EJERCICIOS DE BALANCE DE MASAS EN PROCESOS

1. El jugo de naranja fresco consiste generalmente en 12% en peso de slidos en solucin Acuosa (% en peso); dichos slidos son principalmente azcares. Para reducir los costos de traslado a menudo se concentra, el jugo antes de embarcarse y luego se reconstituye antes de embarcarse y luego se reconstituye al llegar a su destino. El proceso de concentracin se efecta en evaporadores de diseo especial, de tiempo de residencia corto que operan a presiones menores que la atmosfrica para reducir las prdidas de los componentes de sabor y aroma, presentes en cantidades muy pequeas y que son muy voltiles y sensibles al calor. Como generalmente no pueden evitarse algunas prdida de estos componentes, la prctica comn es concentrar el jugo un poco ms de lo necesario y despus agregar una pequea cantidad de jugo fresco al concentrado para obtener un producto de mejor aroma y sabor. Supngase que se utiliza 10% de la alimentacin a dicho proceso para la reconstitucin y que se opera al evaporador para obtener un jugo de descarga que contiene 80% de slidos en solucin. Si al proceso se alimentan 10.000 lb/h de jugo fresco, establecer el balance de masas y calcular la composicin del producto final. 2. En una columna de destilacin se separa una mezcla equimolar de etanol, propanol y butanol, en una corriente de destilado que contiene 66,66% de etanol y nada de butanol y una corriente de fondo que no contiene nada de etanol. Calcular las cantidades y las composiciones de las corrientes de destilado y fondos, para una alimentacin de 1000mol/h.

destilado

Alimentacin 1000mol/h columna de destilacin

Fondos

3. Se requiere recuperar acetona de un corriente gaseosa, para ello se utiliza una columna de relleno por la cual se introduce una corriente de agua en la parte superior de sta . El gas se introduce en la parte inferior de la columna en contra corriente respecto al agua. La corriente gaseosa, cuyo flujo es 200lb/h, tiene un 20% de acetona y el flujo de agua pura es de 1000 lb/h. El contacto con el agua produce una descarga libre de acetona. Suponga que el gas portador no se disuelve en el agua Calcule el contenido de acetona en el agua Gas agua

columna de absorcin

Acetona Gas

solucin: acetona-agua

4. Puede obtenerse una pasta de protena vegetal libre de aceite a partir de semilla de algodn, usando hexano para extraer el aceite de las semillas limpias . Conociendo la composicin de la alimentacin con semilla de algodn cruda que consiste(% en peso) en: 14% de material celulsico 37% de pasta 49% de aceite Calcular la composicin del extracto de aceite que se obtendr utilizando 3lb de hexano por cada lb de semilla cruda. Pasta pura de protena hexano PROCESO semillas crudas material celulsico extracto de aceite aceite-hexano

5.

BALANCE DE MASAS PROCESO DE OBTENCIN DE CAF EN POLVO La obtencin de caf en polvo procede de acuerdo a las siguientes etapas: Molienda de los granos Tostado a 150C Lixiviacin del caf en polvo a 90C Concentracin de la solucin en evaporador de simple efecto Eliminacin del agua por secado flash, mediante el impacto de aire caliente con la solucin concentrada de caf finamente pulverizada, en un cicln Envasado

Se procesan 300 kg de caf en grano, en la molienda se pierde el 2% del material, en el tostado se pierde un10%(humedad + gases), en la lixiviacin se emplean 1000 litros de agua a 90C obtenindose 1050 litros de una solucin al 10% en peso de slidos solubles(densidad 1kg/L). Esa solucin se concentra por evaporacin hasta 50% de slidos en peso, luego se seca en evaporador flash, obteniendo como producto el caf en polvo que se envasa para su despacho b) Haga el diagrama de flujo del proceso, indicando en el las entradas y salidas, con todos los datos(T, composicin, masa etc) c) Haga un balance de masas del proceso, indicando la cantidad de caf, desecho y agua que entra y sale en cada etapa d) Calcule el rendimiento del proceso Sugiera otra forma de eliminar el agua en el proceso de secado, que no implique un shock trmico

Humedad + gases 10% Fu

1000 L H2O F6 F8

840 Kg. Vapor F9 F10 50% P/P 210 Kg.

vapor F11 caf

F4

F1

F3

F5

1050 L Solucin 10% Slidos (105 Kg.) F7

5
F12

F2 2% Slido

Slido + Agua 214.6

Balances: F1= F2= F3= F4= F5= F7= F9= F10= F11= F12= 300 kg. 6 kg. 294 kg. 29.4 264.6 214.6 kg. 840 kg. 210 kg. 105 kg. 105 kg.

F1 = F2+ F3 F3 = F4+ F5 F5 = F3-F4 F5+ F6 = F7+ F8 1264.6 = F7+1050 F7= 214.6 F8 = F9+F10 F10 = F11+F12 1. 2. 3. 4. 5. Moldura tostado lixiviacin evaporacin evaporacin flash

Rendimiento =

105 x100 = 35% 300

Se burbujea aire en un tanque de un solvente de PM = 86.2 a un flujo de 0,1 Kmol/min. El gas que sale del tanque contiene una composicin molar de 10% de vapor del solvente. Se considera que el aire es insoluble en el solvente lquido. Estimar el tiempo para vaporizar 10,0 m3 de solvente, Densidad solvente lquido = e = 659 (Kg./m3)
6.

Q Kmol/min= 0,1 Kmol/min solvente Aire

10 % Vapor solvente 90% Aire

Q = flujo a la salida que contiene aire y vapor del solvente 0,1 Q = Kmol/min de solvente (10% de Q) Masa Correspondiente a 10 m3 de solvente lquido Kg = M/V ; M = 569 3 x10m3 = 6590 Kg m en kmol: 76,45 kmol Luego (0,1) xQx t = 76.45 kmol Clculo de Q (flujo a la salida) Flujo de aire = 0,1 Kmol/min Balance Aire 0,1 Kmol/min = 0,9 Q Q = 0,111 Kmol/min 76.45 Kmol t= 0,1x0,111 Kmol min t = 6887 minutos