ASTMA A 388/388M ULTRASON Padro de Prtica para O exame ultra-snico do ao resistente Forgings1 Este padro publicado sob a designao

o fixa A 388 / A 388m, o nmero imediatamente aps a designao indica o ano da adoo original ou, no caso de reviso, o ano da ltima reviso. Um nmero entre parnteses indica o ano da ltima renovao de reconhecimento. Um expoente epsilon (e) indica uma mudana editorial desde a ltima reviso ou renovao de reconhecimento. 1. mbito * 1.1 O presente practice2 abrange os processos de exame para o contato, pulso-eco exame de ultra-sons de ao pesado forjadas pelas tcnicas simples e de feixe de ngulo. A tcnicas de feixe de retas incluem a utilizao da DGS (Distncia Size Gain) mtodo. Consulte o Apndice X3. 1,2 Essa prtica deve ser utilizada sempre que o inqurito, contrato, ordem ou especificao afirma que esto a ser forjados sujeitos a um exame de ultra-sons de acordo com a prtica A 388 / A 388m. 1.3 Os valores declarados em libra-polegada ou unidades SI so ser considerado como padro. No texto, as unidades SI so apresentados entre parntesis. Os valores declarados em cada sistema no so equivalentes exatos e, portanto, cada sistema deve ser utilizado de forma independente do outro. Combinando os valores dos dois sistemas pode resultar em no conformidade com a especificao. 1,4 Esta especificao de material e as especificaes aplicveis so expressas em unidades tanto libra-polegada e as unidades SI. No entanto, salvo se a ordem especifica o aplicvel "M" especificao [Unidades SI] designao, o material deve ser produzida s unidades de polegadas libras. 1,5 Esta Norma no pretende abordar todas as preocupaes de segurana, se houver, associada com seu uso. o responsabilidade do utilizador deste padro para estabelecer adequadas segurana e sade prticas e determinar a aplicabilidade dos limites regulamentares antes de usar. 2. Documentos Referenciados 2,1 Normas ASTM: A especificao 469 para Forjados de ao tratado a vcuo para Gerador Rotors3 A 745 / A 745M Prtica de ultra-austenticos

Ao Forgings3 E Prtica 317 para avaliar as caractersticas de desempenho do pulso ultra-Echo instrumentos de anlise e Sistemas, sem o uso de medio eletrnica Instruments4 E 428 para Prtica de Fabricao e Controle de Referncia do Ao Blocos usados em Inspection4 ultra 2,2 padro ANSI: B superfcie 46,1 Texture5 2.3 Documento Outros: Prtica Recomendada para a Qualificao de Pessoal No Destrutivos e Certificao SNT-TC-1A, Suplemento C-ultra Testing6 3. Pedido de Informao 3.1 Quando esta prtica deve ser aplicada a um inqurito, contrato, ou a ordem, o comprador deve referir esse facto e tambm deve fornecer as seguintes informaes: 3.1.1 Mtodo de estabelecer a sensibilidade de acordo com 7.2.2 e 7.3.3 (Vee ou entalhe retangular), 3.1.1.1 A distncia de metal de dimetro e teste do flatbottom furo e do material do bloco de referncia em acordo com 7.2.2.2, 3.1.2 Nvel de qualidade para toda a forjar ou partes dele em conformidade com 10,3, e 3.1.3 Todas as opes de acordo com 6.1, 6.2 e 7.1.11. 4. Aparelhos 4.1 Um ultra-som, tipo de reflexo pulsado, de instrumento deve ser utilizado para este exame. O sistema deve ter um mnimo capacidade de anlise em freqncias 1-5 MHz. Na anlise de peas forjadas inoxidvel austentico do sistema deve tm a capacidade de anlise para freqncias de at 0,4 MHz. 4.1.1 O instrumento do ultra-som devem fornecer apresentao linear (Dentro de 5%) para pelo menos 75% da altura da tela (Varredura de linha para o topo da tela). A linearidade de 5% est previsto para descritivo da apresentao da tela de amplitude. Instrumento linearidade devem ser verificadas de acordo com a inteno de

Prtica E 317. Qualquer conjunto de blocos processados de acordo com Prtica E 317 e E 428 podem ser usados para estabelecer o especificado 65% da linearidade do instrumento. 4.1.2 O aparelho eletrnico dever conter um atenuador (Precisas sobre o seu alcance til para 610% (1 dB) do relao de amplitude), que permitir a medio das indicaes alm da faixa linear do instrumento. 4,2 unidades de busca, tendo um transdutor com um mximo rea ativa de 1 in.2 [650 mm2] com 3 / 4 pol [20 mm] mnimo de 11 / 8 pol [30 mm] dimenses mximas devem ser utilizados para viga reta de varredura (ver 7.2), e procure as unidades equipadas a partir de 02/01 por 1 pol [13 por 25 milmetros] para 1 por 1 pol [25 por 25 mm] devem ser utilizados para o feixe de ngulo de varredura (ver 7.3). 4.2.1 Transdutores sero utilizados na sua freqncia nominal. 4.2.2 Outras unidades de pesquisa podem ser utilizados para a avaliao e identificao indicaes. 4,3 Couplants, tendo boas caractersticas de molhagem, como SAE No. 20 e No. 30 leo do motor, glicerina, leo de pinho, ou de gua deve ser utilizado. Couplants pode no ser comparvel a um outro eo acoplante mesmo ser utilizado para calibrao e exame. 4,4 Blocos de Referncia, contendo furos de fundo plano pode ser utilizado para a calibrao de equipamentos, de acordo com 4.1.1 e pode ser usado para estabelecer nveis de gravao para o feixe de retas exame, quando assim for indicado pela ordem ou contrato. 4,5 DGS Scales, correspondente unidade de teste de ultra-som e transdutor a ser utilizada, pode ser usada para estabelecer a gravao nveis de anlise do feixe direto, quando assim especificados pelo encomenda ou contrato. O limite da escala DGS deve ser selecionado para de incluir a totalidade da espessura da seco transversal do forjamento a examinadas. Um exemplo de sobreposio DGS encontrada no Apndice X3. 5. Necessidades de pessoal 5,1 Pessoal a realizao dos exames de ultra-sons para este prticas sero qualificados e certificados em conformidade com um

autos em conformidade com as Prticas Recomendadas de No. SNT-TC-1A ou outra norma nacional que seja aceitvel para tanto o comprador eo fornecedor. 6. Preparao de forjamento de ultra 6.1 Salvo disposio em contrrio na ordem ou contrato, a forjar devem ser trabalhadas para fornecer superfcies cilndricas para exame radial, no caso de peas forjadas rodada: os fins da o forjadas devem ser trabalhadas perpendicular ao eixo da forjar para o exame axial. Faces do disco e retangulares forjadas devem ser trabalhadas planas e paralelas uma outra. 6,2 da rugosidade da superfcie de revestimentos exteriores no exceder 250 in. [6 mM], salvo mostrado na forja desenho ou declarado no pedido ou contrato. 6.3 As superfcies do forjamento a ser examinado deve ser livre de materiais estranhos, tais como a ferrugem solta, pintura, sujeira, e assim por diante. 7. Processo 7,1 Geral: 7.1.1 Na medida do possvel, o volume de todo o tema da forjando a exame de ultra-sons. Por causa dos raios de mudana de sees e outras configuraes locais, pode ser impossvel para analisar alguns trechos de um esboo. 7.1.2 Realizar o exame de ultra-sons aps o tratamento trmico das propriedades mecnicas (exclusivo de alvio de estresse tratamentos), mas antes da abertura de furos, corte de chaveta, velas, sulcos, ou sees de usinagem de contorno. Se a configurao da Forja necessrio para o tratamento de mecnica propriedades probe a um exame posterior completa do falsificao, ser admissvel para examinar antes do tratamento para propriedades mecnicas. Em tais casos, reexaminar o forjamento ultra-som to completo quanto possvel aps o tratamento trmico. 7.1.3 Para garantir a cobertura completa do volume de forjamento, ndice da unidade de pesquisa com pelo menos 15% de sobreposio em cada passagem. 7.1.4 Para a varredura manual, no superior a uma taxa de varredura de 6 pol / s [150 mm / s]. 7.1.5 Para a digitalizao automatizada, ajustar a velocidade de digitalizao ou taxa de instrumento de repetio, ou ambos, para permitir a deteco do menor descontinuidades referenciada na especificao e permitir que o dispositivo de gravao ou de sinalizao para funcionar. Em nenhum momento a velocidade de escaneamento exceda a velocidade na qual um

aceitveis de calibrao foi feita. 7.1.6 Se possvel, verificar todas as sees de peas forjadas em dois direces perpendiculares. 7.1.7 Scan forjadas disco utilizando um feixe de retas de pelo menos uma face plana e radialmente a partir da circunferncia, sempre que possvel. 7.1.8 sees Scan cilndrica oca e forjados radialmente utilizando uma tcnica de feixe de retas. Quando possvel, tambm analisar forjar na direo axial. 7.1.9 Alm disso, examine forjadas ocas por feixe de ngulo tcnica da superfcie de dimetro externo conforme exigido no 7.3.1. 7.1.10 Em reverificao ou reavaliao pelo fabricante ou equipamentos de uso comprador comparveis, as unidades de pesquisa, a frequncia, e acoplante. 7.1.11 Forjados podem ser examinados estacionrio ou enquanto girando em torno ou em rolos. Se no for especificado pelo comprador, o mtodo pode ser usado na sede da fabricante opo. 7.2 Verificao do feixe direto: 7.2.1 Para a anlise do feixe de retas usar um 21/4- nominal MHz unidade de busca sempre que possvel, no entanto, a 1 MHz frequncia preferida para grosseiro materiais austenticos e longas distncias de testes. Em muitos casos, no exame grosseiro gro austentico materiais pode ser necessrio usar um frequncia de 0,4 MHz. Outras freqncias podem ser utilizadas se desejvel para uma melhor resoluo, penetrao, ou deteco de falhas. 7.2.2 Estabelecer a sensibilidade do instrumento, tanto o reflexo, a tcnica de bloco de referncia, ou mtodo DGS (ver Apndice X3 para obter uma explicao do mtodo DGS). 7.2.2.1 Voltar Reflexo Tcnica (Calibrao Voltar Reflexo Aplicvel a Forjados com entrada paralela e Back Superfcies)-Com o atenuador fixado a um nvel adequado, para exemplo 5-1 ou 14 dB, ajustar o instrumento de controles para obter uma reflexo de volta cerca de 75% da tela cheia altura a partir do lado oposto da forja. Digitalizar o forjamento A 388 / A 388m - 03 2

na ampliao mxima definio do atenuador (atenuador fixado em 1 a 1). Proceder avaliao de descontinuidades com o controle de ganho definido no nvel de referncia. Recalibrao necessria para mudanas significativas na espessura ou dimetro. NOTA 1: os nveis de alta sensibilidade no so usualmente empregado quando a inspeco austentico forjadas de ao devido ao alto nvel de atendimento "rudo" ou "Hash" causado pela estrutura de gros grosseiros. 7.2.2.2 Referncia Bloco de Calibrao de superfcie O teste rugosidade sobre o padro de calibrao deve ser comparvel mas no melhor do que o item a ser examinado. Ajuste o instrumento de controle para obter a amplitude do sinal exigido a partir do furo de fundo plano do bloco de referncia especificada. Utilize o atenuador, a fim de configurar em amplitudes maiores que a linearidade vertical do aparelho. Nesses casos, remover a atenuao antes da digitalizao da falsificao. NOTA 2-Quando flat-Calibrao do bloco surgiu de referncia especificada, ajustar a amplitude de indicaes do bloco de referncia ou blocos de compensar a curvatura da superfcie de exame (um exemplo dado no Apndice X1). 7.2.2.3 DGS calibrao antes do uso, verifique se a DGS sobreposio corresponde ao tamanho do sensor e freqncia. Preciso da superposio pode ser verificado por blocos de referncia e procedimentos descritos na Prtica E 317. Sobreposies so serializado para coincidir com o transdutor de ultra-som e de pulso eco teste do sistema que esto a ser utilizadas com. 7.2.2.4 Escolha a escala adequada para a DGS transversal espessura do esboo a ser examinado. Insira o sobreposio sobre a tela CRT, garantindo a DGS linha de base da escala coincida com a linha de varredura da tela CRT. Coloque o sonda na forja, ajustar o ganho para fazer o primeiro backwall echo aparecem claramente na tela CRT. Usando o Delay e controle de varredura, mudana do padro de tela de modo que a ponta do pulso inicial de zero da escala e da DGS backwall eco sobre o valor da escala DGS correspondente espessura da forja. Ajuste o ganho de modo a forjar backwall eco corresponde altura do talude de referncia DGS dentro de 61 Db.

Uma vez ajustado, aumentar o ganho do Db mostrado na DGS escala para a pista de referncia. Instrumento est calibrado e tamanhos falha que pode ser detectado com segurana pode ser lida diretamente a partir da tela CRT. Estes tamanhos falha so o equivalente apartamento reflector de fundo que pode ser usado como um ponto de referncia. NOTA 3-O acima pode ser utilizado em todas as peas forjadas slidos. Cilndrico forjadas ocas, e forjados perfurados ou entediado deve ser corrigido para compensar a atenuao devido ao furo central (ver apndice X4). 7.2.3 recalibrao-Qualquer alterao na unidade de pesquisa, acoplante, definio do instrumento, ou a velocidade de varredura do que utilizado para calibrao deve requerer uma recalibrao. Faa uma calibrao de verificar pelo menos uma vez em cada turno de 8 h. Quando uma perda de 15% ou maior no nvel de ganho indicado, restabelecer a necessria calibrao e reexaminar todo o material examinado no anterior perodo de calibrao. Quando um aumento de 15% ou maior no nvel de ganho indicado, reavaliar todos registrados indicaes. 7.2.4 Durante o exame do forjamento, acompanhar o reflexo de volta para uma reduo significativa da amplitude. Diminuio da amplitude de reflexo traseira podem indicar no s o a presena de uma descontinuidade, mas tambm de acoplamento pobres do unidade de pesquisa com a superfcie da forja backreflection, no paralela superfcie, ou variaes locais de atenuao na forjamento. Verifique novamente todas as reas causando a perda de reflexo para trs. 7,3 ngulo de feixe Exame Anis e Forjados Hollow: 7.3.1 Realizar o exame a partir da circunferncia anis e forjados oco que tem um comprimento axial maior que 2 pol [50 mm] e um exterior relao do dimetro dentro de menos que 2,0 para 1. 7.3.2 Utilizar um de 1 MHz, 45 de ngulo de feixe unidade de pesquisa, a menos espessura, OD / relao de identidade, ou outros resultados de configurao geomtrica no no cumprimento de calibrao. Outras freqncias podem ser utilizadas se desejvel para uma melhor resoluo, penetrao, ou

detectabilidade de falhas. Para feixe ngulo inspeo de peas forjadas ocas at 2,0-1 relao, fornecer o transdutor com uma cunha ou sapatos que resultar na modalidade de vara e ngulo exigido pelo tamanho e forma da seo transversal em exame. 7.3.3 Calibrar o aparelho para o exame de raio-ngulo para obter uma indicao da amplitude de cerca de 75% tela cheia a partir de uma altura ou retangular de 60 V-notch no interior dimetro (ID) na direo axial e paralelamente ao eixo do a falsificao. Um padro de calibrao em separado pode ser utilizada; No entanto, deve ter a mesma composio nominal, o calor tratamento, ea espessura como a falsificao que ela representa. O teste acabamento superficial sobre o padro de calibrao devem ser comparveis mas no melhor do que o item a ser examinado. Quando um grupo de forjadas idntica feita, uma dessas peas forjadas podem ser utilizados como o padro de calibrao em separado. Cortar a profundidade da fossa de identificao para Mximo de 3% da espessura ou 1 / 4 pol [6 mm], o que for menores, e seu comprimento cerca de 1 pol [25 mm]. Espessura definida como a espessura do esboo para ser analisada na momento do exame. Na configurao mesmo instrumento, obter uma reflexo a partir de um entalhe OD semelhantes. Desenhe uma linha atravs do picos das primeiras reflexes obtidas a partir da ID e OD entalhes. Esta ser a linha de referncia da amplitude. prefervel ter os entalhes em metal ou metal excesso de teste quando possvel. Quando o entalhe OD no pode ser detectado quando examinando a superfcie OD, realize o exame, quando possvel (alguns ID's podem ser demasiado pequena para permitir uma anlise), como indicado acima de ambas as faces OD e ID. Utilize o entalhe ID ao inspecionar a partir do OD e do OD entalhe ao inspecionar a partir do ID. Curva de cunhas ou sapatos pode ser usada quando necessria e possvel. 7.3.4 Realizar o exame por varredura ao longo de todo superfcie circunferencial em ambos os sentidos e sentidos anti-horrio a partir da superfcie OD. Examinar forjadas, que no pode ser examinado axialmente usando um hetero viga, em ambos os sentidos axial, com uma unidade de pesquisa do feixe de ngulo.

Para axial digitalizao, use retangular ou 60 V-entalhes no ID e OD para a calibrao. Estes entalhes devem ser perpendicular ao eixo do forjamento e as mesmas dimenses do entalhe axial. 8. Gravao 8,1 Straight-Beam Exame-Record as seguintes indicaes como informao para o comprador. Estes gravvel indicaes no constituem uma condio menos rejeitvel negociao, como tal, na ordem de compra. A 388 / A 388m - 03 3

8.1.1 Na tcnica de reflexo-back, as indicaes individuais igual ou superior a 10% da reflexo de volta de uma rea adjacente livre de indicaes, na referncia de bloco ou tcnica da DGS, as indicaes igual ou superior a 100% do amplitude de referncia. 8.1.2 A indicao de que contnuo no mesmo plano independentemente da amplitude, e encontrou mais de uma rea maior que duas vezes o dimetro da unidade de pesquisa. A extenso de tal indicao deve ser medido com preciso, juntamente com variaes em amplitudes das reflexes. 8.1.2.1 indicaes Planar ser considerada contnua ao longo de um avio, se eles tm um eixo principal superior a 1 pol [25 mm]. Na gravao destas correces indicaes devem ser feitas de divergncia do feixe na profundidade de falha estimada. 8.1.3 Na tcnica de reflexo-back, indicaes de descontinuidade igual ou superior a 5% da reflexo de volta. Na tcnica de bloqueio de referncia, indicaes igual ou superior a 50% da amplitude de referncia desde que estas viagens so contnuo, ou aparecer como clusters. 8.1.3.1 indicaes Viajar aqui definido como indicaes cuja borda se move uma distncia equivalente 1 pol [25 mm] ou mais de profundidade de metal com o movimento da pesquisa unidade sobre a superfcie da forja. 8.1.3.2 Um conjunto de indicaes definido como cinco ou mais indicaes localizado em um volume que representa um 2-em. [50 mm] ou cubo menor na forja. 8.1.4 Reduo de reflexo traseira superior a 20% do original medido em incrementos de 10%. 8.1.5 As amplitudes das indicaes de gravao em incrementos de 10%. 8,2 ngulo-Beam descontinuidade indicaes Exame-Record igual ou superior a 50% da indicao do linha de referncia. Quando uma linha de referncia da amplitude no pode ser gerado, registar as indicaes descontinuidade igual ou superior a 50% do entalhe de referncia. Estas indicaes de gravao no constituem uma condio menos rejeitvel negociados como como no pedido de compra. 9. Relatrio

9,1 Relatrio as seguintes informaes: 9.1.1 Todas as indicaes de gravao (veja Seo 8). 9.1.2 Para a finalidade de relatar os locais de gravao indicaes, um desenho deve ser elaborado mostrando o esboo das dimenses fsicas, incluindo falsificao de todos os reas no inspecionadas, devido configurao geomtrica, o comprador desenho, nmero de ordem do comprador, e nmero de srie do fabricante, e axial, radial e distribuio circunferencial de gravao ultra-indicaes. 9.1.3 A especificao de que o exame foi realizado bem como a frequncia utilizada, mtodo de fixao tipo de sensibilidade, de instrumento, acabamento superficial, acoplante, e unidade de pesquisa empregada. 9.1.4 A assinatura do inspector e data de exame realizado. 10. Nveis de qualidade 10,1 Esta prtica destina-se a aplicao de peas forjadas, com uma grande variedade de tamanhos, formas, composies, fuso processos e aplicaes. , portanto, impraticvel especificar um nvel de qualidade de ultra-sons que seriam universalmente aplicvel a tal diversidade de produtos. aceitao ultra-snico ou critrios de rejeio de peas forjadas individuais devem ser com base numa avaliao realista das necessidades dos servios e da qualidade que normalmente podem ser obtidos na produo do tipo especial de forjamento. 10,2 Heavy forjadas de ao inoxidvel austentico so mais difcil de penetrar que o carbono ultra-som ou similares ao forjadas de baixa liga. O grau de atenuao, normalmente aumenta com o tamanho da seo, eo nvel de rudo, em geral ou em reas isoladas, podem tornar-se grande demais para permitir a deteco de indicaes discretas. Na maioria dos casos, isso resulta da atenuao microestrutura de gros grosseiros inerente destas austentico ligas. Por estas razes, os mtodos e padres utilizados para o exame ultra-som de carbono e de peas forjadas de ao de baixa liga podem no ser aplicveis a pesados forjados em ao austentico. Em geral, s feixe de retas inspeo usando um back-reflexo padro de referncia utilizado. No entanto, a utilizao de Boas Prticas A 745 / A 745M para peas forjadas de ao austentico pode ser considerada se fixa normas furo inferior de referncia ou exame feixe ngulo dessas classes so obrigatrios.

10,3 nveis de qualidade de aceitao devem ser estabelecidos entre comprador e fabricante com base em um ou mais dos seguintes critrios. 10.3.1 Exame de feixe direto: 10.3.1.1 No h indicaes de percentuais maiores do que alguns dos referncia a reflexo de volta. 10.3.1.2 No h indicaes de igual ou maior do que a indicao recebeu o buraco forma de fundo plano em um bloco de referncia especfica ou blocos. 10.3.1.3 n. reas com perda de reflexo traseira maior que alguma porcentagem da reflexo traseira de referncia. 10.3.1.4 No h indicaes por 10.3.1.1 ou 10.3.1.2 acoplado com alguma perda de reflexo por trs resultante 10.3.1.3. 10.3.1.5 No h indicaes de que exceda o nvel de referncia definido no mtodo DGS 10.3.2 ngulo-Beam-Exame No h indicaes de superior uma percentagem indicada da reflexo de uma marca de referncia ou da linha de referncia da amplitude. 10,4 aplicao inteligente dos nveis de qualidade ultra envolve uma compreenso dos efeitos de vrios parmetros em os resultados dos exames. 11. Palavras-chave 11,1 exame feixe ngulo; reflexo-back; DGS; referncia bloco; exame feixe em linha reta; ultra A 388 / A 388m - 03 4

REQUISITOS COMPLEMENTARES Os seguintes requisitos adicionais se aplicam somente quando especificado pelo comprador no inqurito, contrato ou ordem. Detalhes devem ser acordadas pelo fabricante eo comprador. S1. Reportagem Critrios S1.1 calibrao bloco de referncia deve ser realizada segundo pelo menos trs furos, espaados, que harmoniza mnima, mdia, e espessura mxima, testada e deve ser usado para gerar uma correo de amplitude distncia (DAC) da curva. Os seguintes tamanhos buraco se por: 1. 1 / 16 polegadas [1,5 milmetro] apartamento furos inferiores (FBH) para espessuras de menos de 1,5 polegadas [40 mm] 2. 1 / 8 pol [3 mm] FBH para espessuras de 1,5-6 polegadas [40-150 mm] inclusiva 3. 1 / 4 pol FBH [6 milmetros] para espessuras superiores a 6 polegadas [150 mm] critrios S1.2 relatrios incluem: 1. Todas as indicaes acima da curva DAC 2. Dois ou mais indicaes separadas por 1 / 2 polegadas [12 mm] ou menos ANEXOS (Informaes nonmandatory) X1. Compensao do nvel TPICA DE TUNING OS EFEITOS DE FORJAMENTO CURVATURA X1.1 A curva (Fig. X1.1) foi determinada para o seguinte condies de ensaio: Material de ao liga de nquel-molibdnio-vandio (Especificao A 469, classe 4) Instrumento Reflectoscope UR Tipo 11/8-in unidade de pesquisa. quartzo [30 mm] de dimetro MHz Frequncia de 21 / 4 bloco de referncia ASTM n 3-0600 (alumnio) Reflexo rea de referncia curva 0,010 in.2 [6,5 mm2] em nquel-molibdnio-vandio liga de ao Revestimento de superfcie 250 in. [6 mM], max, rugosidade X1.2 Para utilizar a curva, para ajustar a sensibilidade reflectoscope obteno de resposta ultra-indicado na norma ASTM n 3-0600 bloco de referncia para cada dimetro, como indicado. A resposta de 1 pol

[25 mm] varrer-a-pico usado para superfcies planas. Use atenuador para obter a amplitude desejada, mas fazer testes em 1 a 1 definio. X2. INDICAO DE COMPENSAO DE VARIAES AMPLITUDE distncia de ensaio X2.1 A curva (Fig. x2.1) foi determinada para o seguintes condies experimentais: Material de ao liga de nquel-molibdnio-vandio (Especificao A 469, classe 4) Instrumento Reflectoscope UR Tipo 11/8-in unidade de pesquisa. quartzo [30 mm] de dimetro MHz Frequncia de 21 / 4 Acoplamento n 20, de petrleo bloco de referncia ASTM n 3-0600 (alumnio) Reflexo rea de referncia curva 0,010 in.2 [65 mm2] em nquel-molibdnio-vandio liga de ao Revestimento de superfcie 250 in. max, rugosidade X2.2 Para utilizar curva, determinar a amplitude da ASTM bloco de referncia para coincidir com os valores do apndice X1. FIG. X1.1 tpica curva de compensao para efeitos de forjamento Curvatura A 388 / A 388m - 03 5

X3. INFORMAES SOBRE OS MTODOS DGS A DGS X3.1 mtodo foi desenvolvido para determinar a falha tamanhos em comparao com uma parede traseira eco produzido na parte ser testados ultra-snica. A derivao de curvas DGS ampla cobertura e pode ser encontrado em textos padro em ultra-som, teste e no sero abordados aqui. A distncia ou espessura do esboo (A) a ser testado, como foi observado na sobreposio, deve ser definido com preciso na tela CRT. A reflexo traseira (B) da parte deve ser estabelecida e adequada ganho adicional. Falha eco indicaes que aparecem podem ser dimensionados atravs de a falha curvas de tamanho (C) na sobreposio. Item (D) mostra a transdutores que a sobreposio de trabalhos em conjunto com e (E) descreve a srie de curvas que as escalas de sobreposio so combinados para. X4. COMPENSAO PARA REDUO DE CENTRO buraco na CILNDRICA FORGINGS entediado ou OCAS Utilizando o mtodo DGS X4.1 O furo furado em um cilndrico de som faz com que forja disperso. Nestes casos, uma correo necessria que depende na espessura da parede e dimetro do furo. X4.1.1 Determinar o valor de correo em dB da Nomograma (Fig. X4.1). X4.1.2 Proceder conforme descrito em 7.2.2.3. X4.1.3 Com o regulador GAIN dB, reduzir o detector de falhas ganhar o valor de correo determinada conforme o Nomograma (Fig. X4.2). Assim, o ganho de detector de falhas ajustadas com preciso.
Ouvir Ler foneticamente