Manufactura Integrada por Computadora Unidad I

UNIDAD I SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA 1.-GENERALIDADES.1.1 Situacin actual de los sistemas de manufactura La notable evolucin industrial en las ultimas dcadas es el resultado de las nuevas tecnologas de Manufactura y Administracin para obtener resultados positivos, a pesar de la variedad y complejidad de una problemtica industrial que se caracteriza por una competencia a escala mundial, una mayor tecnificacin y personalizacin de la demanda, una exigencia de la calidad cero defectos, gran variedad de modelos con rpida obsolescencia que exige por lo tanto gran flexibilidad y rapidez de respuesta en nuevos modelos y por otro lado devala los conocimientos y el saber hacer (know how) disponibles obligando a la formacin y experimentacin de nuevas tecnologas y con ello la bsqueda de un mayor aprovechamiento de los recursos propios. Caractersticas de la demanda actual y principales acciones para satisfacerla Mercado Competencia Producto personalizado Calidad Cero Defectos Nuevas Tecnologas Obsolescencia Proveedores Recursos Humanos Produccin Flexibilidad Reduccin de tiempos Reduccin de costos Reduccin de gastos Integracin de Tecnologas Redes de Abastecimiento Entrenamiento cruzado

Producir bajo un entorno variable resulta uno de los retos mas difciles de administrar para los fabricantes; implica muchos productos en proceso en cualquier momento, un ir y venir sobre los planes de produccin y a ello agregamos el impacto de los cambios a las requisiciones de materia prima, mano de obra y utilizacin de maquinaria. El apoyarse en gran medida en el uso extensivo e intensivo de las computadoras para conseguir la automatizacin de todo Sistema de Manufactura as como la confirmacin de la informacin a una base de datos accesibles a todos los niveles, ha facilitado en gran medida la integracin y asimilacin de tecnologas, factor fundamental para contribuir a incrementar la competitividad de una empresa.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I EVOLUCION DE RESPUESTAS A LAS FUERZAS POR EL CAMBIO
FUERZAS PARA EL CAMBIO
TECNOLOGIA PRODUCTOS PROCESOS SISTEMAS TECNICAS

CICLOS DE VIDA DEL PROD. MAS CORTOS COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO ESTRATEGIA DE LA CIA. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD FLEXIBILIDAD/CAPACIDAD DE RESPUESTA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA REDUCCION DE COSTOS INDIRECTOS
REQ. DEL MERCADO ESTRATEGIA DE LA CIA.

PROCESOS DE MANUFACTURA ESTRATEGIA DE LA CIA.

SISTEMAS DE PCM

MRP JIT

ESQUEMA DE CLASIFICACION DE PCM

Numero de Componentes CPM/PERT MRP JIT Repetitiva Flujo

Segundos Ejemplos:

Minutos

Das

Semanas

Meses

Petrleo, Alimentos, Medicinas, T.V., Camiones, Aviones, Casas, Barcos

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1.2 Desarrollo Histrico de la Manufactura Integrada por Computadora Desde el inicio de la computacin se ha buscado controlar las actividades tanto administrativas como tcnicas que requiere el ciclo del producto las cuales deben realizarse en orden secuencial y/o en paralelo, siendo estas las concernientes a : Diseo.- Especificacin del producto, Diseo del producto, Documentacin del diseo. Plantacin.- Requisicin de faltantes, Plantacin del proceso, Plantacin del flujo de fabricacin. Ejecucin y Control.- Produccin del elemento, Control de la Produccin, Control de la Calidad, Producto terminado, Distribucin.

Es a principios de los aos 60 en que se remonta los primeros contactos de las computadoras con las reas de Manufactura. En General las primeras aplicaciones eran derivadas de procesos administrativos como control de almacenes, calculo de primas y nominas, facturaciones, etc., desarrolladas en procesos de tipo manual que poco o nada aportaban al rea de manufactura. Poco a poco se van dando mas aplicaciones como la Plantacin y Control de Requerimientos, el proceso de Abastecimiento, la carga de maquinas, etc., pero la informacin continua siendo peridica, lo que genera datos adicionales manuales que casi siempre difieren de la misma. El flujo de documentos y tratamiento es fuente de errores y deficiencias as como la gran cantidad de papel que emitan las computadoras. A mediados de los aos 70 se incorporaron terminales alfanumricos en los mismos puestos de trabajo, el tratamiento on-line de la informacin con procedimientos Administracin y Consulta de base de datos, se configura ya un Sistema Informtico adecuado a las necesidades de Manufactura. Es decir, dispone de una informacin confiable, actualizada al momento y accesible por terminal en cualquier instante. Mas adelante se implantan sistemas de recoleccin automtica de datos, ya sea mediante un registrador (data logger), que despus se vuelcan a la computadora, ya sea por conexin directa a la computadora central de una serie de contadores o sensores instalados en las maquinas. Pero en manufactura se utilizan tambin planos y graficas y por otro lado un sistema de centralizacin en una sola computadora con toda la documentacin tan diversa y compleja que requiere el proceso productivo, se mostraba poco gil, con muchos problemas de comunicacin entre tcnicos e informtica y con un alto riesgo de paro de toda la instalacin por cualquier avera en el sistema.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I El desarrollo de la Microelectrnica, junto con los nuevos lenguajes, Sistemas de Programacin y paquetera de software han permitido en las ltimas dcadas la incorporacin de la Informtica a todas las reas de Manufactura. Los microprocesadores instalados en las maquinas de Control Numrico, en los robots, en los controladores digitales, en las maquinas de medir de coordenadas, han permitido automatizar tareas penosas e incluso peligrosas para el hombre. Se mejora la precisin y calidad del producto mediante Sistemas Automticos de Control, se optimizan los ciclos de manufactura y se aplican conceptos de Produccin Continua y Automtica. La informtica Grafica Integrada en el CAD (Computed Aided Design) permite la conexin fcil con la Ingenieria de Producto, as como la programacin de las maquinas de CN y robots. Adems los paquetes de CAPP (Computer Aided ProcessPlanning) permiten automatizar la planificacin de los procesos. El Software disponible para Mantenimiento de Instalaciones facilitan el desarrollo de tcnicas de Mantenimiento Preventivo fundamentales para los procesos de Manufactura Automticos. El control de Calidad dispone de tcnicas CAI (Computer Aided Inspection) y de CAT (Computer Aided Tasting), para automatizar sus funciones. Las instalaciones de pruebas monitorizadas y controladas mediante computadora, permiten el diseo de Celdas de Pruebas Automticas que facilitan el diagnostico y localizacin de las anomalas en productos defectuosos. Da a da crece la aplicacin de las computadoras a las distintas funciones de Manufactura. En general, es una serie de islas de mecanizacin que es difcil y a veces imposible, comunicar entre si. Las antiguas funciones de manufactura, diseo, procesos de manufactura y planeacion y control de la produccin, compartan muy poca informacin, los Sistemas Integrados de Manufactura CIM reemplaza estas funciones. La introduccin de las tecnologas CAD/CAE/CAM es una buena oportunidad para la integracin de todas las funciones de manufactura, as como la Tecnologa de Grupos TG, que clasifica y agrupa las partes y procesos con base en la geometra de las partes, tambin los Sistemas de Planeacion y Control de Manufactura MP&CS y el Manejo Automatizado de Materiales. La evolucin tecnolgica y las realizaciones de las grandes empresas lideres en el desarrollo industrial, hace pensar que la tecnologa actual es la punta de lanza de una nueva Era Industrial, caracterizada por una Automatizacin Informatizada a todos lo niveles. El desarrollo intensivo de Sistemas Expertos (ES) y de la Inteligencia Artificial (AI) en todas las reas de produccin permitir una mayor automatizacin de las funciones de Diseo, Ingeniera del Proceso y Administracin de la Produccin. Todas estas tecnologas englobadas en un concepto de organizacin tipo CIM, de integracin mediante ordenadores de todas las funciones de produccin, permiten crear la imagen de la fabrica del futuro totalmente automatizada.

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Evolucin de los Sistemas de Manufactura La evolucin de los sistemas de Manufactura ha visto pasar herramientas como el BOMP (Hill of Material Processor), el EQQ (Economical Order Quantity), las diversas etapas del MRP (Material Requirements Planning), CRP (Capacity Requiriments Planning), MPS (Master Production Sheduling), MRPII (Manufacturing Resource Planning), FCS (Finite Capacity Sheduling), DRP (Distribution Requirements Planning), etc., las tcnicas aplicadas de JIT (Just In Time), y TOC(Theory of Constraints), y la integracin total en CIM ( computer Integrated Manufacturing), respaldada por el CAD/CAE/CAM (Desing, Engineering and Manufacturinf Arded by Computer). La siguiente grafica muestra la relacin de las tcnicas antes mencionadas con su evolucin en el tiempo considerado no la fecha de sus inicios como nueva herramientas sino el periodo en que las mismas fueron aceptadas y adoptadas por una gran cantidad de empresas decididas a integrar y asimilar las nuevas tecnologas en funcin de que existia un software amigable y accesible tanto en el sentido econmico como en cuanto a disponibilidad en el mercado y adaptabilidad las caractersticas particulares de cada empresa. Evolucin de los Sistemas de Manufactura considerando el punto de vista de los Proveedores de Software y Consultoria.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I Informtica Manufacturera En materia de automatizacin es importante considerar que la ventaja es doble: un aumento en la productividad y la mejora en la calidad y especificaciones del producto terminado. Las empresas que no adopten la automatizacin y no mejoren su calidad corren el riesgo de quedarse fuera del mercado o ser desplazados por producto importado. La Automatizacin no es una moda o una inversin suntuaria, una compaa de instrumentarla si quiere sobrevivir en los mercados modernos. En Mxico es comn que las plantas se automaticen en forma parcial, y no son raras las empresas donde coexisten procesos automticos con otros que no han cambiado en dcadas. El problema es que la tecnologa avanza muy rpido y quien se retrasa 3 o 4 aos difcilmente se puede recuperar. Es de vital importancia considerar que en forma paralela debern adoptarse los Sistemas Informticos que soporten la base de datos que la Automatizacin requiere. Como en muchos otros campos de la actividad econmica, en el que corresponde a los Sistemas Informticos de Manufactura hay problemas y oportunidades. Cada dis salen al mercado marcas y tecnologas nuevas. Han llegado productos de muy alto nivel, como el software integrado SAP y otros introducidos por la firma J.D. Edwards, paquetes que nacieron con un enfoque de tipo financiero y evolucionaron hacia el mundo de la manufactura. Estos productos cubren los tres grandes temas de la empresa actual: Finanzas, Manufactura Pura y Distribucin y Ventas. Hay una tendencia a integrar la parte comercial con conceptos de Facturacin, Estadsticas de Ventas, Conectividad con el cliente, EDI (Electronic Data Interchange) y codigo de barras, entre otros. El tema de la distribucin es muy actual, de modo que muchas empresas con sistemas complejos, que tienen varios centros de almacenamiento, utilizan DRP para conectar sus almacenes y sus canales de mayoreo y menudeo. El software tambin ha crecido y va mas all de los modelos de industria tipo taller, con mdulos para Manufactura Repetitiva, Justo a Tiempo (JIT) y otros procesos. Muchas grandes corporaciones usan estos paquetes para simular y correr diferentes escenarios, y esto les sirve para inclinarse por el mas factible, el menos riesgos o el que les proporciona mejores opciones. Por eso tienen flexibilidad para aprovechar oportunidades y crecer aun en medio de dificultades. Podra decirse que todas las grandes firmas ya han instrumentado la metodologa MRP, y ahora esta muestra un importante desarrollo en la industria mediana del pas. La tecnologa del tipo CAD/CAE/CAM , que se aplica a ciertos nichos como la industria metalmecnica, tambin ha tenido un buen desarrollo. Estos paquetes se ahorran muchos costos de desarrollo de productos, pero requieren una gran inversin, por lo cual no necesariamente estn al alcance de pequeo industrial.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I Uno de los problemas de estas herramientas es la falta de capacitacin en los lugares clave de las empresas. Muchas veces las han comprado por instrucciones de la casa matriz, porque el vendedor convenci a los ejecutivos o porque alguien les dijo que son la solucin a ciertos problemas, pero no las usan para cambiar las cosas y, por lo tanto, todo resulta en un enorme desperdicio. Otro problema muy comn se verifica cuando las empresas no compran los productos que mas les convienen, sino los de moda, los que usan las compaas lideres o los que tienen una mercadotecnia mas agresiva. Qu podemos encontrar en el mercado del software para manufactura? Varias firmas han sacado al mercado diversidad de paquetes, cuyo costo varan en razn al cliente al cual va dirigido: empresas chicas, medianas, grandes, consorcios, generadoras e productos o servicios, instituciones educativas, privadas o publicas, etc. A continuacin se proporciona una lista de los paquetes computacionales que se encuentran actualmente en el mercado y que han sido adoptados por diversas empresas de acuerdo a sus necesidades especificas y/o los recursos financieros disponibles. CAD/CAM/CAE Pro/ENG SURFCAM CADKEY COSMOS/M Euklid V4 Unigraphics Micro Station 95 Autodesk HiperMILL CADMAX True Surf 7.0 NCL CAM Autocad 14 La proliferacin de los paquetes seguir en aumento, los precios tendrn a bajar y, en el corto y el mediano plazos, dichos paquetes sern una herramienta esencial para las empresas que quieran seguir la lucha. Hay que recapacitar que la instalacin de un software no es la solucin a los problemas de la empresa. Se debe pensar en el paquete como la herramienta que apoya el desarrollo de un sistema. Por si sola la computadora no puede decir ni hacer nada. Para resolver las necesidades reales de la empresa existen cuatro elementos importantes a considerar: 1) el cliente interno, 2) los servicios, 3) las herramientas del software y 4) la informacin. MANTENIMIENTO MP2222222 PMC MT DATASTREAM MANUFACTURA Datasul-EMS Informix 4GL/SQL Plant TV MAPICS XA MAX Moopi Promodel Manufacturin Software Sistem

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I Durante los ltimos aos en Mxico, el sector manufacturero ha crecido en forma moderada. Este crecimiento se ha notado de manera significativa en las micro y medianas empresas. La industria mexicana enfrenta hoy un reto de sobrevivencia por lo que se ve precisada a ofrecer productos adecuados, con las caractersticas deseadas y en el momento justo para poder satisfacer a sus clientes. Los Sistemas Avanzados de Manufactura presentan una alternativa que, aunque costosa, cabe recalcar que no se trata de estar en la vanguardia tecnolgica, sino de utilizar aquellos recursos y tecnologas que permitan elevar el nivel de complejidad y calidad. Las compaas manufactureras tienen que ser lo suficientemente flexibles para responder a las expectativas de sus clientes. La Automatizacin de los Procesos Industriales e Informticos se ha convertido en el gran desafi actual y la antesala de las innovaciones que mostraran el camino hacia el nuevo siglo. Su diseo e implementacin no son un reto pequeo para los industriales mexicanos, quienes, a pesar de las secuelas de la crisis econmica, deben actualizarse para alcanzar la eficiencia requerida por los mercados globales. Dino Rozenberg 1.2 Procesos de Manufactura convencionales. Como significado de manufactura podemos considerar el hacer artculos u objetos a travs de procesos industriales tales como industrias farmacuticas, de alimentos, maquinaria, electricidad, calzado, metal mecnica, etc. As mismo, El Significado de la palabra manufactura se deriva de HACER A MANO, sin embargo, la actividad de la cual dependen todas las ramas de la manufactura es la fabricacin y el uso de maquinaria. Los ingredientes principales de los dispositivos mecnicos son los metales, debido a que proporcionan un balance optimo de resistencia, ductilidad, dureza, resistencia a la fatiga, estabilidad dimensional, resistencia al desgaste, apariencia y economa para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo los plsticos han llegado a ser suplementos importantes de los metales, debido a que ofrecen resistencia a la corrosin, flexibilidad, facilidad de forma, facilidad de coloracin y peso ligero en diferentes formas. Actualmente existen una gran variedad de Procesos de Manufactura factibles de utilizarse en la fabricacin de algn producto, los cuales pueden incluirse en la siguiente clasificacin general. 1.-PROCESOS DE FUNDICION Y MOLDEO.- Son aquellos a travs de los cuales se obtiene materia prima para otros procesos, vertiendo material en estado liquido o viscoso en un molde cuya cavidad contiene la forma de la pieza que se requiere obtener.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I 2.-PROCESOS POR DEFORMACION PLASTICA.-Utilizados en la obtencin de piezas estructurales y barras, mediante la comprensin de la materia prima. El proceso puede efectuarse en caliente o en fri, de los cuales los mas comunes son: ROLADO.-El material se hace pasar y se comprime entre dos rodillos que giran. Conforme el metal se comprime entre los rodillos, se alarga debido a que es incomprensible. Para tal efecto, los rodillos aplican presin normal de apriete y friccin de arrastre. El equipo utilizado en este proceso se denomina tren de laminacin. FORJA.-Es el formado de metal, normalmente en caliente, mediante aplicacin individual o intermitente a presin. La forja puede efectuarse en dado abierto comprimiendo el material entre dos superficies planas, en V, semiovaladas o semiredondas, o en dado cerrado comprimiendo el material en cavidades localizadas dentro del dado. ESTIRADO.-Proceso similar a la extrusin, cuya diferencia principal es que el material se estira hacindolo pasar a travs de un dado.

3.-PROCESOS DE FORMADO.- Con estos procesos el metal de trabaja principalmente en fri. Los procesos mas comunes de este tipo son: CORTE DE METAL.-El material delgado en rollos proveniente del proceso de rolado o laminado se utiliza como materia prima en este proceso. La lamina se corta por cizalleo entre un punzn y un bloque matriz de dado. DOBLADO.-Las barras, varillas, alambre, laminas, tubos y perfiles estructurales se emplean en el proceso de doblado de dados. EMBUTIDO.-Las operaciones en este proceso producen partes huecas de paredes delgadas o con formas de recipientes a partir de lamina de metal. La lamina se estira en una direccin y se comprime en otras direcciones. El proceso normalmente se realiza en fri. RECHAZADO DE METAL.-Las piezas que tienen secciones transversales circulares pueden hacerse por rechazado a partir de lamina de metal, la cual se sujeta centrada contra un mandril o bloque de forma que gira en la flecha de un torno. Una bastn redondeado con rodillos se oprime contra la pieza que gira y se mueve en una serie de barridos desplazando el metal en varios pasos para conformarlo a la forma del mandril.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I 4.-PROCESOS DE MAQUINADO.-Procesos mediante los cuales el producto se obtiene modificando la materia prima mediante arranque de material. Los procesos de maquinado se clasifican en trminos generales en: ASERRADO.-Proceso de corte utilizado en el tronzado previo de la cantidad adecuada de materia prima, principalmente al emplear tochos, barras y estructurales. Su funcin es la de arrancar el material por medio de una sucesin de dientes de corte y pueden considerarse fresas de poco grueso. Actualmente existen tres tipos bsicos de sierras. A) Sierras de Cinta.-Es una hoja continua de circuito cerrado, tensada entre dos volantes y guiada por rodillos, la cual permanece perfectamente rgida en la zona de corte, se producen de acero al carbn y de acero rpido. Con estas sierras se pueden cortar barras metlicas hasta de 300mm de dimetro. B) Sierras con Movimiento Alternativo.-Es una hola montada en un puente cuyo funcionamiento es similar al aserrado manual, se producen de acero rpido. Con estas sierras se pueden cortar barras metlicas hasta de 300 mm de dimetro. Este tipo de sierras pueden ser de Dentado Fino, de Dentado Medio, de Dentado Basto y de Dentado Entrado C) Sierra circular con insertos .- estn constituidas por un disco de chapa de acero tratador, en cuya periferia estn dispuestos una serie de sectores entados(insertos). El dentado se compone de dos series de dientes alternados entre si: una serie de desbaste y una serie de acabado de forma plana dispuestos sobre el dimetro menor. TORNEADO.-Permite la transformacin de materia prima, hacindola girar sobre su propio eje y arrancndole material en la periferia o en su interior. La maquina herramienta utilizada en el proceso de torneado se conoce con el nombre de Torno, y su herramienta principal es el buril. TALADRADO.-Es el proceso mediante el cual se pueden maquinar, agradar roscar y acabar agujeros. Las maquinas herramientas utilizadas en el proceso de taladro son los Taladros y sus herramientas principales son las brocas. CEPILLADO.-Tiene como objetivo maquinar superficies planas horizontales, verticales o en ngulo. En la mayora de las operaciones el corte se realiza en una sola direccin. Las maquinas en este proceso son los Cepillos. FRESADO.-Permite maquinar superficies planas, curvas, interiores, exteriores, etc. Las maquinas utilizadas se conocen como Fresadoras y sus herramientas principales son las fresas o cortadores.

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RECTIFICADO. Operacin que se realiza para obtener mejor acabado superficial y tolerancias mas estrechas, pudindose maquinar superficies externas e internas obtenidas por los procesos anteriormente descritos. Las mquinas utilizadas en este proceso se conocen como Rectificadoras. 5. PROCESOS ESPECIALES.- Las tcnicas ms nuevas que se han desarrollado se conocen como maquinado No Tradicional, no ordinario, sin posicionamiento, no mecnico o especiales, utilizados en el proceso de piezas pequeas de materiales duros que no pueden cortarse con facilidad utilizando medios mecnicos. MAQUINADO POR ELECTRODESCARGA (EDM). Es un medio para conformar metales duros, y formar agujeros profundos y de formas complejas mediante erosin por arco en todas las clases de materiales electroconductores. MAQUINADO ELECTROQUMICO (ECM). Tambin llamado electroltico, se utiliza para remover material en la formacin de agujeros y cavidades. FOTOGRABADO (PCM). Tambin conocido como Foto formado, maquinado fotoqumico, microfresado y estampado qumico. Se utiliza lmina cubierta con una capa fotosensitiva en uno o en ambos lados y se expone en una cmara a una imagen de la parte deseada. La capa se revela para exponer las lneas o reas que se van a carcomer en un bao cido o en una aspersin qumica a alta presin. CORTE POR LSER.- Empleado en la obtencin de piezas muy delgadas mediante la aplicacin de un rayo lser, el cual posee un alto grado de direccionamiento; es altamente monocromtico, con una sola longitud de onda y con capacidad para generar potencias muy elevadas. CORTE CON HAZ DE ELECTRONES. Basado en la teora del movimiento de los electrones los cuales se aceleran a gran velocidad con un alto voltaje generndose un haz con el cual se bombardea la superficie a maquinar, la energa cintica se convierte en energa trmica produciendo calor suficiente o vaporizar el material en el punto de contacto. 6. PROCESOS DE ENSAMBLE.- Existen una serie de factores que influyen en la rentabilidad de una empresa que ensambla productos en serie, por ejemplo - Intercambiabilidad de componentes - Divisin de la mano de obra y de los procesos en elementos menores que pueden efectuarse con rapidez en un solo lugar.

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- Movimiento de los materiales a las estaciones de trabajo - Uso eficiente del tiempo - Minimizar el tiempo de preparacin con el uso de matrices y dispositivos para ensamble - Reduccin del costo de material, comprando por volumen - Minimizar la cantidad de mano de obra mediante estudios de tiempos, movimientos y eficiencia - Utilizacin de herramientas y mquinas especiales Entre los principales procesos de ensamble se encuentran: POR AJUSTE. Constituido por el ensamble de dos piezas con la misma dimensin nominal, pudiendo ser: con juego, indeterminado, o con apriete. POR SOLDADURA, Medio por el cual se unen dos piezas concentrando calor, presin o ambos en el punto de unin, para fusionar las reas adyacentes. Los principales procesos de soldadura son: por Arco e1ctrico, con Rayo de Energa, por Resistencia Elctrica, por Gas, por Soldadura en estado Slido. POR ELEMENTOS MECNICOS.- Consistente en la. unin de dos piezas mediante el uso de elementos mecnicos, tales como: Remaches, Tornillos y Tiercas, Pasadores, Chavetas, Seguros. 7. PROCESOS DE LIMPIEZA.- Los productos manufacturados colectan aceite, suciedad, virutas, etc., durante su fabricacin. Estos residuos deben eliminarse para operaciones como inspeccin, pintura, ensamble y en especial para su venta. Los principales procesos de limpieza son: INMERSION. Es la forma ms fcil de limpiar y se realiza mediante agitacin, vuelco, o frotado, en forma manual o automatizada. ELECTROLTICA.- Es una variante de inmersin en una solucin alcalina con la pieza como ctodo en un crculo elctrico. ASPERSIN.- Todas clases de fluidos actuando con fuerza sobre las superficies a limpiar. De las ms comunes tenemos A) Desengrasado por vapor.- Limpieza con solventes no inflamables, los cuales se vaporizan en el fondo de un tanque. B) Decapado. Es la remocin qumica de los xidos superficiales y las escamas de los metales por soluciones cidas.

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8. PROCESOS DE REVESTIMIENTO.- Comnmente se aplican recubrimientos a las superficies de los productos para mejorar la apariencia, textura, mejorar la resistencia a la corrosin, como aislamiento elctrico, facilidad de lubricacin y proteccin contra altas temperaturas. Los revestimientos ms comunes son: DE CONVERSIN.- Son pelculas inorgnicas formadas por acciones qumicas, frecuentemente impregnadas con sustancias orgnicas como fosfato, cromo, xido negro, andicos, etc. ORGNICOS. En forma de hojas delgadas se laminan sobre las superficies o se aplican como pinturas, esmaltes o tintas, a casi todos los materiales. PLATEADO POR INMERSIN EN CALIENTE. Es una forma de bajo costo para aplicar un revestimiento protector de piezas de metal, sumergiendo el producto en aluminio, zinc, estao o plomo fundido. ELECTROPLATEADO. Se puede realizar en todos los metales comunes y an en muchos no metlicos, como protector contra la corrosin, el desgaste o la abrasin, para mejorar la apariencia, etc. Las piezas se sumergen en una solucin en agua o sales del metal que se va a aplicar. l.4 Mtodos Avanzados de Manufactura Flexibilidad en la manufactura.- En la actualidad para las empresas altamente competitivas que se precien es impostergable la incorporacin de este concepto. Desde siempre las compaas manufactureras han tratado de obtener ventajas competitivas a travs de la bsqueda sistemtica de un menor Costo de produccin y es a partir de los ochenta, en que la Calidad se convirti en la siguiente meta en torno a la cual las empresas ms competitivas han trabajado laboriosamente. Durante los primeros aos de esta dcada, los conceptos de Disponibilidad y Servicios al Cliente, se han ido incorporando con ms fuerza a las empresas que se consideran de Clase Mundial. PARADIGMAS DEL TIEMPO 70's: Mutuamente exclusivo Costo Calidad 80's: Se rompi la barrera Costo/Calidad Costo/Calidad

Disponibilidad

Costo

Disponibilidad

Flexibilidad

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90s Se rompi la barrera de Disponibilidad

Costo/Calidad/Disponibilidad Flexibilidad

La flexibilidad ha sido el factor menos favorecido en los ltimos 20 aos. En vez de la produccin masiva, estndar y estable, la realidad actual exige plantas capaces de trabajar cada vez lotes ms pequeos, con productos hechos bajo especificaciones de los clientes e insertos en un mercado impredecible. La variedad como reto.- En su forma bsica, flexible significa responsivo al cambio, adaptable, capaz de variacin o modificacin. Flexibilidad en consecuencia es la habilidad de responder en forma efectiva a los cambios y la Flexibilidad de Manufactura puede definirse entonces como la habilidad de una empresa para organizar y reorganizar sus recursos efectivamente, respondiendo a los cambios en las condiciones de su entorno Dado que la flexibilidad es una respuesta a 1os cambios en las condiciones del entorno, parece razonable definirla a travs de categorizar y describir los tipos de variabilidad a los Que una organizacin manufacturera debe responder. VARIABILIDAD Tipo de Variabilidad DEMANDA OFERTA PRODUCTO PROCESO RECURSOS Formas de incertidumbre Mezcla del producto Volumen Cambios en las entregas Calidad Nuevos productos Cambios a los actuales Cambios Tecnolgicos Cambios Organizacionales Ausentismo Rotacin Disponibilidad de Equipo Formas de Complejidad Nmero de partes Nuevos Materiales Numero de proveedores Numero de materias primas Cantidad de Productos Opciones, funcionalidad Integracin de Tecnologas Asimilacin de Tecnologas Incertidumbre Factor Humano Resistencia al cambio

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Si bien la variedad es una virtud para la Mercadotecnia para la planta, variedad es sinnimo de complejidad. Es sabido que la preferencia de los clientes por seguir comprando los productos, depende, entre otras cosas, de la diversidad de opciones disponibles. Producir bajo un entorno variable uno de los retos ms difciles de administrar para los fabricantes. Al menos son tres los tipos de Flexibilidad que se requieren en una planta: la Mecatrnica, una Organizacin adaptable y la Manufactura Sincronizada. Mecatronica Mechatronics es un trmino acuado por los japoneses para indicar la combinacin entre Mecnica y Electrnica. Dos esferas tecnolgicas que se intersectan a partir del desarrollo y la rpida introduccin de nuevas tecnologas, y que se basa en la Microelectrnica aplicada a los robots, los Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS) y la Automatizacin de oficina.

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Organizacin Adaptable Una Organizacin adaptable implica grupos autnomos con capacidad de toma de decisiones frente a imprevistos. Una fabrica es inservible si no sabe que esta vendiendo y no puede reaccionar a las necesidades del mercado. De nada servirn todas las explicaciones de la Mecatronica si no se tiene una organizacin capaz de realizar en forma flexible la interfase entre el entorno y la propia organizacin. Una organizacin es viable si puede sobrevivir a un medio ambiente particular. Esta supervivencia se puede dar en dos formas incrementando la habilidad de la organizacin de prever el futuro, o bien, aumentando su flexibilidad y capacidad de adaptacin, dada su inhabilidad de prever el futuro. La complejidad de la convivencia de los sistemas de demanda y produccin, y lo impredecible que resulta el entorno de cualquier sistema, hacen imposible contar con sistemas de que planeen todo el detalle, lo que obliga a que las organizaciones se vuelvan altamente adaptables. Entonces se requerir un nivel de flexibilidad de la organizacin tal, que pueda adaptarse a la circunstancia del contexto en su totalidad. De hecho, cuanto mas grande sea la organizacin y su entorno, mas son los estados de variabilidad entre estos y, por lo tanto, mas los niveles de incertidumbre de la organizacin. Esto obliga a procesar un mayor numero de datos, que presentados en forma lgica permitan a quienes toman decisiones en todos los niveles a actuar en el momento adecuado de acuerdo con la informacin presentada y las estimaciones de su experiencia. En resumen, para considerar una organizacin verdaderamente adaptables es preciso que: a.Sin perder su autoridad se creen grupos autnomos o autodirigidos con capacidad de toma de decisiones para todos los posibles imprevistos en la planta. b. La autoridad sepa delegar adecuadamente las funciones en estos grupos autnomos c.Se desarrolle una funcin integradora que mantenga la unidad de la organizacin. Manufactura Sincronizada Desde el inicio de la computacin se ha buscado controlar las actividades tanto de la fabrica en general como de la cedula en particular. La evolucin de los Sistemas de Manufactura ha visto pasar herramientas como el antiqusimo BOMP, el EOQ, el MPR, CPR, MPRII , FCS, DRP, JIT, TOC y la integracin total en CIM. Entonces se puede resolver el problema de la FLEXIBILIDAD desde el tan necesitado punto de vista de la tecnologa de la informacin. El reto esta en como ligar los sistemas de alto nivel con lo que realmente sucede en el piso. Habr que integrar ambos ambientes a travs de un sistema de piso que haga reprogramacin en forma dinmica.

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UNA ESTRATEGIA COMPLETA

Los Sistemas de Manufactura sincronizada incluyen un conjunto consistente de principios, procedimientos y tcnicas con los cuales se evalan las acciones a ser tomadas por cada clula productiva en funcin de los objetivos globales del sistema productivo, de la situacin actual en el piso y de la demanda generada en ese momento por el mercado. As, los Sistemas de Manufactura Sincronizada permitirn tomar decisiones a tiempo y de calidad sobre la asignacin de los recursos en funcin de un mejor servicio al cliente, buscando equilibrar el flujo en el sistema, no la capacidad. El ideal es poder reaccionar con gran flexibilidad. Para tomar decisiones adecuadas, cada clula en la planta debe contar con informacin exacta sobre la fecha de entrega del producto, basada en la fecha de solicitud hecha por el cliente, la planeada para entregar el producto terminado y la requerida por la secuencia de produccin siguiente, entre otros datos. Ello se debe actualizar en forma constante por los cambios que pueden ocurrir, ya sea por la demanda, falta de material, problemas de calidad, pasos de produccin retrasados, etc., los cuales son la regla comn en la planta. La idea es controlar la ejecucin de un pedido a travs de cada uno de sus procesos de manufactura, desde que se libere hasta su entrega, y asignar en forma precisa los recursos, as como indicar claramente quien hace que, cuando y donde. Estos tipos de sistemas conforman la siguiente gran Revolucin en la Evolucin de los Sistemas de Manufactura. Revolucin porque implica el rompimiento de viejas tcticas y tcnicas obsoletas. Y Evolucin porque orienta a adoptar la bsqueda de beneficios en forma continuada que permitan incrementar las utilidades, el servicio al cliente, la capacidad a los cambios del mercado y de las condiciones de planta, con la consecuente reduccin de los ciclos de fabricacin y los inventarios en proceso, y una mayor visibilidad de los problemas de calidad.

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I En resumen, hay que permitir a la planta ser mas FLEXIBLE. Despus de todo nada sucede como se planeo.

Tcnicas Bsicas de Mejoramiento de la Productividad

1. Tcnicas basadas en la Tecnologa a. Diseo asistido por computadora CAD b. Manufactura asistida por computadora CAM c. Ingeniera asistida por computadora CAE d. Robtica e. Tecnologa de Rayo Lser f. Tecnologa de Energticos g. Tecnologa de Grupos GT h. Software Para Manufactura i. Benchmarking j. Administracin del mantenimiento TPM k. Conservacin de la energa II. Tcnicas basadas en el Trabajador a. Incentivos financieros individuales y grupales b. Previsin Social c. Promocin de empleados d. Enriquecimiento y Agrandamiento del trabajo e. Rotacin del trabajo f. Participacin del trabajador g. Curva de aprendizaje h. Comunicacin i. Educacin, Capacitacin y Desarrollo j. Percepcin de roles k. Supervisin de calidad l. Reconocimiento y Penalizaciones m. Mejoramiento de las condiciones de trabajo n. Administracin por objetivos APO o. Crculos de calidad, trabajo en equipo CC, WT p. Cero defectos JIT III. Tecnicas basadas en el producto a. Ingenieria del valor IV b. Investigacin y desarrollo IO c. Diversificacin de productos d. Simplificacin de productos e. Estandarizacion del producto f. Mejoramiento de la confiabilidad g. Promocion y Publicidad IV. Tecnicas basadas en la Tarea de Proceso a. Ingenieria de Metodos o Simplificacin del Trabajo b. Estudio del trabajo. Estudio de tiempos y movimientos c. Analisis, descripcin, diseo y evaluacion del trabajo d. Diseo de la Seguridad del trabajo e. Ingenieria de Factores Humanos o Ergonomia f. Planeacion y Programacin de la produccin MPS, CAPP V. Tecnicas basadas en los Materiales

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I

a. JIT b. materiales MRP c. MRPII d. TQM e. Manejo de Materiales SLP f. Reciclado de Mat. RRR Control de inventarios Planeacion de requerimientos de Administracin Control de de materiales calidad

Mejoramiento de Sistemas de Reconstruccin, Reutilizacin y

Nombre de la

Caractersticas

Maquinaria TORNO

Principales
La pieza se trabaja mientras gira sobre un eje horizontal, es atacada por una herramienta de corte que se hace mover lentamente, paralela al eje de la pieza

Tipos de Maquinas
Mecnico, De Banco, Horizontal, Vertical, Rpido, Copiador y Automtico

Partes

Principales

Herramientas Operaciones Principales Bsicas

Devastamiento de radio Perforacin, roscado interno y externo.

Porta Buriles y herramienta, Brocas Contrapunto, Helicoidales Carro, Cabezal, Motor y Guas. Mesa Porta Fresa Fresas Sujetador de Pieza Y Codo.

FRESADORA

El metal es Horizontal, arrancado por medio Vertical y de una cuchilla Universal giratoria de muchos dientes. Cada uno de los cuales tiene una arista cortante o filo. utiliza como Horizontal, herramienta de Vertical y corte, una rueda Universal. abrasiva a fin de efectuar trabajos de mucha presin En esta se sujeta De codo y pieza firmemente De mesa sobre la mesa la cual tiene un movimiento de vaivn La pieza esta fijada De columna sobre la mesa o el Radial suelo segn el tipo Domestico de taladro, el trabajo lo hace la herramienta mediante un

Cortar una pieza en partes iguales, cortar una pieza o rectificar caras de una pieza

RECTIFICADORA Se

Mesa Herramienta Corte, Sujetador pieza Manivelas avance

de Muelas de y de

Rectificado de caras internas y externas con gran precisin.

CEPILLO

Mesa Codo Buriles Herramienta de corte Sujetador de pieza Revolver, Columna, Avance, Mordazas, Mesa de trabajo y de la base, Motor y Brocas, Escariadores Ensanchador, Avellanadores y Machos

Labrar superficies planas sobre piezas demasiado grandes o pesadas

TALADRO

Perforaciones, Ensanchado de perforaciones, rimado, Avellanado, roscado y mandrilado

Manufactura Integrada por Computadora Unidad I

movimiento rotatorio Las herramientas de Horizontal corte giran en un Vertical rbol horizontal, este rbol conduce la herramienta de corte en un avance longitudinal Cabezal Mesa Motor rbol Revolver Operaciones de Brocas torneado y Cuchilla de refrendado adems barrenar del mandrilado O de tornear

MANDRILADOR