Plantel Aguascalientes I Prof. Refugio Esparza Reyes.

Carrera: P.T.B en control de calidad.

Materia: anlisis de procesos de manufactura

Grupo: 304

turno: vespertino

Tema: Proceso de obtencin del vidrio

Psp: Abelardo Durn De Luna.

Alumna: Aida Ivette Veloz Gutirrez.

20/Septiembre/2011.

Abstract
El trabajo se desarrollara dando a conocer a conocer como se lleva a cabo el proceso del vidrio y se vera el proceso industrial desde su proceso lgico hasta lo que ser el DTI. Se vera como se empieza desde que se tiene la materia prima cuales son estas como se funden a cuanta temperatura lo hacen como es el proceso de refinacin; en si como se va dando todo el proceso cuanto es lo que tarda en etc, se encontrara lo que son los diagramas de Flujo sistmico y los diagramas de flujo operacional as como un atabla de entradas y salidas que irn marcando el seguimiento de todo el proceso. De acuerdo con esto se empezara a dar practica a mas procesos de cualquier tipo para poder ir mejorando todo le proceso siguiente.

ndice.

Introduccin Obtencin del proceso Proceso lgico DFS y DFO Tabla de entradas y salidas DTI BOM (materiales) Parte 2 y 3 Parte 4 y 5 (DFO y anlisis del cliente) Parte 6 y 7 (variables a controlar y caractersticas deseables en el proceso) Concusiones y punto de vista Bibliografa Anexos

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

PARTE 2

Limites de proceso Identificacin del diagrama

15 16

Obtencin del proceso

Proceso de fabricacin del vidrio:
El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.

Recepcin de materias primas

En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro. Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin qumica estable y determinada.

Proceso lgico
a.- Descomponer la materia prima hasta que cristalinos. desaparezcan como materiales

b.- Realizar el proceso de refinacin hasta eliminar las semillas y empieza el proceso de fusin hasta que las materias estn completamente liquidas. c.- Vaciar el vidrio a un segundo tanque de refinacin donde se intenta igualar la temperatura para as repartirlo a maquinas formadoras por medio de canales, durante el trayecto disminuye la temperatura. d.- Vaciar la gota de vidrio para que caiga en el pre molde. e.- Hacer que inmediatamente el vidrio entra al pre molde, la tapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn. f.- Hacer que luego el macho baja, abre la tapa sube y el pre molde enseguida el palezon es transferido al molde. g.- Continuar el recalentamiento y estiramiento en el lado del molde. h.- Aplicar aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar la cavidad del molde, este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfriaran el vidrio i.Abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. j.- Enfriar con el aire de los alrededores continuar con el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcance una estabilidad de su forma.

tt

tp

DFS

CARAC.

V.C

DTI

20

20

1 Descomponer la materia prima hasta desaparecer

50

30

2 Refinar - fundir hasta que queden liquidas

1 5

15

Vaciar vidrio e igualar temperatura

1 15 10

4 Vaciar gota de vidrio en premolde

1 35 20

5 Controlar presin para llamar vacios

1 45 10

6 Transferir el palezon al molde

2 10

25

7 Continuar recalentamiento y estiramiento en molde

2 15 5

8 Aplicar aire comprimido para llenar molde

2 25

10

9 Trasladar envase hasta la plancha muerta

35

10 Enfriar hasta alcanzar estabilidad en forma

Tabla entrada y salida

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

entradas Materia prima Materia prima descompuesta Materia prima liquida Vaciar vidrio e igualar la temperatura Vaciar gota de vidrio en molde Controlar presin Transferir palezon al molde Recalentar y estirar en molde Aplicar aire comprimido Trasladar a plancha muerta

salidas Materia prima descompuesta Materia prima liquida Vaciar vidrio e igualar temperatura Vaciar gota de vidrio en molde Controlar presin Transferir palezon al molde Recalentar y estirar en molde Aplicar aire comprimido Trasladar a plancha muerta Enfriar y desmoldar (vidrio).

Descomponer materia prima

P-14 P-13 P-11 P-15 P-16

Fundir la materia Vaciar mezcla Controlar la presin Transferir al molde

Continuar recalentamiento En molde

P-17

P-19

Trasladar envase Dejar enfriar hasta que alcanze estabilidad

P-20

Botella terminada

BOM (materiales)
Material propied fsicas propiedades qumicas Puros: SiO2, Bo2O3, Pb2O5, As2O5 Mezclas con algunos de los anteriores: Al2O3, Ga2O3, TiO2; alcalinos y alcalinoterreos: cal y CaO; soda, Na2O Inorgnicos Diferentes colores Son materiales peligrosos Sulfuro de Arsnico, As2S3 Fluoruro de Berilio, BeF2, Cloruro de Zinc, ZnCl2 Mezclas de Nitrato de Sodio y de Calcio Sulfato de Potasio, K2S2O7 Mezclas de Carbonato de Potasio y Magnesio Fluoruro de Aluminio, AlF2 y fluoruro de Berilio, BeF2 Vidrios Orgnicos Eter etlico, glicerina, alcohol metlico, glucosa y sacarosa Polietileno y otros materiales plsticos Aleaciones de silicatos de oro y de paladio, aleaciones de telurio cobre y oro, aleaciones del grupo de platino con otros metales naturales

Vidrios

transparentes

Vidrios Metlicos

Parte 2: proceso de obtencin de vidrio Parte 3: anlisis del enfoque sistemas.

Para poder llegar a obtener el vidrio se necesita hacer lo siguiente: antes que nada hay que descomponer la materia prima, despus hay que suministrarles calor pues de esta manera los componentes tienen menor punto de fusin y de esta manera se vuelven lquidos ms rpido. Despus de eso se realiza el proceso de refinacin y dentro de este simultneamente empieza el proceso de fusin y continua hasta que la mezcla de las materias primas se vuelvan totalmente liquidas; luego el vidrio fundido se pasa a un tanque de refinacin donde se va a igualar la temperatura para posteriormente repartir a las maquinas formadoras donde se va a vaciar la gota de vidrio y caer en el pre molde. Tambin se aplica vacio para reforzar el contacto del molde y este contacto mas la circulacin del aire del soplo final enfriara el vidrio. Despus su va a abrir el molde y con unas pinzas se trasladara el envase hasta la plancha muerta. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase sigue el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza una temperatura que asegura la estabilidad de la forma del vidrio.

Parte 4: descripcin de DFO

Al igual que en el diagrama pasado seria el mismo proceso se puede ver que primero se tiene que descomponer la materia prima, luego se tiene que suministrar el calor para que tengan un menor punto de fusin y se vuelvan lquidos mas rpido. Despus de eso se realiza el proceso de refinacin y dentro de este simultneamente empieza el proceso de fusin y continua hasta que la mezcla de las materias primas se vuelvan totalmente liquidas; luego el vidrio fundido se para a un tanque de refinacin donde es va a igualar la temperatura para posteriormente se reparta a las maquinas formadoras donde se va a vaciar la gota de vidrio y caer en el pre molde. Tambin se aplica vacio para reforzar el contacto del molde y este contacto mas la circulacin del aire del soplo final enfriara el vidrio. Despus su va a abrir el molde y con unas pinzas se trasladara el envase hasta la plancha muerta. Con el aire de enfriamiento de los alrededores del envase sigue el proceso de remocin de calor hasta que el vidrio alcanza un a temperatura que asegura la estabilidad de la forma del vidrio.

Parte 5: consideraciones del cliente

El cliente pide botellas de vidrio que este en buenas condiciones y que haya llevado un buen proceso de fabricacin pues ya que ellos lo pueden llegar a utilizar para vender sus diferentes tipos de producto, aqu podemos analizar que no solo se podran producir botellas si no tambin puertas de cristal, ventanas televisores, tambin se podra utilizar en la ptica espejos para los automviles. Hay que tener variables y consideraciones para el cliente ya que estos son muy importantes pues si ellos no nos compraran los productos la fabrica del vidrio no seria adelante con sus procesos. Para cada cliente hay que tener su producto tal y como el lo pide (caractersticas, etc.)

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Parte 6: anlisis de los factores de variacin del proceso DFS

Variables a controlar
Tiempo: se tiene que controlar el tiempo pues cada proceso lleva uno Temperatura: hay que tener bien definidos los grados a lo que se va a poner el vidrio e ir controlando o igualando las temperaturas para que la masa quede perfecta y en condiciones de usarse. Volumen: cuanto abarcan los moldes en donde se va a concentrar el vidrio.

Parte 7: descripcin de las caractersticas deseables en el proceso:

El proceso seria mas fcil si se utilizara solo una maquina para hacer todo el proceso por decir que la maquina descompusiera, fundiera y refinaba toda la materia prima vaya que todo esto lo hiciera en un paso para as solo llegar a vaciara la masa y ponerla a enfriar y as poder hacer mas practico todo el proceso y no estar pasando de una maquina a otra.

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Conclusiones
En este proyecto se asigno un proceso y de este salieron muchos temas como el anlisis de los diagramas que se hicieron, las tablas de entrada y de salida, el proceso lgico, el anlisis de las variables que se tienen que controlar, la importancia del cliente, etc. Se llevaron acabo todos los procedimientos para que de esa manera se pudiera llevar todo el proceso en orden y respectivamente finalizar con todo el proceso.

Punto de vista
Al estar ordenando la informacin e ir haciendo los diagramas me du cuenta de que es muy laborioso y que hay algunos procesos que son mucho muy largos y otros muy pequeos pero que al final de cuentas es un gran requerimiento pues as se llevan a cabo mejor los procesos de produccin de cuales sea el producto y que esto no solamente se puede utilizar en un proceso de fabricacin sino que en muchas cosas mas en las que se necesite llevar un orden y una secuencia de lo que se esta haciendo o fabricando.

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Bibliografa
http://html.rincondelvago.com/proceso-de-fabricacion-del-vidrio.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio

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Anexos
El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el dixido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio comn se aaden carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio). El tono verdoso del vidrio antiguo se debe a las impurezas de hierro de la arena. Los vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus propiedades, por ejemplo, la resistencia al calor. La industria del vidrio es una de las ms antiguas creadas por el hombre. Apareci hace varios milenios en el Mediterrneo, casi en el mismo momento que otras dos grandes industrias que se hicieron posibles gracias al dominio de altas temperaturas: las de la cermica y el metal. El vidrio ms antiguo es in ojo de vidrio de color azuloso que imita a la turquesa y que data del reinado del faran egipcio Amenofis I, hacia 1550 a. C. pero fue en Roma donde naci la industria vidriera hacia el ao 20, con el descubrimiento del vidrio soplado. En el siglo II los romanos conocan el vidrio translucido y fabricaban objetos de vidrio, espejos de cristal sobre metal y lupas (ampollas de vidrio rellenas de agua). Existen una gran variedad de vidrios y una gran diversidad de procedimientos industriales o artesanales. Segn los usos a los que estn destinados, se pueden distinguir seis tipos de productos de la industria vidriera: el cristal de vidrio ordinario; el cristal para ventanas, puertas, mobiliario, espejera e industria del automvil; los vidrios huecos para la botillera y la cubileteara; los vidrios tcnicos, para la ptica, las ampollas, los tubos del televisor, etc. Dentro de esta industria, lidera de forma absoluta algunos segmentos como vino, cavas o cervezas, conviviendo con el resto de materiales en otros como refrescos, aguas, zumos o conservas. Es un material de estructura amorfa, que se obtiene por enfriamiento rpido de una masa fundida lo cual impide su cristalizacin. De aqu surge otra definicin que dice que el vidrio es un liquido sobre enfriado. Esto quiere decir, de altsima viscosidad a temperatura ambiente, por lo que parece un slido. Cuando se encuentra a 1450C es un liquido de baja viscosidad. A esa temperatura su temperatura su viscosidad es parecida a la de la miel.

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DEFINIR LOS LIMITES DE PROCESO

LIMITES DEL PROCESO: el proceso empieza cuando el trabajador tiene la materia
prima y la tiene que descomponer; despus de que esta descompuesta la tiene que fundir hasta que quede totalmente liquida para de esta manera se pueda vaciar en el pre-molde aqu se tiene que controlar la presin, se sigue con aplicar el aire comprimido para llenar el molde y as quede bien definida la forma de la botella, despus se traslada a una plancha en donde se pone a enfriar con el aire de los alrededores y as continua el proceso de remocin de calor hasta que el vidri pueda alcanzar una estabilidad en su forma.

PROVEEDORES Y ENTRADAS DEL PROCESO: a la empresa llega el vidrio

para que aqu se encargue de formar botellas para de esta manera poder utilizarlas.

CLIENTES: nuestros clientes serian las empresas que se encargan de vender

productos embotellados u otro tipo de artculos.

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IDENTIFICACIN DEL DIAGRAMA

Agentes del material: se necesita: maquina trituradora, maquina fundidora, tanque
pre moldes, maquina para aplicar el aire comprimido.

Entorno en el ambiente: el entorno tiene que ser tranquilo con un grupo de

compaeros amables y respetuosos con responsabilidad para que todos los procesos puedan salir bien.

Organizacin: la empresa debe es tener un plan de organizacin el cual debe de

tener diferentes facetas y cada una debe de estar comandada y dirigida por un jefe para que todo le proceso salga adelante y con el menor numero de defectos posibles.

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