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Cables para Media y Alta Tensin Proceso de Reticulado Curado en Vapor Curado en Seco o Dry Cure Formacin de Arborescencias Principales caractersticas del Curado en Seco Aspectos bsicos de un sistema de curado en seco por radiacin de calor Curado en Seco en CENTELSA 2-4 4-5 5 5 6 6-7
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Direccin y Coordinacin: Departamento de Mercadeo CENTELSA Informacin y Especificaciones: Gerencia Tcnica CENTELSA Diseo y Diagramacin:
Los cables para media o alta tensin estn conformados bsicamente por un conductor que puede ser de cobre, aluminio o aluminio recubierto de cobre; un blindaje o pantalla del conductor en XLPE semiconductor; el aislamiento en XLPE o EPR; un blindaje o pantalla del aislamiento en XLPE semiconductor; pantalla metlica en cinta o hilos de cobre y chaqueta exterior de PVC o PE (ver figura 1). Los primeros cables de potencia para media (5 a 46 kV) y alta tensin (69 kV y mayores) con aislamiento plstico fueron construidos con cintas semiconductoras aplicadas helicoidalmente sobre el conductor, un aislamiento de polietileno termoplstico y una cinta semiconductora tambin aplicada helicoidalmente sobre el aislamiento. Posteriormente el aislamiento termoplstico fue reemplazado por polietileno reticulado o vulcanizado, para lograr unas mejores caractersticas trmicas y mecnicas, y adicionalmente para pasar de una mxima temperatura de operacin en el conductor de 75C a 90C. La cinta semiconductora aplicada sobre el conductor se reemplaz por un material extrudo como el aislamiento con un contenido de negro de humo que efectuara de forma adecuada la transicin entre el conductor y el aislamiento. As se dio paso al proceso de doble extrusin (ver figura 2): la capa semiconductora sobre el conductor y el aislamiento se aplicaban en un solo paso; se vulcanizaban en una lnea CV (continuous vulcanization) de vulcanizacin continua a vapor y despus se aplicaba la cinta semiconductora sobre el aislamiento. Posteriormente, en reemplazo de la cinta, se desarroll un compuesto semiconductor termoplstico el cual poda ser extrudo sobre el aislamiento en un paso adicional.
Conductor
Cuando estuvo disponible un compuesto apto para ser aplicado y vulcanizado sobre el aislamiento, aparece el concepto de triple extrusin en tndem, es decir, se aplicaba la primera capa semiconductora con una extrusora independiente y luego se aplicaban el aislamiento y la segunda capa semiconductora en una extrusin doble, para inmediatamente entrar a la lnea de curado o vulcanizado (ver figura 3).
Compuestos de aislamiento y segunda semiconductora Compuesto de primera semiconductora Aislamiento Blindaje del aislamiento
Conductor
El proceso de aplicacin de las tres capas que actualmente est ms difundido es el de triple extrusin simultnea (true triple extrusion) (ver figura 4), en el que las tres capas se aplican de forma simultnea para pasar a la lnea de vulcanizacin. Simultneo a este desarrollo de los procesos de fabricacin, los materiales del aislamiento y de las capas semiconductoras han ido evolucionando, en especial el material de aislamiento, para minimizar los contaminantes y hacerlo resistente a las arborescencias.
Conductor
Adicionalmente, en el proceso de triple extrusin simultnea, CENTELSA lleva a cabo un riguroso control de la calidad del producto. Se controla el espesor, la excentricidad y dimetro de cada una de las capas aplicadas. Esta verificacin est basada en tecnologa de rayos X que garantiza la uniformidad de los parmetros dimensionales del cable terminado.
Polietileno Termoplstico
Polietileno Termoestable
El proceso de reticulado ocurre debido a la estructura qumica de los materiales sujetos a la vulcanizacin y al calor que se les aplica, inmediatamente han sido extrudos sobre el conductor. De acuerdo con el medio utilizado para aplicar el calor existen diferentes mtodos: curado en vapor y curado en seco.
Curado en Vapor
El polietileno se retcula usando una reaccin de curado por medio de perxido. El perxido es premezclado en el polietileno, el cual se extruye sobre el cable, y despus se retcula o vulcaniza en lnea bajo condiciones de presin y temperatura. En el proceso de curado en vapor, ste ltimo se utiliza como el medio para transferir el calor. La temperatura es controlada por la presin del vapor.
Formacin de Arborescencias
Las arborescencias son causadas por una combinacin de esfuerzo (debido al campo elctrico) y humedad presentes en el aislamiento (XLPE), con defectos tales como vacos, contaminantes e irregularidades en la extrusin. Como la humedad facilita la formacin de arborescencias, al excluir el agua totalmente en el proceso se elimina este fenmeno indeseado. La humedad puede estar presente en el aislamiento de XLPE a partir del proceso de fabricacin, una pequea parte se produce como subproducto de la reaccin de vulcanizado o reticulado, una cantidad considerable se introduce durante el proceso de curado en vapor, mientras que la cantidad de humedad que se introduce en el proceso de enfriamiento del XLPE ya solidificado es insignificante. El nivel de humedad, especialmente en cables curados en vapor, tiende a disminuir con el tiempo. Esto puede verse en aislamientos recin curados al vapor y se presenta en forma de un "anillo opaco en forma de halo" el cual puede verse al hacer un corte transversal del aislamiento. Este anillo opaco desaparece rpidamente en contacto con el aire y slo se presenta en cables recin fabricados.
CURADO EN VAPOR
CURADO EN SECO
Figura 6. Vista al microscopio de una seccin de aislamiento de un cable de media o alta tensin
Puesto que el control de la temperatura con vapor se relaciona directamente con la presin, a mayor temperatura, mayor presin. En los sistemas de curado con nitrgeno, la temperatura y la presin son independientes, permitiendo curados con una presin baja y una temperatura alta. El consumo energtico para producir nitrgeno con alta temperatura es mucho menor que el requerido para producir vapor a alta presin; dado que la mayor parte del nitrgeno se recicla, conservando su calor residual. Las velocidades de reticulado para curado en seco pueden llegar a ser aproximadamente el doble que para curado en vapor, debido a que en el primer sistema se puede calentar el nitrgeno sin elevar la presin, mientras que en el segundo, la temperatura del vapor no se puede elevar demasiado, ya que los valores de presin sobrepasaran los permitidos para un proceso adecuado. Algunos requerimientos de los sistemas de curado en seco son: La longitud total de la catenaria es mayor para el curado en seco que para el curado en vapor; longitudes tpicas son del orden de 120 m y 90 m respectivamente. La inversin para los equipos de produccin es mayor para el sistema de curado en seco. Se requiere de una alimentacin de energa de alta calidad ya que el desperdicio por interrupciones es alto. El proceso de arranque es mucho ms complejo que en un sistema de curado en vapor.
Zona de Calentamiento
El tubo es calentado hasta la temperatura mxima usando directamente el tubo como resistencia elctrica calentadores externos. El rango de temperaturas es de 240C a 500C, siendo esta ltima metalrgicamente considerada, como la mxima permitida para un tubo de acero inoxidable. La superficie del cable alcanza un rango normal de 280C a 320C. El tubo tiene diferentes etapas y es posible regular la temperatura de cada etapa para optimizar la velocidad del cable. Temperatura superficial del cable: Es importante garantizar que la temperatura superficial no sobrepase los valores mximos permitidos para cada material, dada la estabilidad trmica de los polmeros, los cuales se descomponen a diferentes temperaturas, lo anterior se garantiza por medio de un preciso control de temperatura del nitrgeno. Condiciones de operacin del nitrgeno: Presin: Flujo: 8 16 kg/cm2. 2 3 m3/min.
Zona de Enfriamiento
La ltima zona es un tubo de enfriamiento con agua y funciona similar al caso del vapor, solamente que su longitud se disea para que el cable salga del tubo a una mxima temperatura de 60C.
GAS N2
Zona de Enfriamiento
Carrete Cable aislado Figura 7. Lnea de curado en seco por radiacin de calor.
En las figuras 8 y 9, se observa un corte transversal de la zona de calentamiento para los sistemas de curado en vapor y en seco. Mientras que en el sistema a vapor, el calor es proporcionado por una caldera, en el sistema en seco, el calor es proporcionado o irradiado a travs del mismo tubo, por medio de los elementos calentadores o resistencias, de ah la mayor complejidad de esta parte de la lnea de vulcanizacin.
Cable (Triple extrusin) Vapor de agua Tubo Aislante trmico Coraza externa
Cable (Triple extrusin) Gas N2 Tubo Resistencias Reflector Cermica Aislante trmico Coraza externa
Figura 9. Tubo para curado en seco por radiacin de calor (corte transversal)
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0, ISO 9001:200
n cumpliendo co igencias las nuevas ex de esta norma y ratificando as ELSA que en CENT la bsqueda ia de la excelenc no se detiene.
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