Qumica del Cemento, Manufactura y Caracterizacin

Objetivos
Al Final de este modulo los estudiantes seran capaces de:
l l l l l l

Describir el proceso de manufactura del cemento Entender los efectos de los componentes de cementacion individuales Entender el efecto de los parametros de fabricacion Describir el proceso de hidratacion Podran explicar los efectos volumetricos durante la hidratacion Entenderan la retrogresion del cemento, los efectos del tiempo y la resistencia a los sulfatos

Qumica del Cemento

Cemento Portland
l Definicin:

Es una mezcla heterognea de materiales arcillosos y calcreos, ms otros materiales que contienen slica, aluminio y materiales de hierro, que son quemados a temperatura de clinker, (1500C). Esta mezcla se enfra, se muele y el resultado es Clinker El cemento Portland es un cemento de tipo hidrulico cuyo desarrollo compresivo es el resultado de un proceso quimico de hidratacin.
3 Qumica del Cemento

Materiales del Cemento y Procesamiento

l Materia Prima:

Calcreos - 2 Partes Carb. de Calcio (CaCO3) Rocas de Cemento Tiza Marmol Coral Residuos de Alkali

Arcillceos - 1 Parte Arcillas Shales Slate and Mudstone Blast furnace slag Puzolanas (fly ash) Rocas de Cemento

Se los muele y se los calienta a temperatura de tratamiento en el horno (kiln) a 1500oC

4 Qumica del Cemento

Minas de Carbonato Calcico

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5 Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Seco Molienda y Mezcla de los materiales, en SECO Proceso ms barato Clinker de menor calidad
6 Qumica del Cemento

Preparacin de la Materia Prima

l Proceso Hmedo Molienda y Mezcla de materiales en lechada Proceso costoso debido al combustible requerido para evaporar el agua Calidad de Clinker ms uniforme
7 Qumica del Cemento

Almacenamiento y Mezclado de las Materias Primas Pulverizadas

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Qumica del Cemento

Proceso de Quemado

Mezcla precalentada es enviada al horno rotatorio (kiln) La mezcla se quema hasta fusin parcial a @ 1500oC (2700oF) Complejas series de reacciones toman lugar en el horno y entonces los materiales crudos son convertidos en CLINKER

Qumica del Cemento

Horno Rotativo o Kiln

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10 Qumica del Cemento

Proceso de Quemado / Tratamiento Trmico

Reaccin en las zonas del horno rotatorio
Rango de Temperatura Hasta 200 200 a 800 800 a 1100 1100 a 1300 1300 a 1500 1500 a 1250 Perfil de Reaccion Evaporacion Precalentamiento Dehydroxylation Reacciones exotermicas Sinterizacion Enfriamiento

11 Qumica del Cemento

Materiales del Cemento y Procesamiento

l CLINKER

- Molienda y calentamiento en el kiln a 1500o C CLINKER

C 3S : Silicato Tricalcico

C 2S : Silicato Diclcico C3A : Aluminato Tricalcico C4AF : Alumino ferrato Tetracalcico Ca + Mg Oxidos, Ca(OH) 2, CaCO3, Na2NO 4. etc.
Enfriamiento controlado hacia una segunda molienda

12 Qumica del Cemento

Dentro del Horno

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13 Qumica del Cemento

Proceso de Enfriamiento
l

Tasa de Enfriamiento: Lento (4-5oC/min) C 3A y C 4AF desarrollan un alto grado de cristalinidad Cristales de C3S y C 2S se convierten en altamente ordenados Magnesio libre forma cristales periclsicos Resultado: Menos hidrulicamente activo con tamao de partculas grande Se requiere menos energa durante el proceso de molienda El esfuerzo a la compresin se desarrolla ms rpidamente (3-7 das) Esfuerzo compresivo a largo plazo es ms rpido (28 das) Ms baja resistencia a sulfatos
ALTO GRADO DE EXPANSIVIDAD

14 Qumica del Cemento

Proceso de Enfriamiento
l Tasa de enfriamiento: Rpida (18-20oC/min) C3A y C4AF permanecen en fase cristalina C3S y C2S permanecen altamente ordenados Magnesio libre permanece en fase cristalina Resultado: Ms hidrulicamente activa con tamao de partcula relativamente pequea Ms energa requerida durante el proceso de molienda Ms pronto desarrollo de esfuerzo compresivo temprano (3-7 das) Ms alto desarrollo de esfuerzo compresivo (28 das) Ms resistencia a sulfatos. Magnesio libre (MgO) es menos activo EXPANSIVIDAD ES MENOS PROBABLE
15 Qumica del Cemento

Efectos de Enfriamiento
l Tasas de Enfriamiento y efectos

La calidad del Clinker y del cemento terminado depende de la tasa de enfriamiento

l La mejor forma:

1 ) Enfriar lentamente hasta +/- 2,282 oF (1,250 oC), (7-9 o F/min) 2 ) Enfriar rpido 32-36 oF/min (18 - 20 oC/min)

16 Qumica del Cemento

Sistema de Enfriamiento del Clinker

17 Qumica del Cemento

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Materiales del Cemento y Procesamiento

l Yeso (Gypsum)

Aade 3 - 5% Yeso (Ca.SO4.2H2O) o mezcla de Yeso + Sulfato de Calcio semihidratado (CaSO4.1/2H 2O) o Anhidrato (CaSO4) Se pulveriza la mezcla y se la vuelve a mezclar l Cemento PORTLAND
C3S + C2 S + C3A + C4AF + CaSO 4.2H 2O + CaO + MgO + (Na2SO 4 + NaKSO 4 + CaK2(SO 4)2, or K2 SO 4) (dependiendo del cemento)
18 Qumica del Cemento

Molienda Final

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19 Qumica del Cemento

Operaciones de Molienda y Almacenaje

a. Diagrama de flujo del proceso

b. Distribucin del tamao de la partcula

100

Cumulative Mass %

80 60 40 20 0 100 10 1 %

20 Qumica del Cemento EQUIVALENT SPHERICAL DIAMETER, m

Sistema de Distribucion y Almacenaje

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21 Qumica del Cemento

Efectos del Proceso de Manufactura Pasos en las Propiedades del Cemento

Proporcionamiento de Materiales Crudos
Material CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO Conc. % 65 22 5 4 1 Muy Bajo Bajo esf. Comp. Rapido frague Aumentada tem. para el quemado Muy Alto Expans., Rompimiento Lento frague Rpido frague Rpido Frague Expansividad (>5%)

22 Qumica del Cemento

Efectos del Proceso de Manufactura Pasos en las Propiedades del Cemento

Proceso de Enfriamiento
Enfriamiento Lento
Permite cristalizacin de Clinker Asegura mejor molienda Ms C3A + MgO para cristalizar Produce alpha C2S (casi inerte)

EnfriamientoRpido
Permite formacin de Cristales Clinker difcil de moler Previene formacin Beta de C2S Causa que se forme menos C3A + MgO

23 Qumica del Cemento

Efectos del Proceso de Manufactura Pasos en las Propiedades del Cemento

Proceso de Molienda y Adicin de Yeso
Molienda Fina La Proporcin del Cemento Reactivo Aumenta La Tasa de Hidratacin Aumenta El Esfuerzo Compresivo es mas alto

Yeso

Adicin Controlada Difcil Sulfato de calcio semihidratado Conduce a perodos ms cortos de hidratacin Muy poco yeso produce problemas de gelacin

24 Qumica del Cemento

Estructura del Grano del Clinker

C3A: Tricalcium Aluminate 3CaO.Al2O3

l C3S: Mayor Componente l C2S: Segundo ms

C4AF: Tetracalcium Aluminoferrite 4CaO. .Al2O3 .Fe2O3

abundante, pero muy baja reaccin se hidrata rpidamente altamente reactiva

l C3A: La ms baja reaccin, l C4AF: Fase Intersticial,

C3S: Tricalcium Silicate 3CaO.SiO 2

C2S: Dicalcium Silicate 2CaO.SiO 2

25 Qumica del Cemento

l Fase Silicato: Silicato

Efectos de los Mayores Componentes del Clinker

Es el mayor componente en el cemento (formado de CaO y SiO2) Se hidrata ms rpidamente que el C2S (controla el tiempo del fraguado) (controla fraguado) Contribuye a todos los pasos del esfuerzo compresivo

l C3S, Silicato Triclcico

l C2S, Silicato Diclcico

Formado de CaO y SiO2 Se hidrata muy lentamente con ms bajo calor de hidratacin Afecta esfuerzo compresivo a largo trmino

26 Qumica del Cemento

l Fase de Aluminio l C3A, Aluminato Triclcico

Efectos de los Mayores Componentes del Clinker

Formado de CaO y Al2O3 Se hidrata ms rpidamente y produce el ms alto calor de hidratacin Juega un papel importante en:
l l l

Temprano esfuerzo compresivo Comportamiento reolgico de la lechada Control del tiempo de fraguado y bombeabilidad

El C3A hidratado es fcilmente atacado por sulfatos

l C4AF, Alumino ferrato tetraclcico

Est formado de CaO, Al2O3 y Fe2O3 Da color al cemento Tiene poco efecto en las propiedades del cemento fraguado Produce bajo calor de hidratacin

27 Qumica del Cemento

Hidratacin de C3S & C2S

l 2C3S + 6H l 2C2S + 4H l 2C3S + C2S + H2O

C3S2H3 + 3CH (Rpido) C3S2H3 + CH (Lento) C-S-H GEL + PORTLANDITE

(Ca(OH)2)
C3S mayor constituyente (hasta 60 - 65 %) C2S normalmente menos de 20% C3S hidrata mucho ms rpido que el C2S C-S-H gel + 70% cemento hidratado y es el principal material de adherencia
28 Qumica del Cemento

Hidratacin de C2S y C3S

Etapas de Hidratacin

29 Qumica del Cemento

Hidratacin de C3A y C4AF

Efecto de la adicin de yeso en la tasa de hidratacin:
Sin Yeso 2C3A + 27H C2AH8 + C4AH19 Con Yeso 2C3A + 3CSH2 + 26H C3A + yeso + agua Todo el Yeso Consumido C3A.3CS.32H + 2C3A + 4H
30 Qumica del Cemento

C2AH8

C4AH19 FLASH SET

2C3AH6 + 15H

C3A + 3CS + 32H Ettringite

C3A. CS.12H

Hidratacin del Cemento Portland

I
60

II

III

IV

Rate of Hydration

M.T.

50

40

T.T.

30

20

10

min
0 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 0 4 5 8

hrs
100 104 108 112 116

dias
120 64 68 72 76 80 84 88 92 96

56

Tiempo de Hidratacion

60

I. Perodo de Preinduccin II. Perodo de Induccin III. Perodo de Aceleracin

31 Qumica del Cemento

IV. Perodo de Deceleracin V. Perodo de Difusin

Nota: T.T. Thickening time M.T. Mixing time

Hidratacin del Cemento Portland

PERIODO DE PRE-INDUCCION PREl l

Dura entre 30 sec - 4 mins (justo despus de la mezcla del cemento) Reaccin altamente exotrmica Se forma un gel inicial C-S-H gel sobre las superficies de C3S Ettringite se forma y precipita encima de las superficies de C3A Las reacciones de hidratacin son reducidad porque: - C3A es inhibido por la formacin de ettringita - C3S es inhibido por la formacin de la pelcula C-S-H gel - C2S y C4AF son naturalmente reacciones lentas La concentracin de Ca(OH)2 empieza a incrementar

32 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland

PERIODO DE INDUCCION Baja actividad de hidratacin y la liberacin de calor cae l Concentracin de iones Ca2+ y OH- incrementa hasta su saturacin respecto a Ca(OH)2 l Nivel crtico de supersaturacin de iones Ca2+ y OH- es alcanzado; Ca(OH)2 empieza a precipitar l El perodo termina con el incremento en la actividad de hidratacin y generacin de calor El cambio en el gel C-S-H permite que la hidratacin C3S continue El yeso se termina y la hidratacin del C3A reinicia rpidamente l Solamente un pequeo porcentaje de C3S se hidrata durante este perodo

33 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland

PERIODO DE ACELERACION
l l l l

Hidratacin ocurre ms rapidamente (Todava hay C3S disponible para reaccionar) Ca(OH)2 slido cristaliza de la solucin El hidratado se interelaciona y crece, decreciendo la porosidad Una red es formada y el esfuerzo compresivo se empieza a formar La porosidad del sistema disminuye cuanto ms hidratos son formados Difusin de agua a travs de las capas de los hidratos es reducida Transporte de especies ionicas es incrementado La tasa de hidratacin desacelera

PERIODO DE DESACELERACION
l l l l

34 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland

PERIODO DE DIFUSION
La hidratacin continua muy lentamente
l Reduccin en la tasa de la evolucin del calor l Espesamiento de los productos de la hidratacin alrededor de las fases del

cemento = Reduccin de la porosidad

l No ocurren mayores cambios estructurales l Hidratacin total nunca es alcanzada bajo condiciones ambientales

35 Qumica del Cemento

Hidratacin del Cemento Portland

THE MULTICOMPONENT SYSTEM
12 10 Rate of Evolution 8 6 4 2
Initial Set Increase Ca++ and OH- concent. Final Set

Dissolution: Ettringite and C-S-H gel formation Formation of C-S-H & CH

Formation of Monosulfate

Diffusion Controlled Reaction

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
min.

Time of Hydration

hours

days

36 Qumica del Cemento

Efectos de la Temperatura
250

l Ms alta temperatura, ms alta

tasa de hidratacin.
l

200

150 Heatflow(mW) 25 45 65 85 100

Aada retardadores para extender el perodo de induccin. Aada aceleradores para reducir el perodo de induccin. Encima de 230F, el gel C-S-H no es estable y productos cristalinos se forman

l l

50

0 0 5 10 Hydration time (hr) 15 20

37 Qumica del Cemento

Fraguado Falso Fraguado Instantaneo

Clinker Reactivity I LOW II HIGH III HIGH IV LOW HIGH SET SET SET LOW SET SET SET HIGH WORKABLE SET SET LOW Sulphate avaibility Hydration time 10 MIN 1 Hour 3 Hours Ettringite recrystallization WORKABLE WORKABLE SET

-Fraguado Instantaneo = Hidratacin descontrolada del C3A (sin yeso Alta actividad del Clinker - Fraguado Falso = Precipitacin de yeso secundario debido a la deshidratacin del mismo y alta solubilidad de los productos formados `

38 Qumica del Cemento

Reactividad del Clinker vs Disponibilidad de Sulfatos

39 Qumica del Cemento

Cambios en el volumen de Cemento

Porcentaje de la reduccin del volumen absoluto
No 1 2 3 4 1 Day 2.8 1.7 2.7 2.6 7 Days 28 Days100 Days 4.8 6 6.9 4.4 6.3 8 8.6 8.7 6.3 7.5 7.6 Portland cement Portland cement Portland cement without gypsum

- Concentracin Qumica del Cemento - Bulk o encogimiento externo : +/- 0.1% BV cement - Concentracin interna : 4 - 6% BV cement - Encogimiento interno crea porosidad secundaria (o extra porosidad) en la matriz del cemento fraguado
40 Qumica del Cemento

Efectos del Envejecimiento

Es un resultado de:
Largos perodos de almacenamiento Alta humedad Altas Temperaturas Carbonatacin Aumentar el tiempo de bombeabilidad Disminuir el esfuerzo compresivo Disminuir el calor de hidratacin Incrementar la viscosidad de la lechada (se vuelve impredecible) Hace la manipulacin del bulk ms complicada

Afecta al cemento por efectos de:

41 Qumica del Cemento

Distribucin del Tamao de la Partcula

SAMPLE A B C SURFACE AREA (m2/g) Blaine BET 0.2 0.3 0.4 0.8 0.5 1.2

42 Qumica del Cemento

Resistencia a Sulfatos
1. Mg + Na Sulfatos en los fluidos de la formacin reaccionan con cristales de Ca(OH) 2 en el cemento para formar Cristales de Mg(OH) 2 Ca(OH) 2 + MgSO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + Mg(OH) 2 Una solucin de NaOH Ca(OH) 2 + Na2SO4 + 2H2 O ------> CaSO4.2H2O + NaOH 2. Expansion ocurre debido al reemplazo de Ca(OH) 2 por Mg(OH) 2 3. Incremento en la porosidad del cemento se da porque NaOH es mucho ms soluble que el Ca(OH) 2 4. Formacin de ETTRINGITE despus de que el cemento se ha fraguado -----> EXPANSION Y RESQUEBRAJAMIENTO DEL CEMENTO <----C 3AH6 + 3CSH2 + 2OH -----> C 3A.3CS.32H (Ettringita secundaria)

C 3A + 3CSH2 + 26H ------> C 3A3CS.32H (Ettringite)

43 Qumica del Cemento

Agresin de Sales a Cementos Fraguados 1. Accin de Sulfatos:

Ca(OH)2 + MgSO4 -----> Mg(OH)2 + CaSO4 3CaSO4 + C3A + 32H2O ----->C3A.3CaSO4.32H 2O ------> Expansion y Resquebrajamiento <-----2. Accin de cloruros: Ca(OH)2 + MgCl2 -----> Mg(OH)2 + CaCl2 CaCl2 + C3A + 10H20 ------> C3A.CaCl2.10H2O (Inestable monochloroaluminate) C3A.CaCl2.10H2O + 3CaSO4 -----> Secundaria Ettringite ------> Expansion y Resquebrajamiento <-----3. Accin de sales alcalinas: Ca(OH)2 + Na2SO4 ------> CaSO4 + 2NaOH
44 Qumica del Cemento

---------> EROSION <---------

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo

DISMINUCION DEL ESFUERZO COMPRESIVO A ALTAS TEMPERATURAS At 250F (120C) At 450F (232C) At 600F (315C) Disminucin lenta Despus de unos tantos das Dentro de pocos das

DEBIDO A UN CAMBIO ESTRUCTURAL DEL CEMENTO HIDRATADO ENCIMA DE 230F (110C) C-S-H GEL + Ca(OH)2 ------> a - C2SH (>230F) AMORFO ESTABLE C/S RATIO = 1.5 CRISTALINO Expansion PERMEABLE BAJO ESFUERZO COMPRESIVO

SE PREVIENE REDUCIENDO LA RELACION DE SILICA/CAL EN EL CEMENTO, POR MEDIO DE LA ADICION DE 35 - 40% BWOC DE SILICA C-S-H + SILICA ------> TOBERMORITE (C5S6H5) (>230F)

TOBERMORITE ------> XONOTLITE (C6S6H) + GYROLITE (C6S3H 2) (>300F)

45 Qumica del Cemento

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo

1. CS and K - neat cement @ 230oC (450o F) 2. CS and K 16.0 lb/gal Class G + 35% silica
1. Class G + 44% water 2. Class G + 38% water 3. Class H + 32% water 4. Extended cement

1 D30 @230oC(450oF) 2 D66 @230oC(450oF) 3 D66 @320oC(610oF)

1 D30 @230oC(450oF) 2 D66 @230oC(450oF) 3 D66 @320oC(610oF)

Retrogresin del Esfuerzo Compresivo

Clasificacin API del Cemento

l

CLASE A : Para ser usado desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft cuando no se requieren propiedades especiales. Es similar al tipo de cemento ASTM Tipo I.

CLASE B : Debe ser usado desde una profundidad de 6,000 ft (1,830 m). Resistencia a sulfatos de moderada a alta. Similar al tipo de cemento ASTM Tipo II, y tiene un menor contenido de C3A que el clase A.

CLASE C : Para usarse desde superficie hasta una profundidad de 6,000 ft (1,800 m), cuando se requiere esfuerzo compresivo temprano. Est disponible en los tres grados de resistencia a sulfatos y es equivalente al tipo de cemento ASTM tipo III. Para conseguir alto esfuerzo compresivo temprano. El contenido y el rea de C3S son relativamente altos.

Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l

CLASE E: Para ser usado desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 14,000 ft (4,270 m) bajo condiciones de altas temperaturas y presiones. Disponible en tipos MSR y HSR.

CLASE D: Para uso desde 6,000 ft (1,830 m) hasta 10,000 ft (3,050 m) bajo condiciones de moderadamente alta temperatura y presin. Disponible en tipos MSR y HSR.

CLASE F: Para ser usada desde 10,000 ft (3,050 m) hasta 16,000 ft (4,880 m) de profundidad bajo condiciones de extremadamente alta temperatura y presin. Disponible en tipos MSR y HSR types.

Clasificacin API del Cemento (Cont.)

l

CLASE G y H: Para ser usado como un cemento bsico para cementacin de pozos desde superficie hasta 8,000 ft (2,440 m) tal como se lo fabrica o puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Durante la manufactura de estos tipos de cemento, no se debe adicionar ms que sulfato de calcio o agua, o ambos que debe ser mezclado con el clinker durante la manufactura de los mismos. Estan disponibles en tipos MSR y HSR.

50 Qumica del Cemento

Composiciones Tpicas de Fases de Cementos API

l

TYPICAL POTENTIAL PHASE COMPOSITION (%)

API CLAS A B C D E G H ASTM TYPE I II III (II) (II) C3S 45 44 53 28 38 50 50 C2S 27 31 19 49 43 30 30 C3A 11 5 11 4 5 5 5 C4AF 8 13 9 12 9 12 12 FINENESS (cm2/g) 1600 1600 2200 1500 1500 1800 1600 SPECIAL APPLICATION Surface Csg. < 6000 ft High strength 6 - 10000 ft 10 - 14000 ft > 8000 w add. Same as G

51 Qumica del Cemento

Clculos de Bogue
PARA DETERMINAR LAS CONCENTRACIONES DE COMPONENTES DEL CLINKER Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 > 0.64 C3S = (4.071 x %CaO) - (7.60 x %SiO2) - (6.718 x %Al2O3) - (1.43 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3) C2S = (2.687 x %SiO2) - (0.7544 x %C3S) C3A = (2.65 x %Al2O3) - (1.692 x %Fe2O3) C4AF = 3.043 x %FE2O3 l Cuando la relacin de Al2O3 a Fe2O3 < 0.64 Se forma una solucin slida de aluminoferrato de calcio, ss(C4AF + C2F) ss(C4AF + C2F) = (2.10 x %Al2O3) + (1.702 x %Fe2O3) C3S = (4.071 x %CaO)-(7.60 x %SiO2)-(4.479 x %Al2O3)-(2.859 x %Fe2O3)(2.852 x %SO3) C3A = Cero
l

Porqu Caracterizacin del Cemento?

l l

EL CEMENTO NO ES HOMOGENEO Diferentes materiales crudos y fuentes Diferentes tcnicas de manufactura COMPOSICION NO REPRODUCIBLE Difiere de lote a lote Cemento no homogneo Diferentes clases manufacturadas Procesos de manufactura en gran escala COMPOSICION CONTROLADA POR FABRICANTES Schlumberger no est envuelto en procesos de control de calidad de cementos Especificacin API cubre un amplio rango de propiedades, etc. DIFERENTE RESPUESTA A ADITIVOS DE CEMENTACION Naturaleza heterognea y composicin variante Propiedades fsicas inconsistentes (ejm. finura) Fenmeno de envegecimiento CARACTERIZACION PARA UTILIZAR MEJOR EL CEMENTO Y ADITIVOS PARA UN MEJOR SERVICIO.

53 Qumica del Cemento

Mtodos de Caracterizacin del Cemento

l

NATURALEZA QUIMICA Mayor xido (CaO. SiO2, Fe2O3, SO3, etc. ) Menor contenido de xido (ZnO, P2O5, Mn2O3, etc. ) Soluble / Insoluble contenido alcalino Mayor contenido de fase ( C3S, C2S, C4AF, C3A ) Menor contenido de fase (Yeso, calcita, etc.) NATURALEZA FISICA Distribucion del tamao de partcula Area superficial especfica (finura de Blaine) RESPUESTA A ADIVITOS DE CEMENTO Retardadores Dispersantes TESTS DE RENDIMIENTO API
Tiempo de bombeabilidad

Agua Libre Esfuerzo Compresivo

54 Qumica del Cemento

Caracter. del Cemento Contenido de Oxido

MAYORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)

CaO 64.1

SiO2 21.2

Fe2O3 Al2O3 5.2 3.7

MgO 1.5

Na2O 0.17

K2O 0.49

SO3 2.19

Na2O 0.49

Na2O = (0.658 x %K2O) + Na2O Segn API: - MgO < 6.0 % - Na2 equiv. < 0.75 % - SO3 < 3.0 % (for Class G)

MENORES OXIDOS: (Concentraciones tpicas, %)

ZnO P2O5 Mn2O3 Cr2O3 TiO2 SrO 0.03 0.15 0.08 0.01 0.21 0.08 <0.3 - 0.5 <0.3 - 0.5 <0.5 - 1.0 <0.3 - 0.5 <1.5 - 2.0 <0.5 - 1.0
La lnea de abajo es el rango recomendado
55 Qumica del Cemento

Caract. Del Cemento Composicion de Fase

MAYORES FASES: (Concentracin tpica, %)

C 3S 61.3

C 2S 14.6

C4AF 15.8

C 3A 0.9

(C3S + C2S) 78.9

1. C 3 S, C 2 S, C 4 AF y C 3 A: 2. ( C 3 S + C 2 S ): Para requerimientos API: - Cementos HSR: - Cementos MSR:

Del mtodo de Bogue Despus de la extraccin por cido maleico en metanol 48% < C 3 S < 65%, y C 3 A < 3% C 4 AF + ( 2 x C 3 A ) < 24% 48% < C 3 S < 58%, y C 3 A < 8%

FASES MENORES: (Concentracin tpica, %) Gypsum HemiHydrates Ca(OH) 2 Sinergite CaCO3 Loss on Ignition Free Lime Insol. Residue

1.39
56 Qumica del Cemento

1.22

0.72

0.40

0.72

1.05

0.73

0.53

Caracterizacin del Cemento Propiedades Fsicas

l

PROPIEDADES FISICAS DE CEMENTOS PARA POZOS

Cement Median % F i n e s B E T A r e a B l a i n e A r e a Silicate Alum inate Type D i a ( m m ) (< 1 m m ) (m 2 / g ) (cm 2 / g ) (%) (%) 1 ( A ) 2 ( G ) 3 ( H ) 4 ( H ) 20.3 24.6 25.4 24.1 4.7 4.6 4.0 4.0 1.0 0.7 0.6 0.7 3400 2900 3000 3040 54 43 53 82 46 57 47 18

Solamente para propsitos de comparacin

57 Qumica del Cemento