Ejemplo N 7

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CONTROL DE CALIDAD PARA DENSIDAD DE SUELOS

Compactacin: Proceso provocado por la accin de cargas dinmicas que obligan a las partculas del suelo a acoplarse entre s de forma que aumente la densidad. Consolidacin: Proceso natural del disminucin del volumen de huecos de un suelo. Ensayo Prctor

En el ensayo de Proctor normal se usa un molde cilndrico de 102 mm de dimetro y una altura de 122,4 mm. Se rellena con la fraccin de suelo que pasa por el tamiz de 20 mm, en tres capas sucesivas, aadiendo una cantidad de agua determinada, y por tanto de humedad conocida y a cada capa se le aplican 25 golpes con una maza de 2,5 kg que se deja caer desde una altura de 30,5 cm.

Conocidos la tara del molde, el peso total del molde, del suelo y el agua, se deseca el conjunto y se obtiene el peso seco y la densidad seca para la humedad aadida. La operacin se repite con diferentes porcentajes de humedad, hasta obtener los puntos necesarios para poder dibujar la curva densidad/humedad.

Ensayo Prctor Modificado En el Prctor modificado, varan las magnitudes pero el procedimiento es el mismo. Se usa un molde cilndrico de 152,5 mm de dimetro y una altura de 127 mm. Se rellena con la fraccin de suelo que pasa por el tamiz de 30 mm, en cinco capas sucesivas, aadiendo una cantidad de agua determinada, y por tanto de humedad conocida y a cada capa se le aplican 55 golpes con una maza de 4,5 kg que se deja caer desde una altura de 45,7 cm. Ventajas de una Buena Compactacin a) Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacos producen debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas. Estando

apretadas todas las partculas, el suelo puede soportar cargas mayores debido a que las partculas mismas que soportan mejor. b) Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el suelo sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la estructura se deforme (asentamientos diferenciales). Donde el hundimiento es mas profundo en un lado o en una esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total. c) Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la penetracin de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces regularse. d) Reduce el esponjamiento y la contraccin del suelo: Si hay vacos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacos. El resultado seria el esponjamiento del suelo durante la estacin de lluvias y la contraccin del mismo durante la estacin seca. e) Impide los daos de las heladas: El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse. Esta accin a menudo causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La compactacin reduce estas cavidades de agua en el suelo.

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CONTROL DE CALIDAD PARA EL ACERO

Los materiales ferrosos son principalmente aleaciones de hierro, carbn y pequeas cantidades de sulfuro, fsforo, silicio y manganeso. En algunos casos se hace la aleacin con nquel, cromo, molibdeno, etc., para impartir ciertas propiedades especiales tanto fsicas como mecnicas. Las tres formas ms comunes de los materiales ferrosos son el acero, el hierro colado y el hierro forjado o hierro dulce. El acero es fundamentalmente una solucin slida de carbn en hierro; ya que el hierro a la temperatura de fusin interna no soporta ms del 1,7% de carbn en peso, ste valor viene a ser el lmite superior terico de carbn en el acero. Sin embargo los aceros comerciales rara vez contienen ms del 1,2% de carbn. <!--[if !supportLists]-->a) <!--[endif]-->Prueba de Muestreo: Se tomarn 3 varillas de 1,50 m de largo c/u por cada 100 varillas provenientes del mismo lote, por cada uno de los dimetros existentes. En el tramo por ensayar se cortar adems un trozo de varilla para hacer la determinacin del rea promedio de su seccin transversal y para proceder a efectuar una inspeccin metalrgica macroscpica, que consiste en someter una muestra de la varilla cortada en forma de pequea tajada de aproximadamente 1 cm de espesor, al ataque de una solucin de cido clorhdrico al 50% a una temperatura de 80 C durante una hora. El objeto que se persigue es el de descubrir defectos de laminacin y defectos tales como grietas, poros, inclusin de materiales extraos, etc.

Prueba de Tensin: Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de tensin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. Un esquema de la mquina de ensayo de tensin se muestra en la Figura

Curva fuerza - Deformacin de un acero: La curva tiene una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio; y se define que ha comenzado la zona elstica del ensayo de traccin El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia. Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en que la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud; as la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.

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29 de noviembre de 2010

CONTROL DE CALIDAD PARA EL CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTERO DE CEMENTO PORTLAND:

La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estndar. La resistencia a la compresin est influida por el tipo de cemento, para precisar, por la composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C 150 slo fija un requisito mnimo de resistencia que es cmodamente rebasado por la mayora de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas. En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las caractersticas de los agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos. Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.

a) Prueba de revenimiento: Tiene como objetivo determinar la fluidez del

concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams. Equipo que se utiliza: Molde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un dimetro superior de 10 cm. e inferior de 20 cm., adems de pisaderas y asas, Varilla punta de bala lisa de un dimetro de 1.6 cm. y largo 60cm. Placa de apoyo, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cm. Cucharn metlico. Procedimiento: Se coloca el molde sobre una superficie de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos con agua, (no se permite humedecer con aceites ni grasa). El operador se para sobre las pisaderas del molde, evitando el movimiento de ste durante el llenado. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla pisn distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7cm de altura y la capa media hasta aproximadamente 16 de altura. Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla pisn penetre 2.5cm. la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de concreto sobre el borde superior del molde.

b) Resistencia a la compresin axial. Mdulo de Elasticidad: Se

determinara la resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto. Equipo que se utiliza: Prensa de ensayo, Flexmetro, Balanza de capacidad

igual o superior a 25 kgs.

Procedimiento: Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se mantienen mojadas hasta el ensayo. Medir dos dimetros perpendiculares entre s (d1, d2) aproximadamente a media altura; y la altura de la probeta en dos generatrices opuestas (h1 y h2), aproximando a 1mm. Determinar el peso del cilindro, aproximando a 50 grs, para obtener el peso volumtrico del concreto. Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms uniforme posible. Aplicar carga en forma continua y sin choques de velocidad uniforme cumpliendo las siguientes condiciones: Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg. Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 kg/cm2/seg. Registrar la carga mxima (P) expresada en kgs Dividiendo esta carga entre el rea y nos da la resistencia del espcimen en kg/cm2.

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Ejemplo N 6

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Ejemplo N 5

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Problema de acero y ladrillo

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25 de noviembre de 2010

CONTROL DE CALIDAD PARA EL LADRILLO

CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
El control de calidad de la construccin identifica las caractersticas de diseo y de ejecucin que permitirn verificar cumplimiento del nivel requerido para cada una de las etapas del proceso de construccin y para su vida til. El proyecto debe indicar documentacin necesaria para garantizar el cumplimiento de las normas de calidad establecidas para la construccin, as como las listas de verificacin, controles, ensayos y pruebas que deben realizarse de manera paralela y simultanea a los procesos constructivos. En tal condicin se reglamentan y describen los trabajos que deben realizarse para la ejecucin de las obras de Edificacin con las normas y requerimientos sealados en: Reglamento Nacional de Construcciones

Norma Tcnica Edificacin NT E060 (Concreto) Norma Tcnica de Edificacin NT-E030 (Sismo) Norma Tcnica de Edificacin NT-E050 (Suelos) Norma Tcnica Edificacin NT E070 (Albailera) American Standard of Testing Materials (ASTM) Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95) And Commentary - ACI 318R-95

PRUEBAS EN LAS UNIDADES DE ALBAILERIA:

a) Muestreo.- El muestreo ser efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionar al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarn las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarn a compresin y las otras cinco a absorcin.

(b)
b) Resistencia a la Compresin.-. Para la determinacin de la resistencia a la compresin de las unidades de albailera, se efectuar los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de albailera (f'b) se obtendr restando una desviacin estndar al valor promedio de la muestra. La prueba de compresin proporciona una medida cualitativa de las unidades. Una unidad de poca altura tendr ms resistencia que otra de mayor altura, pese a que ambas hayan sido fabricadas en simultneo.

(c)

c)Variacin Dimensional.- Para la determinacin de la variacin dimensional de las unidades de albailera, se seguir el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

(d)

d) Alabeo.- Para la determinacin del alabeo de las unidades de albailera se seguir el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613

e) Absorcin.- Los ensayos de absorcin se harn de acuerdo a lo

indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.613. La succin de las unidades al instante de asentarlas, debe estar comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min.
Para concreto y slico-calcreo: pasar una brocha hmeda sobre las caras de asentado o rociarlas. Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatolgicas donde se encuentra ubicadas la obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Para determinar la resistencia a la compresin, absorcin y variacin de dimensiones, se seleccionarn 6 unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades de cada lote de ms de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de ms de 100 000 unidades, se seleccionarn 6 unidades por cada 50 000 unidades o fraccin. Las muestras se marcaran de manera que puedan ser identificadas en cualquier momento. Las marcas no deben ser mayores del 5% del rea superficial del espcimen.

ACEPTACIN DE LA UNIDAD: a) Si la muestra presentase ms de 20% de dispersin en los resultados (coeficiente de variacin), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayar otra muestra y de persistir esa dispersin de resultados, se rechazar el lote. b) La absorcin de las unidades de arcilla y slico calcreas no ser mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendr una absorcin no mayor que 12%.La absorcin del bloque de concreto NP, no ser mayor que 15%. c) El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado ser 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. d) La unidad de albailera no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o ndulos de naturaleza calcrea. e) La unidad de albailera de arcilla estar bien cocida, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producir un sonido metlico. Eflorescencia, se produce cuando las sales (bsicamente sulfatos) que contiene la materia prima, se derriten al entrar en contacto con el agua y luego tratan de emerger a travs de los poros dea unidad cristalizndose en sus superficies.

Eflorescencia moderada

Eflorescencia Severa

Cuando la eflorescencia es moderada, es recomendable limpiar en seco a la pared con una escobilla para luego impermeabilizarla mediante aditivos en el mortero de tarrajeo. En cambio, cuando la eflorescencia es severa, se recomienda rechazar a la unidad, en vista que puede destruirse su adherencia con el mortero.

Un mtodo de campo para determinar el grado de eflorescencia de las unidades consiste en colocarlas sobre una bandeja con 25 mm de agua, espacindolas 50 mm, durante una semana, para luego retirarlas dejndolas secar. Dependiendo de la coloracin y extensin que tengan las manchas, se podr calificar el grado de eflorescencia que tiene la unidad. En suelos hmedos o salitrosos, es conveniente impermeabilizar las superficies del suelo en contacto con la cimentacin, antes de construir la cimentacin, por ejemplo, con brea o plstico grueso para que la humedad no penetre al muro.

La resistencia de la albailera a compresin axial (F'm) y a corte (m) se determinar de manera emprica (recurriendo a tablas o registros histricos de resistencia de las unidades o mediante ensayos de prismas, de acuerdo a lo indicado en las NTP 399.605 y 399.621 Cuando se construyan conjuntos de edificios, la resistencia de la albailera Fm y vm deber comprobarse mediante ensayos de laboratorio previos a la obra y durante la obra. Los ensayos previos a la obra se harn sobre cinco especmenes. Durante la construccin la resistencia ser comprobada mediante ensayos con los criterios siguientes: a) Cuando se construyan conjuntos de hasta dos pisos en las zonas ssmicas 3 y 2; el F m ser verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de rea techada y v m con tres muretes por cada 1000 m2 de rea techada. b) Cuando se construyan conjuntos de tres o ms pisos en las zonas ssmicas 3 y 2, F m ser verificado con ensayos de tres pilas por cada 500 m2 de rea techada y v m con tres muretes por cada 500 m2 de rea techada. Todas las mquinas de ensayo de compresin y universales se encuentran calibradas de acuerdo a lo establecido en la Norma ASTM E4. Sin embargo, la resistencia caracterstica a compresin axial de las pilas (Fm) depende de la relacin altura-espesor o esbeltez Finalmente se presenta un cuadro , que nos permite establecer de acuerdo a las caractersticas de la unidades de albailera, la clase de unidad que le corresponde.

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22 de noviembre de 2010

Captulo X
10.1 DEFINICIN

CAPITULO X ACERO DE REFUERZO

En el captulo siete definimos el trmino de concreto armado, recordando sobre este concepto indicamos que est conformado por dos elementos: el concreto que absorbe los esfuerzos de comprensin y el acero, que ser el elemento que absorba los esfuerzos de flexin y traccin. El acero esta compuesto de un aleacin entre el Fe + C = Acero, entre mayor cantidad de carbn tenga el acero, se hacen ms frgil. El acero de construccin permitido en la norma peruana tiene un lmite a la fluencia de 4,200 kg/cm2 , y se comercializa en barras se venden en longitudes que no exceden los 9.15 m (30 pies). 10.2 CONSIDERACIONES PARA LA COLOCACIN DE ACERO EN OBRA Debemos tener especial cuidado en lo siguiente: a) b) c) No mezclar diferentes calidades de acero, deben tener el mismo lmite de fluencia. Limpiar escamas de laminacin. No colocar acero en contacto con suelo, graso o concreto. De haber ocurrido alguno de los casos descritos es indispensable limpiar. d) El doblado no debe causar fisuracin de la barra, por tanto debe hacerse en fro, respetar dimetros de doblado. e) f) g) El oxido superficial es aceptable, hasta cierto lmite. No cortar barras con soplete, cierto tipo de acero pierden sus propiedades resistentes Las barras deben almacenarse en lugares secos. 10.3 TOLERANCIAS PERMITIDAS SEGN EL DIMETRO DE VARILLA SEGN TIPO Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual de 8mm debern ser corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas. 10.4 DOBLES DE GANCHOS Segn la norma el dobles de ganchos o estribos deber ser en fri, el calentamiento del acero se permitir solamente cuando toda la operacin sea aprobada por el inspector o proyectista

Las barras no debern enderezarse no volverse a doblar en forma tal que el material sea daado. No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. 10.5 RECUBIRMIENTOS PARA EL ACERO El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deber asegurare de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permisibles a continuacin se presentan los recubrimientos de acuerdo al tipo de alimentos. RECUBRIMIENTOS MNIMOS A CONSIDERAR 10.6 EMPALMES Las barras se venden generalmente en longitudes que no exceden 9.15 m. (30 pies). Como consecuencia de esto y la dificultad para manipular barras delgadas, aun en esta longitud se hace indispensable empalmar barras para logra construir obras de CA Las barras se empalman de diferentes modos. Traslapando las barras un cierto nmero de dimetros de manera que sea capaz de trasmitir el esfuerzo de un barra a otra a travs del concreto. Fijando por medio de elementos especiales que permitan esfuerzo. 10.6.1 EMPALMES EN COLUMNAS: Estos se nos van a presentar en toda obra que tenga ms de tres niveles y en consecuencia debemos tener las siguientes consideraciones: a) Segn la norma E-060, no se permitirn dentro de una misma columna que los empalmes excedan el 50 % de unidades que conforman la columna. Se pueden prolongar las barras por dos o ms pisos de altura, alternando los empalmes de tal manera que en cada nivel slo se empalmen la mitad o la tercera parte de las barras segn sea el caso. b) Los empalmes se efectan, de modo usual, inmediatamente encima de los niveles de los pisos; y de preferencia que la ubicacin No este, en los extremos de piso y techo, por ser estos lugares los que soportan los mayores esfuerzos de cortante y momentos de flexin, haremos que el nmero suficiente de la barras de la parte inferior se prolongue una longitud determinada (segn el dimetro de la varilla), con la finalidad de garantizar la adherencia y resistencia de los esfuerzos en estas zonas. la transmisin del

c)

En caso de empalmes soldados, la barra inferior, se corta a escuadra y la superior a bisel. El relleno de soldadura producir en este caso un empalme de 125 % de la carga de fluencia de las barras. Es importante indicar que este tipo de empalme no debe usarse en barras trabajadas en fro o en aceros que no sean soldables. Revisar las recomendaciones para la soldadura en barras de acero grado 60. 10.6.2 EMPALMES EN COLUMNAS: Para los empalmes de barras en losas y vigas debemos tener las siguientes consideraciones:

a)

No es recomendable empalmar barras en los puntos de mximo momento en las barras superiores, este punto estar en el apoyo de vigas continuas o en voladizo; para las barras inferiores en vigas continuas o simplemente apoyadas, la ubicacin del empalme ser en el medio de la luz.

b) En caso de tener vigas continuas con caractersticas similares en cuanto a su luz, rigidez y cargas deberemos de tratar de ubicar los empalmes cerca de los puntos de inflexin que por lo general se da a un quinto de la luz libre. c) Deberemos alternar los empalmes, es decir que en una seccin se permitir slo hasta un tercio o menos, y espaciar el otro empalme por lo menos 40 dimetros. d) Ubicaremos los empalmes en las secciones que contengan bastante concreto para asegurar la trasmisin de esfuerzos, evitaremos los empalmes cerca de huecos, ngulos entrantes o cambios bruscos de seccin. e) Se recomienda amarrar las barras traslapadas para garantizar su continuidad, pero de tener algn incoveniente por la falta de espacio procuraremos que el refuerzo este rodeado de concreto y separada una de la otra un mnimo de 2.5 cm. f) Es conveniente colocar algunos estribos, separados a 10 cm., en la zona de empalmes, estos garantizarn el confinamiento del concreto en esa zona. 10.7 CLASIFICACIN A) POR SU FABRICACIN EN EL PAS ACEROS AREQUIPA. Se produce en barras de 9 m y 11.9 m de longitud en los siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1". La medida 1 3/8" se produce en 12m. Previa consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes. Se suministra en paquetes de 2 TM. Las barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 440 Kg.

DIAMETRO DE BARRA Pulg. 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8" mm 6 8 8.5 12 12.7 15.9 19.1 25.4 35.8

SECCION (mm) 28 50 71 113 129 199 284 510 1006

PERIMETRO (mm) 18.8 25.1 29.9 37.7 39.9 49.9 59.8 79.8 112.5

PESO (kg/m) 0.222 0.395 0.560 0.888 0.994 1.552 2.235 3.973 7.907

ALTURA DE LOS RESALTES (mm - mn) 0.24 0.32 0.38 0.48 0.51 0.71 0.97 1.27 1.80

PPROPIEDADES MECNICAS: Lmite de Fluencia (fy) = 4220 - 5710 kg/cm Resistencia a la Traccin (R) = 6330 kg/cm mnimo Relacin R/fy > 1,25 Alargamiento en 200 mm: Dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 9% mnimo 1" ............................................................................. = 8% mnimo 1 3/8" ..................................................................... = 7% mnimo Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros. Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son:

DIAMETRO 6 mm 8 mm 3/8" 12 mm 1/2" 5/8" 3/4" BACO (d) DIAMETRO 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 3.5d 5d DOBLADO mm
IDENTIFICACION:

1" 5d

1 3/8" 7d

21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6

Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro y el grado del acero.

B)

POR SU GRADO Grado 40 la resistencia mnima a la fluencia fy= 2800 kg/cm2 Grado 50, fy= 3500 kg/cm2, Grado 60, fy= 4200 kg/cm2

C) -

ACEROS CARBONADOS Acero al carbn: en su composicin qumica se limita el contenido de carbn, de tal manera que tenga buena capacidad de soldabilidad, aunque no sean muy resistentes. Ejemplo: A36 de fy= 2530 kg/cm2, as tenemos platinas, Ies, ngulos Acero de alta resistencia y baja aleacin: es el acero que tiene alta resistencia mayor a los del acero al carbn, en realidad son de resistencia moderada comparados con el acero templado que alcanza resistencia a traccin 6330 kg/cm2

fy = 3000 kg/cm2 @ 4600 kg/cm2 ASTM 615 660 fy=4200 kg/cm2 @ 5710 kg/cm2 Aceros intemperizados: son aceros resistentes a la corrosin atmosfrica, estos aceros tienen la propiedad de producir una pelcula protectora dura y densa, se les usa principalmente en puentes y edificios.