XII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 07 a 09 de novembro de 2005.

Variabilidade do processo de fabricao de filmes plsticos flexveis: um estudo de caso

Luis Felipe Dias Lopes (UFSM) phil.zaz@zaz.com.br Andreia Zanella (UFSM) andreia_zanella@yahoo.com.br Fabricio Costa de Oliveira (UFSM) fcoliveira@infoway.com.br Jiane Toller da Rocha (UFSM) jianetoller@bol.com.br

Resumo O presente artigo tem como base o processo produtivo de uma micro-empresa fabricante de embalagens em filmes plsticos flexveis, localizada na regio central do estado do Rio Grande do Sul. Para contribuir na melhoria do processo, foi analisado o microfluxo do processo de extruso, onde foi constatada uma oportunidade de melhoria em relao variabilidade de espessura dos filmes plsticos. Foi usado fluxograma como tcnica de representao grfica e para constatar essa possvel variabilidade e verificar se o processo est atuando sob controle, usou-se grficos de controle para mdia do processo ( X ). Os resultados mostraram a existncia de uma significativa variabilidade na espessura dos filmes. Procurou-se verificar as causas dessa variabilidade e o quanto esta percebida pelo cliente atravs de um questionrio de satisfao. A partir disso, pesquisou-se alternativas para elimin-la, sugerindo a utilizao de um equipamento especfico que poder controlar a espessura do produto, atravs do processo de gravimetria, que controla o peso linear do produto extrusado, melhorando significativamente o processo e a qualidade dos produtos. Palavras Chaves: Filmes plsticos flexveis, Grficos de controle; Extruso. 1. Introduo As exigncias que o mercado consumidor estabelece sobre produtos e servios vem crescendo constantemente. No momento atual, as empresas devem estar aptas para concorrer e preparadas para enfrentar as imposies do mercado. Este mercado est exigindo cada vez mais das micro e pequenas empresas que muitas vezes encontram dificuldades financeiras e estruturais para acompanhar as evolues tecnolgicas e exigncias dos consumidores. Cada vez mais v-se a necessidade de um trabalho eficiente, de qualidade e que busque aperfeioamentos no processo produtivo, oportunizando desta forma, um melhor posicionamento da empresa diante do mercado. A indstria de embalagens plsticas, em especial as de plsticos flexveis, comea a dar sinais de modernidade, introduzindo, em algumas empresas, tcnicas modernas de gesto da qualidade, provavelmente motivadas por clientes mais exigentes. A sobrevivncia das empresas, hoje em dia, est ligada diretamente com a satisfao dos clientes, por isso um dos fatores chaves para as empresas fidelizarem seus clientes possuir um produto em conformidade com as exigncias e necessidades dos mesmos. Porm, mesmo possuindo um produto de qualidade, leva-se tempo at construir um vnculo maior com o cliente. Costuma-se dizer que a satisfao pode ser obtida em uma s transao, mas a fidelizao s se conquista em longo prazo. O presente trabalho tem por objetivo contribuir para a melhoria do processo produtivo de uma micro-empresa fabricante de embalagens em filmes plsticos flexveis, localizada na regio central do estado do Rio Grande do Sul, buscando a reduo da variabilidade da espessura de seus produtos.

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Como qualidade de produtos e servios fator fundamental para competitividade nas empresas, objetiva-se identificar at que ponto a instabilidade no processo produtivo est sendo percebida pelos clientes. A variao existente na espessura dos filmes gera alteraes na qualidade do produto, como tambm variao do custo de fabricao dos mesmos. Para que se consiga reduzir estas noconformidades, ser realizado um estudo por meio da mensurao da variabilidade da espessura do filme plstico, buscando analisar a possibilidade de investimento em um equipamento de gravimetria (controle gravimtrico para extruso) que monitore constantemente a espessura, gerando, desta forma significativos retornos em termos de qualidade e custos na fabricao, proporcionando assim, uma maior garantia de qualidade no processo produtivo da empresa. Justifica-se, desta forma, a elaborao do presente estudo. 2. Metodologia Inicialmente, foram feitas pesquisas bibliogrficas sobre o assunto. Em seguida, foi utilizado o fluxograma como tcnica de representao grfica do processo produtivo, detalhando o microfluxo do processo de extruso, onde foi constatada uma oportunidade de melhoria em relao variabilidade de espessura dos filmes plsticos. Para constatar essa possvel variabilidade e verificar se o processo est atuando sob controle, usou-se grficos de controle para mdia do processo. Foi tomado um lote especfico de um dos produtos da empresa (lmina termo-contrtil), sendo medido o peso (g), largura (cm) e comprimento (cm) de cada unidade da amostra, para, posteriormente, utilizando a densidade da matria-prima (polietileno), calcular a espessura do filme que expressa em micra (). Para a avaliao da percepo do cliente foi elaborado e aplicado um questionrio de pesquisa de satisfao de cliente, com cinco opes de respostas conforme escala Likert. Foram distribudos setenta e seis questionrios, que representam o nmero total de clientes da micro-empresa, obtendo-se o retorno de cinqenta e um deles. Aps a anlise dos questionrios, optou-se pelo descarte de seis, por apresentarem respostas tendenciosas, que poderiam comprometer a correta interpretao dos resultados, sendo utilizado para a elaborao do estudo, quarenta e quatro questionrios do total distribudo. Por meio do questionrio buscou-se identificar a percepo dos clientes quanto variabilidade encontrada na espessura dos filmes plsticos flexveis. Utilizou-se o software statistica 5.0 como ferramenta de anlise de dados. A partir dos resultados foram pesquisadas formas para solucionar o problema e sugeridos alguns procedimentos para melhoria do processo produtivo. 3. Processo produtivo de filmes plsticos flexveis O conjunto de atividades realizadas nas empresas faz parte de algum processo de negcio, sendo que, devem ser desenvolvidas de forma mais rpida e a um custo mais baixo e os resultados ser projetados tendo em vista o cliente, de forma que oferea maior valor agregado (HAMMER, 2002). Para produzir bens e servios com baixo custo e que tenham valor e qualidade agregados, as empresas precisam trabalhar dentro de processos organizados (CRUZ, 2003). Modelar e analisar os processos empresarias proporciona organizao melhorias na eficincia e qualidade do trabalho. A iniciativa de promover a melhoria de processos deve partir da alta administrao da empresa, sendo seu comprometimento e envolvimento fundamentais para o resultado esperado. O sucesso de um programa de melhoria implantado em uma organizao depende de seus lderes (ECKES, 2003), e a observao de um constante equilbrio entre o processo, as pessoas e a tecnologia da informao, tendo como foco produzir bens e servios que so a necessidade e o desejo dos clientes (CRUZ, 2003).

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A indstria de transformao de material plstico vem passando por grandes transformaes nos ltimos anos. Segundo dados da ABIPLAST (Associao Brasileira da Indstria do Plstico), houve, no ano de 2004, um aumento de 11,07% no consumo de produtos do segmento, chegando a uma participao de 2,26% no PIB nacional. A produo de filmes flexveis feita atravs do processo de extruso, que consiste na transformao da matria prima (resina de polmeros granulada) em filme plano, enrolado em bobinas.

Separao da Matria-Prima
Preparao da Matria-Prima

Extruso S

Impresso? N

Impresso

S Cortado? N Embalagem Faturamento

Corte

Despacho

Figura 1 Fluxograma bsico de operao de indstria de filmes plsticos flexveis.

Conforme demonstra a figura 1, o fluxo produtivo de uma indstria de embalagens em filmes plsticos flexveis relativamente simples: O processo inicia com a separao e preparao (mistura) da matria-prima, passando pela extruso, podendo ser entregue em bobina simples, bobina impressa, ou cortado nas mais diversas dimenses. Ao analisar-se o processo, nota-se que as maiores oportunidades de melhoria se do em relao etapa de extruso, onde pode ocorrer uma variao tanto da espessura como da largura do filme. Basicamente, o processo de extruso inicia com a mistura do polietileno, que pode se dar em diversas propores, dependendo do tipo de material a ser produzido. Aps o tempo de mistura, o material despejado no funil da extrusora que d acesso ao canho. O canho possui um parafuso ou rosca, tambm chamado de fuso, que tem por objetivo movimentar o polietileno para o interior do canho em temperaturas que variam de 100C a 250C. Esta temperatura suficiente para derreter os gros de polietileno e transform-los numa massa homognea. Essa massa pressionada em uma matriz com abertura milimetral e soprada em forma de balo para fora da extrusora. Finalmente, este balo fechado atravs de um rolo de trao e enrolado em forma de bobina na sada da mquina. Antes de passar pela matriz, a massa de polietileno passa por uma tela, espcie de filtro, que faz a reteno de possveis impurezas contidas na matria-prima. Toda extrusora de um parafuso possui os componentes visualizados na figura 2.

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Um dos maiores problemas do processo de extruso de filmes plsticos planos o controle da espessura que geralmente feito atravs da regulagem da velocidade do rolo de trao, combinado com outros fatores (por exemplo: vento para resfriamento da massa na sada da extrusora, alinhamento da matriz e densidade do polietileno). considerada normal uma variao de espessura entre diversos pontos de um mesmo filme, entretanto, ainda no existe uma normatizao da variao de espessura aceitvel. At bem pouco tempo, principalmente no Brasil, a clientela de filmes plsticos planos no estava totalmente preocupada com qualidade. Hoje, muitos empresrios comeam a perceber, por exemplo, quanto perdem ao adquirir bobinas para embalagens plsticas com grandes variaes de espessura. Obviamente, esta no-conformidade implica em perda de produtividade no processo de envase dos produtos, isto porque, quanto maior a espessura, menos embalagens sero utilizadas, j que, geralmente, os produtos so negociados por peso.

1) Cilindro e funil de alimentao 2) Mecanismos de aquecimento e resfriamento do cilindro 3) Sistemas de controle de temperatura do molde e do barril 4) Parafuso 5) Caixa redutora 6) Motor 7) Base

Fonte: http://www.dow.com/polyolefins

Figura 2 Extrusora e seus componentes.

Para se entender as possveis causas desta variao, necessrio um pequeno aprofundamento na teoria do processo de extruso: Na sada da rosca, antes de chegar na matriz da extrusora, a massa homognea de plstico passa por uma tela que funciona como uma espcie de filtro para reter as impurezas. Em seguida, passa pela matriz, formando um balo onde injetado ar comprimido na parte interna para controlar o dimetro do mesmo e um vento para resfriamento da massa na parte externa. O balo fechado em um rolo de trao, formando o filme que, logo aps, enrolado em forma de bobina. A espessura do filme controlada pela velocidade do rolo de trao, pois, geralmente, o motor funciona em uma velocidade constante, enviando uma certa quantidade de massa para a matriz. Essa massa puxada pelo rolo de trao, onde, quanto maior a velocidade, menor a espessura do filme. A tendncia de variabilidade na espessura se d, em geral, pelo entupimento ou perfurao da tela de filtragem. Quando ocorre o entupimento, passa menos massa para a matriz e, como o rolo de trao mantm a mesma velocidade, a espessura diminui. O inverso acontece quando ocorre uma perfurao da tela, pois ser enviada uma quantidade maior de massa para o rolo de trao, deixando uma espessura maior. Se o operador tivesse como monitorar constantemente a sada de massa da matriz, seria muito mais fcil para que fizesse os ajustes necessrios na velocidade do rolo de trao, porm, com a mquina em funcionamento, existem duas formas de verificar a espessura do filme. A primeira a utilizao de um micrmetro, fato que pode dar uma iluso se a espessura estiver correta nas extremidades, onde o aparelho alcana. Outra maneira, seria a interrupo do

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filme, periodicamente, retirando uma amostra para que seja pesada e medida e, atravs de uma frmula especfica, calculada a espessura. A ltima alternativa gera grande desperdcio de material, no s na etapa da extruso como tambm na etapa do corte. 4. Custo da no qualidade Com a busca de oferecer suporte s aes de melhoria e para medir a qualidade das empresas, surgiram os primeiros conceitos de custos da qualidade. O primeiro deles foi dado por Juran apud Campos (1996), que so os custos que no deveriam existir se o produto fosse fabricado perfeitamente logo da primeira vez, ou seja, se no houvesse falhas de produo, que levam ao retrabalho, desperdcios e perdas da produtividade. Para Juran & Gryna, apud Alves (2001), a mensurao dos custos da qualidade vista pelos administradores como a forma de se atender a vrios objetivos, dentre as quais se destacam: -conhecer na realidade o quanto a empresa est perdendo pela falta de qualidade; -aumentar a produtividade atravs da qualidade; -avaliar os programas de qualidade por intermdio de quantificaes fsicas e monetrias; -revelar o impacto financeiro das decises de melhoria; -identificar as oportunidades para diminuir a insatisfao dos clientes; e -identificar as principais oportunidades para a reduo dos custos. J Crosby (1999), define qualidade como sendo o cumprimento de requisitos. Ou seja, deve-se planejar o que se quer produzir e a forma de faz-lo e, em seguida, adotar as medidas necessrias para que isso acontea. Quando algo no ocorre como planejado, faz-se necessrio um reparo ou retrabalho, envolvendo custos adicionais que no eram parte do plano. Crosby decidiu chamar de Preo do No-Cumprimento (PNC). O importante analisar o quanto poderia ser economizado se houvessem medidas preventivas para garantir a qualidade, isto, sem falar em custos de difcil mensurao financeira, como a perda de clientes ou de credibilidade no mercado, associado falta de padronizao ou baixa qualidade de um produto ou servio. 5. Estudo da variabilidade do processo Ao utilizar ferramentas de controle uma organizao obter informaes sobre a natureza das variaes e seus possveis reflexos na qualidade dos produtos ou servios. Isto possibilitar uma tomada de deciso consistente, baseada em dados reais do processo produtivo (WAGNER & ROSA, 2003). Para administrar um processo e reduzir sua variabilidade, deve-se agir diretamente na sua origem. Essas variaes podem ocorrer por causas comuns que so inerentes ao processo, pertencendo a sua natureza ou por causas especiais que so passveis de correo e no esto presentes no processo todo o tempo, por isso no afetam todos os produtos. Desta forma, torna-se fundamental a identificao das causas especiais de variao que alteram o processo e consequentemente prejudicam a qualidade do produto (LIUKKONEN & TUOMINEN, 2003). Os grficos de controle consistem em uma das tcnicas mais usadas para monitorar o processo produtivo, pois fornecem informaes baseadas em dados coletados sobre um dado processo, so usados para salientar a ocorrncia de causas especiais, de modo que possam ser investigadas e eliminadas. Esta tcnica tem como objetivo auxiliar na melhoria contnua do processo produtivo, pode ser aplicada para obter conhecimento de informaes da produo e transformar isto em declaraes significantes (MURPHY, 2005), permitindo determinar a aptido do processo e indicando quando necessrio atuar sobre ele, alm disso, permite a reduo de custos ligados produo e mostra se o processo sofre alteraes constantemente e se estas alteraes afetam a qualidade do produto.

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Segundo Casarin, Lrio & Souza (2002), para a construo do grfico de controle deve-se definir primeiramente o tamanho da amostra a ser considerada e o mtodo de amostragem, se instantneo ou peridico. A partir disso procede-se a coleta dos dados e a determinao dos limites de controle, utilizando as seguintes frmulas: Para o presente estudo foram utilizados os grficos de controle por variveis, pois o caracterstico analisado mensurvel. A construo dos grficos de controle para X (mdia do processo) e a determinao dos limites de controle permitem observar a variabilidade do processo. A maioria dos processos quando analisadas pela primeira vez apresentam-se fora de controle, para isso utiliza-se a tcnica de descarte dos pontos fora de controle e procede-se novamente com o clculo dos limites de controle revisados (Casarin, Lrio & Souza, 2002). 6. Resultados e Discusses Para a construo do grfico de controle X , foram calculados os limites inferior e superior de controle (LIC e LSC), os quais apresentaram valores: 0,00562 e 0,00577, respectivamente, considerando 3 sigmas para cada lado do limite central. Por meio da anlise do grfico de controle, conforme figura 3, pode-se observar a falta de controle no processo, visto que, dos 170 subgrupos, 147 apresentaram-se fora dos limites de controle, o que evidencia que causas especiais de variao esto agindo sobre o processo. Os limites de controle devem ser fixados mais justos do que os limites de especificao de modo a garantir a conformidade dos produtos. Considerando que esta a primeira vez que o processo analisado por meio de grficos de controle, no havia nenhum registro anterior de clculos de LIC e LSC. Para estabelecer limites de controle para inspees futuras, seria necessrio identificar e eliminar as causas que fizeram o processo apresentar tamanha variabilidade e aps, coletar mais uma amostra, porm, pela quantidade de pontos apresentados fora de controle, torna-se invivel a eliminao destes pontos para clculo dos limites revisados.

,00577 ,00570 ,00562

20

40

60

80

100

120

140

160

Figura 3. Grfico de Controle para X , utilizando os limites de controle calculados considerando 3 sigmas limite para cada lado da mdia

Devido a grande variabilidade que os dados apresentaram em relao aos limites de controle, v-se a necessidade de analisar a disperso dos dados em relao aos limites inferior e superior de especificao do produto (LIE e LSE), que so estabelecidos em 0,00543 m e 0,00604 m respectivamente.

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O comportamento do processo pode ser observado por meio da figura 4, que apresenta menos pontos fora de controle, se comparado com a figura 3, mas no o bastante para considerarmos o processo capaz, pois dos 170 subgrupos, 74 apresentaram descontrole em relao aos limites de especificao do produto.

,00604

,00570 ,00543

20

40

60

80

100

120

140

160

Figura 4. Grfico de Controle para X , utilizando os limites de especificao do produto

Pode-se perceber que a variabilidade do processo no est gerando prejuzos financeiros imediatos a empresa, visto que a espessura dos filmes plsticos est apresentando aproximadamente a mesma variabilidade para mais e para menos em torno da mdia Apesar da perda financeira no ser muito significativa no momento, a variabilidade da espessura do produto interfere diretamente na qualidade dos filmes, o que pode comprometer a satisfao do cliente, e como conseqncia provocar perdas financeiras pelo custo da no qualidade. Visando identificar a percepo, pelo cliente, da variao da espessura dos filmes plsticos, aplicou-se um questionrio, utilizando a escala de Likert, com cinco opes de resposta, variando de Muito Insatisfeito para Muito Satisfeito, conforme resultados apresentados na Tabela 01. Questo Confiabilidade do produto Entrega do produto dentro das especificaes solicitadas Estabilidade do padro de qualidade do produto Ocorrncia de falta de qualidade nas embalagens plsticas 1 (%) 0 0 0 0 2 (%) 0 0 3 (%) 4 (%) 5 (%) Mdia 4,16 4,07 3,91 3,89 Desvio Padro 0,53 0,62 0,86 0,84

6,82 70,45 22,73 15,91 61,36 22,73

4,55 27,27 40,91 27,27 6,82 20,45 50,00 22,73

Tabela 01 Satisfao do cliente em relao ao produto.

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Observa-se que os maiores ndices de satisfao apresentam-se quanto confiabilidade do produto e a entrega do produto dentro das especificaes, pois apresentaram maior percentual de respostas para a opo satisfeito, com mdias altas e baixo desvio padro, no apresentando nenhuma resposta para a opo insatisfeito. Percebe-se que quanto estabilidade do padro de qualidade do produto e a ocorrncia de falta de qualidade, o cliente apresenta menores nveis de satisfao, com mdias inferiores e desvio padro superior, ao comparar com as questes anteriores, havendo mesmo que pequeno, um percentual de clientes que se mostram insatisfeitos quanto a estas duas questes. 7. Concluso Por meio da anlise dos grficos de controle, pode-se perceber que o processo apresenta significativa variabilidade na espessura dos filmes plsticos. A partir disso, v-se a necessidade de uma interferncia no processo produtivo de modo que as causas especiais assinaladas sejam eliminadas, tornando o produto em conformidade com as especificaes. Pde-se verificar que uma das principais causas da variabilidade no processo de extruso de filmes plsticos flexveis, no caso da empresa em estudo, um possvel rompimento ou entupimento da tela de filtragem do material, situada antes da matriz da extrusora, pois o rolo de trao que puxa o filme mantm sua rotao constante e o fuso da extrusora passa a liberar maior ou menor quantidade de matria-prima para a matriz. Um dos maiores problemas constatados referente a variabilidade na espessura do filme plstico, o qual est sendo produzido em no conformidade com as especificaes, podendo, a mdio ou longo prazo, trazer prejuzos financeiros causados pela insatisfao e perda de clientes. Em relao aos custos de fabricao, percebe-se que os dados apresentam-se normalmente distribudos em relao mdia do processo, por isso a empresa pode no estar identificando imediatos prejuzos financeiros. Ao analisar a opinio do cliente, observa-se a existncia de clientes que se mostram insatisfeitos com o padro de qualidade dos produtos, sendo um indicativo de que existe uma necessidade de reduzir instabilidade do processo produtivo, visando a diminuio destes nveis de insatisfao e garantindo um padro de qualidade superior ao apresentado. A partir disso, buscou-se alternativas para reduzir as causas de variabilidade do processo. Por meio de pesquisa junto s demais empresas que atuam no mesmo setor, verificou-se a utilizao de um equipamento especfico que controla o peso linear do produto extrusado, atravs do processo gravimtrico, onde o operador programa o peso linear desejado. Este mtodo de controle gravimtrico permite assegurar que o peso linear e a espessura do produto extrusado sejam insensveis a variaes da densidade aparente das matrias-primas, a variaes da tenso da rede eltrica, a variaes da velocidade de rotao do fuso ou da trao. Permite tambm uma melhoria nos processos posteriores a extruso, como por exemplo, a soldabilidade do filme plstico. Com o equipamento de gravimetria controla com preciso a entrada de matria-prima no fuso e a velocidade real de trao, possvel comparar constantemente o peso linear do produto com o valor programado e corrigir as velocidades de forma que estes valores se aproximem. Com a utilizao deste equipamento ser possvel melhorar o processo produtivo, eliminando as causas especiais de variao que afetam significativamente a variabilidade da espessura do filme plstico. Isto possibilitar a fabricao de produtos com maior qualidade, reduo de prejuzos financeiros, ampliao da faixa de mercado e conseqentemente aumento da lucratividade. Referncias Bibliogrficas
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