Primer Caso Historico Utilizando el Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek

TM

HT

en el Oriente de Venezuela, Pozo: FUL -109, PDVSA Distrito Norte. Alvarado J.M. PDVSA y Diaz A, Sauri Halliburton RESUMEN Es el primer caso historico dnde se bombea un tratamiento Thermatek HT en el Oriente de Venezuela, por problemas relacionados con afluencia de gas -petrleo derivados de la mala cementacion a la zapata del revestidor Intermedio y la perdida severa de flido de perforacion por debajo de la zap ata en hoyo abierto en el .pozo FUL-109 Durante la cementacin del revestidor intermedio de 9 -5/8 se present una prdida total de circulacin, Se trat de realizar una reparacion a la zapata, ejecutando tres cementaciones con lechadas formuladas con cem ento Portland sin xito. Adems, la compaa de lodo bombeo una serie de pildoras con material para control de prdidas de circulacin sin ningn resultado.

La nueva Tecnologa de Flido de Endurecimiento Rigido Thermatek TM bombeada por Halliburton, rompi el paradigma de cementacin forzada (Squeeze) con cemento convencional Portland y aditivos antimigratorios con material para el control de prdidas de circulacin, para tratar de corregir la mala cementacion a la zapata despus de dos meses de intentos, dnde PDVSA, tuvo un desembolso adicional de 5,4 millones de dlares. Se detalla adems el procedimiento operativo realizado para la colocacion de un tratamiento de Thermatek HT, descripcin del sistema recomendado, formulacin y preflujo a ser utilizado. Simulacin de un Schedule de temperatura en el laboratorio basado en el Modelado del Software WellCat, conclusiones basadas en los resultados y procedimientos operativos dnde las soluciones de Ingenieria fueron la clave para lograr un resultado satisfactorio, abriedo la oportunidad para la aplicacion de esta

nueva tecnologa en futuros proyectos en los campos petrolferos del Oriente Occidente de Venezuela . INTRODUCCION

El pozo FUL-109 se ubica en rea Este del Campo El Furrial y su objetivo inicial fue perforar y completar como productor de petrleo en forma sencilla en las arenas de la Formacin Naricual Miembro Inferior NAR I FUC 01. Cabe destacar que el objetivo principal del seguimiento geolgico en la fase de 12 es perforar toda la columna de la Formacin Carapita y determinar los marcadores operacionales E1 y E2, perforar entre 80 y 100 pies para obtener el punto ptimo de asentamiento del revestidor de 9 5/8, el cual garantice la perforacin de la siguiente fase en el Yacimiento Naricual Superior e Inferior. Se determin por muestra de canal el tope del Marcador E1 a 12880 MD, 12795 TVD con 25 de espesor y el tope del Marcador E2 a 13045 MD, 12960 TVD con un espesor de 20. Una vez detectado los dos marcadores operacionales y por correlacin con el pozo vecino FUL-72 (92 metros) se estim el tope de la Formacin Naricual Miembro Superior a 13150 MD, 13065 TVD. Basndose en estos datos se planific la parada del pozo a la profundidad de 13130 MD, 13045 TVD. Continu perforando y a la profundidad de 13127 MD se observ perdida de circulacin, infirindose que el tope de la Formacin Naricual Miembro Superior estuviese fallado, pasando de una zona de alta presin a una zona de baja presin con un peso de lodo alto (16.7 Lpg). La litologa recuperada a la profundidad de 13100 arroj 100% lutita, a partir de esta profundidad no se recuper muestras de canal.

Una vez controlada la perdida de circulacin con tapn de cemento con tope terico a 12820, se baj y corri registro (Induccin-GR) determinndose tope por registro del Marcador E1 a 12880 MD y Marcador E2 a 13041 MD, los cuales estuvieron ajustados a los topes observados por muestra, lo que indicaba buen indicio de exactitud para el tope estimado de Naricual Superior.

Se baj revestidor de 9 5/8 hasta 13098 MD perdiendo 842 Bls. Se realiz varias maniobras con la finalidad de controlar la perdida de circulacin e influjo, en esta maniobra se bombearon 4 tapones de cemento, 2 forzamientos sin xito. En vista de los intentos fallidos en controlar el pozo, se realiza un anlisis cromatogrfico con la finalidad de determinar si se tiene influjo de los marcadores o del gas de inyeccin, se

realiz un diagrama de Pixler, basndose en las relaciones C1/C2, C1/C3, C1/C4, C1/C5, comparando los diferentes patrones provenientes del Marcador E2, el gas de inyeccin presente en la formacin Naricual y la prueba de afluencia. Los resultados indican que el influjo presentado en el pozo, es consecuencia de la influencia de los marcadores, producto que no se form un sello durante la cementacin. Se decidi utilizar una nueva tecnologa denominada Thermatek, con la finalidad de sellar los Marcadores (E1 y E2), este producto es un fluido de material microfino que desarrolla resistencia a la compresin, se realiz un bombeo con 14 bls de este fluido, logrndose controlar el pozo. Comparando los diagramas estrellas de los valores registrados, una vez realizado el fondo arriba, indican que posterior al uso del Thermatek, no se presenta i nfluencia del Marcador E2 y se observa aporte de la formacin Naricual Superior influenciada por el gas de inyeccin. Se obtuvo buenos resultados con el uso del Thermateck, logrndose perforar el Miembro Naricual Superior con xito. Por anlisis cromatogrfico se determin que en el intervalo (13118 -13127) MD se observa una zona litolgica de carcter limolitico con presencia de fluidos cuyo aporte es mayor que el de los Marcadores, sin embargo, de acuerdo a la condicin que present al momento de la perf oracin, sugiere que la presin es menor que la de los Marcadores. Una vez perforada la fase de 8 en la Formacin Naricual Miembro

Superior y corrido los registros planificados se observ y corrobor el anlisis cromatogrfico que la prdida de circu lacin fue a nivel de la Formacin Carapita en una zona limolitica y no en la Formacin Naricual Superior como se crea. Se determin por registro el tope de la Formacin Naricual Superior a 13150 MD, quedando la zapata de 9 5/8 a 68 en una zona compl etamente luttica (Figura No.1) Figura No.1 Seccin Estratigrafa con los Pozos FUL -72 y FUL-109
F U L - 7 2 F U L - 1 0 9

M A R C A D O R

E 2

1 3 0 4 1

Z A P A T A 9 5 / 8 P O R R E G I S T R O @ 1 3 0 8 2

N A R I C U A L S U P E R I O R @ 1 3 1 5 0

El Aislamiento zonal detras de la Zapata de un revestidor es critico durante las operaciones de perforacin y produccin en pozos de petrleo y gas. El l levar a cabo con xito una operacin de cementacin primaria presenta constantes desafos, y lo mejor es planificar con buenas practicas operativas, conocimientos actualizados de ingeniera y la mejor tecnologa para lograr la integridad del pozo y una lar ga vida productiva. Se describe el procedimiento operativo realizado para la colocacion del tratamiento de Thermatek HT, descripcin del sistema recomendado, formulacin y preflujo a ser utilizado. Pruebas de Laboratorio, Simulacin de un Schedule de temp eratura en el laboratorio basado en el Modelado del Software WellCat, asi como las respectivas Conclusiones basadas en los resultados dnde las Soluciones de Ingenieria fueron la clave para lograr un resultado satisfactorio, abriedo la oportunidad para l a aplicacin de esta nueva tecnologa en futuros proyectos en los campos petrolferos del Oriente y Occidente de Venezuela. DESCRIPCION DEL FLUIDO DE ENDURECIMIENTO RIGIDO THERMATEK La base de la formulacin del fluido de endurecimiento rigido Therma tek
TM TM

consiste

fundamentalmente en agua ms dos componentes: C -Tek (salmuera de la mezcla) y T-Tek HT o LT (de alta temperatura o a baja temperatura). Este fluido se puede adaptar a las condiciones de fondo del pozo y a los requisitos reolgicos a travs de la adicin de productos qumicos con propiedades adicionales (retardador de R -Tek y el impermeabilizante S-Tek), ms una serie de aditivos disponibles diseados para modificar ciertas propiedades, como por ejemplo, aumentar la densidad viscosidad. La reaccin del endurecimiento del fluido Thermatek
TM

o la

es lineal en una amplia gama

de temperaturas. La adicin del retardador de R -Tek permite controlar la colocacin exacta de la mezcla bajo las condiciones del pozo o de trabajo, especialmente temperatura y tiempo de bombeabilidad. Una caracterstica muy importante es la capacidad del fluido para ser bombeado a traves del Drill Pipe, de hecho por su comportamiento reolgico y su tamao de partcula promedio, puede inyectarse a travs del BHA incluyendo los jets de las mechas de perforacin. A medida que el fluido de nueva tecnologa penetra o es inyectado en la zona objetivo, la transferencia de temperatura por unidad de volumen se incrementa rpidamente,

acelerando exponencialmente la reaccin exot rmica. Esta reaccin es solamente una funcin del tiempo y de la temperatura y no depende de la presin hidrosttica. El hecho que el fluido tenga una velocidad de reaccin tal como se mencion anteriormente, es importante al tratarse de prdidas de circul acin en zonas productoras; su solubilidad de 100% en cido HCl al 15% (o un equivalente) ,le permite ser removido cuando se requiera El fluido no se contrae en ningn momento de su vida til y es impermeable una vez que se haya fijado y endurecido. Tien e una fuerza compresiva muy alta, la cual puede ayudar a estabilizar el pozo y prevenir la ruptura de las formaciones frgiles, en donde los pesos del lodo utilizados puedan exceder o vencer el gradiente de fractura de la formacin Debido a su alta desa rrollo de esfuerzos compresivos, el fluido de endurecimiento rigido es ms seguro para ser utilizado en situaciones que demanden alta presin de trabajo y que tiendan a lavar los materiales anti perdida convencional (LCM) o los materiales formadores de revoque. Si se requiere forzar el fluido con mayor penetracin en la formacin, como por ejemplo para un trabajo de control de agua o gas, el uso del retardador de R -Tek prolongar el tiempo de endurecimiento del sistema a cualquier temperatura. El fluido t iene geles estticos cero, lo cual quiere decir que previene canalizacin de agua, gas o petrleo mientras ocurre la transicin de estado lquido a slido, especialmente en condiciones de presurizacin. Esta nueva tecnologa de fluido de endurecimiento r igido es inmiscible en aceite y puede soportar hasta un 50% de contaminacin o dilucin en lodos a base de aceite (OBM) y fluidos de completacin o fluidos de perforacin con KCl, sin que se vean afectadas las caractersticas y la funcionamiento del fluido . Aunque el fluido tiene una alta Resistencia a la Compresion, es extremadamente fcil de perforar. En un pozo horizontal o desviado, el fluido puede ser colocado para estabilizar la seccin o para detener el flujo del agua, en donde incluso aun en una formaciones suaves, puede ser perforado. Modelado de Temperatura El fluido de endurecimiento rigido de nueva tecnologa Thermatek
TM

es una

composicin flida activada por temperatura y tiempo de exposicin con rango de trabajo de 0 a 270 F(BHCT), sin embargo ha sido utilizado en temperaturas de yacimiento hasta 490F (steamflood) circulando altos caudales de agua para enfriar el pozo antes del tratamiento. El software WellCat de Halliburton modela la temperatura y permite determinar los volmenes de circulacin requeridos para alcanzar la temperatura adecuada de fondo y por ende la colocacin ptima del fluido

La temperatura que modela el software (Figura No.2) est disponible para ayudar a determinar la cantidad apropiada de retardador de R -Tek requerida en un momento determinado. Este software, junto con los datos medidos mientras se perforan (MWD y LWD), permiten optimizar aun ms el diseo del tratamiento del fluido endurecedor. Figura No.2 Simulacin del WellCat
TM

para aplicacin en caso de prdida de circulacin.

La lnea negra (Figura No. 2) indica la temperatura del lquido que se mueve a travs de la sarta de trabajo o de la tubera, y la lnea roja indica la temperatura del lquido en la seccin anular. La lnea azul (Figura No.2) s eala la temperatura esttica a cualquier profundidad dada. La temperatura que modela el Well Cat
TM

, es utilizada conjuntamente con un grfico

de tiempo de endurecimiento del Fluido vs temperatura vs la concentracin de R-Tek (Figura No.3). Los datos y el grfico combinados permiten determinar la concentracin requerida del retardador de R-Tek, la cual debe ser apropiada para satisfacer los tiempos de bombeo y desplazamiento incluyendo factor de seguridad. Figura No.3 Variando temperaturas de circulaci n vs tiempo de endurecimiento del T-Tek HT LCM (rampa 43-minutos)

La Figura No.3 muestra que adiciones relativamente pequeas del retardador R -Tek pueden afectar significativamente el tiempo de endurecimiento del sistema despus de

que el tratamiento haya sido desplazado fuera de la sarta de perforacin (drillstring), particularmente a bajas temperaturas de circulacin (ver Tabla No.1). Tabla No.1 Tiempos de endurecimiento vs % R-Tek a 200F

Caractersticas Liquidas-Slidas La formulacin del fluido de endurecimiento Rigido Thermatek

TM

puede ser mezclada

en locacin utilizando equipo estndar de mezcla y bombeo. El retardador de R -Tek debe ser el primer producto qumico agregado al agua. Por lo tanto, debe conocerse con exactitud la temperatura de fondo antes de mezclarse. Cuando la cantidad deseada de retardador haya sido agregada, el material de C -Tek es disuelto en el agua para formar una solucin de salmuera. Finalmente, el material de T-Tek HT (o LT) es agregado entonces a la solucin de salmuera. Las Tablas 3 a 4 muestran diferentes ejemplos de formulaciones del fluido de endurecimiento rigido, as como algunos aditivos compatibles. Tabla No.2 Ejemplo de la composicin Fluido de Endurecimiento Rigido

Tabla No.3 Aditivos Compatibles con la Formulacin del fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek TM

Tabla No.4 Componentes del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek

TM

Anlisis del tamao de las Partculas La distribucin del tamao de partcula para el T -Tek LT y HT se muestran en la Tabla 6 , donde se indica que los fluidos T -Tek HT y T -Tek LT tienen partculas muy finas, con un tamao medio del 4.50 a 4.75 m. Tabla No.5 Distribucin de Partculas-Tamao para el lquido del T-Tek LT y T-Tek HT

Medidas del Tiempo de Espesamiento La Tabla No.6 y la Figura No.4 ilustran una variedad de medidas del tiempo de curado del sistema versus temperaturas circulantes de fondo y de concentraciones del retardador. El tiempo de la rampa se puede definir como la cantidad de tiempo tomada para que el fluido pueda alcanzar la temperatura de fondo requerida. El tiempo de total de la prueba se calcula en funcin de los volmenes y caudal de bombeo. La linealidad en el tiempo de curado existe sobre el rango de temp eratura definido, permiten eliminar la necesidad de probar cada posible combinacin de temperatura / retardador. Tabla No. 6 Tiempos de curado medidos del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek
TM

Programa de prueba: rampa 35 -minutos hasta al canzar temperatura, P comienzo = 1.000 PSI, P final = 8.000 PSI. Prueba realizada en el Centro de la Tecnologa de Duncan.

Prueba de la Expansin Total Fina Elf en Pau, Francia, observ cualitativamente las caracteristicas de expansin del fluido de endurecimiento rigido Thermatek TM (Figura No.5). Las pruebas corridas en una celda de expansin y en bao de agua en 45C confirmaron un desarrollo rpido de la expansin. El fluido se expandi ms de 1% en las primeras 2 horas, y el tope de la expansin fue de 1.8 %, alcanzados sobre las 24 horas . Figura No.4 Resultados de la prueba de la Expansin al Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek TM

Propiedades Reologicas La tabla No.7, muestra las caractersticas reologicas del fluido de endurecimiento rigido Thermatek
TM

Tabla No. 7 Caracteristicas Reologicas del Fluido endurecedor Thermatek

TM

La Tabla 8, contiene los datos del ejemplo para una mezcla del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek
TM

sin el agente viscosificante FLOWZAN.

Tabla No. 8 Viscosidad Plstica y Punto Cedente para Lectura de Dial a 730 F

Generacion de Resistencia a la Compresion El fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek

TM

tiene un perfil de viscosidad

constante con caracterstica de ngulo recto en el endurecimiento del sistema. Es capaz de generar rpidamente altos esfuerzos compresivos, generalmente dentro de los primeros minutos de curado del sistema. Shell UK, comprob esfuerzos

compresivos entre 500 PSI (para T-Tek HT) y de 1.200 PSI (para el T-Tek LT) en un periodo de 5 minutos. Tpicamente, los esfuerzos compresivos estn en un rango de 2.000 a 7.000 PSI. Sin embargo, ejemplos del T-Tek LT (Figura No.6) muestran fuerzas compresivas hasta 11.000 PSI en un tiempo de 24 horas. Los ejemplos de la fuerza compresiva de T -Tek HT muestran valores de 4.000 PSI despus de 72 horas, dependiendo de la concentracin del retardador (Figura No.6).

Figura No. 5 Cubo de Thermatek

TM

LT con 11,000 psi de resistencia a la compresion

10

Figura No. 6 Ejemplo de resistencia a la Compresion del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek TM HT

Contaminacin El Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek

TM

puede tolerar contaminacin de

50% con fluidos de perforacin base Aceite o Agua, o bservndose que el tiempo del espesamiento y/o curado y sus caractersticas reologicas permanecen bsicamente inalteradas, no siendo afectadas por los efectos de la contaminacin. Este sistema de fluido es totalmente inmiscible en cualquier tipo de hidroca rburos. ANTECEDENTES OPERACIONALES Informacion del Pozo: Operadora: PDVSA, Distrito Norte, Monagas-Venezuela Pozo: FUL-109, Perfil vertical Taladro: SDS-46 Campo: WNI-2006-2 Objetivo Principal: Naricual Inferior 1. Perfor hoyo 12 con lodo de 16, 7 lpg hasta 13,127 donde observ prdida total de circulacin de 550 Bls, la cual control con bombeo de pldoras de material antiperdida. Corri registros elctricos y coloc tapn de cemento desde 13,100 a 13,120. 2. Baj y cement Revestimiento de 9-5/8 a 13098 perdiendo un total de 2,181 Bls de lodo. 3. Debido a un influjo por el anular de 9 -5/8 x 13-3/8, fue necesario forzar por dicho anular 118 bls de lodo pesado de 18 lpg hasta controlar el mismo.

11

4. Colg revestimiento 9-5/8, instal seccin de cabezal C y visti conjunto de Vlvulas de seguridad 13 -5/8 x 10M. 5. Baj sarta con mecha 12-, desplaz lodo de 16,7 lpg por 11,5 lpg, perfor cuello flotador a 13000 y observo influjo de 150 Bls, cerr pozo acumulando 3,200 Psi por el anular de 5 x 9 -5/8. Control con lodo de 16,7 Lpg . Perfor zapata a 13098 observando perdida de circulacin. Sac tubera con perdida de hasta 395 Bls de lodo. 6. Baj sarta punta libre por etapas hasta 12,500, tratando de controlar perdida con lodo de baja densidad y observan do influjo con presiones de pozo cerrado de hasta 5000 Psi. 7. Declar Emergencia, visti equipos de well Testing y camin bomba, controlando el pozo con lodo de 16,5 lpg. 8. Bombe 1er tapn de cemento balanceado en la zapata de 9 -5/8 a 13,100 y forz 4,75 bls a formacin. Limpi cemento hasta 13,102 (4 por debajo de la zapata), acondicion lodo a 16.2 lpg y realiz prueba de inyeccin. 9. Realiz 1ra prueba de afluencia en varias etapas, pozo fluy con una densidad equivalente de 11 lpg (no satisfactoria) y co rri registro de evaluacin de cemento. 10. Baj sarta de perforacin con mecha de 8, acondicion lodo a 16 lpg , limpi cemento, disminuy densidad del lodo a 15.7 lpg. 11. Perfor desde 13,127 hasta 13,159 donde observo nuevamente perdida de circulacin la cual control con bombeo de pldoras de material antiperdida y acondicionando lodo a 16.1 lpg (equivalente). 12. Realiz 2do tapn de cemento, balance 50 bls, forz 2 bls a la zapata de 9 -5/8 con 3000 Psi. Limpi cemento hasta 13,108 (10 por debajo de la zapata) y realizo 2da prueba de afluencia con 13 lpg equivalente, no satisfactoria. 13. Baj y asent retenedor a 12,973. Forz 3er tapn de cemento , bombe 33 bls y forz 23 bls a formacin. Fres retenedor y limpi cemento hasta 13,108. 14. Realiz 3era prueba de afluencia (en dos oportunidades) no satisfactoria con 11 lpg equivalente. 15. Baj y asent retenedor a 13,093 observando filtracin en el mismo, fluy con densidad equivalente a 15 lpg, lo que impidi correr registro de cementacin de alta resolucin que se haba planificado para verificar condicin del cemento. Acondicion lodo a 16 lpg. 16. Volumen de lodo perdido: 7,328 Bls

12

DISEO DEL TRATAMIENTO THERMATEK 1. Parametros del Diseo BHST (Registro) BHCT (Para squeeze schedule) Formacion Carapita Litologia Carapita Grad.Fractura en fondo Arena E1 Arena E2 Naricual Superior Litologia Naricual Superior Grad.Fractura en fondo Zapata de 9-5/8 Fluido de Perforacion Densidad del Fluido de Perforacion

TM

HT

244 F 211 F 6,331 13,100 pie 16.7 lpg 12,880 pie 13,041 pie 13,100 13,975 pie 11.5 lpg 13,098 pie Base Aceite 16 lpg

2. Diseo del Espaciador utilizado MY-T- OIL Density Volumen Formulacin por 1 bbl Gellant MO-85M Crosslinker MO-86M 7.5 lpg 4 bbl 1 bbl Diesel 0.13 gal/bbl 0.13 gal/bbl

Nota: El Espaciador MY-T-OIL es 100% compatible con el fluido de perforacin y el Thermatek TM HT 3 . Formulacion de Thermatek
TM

HT 14.5 lpg 14.0 bbl 12.72 gal/bbl Agua Fresca 7.3 lbs/bbl 0.25 lbs/bbl 244 lbs/bbl 244 lbs/bbl 0.46 gal/bbl

Density Volumen Formulacion para 1 bbl Retardador R-Tek Agente Viscosificante Barazan Salmuera C-Tek Agente Activador T-Tek HT Impermeabilizante S-Tek

4. Pruebas de Laboratorio 4.1 4.2 4.3 Reporte de Laboratorio, API Squeeze Schedule (ver Anexo. Fig No. 7 ) Tiempo de Endurecimiento, API Squeeze Schedule (ver Anexo. Fig No. 8) Resistencia a la Compresin, UCA (ver Anexo. Fig No. 9)

4.4. Lab Report, API Squeeze Schedule: 70 % MUD - 30 % Thermatek HT (v er Anexo. Fig No. 10)

13

4.5

Thickening Time, API Squeeze Schedule: 70 % MUD - 30 % Thermatek HT (ver Anexo. Fig No. 11) Reporte de Laboratorio, Prueba de Compatibilidad: Lodo (Mud) / MY -T-OIL / Thermatek HT (Ver Anexo. Fig No. 12)

4.6

5 . Procedimiento Operativo Probar linea con 5,000 psi (Ver Anexo. Fig No. 13) Bombeo de 2 bbl de espaciador My -T-Oil a 7.5 lpg @ 2 bpm usando la unidad de Halliburton Bombear 14 bbl de Thermatek HT a 14.5 lpg @ 5 bpm usando la Unidad de Halliburton. (Ver Anexo. Fig No. 14) Bombear detrs, 2 bbl de MY-Y-OIL a 7.5 lpg @ 2 bpm usando la unidad Halliburton. Desplazar el Thermatek HT con lodo base aceite a 16.0 lpg usando la Unidad Halliburton. Desplazamiento con 150 bbl de lodo @ 7 bpm. Desplazamiento con 48 bbl de lodo @ 5 bpm. Cerrar BOP. Reducir la tasa de bombeo a @ 2 bpm hasta 201 bbl de lodo. En este momento el espaciador esta en la punta de la tuberia de trabajo .Registrar la presion en el anular. Forzar con 17 bbl de lodo @ 2 bpm; dejando 2 bbl of Theramatek HT dentro del revestidor de 9 -5/8. Sacar 3 parejas con 1000 psi en anular. Esperar por 12 horas la reaccion exotermica del Thermatek HT APLICACIN DEL SISTEMA THERMATEK PARA CONTROL DE PERDIDA DE CIRCULACION E INFLUJO DE GAS Y/O PETROLEO EN EL POZO FUL -109 / TALADRO SDS-46: Profundidad de la zapata: 13,098 pies Temperatura de Fondo: 244 F Cantidad de Bls bombeados: 14 Tiempo de Operacin: 1:30 Hrs Tiempo de Fraguado: 2 Hrs Tiempo para desarrollar mxima resistencia: 12 Hrs. Se realiz bombeo e inyeccin con sarta de limpieza en fondo. (Ver Anexo. Fig No. 15)

14

 Slo se realiz una etapa de bombeo, logrando controlar la prdida de circulacin e influjo. RESULTADOS DE LA APLICACIN DE THERMATEK TM

HT

Baj junk mill de 8 y mil retenedor, limpi pozo hasta 13,100, realiz prueba de inyeccin hasta alcanzar 1,800 psi, observ cada de presin abrupta hasta 0 psi, observ perdida de circulacin, bombe pldoras de MCP, sin observar efecto. Bombe e inyect 14 bls de fluido de nueva tecnologa Thermatek, control prdida de circulacin, sac 3 parejas con pozo cerrado. Esper fraguado.

Baj y limpi Thermatek desde 12,970 hasta 13,102, observ unds. de gas mx. de 4,500. Homogeneiz lodo @ 16 lpg.

STFH. Realiz viaje de limpieza con taper mill de 8 hasta 13095, circul fondo arriba, observando 16 unds. de gas mx. STFH.

Baj y asent retenedor @ 13,088 correlacionando con GR -CCL. Realiz prueba de afluencia con densidad equivalente de 13 lpg, obs ervando la misma satisfactoria. STFH. (Ver Anexo. Fig. No. 16 y 17)

CONCLUSIONES La incertidumbre geolgica para el momento afect la continuidad operacional y el avance del pozo, debido a que se perfor con lodo de 16.7 lpg dentro de la Formacin Naricual, la cual se perfora generalmente con una densidad de 11.5 lpg. El bombeo y colocacin de tapones de cemento con lechadas tipo G balanceados o forzados con retenedor, no dieron el resultado esperado para el sello de la comunicacin con los Marcadores E1 Y E2. Un solo tratamiento del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek
TM

HT de

14 Bls fue suficiente para lograr con xito el Aislamiento Zonal, considerando que previamente se haba forzado 3 tapones de cemento sin xito. El software WellCat modela la temperatura y permite determinar los volmenes de circulacin requeridos para alcanzar la temperatura adecuada de fondo y por ende la colocacin ptima del fluido Para el xito del trabajo fue necesaria la constante comunicacin de los integrantes de la mesa de trabajo con el personal de la empresa de servicio involucradas en el proyecto para afinar los detalles operacionales y de ingeniera antes de realizar cualquier actividad. A partir del seguimiento cromatogrfico se determin la influencia del Marcador operacional E2. Al igual se determin por cromatografa y registros elctricos la

15

presencia de una zona de litologa limolitica, con aporte de fluido y menor presin que el marcador E2, zona en la cual se produjo la perdida de circulacin, evento no esperado a nivel de la Formacin Carapita. Posterior al uso del Fluido de Endurecimiento Rigido Thermatek
TM

HT se

obtuvo resultados satisfactorios, creando sello entre el revestidor de 9 5/8 y los marcadores operacionales E1 y E2. Se pudo haber ahorrado 5.4 Millones de Dolares y 64 das de Taladro, con la aplicacin del flido de Endurecimiento Rigido de haber sido considerado como primera opcin y no los Sistemas Convencionales de cemento para la remediacin de la cementacin en la Zapata del Revestidor intermedio de 95/8. Todas las operaciones relacionadas con el Sistema Thermatek se realizaron en 6.21 das y un costo total de 806,44 MMBs, lo que representa un 88.2% menos en das con respecto a las actividades previas al Thermatek y un 92.3% menos en costo. (ver Anexo. Fig No. 18) REFERENCIAS Reporte DIMS,Taladro:SD-46,Pozo: FUL-109;Distrito Norte,MonagasVenezuela;2007 Bruce R, Halliburton Energy Services; Thermatek ;March 2004 Halliburton Energy Services; Technology Bulletin: Thermatek April 2004; Duncan Oklahoma. McGee K, Halliburton Energy Services; Thermatek Water Shut Off Track Record Document ; 2005 Vielma J, Molina G y Diaz Anciani S;Fluido de Endurecimiento Rig ido Para el Control de Perdidas Severas de Circulacin, Control de Agua y Tapones para Sidetrack con Aplicacin en los diferentes Campos Petrolferos de Venezuela, VI Seminario Internacional de Fluidos de Perforacion, Completacion y Cementacion de Pozos; Margarita 2006 Barclay D; Turner, A, Bristow S,-Halliburton; Wessenborn, T Shell U.K limited; Enhanced Production Delivered From Successful Water Shutoff
th TM TM TM

Laboratory Chemicals

Services;

Rigid Setting Fluid

Campaigns Using CT Intervention on the Gannet Platform; 10 Conference Center , 16-17 th, November 2004.

European

Coiled Tubing And Well Intervention Roondtable; Aberden Exhibition and

16

ANEXOS

Fig No. 7 Reporte de Laboratorio, API, Squeeze Schedul e

Fig No. 8 Tiempo de Endurecimiento, API, Squeeze Schedule

Fig No.10 Reporte Lab, API Squeeze Schedule: 70 % MUD - 30 % Thermatek HT

Fig No 9 Resistencia a la Compresin, U.C.A

17

Tabla No. 12 Prueba de Compatibilidad: Lodo (Mud) / MY -T-OIL/ Thermatek HT

Fig No. 11 Thickening Time, API Squeeze Schedule: 70 % MUD - 30 % Thermatek HT

18

Fig.No.13
TM

Fig. No.14

Pozo: FUL-109 .Tratamiento Thermatek Prueba de Linea.

HT.

Pozo: FUL -109 .Bombeo de Tratamiento TM Thermatek HT

Thermatek Service Parametros Monitoreo
DHole Density (lb/gal) A PS Pressure Camion (psi) B Cmb Rate (bpm) B C

Prueba de Linea Thermatek Service

PS Pressure (psi) DS Pressure (psi)

6000

A Presion Anular (psi) 18

B 1200

C 20 18 16 14

5000

16 1000

4000

Densidad (lb/gal)

14

Presion (psi)

Presion (psi)

3000

12 600 10

10 8 6 4

2000

400

1000

200 2

6
0 21:02
5/16/2007

0 23:20 23:40 00:00

5/17/2007

00:20

00:40

01:00
5/17/2007

21:04

21:06

21:08

21:10

21:12

21:14
5/16/2007

5/16/2007

Time

Time
Customer: Well Desc: Job Date: Job Type: Ticket #:

Customer:
HALLIBURTON

Job Date: Job Type:

Ticket #:

HALLIBURTON

CemWin v1.7.2 16-May-07 21:14

Well Desc:

CemWin v1.7.2 17-May-07 01:08

Fig. No .15

Fig. No.16

Pozo: FUL -109 .Presion Anular despues de 12 hrs. De la Reaccion Exotermica del Trata miento TM Thermatek HT
Presion Anular
Presion Anular (psi) PS Pressure (psi) DS Pressure (psi)

Pozo: FUL -109 .Prueba del Retenedor Por TM Anular con Tratamiento Thermatek HT
Prueba de Retenedor por anular
Presion en Anular (psi)

2500 2250

1500

1250

2000 1750
1000

Presion (psi)

1250 1000 750 500

Presion (psi)

1500

750

500

250

250 0 15:00
5/17/2007

16:00

17:00

18:00

19:00

20:00

21:00
5/17/2007

0 23:22
5/21/2007

23:24

23:26

23:28

23:30

23:32

23:34
5/21/2007

Time
Job Date: Job Type: Ticket #:

Time
Job Date: Job Type: Ticket #:

Customer: Well Desc:

HALLIBURTON

CemWin v1.7.2 17-May-07 21:25

Customer: Well Desc:

HALLIBURTON

CemWin v1.7.2 22-May-07 02:49

19

Tasa (bpm)

800

12

Fig. No.17 Pozo: FUL -109 .Prueba de Afluencia despues de colocado el Tratamiento Thermatek
TM

HT

Fig. No.18 Pozo: FUL -109. Curva de prog reso y costos

Columna Estratigrfica Estimado Estimado

MESA LAS PIEDRAS

CURVA DE PROGRESO Y COSTOS POZO FUL-109 / TALADRO SDS-46

Real

MUDANZA
1 2 3 4 COMENTARIOS: 1. EMBOLAMIENTO DE LA MECHA (3.5 HRS). 5.9 MMBs 2. FALLA MESA ROTARIA (59 HRS). 99.68 MMBs 3. TAPONAMIENTO FLOW LINE (5.5 HRS). 9.3 MMBs 4. FALLA SCR (13.5 HRS). 22.8 MMBs

MESA LAS PIEDRAS

-2000
LA PICA @ 2395
LA PICA @ 2395

FASE 26

LA PICA @ 3811 Z. Z. TRANSICIN DE TRAN. @ 5323 @ 4866 CARAPITA @ 6015 CARAPITA @ 6229

LA PICA 4160 Z. TRANSICIN @5040

-4000
FASE 17-1/2
5

5. FALLA EQUIPO FLOTACIN,PROBLEMA INSTALACIN SECCION B-C, INSTALACIN NUEVA LLAVE HIDRULICA (34 HRS). 57.4 MMBs . 6. ATASCAMIENTO DE TUBERA Y CAMBIO DE SARTA (28.5 HRS). 73.5 MMBs 7. PRDIDA DE CIRCULACIN TOTAL, ACONDICIONAMIENTO DE HOYO-INFLUJO. TOTAL BLS PERDIDOS 7328. ( 64.15 DAS) . 11.284,2 MMBs

CARAPITA @ 6229 S. Sedimentarios 9550-11330

-6000

S. Sedimentarios 9500-11300

-8000

FASE 12 1/4"

-10000
PROBLEMA DE COMUNICACIN ZAPATA REV. 9 5/8
E1 @ 12803 E2 @ 12970 NAR INF. @ 13975 E1 @ 12880 E2 @ 13045

-12000
6 7

-14000
TD. @ 14747

PLANIFICADA REAL REAL+ADICIONAL FASE 8 1/2" COMPLETACIN

-16000 0 30 60 DIAS 90

120

150

20