Tipos de aleaciones

1xxx: Aluminio con una pureza mnima del 99% 2xxx: Aleaciones de aluminio cobre 3xxx: Aleaciones de aluminio manganeso 4xxx: Aleaciones de aluminio silicio 5xxx: Aleaciones de aluminio magnesio 6xxx: Aleaciones de aluminio magnesio silicio 7xxx: Aleaciones de aluminio zinc 8xxx: Aleaciones miscelneas, por ejemplo, aleaciones de aluminio-litio

1. Aluminio con una pureza mnima del 99%

Tambin conocido como ALPUR. Presenta una elevada resistencia a los agentes atmosfricos, una excelente actitud a

gran conductividad las deformaciones.

trmica y

elctrica y

una

Sus caractersticas mecnicas son relativamente bajas. Su utilizacin est muy extendida: industria elctrica, qumica, petroqumica, edificacin, decoracin, menage, etc... Aleacin de Aluminio con una pureza mnima del 99% 1060 Composicin Qumica: Si=0.25%, Fe=0.35%, Al = 99.6% min Propiedades Fsicas y Mecnicas Densidad Modulo de elasticidad Expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H16) Lmite elstico (H16) Elongacin (H16) Valor en unidades mtricas 2.705 *10 kg/m 69 23.6*10 900 231 2.81*10-8 69 28 43 48 21 19 110 103 8
-6

Valor en unidades de EE.UU. 169 10000 13.1*106

lb/ft ksi in/(in* F) BTU/(lb*F) BTU*in/(hr*ft*F) Ohm*cm psi psi % psi psi HB psi psi %

GPa C J/(kg*K) W/(m*K) Ohm*m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa %

0.215 1600 2.81*106

10000 4000 43 7000 3000 19 16000 15000 8

Resistencia al corte (H16) Resistencia a la fatiga (H16) Dureza (H16) Temperatura de hibridacin

69 45 30 343

MPa MPa HB C

10000 6500 30 650

psi psi HB F

Aleacin de Aluminio con una pureza mnima del 99% 1100 Composicin Qumica: Si + Fe =0.95% , Cu=0.12%, Al=99.0% min Propiedades Fsicas y Mecnicas Densidad Modulo de elasticidad Expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H16) Lmite elstico (H16) Elongacin (H16) Resistencia al corte (H16) Resistencia a la fatiga (H16) Dureza (H16) Temperatura de hibridacin Valor en unidades mtricas 2.71 *10 69 23.6*10-6 904 222 2.99*10-8 90 34 35 62 34 23 145 138 6 83 62 38 343 kg/m GPa C J/(kg*K) W/(m*K) Ohm*m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C Valor en unidades de EE.UU. 169 10000 13.1*106

lb/ft ksi in/(in* F) BTU/(lb*F) BTU*in/(hr*ft*F) Ohm*cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F

0.216 1540 2.99*106

13000 5000 35 9000 5000 23 21000 20000 6 12000 9000 38 650

2. Aleaciones de aluminio- cobre La adicin de cobre al aluminio aumenta la colabilidad, disminuye la resistencia a la corrosin y permite aumentar la resistencia mecnica y la dureza de la aleacin mediante tratamientos trmicos de solubilizacin, temple y recocido. Como se puede observar en la grafica de la figura 1, las aleaciones binarias de Al-Cu forman un eutctico a 547 C y a una composicin del 33% en cobre. En el punto eutctico se tiene en equilibrio una solucin solida de aluminio o fase y un intermetlico CuAl2 con una estructura cristalina tetragonal centrada. En el diagrama de equilibrio tambin se puede ver que a la temperatura del eutctico la solubilidad del cobre es mxima, 5.7%, y que, a medida que desciende la temperatura, la solubilidad va disminuyendo hasta valores del 0.45% a los 300C y del 0.1-0.2% a los 250%. Esta diferencia de solubilidad es la que permite que estas aleaciones sean susceptibles de ser tratadas trmicamente. En general, las aleaciones ms utilizadas industrialmente son las que presentan una concentracin en cobre entre un 4 y un 6%, ya que son las que responden ms favorablemente a los tratamientos de endurecimiento. En aleaciones de colada de aluminio con un 4% de cobre y a temperaturas por encima de la curva de solubilidad, se puede obtener unas microestructuras denominadas tipo celulares como consecuencia de una distribucin no homognea del cobre en la matriz de aluminio. El cobre se redistribuye en una manera compleja concentrndose en unas determinadas zonas. Dicha estructura se puede retener mediante procesos de temple. Mediante procesos de recocido a 150C, la solucin solida se descompone en una solucin solida ms un exceso de cobre en forma de clusters, que son los ncleos para la formacin de los precipitados de Guinier-Preston de tipo I en forma de lminas de 5 de espesor y 100 de largo. En la industria aeronutica y automocin se utilizan aleaciones Al-Cu con un mayor contenido en cobre (9 11%). Esto es debido a que estas aleaciones presentan unas buenas propiedades de moldeo, buena resistencia mecnica a elevadas temperaturas y una buena resistencia al desgaste. Estas caractersticas hacen que estas aleaciones

sean adecuadas, por ejemplo, para la fabricacin de pistones y bloques cilndricos de motores.

Figura 1 Diagrama de equilibrio de fases binario Al - Cu

El Cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas aleaciones poseen propiedades mecnicas excepcionales, pero mantienen la buena maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio. En general, estas aleaciones, se caracterizan por una buena resistencia al calor y una menor resistencia a los agentes atmosfricos que las aleaciones sin cobre. Estas aleaciones no pueden ser soldadas ms que por tcnicas particulares como por ejemplo la soldadura por haz de electrones. Comnmente son denominadas COBRAL.

 Aleacin: Aluminio Cobre 2014 Composicin qumica: Si = 0.80%, Cu = 4,4%, Mn = 0,8%, Mg = 0,50%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad Valor en unidades mtricas 2.80 * 10 kg / m 72 GPa Valor en EE.UU. unidad 175 10500 12,8 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F

La expansin trmica (20 C) 23 * 10 -6 C Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T651) Lmite elstico (T651) Elongacin (T651) Resistencia al corte (T651) Resistencia a la fatiga (T651) Dureza (T651) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura 880 193 3,49 * 10 8

J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C

0.21 1340 3.49 * 106

186 97 18 124 90 45 483 414 13 290 124 135 413 502

27000 14000 18 18000 13000 45 70000 60000 13 42000 18000 135 775 935

 Aleacin: Aluminio Cobre 2017 Composicin qumica: Si = 0.50%, Cu = 4,0%, Mn = 0,70%, Mg = 0,60%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T651) Lmite elstico (T651) Elongacin (T651) Resistencia al corte (T651) Resistencia a la fatiga (T651) Dureza (T651) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.79 * 10 kg / m 72 23,6 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 174 10500 13,1 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

880 193 3,49 * 10 8

0.21 1340 3.49 * 106

179 69 22 124 90 45 427 28 22 262 124 105 413 505 22

26000 10000 22 18000 13000 45 62000 40000 22 38000 18000 105 775 940 72

 Aleacin: Aluminio Cobre 2024 Composicin qumica: Cu = 4.4%, Mn = 0,60%, Mg = 1,5%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T361) Lmite elstico (T361) Elongacin (T361) Resistencia al corte (T361) Resistencia a la fatiga (T361) Dureza (T361) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Tiempo de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.78 * 10 kg / m 73 23,2 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 174 10600 12,9 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F F horas

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C horas

875 193 3,49 * 10 8

0.209 1340 3.49 * 106

186 76 20 124 90 47 496 393 13 290 124 130 413 493 191 10

27000 11000 20 18000 13000 47 72000 57000 13 42000 18000 130 775 920 375 10

3. Aleaciones de aluminio-manganeso. De acuerdo con el diagrama de equilibrio Al Mn de la figura 2, el aluminio forma un eutctico con el intermetlico MnAl6 a la temperatura de 685.5 C y a una composicin del 2% en Mn. La solubilidad del manganeso en la matriz de aluminio puede llegar hasta 1.82% a la temperatura del eutctico y como se puede observar en la grfica, la solubilidad disminuye con la temperatura. Por ejemplo, a 600 C la solubilidad disminuye hasta 0.95% y a 500 C llega al 0.35%. El intermetlico MnAl6 tiene un 25.34% en peso de manganeso y se presenta con una estructura cristalina ortorrmbica. El manganeso es una impureza usual en el aluminio puro llegando a concentraciones entre 5 y 500 ppm. El manganeso disminuye la resistividad elctrica y aumenta la resistencia mecnica tanto si esta en solucin solida como formando intermetalicos. La presencia de manganeso aumenta la temperatura de recristalizacion y previene el crecimiento de grano. En general, las aleaciones 3XXX suelen estar aleados con manganeso hasta una concentracin de 1.2% y tambin con adicion de magnesio. Este grupo de aleaciones se utiliza principalmente para la fabricacin de contenedores de bebidas, intercambiadores trmicos, refrigeradores de aire, refrigeradores de aire, aceite y equipos qumicos. La presencia de metales como el hierro, cromo o metales de transicin tienen que controlar, ya que, sino puede precipitar intemetalicos durante la colada.

Figura 2 Diagrama de equilibrio binario Al-Mn

 Aleacin: Aluminio Manganeso 3003 Composicin qumica: Cu = 0,12%, Mn = 1.25%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H18) Lmite elstico (H18) Elongacin (H18) Resistencia al corte (H18) Resistencia a la fatiga (H18) Dureza (H18) Dureza (H12) Dureza (H14) Dureza (H16) Temperatura de hibridacin Valor en unidades mtricas 2.73 * 10 kg / m 69 23,2 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 170 10000 12,9 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB HB HB HB F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB HB HB HB C

893 193 3,49 * 10 8

0.213 1340 3.49 * 106

110 41 30 76 48 28 200 186 4 124 69 55 35 40 47 413

16000 6000 30 11000 7000 28 29000 27000 4 18000 10000 55 35 40 47 775

 Aleacin: Aluminio Manganeso 3105 Composicin qumica: Mn = 0,55%, Mg = 0. 50%, el balance de Al Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H38) Lmite elstico (H38) Elongacin (H38) Resistencia al corte (H38) Dureza (H38) Temperatura de hibridacin Valor en unidades mtricas 2.72 * 10 kg / m 69 23,6 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 170 10000 13,1 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi HB psi psi % psi HB F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa HB MPa MPa % MPa HB C

897 171 3,82 * 10 8

0.214 1190 3.82 * 106

117 55 20 83 31 179 159 5 103 49 343

17000 8000 24 12000 31 26000 23000 8 15000 49 650

4. Aleaciones de aluminio-silicio. Las aleaciones de aluminio y silicio se utilizan cada vez ms por sus excelentes propiedades de moldeo, buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosin, incluso en ambientes marinos. La adicin de silicio mejora notablemente la fluidez de la aleacin durante la colada. Esto se debe a que el silicio tiene un retculo tipo diamante, no denso, donde cada tomo de silicio en estado solido ocupa un espacio mucho mayor que en el estado liquido, por lo que al solidificar, la contraccin es inferior a la de otras aleaciones y metales. En general, las aleaciones aluminio-silicio son ms dctiles y resistentes al choque que las aleaciones aluminio-cobre. Como se puede observar en la figura 3, el sistema binario Al- Si forma un eutctico a una temperatura de 577C y a una composicin de silicio del 11.7%, donde la microestructura est formada por una matriz de fase y una dispersin de fase o silicio. Al igual que en las aleaciones anteriores, la solubilidad del silicio en la matriz de aluminio es mxima a la temperatura del eutctico. En condiciones de equilibrio la solucin solida de aluminio o fase tiene un contenido en silicio del 1.3% a 550 C y baja hasta 0.05-0.008% a la temperatura de 250C.

Figura 3 Diagrama de equilibrio binario Al-Cu

Estas aleaciones siguen en importancia a las del aluminio-cobre. El porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. El silicio endurece al aluminio y, sobre todo, aumenta su fluidez en la colada dctiles dilatacin difciles y y y de su resistencia resistentes una a al la corrosin. Las aleaciones un y bajo Al-Si son muy de son peso

choque;

tienen

coeficiente pero Su

elevada por

conductividad la naturaleza

calorfica abrasiva

elctrica, del silicio.

mecanizar

especfico es alrededor del 2,7. Las propiedades aadiendo sdico o mecnicas a una una la de de aleaciones colada y de Al-Si estas pueden aleaciones Esta 0,01%

mejorarse cloruro operacin

cuchara de

mezcla pequea

fluoruro de

cloruro

sdico. al

incorpora

cantidad

sodio,

inferior

a la aleacin pero suficiente para variar la concentracin eutctica del 11,6% al 13% y bajar la temperatura eutctica de 577C a 570C. Pero sobre todo las aleaciones Al-Si modificadas con esta adicin

resultan con un grano extremadamente fino en lugar de las agujas o lminas en que cristaliza el silicio en las aleaciones sin modificar. Esta mejora en la estructura microgrfica se traduce en una notable mejora de las propiedades mecnicas de aleaciones modificadas, y concretamente, de su ductilidad, resistencia al choque, resistencia mecnica e incluso de su resistencia a la corrosin. La principal de aplicacin de las pero aleaciones buenas aluminio-silicio de son la la

fundicin

piezas difciles,

cualidades

moldeo, y

fabricacin de piezas para la marina, por su resistencia a la corrosin. Pero no se emplean para piezas ornamentales porque ennegrecen con el tiempo.

 Aleacin: Aluminio Silicio 4032 Composicin qumica: Si = 12,2%, Cu = 0,9%, Mg = 1,05%, Ni = 0,9%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad Valor en unidades mtricas 2.68 * 10 kg / m 79 GPa Valor en EE.UU. unidad 167 11400 10,8 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB F F F horas F F

La expansin trmica (20 19,4 * 10 -6 C C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (T6) Lmite elstico (T6) Elongacin (T6) Resistencia al corte (T6) Resistencia a la fatiga (T6) Dureza (T6) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Tiempo de envejecimiento Temperatura Liquido Temperatura Solido 850 154 J / (kg * K) W / (m * K)

0.203 1070 4.32 * 106

4,32 * 10 -8 Ohm * m 379 317 9 262 110 120 413 510 171 10 571 532 MPa MPa % MPa MPa HB C C C horas C C

55000 46000 9 38000 16000 120 775 950 340 10 1060 990

 Aleacin: Aluminio Silicio 4045

Composicin qumica: Si = 10,0%, Al balance Propiedad Densidad Valor en unidades mtricas 2.67 * 10 kg / m Valor en EE.UU. unidad 167 11,7 * 106

lb / pie de / (* en F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm F F

La expansin trmica (20 21,1 * 10 -6 C C) Conductividad trmica Resistividad elctrica Temperatura Liquido Temperatura Solido 171 W / (m * K)

1190 3.82 * 106

3,82 * 10 -8 Ohm * m 599 574 C C

1110 1065

Aleacin: Aluminio Silicio 4343

Composicin qumica: Si = 7,5%, Al balance Propiedad Densidad Valor en unidades mtricas 2.68 * 10 kg / m Valor en EE.UU. unidad 167 12,0 * 106

lb / pie de / (* en F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm F F

La expansin trmica (20 21,6 * 10 -6 C C) Conductividad trmica Resistividad elctrica Temperatura Liquido Temperatura Solido 180 W / (m * K)

1250 4.16 * 106

4,16 * 10 -8 Ohm * m 613 577 C C

1135 1070

5. Aleaciones de aluminio-magnesio.

El magnesio endurece el aluminio con mayor facilidad que el manganeso y se puede aadir en mayores cantidades. Un porcentaje de magnesio del 0.8% tiene un efecto endurecedor similar al obtenido con un 1.25% de manganeso. Las aleaciones de Al-Mg son ms ligeras que el aluminio, poseen unas buenas propiedades de soldabilidad, excelente resistencia a la corrosin en ambientes marinos y se mecanizan con facilidad. Como se puede observar en la figura 4, el sistema Al-Mg forma un eutctico a 450C y a una composicin del 35%. La solubilidad mxima del Magnesio es del 15.25% en el punto eutctico y disminuye hasta 2% a 100C. Por tanto, son sistemas que permiten endurecerse por precipitacin. La disminucin de la solubilidad con la temperatura produce la expulsin del magnesio para formar el intermetlico Mg2Al3, que forma una red compleja cubica centrada en las caras. El rango de temperaturas mas optimo para los tratamientos de precipitacin del Mg2Al3, oscila entre 200 y 300C. Dicha precipitacin ocurre preferencialmente en los planos cristalogrficos {100} seguidos del {120}

Estas

aleaciones

contienen

magnesio

en

proporciones

inferiores

al

10% de Mg. En general, el magnesio va asociado a otros elementos como el cobre, silicio, cinc, etc., es decir, formando aleaciones

ternarias, en las que el magnesio figura con proporciones del 0,1 al 1%.

Figura 4 Diagrama de equilibrio binario Al-Mg

 Aleacin: Aluminio Magnesio 5005 Composicin qumica: Mg = 0,80%, el balance de Al Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H38) Lmite elstico (H38) Elongacin (H38) Resistencia al corte (H38) Dureza (H38) Temperatura de hibridacin 5 110 51 343 Valor en unidades mtricas 2.70 * 10 kg / m 69 23,8 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 169 10000 13,2 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi HB psi psi % psi HB F

GPa C

900 J / (kg * K) 200 3,32 * 10 8

0.215 1390 3.32 * 106

W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa HB MPa

124 41 25 76 28 200

18000 6000 25 11000 28 29000 27000 5 16000 51 650

186 MPa % MPa HB C

 Aleacin: Aluminio Magnesio 5050 Composicin qumica: Mg = 1,4%, el balance de Al Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (H38) Lmite elstico (H38) Elongacin (H38) Resistencia al corte (H38) Resistencia a la fatiga (H38) Dureza (H38) Temperatura de hibridacin 6 138 97 63 343 Valor en unidades mtricas 2.69 * 10 kg / m 69 23,8 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 168 10000 13,2 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa

900 193 3,49 * 10 8

0.215 1340 3.49 * 106

145 55 24 103 83 36 221

21000 8000 24 15000 12000 36 32000 29000 6 20000 14000 63 650

200 MPa % MPa MPa HB C

6. Aluminio-Magnesio-Silicio. Los elementos de adiccin de esta familia son el Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentan caractersticas mecnicas medias. Ofrecen una buena aptitud a la deformacin en fro en estado reconocido, as como su buen comportamiento ante los agentes atmosfricos y su buena aptitud a la soldadura. Esta familia est formada por dos grupos de aleaciones.

El primero constituido por las aleaciones ms cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta las caractersticas ms elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas degra, etc ...).

El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece una gran velocidad de extrusin asociada a caractersticas menos elevadas. Estn especialmente destinadas a la decoracin, amueblamiento y la edificacin (puertas, ventanas, etc...).

 Aleacin: Aluminio Magnesio Silicio 6061 Composicin qumica: Si = 0,6%, Cu = 0,28%, Mg = 1,0%, Cr = 0,20%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T6, T651) Lmite elstico (T6, T651) Elongacin (T6, T651) Resistencia al corte (T6, T651) Resistencia a la fatiga (T6, T651) Dureza (T6, T651) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.70 * 10 kg / m 69 23,6 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 169 10000 13,1 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

896 180 3,66 * 10 8

0.214 1250 3.66 * 106

124 55 25 83 62 30 310 276 12 207 97 95 413 529 160-177

18000 8000 25 12000 9000 30 45000 40000 12 30000 14000 95 775 985

320-350 F

 Aleacin: Aluminio Magnesio Silicio 6463

Composicin qumica: Si = 0,4%, Mg = 0,7%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T6) Lmite elstico (T6) Elongacin (T6) Resistencia al corte (T6) Resistencia a la fatiga (T6) Dureza (T6) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.69 * 10 kg / m 69 23,4 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 168 10000 13,0 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi psi psi HB psi psi % psi psi HB F F F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

890 200 3,00 * 10 8

0.213 1390 3.00 * 106

90 50 70 55 25 241 214 12 152 69 74 413 521 177

13100 7250 10200 8000 25 35000 31000 12 22000 9000 74 775 970 350

 Aleacin: Aluminio Magnesio Silicio 6951

Composicin qumica: Si = 0.35%, Cu = 0,28%, Mg = 0,6%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T6) Lmite elstico (T6) Elongacin (T6) Resistencia al corte (T6) Dureza (T6) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.70 * 10 kg / m 69 23,4 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 169 10000 13,0 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) Ohm * cm psi psi % psi HB psi psi % psi HB F F F

GPa C J / (kg * K) W / (m * K) Ohm * m MPa MPa % MPa HB MPa MPa % MPa HB C C C

890 213 3,16 * 10 8

0.213 1480 3.16 * 106

110 40 30 75 28 270 230 13 180 82 413 529 160

16000 5800 30 10900 28 39200 33400 13 26100 82 775 985 320

7. Aleaciones de aluminio-zinc. En estas aleaciones figura el zinc con un porcentaje mximo del 20%. En que la figura posterior la queda representado slida cinc, el de diagrama cinc en Al-Zn, en el la

estn

presentes de

solucin en

aluminio,

solucin

slida

aluminio

que

algunos

autores

identifican

con cinc elemental, y la solucin slida intermedia. Como no se forman compuestos qumicos no puede aplicarse a estas aleaciones el temple de precipitacin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que menos las de a cobre la a igualdad de propiedades corrosin y ms pesadas. mecnicas, pero Comnmente son

resistentes

denominadas ZINCAL.

 Aleacin: Aluminio Zinc 7001

Composicin qumica: Cu = 2,1%, Mg = 3,0%, Cr = 0,26%, Zn = 7,4%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Resistencia a la fatiga (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T6, T651) Lmite elstico (T6, T651) Elongacin (T6, T651) Resistencia al corte (T6, T651) Resistencia a la fatiga (T6, T651) Dureza (T6, T651) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.84 * 10 kg / m 71 23,4 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 177 10300 13,0 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F)

GPa C J / (kg * K) W / (m * K)

860 150

0.206 1040

4.6 * 10 -8 Ohm * m 255 150 14 155 150 60 675 625 9 400 150 160 413 466 121 MPa MPa % MPa MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

4.6 * 10-6 Ohm * cm 37000 21800 14 22500 21800 60 98000 90600 9 58000 21800 160 775 870 250 psi psi % psi psi HB psi psi % psi psi HB F F F

 Aleacin: Aluminio Zinc 7178

Composicin qumica: Cu = 2,0%, Mg = 2,8%, Cr = 0,26% = 6,8% Zn, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad La expansin trmica (20 C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistividad elctrica Resistencia a la traccin (recocido) Lmite elstico (recocido) Elongacin (recocido) Resistencia al corte (recocido) Dureza (recocido) Resistencia a la traccin (T6, T651) Lmite elstico (T6, T651) Elongacin (T6, T651) Resistencia al corte (T6, T651) Resistencia a la fatiga (T6, T651) Dureza (T6, T651) Temperatura de hibridacin Solucin de la temperatura Temperatura de envejecimiento Valor en unidades mtricas 2.83 * 10 kg / m 72 23,4 * 10 6

Valor en EE.UU. unidad 177 10400 13,0 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F)

GPa C J / (kg * K) W / (m * K)

856 150

0.205 1040

4.6 * 10 -8 Ohm * m 228 103 15 150 60 607 538 10 360 150 160 413 468 121 MPa MPa % MPa HB MPa MPa % MPa MPa HB C C C

4.6 * 10-6 Ohm * cm 33000 15000 15 21800 60 88000 78000 10 52200 21800 160 775 875 250 psi psi % psi HB psi psi % psi psi HB F F F

8. Otros elementos de adicin con el aluminio. Adems de los elementos citados, que son los principales, de aleacin con el aluminio, se encuentran formando parte de las aleaciones ternarias y cuaternarias el hierro, el nquel, el titanio, el cromo, y el cobalto. Todos estos elementos se encuentran en las aleaciones generalmente en forma de aluminuros, Al3Fe2, Al3Ni, Al7Cr, Al3Co, que son insolubles o casi insolubles en la matriz de la aleacin. El hierro, aunque sea en pequeas proporciones, forma parte de todas las aleaciones incorporado con el aluminio tcnico, del que forma parte siempre como parte de impureza. El titanio se adiciona para refinar el grano en las aleaciones con la mejora consiguiente de las propiedades mecnicas. El cobalto endurece las aleaciones. Y el nquel y cromo, adems de endurecerlas, mejora su resistencia a la corrosin. Los puntos eutcticos estn por de las aleaciones de la de aluminio del con 1%. todos estos en

elementos

debajo

proporcin

Adems,

general, pasado el punto eutctico, la temperatura de iniciacin de la solidificacin asciende rpidamente. Por todo esto, ninguno de los elementos citados forma parte de las aleaciones en proporciones superiores al 1%.

 Aleacin: Aluminio litio 8090 Composicin qumica: Li = 2,4%, Cu = 1,9%, Mg = 0,9%, Zr = 0,1%, Al balance Propiedad Densidad Mdulo de elasticidad Valor en unidades mtricas 2.54 * 10 kg / m 77 GPa Valor en EE.UU. unidad 159 11200 11,9 * 106

lb / pie ksi de / (* en F) BTU / (lb * F) BTU * en / (h * m * F) psi psi % psi HB psi psi % psi * ksi en HB

La expansin trmica (20 21,4 * 10 -6 C C) Capacidad de calor especfico Conductividad trmica Resistencia a la traccin (T3) Resistencia a la fluencia (T3) Alargamiento T (3) Resistencia al corte (T3) Dureza (T3) Resistencia a la traccin (T8x) Lmite elstico (T8x) Elongacin (T8x) Resistencia al corte (T8x) Resistencia a la fractura (T8x) Dureza (T8x) 930 95.3 340 210 13 200 91 490 430 9 290 75 130 J / (kg * K) W / (m * K) MPa MPa % MPa HB MPa MPa % MPa MPa * m HB

0.222 661 49300 30500 13 29000 91 71100 62400 9 42100 68.3 130

PROPIEDADES MECANICAS DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO

BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio#Aleaciones http://www.sanmetal.es/subGrupo.php?id=2 http://www.electrocome.com/al1050.htm http://www.metal-service.net/pdf/ALUMINI%20LAMINAT%20i%20DUR%20ALUMINI.pdf http://www.edenorte.com.do/compra/Documents/fichas/ficha-nueva/EETT0030.pdf http://www.capalex.co.uk/downloads/CommonAlloys.pdf http://aluminium.matter.org.uk/aluselect/16_designations.htm http://www.ormetal.com.ar/descargas/1050.pdf http://www.lumetalplastic.com/dural_carac_mec.html Aleaciones ligeras - FJ Gil Mur, ed. 1 Edicin - 2001- Barcelona Edicions UPC Metalurgia general F. R. Morral, E. Jimeno & P. Molera - Tomo II - 2004 Editorial Revert, S.A.