MATERIALES Y TCNICAS II

Apuntes de Hormign Armado

Prof. Dipl.Ing. Dr. Tec. Michael Bier Noviembre 2010

BLOQUES DE HORMIGON
INTRODUCCION

El Bloque hueco de hormign tiene una altura de 23,8mm, para lograr con aprox. 1cm de mortero una altura de 1m, colocando 4 bloques. Los anchos son entre 11,5 y 38cm. El peso vara entre 15 y 25kg por unidad.

El bloque de hormign prefabricado ha logrado una amplia difusin en el campo de la construccin. La estructura de albailera armada empleando bloques de hormign ha demostrado adems, una buena capacidad de resistencia ssmica y un menor costo frente a la albailera de ladrillo. Esto, ms su facilidad de uso tanto en soluciones constructivas simples como estructurales, con una variedad de texturas y colores, ha hecho del bloque un producto de gran demanda por constructores, arquitectos y proyectistas. VENTAJAS Excelente capacidad de resistencia ssmica. Un menor costo frente a la albailera de ladrillo. Facilidad de uso, tanto en soluciones constructivas simples como estructurales. Notables propiedades de aislacin trmica y acstica. Buena resistencia al fuego. Baja absorcin de humedad. Excelente desempeo en condiciones de clima especialmente extremos, bajo fuertes y prolongadas precipitaciones y bajas temperaturas. DESVENTAJAS Poca resistencia a la humedad Transmisor de ruidos Gran peso en la colocacin Fragil sin relleno

USO Muros estructurales Decoracin de estructuras Instalaciones industriales, Galpones Muros de contencin o divisorios etc. Muros estructurales Decoracin de estructuras Instalaciones industriales, Galpones Muros de contencin o divisorios etc.

EJEMPLOS DE ARQUITECTURA EN BLOQUE DE HORMIGON

MARIO BOTTA Casa en Riva San Vitale, Suiza.

MARIO BOTTA (Albailera de Ladrillo y cadenas de Hormign) Capilla en Mogno, Suiza.

BLOQUES DE HORMIGON CELULAR

El

HC

fue

desarrollado

en

Suecia

como

consecuencia de la falta de energa despus de la primera guerra mundial. En 1923 el Arquitecto Alex Ericsson de la Univ. Tcnica de Estocolmo descubri la reaccin qumica que se obtiene con la mezcla de Aluminio y cal, adems introdujo el endurecimiento a travs de vapor. El Aluminio reacciona similar a la levadura,

produciendo gas en el interior de la mezcla que resulta en un material poroso y liviano, pero con gran resistencia a la presin. En 2005 se produjo solo en Alemania cantidad suficiente por 125.000 casas unifamiliares.

El bloque de hormign celular para la Construccin de albaileras estructurales armadas y confinadas supera los requerimientos de la normativa trmica con una solucin simple y sin materiales complementario. Se obtiene de la mezcla dosificada de arena de slice, cemento y cal, a la que se le agrega agua y un agente expansor en base a aluminio, el que reacciona creando millones de microesferas de aire distribuidas en la mezcla, lo que determina su estructura molecular. Esta mezcla, se fragua en un horno autoclave para obtener un bloque macizo, resistente, de color blanco y de dimensiones volmetricas precisas. Las microesferas cerradas no interconectadas mantienen aire estanco en su espacio interior, conformando una masa liviana de gran capacidad de aislamiento trmico. VENTAJAS Solucin trmica para todo el pas (resiste a condiciones climticas extremas, tanto en fro y calor) en base a un material sin necesidad de aislantes complementarios. (Solucin trmica en una sola faena.) Uso de adhesivo en capa delgada evitando prdidas trmicas. Sistema constructivo de alta trabajabilidad. Dada su baja transmitancia trmica permite mayor libertad en diseo de ventanas. Material libre de plagas de por vida. Las caractersticas de durabilidad del HC son superiores frente a otros materiales de construccin en cuanto a: su resistencia a la humedad. los ciclos de congelacin o deshielo. formacin de hongos. ataques de insectos. y la accin de elementos qumicos. DESVENTAJAS poca aislacin acstica alto precio poca resistencia contra clavos, tornillos o tarugos difcilmente combinable con otros materiales

ESTUCOS El Estuco es una terminacin y proteccin del muro. Su composicin depende de los requerimientos: Estuco de cemento: 1:3 (Cemento : arena) Estuco de Cal: 1:2:2 (Cemento : Cal : Arena)

Sus cualidades pueden ser influidas por aditivos, igual al mortero.

Aplicacin: Todo estuco requiere una adhesin firme a su base, como muro de ladrillo, hormign, portador, malla etc. Esta adhesin puede ser mejorada mediante: Tratamiento mecnico de la superficie (picar) Adhesivos Estructura de superficie

En general, el estuco se compone de dos etapas: Estuco grueso Estuco fino

El estuco grueso es el material que produce la adhesin y el espesor necesario. Este estuco puede ser de arena gruesa, con piedras hasta un tamao de 1,5cm. Despus del fraguado del estuco grueso se puede aplicar una capa delgada de estuco fino, con una mezcla rica en cemento y arena fina. Este capa es la terminacin y la base para aplicar la pintura

Cualquier superficie se puede estucar, siempre si se garantice la adhesin. El estuco de cemento produce la superficie ms dura e impermeable, pero mejor adhesin tiene un estuco de cal y cemento. Sobre ladrillo, por su superficie irregular entre ladrillo y cantera, se puede aplicar directo un revoque de arena gruesa con cemento. En muros de hormign hay que tratar la superficie mecnicamente (picar) o con aditivos que aumentan la adhesin. Sobre

tabiques hay que colocar un portador para el estuco (malla, eraclit, etc.) Tambin existen portadores orgnicos (totora) para estucos con cal, produciendo un muro ecolgico.

Sobre tabiques hay que colocar un portador para el estuco (malla, eraclit, etc.)

Tambin

existen

portadores

orgnicos

(totora) para estucos con cal, produciendo un muro ecologico.

HORMIGN ARMADO
INTRODUCCIN
La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado es de amplio uso en la construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general. El uso de hormign armado es relativamente reciente. Su invencin se atribuye a JosephLouis Lambot en 1848. Sin embargo, la primera patente se debe al jardinero parisino Joseph Monier en 1867 que lo us primero para usos relacionados con recipientes de jardinera, y ms tarde para su uso en vigas y otras estructuras en obras de ferrocarriles.

El primer edificio de hormign armado que se construy en Estados Unidos, en 1893, fue la refinera de la Pacific Coast Borax Company en Alameda, California.

CARACTERISTICAS DEL HORMIGN

El hormign es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes bsicos: cemento (aglutinante), arena, grava (ridos) y agua. Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado. Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como aditivos qumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc. El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco. Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado.

MATERIALES AGLOMERANTES DEL HORMIGN (Cemento) Son materiales aglomerantes que tienen las propiedades de adherencia y cohesin requeridas para unir fragmentos minerales entre s, formando una masa slida continua, de resistencia y durabilidad adecuadas. Dentro de esta categora, adems de los cementos propiamente dichos, se encuentran materiales empleados con menos frecuencia como las cales, los asfaltos y los alquitranes. Para fabricar hormign estructural se utilizan nicamente los cementos hidrulicos (utilizan agua para reaccionar qumicamente y adquirir sus propiedades cementantes durante los procesos de endurecimiento inicial y fraguado). Entre los diferentes cementos hidrulicos destaca, por su uso extendido, el cemento Portland, existiendo adems los cementos naturales y los cementos con alto contenido de almina. Cemento Portland El cemento Portland es un polvo muy fino, de color grisceo, que se compone principalmente de silicatos de calcio y de aluminio, que provienen de la combinacin de calizas, arcillas o pizarras, y yeso, mediante procesos especiales. El color parecido a las piedras de la regin de Portland, en Inglaterra, dio origen a su nombre. El proceso de manufactura del cemento consiste, esencialmente, en la trituracin de los materiales crudos (calizas y arcillas); su mezcla en proporciones apropiadas; y su calcinacin a una temperatura aproximada de 1400 dentro de un cilindro rotativo, lo C, que provoca una fusin parcial del material, conformndose bolas del producto llamadas clinker. El clinker es enfriado y luego es molido junto con el yeso hasta convertirlo en un polvo fino llamado cemento Portland.

Tipos de Cemento

Tipo I: Se lo conoce como cemento Portland ordinario, que es el de mayor utilizacin en el mercado. Se lo utiliza en hormigones normales que no estarn expuestos a sulfatos en el ambiente, en el suelo o en el agua del subsuelo. Tipo II: Son cementos con propiedades modificadas para cumplir propsitos especiales, como cementos antibacteriales que pueden usarse en piscinas; cementos hidrfobos que se deterioran muy poco en contacto con sustancias agresivas lquidas; cementos de albailera que se los emplea en la colocacin de mampostera; cementos impermebilizantes que se los utiliza en elementos estructurales en que se desea evitar las filtraciones de agua u otros fluidos, etc. Tipo III: Son los cementos de fraguado rpido, que suelen utilizarse en obras de hormign que estn en contacto con flujos de agua durante su construccin o en obras que pueden inestabilizarse rpidamente durante la construccin. Tipo IV: Son los cementos de fraguado lento, que producen poco calor de hidratacin. Se los emplea en obras que contienen grandes volmenes continuos de hormign como las presas, permitiendo controlar el calor emitido durante el proceso de fraguado. Tipo V: Son cementos resistentes a los sulfatos que pueden estar presentes en los agregados del hormign o en el propio medio ambiente. La presencia de sulfatos junto con otros tipos de cementos provoca la desintegracin progresiva del hormign y la destruccin de la estructura interna del material compuesto.

ARIDOS (Arena, gravilla y grava) En los hormigones estructurales, los ridos o agregados ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del hormign; el volumen restante est constituido por pasta endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire. Mientras mayor sea el nivel de compactacin del hormign, mejor ser su resistencia y ms econmica ser su fabricacin; por esta razn resulta importante cuidar la granulometra (tamao de los granos y distribucin estadstica de esos tamaos de grano) de los ridos. Tambin es importante que las caractersticas mecnicas de los ridos sean adecuadas y que los ridos estn libres de impurezas.

Granulometra La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes que se realizan a un rido; y representa la distribucin de los tamaos que ste posee. La granulometra est directamente relacionada con las caractersticas de manejabilidad del hormign fresco, la demanda de agua, la compacidad y la resistencia mecnica del hormign endurecido.

PARTCULA ARCILLAS LIMOS ARENAS GRAVAS

TAMAO < 0,002mm 0,002-0,06mm 0,06-2mm 2mm-6cm

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores conocidos como tamiz) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORMIGN

Las especificaciones tcnicas son el punto de partida para el diseo de los hormigones. Entre las propiedades ms importantes que deben considerarse se tiene: Velocidad de Fraguado Peso Especfico Resistencia a la compresin Trabajabilidad del hormign fresco

VELOCIDAD DE FRAGUADO
Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y retardantes.

PESO ESPECFICO
La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.

RESISTENCIA DEL HORMIGON

El cemento y el agua se combinan qumicamente por un proceso denominado hidratacin, del cual resulta el fraguado del hormign y su endurecimiento gradual; este endurecimiento puede continuar indefinidamente bajo condiciones favorables de humedad y de temperatura, con un incremento de la capacidad resistente del hormign. Se supone y acepta que el hormign ha alcanzado su resistencia de trabajo a los 28 das, y es por eso que normalmente las exigencias de resistencia se especifican y verifican a esa edad. En realidad, encontrndose en condiciones favorables, los hormigones siguen incrementando su resistencia a medida que aumenta su edad, aproximadamente en los valores que se indican a continuacin en promedio.

EDAD Resistencia 28 das 100% 90 das 110% 120% 1 ao 120% 135%

En estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del hormign se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.

CLASIFICACIN SEGN RESISTENCIA DEL HORMIGN

La resistencia a la compresin de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y de mediana resistencia (350-420 Kg/cm2) est dominada por la relacin agua/cemento (a menor relacin agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel de compactacin (a mayor compactacin mayor resistencia), pero tambin son factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento mayor resistencia) y la granulometra de los agregados (mejores granulometras dan lugar a mayores resistencias). En hormigones de alta resistencia (fc > 420 Kg/cm2), a ms de los factores antes mencionados, tiene especial importancia la resistencia del material constituyente de los agregados (roca de origen), pues este parmetro impone un tope mximo a la resistencia del concreto (el hormign jams podr alcanzar una resistencia superior a la de la roca de origen del agregado grueso). Usualmente los hormigones se clasifican segn su resistencia a la compresin. La Norma NCh 170 establece una clasificacin para el hormign en grados segn sea la resistencia especificada a la ruptura por compresin a los 28 das, medida en probetas cbicas de 20 cm de arista. Grado de hormign H5 H10 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia kg/cm2 50 100 200 250 300 350 400 450 500

DOSIFICACION DEL HORMIGN

Las proporciones en que se mezclan los componentes bsicos y complementarios del hormign constituyen su dosificacin. Las propiedades del hormign endurecido dependen de la dosificacin inicial de los componentes bsicos y complementarios, del proceso de mezclado, y del proceso de curado. En trminos generales los agregados (ridos) dotan al hormign de una estructura interna en la que los agregados ms finos se intercalan entre los agregados ms gruesos. La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.

Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Esta agua de curado usualmente se la proporciona humedeciendo la superficie de los elementos de hormign.

DOSIFICACIN TENTATIVA PARA HORMIGN

Confeccionado con cemento corriente y grava de tamao mximo entre 1 1/2 y 2.

DOSIFICACIN EN PLANTA Existe la posibilidad de comprar el hormign premezclado y transportarlo a la obra en camiones mixer. En estos casos la fabricacin del hormign se realiza en una planta especialmente diseada y las dosificaciones, a diferencia de cuando se fabrica hormign en obra, es en peso. La dosificacin en peso es mucho ms precisa que en volumen, adems estas plantas cuentan con mquinas inscriptoras que registran con exactitud el peso del cemento, de los ridos y su grado de humedad. Estos hechos permiten optimizar el uso especialmente del cemento y obtener un hormign confiable de acuerdo a lo solicitado por la empresa constructora.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de flujo.

CONO DE ABRAMS Es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign) el cul consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn. 1. LLENADO La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 de la altura total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 de la altura total del elemento. 2. APISONADO Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 12 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 3 minutos. 3. MEDICIN DEL ASENTAMIENTO Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.

CLASIFICACIN SEGN CONSISTENCIA DEL HORMIGN La trabajabilidad del hormign se elige para cumplir las operaciones de transporte y colocacin fcilmente sin que se produzca segregacin. La trabajabilidad se mide en la prctica corriente de las obras mediante el ensayo del asentamiento de cono. La tabla siguiente da los asentamientos que se recomiendan cuando se aplica vibracin. *Si la compactacin es por apisonado manual se puede aumentar en 2 cm los asentamientos indicados. Estructuras Pavimentos, prefabricados Estructuras en general Hormign bombeado Asentamiento de Cono (cm) Menos 5 4 10 7 12

Denominacin de hormign Hormign Seco Hormign Plstico Hormign Blando Hormign Fluido Hormign Lquido

Asentamiento del Cono de Abrams menos de 2 cm 3-5 cm 5-11 cm 11-20 cm ms de 20 cm

Equivalencia del escurrimiento mesa de sacudidas menos 40% 40-70% 70-100% 100-130% ms de 130%

RELACIN AGUA CEMENTO

Expresa la ntima relacin que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el peso del cemento. Una relacin agua/cemento baja conduce a un hormign de mayor resistencia que una relacin agua/cemento alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable. La menor relacin a/c para obtener una hidratacin completa del cemento se considera igual a 0,3. *Considerando los ridos saturados superficialmente secos. Si la propiedad de diseo ms importante del hormign es su resistencia, la propiedad constructiva ms importante es su trabajabilidad. Usualmente estas dos propiedades son mutuamente conflictivas durante la construccin. En general una relacin agua/cemento (a/c) baja, medida al peso, que mantenga una adecuada trabajabilidad en el hormign fresco, conduce a hormigones de mayor resistencia y mejor calidad. Se requiere aproximadamente una relacin a/c mnima de 0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla reaccione qumicamente con el agua formando pequeos puentes cristalizados entre las superficies de las partculas de ridos. Estos cristales son los responsables de la cohesin entre las partculas y de la resistencia del hormign en general. Cualquier exceso de agua durante el amasado, por encima de la relacin a/c de 0.25, se convertir, luego del fraguado inicial, en espacios vacos por la evaporacin del agua (o espacios con agua que no alcanza a escapar de los poros luego del fraguado) que disminuyen considerablemente la resistencia del hormign, y tambin provocar que los puentes cristalizados tengan mayor longitud y sean menos resistentes. Lamentablemente una relacin a/c cercana a 0.25 (que en teora nos proporcionara la mayor resistencia), no puede ser conseguida en un hormign normal, pues la disminucin de agua de amasado provoca una prdida importante de trabajabilidad e inclusive puede llegar a imposibilitar la consecucin de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla homognea y una trabajabilidad razonable en un hormign normal (sin aditivos) sern necesarias relaciones a/c mnimas del orden de 0.60

RAZN (en masa) 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85

AGUA-CEMENTO RESITENCIA MEDIA REQUERIDA (cemento corriente ) (Kg/cm2) 340 290 250 210 180 160 140 120 100

La falta de agua de curado durante el fraguado del hormign (particularmente en los primeros das en que las reacciones son ms intensas) tiene efectos adversos sobre la resistencia final del hormign, pues provoca que las partculas de cemento no reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de unin entre partculas de ridos, con lo que disminuye la cohesin.

COLOCACIN DEL HORMIGN

Las operaciones ms importantes durante el proceso de ejecucin de un elemento son la colocacin y compactacin del hormign. Evidentemente la condicin previa es que el hormign este correctamente dosificado. Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca segregacin para conseguir que la masa se mantenga homognea y se distribuya uniformemente en todo el espacio interior del moldaje. Con la compactacin se deber conseguir que el hormign adquiera mxima densidad en todos sus puntos y recubra totalmente las armaduras. El peligro de la segregacin es tanto mayor cuanto ms grueso sea el rido y menos continua su granulometra. Sus consecuencias sern tanto ms graves cuanto ms pequeo sea el elemento a hormigonar. La colocacin en si del hormign puede realizarse, dependiendo de las caractersticas de la obra y de los recursos de la empresa constructora de alguna de las siguientes maneras: - Carretillas. - Torre concretera. - Elevador. - Gra. - Bombeo.

COMPACTACIN DEL HORMIGN

La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se le da la mxima densidad compatible con su dosificacin, reduciendo la cantidad de aire atrapado. Compactacin manual Se recomienda aplicar vibracin a mezclas de hasta 10 cm de asentamiento de cono; en tanto que el apisonado manual se puede aplicar cuando se tiene asentamientos de cono mayores de 5cm. Cuando se aplica apisonado manual, el extremo del pisn debe tener la mayor seccin que permita su paso entre las armaduras. El apisonado manual debe complementarse con la aplicacin de golpes de maceta sobre el moldaje.

Compactacin mecnica Los equipos de vibracin pueden ser de aplicacin interna (vibradores de inmersin) o externos (vibradores de placas y cerchas). Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 6.000 ciclos por minuto. Estos se deben sumergir profundamente en la masa, cuidando de introducir y retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante, y no debe exceder de 50cm.

Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos. El tiempo de vibracin depende del asentamiento de cono, aumentando cuanto ms seco sea el hormign. Tambin depende de la potencia del vibrador. Siempre se procurar mantener la aguja del vibrador en posicin vertical No se debe introducir el vibrador junto a la pared del moldaje para evitar la acumulacin de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.

PROCESO DE CURADO DEL HORMIGN

En general todos los hormigones incrementan su resistencia a medida que aumenta su edad, debido a que los distintos compuestos mineralgicos del cemento se hidratan en plazos diferentes. Para que se verifique el proceso de hidratacin es necesario que el hormign se encuentre en condiciones favorables de temperatura y de humedad. Estas condiciones deben proporcionrsele junto con la iniciacin de su endurecimiento y mantenerse durante

un perodo mnimo de 4 das cuando el cemento empleado es grado alta resistencia, o de 7 das si se emplea cemento grado corriente, con temperaturas medias del orden de 20C. La efectividad de un mtodo de curado depende de la prontitud con que se aplica para proteger el hormign fresco. En sntesis, el curado del hormign consiste en lograr que este material disponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y en mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitar la formacin de grietas y el hormign no sufrir reducciones ni de resistencia ni de durabilidad. Existen diferentes mtodos para realizar el curado, los que se pueden agrupar en los que se basan en tratamientos hmedos, y los que emplean cubiertas protectoras para evitar la prdida de humedad. -Riego directo (Edificacin). -Colocar piezas en piletas totalmente sumergidas en agua (Elementos prefabricados). -Diques, mallas arpilleras humedecidas (grandes superficies como pavimentos, losas en subterrneos) -Polietileno totalmente en contacto con el hormign. (calles, carreteras) -Membranas de curado compuestas de emulsiones de parafina o resinas naturales o sintticas, aplicadas con brocha o rociadores.

HORMIGN ARMADO: HORMIGN + ACERO

CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin y no tiene buen comportamiento a traccin, siendo sta unas diez veces menor que su resistencia a compresin. Hay que resaltar que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, adems el hormign, recubrindolo, protege al acero de la oxidacin. CARACTERSTICAS GENERALES -Densidad en torno a 2350 kg/m3 -Resistencia a la compresin de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 Mpa) para el hormign ordinario. (Existen hormigones especiales de hasta 2000 kg/cm2 (200 MPa).) -Resistencia a la traccin proporcionalmente baja, generalmente despreciable en el calculo global, del orden de un dcimo de la resistencia a la compresin. -Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. -Tiempo de endurecimiento: progresivo, en funcin de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, la mitad de la resistencia mxima, en una semana 3/4 partes y en 4 semanas prcticamente la resistencia total.

CARACTERSTICAS DEL ACERO

El acero, por otra parte, es un material que se comporta eficientemente resistiendo las solicitaciones de traccin, pues alcanza toda su capacidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. CARACTERSTICAS GENERALES -Densidad media es de 7850 kg/m3. -Relativamente dctil. -En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. -El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C[ -Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que p ara el acero vale aproximadamente 1,2 10-5 (es decir = 0,000012)

HORMIGN ARMADO
El hormign armado aprovecha la gran resistencia a la compresin del hormign y la capacidad de resistir solicitaciones de traccin del acero, integrndolas en un nuevo material compuesto. El hormign armado consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. El hormign armado es de amplio uso en la construccin siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales. La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general. La utilizacin de acero cumple la misin de transmitir los esfuerzos de traccin y corte a los que esta sometida la estructura. El hormign tiene gran resistencia a la compresin pero su resistencia a traccin es pequea.

LA COLABORACIN ENTRE EL ACERO Y EL HORMIGN ES EXCELENTE:

-El cemento Portland protege de la corrosin al acero. -Hay muy buena adherencia fsico-qumica entre ellos 40 (Kg/cm3), que puede ser aumentada al usarse barras de acero corrugado (nervado). -El coeficiente de dilatacin trmica de ambos es muy parecido: acero: 12 x 10 EXP-6 m/ C ml hormign: 13 x 10 EXP-6 m/ C ml

VENTAJAS DEL HORMIGN ARMADO

-MONOLTICO -VERSATIL -FACIL DE CONSTRUIR -ECONMICO -RESISTENCIA AL FUEGO

DESVENTAJAS DEL HORMIGN ARMADO

-GRAN PESO Y GRANDES SECCIONES -PUESTA EN OBRA MS LENTA -CURADO CUIDADOSO -DEPENDENCIA DE LA CLIMATOLOGA -CONTRACCIONES DURANTE EL FRAGUADO

LA COMPRESION AXIAL EN LOS ELEMENTOS DE HORMIGON ARMADO

La manera ms eficiente que tienen los elementos estructurales de resistir las solicitaciones se produce cuando tales solicitaciones tienen una orientacin coincidente con el eje longitudinal de los elementos.

La manera ms ineficiente que tienen los elementos, para resistir a las solicitaciones, se produce cuando esas solicitaciones tienen una orientacin perpendicular al eje longitudinal de los elementos.

TIPOS DE COLUMNAS SEGN SECCIN

Las hay cuadradas, rectangulares, circulares, en L, en T, en cruz, etc.

TIPOS DE COLUMNAS SEGN SU COMPORTAMIENTO

Existen fundamentalmente dos tipos de columnas de hormign armado: columnas con estribos y columnas zunchadas.

Los estribos cumplen las siguientes funciones en las columnas: -Definir la geometra de la armadura longitudinal -Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la construccin -Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando estn sometidas a compresin -Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes Los zunchos helicoidales cumplen las siguientes funciones: -Confinar al hormign del ncleo de la columna para mejorar su capacidad resistente -Definir la geometra de la armadura longitudinal -Mantener en su sitio al hierro longitudinal durante la construccin -Controlar el pandeo transversal de las varillas cuando estn sometidas a compresin -Colaborar en la resistencia a las fuerzas cortantes

DISEO DE VIGAS A FLEXION CON ARMADURA DE COMPRESION

Existen dos razones fundamentales por las cuales, en una viga sometida a flexin se puede requerir un diseo que, a ms de la armadura de traccin tradicional, se utilice armadura sometida a compresin: -Porque existe un limitante mximo de tipo arquitectnico, constructivo o funcional que impide que la viga aumente sus dimensiones. -Porque, por aspectos constructivos o de diseo, ya existe armadura de compresin y se desea aprovechar su existencia obligatoria para disminuir el armado de traccin.

DISEO DE LOSAS DE HORMIGON ARMADO

Las losas son elementos estructurales bidimensionales, en los que la tercera dimensin es pequea comparada con las otras dos dimensiones bsicas. Las cargas que actan sobre las losas son esencialmente perpendiculares al plano principal de las mismas, por lo que su comportamiento est dominado por la flexin.

TIPOS DE LOSAS
LOSAS SOBRE VIGAS O MUROS Las losas pueden estar soportadas perimetral e interiormente por vigas monolticas de mayor peralte, por vigas de otros materiales independientes o integradas a la losa; o soportadas por muros de hormign, muros de mampostera o muros de otro material, en cuyo caso se las llama Losas Sustentadas sobre Vigas o Losas Sustentadas sobre Muros, respectivamente.

LOSAS PLANAS Las losas pueden sustentarse directamente sobre las columnas, llamndose en este caso Losas Planas, que en su forma tradicional no son adecuadas para zonas de alto riesgo ssmico como las existentes en nuestro pas, pues no disponen de capacidad resistente suficiente para incursionar dentro del rango inelstico de comportamiento de los materiales, con lo que se limita considerablemente su ductilidad. Pueden utilizarse capiteles y bacos para mejorar la integracin de las losas planas con las columnas, y para mejorar la resistencia de las losas al punzonamiento.

LOSAS PLANAS CON VIGAS EMBEBIDAS Las losas planas pueden mejorar relativamente su comportamiento ante los sismos, mediante la incorporacin de vigas embebidas o vigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas Planas con Vigas Embebidas, que pueden ser tiles para edificios de hasta 4 pisos, con luces y cargas pequeas y medianas.

LOSAS UNIDIRECCIONALES Si la geometra de la losa y el tipo de apoyo determinan que la magnitud de los esfuerzos en dos direcciones ortogonales sean comparables, se denominan Losas Bidireccionales. Si los esfuerzos en una direccin son preponderantes sobre los esfuerzos en la direccin ortogonal, se llaman Losas Unidireccionales.

LOSAS ALIVIANADAS Cuando el hormign ocupa todo el espesor de la losa se la llama Losa Maciza, y cuando parte del volumen de la losa es ocupado por materiales ms livianos o espacios vacos se la llama Losa Alivianada o Losa Aligerada.

Los alivianamientos se pueden conseguir mediante mampuestos aligerados de hormign (son los de mayor uso en nuestro medio), cermica aligerada, formaletas plsticas recuperables o formaletas de madera.

APLICACIN DEL HORMIGN ARMADO

Las estructuras de hormign armado tienen ciertas caractersticas, derivadas de los procedimientos usados en su construccin, que las distingue de las estructuras con otros materiales. El hormign se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la estructura sea autosoportante. Esta caracterstica impone ciertas restricciones, pero al mismo tiempo aporta algunas ventajas. Una de stas es su moldeabilidad, propiedad que brinda al proyectista gran libertad en la eleccin de las formas. El hormign simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del hormign. El uso del refuerzo no esta limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.

VENTAJAS El hormign presenta una serie de ventajas sobre otros materiales de construccin, las cuales indudablemente justifican su empleo tan difundido. Entre otras se pueden mencionar las siguientes: a) Endurece y adquiere resistencia. b) Debido a su plasticidad, puede drsele cualquier forma. c) Se moldea a temperatura normal, no necesita calor. d) No se corroe; resiste a muy diversas condiciones ambientales. Tiene buena durabilidad. e) Es resistente al fuego, por lo menos hasta 400C de temperatura. f) Los materiales que se emplean en su fabricacin existen en todas partes del globo terrqueo y son fciles de encontrar.

HORMIGN PRETENSADO
Ventajas: Reduccin de deformacin Eliminacin de fisuras Secciones ms delgadas = ms livianas Desventajas: Alto costo (ms elementos para lograr la tensin) Alta tecnologa Mayor riesgo de corrosin Menor adhesin del acero al hormign (con puente)

EJEMPLOS: HORMIGN ARMADO

FELIX CANDELA RESTAURANT XOCHIMILCO

FELIX CANDELA IGLESIA CIUDAD DE MEXICO

FELIX CANDELA PAVELLON DE MORELIA, MEXICO

CESAR PELLI & ASOCIADOS TORRES PETRONAS , MALASIA.

TADAO ANDO CHURCH OF LIGHT

TADAO ANDO CONJUNTO DE VIVIENDA ROKKO

TADAO ANDO CASA 4X4, KOBE, JAPN

TADAO ANDO EDIFICIO TIMES, KYOTO