprensas utilizadas.

Figura 5. 6 Exemplo da etapa de desmoldagem das PPC na vibroprensa de desforma imediata. Os misturadores que equipam cada modelo de vibroprensa na fbrica da Pavibloco so diferentes. No modelo 1, BLOCOPAC 900, um misturador forado com eixo horizontal, produzido pela mesma empresa que fabrica a vibroprensa. Tem capacidade de mistura de 800 litros com um ciclo mdio de produo que varia entre

97 60 e 90 segundos. No modelo 2, BLOCOPAC 700, o sistema de alimentao de concreto vibroprensa uma central pr-misturadora do fabricante CIBI. Seu misturador forado de eixo vertical com capacidade de mistura de 800 litros e com um ciclo mdio de produo entre 50 e 90 segundos. Os traos da etapa 1, descritos na figura 5.1, foram realizados com a vibroprensa de modelo 1, e os traos da etapa 2, foram realizados com o modelo 2. Tabela 5. 3 - Modelos de Vibroprensas utilizadas no estudo de dosagem experimental Modelo 1 Modelo 2

Fabricante: Piorotti Tecnomecnica Ltda. BLOCOPAC 900 Vibrao aplicada diretamente na frma Ciclo de produo PPC Vibradores Agitador Unidade Hidrulica rea til de moldagem Peso aproximado do 5paletes/minuto 3600 PPC/hora 2x12,5 CV 1x 4 CV 30 CV 940 x 480 mm 12.000 kg BLOCOPAC 700 Vibrao aplicada diretamente na mesa Ciclo de produo PPC Vibradores Vibrador gaveta frontal Agitador Unidade Hidrulica rea til de moldagem Peso aproximado do 4 paletes/minuto 2400 PPC/hora 2x7,5 CV 0,5 CV 1x 3 CV 15 CV 640 x 480 mm 7.200 kg

equipamento(sem matriz)

equipamento(sem matriz)

5.5 Materiais Utilizados Caractersticas fsicas/origem. Devido ao fato do programa experimental ser realizado em uma indstria localizada na cidade do Rio de Janeiro, os materiais utilizados nos testes foram os mesmos materiais utilizados pelo fabricante rotineiramente e disponveis no mercado do Rio de Janeiro

98 5.5.1 Cimento O cimento utilizado em todo o estudo foi o cimento de alta resistncia inicial e final, do fabricante Holcim (Brasil) S.A. produzido em sua fbrica de Pedro Leopoldo. Est classificado como CP-V-ARI cimento portland de alta resistncia inicial, segundo a norma da ABNT NBR-5733. Sua composio tpica formada com cerca de 90 % de clnquer portland, 5 % de material carbontico e 5% de gesso. A Tabela 5.4 mostra as caractersticas qumica e fsica do cimento utilizado nos dois perodos de teste. Os resultados foram fornecidos pelo fabricante.

Tabela 5. 4 - Caracterizao fsica e qumica do cimento utilizado neste estudo Ensaios Qumicos CO2 (%) Perda ao Fogo 1000 C (%) Resduo Insolvel (%) SO3 MgO Ensaios Fsicos Resduo peneira 325 (%) Blaine (cm/g) Incio de Pega (min.) Fim de Pega (min.) fc 24 horas (MPa) fc 3 dias (MPa) fc 7 dias (MPa) fc 28 dias (MPa) 2,7 4530 140 210 27,2 42,5 48,0 54,0 2,4 4727 136 208 28,1 42,2 47,4 55,5 Resultados de Resultados de 19/04/2002 2,97 3,62 0,41 2,6 0,60 21/02/2003 2,70 3,5 0,28 2,75 0,66

99 5.5.2 Agregados Grados e Midos

O agregado grado foi caracterizado por meio dos ensaios de granulometria, massa especfica, massa unitria, de acordo com as normas NBR 7217, NBR 7251, NBR 9937. Foi empregada brita de gnaisse com dimenso mxima de 9,5mm. Os agregados midos foram areias de origem natural, procedentes da regio de Itagua, RJ. Foram utilizados dois tipos de areia com dimenso mxima diferente, classificadas quanto aos limites granulomtricos da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) como mdia e fina. Nas tabelas 5.5 e 5.6 encontram-se as caractersitcas de todos os agregados utilizados e a figura 5.6 apresenta as curvas granulomtricas desses agregados. Tabela 5. 5 - Quadro das composies granulomtricas dos agregados utilizados na etapa dos ensaios de 19/04/2002 Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 < 0,15 Dmax Mdulo de Finura Massa Especfica (g/cm) Massa Unitria (kg/dm) Material Pulverulento (%) Impurezas Orgnicas (ppm) 1 2 9 37 36 13 2 2,4 2,48 2,63 1,459 1,3 < 300 1 3 12 49 85 98 100 2 3 9 24 48 14 1,2 1,45 2,61 1,345 4,2 < 300 2 5 14 38 86 100 Porcentagem Retida em massa Areia Natural Areia Natural Brita 0 Mdia Fina Indiv Acum. Indiv Acum. Indiv Acum. (%) (%) (%) (%) (%) (%) 2 2 26 27 33 4 3 2 1 2 9,5 5,27 2,72 1,472 XX XX 28 55 88 92 95 97 98 100

100 Tabela 5. 6 - Quadro das composies granulomtricas dos agregados utilizados na etapa dos ensaios em fevereiro de 2003. Peneira (mm) 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 < 0,15 Dmax Mdulo de Finura Massa Especfica (g/cm) Massa Unitria (kg/dm) Material Pulverulento (%) Impurezas Orgnicas (ppm) Porcentagem Retida em massa Areia Natural Areia Natural Brita 0 Mdia Fina Indiv Acum. Indiv Acum. Indiv Acum. (%) (%) (%) (%) (%) (%) 0 0 31 31 37 68 3 3 2 2 29 97 11 14 3 5 1 98 34 48 14 19 1 99 33 81 29 48 0 99 16 97 428 90 0 99 3 100 10 100 1 100 2,4 1,2 9,5 2,43 1,64 5,60 2,63 2,62 2,70 1,484 1,372 1,484 1,2 4,4 0,95 < 300 < 300 XX

100

% Retida Acumulada

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5

Peneira (mm)
Areia Mdia abril 2002 Brita 0 abril 2002 Areia Fina fev 2003 Areia Fina abril 2002 Areia Mdia fev 2003 Brita 0 fev 2003

Figura 5. 7 - Curva granulomtrica dos agregados utilizados neste estudo

101 5.5.3-Aditivos Foi utilizado em todos os traos o aditivo incorporador de ar Mastermix 610, na dosagem de 0,30% em relao massa do cimento. O objetivo de seu uso foi melhorar a eficincia de mistura e da compactao das PPC, atravs da diminuio do atrito entre as partculas, devido incorporao de micro-bolhas de ar. 5.5.4-gua A gua utilizada em todo o trabalho foi a obtida de poo artesiano da fbrica da Pavibloco. Definio das Dosagens Procedeu-se a dosagem das PPC conforme a metodologia apresentada no captulo 4. Os parmetros iniciais para clculo dos traos, efetuado pela planilha eletrnica, so os do diagrama da figura 5.1 e os resultados dos ensaios de agregados da tabela 5.5. As composies finais dos concretos esto apresentadas nas tabelas 5.7 e 5.10 e as caractersticas dos traos nas tabelas 5.8, 5.9, 5.11 e 5.12. Tabela 5. 7 - Composies dos traos experimentais para vrios consumos de cimento, MF = 2,8 0,2 e umidade do concreto fresco = 5,0 1,0% Composies de Concreto (Consumo de Materiais por m) Mdulo de Finura do Concreto (MFC)/Umidade da massa do concreto fresco (U%) MFC = 2,8 0,2 U = 5,5 1,0% U = 6,5 1,0% 547 418 328 268 547 417 328 268 110 110 110 110 130 130 130 130 468 464 414 413 457 453 405 403 1076 359 1,05 2,79 1090 467 0,83 2,79 1046 563 0,68 2,82 1023 256 1,38 2,67 1044 348 1,05 2,78 1060 454 0,83 2,78 1018 548 0,68 2,81

Materiais

Cimento (kgf) gua (kgf) Brita 0 (kgf) Areia Mdia 1054 (kgf) Areia Fina 264 (kgf) Aditivo 1,38 (litros) MFC real do 2,68 concreto

102

Tabela 5. 8 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com MFC = 2,8 e U = 5,5%
PENEIRAS

0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 32 38

MF1U6M3 0,0% 25,4% 33,4% 49,6% 69,5% 77,6% 86,0% 99,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U6M3 2,68 3,30 594,3 25,4% 781,9 33,4% 8,06% 546,9 3,252 80,00% 0,20 4,70%

MF1U6M4,5 0,0% 20,5% 30,1% 47,7% 68,8% 77,4% 86,0% 99,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U6M4,5 2,79 3,22 474,8 20,5% 697,1 30,1% 13,05% 417,5 4,518 80,00% 0,26 4,75%

MF1U6M6 0% 17% 29% 48% 70% 79% 87% 99% 100% 100% 100% 100% MF1U6M6 2,79 3,09 396,4 17,2% 658,1 28,6% 20,13% 327,9 5,975 82,00% 0,33 4,78%

MF1U6M7,5 0,0% 15,1% 27,8% 47,7% 69,9% 79,0% 87,2% 99,1% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U6M7,5 2,82 3,04 346,5 15,1% 637,8 27,8% 28,35% 268,2 7,488 82,00% 0,41 4,80%

Caractersiticas
MF c/ cimento MFs/ cimento % passante 0,15 % 0,15 % passante 0,30 % 0,30 Finos inertes/aglomerante Consumo de cimento M ARG A/C A%

103 Tabela 5. 9 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com MFC = 2,8 e U = 6,5%
PENEIRAS

0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 32 38

MF1U7M3 0,0% 25,9% 33,9% 49,9% 69,6% 77,7% 86,0% 99,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U7M3 2,67 3,31 592,9 25,9% 774,6 33,9% 7,81% 547,0 3,157 80,00% 0,24 5,69%

MF1U7M4,5 0,0% 20,9% 30,4% 47,9% 68,8% 77,4% 86,0% 99,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U7M4,5 2,78 3,22 473,3 20,9% 689,1 30,4% 12,68% 417,5 4,393 80,00% 0,31 5,74%

MF1U7M6 0,0% 17,5% 28,9% 48,0% 70,1% 79,1% 87,3% 99,1% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U7M6 2,78 3,09 394,6 17,5% 649,1 28,9% 19,58% 327,9 5,816 82,00% 0,39 5,78%

MF1U7M7,5 0,0% 15,4% 28,0% 47,8% 69,9% 79,0% 87,2% 99,1% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF1U7M7,5 2,81 3,04 344,5 15,4% 628,1 28,0% 27,60% 268,3 7,295 82,00% 0,48 5,80%

MF c/ cimento MFs/ cimento % passante 0,15 % 0,15 % passante 0,30 % 0,30 Finos inertes/aglomerante Consumo de cimento M ARG A/C A%

Caractersiticas

Tabela 5. 10 - Composies dos traos experimentais para vrios consumos de cimento e MFC = 3,0 0,2 e umidade concreto fresco (U%) Composies de Concreto (Consumo de Materiais por m) Mdulo de Finura do Concreto (MFC)/Umidade da massa do concreto fresco (U%) MFC = 3,0 0,2 U = 5,5 1,0% U = 6,5 1,0% 547 418 328 268 547 417 328 268 110 110 110 110 130 130 130 130 586 580 553 551 572 567 541 538 1189 132 1,05 3,05 1209 213 0,83 3,09 1180 295 0,68 3,16 1109 58 1,38 2,91 1153 128 1,05 3,04 1175 207 0,83 3,08 1148 287 0,68 3,12

Materiais

Cimento (kgf) gua (kgf) Brita 0 (kgf) Areia Mdia 1146 (kgf) Areia Fina 60 (kgf) Aditivo 1,38 (litros) MFC real do 2,93 concreto

104 Tabela 5. 11 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com MFC = 3,0 e U = 5,5%
PENEIRAS

0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 32 38

MF2U6M3 0,0% 24,5% 29,8% 44,7% 64,7% 73,0% 82,7% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U6M3 2,93 3,57 574,0 24,5% 698,2 29,8% 4,36% 547,0 3,259 75,00% 0,20 4,70%

MF2U6M4,5 0,0% 19,5% 26,1% 42,5% 63,9% 72,7% 82,7% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U6M4,5 3,05 3,48 452,2 19,5% 605,4 26,1% 7,67% 417,5 4,526 75,00% 0,26 4,74%

MF2U6M6 0,0% 16,1% 24,1% 41,8% 64,2% 73,4% 83,3% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U6M6 3,09 3,38 371,1 16,1% 554,6 24,1% 12,45% 327,9 5,987 76,00% 0,33 4,77%

MF2U6M7,5 0,0% 13,9% 23,0% 41,4% 64,0% 73,4% 83,3% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U6M7,5 3,12 3,33 319,8 13,9% 529,2 23,0% 18,43% 268,3 7,504 76,00% 0,41 4,79%

Caractersitica
MF c/ cimento MFs/ cimento % passante 0,15 % 0,15 % passante 0,30 % 0,30 Finos inertes/aglomerante Consumo de cimento M ARG A/C A%

105 Tabela 5. 12 - Caractersticas gerais dos traos de concreto com MFC = 3,0 e U = 7,0%
PENEIRAS

0 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 9,5 19 25 32 38

MF2U7M3 0,0% 25,0% 30,3% 45,0% 64,8% 73,0% 82,7% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U7M3 2,91 3,58 573,2 25,0% 693,5 30,3% 4,22% 547,1 3,163 75,00% 0,24 5,68%

MF2U7M4,5 0,0% 19,9% 26,4% 42,7% 64,0% 72,7% 82,7% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U7M4,5 3,04 3,49 451,3 19,9% 600,0 26,4% 7,45% 417,6 4,402 75,00% 0,31 5,73%

MF2U7M6 0,0% 16,4% 24,3% 41,9% 64,3% 73,5% 83,3% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U7M6 3,08 3,39 370,0 16,4% 548,3 24,3% 12,11% 328,0 5,828 76,00% 0,39 5,77%

MF2U7M7,5 0,0% 14,2% 23,3% 41,6% 64,1% 73,4% 83,3% 98,8% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% MF2U7M7,5 3,12 3,33 318,4 14,2% 522,2 23,3% 17,94% 268,3 7,310 76,00% 0,48 5,79%

Caractersiticas
MF c/ cimento MFs/ cimento % passante 0,15 % 0,15 % passante 0,30 % 0,30 Finos inertes/aglomerante Consumo de cimento M ARG A/C A%

Granulometria das Composies dos Concretos usados neste estudo

Os grficos das granulometrias dos concretos so mostrados nas figuras 5.8 e 5.9. Na figura 5.8 so plotados os dados das duas famlias de traos em funo do mdulo de finura do concreto para uma umidade de massa de concreto fresco prestabelecida de cerca de 6,0 %. No grfico da figura 5.9, feita a mesma coisa para uma umidade estimada em torno de 7,0 %. A variao do consumo de cimento refletida na curva granulomtrica do concreto apenas na peneira de 0,15 mm, devido granulometria dos cimentos que apresentam valores de dimetros mdios dos gros bem menores que 0,15 mm.

106 Comparando os dois feixes de curvas por mdulo de finura do concreto, nas duas situaes de umidades verifica-se que existe uma diferena mdia percentual nas peneiras 0,6 mm, 1,2 mm, 2,4 mm e 4,8 mm, de menos 3,6% de material retido acumulado do MFC de 2,80 0,2 para o MFC DE 3,0 0,2.

100,0 90,0 % Retida Acumulada 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Fundo 0,15
MF2U6M3 MF1U6M3

0,3

0,6
MF2U6M4,5 MF1U6M4,5

1,2 Peneiras

2,4
MF2U6M6 MF1U6M6

4,8

9,5
MF2U6M7,5 MF1U6M7,5

19

Figura 5. 8 - Grfico das famlias de granulometria dos concretos, para umidade de 6,0% e MFC de 2,80 0,2 e 3,0 0,2.

100,0 90,0 % Retida Acumulada 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Fundo 0,15 0,3 0,6 1,2 Peneiras (mm)
MF2U7M3 MF1U7M3 MF2U7M4,5 MF1U7M4,5 MF2U7M6 MF1U7M6 MF2U7M7,5 MF1U7M7,5

2,4

4,8

9,5

19

Figura 5. 9 - Grfico dos feixes de granulometria dos concretos, para umidade de 7,0% e MFC de 2,80 0,2 e 3,0 0,2.

107 Controle de fabricao das amostras utilizadas nos ensaios

Conforme j descrito anteriormente as PPC utilizadas nos ensaios deste trabalho foram fabricadas em ambiente industrial, com duas vibroprensas cujas caractersticas j foram descritas na tabela 5.3. Para a elaborao dos concretos foram utilizadas duas centrais dosadora de concreto, uma para cada vibroprensa, dotadas de sistema especial de pesagem com clulas de cargas instaladas nos silos de agregados e na balana de cimento. A gua e o aditivo tambm so medidos por instrumentos eletrnicos, comandados por painel central informatizado e sincronizado com os ciclos de mistura do misturador. Apesar do ambiente de medio da dosagem possuir controle digital de pesagem, admite-se uma variao de materiais entre 1 a 3%, o que no prejudica a integridade dos parmetros da dosagem considerando o ambiente industrial. A confeco dos concretos e das PPC foi acompanhadas por trs profissionais de laboratrio: um nas reas de dosagem no painel de comando da central, outro prximo ao misturador coletando amostras do concreto fresco para medio de umidade da massa o terceiro prximo vibroprensa para acompanhamento da compactao, pesagem aleatria das PPC recm-fabricadas e identificao das gaiolas de armazenamento para cura. Considerando o controle da umidade da massa de concreto fresco como um bom parmetro de controle da produo para compactao da PPC na umidade tima, estabeleceu-se um programa comparativo entre mtodos de determinao de umidade a fim de avaliar a preciso e rapidez na determinao dos resultados. Foram escolhidos os mtodos do aparelho de speedy, de frigideira e de microondas. O speedy e de frigideira so mtodos tradicionalmente utilizados na tecnologia do concreto, mas o microondas foi testado experimentado na segunda etapa dos ensaios deste trabalho. As tabelas 5.13 e 5.14 mostram os resultados de umidade da etapa 1 realizada em 19/04/2002 e da etapa 2 realizada em 17/02/2003 e 21/02/2003.

108 Os resultados obtidos usando o microondas foram similares aos obtidos usando a frigideira. Os do mtodo do speedy, nem sempre foram similares aos dos outros dois. Um dos motivos desta diferena est relacionado amostra utilizada para fazer a determinao, cerca com 20 g. No caso do concreto das PPC, a presena de brita 0 faz com que a amostra de 20 g seja heterognea e no representativa da umidade geral da massa. Assim, parece ser boa prtica a utilizao do mtodo de microndas no processo de fabricao para a realizao deste tipo de controle. A determinao de umidade por processo de microondas foi inicialmente feito com amostras de diferentes tamanhos e potncias e tempo de funcionamento do aparelho. A massa da amostra que mais levou a resultados mais prximos dos ensaios da frigideira foi de 200 gramas, podendo-se utiliz-la tambm para areia. O procedimento bsico o seguinte: No momento do ensaio, o aparelho de microndas dever ser regulado em sua potncia mxima; nos aparelhos comuns existentes no mercado esta potncia corresponde a 10 Regular o tempo de funcionemanto em 150 segundos. A amostra deve ser espalhada com a ajuda de uma colher sobre um prato com diiamtro entre 20 e 30 cm, de modo que a amostra fique com uma pequena espessura. Aps decorrido o tempo estabelecido, manusear a amostra verificando visualmente seu estado de umidade. Se necessrio for, levar a amostra a novo processo de secagem. Fazendo-se diferena percentual da massa antes e a secagem, tem-se a umidade da amostra A figura 5.11 mostra os equipamentos utilizados.

109 Tabela 5. 13 Resultados do controle de umidade do concreto durante a fabricao das PPC Etapa 1 19/04/2002. Trao Etapa Consumo de Cimento Speedy por m 550 SRIE 1 420 330 270 550 SRIE 2 420 330 270 5,9 6,0 5,8 6,1 5,0 4,8 4,7 4,7 6,3 6,4 6,3 6,5 5,8 5,2 5,5 5,2 6,3 6,5 6,2 6,3 6,0 5,6 6,1 6,4 6,8 6,4 6,7 6,6 6,4 7,0 6,9 7,0 Frigideira Microndas Speedy Frigideira MFC = 2,80 e U%= 5,5% MFC = 2,80 e U%= 6,5% Microonda s -

MFC = 3,0 e U%= 5,5%

MFC = 3,0 e U%= 6,5%

Tabela 5. 14 Resultados do controle de umidade do concreto durante a a fabricao das PPC Etapa 2 16/02/2003 e 21/02/2003 Trao Etapa Consumo de Cimento por m 550 2 420 330 270 17/02/2003 MFC = 2,60 e U%= 7,5% Speedy 6,5 7,1 7,7 5,3 Frigideira 7,7 7,6 7,46 7,24 Microndas 7,5 7,4 7,7 6,9 21/02/2003 MFC = 2,60 e U%= 5,5% Speedy 5,3 5,3 5,3 5,3 Frigideira 6,0 5,7 5,8 5,6 Microndas 5,9 5,5 6,0 5,8

110

Figura 5. 10 Foto ilustrativa do ensaio de umidade por aparelho de microondas 5.6. Resultados Obtidos Os resultados de resistncia compresso e traoesto divididos por tipo de cura. Foram rompidos para cada determinao oito PPC para as idades de 07, 28, 90 e 180 dias. Na etapa 2, os resultados para a idade de 180 dias no foram apresentados por no sido completada esta idade at a apresentao deste trabalho. Na etapa 2, somente foi realizado um tipo de cura, o tipo TIPO A. Para a obteno de resistncias compresso e trao foram rompidos 3.584 PPC. As tabelas de 5.15 a 5.38 apresentam os valores mdios de resistncia de oito PPC, e seu respectivo desvio padro. No Anexo II esto relacionados todos os resultados individuais obtidos. Para os ensaios de absoro, foram amostradas trs PPC para cada tipo de trao e cura. Os valores mdios dos resultados dessas 3 peas e seu desvio padro encontram-se nas tabelas 5.39 a 5.44. Os resultados individuais dos ensaios de absoro esto apresentados no Anexo III.

111 Para os ensaios de abraso, foram amostradas 3 PPC somente da srie do tipo de cura A da etapa 1 e apenas na idade de 97 dias. Os valores mdios dos resultados de abraso so tambm apresentados pelo resultado nas tabelas 5.45 a 5.47. Os resultados individuais dos ensaios de abraso esto apresentados no Anexo IV. Os ensaios com o pndulo britnico foram realizados para apenas uma srie de cada MFC da etapa 1. Isto porque a textura da PPC funo do MFC do trao utilizado, mesmo variando o consumo de cimento. Para cada trao analisado foram amostrados 2 PPC. O total de amostras submetidas a ensaios de absoro, abraso e pndulo britnico foram de 240 PPC.

112 5.6.1 - Resultados de Resistncia Compresso Axial Etapa 1 / Abril 2002 Mquina BLOCOPAC 900 Tabela 5. 15 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = A (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 1 2 3 4 07 23,6 1,6 26,0 1,8 24,8 1,3 25,1 28 32,7 3,8 35,0 5,2 34,5 2,1 31,2 90 30,9 3,3 38,3 2,4 37,2 2,2 31,4 180 39,2 3,8 44,3 3,3 38,5 3,4 39,1 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,7 3,1 1,8 2,3

Desvio Padro (Mpa)

Idade (dias)

Tabela 5. 16 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = A (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 5 6 7 8 07 26,0 3,9 32,5 4,8 30,7 4,0 25,4 28 34,8 1,9 44,6 2,6 39,2 2,8 34,4 90 36,1 4,6 45,2 5,3 36,9 4,9 32,8 180 45,2 4,3 47,9 6,3 45,7 4,7 39,4
Resistnci a (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

2,2 2,2 3,8 2,0

Desvio Padro (MPa)

113 Tabela 5. 17 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = A (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 9 10 11 12 07 21,3 1,4 22,9 3,3 22,5 2,4 21,9 28 27,1 4,8 28,7 3,8 30,7 3,3 28,1 90 29,5 4,7 32,0 1,9 31,6 1,4 26,2 180 32,6 2,4 36,2 2,8 34,8 4,8 32,7 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,8 1,7 2,1 2,4

Desvio Padro (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 18 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = A (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 13 14 15 16 07 32,9 3,8 30,3 1,4 29,0 2,1 25,7 28 41,1 2,7 38,3 6,0 33,7 4,4 28,3 90 42,9 2,9 43,8 4,9 36,2 2,9 29,7 180 46,7 6,7 47,3 5,3 41,3 1,1 34,7
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,9 2,7 1,8 3,4

Desvio Padro (MPa)

114 Tabela 5. 19 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 Consumo Cimento 550 420 330 (Kg/m) Identificao do trao 1 2 3 07 23,2 2,7 26,1 1,5 23,8 1,6 28 26,4 3,3 31,0 4,7 34,3 4,8 90 32,6 3,2 40,0 4,0 40,3 2,2 180 37,0 3,2 42,1 2,5 38,2 2,0 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

m = 7,5 270 4 24,0 29,8 30,3 37,5

Resistncia (MPa)

1,6 3,7 5,7 3,0

Desvio Padro (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 20 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 5 6 7 8 07 24,5 2,8 31,3 1,5 28,3 1,3 25,3 28 33,0 3,7 43,8 2,1 36,1 1,6 32,8 90 39,0 1,9 45,8 6,7 35,9 3,9 31,1 180 46,1 4,1 49,0 5,5 43,6 3,9 37,3
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

3,2 2,7 2,8 2,7

Desvio Padro (MPa)

115 Tabela 5. 21 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 9 10 11 12 07 20,1 0,9 21,1 0,9 21,3 2,0 17,8 28 24,3 5,2 27,0 3,7 27,8 2,1 24,1 90 29,9 4,1 29,4 4,0 32,4 3,9 28,4 180 32,5 3,4 35,2 3,0 35,1 3,8 30,8 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,1 1,6 1,3 3,0

Desvio Padro (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 22 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 13 14 15 16 07 37,3 9,9 27,2 1,7 28,0 3,0 24,2 28 39,1 2,4 33,4 5,0 33,7 2,7 29,5 90 51,7 1,8 47,6 5,7 39,7 2,1 32,0 180 53,9 3,3 46,4 3,9 43,5 1,9 37,3
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,4 4,0 2,1 4,6

Desvio Padro (MPa)

116 Tabela 5. 23 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 1 2 3 4 07 20,6 1,2 23,9 2,4 22,1 1,4 20,9 28 24,9 4,1 31,7 4,3 30,6 4,8 26,4 90 27,4 4,5 34,4 3,0 31,7 2,9 27,9 180 33,7 0,8 37,4 4,2 35,6 2,8 29,9 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

2,1 1,8 2,6 2,5

Desvio Padro (Mpa)

Idade (dias)

Tabela 5. 24 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C (Norma Brasileira NBR 9780) Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 5 6 7 8 07 24,1 3,2 28,8 2,0 26,3 2,7 24,6 28 34,5 7,0 36,9 3,5 38,1 2,4 29,3 90 39,4 3,9 41,0 2,7 40,3 3,3 30,6 180 40,3 3,6 47,6 4,4 40,8 2,0 35,4
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

2,7 2,1 2,3 2,5

Desvio Padro (MPa)

117 5.6.2- Resultados de Resistncia Compresso Axial Etapa 2 / Fevereiro 2003 MQUINA BLOCOPAC 700 Tabela 5. 25 -Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C (Norma Brasileira NBR 9780) DATA DO ENSAIO: 17/02/2003 Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,6 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 1M3,0 2M4,5 3M6,0 4M7,5 07 54,8 2,7 45,9 1,9 36,9 5,1 24,7 28 57,3 2,5 51,3 2,6 41,4 3,6 28,3 90 57,3 3,5 53,9 4,5 43,7 2,2 27,9 180 XX XX XX XX XX XX XX Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,1 1,4 2,0 XX

Desvio Padro (Mpa)

Idade (dias)

Tabela 5. 26 - Resultados de Resistncia Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C (Norma Brasileira NBR 9780) DATA DO ENSAIO: 21/02/2003 Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,6 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento 550 420 330 270 (Kg/m) Identificao do trao 5M3,0 6M4,5 7M6,0 8M7,5 07 33,6 4,9 24,3 3,4 18,4 2,6 11,6 28 36,8 4,7 32,0 4,5 20,1 2,0 15,4 90 43,6 4,8 38,3 3,6 29,4 5,2 18,8 180 XX XX XX XX XX XX XX
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa)

1,2 2,4 2,8 XX

Desvio Padro (MPa)

118 5.6.3- Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial Etapa 1 / Abril 2002 Tabela 5. 27 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = A (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m) Identificao do trao 07 28 90 180 Idade (dias) CURA EM ESTUFA 24 HORAS Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% m = 4,5 m = 6,0 420 2 0,32 0,54 0,26 0,63
Desvio Padro (MPa)

m=3 550 1 1,81 2,04 2,68 3,40

Resistncia (MPa)

m = 7,5 270 4

330 3 0,33 0,54 0,31 0,68 2,27 2,38 2,68 3,20

Resistncia (MPa)

1,85 3,04 2,86 4,00

Resistncia (MPa)

0,49 0,40 0,17 0,52

Desvio Padro (MPa)

2,14 1,98 3,62 3,21

Resistncia (MPa)

0,55 0,29 0,39 0,26

Desvio Padro (Mpa)

Desvio Padro (MPa)

Tabela 5. 28 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = A (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS
Caractersticas gerais de MFC e U% Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0%

Idade (dias)

Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m) Identificao do trao 07 28 90 180

m=3 550 5 2,11 2,16 3,58 3,19

Resistncia (MPa)

m = 4,5 420 6 0,36 0,36 0,78 0,43 2,41 2,68 3,45 3,33
Resistncia (MPa)

m = 6,0 330 7 0,44 0,67 0,48 0,35 2,75 3,07 4,23 3,61
Resistncia (MPa)

m = 7,5 270 8 0,35 0,63 0,60 0,62 2,01 2,24 2,76 3,91
Resistncia (MPa)

0,26 0,41 0,58 1,58

Desvio Padro (MPa)

Desvio Padro (Mpa)

Desvio Padro (MPa)

Desvio Padro (MPa)

119 Tabela 5. 29 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = A (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 9 10 11 12 07 1,41 0,27 1,72 0,35 1,78 0,35 1,74 0,32 28 2,10 0,63 1,93 0,24 2,60 0,34 1,98 0,28 90 2,28 0,34 2,43 0,30 2,50 0,44 3,11 0,54 180 2,71 0,38 2,71 0,42 2,20 0,26 2,64 0,40 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 30 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = A (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA 24 HORAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 13 14 15 16 07 2,89 0,33 2,84 0,36 2,29 0,32 2,16 0,54 28 3,67 0,54 2,52 0,40 3,15 0,40 2,58 0,39 90 3,36 0,37 3,03 0,52 3,09 0,53 2,19 0,31 180 3,49 0,43 3,59 0,76 3,27 1,54 2,63 0,56
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

120 Tabela 5. 31 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B Tipo de Cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m) Identificao do trao 07 28 90 180 Idade (dias) (Norma Europia EN 1338) CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% m = 4,5 m = 6,0 420 330 2 3 2,23 0,27 1,90 0,36 2,50 0,49 2,80 0,31 2,65 0,39 2,98 0,56 2,76 0,29 3,70 0,52
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

m=3 550 1 2,08 2,30 2,43 3,03

Resistncia (MPa)

m = 7,5 270 4 1,84 2,60 2,45 3,36 0,31 0,42 0,26 0,44
Desvio Padro (MPa)

0,38 0,38 0,30 0,28

Desvio Padro (MPa)

Resistncia (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 32 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = B (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 5 6 7 8 07 2,21 0,46 2,91 0,34 2,36 0,64 1,87 0,36 28 2,51 0,37 3,04 0,64 2,93 0,57 2,91 0,31 90 3,66 0,78 3,64 0,69 3,36 0,46 3,35 0,28 180 3,78 0,18 3,71 0,62 3,39 0,39 3,38 0,33
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

121 Tabela 5. 33 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 9 10 11 12 07 1,41 0,23 2,65 0,42 2,35 0,29 1,83 0,37 28 1,77 0,33 2,02 0,40 1,86 0,29 1,95 0,28 90 2,60 0,33 2,37 0,41 2,64 0,30 2,23 0,35 180 2,98 0,59 3,12 0,60 3,31 0,38 2,92 0,32 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

Idade (dias)

Tabela 5. 34 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 3,0, Tipo de Cura = B (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura CURA EM ESTUFA LONADO AT 7DIAS Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 3,0 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 13 14 15 16 07 2,97 0,43 2,70 0,28 2,53 0,34 2,02 0,34 28 3,27 0,54 2,70 0,25 2,39 0,28 1,99 0,42 90 3,20 0,54 3,09 0,45 3,17 0,44 2,51 0,45 180 4,26 0,36 3,71 0,78 2,98 0,39 2,85 0,36
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

122 Tabela 5. 35 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 1 2 3 4 07 1,28 0,19 1,73 0,20 1,68 0,26 1,78 0,21 28 2,50 0,45 2,76 0,43 2,54 0,37 1,99 0,30 90 2,13 0,32 2,32 0,27 2,47 0,20 2,97 0,50 180 3,00 0,55 3,95 0,64 3,24 0,68 2,91 0,30 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa)

Idade (dias)

Tabela 5. 36 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,8, Tipo de Cura = C (Norma Europia EN 1338) Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,8 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 5 6 7 8 07 1,80 0,24 1,96 0,55 1,95 0,31 1,68 0,31 28 2,67 0,26 3,08 0,55 2,81 0,26 2,03 0,32 90 3,05 0,35 3,37 0,64 3,06 0,43 2,58 0,36 180 3,75 0,52 3,52 0,48 3,59 0,47 2,90 0,25
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

123 5.6.4- Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial Etapa 2 / Fevereiro 2003 Tabela 5. 37 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C (Norma Europia EN 1338) DATA 17/02/2003 Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,6 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 7,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 1M3,0 2M4,5 3M6,0 4M7,5 07 3,18 0,42 2,98 0,54 2,30 0,28 1,86 0,22 28 4,36 0,43 3,56 0,30 3,20 0,27 2,51 0,18 90 4,50 0,31 3,96 0,56 3,70 0,44 2,48 0,31 180 Idade (dias)
Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa)

Idade (dias)

Tabela 5. 38 - Resultados de Resistncia Trao por Compresso Axial (MPa), para MFC 2,6, Tipo de Cura = C (Norma Europia EN 1338) DATA 21/02/2003 Tipo de Cura SEM CURA Caractersticas gerais de Mdulo de Finura do Concreto(MFC) = 2,6 0,2 e MFC e U% Umidade da massa do Concreto Fresco(U%) = 5,01,0% Trao 1:m m=3 m = 4,5 m = 6,0 m = 7,5 Consumo Cimento (Kg/m) 550 420 330 270 Identificao do trao 5M3,0 6M4,5 7M6,0 8M7,5 07 1,70 0,38 1,93 0,25 1,35 0,21 0,79 0,15 28 3,06 0,34 2,82 0,15 2,34 0,33 1,71 0,24 90 3,25 0,59 2,89 0,53 2,28 0,46 1,49 0,32 180
Resistncia (MPa) Desvio Padro (Mpa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa) Resistncia (MPa) Desvio Padro (MPa)

124

5.6.5- Resultados de Absoro e Umidade Etapa 1 / Abril 2002 MQUINA BLOCOPAC 900

Tabela 5. 39 Resultados de Absoro e Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO A Etapa Data Identificao Tipo de cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia Absoro (%) ABSORO / UMIDADE (%) TIPO A TIPO A MFC = 2,8 0,2 e MFC = 2,8 0,2 e U% = 5,01,0% U% = 7,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 3,0 4,5 6,0 7,5 550 420 330 270 550 420 330 270

ETAPA 1 DATA:19/04/02

Umidade (%)

(3 valores) 4,67 PPC (%) Desvio 0,07 Padro (%) Mdia (3 valores) 3,81 PPC (%) Desvio 0,16 Padro (%)

5,32 5,11 5,03 4,97 4,44 5,42 4,57 0,73 0,96 0,51 0,22 0,29 0,80 0,05 3,50 3,43 3,30 4,12 3,10 3,55 3,37 0,22 0,28 0,33 0,43 0,11 0,11 0,05

Tabela 5. 40 - Resultados de Absoro e Umidade, MFC = 3,0, Cura - TIPO A Etapa Data Identificao Tipo de cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia Absoro (%) ABSORO / UMIDADE (%) TIPO A TIPO A MFC = 3,0 0,2 e MFC = 3,0 0,2 e U% = 5,01,0% U% = 7,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 3,0 4,5 6,0 7,5 550 420 330 270 550 420 330 270

ETAPA 1 DATA:19/04/02

Umidade (%)

(3 valores) 5,69 PPC (%) Desvio 0,52 Padro (%) Mdia (3 valores) 3,08 PPC (%) Desvio 0,21 Padro (%)

5,14 4,72 5,02 5,42 4,14 4,87 5,31 0,47 0,33 0,57 0,96 0,24 0,37 0,32 2,82 2,42 2,78 3,19 2,69 3,24 2,90 0,01 0,04 0,13 0,22 0,23 0,12 0,14

125

Tabela 5. 41 Resultados de Absoro e Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO B Etapa Data Identificao Tipo de cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia
(3 valores)

ABSORO / UMIDADE (%) TIPO B TIPO B Mdia MFC = 2,8 0,2 e U% = 5,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 550 5,91 1,05 4,39 0,31 420 6,22 0,55 4,08 0,42 330 4,69 0,86 3,58 0,11 270 6,16 0,44 3,39 0,20
(3 valores)

3,0 550 4,34 0,39 4,14 0,35

PPC (%) 4,5 6,0 420 5,74 0,30 4,03 0,20 330 4,81 0,18 3,99 0,20

7,5 270 5,86 0,33 4,34 0,14

ETAPA 1 DATA:19/04/02

Absoro (%)

PPC (%) Desvio Padro (%) Mdia

(3 valores)

Umidade (%)

PPC (%) Desvio Padro (%)

Tabela 5. 42 - Resultados de Absoro e Umidade, MFC = 3,0, Cura - TIPO B Etapa Data Identificao Tipo de cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia
(3 valores)

ABSORO / UMIDADE (%) TIPO B TIPO B MFC = 3,0 0,2 e MFC = 3,0 0,2 e U% = 5,01,0% U% = 7,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 3,0 4,5 6,0 7,5 550 5,69 0,52 3,08 0,21 420 5,14 0,47 2,82 0,01 330 4,72 0,33 2,42 0,04 270 5,02 0,57 2,78 0,13 550 5,42 0,96 3,19 0,22 420 4,14 0,24 2,69 0,23 330 4,87 0,37 3,24 0,12 270 5,31 0,32 2,90 0,14

ETAPA 1 DATA:19/04/02

Absoro (%)

PPC (%) Desvio Padro (%) Mdia

(3 valores)

Umidade (%)

PPC (%) Desvio Padro (%)

126

Tabela 5. 43 - Resultados de Absoro e Umidade, MFC = 2,8, Cura - TIPO C Etapa Data Identificao Tipo de cura Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia Absoro (%)
(3 valores)

ABSORO / UMIDADE (%) TIPO A TIPO A MFC = 2,8 0,2 e MFC = 2,8 0,2 e U% = 5,01,0% U% = 7,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 3,0 4,5 6,0 7,5 550 420 330 270 550 420 330 270

ETAPA 1 DATA:19/04/02

PPC (%) Desvio Padro (%) Mdia

(3 valores)

6,18 4,60 5,60 4,99 4,28 4,58 3,77 3,92 0,27 0,68 1,37 0,23 0,61 0,26 0,20 0,52 3,28 3,26 2,65 2,30 2,19 2,59 1,94 2,01 0,10 0,23 0,13 0,06 0,12 0,25 0,28 0,21

Umidade (%)

PPC (%) Desvio Padro (%)

5.6.6- Resultados de Absoro e Umidade Etapa 2 / Fevereiro 2003

Tabela 5. 44 - Resultados de Absoro e Umidade, Etapa 2, MFC = 2,6, Cura - TIPO C Identificao Tipo de cura Data Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (kg/m) Mdia Absoro (%)
(3 valores)

ABSORO / UMIDADE (%) TIPO C TIPO C 19/04/2003 21/02/2003 MFC = 2,6 0,2 e MFC = 2,60,2 e U% = 7,51,0% U% = 5,01,0% 3,0 4,5 6,0 7,5 3,0 4,5 6,0 7,5 550 3,36 0,04 3,20 0,10 420 330 270 550 420 330 270

ETAPA 2

PPC (%) Desvio Padro (%) Mdia

(3 valores)

3,61 3,88 4,95 7,60 8,97 9,40 11,31 0,02 0,18 0,79 0,36 0,50 0,56 2,92 2,93 2,87 2,06 1,65 1,48 0,16 0,17 0,27 0,07 0,04 0,03 0,49 1,13 0,07

Umidade (%)

PPC (%) Desvio Padro (%)

127

5.6.7- Resultados de Abraso

Na norma Brasileira MB 3379, Materiais inorgnicos Determinao do desgaste por Abraso, a determinao dos resultados obtida por diferena, entre as medidas de realizadas antes e depois da realizao do ensaio. Segundo Almeida (1990), no ensaio utiliza-se a mquina de desgaste Amsler-Laffon, composta basicamente por disco horizontal de ferro fundido que gira em torno do seu eixo vertical; dispositivos que mantm os corpos de prova apoiados sobre a face superior do disco, sob uma fora de 334 N, e os obriga a uma velocidade angular de de volta por minuto; dispositivo que deixa cair sobre o disco, junto a cada corpo de prova, com gua e areia (partculas com dimenses compreendidas entre 0,2 mm e 0,6 mm) com uma vazo de 150 g/min. A carga abrasiva utilizada a areia normalizada, conforme NBR 7214, de dimenso dos gros de 0,3 mm. O ensaio realizado via seca. Aps 250 voltas do disco tomada a primeira medida, correspondendo a 250 metros de percurso e a 500 voltas medida correspondendo a 1.000 metros de percurso. Neste estudo tomou-se apenas a medida correspondente a 1.000 metros de percurso, sendo que quando o equipamento registrava 250 voltas, o ensaio paralisado e o corpo de prova era girado 90 no sentido horrio mudando a aresta do corpo de prova que atacada de frente pela carga abrasiva. A figura 5.12, mostra a tomada das medidas para a determinao do desgaste e a figura 5.13 mostra o equipamento descrito acima no momento do ensaio realizado. Os resultados obtidos no ensaio de abraso esto relacionados nas Tabela 5.45 a Tabela 5.47.

128

Figura 5. 11 Medio do desgaste de abraso do corpo de prova, aps percurso de 1000 metros no disco de Amsler-Laffon

Figura 5. 12 Vista do equipamento usado no ensaio de abraso

129 Tabela 5. 45 Resultados de Abraso, MFC 2,8, umidade 5% e 7%, sem cura. Identificao Tipo de cura Data
Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m)

ABRASO TIPO C SEM CURA 19/04/2002 19/04/2002

MFC = 2,8 0,2 e U% = 5,01,0% MFC = 2,80,2 e U% = 7,01,0%

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

Abraso (mm)

Medida 1 Medida 2 Medida 3 Mdia

(3 valores)

0,847 1,084 0,725 1,334 0,636 1,027 0,376 0,735 0,622 0,682 0,920 1,032 1,262 0,448 1,757 0,946 1,086 0,733 0,828 0,756 1,034 0,987 0,881 0,931 0,443 0,318 0,628 0,328 0,227 0,171

1,048 0,782 0,857 1,034 1,003 0,981 0,969 0,933 0,100 0,133

Desvio Padro

Tabela 5. 46 Resultados de Abraso, MFC 2,8, umidade 5% e 7%, com cura Identificao Tipo de cura Data
Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m)

ABRASO TIPO A CURA 24 HORAS EM CAMARA ASPERSO 19/04/2002 19/04/2002

MFC = 2,8 0,2 e U% = 5,01,0% MFC = 2,80,2 e U% = 7,01,0%

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

Abraso (mm)

Medida 1 Medida 2 Medida 3 Mdia

(3 valores)

0,172 0,545 0,138 0,436 0,852 0,159 0,626 0,662 0,155 0,425 0,759 0,148 0,143 0,154 0,236 0,256 0,754 0,679 0,314 0,454 0,176 0,372 0,788 0,327 0,271 0,266 0,052 0,101 0,056 0,301

0,118 1,052 0,447 0,656 0,612 0,570 0,392 0,759 0,251 0,257

Desvio Padro

Tabela 5. 47 Resultados de Abraso, MFC 3,0, umidade 5% e 7%, com cura Identificao
Tipo de cura Data Caractersticas gerais de MFC e U% Trao 1:m Consumo Cimento (Kg/m)

ABRASO
TIPO A CURA 24 HORAS EM CAMARA ASPERSO 19/04/2002 19/04/2002 MFC = 3,0 0,2 e MFC = 3,00,2 e U% = 5,01,0% U% = 7,01,0%

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

3,0 550

4,5 420

6,0 330

7,5 270

Abraso (mm)

Medida 1 Medida 2 Medida 3 Mdia

(3 valores)

0,389 0,193 0,626 0,949 0,639 1,003 0,474 0,172 0,928 0,802 0,792 0,993 0,706 0,300 0,809 0,289 0,187 0,298 0,523 0,221 0,787 0,680 0,539 0,764 0,164 0,069 0,152 0,347 0,315 0,404

0,855 0,457 1,280 0,859 1,094 0,985 1,076 0,767 0,213 0,276

Desvio Padro

130 Para fins de comparao dos resultados obtidos com os da rocha me do agregado grado foi realizado ensaio de uma amostra natural de rocha de traquito, coletada na pedreira Vign, localizada na cidade de Nova Iguau. Foi coletada na pedreira uma amostra de rocha de aproximadamente 300 mm de dimetro, que depois foi convenientemente transformada em cubos de 7x7x7 cm. As figuras 5.14, 5.15, 5.16 mostram a preparao dos corpos de prova da rocha de traquito.

Figura 5. 13 Amostra da rocha de Traquito para realizao do ensaio de Abraso

Figura 5. 14 Preparao da amostra de rocha para ensaio de Abraso

131

Figura 5. 15 Corpo de prova preparado para realizao do ensaio de Abraso Os resultados obtidos nos ensaios de abraso da rocha de traquito, esto relacionado na Tabela 5.48. Tabela 5. 48 Resultados de Abraso, Rocha Traquito Identificao Medida 1 Medida 2 Abraso Medida 3 Mdia (mm)
(3 valores)

Valores de Desgaste 0,535 0,500 0,830 0,621 0,181

Desvio Padro

Tambm para auxiliar a analise dos resultados de abraso, alm dos valores encontrados na rocha de traquito, Na ausncia de parmetros comparativos para PPC deste ensaio, a Tabela 5.49 mostra os valores encontrados por Almeida (1990), em concretos de Alta Resistncia. Tabela 5. 49 Tabela de Valores de Abraso em Concretos de Alta Resistncia. (Almeida, 1990) Caractersticas dos Concretos e Valores de Abraso Identificao do tipo de concreto* Consumo de Cimento (kg/m) Consumo de Slica Ativa (kg/m) Fator gua/Aglomerante Resistncia Compresso Axial (28 dias) Valores de Desgaste de Abraso (mm) * Identificao segundo Almeida (1990), pp. 275-276. Tipos de Concretos com Consumo de Cimento e Slica Ativa diferentes B1 B2 B4 500 500 450 --50 0,36 0,24 0,24 67,2 MPa 83,7 MPa 105,4 MPa 0,40 0,33 0,40

132

5.6.8- Resultados obtidos no ensaio de pndulo britnico

O ensaio de resistncia ao escorregamento das PPC com o pndulo britnico classificado como requisito de qualidade, no projeto da norma europia. Como a resistncia ao escorregamento funo da textura da superfcie da PPC, foram escolhidos 2 traos para cada mdulo de finura do concreto (MFC) para a realizao deste ensaio. Para cada trao os ensaios foram realizados considerando a superfcie da PPC no estado seco e em presena de gua corrente. Foram realizadas 5 determinaes em cada PPC ensaiada, e fez-se a mdia dos valores medidos. As Figuras 5.17e 5.18, mostram os detalhes de execuo do ensaio no aparelho pndulo britnico e a Tabela 5.50 os resultados obtidos. Tabela 5. 50 Resultados da resistncia ao escorregamento usando o pndulo britnico Identificao Caractersticas gerais de MFC Umidade do concreto fresco (%) Consumo Cimento (kg/m) Via seca Indice BPN Via mida 74,6 74,1 76,1 72,2 83,6 83,0 PNDULO BRITNICO (BPN) MFC = 2,8 0,2 5,0 % 7,0 % MFC = 3,00,2 5,0 % 7,0 %

420 85,2 79,6

133

Figura 5. 16 Equipamento Pndulo Britnico, com dispositivo de aplicao de gua.

Figura 5. 17 Ensaio no aparelho Pndulo Britnico sob aplicao de gua.

5.6.9- Influncia do estado de umidade do corpo de prova no momento do ensaio de Resistncia

Aqui apresentada as resistncias obtidas nos corpos de prova, nas trs metodologias utilizadas pelas diferentes normas internacionais para execuo do ensaio de resistncia mecnica a compresso axial, trao ou flexo. O objetivo comparar esta influncia no mtodo utilizado no Brasil e no projeto de norma da

134 comunidade Europia. Cabe ressaltar, que o mtodo proposto pela comisso de norma do CEN, j est em uso pr vrios pases Europeu e de outros continentes. Quando da chegada das amostras em laboratrio, foram determinados a umidade e a absoro, dos corpos de prova envolvidos nesta analise. Os trs estados de umidade considerados foram: Normal (N) Os corpos de prova foram ensaiados no estado de umidade de seu recebimento no laboratrio, isto , com a umidade natural. Seco em Estufa (SE) Os corpos de prova foram secos em estufa, em temperatura variando entre 100 e 105 C, por perodo de 24 horas e at atingir a constncia de massa. Saturado (S) Os corpos de prova foram saturados por imerso de gua pr perodo de 24 horas, at atingir a constncia de massa. Antes do momento do ensaio, os corpos de prova foram deixados pr aproximadamente 60 minutos em repouso, para que o excesso de gua no interferisse nos resultados. Alem disto os corpos de prova foram secos com um pano momento antes do ensaio para obter a condio de saturada superfcie seca (SSS). Fez-se uma amostragem aleatria dos corpos de prova, coletados em quatro empresas cariocas, fabricantes de PPC, as do mercado da cidade do Rio de Janeiro. O formato escolhido foi o mais utilizado pelo mercado, conhecido como modelo de 16 faces e com espessura de 80 mm, minimizando o efeito dos fatores de correo de altura nos resultados obtidos. A nica preocupao com a idade para o rompimento dos corpos de prova foi que estas deveriam possuir pelo menos 28 dias. Na Tabela 5.51 esto relacionadas as dimenses das peas e os resultados obtidos de umidade e absoro, e nas Tabelas 5.52 e 5.53, os resultados de resistncia compresso pelo mtodo brasileiro e a resistncia trao por compresso diametral pelo projeto de norma da comunidade europia, respectivamente.

135 Tabela 5. 51 Dimenses, umidade e absoro das PPC de diferentes fabricantes Idade Fabricante (dias)* Corpo Prova 1 2 3 4 5 123 45 51 66 64 Dimenses medias dos corpos de prova (mm) Comprimento 234 229 229 232 228 Largura 108 107 106 106 107 Altura 78 78 78 84 79 Resultados em % Umidade 1,7 2,2 1,7 1,1 1,4 Absoro 3,3 6,5 7,7 5,6 3,8

* Informado pelo fabricante

Tabela 5. 52 Massa e resistncia a compresso apelo mtodo brasileiro de PPC de diferentes fabricantes Massa mdio Fabricante Idade (dias) da PPC (g)
AMOSTRAGEM 18 PPC

Resistncia a Compresso Axial (MPa) Mtodo Brasileiro NBR 9780 Normal Mdia 30,4 29,5 13,9 26,5 37,4 Desvio Padro 3,0 4,3 2,1 9,4 2,3 Seca Mdia 36,8 33,4 18,0 30,0 42,2 Desvio Padro 3,6 6,4 2,7 4,5 4,6 Saturado Mdia 30,1 29,0 10,7 21,8 35,6 Desvio Padro 3,8 7,5 3,0 3,0 7,6

Peso 123 45 51 66 64 4084,9 3926,3 3931,3 4161,6 4141,9

Desvio Padro 117,5 260 85,4 96,8 110,3

1 2 3 4 5

5.6.10- Resistncia obtida por meio dos mtodos brasileiro, americano, europeu

Foram coletadas aleatoriamente em uma indstria de PPC, situada na cidade do Rio de Janeiro, 25 peas de espessura de 80 mm e 25 peas de espessura de 60 mm. Em cada tipo de ensaio foram ensaiadas 6 peas e 3 peas de cada espessura foram utilizadas para a determinao da rea lquida. Utilizou-se o valor mdio destas determinaes para o clculo da resistncia. Os resultados obtidos dos ensaios esto

136 relacionados nas Tabelas 5.55 e 5.56. Para determinao da resistncia compresso pelo mtodo americano, as peas de 60 mm de espessura precisaram ser cortadas ao meio no sentido de sua menor dimenso. Isto se fez necessrio devido mquina de ensaio utilizada com capacidade de carga de 100 toneladas, no ter sido capaz de levar as peas ruptura. O clculo da rea lquida destas peas foi feito por diferena entre a rea liquida da pea da e da metade no rompida de cada pea. A norma NBR 9781 especifica que a resistncia compresso seja determinada aplicando-se a carga por meio de cilindros com dimetro de 90 0,5 mm. Estes cilindros so acopladas mquina de ensaio de compresso, uma no prato inferior e outra no superior, de maneira que seus eixos longitudinais fiquem perfeitamente alinhados. A resistncia da PPC obtida dividindo-se a carga de ruptura (N) pela rea de carregamento (em mm), multiplicando o resultado pelo fator de correo de altura fornecido na Tabela 5.53. Tabela 5. 53 Fator de correo de altura da pea para o ensaio de resistncia compresso, conforme norma NBR 9781. Altura Nominal da pea Fator multiplicativo (mm) 60 80 100 p 0,95 1,00 1,05

A proposta da CEN EN-1338, especifica que a resistncia trao por compresso, seja determinada com aplicao da carga por meio de dispositivo especial, conforme descrio no captulo 2. A resistncia da PPC calculada com a seguinte frmula:

Tn = 0,637 k P S
onde: Tn : Resistncia a trao por compresso (MPa) P: Carga de ruptura (N) S: rea do plano de ruptura da pea (mm), S = l t

l : comprimento do plano longitudinal de ruptura, medido na parte superior e na

parte inferior da pea ensaiada

t : Fator de correo de espessura da pea, dada pela Tabela 5.54.

137 Tabela 5. 54 Tabela de clculo da rea de ruptura, atravs de fator de correo de espessura da pea ensaiada, conforme a pr EN 1338

50 0,79

60 0,87

70 0,95

80 1,00

90 1,06

100 1,11

110 1,15

120 1,19

O fator k , pode ser calculado diretamente pela frmula, abaixo:

k = 1,3 30 (0,18 t 1000) 2

A norma ASTM C 936 define as PPC como peas que so capazes de ser manuseadas com apenas uma das mos e possuir uma rea exposta para rolamento mxima de 0,065 m e a relao comprimento / espessura 4. As metodologias dos ensaios de resistncia compresso e de absoro so descritas na ASTM C 140. Para o ensaio de resistncia, toda a pea capeada e colocada na mquina de ensaio de compresso, na condio de umidade seca obtida mantendo-se em ambiente natural por at 48 horas ou at que se atinja a constncia de peso. Caso a mquina no tenha capacidade suficiente para levar a pea inteira a ruptura, esta deve ser cortada no sentido transversal e realizado o ensaio na metade da pea. A resistncia da PPC calculada dividindo-se a carga de ruptura (N), pela rea lquida da PPC calculada pela seguinte frmula:

An = (m2 m1) 10 6 h ,
onde:

An : rea lquida (mm)

m 2 : massa da PPC saturada por imerso durante 24 horas em gua e constncia de
massa

m1 : massa submersa da PPC obtido atravs de balana hidrosttica, com a PPC

saturada

h : altura mdia da PPC, obtida a partir de pelo menos trs determinaes com
preciso de 0,5 mm. A determinao da rea lquida pode tambm ser calculada de acordo com a norma Brasileira MB 3459, seguindo basicamente os mesmos procedimentos da ASTM C140.

138 As figuras 5.17, 5.18 e 5.19 mostram a execuo dos ensaios de resistncia descritas acima.

Figura 5. 18 Ensaio de compresso, com peas cilndricas Mtodo da NBR 9780

Figura 5. 19 Ensaio de trao por compresso - mtodo da norma pr EN 1338.

139

Figura 5. 20 Ensaio de compresso direto na PPC mtodo Americano ASTM C140.

Figura 5. 21 Massa na condio submerso da PPC obtida com balana hidrosttica para clculo da rea lquida.

140 Tabela 5. 55 Resistncias de PPC com espessura de 80 mm obtidas segundo diferentes metodologias de ensaio PPC com espessura de 80 mm Amostra de 6 peas Massa Idade* Umidade Resistncia NBR mdia das Pr EN1338 Dias da PPC (MPa) 9780 PPC (g) Mdia 34,1 2,49 (6 peas) Normal Desvio 3,1 0,18 Padro 95 4012,3 Mdia 30,0 2,25 (6 peas) Saturado Desvio 3,1 0,30 Padro * Informado pelo fabricante ASTM C140 37,5 2,7 ---

Tabela 5. 56 - Resistncias de PPC com espessura de 60 mm obtidas segundo diferentes metodologias de ensaio PPC com espessura de 60mm Amostra de 6 peas Resistncia Massa Umidade pr Idade* Obtida NBR 9780 mdia das da PPC EN1338 Dias (MPa) PPC (g) Mdia 45,4 3,10 (6 peas) Normal Desvio 3,1 0,49 Padro 61 3152,4 Mdia 39,1 2,68 (6 peas) Saturado Desvio 4,3 0,17 Padro * Informado pelo fabricante ASTM C140 41,6 6,7 XX XX

5.7 -Trecho Experimental Construdo

5.7.1 -Introduo

Para verificar o desempenho das PPC sob condies reais de trfego, foi construdo um trecho experimental de pavimento, no acesso fbrica de cimento da empresa Holcim (Brasil) S.A., localizada no interior do Estado do Rio de Janeiro, prximo cidade de Cantagalo, e a aproximadamente 185 km da cidade do Rio de Janeiro.

141 A unidade industrial de Cantagalo uma fbrica de cimento de aproximadamente 30 anos de existncia, sendo que no ano de 2000 sofreu uma ampliao no seu sistema de moagem, elevando consideravelmente sua capacidade de produo de cimento portland. Atualmente a fbrica produz mensalmente cerca de 50.000 toneladas de cimento, podendo chegar nos prximos cinco anos em 70.000 toneladas. A fbrica tambm uma grande importadora de insumos que complementam as matrias primas existentes na fbrica, como as jazidas de calcrio e argila, para a produo final do clnquer portland. Dentre estes insumos, os mais importantes so escria granulada de alto forno, gesso natural, minrio de ferro, areia, combustveis e resduos alternativos que so processados nos fornos da unidade industrial, empregando-se para isto alta tecnologia de co-processamento destes resduos. Em uma avaliao aproximada, a fbrica recebe mensalmente cerca de 25.000 toneladas de insumos. Para receber e expedir todos esses materiais utilizado transporte rodovirio. Assim, a fbrica dispe de dois acessos principais, sendo um deles exclusivamente destinado ao trfego dos caminhes. Conceber um trecho experimental nestas condies pode ser considerado como ideal, em relao determinao precisa do trfego e das cargas que o compe, pois todos os veculos de carga, passam obrigatoriamente por balana na portaria de entrada da fbrica, o que possibilita o conhecimento das massas quando vazios (peso prprio) e carregados. Apesar disto, este sistema somente possibilita a pesagem total dos caminhes com e sem carga, porm como todo o trfego e os tipos dos caminhes so conhecidos previamente, facilita a aproximao para o clculo dos fatores de carga e para o clculo do nmero N para fins de dimensionamento do eixo padro de 8,2 tf. A figura 5.22 mostra a vista da entrada principal, onde esto localizadas duas balana rodovirias para aferio das cargas recebidas e expedidas. O trecho experimental de pavimento PPC foi construdo no acesso de veculos de carga descritos acima, possuindo uma rea trapezoidal de aproximadamente 135 m, distribuda em uma largura varivel de 12 a 15 metros e comprimento de 10 metros (sentido do trfego). O pavimento foi dividido em quatro subtrechos de 2,50 metros, onde foram assentadas PPC de formato dentado (ou de 16 faces), com as espessuras de 100, 80, 60 e 40 mm. No ambiente em que o trecho experimental est construdo,

142 recomendado pelos mtodos existentes de dimensionamento que seja utilizada PPC com espessura maior que 80 mm, porm durante a pesquisa bibliogrfica realizada mostrou que esta recomendao vem de observaes prticas, no havendo sobre isto um estudo adequado. Assim, o trecho experimental objetiva, em uma segunda etapa, o acompanhamento do desempenho do pavimento em cada subtrecho, atravs de medies de ensaios no destrutivos de capacidade de carga e instalao de clulas de presso nas camadas inferiores do pavimento. Neste trabalho, so apresentados a metodologia de dimensionamento do pavimento, todas as etapas de execuo do trecho, resistncia das PPC utilizadas, caracterizao da areia utilizada no colcho e rejuntamento e inspees tcnicas realizadas aps 120 dias do trecho em servio.

Figura 5. 22 Entrada principal da fbrica da Holcim - RJ, unidade de Cantagalo, mostrando a posio das duas balanas rodovirias.

143 5.7.2-Dimensionamento do Trecho Experimental Para o dimensionamento do pavimento do trecho experimental, foi utilizado o programa de computador disponibilizado pela ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland), compilado a partir dos mtodo desenvolvido pela CCA (Concrete and Cement Association). No mtodo da CCA, o nmero N calculado se refere a solicitaes do eixo padro de 80 kN (8,2 tf), segundo os fatores de equivalncia dos estudos de Lilley e Walker, conforme informao do prprio programa. O mtodo se aplica para um nmero N, estabelecido de projeto de 104 e 108. Alm do mtodo da CCA, a ABCP tambm disponibiliza os mtodos de dimensionamento da PCA (Portland Cement Association) e ICPI (Interlocking Concrete Pavement Institute). Hallack (1998) relata que o mtodo da PCA (1984) para pavimentos de PPC aplicado em reas industriais, como portos, por exemplo. Na verdade este mtodo uma verso adaptada do mtodo de dimensionamento para pavimentos flexvel desenvolvido pelo USACE. O mtodo do ICPI baseia-se no mtodo da AASHTO adaptado para utilizao em pavimentos de PPC, para aplicao em rodovias e estacionamentos. Para valores de N < 3x107 o mtodo no se aplica, e na tela de entrada de dados do programa da ABCP no contempla a utilizao do eixo Tandem Triplo. Os dados de entrada do programa da ABCP, baseado no mtodo da CCA, so: Valor do ISC do subleito, que varia de 2% a 20%. Nmero de dias por ano que haver solicitao do pavimento. Perodo de projeto, em anos. Ordem dos veculos tipos que utilizaro o pavimento, informando seqencialmente: tipo de eixo (simples ou tandem duplo ou tandem triplo). Carga por eixo em toneladas. Nmero de eixos do veculo, para o tipo de carga informado. Nmero de solicitaes por dia do veculo.

144 facultada ao usurio a escolha do tipo de material de base, granular e cimentada. Na Tabela 5.58, a sada do programa. No Anexo IV, so apresentadas as telas do programa de entrada dos dados, o menu de ajuda e a tela de sada dos dados. Tabela 5. 57 Variveis de entrada para dimensionamento do trecho experimental pelo programa da ABCP, utilizando o mtodo da CCA Dados de Entrada ISC do Subleito Utilizao do pavimento dias/ano Perodo de Projeto (anos) Composio do trfego Informado Tipos dos Veculos 1 2 Caractersticas dos Eixos Nmero de solicitaes 10 10 70 70 70 3 70 70 Nmero de eixos 1 1 1 1 1 1 1 Tipo do eixo Simples Simples Roda Dupla Simples Tandem Duplo Simples Simples Roda Dupla Tandem Triplo Carga por eixo (tf) 6,0 10,0 6,0 17,0 6,0 10,0 30,0 5% 300 20

Tabela 5. 58 Dimensionamento do pavimento de acordo com mtodo da CCA Variveis de sada do programa de dimensionamento da CCA Nmero N (conforme critrio da CCA) Expectativa de vida do pavimento Espessura da Sub-base Granular (ISC 30 %) Espessura da Base Cimentada 10 cm O mtodo recomenda para N > 106, utilizar PPC de espessura de 100 mm; O mtodo no especifica a espessura do colcho de areia 1,4 x 107 20 anos 26 cm

145 As espessuras sugeridas pelo mtodo da CCA foram substitudas por uma espessura de 15 cm de camada de base granular tratada com cimento e 20cm de camada de sub-base para o sub-trecho de 100 mm de espessura da PPC e, assim, estabelecido o nvel do pavimento. Nos sub-trechos adjacentes, com espessura de 80 mm, 60 mm e 40 mm, a camada de base foi acrescida de 2, 4 cm, 6 cm respectivamente. A Tabela 5.59 mostra as camadas do trecho experimental. Tabela 5. 59 Espessura das camadas da estrutura do pavimento do trecho experimental. Estrutura das camadas do pavimento do trecho experimental Camadas (cm) PPC Revestimento Colcho de Areia fofa Base Sub-base Subleito PERFIL DOS SUB TRECHOS 1 10,0 5,0 15,0 20,0 2 8,0 5,0 17,0 20,0 3 6,0 5,0 19,0 20,0 4 4,0 5,0 21,0 20,0

Semi-infinito

5.7.3-Execuo do Trecho Experimental

O local onde foi executado o trecho experimental tinha sido construdo originalmente h cerca de 20 anos, e existe registro de pelo menos 4 intervenes de reconstruo bsica da base e colocao de capa asfltica. A fbrica no dispe de um relatrio tcnico das intervenes executadas. O trecho foi construdo entre os dias 23/01/2003 e 26/01/2003, com uma equipe de trabalho composta por 1 engenheiro, 02 laboratoristas, 01 pedreiro e 01 ajudante. Foram utilizados os seguintes equipamentos para o preparo e lanamento das camadas: 1 Retro-escavadeira 1 Rolo P de Carneiro vibratrio 1 Moto Niveladora

146 Caminho de asperso de gua 1 Placa vibratria para compactao das PPC 1 Caminho Betoneira para espalhamento das BGTC Equipamentos de pequeno porte como, nveis, rguas, enxadas, ps, etc.

Figura 5. 23 Local de construo do trecho experimental

A execuo foi dividida em 05 etapas, que so descritas a seguir. a) Escavao do terreno natural: Durante as etapas de escavao, as camadas estratificadas do pavimento existente foram encontradas, do topo para fundo, uma camada de 3 5 cm de capa asfltica, uma base granular variando entre 35 a 40 cm, um subleito constitudo por argila e material granular de origem calcria, fruto de um aterro com 1,0 metro de espessura mdia, realizado sem acompanhamento tcnico h aproximadamente 10 anos atrs, As escavaes foram realizadas com retroescavadeira at a cota () 60 cm tendo como de referncia o topo do meio fio. A figura 5.22 mostra a operao de compactao do subleito e o perfil do corte em aproximadamente 50 cm.

147

Figura 5. 24 Etapa de escavao do trecho experimental e vista do perfil do corte do terreno. b) Regularizao do subleito O subleito foi nivelado com auxlio de uma moto niveladora e compactado com rolo p-de-carneiro. Nos cantos da rea, foi realizada a compactao final com a placa vibratria. A Figura 5.26, mostra a compactao do subleito com rolo p-decarneiro,e o acabamento com placa vibratria.

. Figura 5. 25 Compactao do subleito com rolo p-de-carneiro e placa vibratria c) Espalhamento e compactao da camada de sub-base A sub-base, constituda de material granular, foi espalhada com auxlio de motoniveladora. Aps o espalhamento da sub-base, a compactao foi realizada com orientao de medidas de nvel. A figura 5.27 mostra as operaes de espalhamento, compactao e verificao do nivelamento final.

148

Figura 5. 26 Detalhes do espalhamento, compactao e verificao do nvel da sub-base. Foram coletadas amostras do subleito e sub-base para ensaios de caracterizao e determinao de seus respectivos mdulos resilientes em laboratrio. Estes resultados sero apresentados posteriormente, em outra tese que objetivar a verificao estrutural deste trecho experimental. d) Espalhamento e compactao da camada de base A camada de base, por ter um nvel distinto a cada sub-trecho, em funo da espessura da PPC, foi inicialmente nivelada para o sub-trecho de PPC de 10,0 cm, e a cada sub-trecho foi lanada uma camada adicional de 2 cm, 4 cm ou 6 cm. Foram moldados para ensaio de compresso 8 corpos de prova cilndricos de 15x30 cm. Na moldagem foi utilizado o soquete Proctor de 4,5 kg. As figuras 5.27 e 5.28 mostram o espalhamento, moldagem de corpos de prova e compactao final da base do segundo sub-trecho.

149

Figura 5. 27 Espalhamento e moldagem de corpos de prova do material da base tratada com cimento.

Figura 5. 28 Compactao final da base do segundo sub-trecho para receber as PPC de 8,0 cm. e) Nivelamento do colcho de areia e assentamento das PPC de 10,0 cm do primeiro sub-trecho O nivelamento do colcho de areia foi realizado com auxlio de uma mestra, no sentido do comprimento do pavimento. A areia utilizada no colcho apresentava uma umidade de 4,0%. Os ensaios de caracterizao da areia so mostrados na tabela 5.60. Todas as PPC foram assentadas manualmente, uma a uma. As PPC utilizadas foram de um fabricante da cidade do Rio de Janeiro, da sem a preocupao de especificar

150 uma resistncia caracterstica para a PPC, objetivando usar o que se encontra no mercado. Os resultados de resistncia compresso axial pelo mtodo brasileiro, das peas utilizadas no trecho experimental esto apresentados na tabela 5.61. As figuras 5.30 a 5.39 mostram a seqncia do assentamento e compactao das PPC.

Figura 5. 29 Espalhamento do colcho de areia

Figura 5. 30 Colocao das PPC de10,0 cm Sub-trecho 1

Figura 5. 31 Vista geral dos sub-trechos e preparao da camada de base

151

Figura 5. 32 Assentamento do sub-trecho 2, PPC de 8,0 cm

Figura 5. 33 Assentamento do sub-trecho 3, PPC de 6,0 cm

Figura 5. 34 Junta de transio entre os sub-trechos 2 e 3.

152

Figura 5. 35 Perfil vertical das PPC de 8 cm e 6 cm na regio da junta de transio

Figura 5. 36 Colocao do sub-trecho 4, de PPC de 4,0 cm

Figura 5. 37 Perfil vertical das PPC de 6 e 4 cm

153

Figura 5. 38 Etapa de Compactao das PPC

Figura 5. 39 Vista geral do trecho experimental concludo

154 Tabela 5. 60 Caracterizao da areia utilizada no colcho e rejuntamento Porcentagem Retida em massa Areia Natural Mdia Indiv Acum. (%) (%) 1 2 9 37 36 13 2 1 3 12 49 85 98 100 2,4 2,48 2,63 1,459 1,3 < 300

Peneira (mm)

9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 < 0,15 Dmax Mdulo de Finura Massa Especfica (g/cm) Massa Unitria (kg/dm) Material Pulverulento (%) Impurezas Orgnicas (ppm)

Tabela 5. 61 Resultados de resistncia compresso axial das PPC utilizadas no trecho experimental mtodo da NBR 9780. Espessura da PPC Massa mdia (cm) Idade (dias) da PPC (g)
AMOSTRAGEM 8 PPC

Resistncia Compresso Axial (MPa) Umidade da PPC (Ambiente Natural) Mdia 41,8 43,8 36,2 26,6 Desvio Padro 4,9 3,2 4,0 3,1

Peso 10 8 6 4 > 28 5203,7 4232,0 3436,2 1078,9

Desvio Padro 109,7 49,0 67,8 16,7

155

CAPTULO 6 ANLISE DOS RESULTADOS

6.1Consideraes Iniciais

Neste captulo so analisados os fatores que influenciaram os resultados dos ensaios realizados e as correlaes existentes entre estes. Considera-se como famlia de PPC o conjunto de peas onde se manteve constante o mdulo de finura do concreto ( 0,2) no momento da moldagem ( 1%). Estas variaes so comuns no processo de fabricao de PPC, onde os equipamentos utilizados no possibilitam preciso maior, apesar de dispor de sistemas de pesagem eletrnica. Por outro lado, estas variaes no afetam o desempenho relativo de cada famlia de trao. So avaliadas as caractersticas de resistncia compresso, trao por compresso, abraso e escorregamento. Os resultados de absoro, densidade das peas e umidade so tratados em separado, correlacionando-os com a resistncia compresso. 6.2 Anlises de resistncias compresso e trao As resistncias das PPC variam em funo do consumo de cimento, MFC, U% e tipo de cura. 6.2.1 - Resistncia compresso mtodo brasileiro Os ensaios de resistncia compresso axial foram realizados de acordo com a norma NBR 9780. Porm, no momento do rompimento, as PPC estavam em sua umidade natural, e no na condio saturada como determina a NBR 9780. Isto se fez necessrio devido grande quantidade de amostras a serem ensaiadas nos dias prdeterminados de idade de rompimento. Aps efetuados os ensaios comprobatrios entre os diferentes ensaios de umidade das PPC no momento do ensaio podero ser realizadas as devidas correes.

156 Nas anlises de resistncia compresso, tomou-se como referncia a famlia de traos de MFC = 2,8 e U = 7,0 %, por ter sido a que apresentou os melhores resultados relativos dentre todas as famlias de traos estudadas. 6.2.1.1 -Influncia do consumo de cimento Como visto no captulo 4, nos concretos de consistncia seca, a resistncia fator dependente da compacidade final da pea moldada, que, por sua vez, depende da seleo do trao para o tipo de energia de adensamento que empregado. A definio do teor de finos presentes na mistura afeta diretamente o MFC, a quantidade de gua utilizada para obter o percentual de umidade requerida, o tempo e o tipo de mistura, influenciando diretamente a textura da pea a ser moldada. Os finos presentes na mistura podem ser do cimento portland ou adies minerais pozolnicas, como tambm do prprio agregado. Assim, a resistncia da pea no funo direta do consumo de cimento, como nos concretos plsticos. Isto comprovado nas curvas da figura 6.1, onde se correlaciona a resistncia compresso nas idades de 7, 28, 90 e 180 com o consumo de cimento (kg/ m). Na figura 6.2 correlaciona-se a quantidade de finos totais presentes nos traos com a resistncia compresso. Assim existe um teor timo de finos para obter a compacidade mxima.

157
M'dulo de Finura do Concreto = 2,8 e Umidade = 7% - CURA 24 horas 60,0 Resistncia Compresso Axial (MPa) 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 250 R7 = -0,0004x2 + 0,2942x - 27,835 R2 = 0,9945 R28 = -0,0005x2 + 0,3968x - 38,397 R2 = 0,9638 300 350 400 Consumo de Cimento (kg/m) 7 28 90 180 R90 = -0,0005x2 + 0,4133x - 44,592 R2 = 0,8981 R180 = -0,0003x2 + 0,2643x - 9,7603 R2 = 0,9706 450 500 550

Figura 6. 1 Curvas tpicas da resistncia compresso em funo do consumo de cimento por m

Mdulo de finura do concreto = 2,8 Umidade = 6,5% CURA 24 horas 50,0 Resistncia Compresso Axial (MPa) 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0

15,0 600

R7 = -0,0003x2 + 0,3663x - 100,01 R2 = 0,8351 R28 = -0,0006x2 + 0,9163x - 287,92 R2 = 0,8616 620 640 660 680 700

R90 = -0,0014x2 + 1,9865x - 654,27 R2 = 0,9342 R180 = -0,0009x2 + 1,2613x - 402,17 R2 = 0,6798 720 740 760 780 800

Finos totais ( passante na 0,30 mm) por m de concreto 7 28 90 180

Figura 6. 2 Curvas tpicas da resistncia compresso em funo do total de finos passante na # 0,300 mm

158 6.2.1.2 -Influncia da cura A tabela 6.1 apresenta os resultados de resistncia a compresso para os diferentes tipos de cura descritos na seo 5.2.1, para a famlia de concretos de referncia. Os resultados de resistncia so a mdia dos 8 amostras ensaiadas e correspondem aos traos que foram fabricados na primeira etapa deste trabalho, com o equipamento BLOCOPAC 900. Tabela 6. 1 Influncia da cura na resistncia compresso das PPC. Resistncia Compresso Axial (MPa) Tipo de CURA 550 A B C 34,8 33,0 34,5 Consumo de Cimento (kg/m) 420 44,6 43,8 36,9 330 39,2 36,1 38,1 270 34,4 32,8 29,3

As PPC com consumo de cimento de 420 kg/m apresentaram maiores valores de resistncia, determinando uma faixa prxima de consumo de cimento que representa a compacidade mxima desta famlia de concretos. Esta caracterstica independe do tipo de cura adotado. As peas que foram armazenadas em cmara de cura por 24 horas e aps este perodo recolhidas rea de estoque (cura TIPO A) apresentaram os maiores resultados, seguidos, com pequena diferena, pelas peas que aps as 24 horas na cmara de cura ficaram acondicionadas sete dias em ambiente coberto com lona preta (cura TIPO B). As PPC que no sofreram nenhum tipo de cura obtiveram valores de resistncia em mdia 20% menores que as que tiveram cura. Percebe-se que o tipo de cimento utilizado interferiu nos resultados. A hidratao dos compostos do cimento de alta resistncia inicial, definida nas primeiras horas da fase de seu endurecimento. Para este tipo de cimento no necessria cura prolongada (perodos at sete dias). Estas observaes so especficas para o tipo de concreto, com consistncia seca, produzido no ambiente industrial das PPC.

159 A figura 6.3 mostra a influncia do tipo de cura na resistncia compresso das PPC em funo do consumo de cimento.

Influncia do tipo de CURA na resistncia a compresso axial (MPa) 50 Resistncia compresso axial (MPa) 45 40 35 30 25 20 15 250 TIPO A R2 = 0,9638 TIPO B R2 = 0,8746 TIPO C R2 = 0,7476

350

450

550

Consumo de cimento por m TIPO A TIPO B TIPO C

Figura 6. 3 Influencia do tipo de cura na resistncia a compresso 6.2.1.3 -Influncia da Umidade e MFC Para esta anlise, optou-se por considerar como famlia de referncia de PPC a com tipo de cura A, fabricadas na etapa 1 do estudo experimental com o equipamento BLOCOPAC 900. Os resultados correspondentes as idades de 28 e 180 dias esto na tabela 6.2. Esses resultados mostram a relao existente entre o MFC e a umidade do concreto fresco e a resistncia a compresso. Analisando os resultados de mesma umidade variando o MFC, os resultados de resistncia so menores quando fixada uma umidade abaixo da considerada tima e aumentado o MFC, porm quando se aumenta o MFC em conjunto com a umidade um novo ponto de compacidade determinado, influenciando positivamente na resistncia compresso.

160 Para os traos de mesmo MFC, aumentando o percentual de umidade de 5,0 para 7,0%, observa-se, em geral, um aumento de resistncia, particularmente para maiores valores de consumo de cimento. Tabela 6. 2 Influncia da Umidade e MFC nas resistncias compresso axial nas idades de 28 e 180 dias Resistncia compresso (MPa) Umidade = 5,0 1,0 % Cimento (kg/m) MFC = 2,8 MFC = 3,0 28 dias 180 dias 28 dias 180 dias 550 32,7 39,2 27,1 32,6 420 35,0 44,3 28,7 36,2 330 34,5 38,5 30,7 34,8 270 31,2 39,2 28,1 32,7 Umidade = 7,0 1,0 % 550 34,8 45,2 41,1 46,7 420 44,6 47,9 38,3 47,3 330 39,2 45,7 33,7 41,3 270 34,4 39,4 28,3 34,7

O tipo de curva parbola observado em todas as famlias que foram estudadas, com exceo de algumas famlias de maior MFC e umidade. Neste caso observou-se que para atingir a mxima compacidade e conseqentemente valores maiores de resistncia compresso axial, necessitaria aumentar o consumo de cimento por m. Apesar do cimento utilizado no estudo ser um cimento de alta resistncia inicial, houve um crescimento mdio de resistncia de 26,5 % entre as idades de 28 para 180 dias, para o caso de cura tipo A. 6.2.1.4 -Influncia da energia de compactao A influncia da energia de compactao na resistncia compresso pode ser verificada a, tabela 6.3 onde constam os resultados obtidos nas PPC fabricadas com os dois equipamentos utilizados, cuja energia de compactao diferente. Existe uma diferena no desempenho de resistncia de 17% entre as vibroprensas utilizadas. Com o equipamento (2), no foi obtido o ponto timo de compacidade para a faixa de consumo de cimento e a quantidade de finos (< 0,300 mm) da famlia de traos analisados, devidos existir potencial de incremento de resistncia com a energia de compactao da vibroprensa (2).

161 Tabela 6. 3 Influncia da compactao na resistncia compresso (MPa) MFC = 2,8 0,2 MODELO DA VIBROPRENSA Cimento (kg/m) BLOCOPAC 900 (1) BLOCOPAC 700 (2) 550 32,7 36,8 Resultados de resistncia compresso (MPa) - 28dias Umidade = 5,0 1,0 % 420 35,0 32,0 330 34,5 20,1 270 31,2 15,4 Umidade = 6,5 1,0 % 550 34,8 57,3 420 44,6 51,0 330 39,2 43,7 270 34,4 27,9

Os resultados comprovam que a umidade influi na resistncia compresso para uma mesma energia de vibrao e granulometria do trao. Para os dois equipamentos utilizados houve uma variao de resistncia compresso de 25 a 50%. 6.3 Resistncia trao por compresso projeto de norma da Unio Europia As peas de PPC foram ensaiadas na condio de umidade natural, mas a pr EN 1338 especifica que se ensaie as PPC em condio saturada superfcie seca. Esta deciso foi tomada devido grande quantidade de peas a serem ensaiadas no mesmo dia. Com os ensaios comprobatrios entre os diferentes ensaios de umidade das PPC no momento do ensaio podero ser realizadas as devidas correes. A execuo deste ensaio mais simples do que a NBR 9780, devido as PPC no necessitarem de capeamento. Para algumas famlias dos traos estudados, aos resultados de resistncias de trao por compresso, em funo da idade no conseguiu-se ajustar curva que que apresentasse boa correlao. Este fato pode estar relacionado com o estado de umidade do corpo de prova no momento do ensaio. A figura 6.4 mostra a relao existente entre as resistncias trao por compresso em funo das idades de 28 e 90 dias. Esta correlao foi feita com as famlias de trao de MFC = 2,8 e umidade de 7,0%.

162
Mdulode Finura do Concreto = 2,8 / Umidade = 7,0% Trao por Compresso (MPa) 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0 5 10 15 20 25 Compresso / Trao R2 = 0,7766

Trao(corr)=-2,5382.LN(fator)+9,525

Figura 6. 4 Resistncia compresso / trao por compresso Os valores de resistncias compresso determinados segundo a norma NBR 9780 e de trao por compresso, determinado pela prEN 1338, para uma amostra de 64 valores tomadas na figura 6.4, so apresentados na tabela 6.4. Tabela 6. 4 - Valores estatsticos para correlao entre as resistncias de Compresso Axial / Trao por Compresso Caractersticas Amostra Parmetros Estatsticos Mdia Maior Valor Menor Valor Desvio Padro Axial (MPa) 38,0 50,8 26,1 5,6 Compresso Valores para 28 e 90 dias 32 sries de 8 corpos de provas Trao por Compresso (MPa) 3,0 5,1 1,5 0,85 Relao Compresso / Trao 12,6 9,9 17,4 Xx

6.3.1 Influncia do consumo de cimento. As figuras 6.5 e 6.6 mostram o efeito do consumo de cimento na resistncia trao medida pelo mtodo proposto pela norma da Unio Europia.

163
Mdulo de Finura do Concreto = 2,8 / Umidade = 6,5% / Tipo de CURA = A (24 horas) 4,0 Resistncia Trao (MPa 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 250 300 350 400 Cimento (kg/m) 7 28 90 Polinmio (90) 450 500 550 R7 = -4E-05x2 + 0,0353x - 4,7002 R2 = 0,9721 R28= -2E-05x + 0,0115x + 0,9001 R = 0,9411
2 2

Figura 6. 5 Resistncia trao por compresso em funo do consumo de cimento

Mdulo de finura do Concreto = 2,8 / Umidade = 6,5% / Tipo de CURA A (24 horas) 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 550

Resistncia Trao po Compresso (MPa)

R7= -0,0002x2 + 0,2435x - 83,269 R2 = 0,9998 R28 = -6E-05x2 + 0,0747x - 22,307 R2 = 0,9794 600 650

R90 = -3E-05x2 + 0,0417x - 11,822 R2 = 0,9025

700

750

800

Finos Totais( passante na # 0,300 mm) por m de concreto 7 28 90

Figura 6. 6 Resistncia trao por compresso em funo do total de finos passante na # 0,300 mm

A figura 6.6, mostra a quantidade de materiais finos passante na peneira 0,300 mm constante na curva granulomtrica dos concretos da famlia de MFC = 2,8, umidade = 6,5 %. Em todas as famlias estudadas, apresenta- se um ponto timo de teor de finos para a mxima resistncia de compresso por trao.

164 6.3 - Resistncia a Abraso Nesta seo sero analisados os resultados obtidos de abraso utilizando o equipamento Amsler-Laffon. Os ensaios seguiram a metodologia descrita na norma brasileira NBR 3379. Como no existe ndice especfico para conceituar o desempenho das PPC, para servir como comparativo, foi realizados o ensaio de abraso com uma amostra de rocha de traquito, fornecido ao mercado da cidade do Rio de Janeiro pela pedreira Vign, situada na cidade de Nova Iguau Baixada Fluminense. Foi considerado o resultado obtido por Almeida (1990), em seu estudo de concreto de Alta Resistncia, que utilizou a mesma metodologia. Os ensaios de Abraso foram realizados apenas nas amostras da Etapa 1. Para anlise da abraso, foi considerado os traos da famlia MFC = 2,8 e U = 7,0 %, com o tipo de cura A. Os resultados de abraso so valores mdios de trs corpos de prova, e so apresentados na tabela 6.5. Tabela 6. 5 Resultados comparativos de Abraso TIPO DE AMOSTRA Consumo de cimento (kg/m) Resultados PPC Rocha Traquito Almeida (1990) Resultados Concretos 28 dias (MPa) 83,7 MPa 105,4 MPa 0,33 0,40 67,0 MPa Valores obtidos de abraso por desgaste (mm) NBR 3379 550 0,788 420 0,323 0,621 0,40 330 0,392 270 0,759

Os valores obtidos nas PPC, no trao de consumo de 420 kg comprova um bom desempenho abraso comparado com o concreto de Alta Resistncia apresentado por Almeida (1990), alm dos resultados da amostra de traquito.

165 No caso de PPC com baixo ou alto consumo de cimento, apresentaram valores de abraso mximos na famlia de traos avaliados. Estes resultados comprovam que para os concretos de consistncia seca, no basta ter como parmetros apenas o consumo de cimento para garantir baixo nvel de desgaste no ensaio de abraso. Apesar desta caracterstica merecer um estudo mais aprofundado, percebe-se sua importncia para estar presente nas especificaes Brasileiras. Humpola (1996), conceitua que apesar de negligencivel na maioria dos casos, o aspecto de cura um dos fatores que mais influencia na resistncia a abraso das PPC. Relata que comum estabelecer relaes entre a resistncia a compresso e a abraso sem contudo saber informaes sobre o processo de cura utilizado. Segundo este autor, os aspectos mais importantes que influenciam a abraso das PPC, so: Inadequada resistncia a compresso Agregado de baixa resistncia Processo de cura inadequado Perodo de cura insuficiente

Bullen (1992), em seu estudo de correlao de durabilidade das PPC, dentro de uma produo controlada de PPC utilizando o mesmo processo de cura, aponta apenas uma linha de tendncia entre abraso e resistncia a compresso, mostrando que com o aumento da resistncia a compresso h de fato uma tendncia de aumento da resistncia abraso. Os ensaios de abraso feitos por Bullen, foram utilizados a norma Australiana MA20. No presente estudo, os resultados de resistncia compresso tiveram

variaorelativamente pequena entre os valores mximos e mnimos. Este fato provocou uma concentrao de pontos em uma faixa de resistncia entre 26,0 a 45 MPa, em mdia, para valores dispersos de abraso. A figura 6.7 mostra o grfico que relaciona a resistncia a compresso e a abraso obtidas neste estudo indicando a baixa correlao existente entre estas medidas, ao contrrio do que se espera normalmente, pois justifica-se a no colocao do ensaio de abraso na norma brasileira com a alegao de que a abraso teria relao direta com a resistncia a compresso.

166
Compresso Axial X Abraso 50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0,00

Compresso Axial (MPa)

Correlao = -2,3225x + 35,189 R2 = 0,0133

0,20

0,40

0,60 Abraso (MB 3379)

0,80

1,00

1,20

Figura 6. 7 Relao obtida entre a Resistncia a compresso e a abraso. 6.4 Resultados de Absoro Os resultados de absoro, apresentados no captulo 5, mostram que esta caracterstica est associada ao consumo de cimento utilizado e a compacidade da PPC. O controle de absoro das PPC faz-se importante em reas midas, devido a que acelera o processo de eflorescncia entre as PPC. O valor tpico de controle utilizado pelas normas internacionais de no mximo 5%. Bullen (1992) relata que a absoro fornece uma medida de durabilidade da PPC, pois indiretamente aponta o volume de vazios existentes na PPC e com isso sua permeabilidade. Reduzindo a permeabilidade da PPC aumentar sua resistncia a carbonatao e ataque de sais. 6.5 Resultados do Ensaio de Pndulo A resistncia a derrapagem definido como a resistncia a movimentao entre o pavimento e os pneus do veculo. No boletim Tech Spec 13 (2002), especifica que considerado satisfatrio o ndice de BPN (ndice do Pndulo Ingls) que variam entre 45 e 55 para condies normais de temperatura. A faixa de ndice maior de 55

167 aceitvel para a maioria das condies severas de temperatura (abaixo de 0). Acima de 65 indica um excelente ndice de resistncia a derrapagem dos veculos. A resistncia ao escorregamento de pedestres definida como a resistncia frico entre o sapato ou qualquer tipo apoio no pavimento sob vrias condies de temperatura, textura e umidade do piso, velocidade e estilo de caminhar ou correr das pessoas. Dowson (1996), relata que a classificao do Grande Conselho Ingls, para os ndices BPN em relao ao coeficiente de frico, so mostrados na tabela 6.6. Tabela 6. 6 Classificao do ndice BPN em relao a frico Valor BPN > 65 35 65 25 34 < 24 Categoria Muito Bom Bom Regular Insatisfatrio

Na execuo dos ensaios de pndulo foram escolhidos quatro traos variando a sua umidade de MFC, por estas caractersticas influrem na textura final da PPC. Os valores obtidos, descritos na seo 5.7.8, demonstram o excelente desempenho das PPC de acordo com as classificaes acima. Para verificar a correlao entre o ensaio de pndulo e a abraso, a figura 6.7 mostra uma excelente correlao entre as duas caractersticas tanto para as superfcies secas quanto midas. Somente para avaliao comparativa, tambm foi realizado o ensaio de pndulo em uma PPC feita com concreto plstico, com uma superfcie completamente lisa. Os resultados do ndice BPN foram de 70 para a condio de superfcie seca e 45 para a condio de superfcie molhada.

168
Correlao ndice BPN x Abraso (MB 3379) 86 84 82 ndice BPN 80 78 76 74 72 70 0 0,1 0,2 0,3 ndice BPN Seco 0,4 0,5 ndice BPN mido 0,6 0,7 0,8 Desgaste de Abraso (mm) BPN mido = -6,1441x + 76,892 R2 = 0,8833 BPN seco = -9,1309x + 86,776 R2 = 0,9093

Figura 6. 8 Correlao entre ndice BPN e Abraso (MB 3379)

169

CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS

Alm da ampla reviso bibliogrfica, este trabalho apresenta os resultados de programa experimental que envolveu 24 tipos traos de concreto produzidos diretamente em ambiente real de fabricao, divididos em quatro famlias de caractersticas em funo do mdulo de finura do concreto e dois tipos de umidade do concreto fresco. Nos modelos de dimensionamento existe em todo mundo, observou que as maiorias dos mtodos utilizadas so adaptaes dos mtodos existentes de pavimento flexvel, dentro de um enfoque semi-emprico. No existe consenso do valor mdulo a ser utilizado na camada de PPC mais o colcho de areia, o que produz resultados de espessura das camadas muito variveis. O primeiro programa mecanstico, disponvel internacionalmente apresentado pelo prof. Shackel da Universidade de New South Wales, na Austrlia e utiliza as hipteses de Odemark. Quanto a metodologia de dosagem existente, como funo diretamente do ambiente de fabricao das PPC, a bibliografia no fornece uma metodologia cientfica para a determinao das dosagens. Existem mtodos aproximativos, que vo depender essencialmente da equipe envolvida no processo bem como na experincia prtica de cada profissional. Foi dado tambm um enfoque nas principais normas internacionais, objetivando posicionar os requerimentos atuais constantes nas normas brasileiras e assim propor alteraes pertinentes ao atual momento tecnolgico em que vivemos. Neste captulo foi verificados que apesar de se adotar internacionalmente as mesmas faixas de valores de resistncia nas especificaes existentes, os mtodos de ensaio utilizados so diferentes e a maioria das vezes no existe correlao entre eles.

170 O assunto aqui abordado, apesar de um alto crescimento destes tipos de pavimentos, em todos os segmentos, iniciando inclusive como uma boa opo para vrias situaes rodovirias, que outrora no se pensava em utilizar esta tcnica, vem ganhando confiana entre os consumidores finais, apesar de no existir no pas normas especficas para seu dimensionamento. As atuais normas de especificao de PPC, somente contemplam espessuras de peas maiores que 60 mm, apesar do mercado j utilizar por mais de 15 anos peas de 40 mm de espessura. Os trabalhos de pesquisa de tese existente so praticamente inexistentes neste momento, salvo a grata exceo do trabalho do Eng. Abdo Hallack, que prope uma metodologia de avaliao para dimensionamento de portos, concebidos atravs de modelagem do programa ELSYM 5. Diante disto s sugestes de pesquisas futuras, so: Avaliar os critrios de dimensionamento existente, adaptados aos materiais brasileiros, avaliando a faixa de capacidade estrutural da camada de revestimento. No trecho experimental executado deste trabalho ser realizado um acompanhamento atravs ensaios de avaliao estrutural no destrutivo, e tambm ser instalado clulas de presso para avaliar a transmisso de esforos entre as camadas. Avaliar e normalizar as PPC de 4cm de espessura para uso em reas de pedestres. Este tipo de PPC amplamente utilizado em nosso pas, porm sem amparo normativo. Estudar um modelo de ensaio para durabilidade da areia a ser utilizado no colcho de areia e rejuntamento das peas. Neste sentido aprofundar o estudo no fenmeno de hardening, que o endurecimento progressivo da camada do colcho perdendo capacidade de suporte.

171

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181

ANEXO I

DESCRIO DOS ENSAIOS DE DURABILIDADE DA AREIA PARA UTILIZAO EM PAVIMENTOS DE PPC

182

ENSAIO DE DEGRADAO LILLEY AND DOWSONS

Metodologia de Ensaio: 1. Coletar uma amostra representativa de areia de aproximadamente 5 kg; 2. Homogeneizar a amostra convenientemente; 3. Utilizando um quarteador, separar 1200 gramas da amostra principal; perodo de 24 horas; 5. Da amostra seca, quartear novamente 03 sub-amostras de 200 g respectivamente; 6. Proceder o ensaio de granulometria com as 03 sub-amostras; 7. Aps o ensaio de granulometria, remisturar as 03 amostras,, colocando-as em um jarro de porcelana ou material inerte e resistente, juntamente com uma esfera de ao com 25 mm de dimetro e com uma massa de 135 3 g; 8. O jarro devidamente tampado e posto em movimento giratrios com uma rotao de 50 rpm durante 6 horas, aproximadamente 18000 revolues; 9. As amostras so removidas cuidadosamente da jarra de porcelana e um novo ensaio de granulometria executado; 10. A mdia dos 03 valores obtidos na porcentagem passante em cada peneira registrada; 11. A diferena aritmtica encontrada entre as duas percentagens passantes de cada peneira antes e depois do ensaio denominado o valor da degradao da areia. 4. Secar a amostra em estufa, a temperatura constante de 100 105 C, por um

183

ENSAIO DE DEGRADAO MICRO DEVAL

Metodologia de Ensaio: 1. Preparar uma amostra representativa de agregado fino, com granulometria passando na peneira 4,75 mm; 2. Utilizando um quarteador, separar 02 amostras com 700 g e 250 g respectivamente; 3. Lavar com gua corrente as amostras selecionadas, sobre uma peneira 0,075 mm desprezando as partculas passante nesta peneira; 4. Secar as amostras em estufa a temperatura constante de 100 105 C at a constncia de peso; 5. Da amostra que contm 700g, separar 500g, saturando-a em gua por 24 4 horas, eliminando o excesso de gua ; 6. Colocar a amostra saturada em um recipiente cilndrico de ao inoxidvel de capacidade de 5 litros, com 750 ml de gua; 7. Uma carga de bolas de ao inoxidvel, com dimetro de 9,5 0,5 mm e com massa total de 1250 5 g, colocada no interior do cilindro fechando adequadamente; 8. O cilindro posto em rotao com 100 5 rpm por 15 minutos 10 segundos; 9. Remover as bolas de ao atravs de lavagem nas peneiras de 6,7 mm e proceder granulometria por lavagem na peneira 0,075 mm do material ensaiado; 10. material retido seco em estufa at atingir massa constante e pesado; 11. resultado do ensaio calculado como a perda de massa, expresso como a percentagem da massa inicial (Massa seca aps o teste/Massa seca antes do teste*100), com preciso de 0,1%

184

ENSAIO DE DEGRADAO ATRITO MODIFICADO

A metodologia deste ensaio a seguinte: 1. Preparar 03 amostras de areia com 500 g (passando nas peneiras de 5 mm); 2. Cada amostra colocada juntas com a mesma massa de gua em um cilindro de ao inoxidvel de 150 mm de altura com 100 mm de dimetro, respectivamente; 3. Os cilindros so montados em um eixo inclinado a 30, com rotao sobre o seu prprio eixo, e colocado em rotao a 30 33 rpm por 10.000 revolues. 4. desgaste acontece com o prprio movimento dos gros uns sobre os outros e como o cilindro encontra-se inclinado os gros das amostras se movimentam em toda a extenso do cilindro ; 5. A amostra seca e nova granulometria entre todas as peneiras entre a 4,75 mm at a 0,075 mm deve ser realizada e verificada a diferena de perda massa da amostra antes e depois. 6. resultado expresso na quantidade de material passante na peneira 0,075 mm.

ENSAIO DE DURABILIDADE VISCOSIDADE SECA

A metodologia de execuo deste ensaio a seguinte: 1. Preliminarmente realizado uma granulometria com as peneiras 0,6 mm e 0,3 mm,; 2. Separar o material retido na peneira 0,3 mm at obter uma massa de 500 g ou 680 cm; 3. A amostra preparada, com dimetro entre 0,3-0,6 mm colocada no funil com capacidade suficiente para armazenar 500 g de amostra. O bico do funil dever ter dimetro de 10 mm; 4. Utilizando um cronmetro mede-se o tempo de escoamento de toda a amostra; 5. O tempo de escoamento, expresso em segundos ser a medida da viscosidade

185

ENSAIO DE DEGRADAO -TRITURAO

1. Uma amostra da areia a ser testada convenientemente preparada em uma granulometria com dimetro de 0,3-0,6 mm, em quantidade suficiente para encher um molde de compactao de proctor; 2. A smopstra colocada no molde, em uma espessura de 2 cm; 3. Nesta condio aplicar 100 golpes com o soquete j descrito. 4. O resultado do ensaio a diferena antes e depois da granulometria passante na peneira 0,075 mm.

ENSAIO DE DEGRADAO IMPACTO

realizado no cilindro do ensaio de CBR de 150 mm de dimetro, onde preenchido com areia em 1/3 de sua altura. Utilizando um soquete de compactao de 4,5 kg e 45 cm de altura, aplicar 67 golpes na amostra amoldada no cilindro. Aps a aplicao dos golpes efetuar granulometria por lavagem na peneira 0,075 mm. O resultado expresso como o percentual passante na peneira 0,075 mm antes e depois do ensaio em cada peneira.

186

ANEXO II

RESULTADOS GERAIS DOS ENSAIOS DE COMPRESSO NBR 9780 E TRAO POR COMPRESSO prEN 1338

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,480 1,921 0,850 0,200 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,68 Umidade do concreto fresco (%) 5,7 Altura A/C 0,200 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,252

A% 4,70

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso l (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

1C1 1C2 1C3 1C4 1C5 1C6 1C7 1C8 1C1 1C2 1C3 1C4 1C5 1C6 1C7 1C8 1C1 1C2 1C3 1C4 1C5 1C6 1C7 1C8 1C1 1C2 1C3 1C4 1C5 1C6 1C7 1C8

28

90

180

135570 141070 123170 129670 131670 122270 142270 127870 146000 151200 189500 179300 163200 104000 169800 169800 152600 187400 148000 203000 132100 183400 217300 176000 213400 216800 213300 221500 218600 214900 204400 219800

21,2 22,1 19,3 20,3 20,6 19,1 22,3 20,0 22,8 23,7 29,7 28,1 25,5 16,3 26,6 26,6 23,9 29,3 23,2 31,8 20,7 28,7 34,0 27,5 33,4 33,9 33,4 34,7 34,2 33,6 32,0 34,4

20,6

1,2

19,6

24,9

4,1

21,2

27,4

4,5

23,3

33,7

0,8

33,0

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,854 2,561 1,104 0,262 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 6,2 Altura A/C 0,262 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,518

A% 4,75

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

2C1 2C2 2C3 2C4 2C5 2C6 2C7 2C8 2C1 2C2 2C3 2C4 2C5 2C6 2C7 2C8 2C1 2C2 2C3 2C4 2C5 2C6 2C7 2C8 2C1 2C2 2C3 2C4 2C5 2C6 2C7 2C8

28

90

180

160270 147570 171770 160070 151970 135470 167470 127170 232300 183600 161300 224600 240100 191600 187700 197800 205400 251200 221800 216200 197500 230600 200000 237100 244100 281300 197300 267300 216000 245200 229700 232000

25,1 23,1 26,9 25,0 23,8 21,2 26,2 19,9 36,4 28,7 25,2 35,1 37,6 30,0 29,4 31,0 32,1 39,3 34,7 33,8 30,9 36,1 31,3 37,1 38,2 44,0 30,9 41,8 33,8 38,4 35,9 36,3

23,9

2,4

21,7

31,7

4,3

27,8

34,4

3,0

31,8

37,4

4,2

33,7

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,416 3,303 1,255 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 4,8

Metodologia BRASIL Norma Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao:

19/04/2002

Dimenses da pea (mm) Comprimento Largura Altura 232 108 80 Placa auxiliar de Rompimento Altura A/C 0,333 100 + 9 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A) 24 horas + 7 dias* (B) rea (mm) 6390,05 1,00

m
5,975

A% 4,78

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

3C1 3C2 3C3 3C4 3C5 3C6 3C7 3C8 3C1 3C2 3C3 3C4 3C5 3C6 3C7 3C8 3C1 3C2 3C3 3C4 3C5 3C6 3C7 3C8 3C1 3C2 3C3 3C4 3C5 3C6 3C7 3C8

28

90

180

126070 144670 143270 158470 140670 138470 136570 141870 217400 211500 219900 124300 199200 186300 201700 204400 208600 165500 221400 188300 209600 221500 209600 198100 221000 207200 231100 235600 207600 236000 218300 260600

19,7 22,6 22,4 24,8 22,0 21,7 21,4 22,2 34,0 33,1 34,4 19,5 31,2 29,2 31,6 32,0 32,6 25,9 34,6 29,5 32,8 34,7 32,8 31,0 34,6 32,4 36,2 36,9 32,5 36,9 34,2 40,8

22,1

1,4

20,8

30,6

4,8

26,3

31,7

2,9

29,1

35,6

2,8

33,1

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,086 3,874 1,528 0,407 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,82 Umidade do concreto fresco (%) 5,0 Altura A/C 0,407 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,488

A% 4,80

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

4C1 4C2 4C3 4C4 4C5 4C6 4C7 4C8 4C1 4C2 4C3 4C4 4C5 4C6 4C7 4C8 4C1 4C2 4C3 4C4 4C5 4C6 4C7 4C8 4C1 4C2 4C3 4C4 4C5 4C6 4C7 4C8

28

90

180

133870 127170 137570 137470 116970 145370 154070 115170 166500 176800 179900 175500 143500 171000 166000 171700 201100 161400 170100 197800 188000 178900 176100 153700 197100 193000 207900 174700 174400 209900 170000 203600

20,9 19,9 21,5 21,5 18,3 22,7 24,1 18,0 26,1 27,7 28,2 27,5 22,5 26,8 26,0 26,9 31,5 25,3 26,6 31,0 29,4 28,0 27,6 24,1 30,8 30,2 32,5 27,3 27,3 32,8 26,6 31,9

20,9

2,1

19,0

26,4

1,8

24,8

27,9

2,6

25,6

29,9

2,5

27,7

Resistncia Compressol (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,465 1,860 0,831 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,67 Umidade do concreto fresco (%) 6,6 Altura A/C 0,236 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Dimenses da pea (mm) Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,157

A% 5,69

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

5C1 5C2 5C3 5C4 5C5 5C6 5C7 5C8 5C1 5C2 5C3 5C4 5C5 5C6 5C7 5C8 5C1 5C2 5C3 5C4 5C5 5C6 5C7 5C8 5C1 5C2 5C3 5C4 5C5 5C6 5C7 5C8

28

90

180

183070 162870 115470 146870 151970 166170 139570 167870 245000 243300 223800 142300 243100 161900 237400 268800 227700 222200 247800 289000 230400 252100 261000 283600 236700 284300 259100 240100 233100 282100 240000 284300

28,6 25,5 18,1 23,0 23,8 26,0 21,8 26,3 38,3 38,1 35,0 22,3 38,0 25,3 37,2 42,1 35,6 34,8 38,8 45,2 36,1 39,5 40,8 44,4 37,0 44,5 40,5 37,6 36,5 44,1 37,6 44,5

24,1

3,2

21,2

34,5

7,0

28,3

39,4

3,9

35,9

40,3

3,6

37,1

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,829 2,486 1,079 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,393

A% 5,74

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

6C1 6C2 6C3 6C4 6C5 6C6 6C7 6C8 6C1 6C2 6C3 6C4 6C5 6C6 6C7 6C8 6C1 6C2 6C3 6C4 6C5 6C6 6C7 6C8 6C1 6C2 6C3 6C4 6C5 6C6 6C7 6C8

28

90

180

188970 200670 179770 200670 173070 163770 183570 181070 259900 238000 236800 225700 191500 263200 236500 233700 281800 272600 257700 243500 232900 264700 282500 260300 309200 330600 310500 336100 308700 308000 247400 283400

29,6 31,4 28,1 31,4 27,1 25,6 28,7 28,3 40,7 37,2 37,1 35,3 30,0 41,2 37,0 36,6 44,1 42,7 40,3 38,1 36,4 41,4 44,2 40,7 48,4 51,7 48,6 52,6 48,3 48,2 38,7 44,4

28,8

2,0

27,0

36,9

3,5

33,8

41,0

2,7

38,5

47,6

4,4

43,7

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,377 3,212 1,227 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,5 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Dimenses da pea (mm) Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,816

A% 5,78

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

7C1 7C2 7C3 7C4 7C5 7C6 7C7 7C8 7C1 7C2 7C3 7C4 7C5 7C6 7C7 7C8 7C1 7C2 7C3 7C4 7C5 7C6 7C7 7C8 7C1 7C2 7C3 7C4 7C5 7C6 7C7 7C8

28

90

180

133570 164570 174170 160270 187770 164970 188370 168770 259100 222100 247500 222600 236500 262000 252100 244400 254900 261700 219900 245900 273700 244000 277200 283300 256800 283900 259200 275300 245000 260600 249000 255100

20,9 25,8 27,3 25,1 29,4 25,8 29,5 26,4 40,5 34,8 38,7 34,8 37,0 41,0 39,5 38,2 39,9 41,0 34,4 38,5 42,8 38,2 43,4 44,3 40,2 44,4 40,6 43,1 38,3 40,8 39,0 39,9

26,3

2,7

23,8

38,1

2,4

35,9

40,3

3,3

37,4

40,8

2,0

39,0

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,031 3,771 1,493 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,81 Umidade do concreto fresco (%) 6,8 Altura A/C 0,481 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Dimenses da pea (mm) Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,295

A% 5,80

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

8C1 8C2 8C3 8C4 8C5 8C6 8C7 8C8 8C1 8C2 8C3 8C4 8C5 8C6 8C7 8C8 8C1 8C2 8C3 8C4 8C5 8C6 8C7 8C8 8C1 8C2 8C3 8C4 8C5 8C6 8C7 8C8

28

90

180

186170 155470 135270 146870 163970 154570 142170 175470 207400 195600 179700 173300 171900 192400 178400 200700 203500 189900 199300 188700 201100 185100 174500 224000 228500 242800 223600 240200 193000 240500 219000 223200

29,1 24,3 21,2 23,0 25,7 24,2 22,2 27,5 32,5 30,6 28,1 27,1 26,9 30,1 27,9 31,4 31,8 29,7 31,2 29,5 31,5 29,0 27,3 35,1 35,8 38,0 35,0 37,6 30,2 37,6 34,3 34,9

24,6

2,7

22,3

29,3

2,1

27,5

30,6

2,3

28,6

35,4

2,5

33,1

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,480 1,921 0,850 0,200 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,68 Umidade do concreto fresco (%) 5,7 Altura A/C 0,200 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,252

A% 4,70

Fator Multiplicativo: Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

24 horas + 7 dias* (B)

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compressol (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8 1A1 1A2 1A3 1A4 1A5 1A6 1A7 1A8

28

90

180

143570 145170 139770 150570 147270 171270 152170 158970 186200 230200 179500 212900 247200 209200 219900 184100 188100 182200 203400 230800 203900 172600 177000 220500 250900 240900 247500 220400 276800 273900 216500 275800

22,5 22,7 21,9 23,6 23,0 26,8 23,8 24,9 29,1 36,0 28,1 33,3 38,7 32,7 34,4 28,8 29,4 28,5 31,8 36,1 31,9 27,0 27,7 34,5 39,3 37,7 38,7 34,5 43,3 42,9 33,9 43,2

23,6

1,6

22,2

32,7

3,8

29,3

30,9

3,3

27,9

39,2

3,8

35,8

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,854 2,561 1,104 0,262 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 6,2 Altura A/C 0,262 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,518

A% 4,75

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

2A1 2A2 2A3 2A4 2A5 2A6 2A7 2A8 2A1 2A2 2A3 2A4 2A5 2A6 2A7 2A8 2A1 2A2 2A3 2A4 2A5 2A6 2A7 2A8 2A1 2A2 2A3 2A4 2A5 2A6 2A7 2A8

28

90

180

167370 161970 141770 160070 179370 173270 173270 171970 159900 241200 237600 187100 225500 259800 228800 247300 241700 270500 236000 250300 248000 216900 253200 242600 272000 291400 326200 286600 265400 257600 283900 282300

26,2 25,3 22,2 25,0 28,1 27,1 27,1 26,9 25,0 37,7 37,2 29,3 35,3 40,7 35,8 38,7 37,8 42,3 36,9 39,2 38,8 33,9 39,6 38,0 42,6 45,6 51,0 44,9 41,5 40,3 44,4 44,2

26,0

1,8

24,4

35,0

5,2

30,3

38,3

2,4

36,2

44,3

3,3

41,4

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,416 3,303 1,255 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 4,8 Altura A/C 0,333 100 + 9 Comprimento 232

Metodologia BRASIL Norma Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,975

A% 4,78

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

3A1 3A2 3A3 3A4 3A5 3A6 3A7 3A8 3A1 3A2 3A3 3A4 3A5 3A6 3A7 3A8 3A1 3A2 3A3 3A4 3A5 3A6 3A7 3A8 3A1 3A2 3A3 3A4 3A5 3A6 3A7 3A8

28

90

180

154170 175670 154370 150870 158670 151070 161970 163170 231900 219000 214500 224300 236300 192500 215500 228900 241300 251000 259300 219800 224500 243100 236600 224400 220200 261400 245500 280800 234800 263300 217200 244300

24,1 27,5 24,2 23,6 24,8 23,6 25,3 25,5 36,3 34,3 33,6 35,1 37,0 30,1 33,7 35,8 37,8 39,3 40,6 34,4 35,1 38,0 37,0 35,1 34,5 40,9 38,4 43,9 36,7 41,2 34,0 38,2

24,8

1,3

23,7

34,5

2,1

32,6

37,2

2,2

35,2

38,5

3,4

35,4

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,086 3,874 1,528 0,407 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,82 Umidade do concreto fresco (%) 5,0 Altura A/C 0,407 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,488

A% 4,80

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

4A1 4A2 4A3 4A4 4A5 4A6 4A7 4A8 4A1 4A2 4A3 4A4 4A5 4A6 4A7 4A8 4A1 4A2 4A3 4A4 4A5 4A6 4A7 4A8 4A1 4A2 4A3 4A4 4A5 4A6 4A7 4A8

28

90

180

168870 155370 180770 156470 158870 150870 145470 165170 203300 181700 175900 179100 202300 202800 232700 218600 206800 219000 202700 209400 200500 183900 199900 185500 226000 277000 238400 245800 257800 249500 250500 254100

26,4 24,3 28,3 24,5 24,9 23,6 22,8 25,8 31,8 28,4 27,5 28,0 31,7 31,7 36,4 34,2 32,4 34,3 31,7 32,8 31,4 28,8 31,3 29,0 35,4 43,3 37,3 38,5 40,3 39,0 39,2 39,8

25,1

1,7

23,5

31,2

3,1

28,4

31,4

1,8

29,8

39,1

2,3

37,0

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,465 1,860 0,831 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,67 Umidade do concreto fresco (%) 6,6 Altura A/C 0,236 100 + 9 Compriment o 232

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao:

19/04/2002

Dimenses da pea (mm) Largura 108 Dimetro 90,2 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,157

A% 5,69

Fator Multiplicativo: Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

24 horas + 7 dias* (B)

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

5A1 5A2 5A3 5A4 5A5 5A6 5A7 5A8 5A1 5A2 5A3 5A4 5A5 5A6 5A7 5A8 5A1 5A2 5A3 5A4 5A5 5A6 5A7 5A8 5A1 5A2 5A3 5A4 5A5 5A6 5A7 5A8

28

90

180

167170 153170 166370 213670 177170 137470 177270 135470 220500 244600 211800 222000 211600 235300 220900 211000 237600 234400 228900 227800 228200 166800 258000 265700 274700 257200 280100 275200 324200 269600 334600 292600

26,2 24,0 26,0 33,4 27,7 21,5 27,7 21,2 34,5 38,3 33,1 34,7 33,1 36,8 34,6 33,0 37,2 36,7 35,8 35,6 35,7 26,1 40,4 41,6 43,0 40,3 43,8 43,1 50,7 42,2 52,4 45,8

26,0

3,9

22,4

34,8

1,9

33,1

36,1

4,6

32,0

45,2

4,3

41,3

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,829 2,486 1,079 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,393

A% 5,74

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

6A1 6A2 6A3 6A4 6A5 6A6 6A7 6A8 6A1 6A2 6A3 6A4 6A5 6A6 6A7 6A8 6A1 6A2 6A3 6A4 6A5 6A6 6A7 6A8 6A1 6A2 6A3 6A4 6A5 6A6 6A7 6A8

28

90

180

166470 244170 189170 246770 181170 189170 216970 229170 292800 288200 273200 284300 317300 263600 272500 288600 259700 308700 315700 292300 261600 324500 316700 231600 291600 272100 290500 335900 313800 333900 368900 241500

26,1 38,2 29,6 38,6 28,4 29,6 34,0 35,9 45,8 45,1 42,8 44,5 49,7 41,3 42,6 45,2 40,6 48,3 49,4 45,7 40,9 50,8 49,6 36,2 45,6 42,6 45,5 52,6 49,1 52,3 57,7 37,8

32,5

4,8

28,3

44,6

2,6

42,3

45,2

5,3

40,5

47,9

6,3

42,2

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,377 3,212 1,227 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,5 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,816

A% 5,78

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

7A1 7A2 7A3 7A4 7A5 7A6 7A7 7A8 7A1 7A2 7A3 7A4 7A5 7A6 7A7 7A8 7A1 7A2 7A3 7A4 7A5 7A6 7A7 7A8 7A1 7A2 7A3 7A4 7A5 7A6 7A7 7A8

28

90

180

163270 173470 220870 210270 173470 194970 195570 237170 247900 222600 236100 245200 260900 282500 258100 248900 245200 225500 221800 204600 204800 288600 275000 220500 302600 321600 254800 237900 290800 304300 306600 316800

25,6 27,1 34,6 32,9 27,1 30,5 30,6 37,1 38,8 34,8 36,9 38,4 40,8 44,2 40,4 39,0 38,4 35,3 34,7 32,0 32,0 45,2 43,0 34,5 47,4 50,3 39,9 37,2 45,5 47,6 48,0 49,6

30,7

4,0

27,1

39,2

2,8

36,7

36,9

4,9

32,5

45,7

4,7

41,5

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,031 3,771 1,493 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,81 Umidade do concreto fresco (%) 6,8 Altura A/C 0,481 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,295

A% 5,80

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compressol (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

8A1 8A2 8A3 8A4 8A5 8A6 8A7 8A8 8A1 8A2 8A3 8A4 8A5 8A6 8A7 8A8 8A1 8A2 8A3 8A4 8A5 8A6 8A7 8A8 8A1 8A2 8A3 8A4 8A5 8A6 8A7 8A8

28

90

180

171770 149170 160570 142070 177270 148870 177070 170370 195800 223100 219000 245800 212700 226300 216600 217600 220200 173700 237300 226600 210400 195800 233000 178900 249800 254500 277500 241300 255400 244300 256400 236400

26,9 23,3 25,1 22,2 27,7 23,3 27,7 26,7 30,6 34,9 34,3 38,5 33,3 35,4 33,9 34,1 34,5 27,2 37,1 35,5 32,9 30,6 36,5 28,0 39,1 39,8 43,4 37,8 40,0 38,2 40,1 37,0

25,4

2,2

23,4

34,4

2,2

32,4

32,8

3,8

29,4

39,4

2,0

37,7

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,110 2,084 1,065 0,200 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 2,93 Umidade do concreto fresco (%) 4,6 Altura A/C 0,200 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,259

A% 4,70

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

9A1 9A2 9A3 9A4 9A5 9A6 9A7 9A8 9A1 9A2 9A3 9A4 9A5 9A6 9A7 9A8 9A1 9A2 9A3 9A4 9A5 9A6 9A7 9A8 9A1 9A2 9A3 9A4 9A5 9A6 9A7 9A8

28

90

180

134170 124970 133870 144570 137070 127170 153270 134970 182800 146300 186600 124600 200800 173300 217900 151200 211700 189000 158200 148600 169600 187300 239200 205100 219000 202300 240800 203000 201600 193100 197000 208100

21,0 19,6 20,9 22,6 21,5 19,9 24,0 21,1 28,6 22,9 29,2 19,5 31,4 27,1 34,1 23,7 33,1 29,6 24,8 23,3 26,5 29,3 37,4 32,1 34,3 31,7 37,7 31,8 31,5 30,2 30,8 32,6

21,3

1,4

20,0

27,1

4,8

22,8

29,5

4,7

25,3

32,6

2,4

30,4

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,314 2,830 1,382 0,262 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 3,05 Umidade do concreto fresco (%) 5,1 Altura A/C 0,262 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,526

A% 4,74

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compressol (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

10A1 10A2 10A3 10A4 10A5 10A6 10A7 10A8 10A1 10A2 10A3 10A4 10A5 10A6 10A7 10A8 10A1 10A2 10A3 10A4 10A5 10A6 10A7 10A8 10A1 10A2 10A3 10A4 10A5 10A6 10A7 10A8

28

90

180

121170 124970 125170 169970 153270 155770 144770 175870 187100 133900 186700 215500 199700 195900 168100 180600 203400 189800 184100 221800 212200 212000 207800 203600 205600 241900 219700 236700 223100 225400 230800 267100

19,0 19,6 19,6 26,6 24,0 24,4 22,7 27,5 29,3 21,0 29,2 33,7 31,3 30,7 26,3 28,3 31,8 29,7 28,8 34,7 33,2 33,2 32,5 31,9 32,2 37,9 34,4 37,0 34,9 35,3 36,1 41,8

22,9

3,3

20,0

28,7

3,8

25,3

32,0

1,9

30,3

36,2

2,8

33,6

Resistncia Compressol (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,647 3,664 1,677 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,09 Umidade do concreto fresco (%) 5,7 Altura A/C 0,333 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,987

A% 4,77

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

11A1 11A2 11A3 11A4 11A5 11A6 11A7 11A8 11A1 11A2 11A3 11A4 11A5 11A6 11A7 11A8 11A1 11A2 11A3 11A4 11A5 11A6 11A7 11A8 11A1 11A2 11A3 11A4 11A5 11A6 11A7 11A8

28

90

180

162470 146970 143970 124370 123970 161670 135670 153170 201300 187600 217400 210800 196700 152500 213700 189800 196100 194600 220200 206800 203800 201000 193200 197200 243100 204400 180600 248200 273200 199700 203700 226100

25,4 23,0 22,5 19,5 19,4 25,3 21,2 24,0 31,5 29,4 34,0 33,0 30,8 23,9 33,4 29,7 30,7 30,5 34,5 32,4 31,9 31,5 30,2 30,9 38,0 32,0 28,3 38,8 42,8 31,3 31,9 35,4

22,5

2,4

20,4

30,7

3,3

27,8

31,6

1,4

30,3

34,8

4,8

30,5

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,093 4,370 2,041 0,407 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,12 Umidade do concreto fresco (%) 6,0 Altura A/C 0,407 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,504

A% 4,79

Fator Multiplicativo: Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

24 horas + 7 dias* (B)

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

12A1 12A2 12A3 12A4 12A5 12A6 12A7 12A8 12A1 12A2 12A3 12A4 12A5 12A6 12A7 12A8 12A1 12A2 12A3 12A4 12A5 12A6 12A7 12A8 12A1 12A2 12A3 12A4 12A5 12A6 12A7 12A8

28

90

180

157370 156770 136970 137570 141470 127770 127970 134870 192600 165800 172000 187100 194500 179000 172600 171300 149900 172800 166100 183200 147800 164300 180300 175500 215000 227700 186600 210000 226000 208100 208100 188000

24,6 24,5 21,4 21,5 22,1 20,0 20,0 21,1 30,1 25,9 26,9 29,3 30,4 28,0 27,0 26,8 23,5 27,0 26,0 28,7 23,1 25,7 28,2 27,5 33,6 35,6 29,2 32,9 35,4 32,6 32,6 29,4

21,9

1,8

20,3

28,1

1,7

26,6

26,2

2,1

24,4

32,7

2,4

30,5

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,106 2,016 1,041 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 2,91 Umidade do concreto fresco (%) 6,7 Altura A/C 0,236 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,163

A% 5,68

Fator Multiplicativo: Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

24 horas + 7 dias* (B)

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

13A1 13A2 13A3 13A4 13A5 13A6 13A7 13A8 13A1 13A2 13A3 13A4 13A5 13A6 13A7 13A8 13A1 13A2 13A3 13A4 13A5 13A6 13A7 13A8 13A1 13A2 13A3 13A4 13A5 13A6 13A7 13A8

28

90

180

229770 225170 201970 204170 242470 211770 206570 161770 265800 255800 245900 283000 278600 283700 246700 243100 281700 280700 274400 255600 294100 290600 238100 278600 202500 297800 348600 330300 303100 308600 302200 296300

36,0 35,2 31,6 32,0 37,9 33,1 32,3 25,3 41,6 40,0 38,5 44,3 43,6 44,4 38,6 38,0 44,1 43,9 42,9 40,0 46,0 45,5 37,3 43,6 31,7 46,6 54,6 51,7 47,4 48,3 47,3 46,4

32,9

3,8

29,5

41,1

2,7

38,7

42,9

2,9

40,3

46,7

6,7

40,7

Resistncia Compressoa)
Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,305 2,746 1,350 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 3,04 Umidade do concreto fresco (%) 6,2 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,402

A% 5,73

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

14A1 14A2 14A3 14A4 14A5 14A6 14A7 14A8 14A1 14A2 14A3 14A4 14A5 14A6 14A7 14A8 14A1 14A2 14A3 14A4 14A5 14A6 14A7 14A8 14A1 14A2 14A3 14A4 14A5 14A6 14A7 14A8

28

90

180

194870 182570 195870 208470 195170 185670 184970 203070 218200 194300 267500 190400 260600 262400 292700 271000 293500 287200 308600 213700 282600 304300 256000 291500 274200 232600 318800 307200 333300 312100 334700 305900

30,5 28,6 30,7 32,6 30,5 29,1 28,9 31,8 34,1 30,4 41,9 29,8 40,8 41,1 45,8 42,4 45,9 44,9 48,3 33,4 44,2 47,6 40,1 45,6 42,9 36,4 49,9 48,1 52,2 48,8 52,4 47,9

30,3

1,4

29,1

38,3

6,0

32,9

43,8

4,9

39,4

47,3

5,3

42,6

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,628 3,561 1,639 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,08 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,828

A% 5,77

Fator Multiplicativo:

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

15A1 15A2 15A3 15A4 15A5 15A6 15A7 15A8 15A1 15A2 15A3 15A4 15A5 15A6 15A7 15A8 15A1 15A2 15A3 15A4 15A5 15A6 15A7 15A8 15A1 15A2 15A3 15A4 15A5 15A6 15A7 15A8

28

90

180

177570 185370 189870 184570 213870 188570 169870 174270 150100 243500 224600 228100 220700 228400 214400 213000 268800 212700 234500 212200 226800 238500 238400 220100 261500 272300 266500 258900 251800 269700 260300 272200

27,8 29,0 29,7 28,9 33,5 29,5 26,6 27,3 23,5 38,1 35,1 35,7 34,5 35,7 33,6 33,3 42,1 33,3 36,7 33,2 35,5 37,3 37,3 34,4 40,9 42,6 41,7 40,5 39,4 42,2 40,7 42,6

29,0

2,1

27,1

33,7

4,4

29,8

36,2

2,9

33,6

41,3

1,1

40,3

Resistncia Compressol (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,063 4,252 1,994 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,12 Umidade do concreto fresco (%) 7,0 Altura A/C 0,481 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,310

A% 5,79

Fator Multiplicativo: Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

A
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

16A1 16A2 16A3 16A4 16A5 16A6 16A7 16A8 16A1 16A2 16A3 16A4 16A5 16A6 16A7 16A8 16A1 16A2 16A3 16A4 16A5 16A6 16A7 16A8 16A1 16A2 16A3 16A4 16A5 16A6 16A7 16A8

28

90

180

174370 174570 156670 142170 156870 176370 161570 173370 178100 161100 184500 164800 186300 162000 203200 204200 189700 185600 173800 206800 203700 183000 196800 179200 211300 194100 243600 207000 258900 231900 221600 204200

27,3 27,3 24,5 22,2 24,5 27,6 25,3 27,1 27,9 25,2 28,9 25,8 29,2 25,4 31,8 32,0 29,7 29,0 27,2 32,4 31,9 28,6 30,8 28,0 33,1 30,4 38,1 32,4 40,5 36,3 34,7 32,0

25,7

1,9

24,0

28,3

2,7

25,8

29,7

1,8

28,1

34,7

3,4

31,6

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,480 1,921 0,850 0,200 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,68 Umidade do concreto fresco (%) 5,7 Altura A/C 0,200 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,252

A% 4,70

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia Compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8 1B1 1B2 1B3 1B4 1B5 1B6 1B7 1B8

28

90

180

124370 166370 142170 147170 178870 146570 138470 140370 194100 174700 186700 159000 188300 143100 162700 139200 223400 174500 184800 232300 200700 206300 216800 227700 225400 226300 252000 273500 205300 234800 231200 241100

19,5 26,0 22,2 23,0 28,0 22,9 21,7 22,0 30,4 27,3 29,2 24,9 29,5 22,4 25,5 21,8 35,0 27,3 28,9 36,4 31,4 32,3 33,9 35,6 35,3 35,4 39,4 42,8 32,1 36,7 36,2 37,7

23,2

2,7

20,8

26,4

3,3

23,4

32,6

3,2

29,7

37,0

3,2

34,1

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,854 2,561 1,104 0,262 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 6,2 Altura A/C 0,262 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,518

A% 4,75

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia Compresso l (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8 2B1 2B2 2B3 2B4 2B5 2B6 2B7 2B8

28

90

180

170870 172370 171270 162070 157170 162670 183270 154170 217000 185000 166200 247200 192900 163300 227300 186300 277500 234700 259600 239400 210200 265300 287600 269000 270800 257600 242100 288700 258000 273600 288600 271800

26,7 27,0 26,8 25,4 24,6 25,5 28,7 24,1 34,0 29,0 26,0 38,7 30,2 25,6 35,6 29,2 43,4 36,7 40,6 37,5 32,9 41,5 45,0 42,1 42,4 40,3 37,9 45,2 40,4 42,8 45,2 42,5

26,1

1,5

24,8

31,0

4,7

26,8

40,0

4,0

36,4

42,1

2,5

39,8

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,416 3,303 1,255 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 80 82 2,79 Umidade do concreto fresco (%) 4,8 Altura A/C 0,333 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,975

A% 4,78

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia Compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

3B1 3B2 3B3 3B4 3B5 3B6 3B7 3B8 3B1 3B2 3B3 3B4 3B5 3B6 3B7 3B8 3B1 3B2 3B3 3B4 3B5 3B6 3B7 3B8 3B1 3B2 3B3 3B4 3B5 3B6 3B7 3B8

28

90

180

161570 141670 144870 147570 144270 168670 145170 160970 157000 227600 207600 236100 252300 247200 199900 223700 250300 253900 277400 254400 270800 258800 230300 262300 247200 227700 233900 247100 238900 269400 235700 252500

25,3 22,2 22,7 23,1 22,6 26,4 22,7 25,2 24,6 35,6 32,5 36,9 39,5 38,7 31,3 35,0 39,2 39,7 43,4 39,8 42,4 40,5 36,0 41,0 38,7 35,6 36,6 38,7 37,4 42,2 36,9 39,5

23,8

1,6

22,3

34,3

4,8

29,9

40,3

2,2

38,3

38,2

2,0

36,4

Resistncia Compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,086 3,874 1,528 0,407 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,82 Umidade do concreto fresco (%) 5,0 Altura A/C 0,407 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,488

A% 4,80

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia Compresso l (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

4B1 4B2 4B3 4B4 4B5 4B6 4B7 4B8 4B1 4B2 4B3 4B4 4B5 4B6 4B7 4B8 4B1 4B2 4B3 4B4 4B5 4B6 4B7 4B8 4B1 4B2 4B3 4B4 4B5 4B6 4B7 4B8

28

90

180

137170 162570 140170 164570 159470 155870 147370 159270 201000 184700 193700 174800 173300 173800 177900 243400 188000 193900 127000 233500 172200 200200 187900 245000 209500 247700 254700 261700 231400 218100 258300 235800

21,5 25,4 21,9 25,8 25,0 24,4 23,1 24,9 31,5 28,9 30,3 27,4 27,1 27,2 27,8 38,1 29,4 30,3 19,9 36,5 26,9 31,3 29,4 38,3 32,8 38,8 39,9 41,0 36,2 34,1 40,4 36,9

24,0

1,6

22,5

29,8

3,7

26,5

30,3

5,7

25,2

37,5

3,0

34,8

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,465 1,860 0,831 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,67 Umidade do concreto fresco (%) 6,6 Altura A/C 0,236 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,157

A% 5,69

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

5B1 5B2 5B3 5B4 5B5 5B6 5B7 5B8 5B1 5B2 5B3 5B4 5B5 5B6 5B7 5B8 5B1 5B2 5B3 5B4 5B5 5B6 5B7 5B8 5B1 5B2 5B3 5B4 5B5 5B6 5B7 5B8

28

90

180

199170 156970 156370 150170 154170 147570 143870 144170 205200 244300 201700 230800 230900 204300 169900 202100 249900 232200 252300 262200 258500 232800 263600 242400 274900 329500 327600 262000 311400 295800 270400 285500

31,2 24,6 24,5 23,5 24,1 23,1 22,5 22,6 32,1 38,2 31,6 36,1 36,1 32,0 26,6 31,6 39,1 36,3 39,5 41,0 40,5 36,4 41,3 37,9 43,0 51,6 51,3 41,0 48,7 46,3 42,3 44,7

24,5

2,8

22,0

33,0

3,7

29,8

39,0

1,9

37,3

46,1

4,1

42,5

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,829 2,486 1,079 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 80 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,393

A% 5,74

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

6B1 6B2 6B3 6B4 6B5 6B6 6B7 6B8 6B1 6B2 6B3 6B4 6B5 6B6 6B7 6B8 6B1 6B2 6B3 6B4 6B5 6B6 6B7 6B8 6B1 6B2 6B3 6B4 6B5 6B6 6B7 6B8

28

90

180

181970 191970 200370 211370 206370 200370 199970 208570 276800 286800 257500 293100 301900 273100 275600 274900 249800 316700 337600 317600 309500 232600 245500 332800 295700 261700 341400 359600 290700 353400 313500 286900

28,5 30,0 31,4 33,1 32,3 31,4 31,3 32,6 43,3 44,9 40,3 45,9 47,2 42,7 43,1 43,0 39,1 49,6 52,8 49,7 48,4 36,4 38,4 52,1 46,3 41,0 53,4 56,3 45,5 55,3 49,1 44,9

31,3

1,5

30,0

43,8

2,1

41,9

45,8

6,7

39,8

49,0

5,5

44,0

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,377 3,212 1,227 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,78 Umidade do concreto fresco (%) 7,5 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,816

A% 5,78

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

7B1 7B2 7B3 7B4 7B5 7B6 7B7 7B8 7B1 7B2 7B3 7B4 7B5 7B6 7B7 7B8 7B1 7B2 7B3 7B4 7B5 7B6 7B7 7B8 7B1 7B2 7B3 7B4 7B5 7B6 7B7 7B8

28

90

180

167170 188370 193170 181170 174470 187370 175170 180170 231600 235500 238300 221400 245800 234500 220300 216600 244200 239300 183700 261600 249100 210200 227700 221500 284700 300000 290200 287400 233300 286200 300100 244700

26,2 29,5 30,2 28,4 27,3 29,3 27,4 28,2 36,2 36,9 37,3 34,6 38,5 36,7 34,5 33,9 38,2 37,4 28,7 40,9 39,0 32,9 35,6 34,7 44,6 46,9 45,4 45,0 36,5 44,8 47,0 38,3

28,3

1,3

27,1

36,1

1,6

34,7

35,9

3,9

32,5

43,6

3,9

40,0

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,031 3,771 1,493 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,81 Umidade do concreto fresco (%) 6,8 Altura A/C 0,481 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,295

A% 5,80

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

8B1 8B2 8B3 8B4 8B5 8B6 8B7 8B8 8B1 8B2 8B3 8B4 8B5 8B6 8B7 8B8 8B1 8B2 8B3 8B4 8B5 8B6 8B7 8B8 8B1 8B2 8B3 8B4 8B5 8B6 8B7 8B8

28

90

180

141070 157570 209770 160170 151370 152170 159570 159770 197600 210600 220400 208400 176000 207200 223200 232200 194500 215200 179400 209900 196100 228200 174100 192900 210100 219000 262100 255700 234600 248300 239200 239300

22,1 24,7 32,8 25,1 23,7 23,8 25,0 25,0 30,9 33,0 34,5 32,6 27,5 32,4 34,9 36,3 30,4 33,7 28,1 32,8 30,7 35,7 27,2 30,2 32,9 34,3 41,0 40,0 36,7 38,9 37,4 37,4

25,3

3,2

22,4

32,8

2,7

30,4

31,1

2,8

28,6

37,3

2,7

34,9

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,110 2,084 1,065 0,200 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 2,93 Umidade do concreto fresco (%) 4,6 Altura A/C 0,200 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,259

A% 4,70

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

9B1 9B2 9B3 9B4 9B5 9B6 9B7 9B8 9B1 9B2 9B3 9B4 9B5 9B6 9B7 9B8 9B1 9B2 9B3 9B4 9B5 9B6 9B7 9B8 9B1 9B2 9B3 9B4 9B5 9B6 9B7 9B8

28

90

180

137170 122670 131170 118170 129370 125870 130070 130670 95550 152800 159900 183200 148500 149300 211200 143800 169000 169600 233300 203900 187900 179000 162800 223300 212200 181900 242300 193000 213300 234000 199600 185300

21,5 19,2 20,5 18,5 20,2 19,7 20,4 20,4 15,0 23,9 25,0 28,7 23,2 23,4 33,1 22,5 26,4 26,5 36,5 31,9 29,4 28,0 25,5 34,9 33,2 28,5 37,9 30,2 33,4 36,6 31,2 29,0

20,1

0,9

19,2

24,3

5,2

19,7

29,9

4,1

26,2

32,5

3,4

29,4

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,314 2,830 1,382 0,262 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 3,05 Umidade do concreto fresco (%) 5,1 Altura A/C 0,262 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,526

A% 4,74

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

10B1 10B2 10B3 10B4 10B5 10B6 10B7 10B8 10B1 10B2 10B3 10B4 10B5 10B6 10B7 10B8 10B1 10B2 10B3 10B4 10B5 10B6 10B7 10B8 10B1 10B2 10B3 10B4 10B5 10B6 10B7 10B8

28

90

180

134570 143570 139370 128670 135970 128270 130170 139170 140500 139100 167000 180400 204200 176600 176200 197300 179400 164300 167400 209300 217900 163900 226200 172900 239300 193200 207900 235000 231600 254800 219800 220200

21,1 22,5 21,8 20,1 21,3 20,1 20,4 21,8 22,0 21,8 26,1 28,2 32,0 27,6 27,6 30,9 28,1 25,7 26,2 32,8 34,1 25,6 35,4 27,1 37,4 30,2 32,5 36,8 36,2 39,9 34,4 34,5

21,1

0,9

20,3

27,0

3,7

23,7

29,4

4,0

25,7

35,2

3,0

32,5

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,647 3,664 1,677 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,09 Umidade do concreto fresco (%) 5,7 Altura A/C 0,333 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,987

A% 4,77

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

11B1 11B2 11B3 11B4 11B5 11B6 11B7 11B8 11B1 11B2 11B3 11B4 11B5 11B6 11B7 11B8 11B1 11B2 11B3 11B4 11B5 11B6 11B7 11B8 11B1 11B2 11B3 11B4 11B5 11B6 11B7 11B8

28

90

180

158270 146270 120670 126270 128970 129570 144170 135970 198800 189300 181440 177500 180300 157900 166000 168100 178000 217600 185700 226900 238100 227600 209900 174700 225900 179600 198000 247600 230500 226900 251700 233300

24,8 22,9 18,9 19,8 20,2 20,3 22,6 21,3 31,1 29,6 28,4 27,8 28,2 24,7 26,0 26,3 27,9 34,1 29,1 35,5 37,3 35,6 32,8 27,3 35,4 28,1 31,0 38,7 36,1 35,5 39,4 36,5

21,3

2,0

19,6

27,8

2,1

25,9

32,4

3,9

29,0

35,1

3,8

31,7

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,093 4,370 2,041 0,407 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,12 Umidade do concreto fresco (%) 6,0 Altura A/C 0,407 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,504

A% 4,79

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

12B1 12B2 12B3 12B4 12B5 12B6 12B7 12B8 12B1 12B2 12B3 12B4 12B5 12B6 12B7 12B8 12B1 12B2 12B3 12B4 12B5 12B6 12B7 12B8 12B1 12B2 12B3 12B4 12B5 12B6 12B7 12B8

28

90

180

113370 112470 114870 124770 120670 103170 110270 107970 153400 166800 148400 142200 164300 163500 153000 139300 182400 177600 177300 172800 191400 195500 182100 172900 188100 200500 174600 192500 198800 180000 201700 238400

17,7 17,6 18,0 19,5 18,9 16,1 17,3 16,9 24,0 26,1 23,2 22,3 25,7 25,6 23,9 21,8 28,5 27,8 27,7 27,0 30,0 30,6 28,5 27,1 29,4 31,4 27,3 30,1 31,1 28,2 31,6 37,3

17,8

1,1

16,8

24,1

1,6

22,6

28,4

1,3

27,2

30,8

3,0

28,1

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,106 2,016 1,041 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 2,91 Umidade do concreto fresco (%) 6,7 Altura A/C 0,236 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,163

A% 5,68

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

13B1 13B2 13B3 13B4 13B5 13B6 13B7 13B8 13B1 13B2 13B3 13B4 13B5 13B6 13B7 13B8 13B1 13B2 13B3 13B4 13B5 13B6 13B7 13B8 13B1 13B2 13B3 13B4 13B5 13B6 13B7 13B8

28

90

180

211270 242770 206170 204370 210270 391700 208870 231270 223900 260100 243200 257700 274600 253600 242700 243400 342900 323400 319900 326300 346500 340000 330300 313500 333800 351000 333200 372700 310500 373300 340500 340300

33,1 38,0 32,3 32,0 32,9 61,3 32,7 36,2 35,0 40,7 38,1 40,3 43,0 39,7 38,0 38,1 53,7 50,6 50,1 51,1 54,2 53,2 51,7 49,1 52,2 54,9 52,1 58,3 48,6 58,4 53,3 53,3

37,3

9,9

28,4

39,1

2,4

37,0

51,7

1,8

50,0

53,9

3,3

50,9

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,305 2,746 1,350 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 75 Mdulo de Finura do concreto 3,04 Umidade do concreto fresco (%) 6,2 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,402

A% 5,73

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

14B1 14B2 14B3 14B4 14B5 14B6 14B7 14B8 14B1 14B2 14B3 14B4 14B5 14B6 14B7 14B8 14B1 14B2 14B3 14B4 14B5 14B6 14B7 14B8 14B1 14B2 14B3 14B4 14B5 14B6 14B7 14B8

28

90

180

183470 182870 165370 166070 154670 172770 177970 185970 226800 174100 205800 260300 245500 193300 175100 227900 275000 312800 390500 291900 285200 294600 290900 294100 323000 303900 280200 292400 278800 269500 284100 341700

28,7 28,6 25,9 26,0 24,2 27,0 27,9 29,1 35,5 27,2 32,2 40,7 38,4 30,3 27,4 35,7 43,0 49,0 61,1 45,7 44,6 46,1 45,5 46,0 50,5 47,6 43,8 45,8 43,6 42,2 44,5 53,5

27,2

1,7

25,6

33,4

5,0

29,0

47,6

5,7

42,5

46,4

3,9

43,0

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,628 3,561 1,639 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,08 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,828

A% 5,77

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

15B1 15B2 15B3 15B4 15B5 15B6 15B7 15B8 15B1 15B2 15B3 15B4 15B5 15B6 15B7 15B8 15B1 15B2 15B3 15B4 15B5 15B6 15B7 15B8 15B1 15B2 15B3 15B4 15B5 15B6 15B7 15B8

28

90

180

174670 170970 156070 161370 207470 206270 173370 182470 222900 184400 241000 220700 222400 197900 217300 214700 260000 256300 271400 243900 242000 237700 247400 271600 283800 282600 288600 293400 266600 265000 283600 259500

27,3 26,8 24,4 25,3 32,5 32,3 27,1 28,6 34,9 28,9 37,7 34,5 34,8 31,0 34,0 33,6 40,7 40,1 42,5 38,2 37,9 37,2 38,7 42,5 44,4 44,2 45,2 45,9 41,7 41,5 44,4 40,6

28,0

3,0

25,4

33,7

2,7

31,3

39,7

2,1

37,9

43,5

1,9

41,7

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,063 4,252 1,994 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 76 Mdulo de Finura do concreto 3,12 Umidade do concreto fresco (%) 7,0 Altura A/C 0,481 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

19/04/2002 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,310

A% 5,79

Fator Multiplicativo:

B
Amostra Peso (g) Idade (dias) Resistncia compresso (MPa) Carga (N) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

16B1 16B2 16B3 16B4 16B5 16B6 16B7 16B8 16B1 16B2 16B3 16B4 16B5 16B6 16B7 16B8 16B1 16B2 16B3 16B4 16B5 16B6 16B7 16B8 16B1 16B2 16B3 16B4 16B5 16B6 16B7 16B8

28

90

180

148140 138340 154540 150340 163240 161540 161740 159540 204700 173200 150600 206700 182900 169800 231100 190300 205800 193500 207800 208400 195800 216900 223500 182600 221800 269000 241200 248100 217200 219800 200400 289400

23,2 21,6 24,2 23,5 25,5 25,3 25,3 25,0 32,0 27,1 23,6 32,3 28,6 26,6 36,2 29,8 32,2 30,3 32,5 32,6 30,6 33,9 35,0 28,6 34,7 42,1 37,7 38,8 34,0 34,4 31,4 45,3

24,2

1,4

23,0

29,5

4,0

26,0

32,0

2,1

30,1

37,3

4,6

33,1

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,466 1,862 0,781 0,255 0,300 Teor de argamassa (%) 81 Mdulo de Finura do concreto 2,41 Umidade do concreto fresco (%) 7,6 Altura A/C 0,255 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

17/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,108

A% 6,20

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

1M3,0C1 1M3,0C2 1M3,0C3 1M3,0C4 1M3,0C5 1M3,0C6 1M3,0C7 1M3,0C8 1M3,0C1 1M3,0C2 1M3,0C3 1M3,0C4 1M3,0C5 1M3,0C6 1M3,0C7 1M3,0C8 1M3,0C1 1M3,0C2 1M3,0C3 1M3,0C4 1M3,0C5 1M3,0C6 1M3,0C7 1M3,0C8 1M3,0C1 1M3,0C2 1M3,0C3 1M3,0C4 1M3,0C5 1M3,0C6 1M3,0C7 1M3,0C8

4138,2 4289,5 4216,2 4281,1 4262,5 4273,2 4082,5 4105,2 4221,2 4342,6 4334,2 4199,3 4202,4 4139,6 4266,3 4176,3 4300,6 4159,0 4131,6 4124,9 4134,1 4201,0 4038,0 4176,0 4298,3 4326,7 4339,5 4274,8 4323,8 4319,7 4098,0 4262,5

28

90

319300 332200 312000 325000 343300 300000 307500 293700 336200 347000 365800 358600 357400 314100 361200 361200 391000 360600 354800 363100 385600 361100 342300 369000 363300 399600 386800 369800 344900 364000 327900 371700

50,0 52,0 48,8 50,9 53,7 46,9 48,1 46,0 52,6 54,3 57,2 56,1 55,9 49,2 56,5 56,5 61,2 56,4 55,5 56,8 60,3 56,5 53,6 57,7 56,9 62,5 60,5 57,9 54,0 57,0 51,3 58,2

49,5

2,6

47,2

54,8

2,7

52,4

57,3

2,5

55,0

57,3

3,5

54,1

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,855 2,566 0,905 0,333 0,300 Teor de argamassa (%) 83 Mdulo de Finura do concreto 2,36 Umidade do concreto fresco (%) 7,5 Altura A/C 0,333 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

17/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,326

A% 6,26

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

2M4,5C1 2M4,5C2 2M4,5C3 2M4,5C4 2M4,5C5 2M4,5C6 2M4,5C7 2M4,5C8 2M4,5C1 2M4,5C2 2M4,5C3 2M4,5C4 2M4,5C5 2M4,5C6 2M4,5C7 2M4,5C8 2M4,5C1 2M4,5C2 2M4,5C3 2M4,5C4 2M4,5C5 2M4,5C6 2M4,5C7 2M4,5C8 2M4,5C1 2M4,5C2 2M4,5C3 2M4,5C4 2M4,5C5 2M4,5C6 2M4,5C7 2M4,5C8

4308,9 4149,9 4288,4 4255,9 4294,0 4274,9 4270,8 3981,2 4180,2 4350,3 4254,3 4252,6 4193,6 4103,4 4271,4 4290,3 4370,2 4206,8 4240,8 4204,8 4194,3 4293,2 4326,8 4195,0 4279,7 4200,2 4313,4 4367,2 4164,9 4031,1 4305,4 4167,5

28

90

259700 284300 279300 300700 217000 256600 261800 231100 298600 314300 290400 303500 283500 294800 276100 284000 305200 316000 345400 331300 320000 316100 333300 354000 323700 324000 330800 369500 373900 355500 379300 299200

40,6 44,5 43,7 47,1 34,0 40,2 41,0 36,2 46,7 49,2 45,4 47,5 44,4 46,1 43,2 44,4 47,8 49,5 54,1 51,8 50,1 49,5 52,2 55,4 50,7 50,7 51,8 57,8 58,5 55,6 59,4 46,8

40,9

4,3

37,0

Apresentar am pequenos sinais de deformao

45,9

1,9

44,1

As 4 ltimas peas estavam buchudas

51,3

2,6

49,0

53,9

4,5

49,8

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,338 3,121 1,280 0,424 0,300 Teor de argamassa (%) 81 Mdulo de Finura do concreto 2,58 Umidade do concreto fresco (%) 7,6 Altura A/C 0,424 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

17/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,739

A% 6,30

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

3M6,0C1 3M6,0C2 3M6,0C3 3M6,0C4 3M6,0C5 3M6,0C6 3M6,0C7 3M6,0C8 3M6,0C1 3M6,0C2 3M6,0C3 3M6,0C4 3M6,0C5 3M6,0C6 3M6,0C7 3M6,0C8 3M6,0C1 3M6,0C2 3M6,0C3 3M6,0C4 3M6,0C5 3M6,0C6 3M6,0C7 3M6,0C8 3M6,0C1 3M6,0C2 3M6,0C3 3M6,0C4 3M6,0C5 3M6,0C6 3M6,0C7 3M6,0C8

4156,4 4066,6 3963,4 3948,2 4125,3 4155,4 4084,6 4037,7 4073,2 4039,3 4022,2 4117,7 3986,6 4074,4 4036,3 4024,4 4063,7 4217,6 4149,6 4138,9 4056,5 4089,6 4066,5 4094,2 4139,4 4067,5 4219,2 4021,4 4041,4 4164,1 4076,7 4124,0

28

90

210900 214400 181400 189400 231900 214800 219100 240200 162100 217900 234200 254800 250600 250100 260200 254800 250600 228600 286000 288900 253900 256400 294100 256300 296500 294800 290100 267300 270600 285200 261700 267100

33,0 33,6 28,4 29,6 36,3 33,6 34,3 37,6 25,4 34,1 36,7 39,9 39,2 39,1 40,7 39,9 39,2 35,8 44,8 45,2 39,7 40,1 46,0 40,1 46,4 46,1 45,4 41,8 42,3 44,6 41,0 41,8

33,3

3,1

30,5

36,9

5,1

32,3

41,4

3,6

38,2

43,7

2,2

41,7

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,003 3,719 1,476 0,519 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,57 Umidade do concreto fresco (%) 7,2 Altura A/C 0,519 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

17/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,198

A% 6,32

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

4M7,5C1 4M7,5C2 4M7,5C3 4M7,5C4 4M7,5C5 4M7,5C6 4M7,5C7 4M7,5C8 4M7,5C1 4M7,5C2 4M7,5C3 4M7,5C4 4M7,5C5 4M7,5C6 4M7,5C7 4M7,5C8 4M7,5C1 4M7,5C2 4M7,5C3 4M7,5C4 4M7,5C5 4M7,5C6 4M7,5C7 4M7,5C8 4M7,5C1 4M7,5C2 4M7,5C3 4M7,5C4 4M7,5C5 4M7,5C6 4M7,5C7 4M7,5C8

3863,7 3763,1 3777,8 3995,1 3938,8 4023,2 4066,2 3992,6 4008,8 3925,5 3932,2 4066,6 4029,4 4008,8 3921,3 3956,6 4009,3 3955,2 3937,1 3856,4 4041,0 3986,3 3891,1 3893,6 4108,8 3992,5 3939,2 3966,7 3910,1 3995,0 3985,8 3901,7

28

90

108000 114500 108800 145500 120600 136100 142600 135500 149700 153900 168700 165200 162600 150000 156700 155500 183100 170300 167400 190600 192000 184600 179800 179200 191400 166600 175300 160100 187200 166800 188200 192000

16,9 17,9 17,0 22,8 18,9 21,3 22,3 21,2 23,4 24,1 26,4 25,9 25,4 23,5 24,5 24,3 28,7 26,7 26,2 29,8 30,0 28,9 28,1 28,0 30,0 26,1 27,4 25,1 29,3 26,1 29,5 30,0

19,8

2,4

17,7

24,7

1,1

23,7

28,3

1,4

27,1

27,9

2,0

26,1

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,473 1,893 0,790 0,236 0,300 Teor de argamassa (%) 81 Mdulo de Finura do concreto 2,42 Umidade do concreto fresco (%) 6,0 Altura A/C 0,236 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

21/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
3,156

A% 5,69

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

5M3,0C1 5M3,0C2 5M3,0C3 5M3,0C4 5M3,0C5 5M3,0C6 5M3,0C7 5M3,0C8 5M3,0C1 5M3,0C2 5M3,0C3 5M3,0C4 5M3,0C5 5M3,0C6 5M3,0C7 5M3,0C8 5M3,0C1 5M3,0C2 5M3,0C3 5M3,0C4 5M3,0C5 5M3,0C6 5M3,0C7 5M3,0C8 5M3,0C1 5M3,0C2 5M3,0C3 5M3,0C4 5M3,0C5 5M3,0C6 5M3,0C7 5M3,0C8

3758,7 4024,3 3905,4 3827,6 3926,5 3890,9 3853,2 3900,9 3988,5 4062,1 4095,1 3890,2 3952,5 3910,4 3789,2 3820,0 3916,0 4045,8 3894,3 4035,7 4110,7 3926,3 3891,2 3893,0 4041,0 3950,4 3819,5 3880,6 3905,2 3915,0 3925,9 3941,3

28

90

189800 248900 213500 202700 191700 203200 228400 207800 203300 271200 252300 185900 215700 191300 186100 212100 230400 239400 219900 246700 300600 223600 199000 221600 327500 299600 234400 246500 290200 289400 284600 257900

29,7 39,0 33,4 31,7 30,0 31,8 35,7 32,5 31,8 42,4 39,5 29,1 33,8 29,9 29,1 33,2 36,1 37,5 34,4 38,6 47,0 35,0 31,1 34,7 51,3 46,9 36,7 38,6 45,4 45,3 44,5 40,4

33,0

3,1

30,2

33,6

4,9

29,2

36,8

4,7

32,6

43,6

4,8

39,3

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 0,868 2,604 0,916 0,310 0,300 Teor de argamassa (%) 83 Mdulo de Finura do concreto 2,37 Umidade do concreto fresco (%) 5,3 Altura A/C 0,310 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

21/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
4,389

A% 5,74

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

6M4,5C1 6M4,5C2 6M4,5C3 6M4,5C4 6M4,5C5 6M4,5C6 6M4,5C7 6M4,5C8 6M4,5C1 6M4,5C2 6M4,5C3 6M4,5C4 6M4,5C5 6M4,5C6 6M4,5C7 6M4,5C8 6M4,5C1 6M4,5C2 6M4,5C3 6M4,5C4 6M4,5C5 6M4,5C6 6M4,5C7 6M4,5C8 6M4,5C1 6M4,5C2 6M4,5C3 6M4,5C4 6M4,5C5 6M4,5C6 6M4,5C7 6M4,5C8

3869,8 3773,2 3835,4 3885,4 3791,0 3839,8 3888,7 3752,1 4001,2 3921,8 3939,3 3923,3 3845,6 3921,1 3954,2 3776,4 4096,0 3939,5 3992,0 4059,0 4090,0 4025,8 3917,3 3985,6 3932,8 4060,5 3978,8 3853,2 3810,6 3881,8 3898,6 4037,7

28

90

170100 148400 134500 171800 154100 149500 161200 141400 202300 143100 171900 143500 148100 149700 148800 135400 243600 195300 189800 193700 256600 185700 177000 195000 246100 251300 276300 201300 228400 236600 252200 266900

26,6 23,2 21,0 26,9 24,1 23,4 25,2 22,1 31,7 22,4 26,9 22,5 23,2 23,4 23,3 21,2 38,1 30,6 29,7 30,3 40,2 29,1 27,7 30,5 38,5 39,3 43,2 31,5 35,7 37,0 39,5 41,8

24,1

2,1

22,2

24,3

3,4

21,3

32,0

4,5

28,0

38,3

3,6

35,1

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 1,357 3,166 1,295 0,394 0,300 Teor de argamassa (%) 81 Mdulo de Finura do concreto 2,58 Umidade do concreto fresco (%) 5,8 Altura A/C 0,394 100 + 9

Metodologia Norma BRASIL Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Comprimento 232 Largura 108 Dimetro 90,2 Tipo de Cura Ar Livre (C) 24 horas (A)

21/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00 24 horas + 7 dias* (B)

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
5,818

A% 5,78

Fator Multiplicativo:

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

7M6,0C1 7M6,0C2 7M6,0C3 7M6,0C4 7M6,0C5 7M6,0C6 7M6,0C7 7M6,0C8 7M6,0C1 7M6,0C2 7M6,0C3 7M6,0C4 7M6,0C5 7M6,0C6 7M6,0C7 7M6,0C8 7M6,0C1 7M6,0C2 7M6,0C3 7M6,0C4 7M6,0C5 7M6,0C6 7M6,0C7 7M6,0C8 7M6,0C1 7M6,0C2 7M6,0C3 7M6,0C4 7M6,0C5 7M6,0C6 7M6,0C7 7M6,0C8

3824,3 3803,2 3809,8 3819,8 3967,6 3787,6 3725,4 3807,6 3931,0 3729,1 3877,2 3900,6 3934,2 3941,1 3892,5 4006,8 3749,5 3903,8 3896,8 3749,3 3818,6 3813,8 3800,3 3744,5 3974,7 3999,3 3736,1 3808,6 3969,5 4069,4 3920,4 3986,9

28

90

139300 113500 127000 112500 161900 123900 113200 123000 151600 97900 127900 113500 118800 109700 107200 112700 115900 131000 151700 110900 128100 130700 137300 120400 197000 232800 129800 158800 207000 218000 180200 180600

21,8 17,8 19,9 17,6 25,3 19,4 17,7 19,2 23,7 15,3 20,0 17,8 18,6 17,2 16,8 17,6 18,1 20,5 23,7 17,4 20,0 20,5 21,5 18,8 30,8 36,4 20,3 24,9 32,4 34,1 28,2 28,3

19,8

2,6

17,5

18,4

2,6

16,1

20,1

2,0

18,3

29,4

5,2

24,8

Resistncia compresso (MPa)

Pas

Caractersticas do trao
Materiais cimento adio areia fina areia grossa brita 0 gua aditivo Trao Unitrio 1,000 0,000 2,031 3,771 1,493 0,481 0,300 Teor de argamassa (%) 82 Mdulo de Finura do concreto 2,57 Umidade do concreto fresco (%) 5,3 Altura A/C 0,481 100 + 9 Comprimento 232

Metodologia BRASIL Norma Dados Gerais

NBR 9780

Data de Fabricao: Largura 108 Dimetro 90,2

21/02/2003 Altura 80 rea (mm) 6390,05 1,00

Dimenses da pea (mm)

Placa auxiliar de Rompimento

m
7,295

A% 5,80

Fator Multiplicativo: Ar Livre (C)

Tipo de Cura 24 horas (A) 24 horas + 7 dias* (B)

C
Amostra Peso (g) Idade (dias) Carga (N) Resistncia compresso (MPa) Desvio Individual Mdia Fpk Padro Observao

8M7,5C1 8M7,5C2 8M7,5C3 8M7,5C4 8M7,5C5 8M7,5C6 8M7,5C7 8M7,5C8 8M7,5C1 8M7,5C2 8M7,5C3 8M7,5C4 8M7,5C5 8M7,5C6 8M7,5C7 8M7,5C8 8M7,5C1 8M7,5C2 8M7,5C3 8M7,5C4 8M7,5C5 8M7,5C6 8M7,5C7 8M7,5C8 8M7,5C1 8M7,5C2 8M7,5C3 8M7,5C4 8M7,5C5 8M7,5C6 8M7,5C7 8M7,5C8

3798,7 3462,1 3903,2 3548,7 3575,4 3666,5 3693,2 3831,1 3938,7 3716,3 3755,0 3775,5 3651,8 3754,6 3657,2 3667,6 3705,0 3724,4 3883,4 3744,5 3805,5 3891,4 3911,4 3828,7 3708,3 3814,5 3712,3 3777,5 3949,2 3572,5 3737,8 3780,1

28

90

97700 58100 100500 63400 70300 78300 74000 90400 81600 68000 87100 76400 63300 76100 72900 69700 89500 79500 96900 93000 126600 115000 97600 87000 110000 119500 119400 115000 157600 96600 115100 127900

15,3 9,1 15,7 9,9 11,0 12,3 11,6 14,1 12,8 10,6 13,6 12,0 9,9 11,9 11,4 10,9 14,0 12,4 15,2 14,6 19,8 18,0 15,3 13,6 17,2 18,7 18,7 18,0 24,7 15,1 18,0 20,0

12,4

2,5

10,2

11,6

1,2

10,6

15,4

2,4

13,2

18,8

2,8

16,3

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 80 Cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 Adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 0,480 2,68 232 108 80 Areia fina 1,921 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 0,850 5,7 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,200 A gua m A% A/C 0,300 3,252 4,70 0,200 aditivo Comprimento de Espessura de Carga de Clculo da rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Ruptura Amostra Idade Ruptura K * Indivi Mdia / (g) (N) Mdia Mdia S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 1A1 215 209 212 79 79 79 27800 16748,0 0,994 1,051 1A2 213 208 210,5 81 81 81 32700 17050,5 1,006 1,229 1A3 209 211 210 80 79 79,5 40200 16695,0 0,997 1,529 1A4 216 213 214,5 78 79 78,5 28100 16838,3 0,991 1,053 1,280 / 7 1A5 206 210 208 79 79 79 31900 16432,0 0,994 1,229 0,189 1A6 216 214 215 79 79 79 39400 16985,0 0,994 1,469 1A7 211 213 212 80 80 80 39300 16960,0 1,000 1,476 1A8 213 213 213 79 79 79 32000 16827,0 0,994 1,204 1A1 210 212 211 78 82 80 86800 16880,0 1,000 3,276 1A2 206 208 207 78 82 80 61200 16560,0 1,000 2,354 1A3 218 218 218 78 79 78,5 60400 17113,0 0,991 2,228 1A4 209 211 210 78 80 79 49400 16590,0 0,994 1,885 2,500 / 28 1A5 214 211 212,5 77 78 77,5 61200 16468,8 0,985 2,331 0,449 1A6 212 211 211,5 78 79 78,5 61300 16602,8 0,991 2,331 1A7 216 217 216,5 81 80 80,5 70300 17428,3 1,003 2,577 1A8 215 217 216 81 81 81 82500 17496,0 1,006 3,022 1A1 214 211 212,5 80 80 80 51900 17000,0 1,000 1,945 1A2 208 209 208,5 80 78 79 57300 16471,5 0,994 2,203 1A3 215 216 215,5 79 79 79 60700 17024,5 0,994 2,257 1A4 210 213 211,5 78 79 78,5 57800 16602,8 0,991 2,198 2,130 / 90 1A5 209 210 209,5 79 80 79,5 70200 16655,3 0,997 2,677 0,321 1A6 210 210 210 80 80 80 41300 16800,0 1,000 1,566 1A7 211 213 212 80 78 79 51700 16748,0 0,994 1,955 1A8 212 210 211 79 80 79,5 59200 16774,5 0,997 2,241 1A1 215 210 212,5 79 78 78,5 103700 16681,3 0,991 3,924 1A2 213 213 213 78 80 79 76100 16827,0 0,994 2,863 1A3 213 208 210,5 78 79 78,5 96500 16524,3 0,991 3,686 1A4 210 209 209,5 78 79 78,5 82600 16445,8 0,991 3,170 3,000 / 180 1A5 213 212 212,5 79 78 78,5 63000 16681,3 0,991 2,384 0,552 1A6 210 211 210,5 78 78 78 71700 16419,0 0,988 2,748 1A7 213 212 212,5 77 77 77 70800 16362,5 0,982 2,706 1A8 212 214 213 80 79 79,5 67200 16933,5 0,997 2,520

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 80 Cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 Adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 0,854 2,79 232 108 80 Areia fina Areia grossa 2,561 Umidade do concreto fresco (%) Tipo de Cura 1,104 6,2 Brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,236 A gua m A% A/C 0,300 4,578 4,75 0,236 Aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 2A1 214 214 214 78 78 78 50100 16692,0 0,988 1,889 2A2 216 219 217,5 78 79 78,5 51800 17073,8 0,991 1,915 2A3 217 215 216 78 78 78 48500 16848,0 0,988 1,811 2A4 219 217 218 79 78 78,5 53000 17113,0 0,991 1,955 1,731 / 7 2A5 219 218 218,5 77 77 77 38200 16824,5 0,982 1,420 0,205 2A6 216 216 216 77 77 77 39400 16632,0 0,982 1,481 2A7 216 214 215 77 78 77,5 47100 16662,5 0,985 1,773 2A8 216 215 215,5 78 78 78 42800 16809,0 0,988 1,602 2A1 213 214 213,5 79 79 79 60500 16866,5 0,994 2,271 2A2 214 212 213 78 77 77,5 80100 16507,5 0,985 3,044 2A3 210 212 211 79 79 79 91200 16669,0 0,994 3,464 2A4 211 213 212 79 80 79,5 84000 16854,0 0,997 3,165 2,763 / 28 2A5 211 213 212 78 77 77,5 70300 16430,0 0,985 2,684 0,434 2A6 213 214 213,5 77 77 77 60700 16439,5 0,982 2,309 2A7 208 209 208,5 78 79 78,5 71800 16367,3 0,991 2,769 2A8 212 213 212,5 79 78 78,5 63400 16681,3 0,991 2,399 2A1 211 209 210 76 77 76,5 62300 16065,0 0,979 2,417 2A2 209 207 208 78 78 78 52200 16224,0 0,988 2,025 2A3 211 212 211,5 78 77 77,5 69400 16391,3 0,985 2,656 2A4 210 209 209,5 78 78 78 53400 16341,0 0,988 2,056 2,323 / 90 2A5 215 212 213,5 77 76 76,5 54700 16332,8 0,979 2,088 0,265 2A6 210 210 210 78 78 78 64600 16380,0 0,988 2,482 2A7 208 209 208,5 78 77 77,5 68600 16158,8 0,985 2,663 2A8 210 210 210 78 78 78 57200 16380,0 0,988 2,197 2A1 216 215 215,5 78 79 78,5 93100 16916,8 0,991 3,474 2A2 212 210 211 78 79 78,5 83400 16563,5 0,991 3,178 2A3 210 208 209 77 77 77 83000 16093,0 0,982 3,225 2A4 214 214 214 77 80 78,5 100500 16799,0 0,991 3,776 3,947 / 180 2A5 211 213 212 78 79 78,5 131000 16642,0 0,991 4,969 0,635 2A6 222 221 221,5 77 77 77 119300 17055,5 0,982 4,374 2A7 212 218 215 78 78 78 114400 16770,0 0,988 4,293 2A8 206 209 207,5 79 79 79 111000 16392,5 0,994 4,287

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 82 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 1,416 2,79 232 108 80 areia fina 3,303 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 1,255 4,8 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,333 A gua m A% A/C 0,300 5,975 4,78 0,333 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 3A1 209 209 209 78 78 78 54900 16302,0 0,988 2,119 3A2 207 210 208,5 77 78 77,5 46100 16158,8 0,985 1,790 3A3 207 209 208 78 77 77,5 46800 16120,0 0,985 1,821 3A4 212 212 212 80 80 80 38800 16960,0 1,000 1,457 1,685 / 7 3A5 218 217 217,5 80 79 79,5 46300 17291,3 0,997 1,701 0,262 3A6 216 214 215 79 79 79 45400 16985,0 0,994 1,692 3A7 213 214 213,5 80 79 79,5 32800 16973,3 0,997 1,227 3A8 210 213 211,5 78 78 78 43800 16497,0 0,988 1,671 3A1 208 213 210,5 80 80 80 65200 16840,0 1,000 2,466 3A2 211 212 211,5 79 78 78,5 64300 16602,8 0,991 2,445 3A3 211 210 210,5 80 80 80 86400 16840,0 1,000 3,268 3A4 215 216 215,5 78 80 79 71200 17024,5 0,994 2,648 2,540 / 28 3A5 216 217 216,5 80 80 80 57000 17320,0 1,000 2,096 0,371 3A6 209 211 210 81 80 80,5 70900 16905,0 1,003 2,680 3A7 208 209 208,5 78 81 79,5 55100 16575,8 0,997 2,111 3A8 210 211 210,5 79 79 79 68500 16629,5 0,994 2,608 3A1 209 207 208 81 79 80 76700 16640,0 1,000 2,936 3A2 208 208 208 79 79 79 62400 16432,0 0,994 2,404 3A3 210 212 211 79 78 78,5 61300 16563,5 0,991 2,336 3A4 210 211 210,5 80 79 79,5 66700 16734,8 0,997 2,531 2,470 / 90 3A5 207 209 208 79 78 78,5 64700 16328,0 0,991 2,501 0,204 3A6 209 208 208,5 78 78 78 61300 16263,0 0,988 2,372 3A7 210 211 210,5 79 79 79 60800 16629,5 0,994 2,315 3A8 209 208 208,5 79 79 79 61400 16471,5 0,994 2,360 3A1 214 218 216 79 80 79,5 82000 17172,0 0,997 3,033 3A2 210 209 209,5 80 80 80 90900 16760,0 1,000 3,455 3A3 213 214 213,5 80 79 79,5 119900 16973,3 0,997 4,486 3A4 210 210 210 79 80 79,5 83400 16695,0 0,997 3,173 3,237 / 180 3A5 213 215 214 80 80 80 84200 17120,0 1,000 3,133 0,683 3A6 218 217 217,5 78 80 79 58400 17182,5 0,994 2,152 3A7 212 213 212,5 80 80 80 98600 17000,0 1,000 3,695 3A8 210 211 210,5 77 78 77,5 72100 16313,8 0,985 2,773

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 82 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 2,086 2,82 232 108 80 areia fina 3,874 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 1,528 5,0 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,407 A gua m A% A/C 0,300 7,488 4,80 0,407 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 4A1 216 213 214,5 78 79 78,5 47700 16838,3 0,991 1,788 4A2 214 213 213,5 80 80 80 43000 17080,0 1,000 1,604 4A3 216 215 215,5 80 80 80 48800 17240,0 1,000 1,803 4A4 214 212 213 80 80 80 42300 17040,0 1,000 1,581 1,778 / 7 4A5 211 211 211 79 80 79,5 55800 16774,5 0,997 2,113 0,210 4A6 213 213 213 78 78 78 44200 16614,0 0,988 1,674 4A7 217 216 216,5 79 79 79 55800 17103,5 0,994 2,066 4A8 215 211 213 78 78 78 42100 16614,0 0,988 1,595 4A1 209 212 210,5 80 79 79,5 46600 16734,8 0,997 1,768 4A2 209 209 209 79 81 80 65500 16720,0 1,000 2,495 4A3 210 210 210 80 80 80 44400 16800,0 1,000 1,684 4A4 209 209 209 81 78 79,5 47700 16615,5 0,997 1,823 1,994 / 28 4A5 213 211 212 79 80 79,5 64700 16854,0 0,997 2,438 0,304 4A6 217 218 217,5 81 80 80,5 52900 17508,8 1,003 1,930 4A7 207 208 207,5 80 79 79,5 49200 16496,3 0,997 1,894 4A8 208 210 209 80 80 80 50300 16720,0 1,000 1,916 4A1 215 217 216 81 79 80 105100 17280,0 1,000 3,874 4A2 209 211 210 79 79 79 65200 16590,0 0,994 2,488 4A3 211 213 212 79 80 79,5 62900 16854,0 0,997 2,370 4A4 214 215 214,5 78 79 78,5 88800 16838,3 0,991 3,329 2,974 / 90 4A5 210 209 209,5 80 80 80 76800 16760,0 1,000 2,919 0,502 4A6 209 210 209,5 79 79 79 67000 16550,5 0,994 2,563 4A7 213 213 213 79 79 79 81000 16827,0 0,994 3,048 4A8 212 211 211,5 79 78 78,5 84100 16602,8 0,991 3,197 4A1 213 214 213,5 80 80 80 89000 17080,0 1,000 3,319 4A2 212 210 211 78 80 79 77700 16669,0 0,994 2,951 4A3 212 213 212,5 79 80 79,5 79100 16893,8 0,997 2,974 4A4 211 211 211 78 78 78 72500 16458,0 0,988 2,772 2,915 / 180 4A5 210 212 211 80 79 79,5 69200 16774,5 0,997 2,620 0,296 4A6 209 211 210 80 80 80 85300 16800,0 1,000 3,234 4A7 206 207 206,5 81 81 81 78500 16726,5 1,006 3,007 4A8 213 213 213 77 80 78,5 64600 16720,5 0,991 2,439

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 80 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 0,465 2,67 232 108 80 areia fina 1,860 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 0,831 6,6 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,236 A gua m A% A/C 0,300 3,157 5,69 0,236 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 5A1 213 211 212 79 79 79 36700 16748,0 0,994 1,387 5A2 214 213 213,5 77 77 77 48100 16439,5 0,982 1,830 5A3 213 209 211 76 77 76,5 48900 16141,5 0,979 1,889 5A4 214 211 212,5 77 77 77 44900 16362,5 0,982 1,716 1,796 / 7 5A5 210 212 211 78 78 78 46100 16458,0 0,988 1,763 0,236 5A6 212 209 210,5 78 78 78 48100 16419,0 0,988 1,843 5A7 217 215 216 77 78 77,5 59700 16740,0 0,985 2,237 5A8 215 215 215 79 79 79 45600 16985,0 0,994 1,700 5A1 209 209 209 78 78 78 68000 16302,0 0,988 2,625 5A2 211 209 210 79 78 78,5 68700 16485,0 0,991 2,631 5A3 210 209 209,5 77 77 77 67600 16131,5 0,982 2,621 5A4 211 211 211 77 77 77 76000 16247,0 0,982 2,925 2,669 / 28 5A5 207 206 206,5 78 78 78 60600 16107,0 0,988 2,368 0,259 5A6 205 206 205,5 77 77 77 77400 15823,5 0,982 3,059 5A7 206 206 206 78 77 77,5 71800 15965,0 0,985 2,821 5A8 210 208 209 77 78 77,5 59500 16197,5 0,985 2,304 5A1 215 213 214 76 76 76 77600 16264,0 0,976 2,965 5A2 208 207 207,5 76 78 77 70700 15977,5 0,982 2,767 5A3 211 212 211,5 77 78 77,5 72600 16391,3 0,985 2,779 5A4 214 211 212,5 76 78 77 91900 16362,5 0,982 3,512 3,045 / 90 5A5 212 213 212,5 77 76 76,5 95600 16256,3 0,979 3,666 0,350 5A6 209 210 209,5 77 76 76,5 75800 16026,8 0,979 2,948 5A7 216 214 215 78 77 77,5 78900 16662,5 0,985 2,971 5A8 211 211 211 76 76 76 71100 16036,0 0,976 2,755 5A1 210 211 210,5 76 76 76 120100 15998,0 0,976 4,665 5A2 213 212 212,5 76 77 76,5 89400 16256,3 0,979 3,428 5A3 214 215 214,5 77 77 77 113300 16516,5 0,982 4,290 5A4 209 211 210 77 78 77,5 83900 16275,0 0,985 3,234 3,748 / 180 5A5 211 210 210,5 78 77 77,5 101400 16313,8 0,985 3,899 0,522 5A6 213 211 212 77 77 77 90600 16324,0 0,982 3,471 5A7 210 209 209,5 77 76 76,5 82100 16026,8 0,979 3,193 5A8 212 210 211 78 78 78 99400 16458,0 0,988 3,801

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 80 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 0,829 2,78 232 108 80 areia fina 2,486 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 1,079 7,2 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,310 A gua M A% A/C 0,300 4,393 5,74 0,310 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura RupturaK * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 6A1 212 213 212,5 77 77 77 55000 16362,5 0,982 2,102 6A2 216 216 216 76 77 76,5 80000 16524,0 0,979 3,018 6A3 211 210 210,5 75 76 75,5 57300 15892,8 0,972 2,233 6A4 213 214 213,5 76 77 76,5 37700 16332,8 0,979 1,439 1,964 / 7 6A5 211 212 211,5 77 77 77 41100 16285,5 0,982 1,578 0,549 6A6 208 207 207,5 76 78 77 32800 15977,5 0,982 1,284 6A7 212 210 211 76 77 76,5 54300 16141,5 0,979 2,097 6A8 210 209 209,5 77 78 77,5 50700 16236,3 0,985 1,959 6A1 212 213 212,5 77 77 77 89000 16362,5 0,982 3,402 6A2 210 210 210 76 75 75,5 80500 15855,0 0,972 3,145 6A3 211 209 210 75 77 76 73200 15960,0 0,976 2,850 6A4 215 213 214 76 78 77 48000 16478,0 0,982 1,822 3,075 / 28 6A5 211 212 211,5 76 77 76,5 84100 16179,8 0,979 3,240 0,553 6A6 212 214 213 75 75 75 85400 15975,0 0,969 3,301 6A7 213 212 212,5 75 76 75,5 94000 16043,8 0,972 3,629 6A8 211 215 213 77 76 76,5 84000 16294,5 0,979 3,214 6A1 211 210 210,5 76 76 76 65000 15998,0 0,976 2,525 6A2 209 207 208 76 76 76 103200 15808,0 0,976 4,057 6A3 211 212 211,5 76 75 75,5 97700 15968,3 0,972 3,790 6A4 210 215 212,5 76 75 75,5 105200 16043,8 0,972 4,062 3,366 / 90 6A5 213 212 212,5 75 75 75 82900 15937,5 0,969 3,212 0,645 6A6 211 213 212 76 75 75,5 88200 16006,0 0,972 3,413 6A7 214 216 215 75 76 75,5 61800 16232,5 0,972 2,358 6A8 212 213 212,5 75 75 75 90700 15937,5 0,969 3,514 6A1 211 210 210,5 75 76 75,5 83500 15892,8 0,972 3,254 6A2 209 209 209 77 76 76,5 102800 15988,5 0,979 4,008 6A3 210 212 211 75 77 76 83200 16036,0 0,976 3,224 6A4 208 210 209 73 75 74 71200 15466,0 0,963 2,824 3,524 / 180 6A5 209 213 211 77 76 76,5 87300 16141,5 0,979 3,372 0,477 6A6 212 211 211,5 74 74 74 106800 15651,0 0,963 4,186 6A7 210 211 210,5 75 76 75,5 85700 15892,8 0,972 3,340 6A8 208 209 208,5 74 73 73,5 99800 15324,8 0,960 3,981

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 82 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 1,377 2,78 232 108 80 areia fina 3,212 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 1,227 7,5 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,394 A gua m A% A/C 0,300 5,816 5,78 0,394 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 7A1 212 212 212 75 76 75,5 54800 16006,0 0,972 2,121 7A2 211 211 211 76 77 76,5 45700 16141,5 0,979 1,765 7A3 215 216 215,5 77 78 77,5 38100 16701,3 0,985 1,431 7A4 219 219 219 77 77 77 46400 16863,0 0,982 1,721 1,953 / 7 7A5 209 211 210 78 77 77,5 59800 16275,0 0,985 2,305 0,306 7A6 211 214 212,5 76 77 76,5 53100 16256,3 0,979 2,036 7A7 212 212 212 77 78 77,5 60700 16430,0 0,985 2,318 7A8 209 211 210 79 79 79 50600 16590,0 0,994 1,931 7A1 210 211 210,5 76 77 76,5 74300 16103,3 0,979 2,876 7A2 208 214 211 77 77 77 71100 16247,0 0,982 2,737 7A3 207 209 208 78 77 77,5 86100 16120,0 0,985 3,351 7A4 213 211 212 79 78 78,5 76100 16642,0 0,991 2,886 2,807 / 28 7A5 212 211 211,5 77 77 77 64000 16285,5 0,982 2,458 0,264 7A6 214 214 214 79 80 79,5 75900 17013,0 0,997 2,833 7A7 214 214 214 78 78 78 72000 16692,0 0,988 2,714 7A8 211 208 209,5 77 77 77 67000 16131,5 0,982 2,597 7A1 215 218 216,5 79 78 78,5 73900 16995,3 0,991 2,745 7A2 213 214 213,5 77 78 77,5 76600 16546,3 0,985 2,904 7A3 210 211 210,5 78 78 78 102400 16419,0 0,988 3,925 7A4 210 214 212 77 77 77 87200 16324,0 0,982 3,341 3,065 / 90 7A5 211 213 212 78 78 78 74600 16536,0 0,988 2,839 0,429 7A6 210 212 211 79 77 78 67900 16458,0 0,988 2,596 7A7 212 212 212 78 78 78 86000 16536,0 0,988 3,273 7A8 214 211 212,5 77 76 76,5 75500 16256,3 0,979 2,895 7A1 217 215 216 77 76 76,5 93300 16524,0 0,979 3,520 7A2 210 211 210,5 75 78 76,5 87000 16103,3 0,979 3,368 7A3 221 220 220,5 78 79 78,5 107400 17309,3 0,991 3,917 7A4 210 211 210,5 76 78 77 76200 16208,5 0,982 2,940 3,593 / 180 7A5 207 207 207 77 77 77 76800 15939,0 0,982 3,013 0,473 7A6 212 213 212,5 77 77 77 112600 16362,5 0,982 4,303 7A7 212 213 212,5 77 77 77 97900 16362,5 0,982 3,742 7A8 213 215 214 79 78 78,5 104800 16799,0 0,991 3,938

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

Resistncia Trao por Compresso (MPa) Pas

EM 1338 Caractersticas do trao Trao 19/04/2002 Materiais Teor de argamassa (%) Data de Fabricao: Unitrio 1,000 82 cimento Dimenses da pea (mm) 0,000 adio Mdulo de Finura do concreto Comprimento Largura Altura 2,031 2,81 232 108 80 areia fina 3,771 Umidade do concreto fresco (%) areia grossa Tipo de Cura 1,493 6,8 brita 0 Ar Livre (A) 24 horas (B) 24 horas + 7 dias* (C) 0,481 A gua m A% A/C 0,300 7,295 5,80 0,481 aditivo Comprimento de Espessura de Clculo da Carga de rea de Fator Tenso (Mpa) Peso Ruptura - L (mm) Ruptura - T (mm) Amostra Idade Ruptura Ruptura K * Indivi Mdia / (g) Mdia Mdia (N) S=L*T 1 2 1 2 dual* Desvio (mm) (mm) 8A1 210 210 210 81 80 80,5 35100 16905,0 1,003 1,327 8A2 215 216 215,5 81 80 80,5 35300 17347,8 1,003 1,300 8A3 214 213 213,5 78 78 78 51900 16653,0 0,988 1,961 8A4 210 210 210 79 79 79 50700 16590,0 0,994 1,935 1,676 / 7 8A5 217 212 214,5 79 79 79 54900 16945,5 0,994 2,051 0,307 8A6 209 209 209 78 77 77,5 36000 16197,5 0,985 1,394 8A7 213 212 212,5 78 78 78 42400 16575,0 0,988 1,610 8A8 212 211 211,5 79 79 79 48200 16708,5 0,994 1,827 8A1 213 217 215 79 80 79,5 61700 17092,5 0,997 2,293 8A2 212 214 213 81 79 80 53600 17040,0 1,000 2,004 8A3 208 211 209,5 77 77 77 63100 16131,5 0,982 2,446 8A4 207 212 209,5 79 79 79 53100 16550,5 0,994 2,031 2,030 / 28 8A5 214 216 215 78 78 78 44800 16770,0 0,988 1,681 0,318 8A6 213 210 211,5 77 80 78,5 49200 16602,8 0,991 1,871 8A7 207 208 207,5 78 78 78 40200 16185,0 0,988 1,563 8A8 208 207 207,5 80 80 80 61200 16600,0 1,000 2,348 8A1 205 206 205,5 77 76 76,5 78600 15720,8 0,979 3,117 8A2 213 210 211,5 78 76 77 62300 16285,5 0,982 2,392 8A3 216 219 217,5 81 80 80,5 69500 17508,8 1,003 2,536 8A4 209 210 209,5 78 79 78,5 68300 16445,8 0,991 2,622 2,581 / 90 8A5 214 214 214 79 79 79 56700 16906,0 0,994 2,124 0,364 8A6 210 209 209,5 80 80 80 79700 16760,0 1,000 3,029 8A7 212 214 213 80 79 79,5 57500 16933,5 0,997 2,157 8A8 212 213 212,5 79 79 79 70900 16787,5 0,994 2,674 8A1 209 211 210 80 79 79,5 65600 16695,0 0,997 2,495 8A2 212 210 211 79 79 79 83300 16669,0 0,994 3,164 8A3 208 210 209 80 81 80,5 76400 16824,5 1,003 2,901 8A4 210 211 210,5 79 79 79 75800 16629,5 0,994 2,886 2,900 / 180 8A5 210 213 211,5 81 81 81 75200 17131,5 1,006 2,813 0,250 8A6 212 214 213 80 81 80,5 76500 17146,5 1,003 2,851 8A7 212 210 211 79 78 78,5 87100 16563,5 0,991 3,319 8A8 212 212 212 80 80 80 73800 16960,0 1,000 2,772

Metodologia Norma EUROPA Dados Gerais

ANEXO III RESULTADOS GERAIS DOS ENSAIOS DE ABSORO E UMIDADE MB 3459 / ASTM C 140 02

RESULTADOS DE ABSORO E UMIDADE

Nas planilhas deste anexo, a identificao do trao que foi realizado, o ensaio de Absoro e Umidade a seguinte: Identificao Laboratrio (N. Piso) 1 2 3 4 5 6 7 Identificao 1C 2C 3C 4C Mdulo de Finura do Umidade da concreto Tipo de CURA Concreto Fresco (MFC) U(%) 2,8 5,0 % C

N do Piso ( Identificao nas planilhas anexas) 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8

Referncia do trao MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 2,8, Umidade = 5%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C MFC = 3,0, Umidade = 7%, CURA C

Data do Ensaio: 19/04/2002 - Tipo de Cura = C

CONTROLE DE UMIDADE E ABSORO DE PISOS

TIPO DE CURA :
N PISO DATA DO ENSAIO SEM CURA 24 HORAS LONADO

Data de moldagem :
PESO SATURADO (g)

19/04/2002 UMIDADE ABSORO

DESVIO Individual MDIA DESVIO

COMPRIMENTO LARGURA (mm) (mm)

ALTURA (mm)

PESO (g)

PESO SECO (g)

Individual

MDIA

A 06/05/02 B C A 2 06/05/02 B C A 3 06/05/02 B C A 4 06/05/02 B C A 5 08/05/02 B C A 6 08/05/02 B C A 7 08/05/02 B C A 8 08/05/02 B C

235 236 236 233 233 233 234 230 233 235 233 235 232 232 233 231 232 232 232 232 232 232 231 230

108 108 109 110 112 108 108 107 108 110 113 111 109 109 112 108 109 109 109 107 109 107 112 107

78 78 79 79 77 78 80 78 80 82 78 81 77 77 77 77 76 76 77 75 76 77 79 80

3914,9 4074,6 4104,6 4164,2 4092,2 4199,6 4241,1 3706,7 4188,6 4346,4 4249,5 4277,2 3938,3 3935,9 4193,6 3936,9 3980,8 4009,4 4158,3 3837,1 3972,7 4056,3 4320,0 4234,4

3796,2 3944,0 3970,0 4024,4 3976,6 4061,7 4128,8 3606,2 4088,4 4246,2 4153,0 4184,5 3850,0 3848,5 4110,9 3845,2 3866,2 3914,2 4081,7 3748,5 3910,4 3980,4 4243,7 4138,2

4035,1 4171,8 4227,1 4183,1 4200,1 4234,2 4275,1 3872,2 4329,0 4466,4 4346,0 4399,8 4030,8 4032,2 4249,2 4019,9 4058,5 4080,0 4223,1 3901,0 4057,8 4147,5 4377,3 4321,2

3,13% 3,31% 3,39% 3,47% 2,91% 3,40% 2,72% 2,79% 2,45% 2,36% 2,32% 2,22% 2,29% 2,27% 2,01% 2,38% 2,96% 2,43% 1,88% 2,36% 1,59% 1,91% 1,80% 2,32% 2,01% 0,21% 1,94% 0,28% 2,59% 0,25% 2,19% 0,12% 2,30% 0,06% 2,65% 0,13% 3,26% 0,23% 3,28% 0,10%

6,29% 5,78% 6,48% 3,94% 5,62% 4,25% 3,54% 7,38% 5,88% 5,19% 4,65% 5,15% 4,70% 4,77% 3,36% 4,54% 4,97% 4,24% 3,46% 4,07% 3,77% 4,20% 3,15% 4,42% 3,92% 0,52% 3,77% 0,20% 4,58% 0,26% 4,28% 0,61% 4,99% 0,23% 5,60% 1,37% 4,60% 0,68% 6,18% 0,27%

19/04/2002 24 HORAS ( 1 a 8 )
CONTROLE DE UMIDADE E ABSORO DE PISOS
TIPO DE CURA :
N PISO DATA DO ENSAIO SEM CURA 24 HORAS LONADO

Data de m oldagem :
PESO SATURADO (g)

19/04/2002 UM IDADE ABSO RO

DESVIO Individual MDIA DESVIO

COMPRIMENTO LARGURA (mm) (mm)

ALTURA (mm)

PESO (g)

PESO SECO (g)

Individual

MDIA

A 1 13/05/02 B C A 2 13/05/02 B C A 3 13/05/02 B C A 4 13/05/02 B C A 5 13/05/02 B C A 6 13/05/02 B C A 7 14/05/02 B C A 8 14/05/02 B C

231 231 231 232 232 232 232 232 232 231 232 232 232 232 231 232 231 232 232 232 232 233 233 232

108 112 113 109 109 108 107 109 106 108 113 112 109 108 106 108 107 112 107 109 108 110 108 112

78 80 78 77 78 78 78 80 78 79 79 80 78 77 77 77 75 76 75 76 75 77 77 77

4012,2 4186,1 4069,3 4144,0 4180,8 4287,4 4060,6 4246,5 4135,3 4109,9 4220,0 4270,0 4139,2 4090,4 4078,4 4338,8 4160,0 3996,2 3797,2 4086,9 3971,5 4320,9 4178,9 4270,1

3865,6 4040,8 3911,1 3991,2 4040,2 4154,2 3918,4 4122,5 3989,2 3961,6 4083,1 4153,8 4000,2 3921,1 3900,7 4215,0 4029,8 3874,8 3663,9 3943,8 3841,2 4178,0 4041,9 4133,6

4044,8 4226,5 4097,7 4247,0 4250,6 4334,7 4174,8 4292,0 4175,4 4171,2 4308,9 4331,1 4191,2 4129,0 4088,7 4383,6 4213,4 4059,4 3906,2 4127,6 4032,8 4370,2 4228,3 4319,6

3,79% 3,60% 4,04% 3,83% 3,48% 3,21% 3,63% 3,01% 3,66% 3,74% 3,35% 2,80% 3,47% 4,32% 4,56% 2,94% 3,23% 3,13% 3,64% 3,63% 3,39% 3,42% 3,39% 3,30% 3,37% 0,05% 3,55% 0,11% 3,10% 0,11% 4,12% 0,43% 3,30% 0,33% 3,43% 0,28% 3,50% 0,22% 3,81% 0,16%

4,64% 4,60% 4,77% 6,41% 5,21% 4,35% 6,54% 4,11% 4,67% 5,29% 5,53% 4,27% 4,77% 5,30% 4,82% 4,00% 4,56% 4,76% 6,61% 4,66% 4,99% 4,60% 4,61% 4,50% 4,57% 0,05% 5,42% 0,80% 4,44% 0,29% 4,97% 0,22% 5,03% 0,51% 5,11% 0,96% 5,32% 0,73% 4,67% 0,07%

19/04/2002 24 HORAS ( 9 a 16 )
CONTRO LE DE UMIDADE E ABSORO DE PISO S
T IPO DE CURA :
N PISO D AT A D O EN SAIO SEM CURA 24 HORAS LONADO

Data de m oldagem :
PESO SAT UR AD O (g)

19/04/2002 UM IDADE ABSO RO

D ESVIO Individual MDIA D ESVIO

CO MPR IMEN TO LAR G U R A (mm) (mm)

ALTU R A (mm)

PESO (g)

PESO SEC O (g)

Individual

MD IA

A 9 14/05/02 B C A 10 14/05/02 B C A 11 14/05/02 B C A 12 14/05/02 B C A 13 15/05/02 B C A 14 15/05/02 B C A 15 15/05/02 B C A 16 15/05/02 B C

233 232 231 232 232 233 232 233 232 231 233 233 232 232 231 232 231 232 232 232 231 233 232 232

109 106 107 108 111 109 110 111 110 113 109 113 109 109 113 110 110 109 108 109 108 109 110 109

83 80 79 79 78 79 80 82 80 80 80 79 78 75 76 79 80 79 80 80 80 81 81 79

4408,1 3985,7 4016,6 4106,3 4196,1 4056,5 4177,0 4432,8 4142,5 4268,8 4239,6 4202,8 4099,6 4025,5 4251,6 4433,2 4310,6 4334,8 4248,1 4298,5 4312,7 4302,8 4225,3 4228,8

4288,3 3854,7 3897,8 3993,5 4081,8 3945,1 4075,7 4329,4 4045,5 4152,0 4118,1 4096,8 3965,6 3895,7 4133,0 4331,8 4194,9 4209,5 4107,4 4169,4 4178,5 4175,0 4104,5 4117,9

4499,0 4085,6 4137,7 4188,5 4273,1 4175,7 4256,9 4524,0 4256,4 4395,7 4306,5 4285,6 4214,8 4129,0 4297,6 4498,2 4365,5 4398,9 4316,3 4386,1 4358,7 4416,4 4314,4 4325,0

2,79% 3,40% 3,05% 2,82% 2,80% 2,82% 2,49% 2,39% 2,40% 2,81% 2,95% 2,59% 3,38% 3,33% 2,87% 2,34% 2,76% 2,98% 3,43% 3,10% 3,21% 3,06% 2,94% 2,69% 2,90% 0,14% 3,24% 0,12% 2,69% 0,23% 3,19% 0,22% 2,78% 0,13% 2,42% 0,04% 2,82% 0,01% 3,08% 0,21%

4,91% 5,99% 6,15% 4,88% 4,69% 5,85% 4,45% 4,49% 5,21% 5,87% 4,57% 4,61% 6,28% 5,99% 3,98% 3,84% 4,07% 4,50% 5,09% 5,20% 4,31% 5,78% 5,11% 5,03% 5,31% 0,32% 4,87% 0,37% 4,14% 0,24% 5,42% 0,96% 5,02% 0,57% 4,72% 0,33% 5,14% 0,47% 5,69% 0,52%

19/04/2002 LONADO ( 1 a 8 )
C O N T R O LE D E U M ID A D E E A B S O R O D E P IS O S
T IP O D E C UR A :
N P IS O D A T A D O E N S A IO SE M C U RA 24 H O RA S LO N A D O

D ata de m oldagem :
PESO S A T U R A D O (g)

19/04/2002 U M ID A D E ABSO RO
D E S V IO Individual M D IA D E S V IO

C O M P R IM E N T O LA R G U R A (m m ) (m m )

A LT U R A (m m )

P E S O (g)

P E S O S E C O (g)

Individual

M D IA

A 1 21/05/02 B C A 2 21/05/02 B C A 3 21/05/02 B C A 4 21/05/02 B C A 5 21/05/02 B C A 6 21/05/02 B C A 7 22/05/02 B C A 8 22/05/02 B C

232 232 232 232 233 232 231 232 232 232 232 233 232 231 232 232 232 232 232 232 232 232 231 233

109 110 108 109 111 112 112 108 113 111 110 114 109 109 113 107 107 109 109 106 110 109 108 109

78 80 80 78 79 78 80 80 80 80 81 81 78 78 77 75 75 75 76 75 76 79 78 78

4158,3 4241,0 4220,2 4148,9 4217,2 4314,5 4291,0 4233,1 4327,8 4217,8 4247,6 4306,4 4212,6 4153,8 4221,6 4029,1 3970,6 3998,1 4081,0 3968,4 4095,6 4271,3 4192,1 4200,9

3966,0 4073,6 4049,8 3963,9 4050,4 4170,3 4144,9 4080,0 4182,4 4085,5 4096,8 4171,2 4056,5 3968,7 4062,3 3868,3 3810,6 3854,7 3918,7 3827,2 3932,8 4101,6 4011,1 4024,8

4245,7 4331,8 4225,5 4243,5 4295,5 4402,2 4392,8 4250,2 4346,7 4310,0 4372,2 4432,0 4222,0 4164,6 4225,5 4072,9 4045,3 4077,4 4117,5 4004,6 4118,1 4347,7 4226,2 4275,5

4,85% 4,11% 4,21% 4,67% 4,12% 3,46% 3,52% 3,75% 3,48% 3,24% 3,68% 3,24% 3,85% 4,66% 3,92% 4,16% 4,20% 3,72% 4,14% 3,69% 4,14% 4,14% 4,51% 4,38% 4,34% 0,14% 3,99% 0,20% 4,03% 0,20% 4,14% 0,35% 3,39% 0,20% 3,58% 0,11% 4,08% 0,42% 4,39% 0,31%

7,05% 6,34% 4,34% 7,05% 6,05% 5,56% 5,98% 4,17% 3,93% 5,50% 6,72% 6,25% 4,08% 4,94% 4,02% 5,29% 6,16% 5,78% 5,07% 4,64% 4,71% 6,00% 5,36% 6,23% 5,86% 0,33% 4,81% 0,18% 5,74% 0,30% 4,34% 0,39% 6,16% 0,44% 4,69% 0,86% 6,22% 0,55% 5,91% 1,05%

19/04/2002 LONADO ( 9 a 16 )
C O N T R O L E D E U M ID A D E E A B S O R O D E P IS O S
T IP O D E C U R A :
N P IS O D A T A D O E N S A IO SEM CU RA 24 HO RAS LO N A D O

D a ta d e m o ld a g e m :
PESO S A T U R A D O (g )

1 9 /0 4 /2 0 0 2 U M ID A D E ABSO RO
D E S V IO In d ivid u al M D IA D E S V IO

C O M P R IM E N T O L A R G U R A (m m ) (m m )

A L T U R A (m m )

P E S O (g )

P E S O S E C O (g )

In d ivid u al

M D IA

A 9 2 2 /0 5 /0 2 B C A 10 2 2 /0 5 /0 2 B C A 11 2 2 /0 5 /0 2 B C A 12 2 2 /0 5 /0 2 B C A 13 2 7 /0 5 /0 2 B C A 14 2 7 /0 5 /0 2 B C A 15 2 7 /0 5 /0 2 B C A 16 2 7 /0 5 /0 2 B C

232 232 233 232 232 232 233 233 232 232 231 232 232 232 233 232 231 232 232 232 232 232 233 233

113 110 114 109 107 114 109 109 107 115 110 111 111 109 109 108 110 108 108 111 109 110 110 109

81 80 80 79 80 78 81 79 79 80 82 83 76 79 78 77 78 78 83 81 80 80 81 81

4 3 1 9 ,0 4 3 1 8 ,8 4 3 0 8 ,7 4 0 4 3 ,6 4 0 7 8 ,2 4 1 2 8 ,4 4 3 6 7 ,5 4 1 2 9 ,8 4 0 4 5 ,1 4 3 0 1 ,8 4 3 7 1 ,3 4 5 1 2 ,1 4 1 1 9 ,0 4 3 4 4 ,5 4 3 3 2 ,1 4 1 8 9 ,6 4 2 0 2 ,8 4 1 8 3 ,8 4 4 3 0 ,0 4 4 1 1 ,4 4 3 2 9 ,7 4 2 7 9 ,6 4 3 2 0 ,6 4 3 8 0 ,2

4 1 1 0 ,6 4 0 4 9 ,4 4 1 5 1 ,2 3 9 1 2 ,9 3 9 3 1 ,8 4 0 0 3 ,5 4 2 5 6 ,4 4 0 0 4 ,4 3 9 2 9 ,4 4 1 4 1 ,5 4 2 1 4 ,5 4 3 6 6 ,7 3 9 8 2 ,3 4 1 5 4 ,0 4 1 6 0 ,4 4 0 2 9 ,8 4 0 2 5 ,0 3 9 9 2 ,8 4 2 5 6 ,5 4 2 3 4 ,0 4 1 6 3 ,5 4 0 7 1 ,5 4 1 4 0 ,2 4 2 0 8 ,1

4 3 5 4 ,0 4 2 6 4 ,2 4 3 9 9 ,2 4 2 0 5 ,9 4 1 7 5 ,6 4 2 8 8 ,0 4 4 6 6 ,3 4 1 9 7 ,7 4 1 3 4 ,6 4 4 2 3 ,3 4 4 9 8 ,1 4 6 3 3 ,5 4 2 4 7 ,4 4 3 9 4 ,2 4 3 8 9 ,0 4 2 7 0 ,9 4 2 7 9 ,5 4 2 6 3 ,0 4 4 8 6 ,0 4 4 8 3 ,7 4 3 8 9 ,6 4 3 2 8 ,8 4 4 0 5 ,7 4 4 2 6 ,7

5 ,0 7 % 6 ,6 5 % 3 ,7 9 % 3 ,3 4 % 3 ,7 2 % 3 ,1 2 % 2 ,6 1 % 3 ,1 3 % 2 ,9 4 % 3 ,8 7 % 3 ,7 2 % 3 ,3 3 % 3 ,4 3 % 4 ,5 9 % 4 ,1 3 % 3 ,9 7 % 4 ,4 2 % 4 ,7 8 % 4 ,0 8 % 4 ,1 9 % 3 ,9 9 % 5 ,1 1 % 4 ,3 6 % 4 ,0 9 % 4 ,5 2 % 0 ,3 9 % 4 ,0 9 % 0 ,0 7 % 4 ,3 9 % 0 ,2 8 % 4 ,0 5 % 0 ,4 1 % 3 ,6 4 % 0 ,2 1 % 2 ,9 0 % 0 ,1 9 % 3 ,3 9 % 0 ,2 2 % 5 ,1 7 % 0 ,9 9 %

5 ,9 2 % 5 ,3 0 % 5 ,9 7 % 7 ,4 9 % 6 ,2 0 % 7 ,1 1 % 4 ,9 3 % 4 ,8 3 % 5 ,2 2 % 6 ,8 0 % 6 ,7 3 % 6 ,1 1 % 6 ,6 6 % 5 ,7 8 % 5 ,4 9 % 5 ,9 8 % 6 ,3 2 % 6 ,7 7 % 5 ,3 9 % 5 ,9 0 % 5 ,4 3 % 6 ,3 2 % 6 ,4 1 % 5 ,1 9 % 5 ,9 8 % 0 ,5 2 % 5 ,5 7 % 0 ,2 2 % 6 ,3 6 % 0 ,2 7 % 5 ,9 8 % 0 ,4 5 % 6 ,5 5 % 0 ,2 9 % 4 ,9 9 % 0 ,1 5 % 6 ,9 3 % 0 ,4 9 % 5 ,7 3 % 0 ,2 9 %

17/02/2003
C O N T R O L E D E U M ID A D E E A B S O R O D E P IS O S
T IP O D E C U R A :
N P IS O D A T A D O E N S A IO SEM CU RA 24 HO RA S LO N A D O

D ata d e m o ld a g em :
PESO S A T U R A D O (g )

1 7 /0 2 /2 0 03 U M ID A D E ABSO RO
D E S V IO In divid ual M D IA D E S V IO

C O M P R IM E N T O LA R G U R A (m m ) (m m )

A L T U R A (m m )

P E S O (g)

P E S O S E C O (g )

In d ividu al

M D IA

A T1 2 5 /0 2 /0 3 B C A T2 2 5 /0 2 /0 3 B C A T3 2 5 /0 2 /0 3 B C A T4 2 5 /0 2 /0 3 B C A T5 2 5 /0 2 /0 3 B C A T6 2 5 /0 2 /0 3 B C A T7 1 0 /0 3 /0 3 B C A T8 1 0 /0 3 /0 3 B C

2 29 2 28 2 28 2 29 2 30 2 30 2 31 2 30 2 30 2 27 2 28 2 28 2 29 2 28 2 28 2 29 2 28 2 28 2 28 2 27 2 29 2 27 2 27 2 28

1 08 1 07 1 06 1 07 1 08 1 09 1 07 1 07 1 07 1 05 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 06 1 05

77 75 76 78 77 77 76 75 76 77 77 78 80 77 80 79 79 77 77 78 78 77 77 76

4 2 54 ,5 4 0 99 ,4 4 1 29 ,5 4 1 60 ,2 4 2 05 ,9 4 1 98 ,5 4 0 80 ,5 3 9 86 ,6 4 0 70 ,2 3 8 71 ,2 4 0 44 ,4 3 9 32 ,0 4 1 39 ,7 3 9 97 ,6 4 1 59 ,5 4 2 07 ,3 4 2 05 ,2 3 9 73 ,1 3 8 65 ,6 4 0 87 ,9 4 1 23 ,6 4 0 05 ,0 3 9 38 ,0 3 7 67 ,5

4 1 2 8,8 3 9 6 9,0 3 9 9 8,7 4 0 4 4,4 4 0 7 7,5 4 0 8 6,7 3 9 6 2,4 3 8 6 5,7 3 9 6 4,3 3 7 5 2,2 3 9 2 7,2 3 8 3 7,4 4 0 1 1,5 3 8 7 8,0 4 0 3 7,7 4 1 0 9,5 4 1 0 0,3 3 8 8 4,0 3 7 4 9,9 3 9 4 9,1 3 9 9 4,2 3 8 8 3,3 3 8 0 5,0 3 6 4 8,9

4 2 6 7,1 4 1 0 0,4 4 1 3 5,1 4 1 8 9,7 4 2 2 6,1 4 2 3 3,4 4 1 2 7,0 4 0 1 4,2 4 1 0 8,7 3 9 6 6,7 4 0 7 5,0 4 0 4 3,6 4 2 0 4,3 4 1 0 2,3 4 2 1 5,6 4 2 1 7,5 4 2 6 6,7 4 0 8 9,7 3 9 2 6,1 4 0 8 4,0 4 0 9 8,5 4 0 1 6,7 3 9 2 2,5 3 8 7 1,2

3 ,04 % 3 ,29 % 3 ,27 % 2 ,86 % 3 ,15 % 2 ,74 % 2 ,98 % 3 ,13 % 2 ,67 % 3 ,17 % 2 ,98 % 2 ,47 % 3 ,20 % 3 ,08 % 3 ,02 % 2 ,38 % 2 ,56 % 2 ,29 % 3 ,09 % 3 ,51 % 3 ,24 % 3 ,13 % 3 ,50 % 3 ,25 % 3 ,2 9 % 0 ,1 3 % 3 ,2 8 % 0 ,1 6 % 2 ,4 1 % 0 ,1 0 % 3 ,1 0 % 0 ,0 6 % 2 ,8 7 % 0 ,2 7 % 2 ,9 3 % 0 ,1 7 % 2 ,9 2 % 0 ,1 6 % 3 ,2 0 % 0 ,1 0 %

3 ,3 5 % 3 ,3 1 % 3 ,4 1 % 3 ,5 9 % 3 ,6 4 % 3 ,5 9 % 4 ,1 5 % 3 ,8 4 % 3 ,6 4 % 5 ,7 2 % 3 ,7 6 % 5 ,3 7 % 4 ,8 1 % 5 ,7 8 % 4 ,4 1 % 2 ,6 3 % 4 ,0 6 % 5 ,3 0 % 4 ,7 0 % 3 ,4 2 % 2 ,6 1 % 3 ,4 4 % 3 ,0 9 % 6 ,0 9 % 4 ,2 1 % 1,2 6% 3 ,5 8 % 0,7 5% 3 ,9 9 % 0,9 1% 5 ,0 0 % 0,5 2% 4 ,9 5 % 0,7 9% 3 ,8 8 % 0,1 8% 3 ,6 1 % 0,0 2% 3 ,3 6 % 0,0 4%

21/02/2003
C O N T R O L E D E U M ID A D E E A B S O R O D E P IS O S
T IP O D E C U R A :
N P IS O D A T A D O E N S A IO SE M C U R A 24 HORAS LO N A D O

D ata de m o lda ge m :
PESO S A T U R A D O (g)

2 1 /0 2 /2 0 03 U M ID A D E ABSORO
D E S V IO In dividual M D IA D E S V IO

C O M P R IM E N T O L A R G U R A (m m ) (m m )

A L T U R A (m m )

P E S O (g)

P E S O S E C O (g)

Individ ual

M D IA

A T1 1 0 /0 3 /0 3 B C A T2 1 0 /0 3 /0 3 B C A T3 1 0 /0 3 /0 3 B C A T4 1 0 /0 3 /0 3 B C A T5 1 2 /0 3 /0 3 B C A T6 1 2 /0 3 /0 3 B C A T7 1 2 /0 3 /0 3 B C A T8 1 2 /0 3 /0 3 B C

2 28 2 28 2 28 2 29 2 28 2 28 2 29 2 29 2 28 2 28 2 28 2 28 2 27 2 28 2 28 2 27 2 27 2 27 2 27 2 27 2 28 2 28 2 28 2 28

106 106 107 105 105 107 106 105 105 107 105 106 106 105 105 106 106 105 106 105 105 105 106 106

78 77 77 78 77 78 78 78 78 78 77 78 77 77 77 77 78 78 77 78 78 78 77 78

3 8 01 ,6 3 9 24 ,3 3 7 35 ,0 3 6 80 ,0 3 6 99 ,0 3 8 64 ,2 3 9 03 ,2 3 7 62 ,5 3 6 12 ,6 3 6 13 ,6 3 6 35 ,3 3 7 56 ,5 4 0 10 ,1 3 9 12 ,7 3 8 78 ,6 3 8 18 ,0 3 8 15 ,0 3 7 80 ,2 3 7 12 ,3 3 8 63 ,4 3 7 49 ,5 3 6 19 ,2 3 5 89 ,0 3 5 41 ,8

37 0 3,0 38 1 3,2 36 3 7,3 36 0 1,5 36 1 9,1 37 8 2,2 38 3 0,0 36 8 6,8 35 4 4,4 35 4 8,9 35 6 1,2 36 8 3,9 39 2 8,8 38 3 0,4 38 0 4,5 37 5 3,9 37 5 4,3 37 1 9,7 36 5 7,5 38 0 6,0 36 9 6,1 35 7 5,4 35 5 0,0 35 0 4,8

3 94 6 ,0 3 98 5 ,0 4 06 7 ,5 4 01 7 ,1 4 10 5 ,6 3 97 5 ,2 4 10 4 ,2 4 02 7 ,3 3 85 9 ,1 3 92 2 ,4 3 95 2 ,7 4 05 3 ,1 4 20 6 ,3 4 13 1 ,0 4 10 5 ,0 4 10 0 ,7 4 10 9 ,0 4 02 5 ,4 4 03 2 ,1 4 16 3 ,2 4 01 2 ,7 3 98 6 ,7 3 97 0 ,9 3 87 5 ,3

2,6 6% 2,9 1% 2,6 9% 2,1 8% 2,2 1% 2,1 7% 1,9 1% 2,0 5% 1,9 2% 1,8 2% 2,0 8% 1,9 7% 2,0 7% 2,1 5% 1,9 5% 1,7 1% 1,6 2% 1,6 3% 1,5 0% 1,5 1% 1,4 4% 1,2 3% 1,1 0% 1,0 6% 1,1 3% 0 ,07 % 1,4 8% 0 ,03 % 1,6 5% 0 ,04 % 2,0 6% 0 ,07 % 1,9 6% 0 ,09 % 1,9 6% 0 ,06 % 2,1 9% 0 ,02 % 2,7 5% 0 ,11 %

6 ,56 % 4 ,51 % 1 1 ,8 3 % 1 1 ,5 4 % 1 3 ,4 4 % 5 ,10 % 7 ,16 % 9 ,24 % 8 ,88 % 1 0 ,5 2 % 1 0 ,9 9 % 1 0 ,0 2 % 7 ,06 % 7 ,85 % 7 ,90 % 9 ,24 % 9 ,45 % 8 ,22 % 1 0 ,2 4 % 9 ,39 % 8 ,57 % 1 1 ,5 0 % 1 1 ,8 6 % 1 0 ,5 7 % 1 1 ,3 1 % 0 ,4 9 % 9 ,40 % 0 ,5 6 % 8 ,97 % 0 ,5 0 % 7 ,60 % 0 ,3 6 % 1 0 ,5 1 % 0 ,3 3 % 8 ,42 % 0 ,8 4 % 1 0 ,0 3 % 3 ,2 8 % 7 ,63 % 2 ,8 0 %

ANEXO IV

RESULTADOS GERAIS DOS ENSAIOS DE DESGASTE POR ABRASO MB 3379

SEM CURA
MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( Equipamento AMSLER )
Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Serie 1C Amostra 1 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 1,963 2,767 1,744 2,297 1,604 1,769 LEITURAS (mm) 3 4 4,213 4,048 3,802 3,860 LEITURAS (mm) 3 4 2,595 2,778 2,845 1,776 1,774 1,093 LEITURAS (mm) 3 4 3,932 4,336 3,325 3,600 2,705 2,713 LEITURAS (mm) 3 4 4,578 4,372 3,752 3,605 LEITURAS (mm) 3 4 4,122 4,437 3,644 3,659 LEITURAS (mm) 3 4 4,226 4,535 3,064 3,701 3,077 3,694 LEITURAS (mm) 3 4 4,104 3,688 3,741 3,580 3,610 3,397 LEITURAS (mm) 3 4 4,717 4,814 3,381 3,155 3,186 2,130 LEITURAS (mm) 3 4 4,165 4,385 3,139 3,498 2,946 2,807 LEITURAS (mm) 3 4 3,757 4,202 3,694 3,446 OBSERVAES

1 3,065 2,229 1,958

2 2,327 1,65 1,403

Mdia 2,531 1,980 1,684

Desgaste 0,297 0,847

Serie 1C

Amostra 2

1 3,662 3,446

2 3,772 3,583

Mdia 3,924 3,673

Desgaste 0,251

OBSERVAES

Serie 1C

Amostra 3

1 3,336 2,185 1,479

2 2,790 2,729 2,106

Mdia 2,875 2,384 1,613

Desgaste 0,771 1,262

OBSERVAES Quebrou o tardoz(lasca)

Serie 2C

Amostra 1

1 3,245 2,886 2,318

2 2,942 2,718 2,385

Mdia 3,614 3,132 2,530

Desgaste 0,602 1,084

OBSERVAES

Serie 2C

Amostra 2

1 3,860 3,243

2 4,093 3,362

Mdia 4,226 3,491

Desgaste 0,735

OBSERVAES

Serie 2C

Amostra 3

1 3,967 3,631

2 3,722 3,523

Mdia 4,062 3,614

Desgaste 0,44775

OBSERVAES Broca superficial

Serie 3C

Amostra 1

1 3,988 3,861 3,711

2 3,798 3,258 3,167

Mdia 4,137 3,471 3,412

Desgaste 0,059 0,725

OBSERVAES

Serie 3C

Amostra 2

1 4,274 3,426 3,296

2 4,350 3,691 3,626

Mdia 4,104 3,610 3,482

Desgaste 0,127 0,622

OBSERVAES

Serie 3C

Amostra 3

1 4,230 3,240 2,142

2 4,106 3,364 2,902

Mdia 4,467 3,285 2,710

Desgaste 0,575 1,757

OBSERVAES

Serie 4C

Amostra 1

1 4,251 3,543 2,898

2 3,828 3,308 2,643

Mdia 4,157 3,372 2,824

Desgaste 0,549 1,334

OBSERVAES

Serie 4C

Amostra 2

1 4,400 3,328

2 4,137 3,302

Mdia 4,124 3,443

Desgaste 0,682

OBSERVAES

MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )

Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: 19/04/2002 18/07/2002 90

Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros

Identificao do cp 4C

1 4,272 3,842 3,659

2 4,631 3,764 3,295

LEITURAS (mm) 3 4 4,612 4,262 4,063 3,977 3,528 3,512 LEITURAS (mm) 3 4 3,889 3,659 3,248 3,367 LEITURAS (mm) 3 4 4,081 4,610 4,175 4,279 3,710 3,464 LEITURAS (mm) 3 4 4,294 4,017 3,586 3,634 3,212 3,073 LEITURAS (mm) 3 4 3,460 3,781 3,235 3,101 2,736 2,800 LEITURAS (mm) 3 4 4,268 4,095 3,139 3,078 LEITURAS (mm) 3 4 4,238 4,189 3,624 3,575 LEITURAS (mm) 3 4 4,250 4,250 3,436 3,486 LEITURAS (mm) 3 4 3,043 3,076 2,098 2,221 LEITURAS (mm) 3 4 4,514 4,695 3,327 3,515 LEITURAS (mm) 3 4 4,395 4,086 3,347 3,479

Mdia 4,444 3,912 3,499

Desgaste 0,413 0,946

OBSERVAES

Identificao do cp 5A

1 3,824 3,288

2 4,257 3,181

Mdia 3,907 3,271

Desgaste 0,636

OBSERVAES

Identificao do cp 5B

1 4,754 3,911 3,672

2 4,790 3,807 3,709

Mdia 4,559 4,043 3,639

Desgaste 0,404 0,920

OBSERVAES

Identificao do cp 5C

1 4,366 3,700 3,154

2 4,377 3,614 3,273

Mdia 4,264 3,634 3,178

Desgaste 0,456 1,086

OBSERVAES

Identificao do cp 6A

1 3,887 3,132 2,589

2 3,806 3,134 2,700

Mdia 3,734 3,151 2,706

Desgaste 0,444 1,027

OBSERVAES

Identificao do cp 6B

1 4,516 3,454

2 4,420 3,500

Mdia 4,325 3,293

Desgaste 1,032

OBSERVAES

Identificao do cp 6C

1 4,456 3,582

2 4,480 3,648

Mdia 4,341 3,607

Desgaste 0,733

OBSERVAES

Identificao do cp 7A

1 4,549 3,240

2 4,758 3,454

Mdia 4,452 3,404

Desgaste 1,048

OBSERVAES

Identificao do cp 7B

1 3,115 2,221

2 3,048 2,314

Mdia 3,071 2,214

Desgaste 0,857

OBSERVAES

Identificao do cp 7C

1 4,302 3,634

2 4,365 3,389

Mdia 4,469 3,466

Desgaste 1,003

OBSERVAES

Identificao do cp 8A

1 4,088 3,714

2 4,708 3,608

Mdia 4,319 3,537

Desgaste 0,782

OBSERVAES

MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )

Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: 19/04/2002 18/07/2002 90

Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 500 metros 1000 metros

Identificao do cp 8B

1 4,366 3,174

2 4,000 2,839

LEITURAS (mm) 3 4 3,850 4,074 2,867 3,273 LEITURAS (mm) 3 4 4,408 3,975 3,102 3,219

Mdia 4,073 3,038

Desgaste 1,034

OBSERVAES

Identificao do cp 8C

1 3,811 3,234

2 4,241 2,956

Mdia 4,109 3,128

Desgaste 0,981

OBSERVAES

CURA 24 HORAS
MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )
Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Identificao do cp 1A 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 3,123 3,125 3,076 2,955 LEITURAS (mm) 3 4 4,548 4,383 3,315 3,192 LEITURAS (mm) 3 4 1,850 2,598 1,844 2,617 LEITURAS (mm) 3 4 3,015 2,684 2,503 2,457 LEITURAS (mm) 3 4 3,038 3,613 2,705 2,947 LEITURAS (mm) 3 4 3,725 3,200 3,327 3,147 LEITURAS (mm) 3 4 2,971 3,443 2,950 3,415 LEITURAS (mm) 3 4 3,096 3,679 3,006 3,477 LEITURAS (mm) 3 4 3,480 3,602 3,298 3,165 OBSERVAES

1 2,802 2,474

2 2,785 2,642

Mdia 2,959 2,787

Desgaste 0,172

Identificao do cp 1B

1 4,157 3,115

2 4,256 3,138

Mdia 4,336 3,190

Desgaste 1,146

OBSERVAES

Identificao do cp 1C

1 3,467 3,200

2 2,669 2,653

Mdia 2,646 2,579

Desgaste 0,067

OBSERVAES

Identificao do cp 2A

1 3,084 2,610

2 3,535 2,568

Mdia 3,080 2,535

Desgaste 0,545

OBSERVAES

Identificao do cp 2B

1 4,139 3,158

2 3,557 2,888

Mdia 3,587 2,925

Desgaste 0,662

OBSERVAES

Identificao do cp 2C

1 3,117 3,105

2 3,505 3,354

Mdia 3,387 3,233

Desgaste 0,154

OBSERVAES

Identificao do cp 3A

1 4,175 3,996

2 3,625 3,300

Mdia 3,554 3,415

Desgaste 0,138

OBSERVAES

Identificao do cp 3B

1 3,788 3,468

2 3,223 3,216

Mdia 3,447 3,292

Desgaste 0,155

OBSERVAES

Identificao do cp 3C

1 3,380 3,133

2 3,010 2,932

Mdia 3,368 3,132

Desgaste 0,236

OBSERVAES

MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )

Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Identificao do cp 4A 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 3,398 2,770 2,808 2,669 LEITURAS (mm) 3 4 2,647 3,061 2,414 2,169 LEITURAS (mm) 3 4 3,878 3,663 3,355 3,281 LEITURAS (mm) 3 4 3,409 3,168 2,105 1,980 LEITURAS (mm) 3 4 4,263 3,181 3,086 2,270 LEITURAS (mm) 3 4 3,289 2,375 2,189 1,594 LEITURAS (mm) 3 4 2,669 3,150 2,641 2,913 LEITURAS (mm) 3 4 2,610 3,171 2,529 2,807 LEITURAS (mm) 3 4 3,091 2,407 2,407 2,210 LEITURAS (mm) 3 4 3,637 3,083 3,345 2,913 LEITURAS (mm) 3 4 2,963 2,735 2,485 2,451 LEITURAS (mm) 3 4 3,020 2,478 2,449 2,213 LEITURAS (mm) 3 4 2,426 2,813 1,815 1,865 OBSERVAES

1 2,884 2,677

2 3,642 2,798

Mdia 3,174 2,738

Desgaste 0,436

Identificao do cp 4B

1 2,442 2,027

2 2,267 2,106

Mdia 2,604 2,179

Desgaste 0,425

OBSERVAES

Identificao do cp 4C

1 3,079 2,980

2 3,106 3,085

Mdia 3,432 3,175

Desgaste 0,256

OBSERVAES

Identificao do cp 5A

1 2,328 2,019

2 2,510 1,902

Mdia 2,854 2,002

Desgaste 0,852

OBSERVAES

Identificao do cp 5B

1 2,854 2,712

2 4,079 3,274

Mdia 3,594 2,836

Desgaste 0,759

OBSERVAES

Identificao do cp 5C

1 2,03 1,560

2 2,785 2,122

Mdia 2,620 1,866

Desgaste 0,754

OBSERVAES

Identificao do cp 6A

1 3,208 2,901

2 2,745 2,680

Mdia 2,943 2,784

Desgaste 0,159

OBSERVAES

Identificao do cp 6B

1 2,945 2,835

2 2,403 2,367

Mdia 2,782 2,635

Desgaste 0,148

OBSERVAES

Identificao do cp 6C

1 2,787 2,171

2 3,427 2,227

Mdia 2,928 2,254

Desgaste 0,674

OBSERVAES

Identificao do cp 7A

1 2,658 2,660

2 3,119 3,106

Mdia 3,124 3,006

Desgaste 0,118

OBSERVAES

Identificao do cp 7B

1 3,087 2,780

2 3,261 2,544

Mdia 3,012 2,565

Desgaste 0,447

OBSERVAES

Identificao do cp 7C

1 2,982 2,304

2 3,363 2,428

Mdia 2,961 2,349

Desgaste 0,612

OBSERVAES

Identificao do cp 8A

1 3,320 1,820

2 3,019 1,872

Mdia 2,895 1,843

Desgaste 1,052

OBSERVAES

MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )

Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Identificao do cp 8B 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 2,765 2,705 2,183 1,988 LEITURAS (mm) 3 4 3,437 3,165 2,632 2,542 LEITURAS (mm) 3 4 3,563 2,939 3,111 2,365 LEITURAS (mm) 3 4 2,76 3,455 2,600 2,673 LEITURAS (mm) 3 4 3,340 3,363 2,660 2,608 LEITURAS (mm) 3 4 3,227 2,715 3,140 3,250 LEITURAS (mm) 3 4 3,498 3,096 3,433 3,100 LEITURAS (mm) 3 4 3,114 2,632 OBSERVAES

1 2,672 2,095

2 2,883 2,134

Mdia 2,756 2,100

Desgaste 0,656

Identificao do cp 8C

1 2,898 2,365

2 3,204 2,887

Mdia 3,176 2,607

Desgaste 0,570

OBSERVAES

Identificao do cp 9A

1 3,345 3,207

2 3,746 3,355

Mdia 3,398 3,010

Desgaste 0,389

OBSERVAES

Identificao do cp 9B

1 3,676 3,010

2 3,052 2,765

Mdia 3,236 2,762

Desgaste 0,474

OBSERVAES

Identificao do cp 9C

1 3,519 2,754

2 3,385 2,761

Mdia 3,402 2,696

Desgaste 0,706

OBSERVAES

Identificao do cp 10A

1 3,216 2,572

2 3,112 2,537

Mdia 3,068 2,875

Desgaste 0,193

OBSERVAES

Identificao do cp 10B

1 2,862 2,512

2 3,17 2,895

Mdia 3,157 2,985

Desgaste 0,172

OBSERVAES

Identificao do cp 10C

1 3,227

2 3,573

Mdia 3,137 #DIV/0!

Desgaste #DIV/0!

OBSERVAES

Identificao do cp 11A

1 2,128 1,844

2 2,44 1,702

LEITURAS (mm) 3 4 2,543 2,533 1,863 1,733 LEITURAS (mm) 3 4 4,078 3,828 2,957 2,693 LEITURAS (mm) 3 4 3,437 3,634 2,633 2,785 LEITURAS (mm) 3 4 4,365 3,861 3,068 2,845 LEITURAS (mm) 3 4 3,157 3,248 2,241 2,273

Mdia 2,411 1,786

Desgaste 0,626

OBSERVAES

Identificao do cp 11B

1 3,237 2,681

2 3,69 2,792

Mdia 3,708 2,781

Desgaste 0,928

OBSERVAES

Identificao do cp 11C

1 3,532 2,726

2 3,208 2,430

Mdia 3,453 2,644

Desgaste 0,809

OBSERVAES

Identificao do cp 12A

1 3,293 2,612

2 3,801 2,998

Mdia 3,830 2,881

Desgaste 0,949

OBSERVAES

Identificao do cp 12B

1 2,895 2,163

2 2,77 2,186

Mdia 3,018 2,216

Desgaste 0,802

OBSERVAES

MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )

Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Identificao do cp 12C 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 3,051 3,457 2,892 3,422 LEITURAS (mm) 3 4 2,495 3,207 2,266 2,293 LEITURAS (mm) 3 4 2,995 3,523 2,088 2,337 LEITURAS (mm) 3 4 4,005 4,007 3,506 3,641 LEITURAS (mm) 3 4 4,383 4,129 3,460 3,333 LEITURAS (mm) 3 4 3,445 4,008 2,735 2,688 LEITURAS (mm) 3 4 2,683 2,920 2,866 2,881 LEITURAS (mm) 3 4 3,404 3,236 2,638 2,694 LEITURAS (mm) 3 4 3,824 3,786 2,703 2,556 LEITURAS (mm) 3 4 3,720 4,257 2,607 2,929 LEITURAS (mm) 3 4 3,755 4,724 3,701 3,848 LEITURAS (mm) 3 4 4,282 3,789 3,022 2,824 LEITURAS (mm) 3 4 4,273 3,688 2,899 2,947 OBSERVAES

1 2,789 2,711

2 2,719 2,622

Mdia 3,004 2,912

Desgaste 0,092

Identificao do cp 13A

1 3,235 2,218

2 2,652 2,258

Mdia 2,897 2,259

Desgaste 0,639

OBSERVAES

Identificao do cp 13B

1 2,805 2,152

2 2,436 2,016

Mdia 2,940 2,148

Desgaste 0,792

OBSERVAES

Identificao do cp 13C

1 4,196 3,902

2 3,617 4,030

Mdia 3,956 3,770

Desgaste 0,187

OBSERVAES

Identificao do cp 14A

1 4,371 3,336

2 4,634 3,377

Mdia 4,379 3,377

Desgaste 1,003

OBSERVAES

Identificao do cp 14B

1 3,958 2,902

2 3,648 2,764

Mdia 3,765 2,772

Desgaste 0,993

OBSERVAES

Identificao do cp 14C

1 3,528 2,686

2 3,139 2,647

Mdia 3,068 2,770

Desgaste 0,298

OBSERVAES

Identificao do cp 15A

1 3,699 2,991

2 3,603 2,199

Mdia 3,486 2,631

Desgaste 0,855

OBSERVAES

Identificao do cp 15B

1 3,815 2,509

2 4,232 2,769

Mdia 3,914 2,634

Desgaste 1,280

OBSERVAES

Identificao do cp 15C

1 4,012 2,853

2 3,448 2,674

Mdia 3,859 2,766

Desgaste 1,094

OBSERVAES

Identificao do cp 16A

1 4,640 3,833

2 3,708 3,616

Mdia 4,207 3,750

Desgaste 0,457

OBSERVAES

Identificao do cp 16B

1 3,347 2,894

2 3,96 3,203

Mdia 3,845 2,986

Desgaste 0,859

OBSERVAES

Identificao do cp 16C

1 3,660 2,944

2 4,114 3,005

Mdia 3,934 2,949

Desgaste 0,985

OBSERVAES

ROCHA
MATERIAIS INORGNICOS - DETERMINAO DO DESGASTE POR ABRASO - MB 3379 ( equipamento AMSLER )
Data de Moldagem: Data do Ensaio: Idade: Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Desgaste aos 0 metros 1000 metros Identificao do cp A 19/04/2002 18/07/2002 90 LEITURAS (mm) 3 4 2,836 2,536 2,166 2,007 LEITURAS (mm) 3 4 3,152 3,562 2,628 2,762 LEITURAS (mm) 3 4 2,383 3,015 1,634 1,924 OBSERVAES

1 1,873 1,575

2 2,050 1,708

Mdia 2,324 1,864

Desgaste 0,460

Identificao do cp B

1 2,663 2,202

2 2,243 2,028

Mdia 2,905 2,405

Desgaste 0,500

OBSERVAES

Identificao do cp C

1 2,935 1,897

2 2,241 1,601

Mdia 2,644 1,764

Desgaste 0,880

OBSERVAES

ANEXO V RESULTADOS GERAIS DOS ENSAIOS DE PNDULO BRITNICO

ENSAIO DO PNDULO BRITNICO

BPN - ndice do Pndulo Britnico DATA DO IDENTIFICAO ENSAIO PEA ( PISO ) MFC = 2,80 30/10/2002 U=5% CURA = B 19/04/2002 MFC = 2,80 30/10/2002 U=7% CURA = B 19/04/2002 MFC = 3,00 30/10/2002 U=5% CURA = B 19/04/2002 MFC = 3,00 30/10/2002 U=7% CURA = B 19/04/2002 F- LISA F- LISA F- LISA F- LISA TIPO DE TEMPERATURA TEXTURA DA GUA SECO SECO GUA - 23 ( GUA - 23 ( SECO SECO GUA - 23 ( GUA - 23 ( SECO SECO GUA - 23 ( GUA - 23 ( SECO SECO GUA - 23 ( GUA - 23 ( SECO 30/10/2002 PISO LISO F- LISA SECO GUA - 23 ( GUA - 23 (
O O O O O O O O O O

1 82 83

2 84 84 77 77 80 82 78 75 84 85 75 82 78 80 72 73 75 46 -

NDICE BPN 3 85 81 75 77 83 84 78 75 85 85 76 80 78 81 71 74 69 46 -

4 86 81 74 76 84 84 76 73 87 86 77 79 79 81 70 70 68 44 -

5 87 83 74 75 82 87 75 75 87 88 76 79 80 81 70 70 68 44 -

MDIA 1 85 82 73 76 82 84 77 71 85 86 74 78 79 81 73 72 70,2

MDIA 2 84

C) C)

67 74 82 82

75

83

C) C)

77 59 80 85

74

85

C) C)

65 72 78 80

76

80

C) C)

80 72 71 -

72

70

C) C)

45 -

45

45