INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEFINICIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR Un intercambiador de calor es un dispositivo donde existe una transferencia de energa calorfica entre dos fluidos que se encuentran a diferentes temperaturas con el objeto de enfriar uno de ellos o calentarlo. FUNCIONES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR Entre las principales funciones que tienen los intercambiadores de calor se encuentran las siguientes:
Calentar un fluido fro mediante un fluido con mayor temperatura.

Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura. Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido fro. Llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor temperatura. CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGN SU CONSTRUCCIN O FABRICACIN.
INTERCAMBIADORES DE CALOR

DE ACUERDO A SU CONSTRUCCIN

TUBULAR

TIPO PLACAS

SUPERFICIE EXTENDIDA

REGENERATIVO

DOBLE CONDUCTO

PHE

PLACAS-ALABES

ROTATORIO

CORAZA Y TUBOS

ESPIRAL

TUBOS-ALABES

MATRIZ REPARADA

TUBOS DE ESPIRAL

PLACAS ENROSCADOS

CAPUCHAS ROTATIVAS

CONDUCTOS ENROSCADOS

CIRCUITO IMPRESO

CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ACORDE A SU EMPLEO O USO

INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGN EMPLEO

CONDENSADORES

INTERCAMBIADORES DE CAMBIO DE FASE

CALENTADORES

ENFRIADORES

CHILLERS

COMO SE CLASIFICAN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE ACUERDO A SU FLUJO DE FLUIDOS

FLUJO PARALELO

CONTRAFLUJO ACORDE A SU FLUJO DE FLUIDOS INTERCAMBIADORES DE CALOR FLUJO CRUZADO

DE UN SOLO PASO Y DE MULTIPLES PASOS

REGENERATIVOS Y NO REGENERATIVOS

COMO SE DEFINEN LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGN LA SUPERFICIE DE CONTACTO DE CALOR.

PARTES ESENCIALES Y FUNDAMENTALES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. Coraza: Es un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin costura o una placa rolada que contendr en su interior el haz de tubos y a travs de los cuales circula el fluido que baa el exterior de los tubos de dicho haz. Haz de tubos: Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la coraza y orientado paralelamente a ella. Consta tambin de mamparas, cuya funcin adems de soportar los tubos, es crear turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior de los tubos mismos. Espejos: El haz de tubos remata sus extremos en placas perforadas llamadas espejos, que sirven por una parte como elemento divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo del lado tubos y por otra parte como elementos de sujecin de los tubos; estos cruzan el espejo a travs de sus perforaciones y sellan expansionados contra los espejos o mediante una soldadura perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los espejos permanentemente. Tubos de transferencia: Son tubos de longitud normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal corresponde a su dimetro exterior y su espesor vara segn el calibrador Birmingham, que en la prctica se conoce como BWG del tubo.

Cabezal de distribucin: Elemento similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de circular por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de l. Cabezal flotante: Est constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y un anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por el interior de los tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido fuera del cambiador cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES MAS DEMANDADOS POR LA INDUSTRIA. INTERCAMBIADORES DE PLACAS Para uso industrial desde Farmacutico, Alimenticio, Qumico, Petroqumico, Plantas Elctricas, Plantas Siderrgicas, Marino y otros ms.

Torres de Enfriamiento secas. Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor. Enfriadores de Aceite. Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de temperatura. Manejo de sustancias corrosivas, medias. Enfriadores de agua salada. Para cualquier aplicacin donde se requieren diferenciales cortos de temperatura. Para usos de refrigeracin libres de congelacin.

INTERCAMBIADORES COMPACTAS DE PLACAS SOLDADAS Para uso de Refrigeracin: como Evaporadores, Condensadores, Subenfriadores, Desupercalentadores y Evaporadores de Cascada/Condensadores. o o o Para Procesos tales como: Calentadores mediante vapor Condensador de vapor Enfriadores de Nitrgeno Lquido

Enfriadores de Aceite Hidrulico, etc.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO: Adecuado para trabajar en aplicaciones lquido-lquido y en general para los procesos donde los intercambiadores de placas no se puedan utilizar. Industrias Alimentara, Qumica, Petroqumica, Farmacutica, etc.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS Vapor / Agua, para condensar vapor y / o calentar agua.

Aceite / Agua, para enfriar aceite en sistemas de lubricacin o hidrulicos y transformadores elctricos. Vapor / Combustleo, para calentar combustleo en tanques de almacenamiento, fosas de recepcin y estaciones de bombeo. Aire / Agua, para enfriar aire como Post-enfriadores de compresor de aire (after-coolers). Refrigerante / Agua, para condesar refrigerantes.

Intercambiadores de calor para procesos qumicos y/ o petroqumicos; fabricados en acero al carbn, acero inoxidable y / o aceros especiales. Chillers (Intercambiadores de calor para enfriar agua con gas refrigerante) para unidades de agua helada Inter - Enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Atlas Copco. Inter - enfriadores y Post - Enfriadores para compresores Ingellson Rand.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO DE GRAFITO Para Procesos qumicos altamente corrosivos (Manejo de cidos y bases en bajas concentraciones). Diseo, fabricacin y reparacin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR.

INTERCAMBIADOR DE PLATOS Para uso industrial desde Farmacutico, Alimenticio, Qumico, Petroqumico, Plantas Elctricas, Plantas Siderrgicas, Marino VENTAJAS Capaz de transferir mucho ms calor con respecto a un intercambiador de coraza y tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas proporcionan una mayor rea que la de los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho ms pequeo que el de coraza y tubos para la misma capacidad de intercambio de calor. DESVENTAJAS Inhabilidad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este problema Actualmente se cuentan importantes avances que han mejorado el diseo de las juntas y sellos, as como el diseo total del intercambiador de placa, esto ha permitido algunos usos a gran escala de este tipo de intercambiador de calor. As, es ms comn que cuando se renuevan viejas instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el intercambiador de la placa est substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de coraza y tubo.

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO Para uso en la Industria Alimenticia y Farmacutica. VENTAJAS Bajo costo, su simpleza de construccin y sus necesidades de mnimo mantenimiento. DESVENTAJAS Es de gran tamao, a dems de no manejar fluidos a altas presiones.

INTERCAMBIADOR TIPO CORAZA Y TUBO. Constituye la parte ms importantes de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las plantas de procesos petroqumicos como lo es la refinacin del petrleo. VENTAJAS Compactos y soportar presiones muy altas, representan la alternativa a la necesidad de una gran transferencia de calor.

CLASIFICACIN SEGN CDIGO TEMA. Las normas TEMA (Standard of Tubular Exchangers Manufactures Association) cuya finalidad es regular los criterios de diseo y fabricacin de los equipos que nos ocupan. La nomenclatura utilizada por TEMA, adopta tres literales que representan: La primera, el tipo de cabezal de distribucin o entrada, la segunda, el tipo de coraza y la tercera, el tipo de cabezal de retorno. As por ejemplo, un cambiador de calor del tipo AES, estar constituido por un cabezal de distribucin A, una coraza E y un cabezal de retorno S. El tamao de un cambiador de calor se indica por dos nmeros: el primero representa el dimetro interior de la coraza y el segundo la longitud recta de los tubos de transferencia. Estas normas se han dividido en las partes siguientes: Nomenclatura Tolerancias de Fabricacin Fabricacin en General, Informacin Necesaria Instalacin, Operacin y Mantenimiento Normas Mecnicas TEMA CLASE R Normas Mecnicas TEMA CLASE C Normas Mecnicas TEMA CLASE B Especificacin de Materiales Normas Trmicas Propiedades Fsicas de Fluidos Informacin General Prcticas Recomendadas

Con respecto a las Normas Mecnicas, es importante sealar que las diferentes CLASES se desarrollan con las mismas partes; sin embargo, su diferencia radica principalmente en factores de

diseo para cada una de ellas. Por otra parte conviene indicar que siempre se deber especificar la categora (CLASE), que desea emplearse de estas normas. Por ejemplo TEMA R, TEMA B o TEMA C, pero nunca especificar solamente TEMA, ya que carecera de sentido. La CLASE R, es parte de las normas donde los requisitos de diseo, fabricacin y materiales son los ms estrictos. En esta CLASE se especifica generalmente para condiciones severas de operacin y procesos de petrleo. La CLASE C, se especifica para procesos y aplicaciones generales, siendo los requisitos menos estrictos que para el caso anterior. Esto ltimo se aplica tambin para la CLASE B con la nica diferencia que los equipos clasificados para esta categora generalmente se encuentran en procesos qumicos.

EJEMPLO DE UN INTERCAMBIADOR: DESCRIPCIN Y APLICACIN. INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO El intercambiador de doble tubo es el tipo ms simple que podemos encontrar de tubos rectos. Bsicamente consiste en dos tubos concntricos, lisos o aletados. Normalmente el fluido frio se coloca en el espacio anular, y el fluido clido va en el interior del tubo interno. A continuacin se muestra una imagen de este equipo:

El intercambiador est formado por varias unidades como las que se muestran en la imagen anterior. Cada una de ellas se llama horquilla y se arma con un tubo roscado o bridado comn y corriente. Las uniones tambin pueden ser soldadas, pero esto no es habitual ya que dificulta el armado y desarmado para su limpieza.

El flujo en este tipo de equipos es a contracorriente pura, excepto cuando hay caudales muy grandes que demandan un arreglo en serie-paralelo. El flujo en contracorriente pura resulta hasta en un 20% ms intercambio comparado con el arreglo en equicorrientes, de modo que si se manejan corrientes pequeas este equipo es el mejor y el ms econmico. Algunas de sus ventajas son: Son flexibles, fciles de armar y mantener. La cantidad de superficie til de intercambio es fcil de modificar para adaptar el intercambiador a cambios en las condiciones de operacin, simplemente conectando ms horquillas o anulndolas; desconectarlas lleva minutos. Se modifican en poco tiempo, con materiales abundantes en cualquier taller. No requieren de mano de obra especializada para el armado y mantenimiento. Los repuestos son fcilmente intercambiables y obtenibles en corto tiempo.

Algunas de sus aplicaciones: Cuando un fluido es un gas, o un lquido viscoso, o su caudal es pequeo, mientras el otro es un lquido de baja viscosidad, o con alto caudal. Son adecuados para servicios con corrientes de alto ensuciamiento, con lodos sedimentables o slidos o alquitranes por la facilidad con la que se limpian. Si hay una buena respuesta de limpieza qumica o los fluidos no se ensucian, las uniones pueden ser soldadas para resistir altas presiones de operacin. Son bastante comunes en puestos frigorficos.

FACTORES A CONSIDERAR PARA LA ELECCIN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR. Para seleccionar un intercambiador de calor se tiene cuatro etapas claramente definidas. En la primera etapa se toman en cuenta condiciones referidas al tipo de intercambio de calor que se produce. En la segunda etapa se obtienen las propiedades de los fluidos en funcin de las variables conocidas y se calcula el coeficiente global U y el rea de intercambio A. En la tercera etapa se elige un intercambiador adecuado para este servicio, teniendo en cuenta el coeficiente global U, el rea de intercambio A y las caractersticas de los fluidos y las corrientes. En la cuarta se vuelve a calcular el coeficiente global U y el rea de intercambio A. Si no coinciden con el intercambiador previamente elegido se vuelve al paso tres. Si coinciden se da por terminado el prodecce Primer paso: Definir el tipo de intercambiador de calor. Segundo paso: Obtener las propiedades de los fluidos, calcular Q, U y A. Tercer paso: Elegir una configuracin (tipo de intercambiador) adecuada. Cuarto paso: Confirmar o modificar la seleccin.

MATERIALES MAS COMUNES PARA FABRICAR UN INTERCAMBIADOR. El material ms comn de los intercambiadores de calor es el acero al carbono. La construccin de acero inoxidable se utiliza a veces en los servicios de plantas qumicas y en la industria de alimentos donde se necesitan altas condiciones de asepsia y, en raras ocasiones, en las refineras petroleras. Las aleaciones en servicios en plantas qumicas y petroqumicas, en orden aproximado de utilizacin, son el acero inoxidable de la serie 300, el nquel, el metal monel, las aleaciones de cobre, aluminio, el Inconel, el acero inoxidable de la serie 400, y otras aleaciones. En servicios de refineras petroleras, el orden de frecuencia cambia y las aleaciones de cobre (para unidades enfriadas por agua) ocupan el primer lugar, y el acero de aleacin baja el segundo. Los tubos de aleaciones de cobre, sobre todo el latn Admiralty inhibido, se emplean en general con enfriamiento por agua Los cabezales del lado de los tubos para el servicio con agua se hacen en gran variedad de materiales: acero al carbono, aleaciones de cobre, hierro colado, acero al carbono con pintura especial o recubierto con plomo o plstico.

OTROS CDIGOS CON ESPECIFICACIONES PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Otro de los cdigos empleado es el ASME Boiler and Pressure Vessels Code (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). La aplicacin de dicho cdigo, requiere de un amplio criterio para la interpretacin correcta del mismo en el diseo. El cdigo ASME es un conjunto de normas, especificaciones, frmulas de diseo y criterios basados en muchos aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin, instalacin, inspeccin, y certificacin de recipientes sujetos a presin. El cdigo ASME se encuentra dividido en las siguientes secciones:

SECCION I: Calderas de Potencia. SECCION II: Especificacin de Materiales. SECCION III: Recipientes para Plantas Nucleares. SECCION IV: Calderas de Calentamiento. SECCION V: Pruebas No Destructivas. SECCION VI: Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Calentamiento. SECCION VII: Cuidado y Mantenimiento de Calderas de Potencia. SECCION VIII: Recipientes a Presin. SECCION IX: Procedimientos para Calificar Soldaduras. SECCION X: Recipientes a Presin de Fibra de Vidrio con Plstico. SECCION XI: Reglas para Inspeccin de Sistemas de Enfriamiento de Reactores Nucleares.

CONCEPTOS
PRESIN DE OPERACIN (PO) Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los cambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin, una por el lado de tubos y la otra por el lado de la coraza. PRESIN DE DISEO (PD) Se define como la presin que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor. Para servicios a vaco se debe especificar una presin externa de diseo de 15 Lb / Pu lg2 (vaco total).

PRESIONES DE PRUEBA (PP) Normalmente conocida como presin hidrosttica de prueba, la cual es llevada a cabo una vez que ha sido fabricado el cambiador de calor, fundamentalmente consiste en el llenado del equipo con agua, al mismo tiempo que se le somete a presin.

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE Es la presin mxima a la que se puede someter un cambiador de calor en condiciones de operacin, la evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando el equipo se encuentre en las siguientes condiciones: a) En condiciones corrodas b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo c) En posicin normal de operacin

TEMPERATURA DE OPERACIN (TO) Es el valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del proceso, a la cual el cambiador de calor ser expuesto.

TEMPERATURA DE DISEO (TD) Se define como la temperatura que ser utilizada en el diseo del cambiador de calor, esta temperatura se selecciona como sigue: Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F(0 C), Para fluidos que operan a una temperatura de 32 F (0 C) o inferior, se deber especificar simultneamente la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo esta ltima no menor a 150 F (65.5 C) para el lado de la coraza con el objeto de considerar la circulacin de aire caliente durante la operacin de secado, posterior a la prueba hidrosttica.

PRESION ABSOLUTA

Es la presin de un fluido medido con referencia al vaco perfecto o cero absoluto. La presin absoluta es cero nicamente cuando no existe choque entre las molculas lo que indica que la proporcin de molculas en estado gaseoso o la velocidad molecular es muy pequea.

PRESIN MANOMTRICA Es diferencia entre la presin absoluta o real y la presin atmosfrica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presin es superior a la presin atmosfrica

PRESION DE VACIO Las presiones por debajo de la atmosfrica reciben el nombre de presiones de vaco y se miden con medidores de vaco (o vacumetros) que indican la diferencia entre la presin atmosfrica y la presin absoluta.

BIBLIOGRAFA.
FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA DE MOMENTO, CALOR Y MASA. James R. Welty, 2da Edicin, LimusaWiley. Mxico 1999. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Kern, Donald. Editorial CONTINENTAL S.A. Mxico 1998. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, Doc. Digital, Thermoequipos C.A. Tecnologa de Avanzada. MECHANICAL EQUIPMENT AND SISTEMS, Heat Exchangers, Chapter 5, Pp. 71. INTERCAMBIADORES DE CALOR, O. A. Jaramillo, Centro de Investigacin en Energa., Universidad Nacional Autnoma de Mxico, Noviembre 20, 2007. DESIGN AND RATING SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGERS, John E. Edwards, P & I Design Ltd, Teesside, UK.