Tpe Entrega

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL ROSARIO

DEPARTAMENTO INGENIERA ELCTRICA

INSTALACIONES ELECTRICAS
Y LUMINOTECNIA

TRABAJO PRACTICO ESPECIAL

Planta Compresora de
Amonaco

Docente Titular: Ingeniero Alberto Luis Farina
Jefe Trabajos Prcticos: Ingeniero Julio Aquino
Autor: Lucas Bellocchio
Ao: 2010

Instalaciones Elctricas y Luminotecnia
Trabajo Prctico Especial: Planta Compresora de Amonaco

Universidad Tecnolgica Nacional FRRO
Facultad Regional Rosario
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INDICE

1. Memoria descriptiva y funcional de la Planta
1.1 Memoria Descriptiva de la Planta 7
1.2 Memoria descriptiva de la instalacin 11
1.3. Configuracin de la instalacin elctrica 12
1.4. Sistema de control de la planta 14

2. Clculo de la demanda 15
2.1 Estimacin de la demanda 16
2.2. Potencia de los Equipos 17

3. Clculo de transformadores 18
3.1. Transformador principal (TR01) 19
3.2 Transformador de servicios auxiliares (TR02) 20
3.3 Transformador de Iluminacin y Tomas (TR03) 21
3.4 Contratacin de servicio elctrico 22

4. Sistema de alimentacin elctrica de emergencias 27
4.1. Sistema elctrico de emergencia 28
4.2. Seleccin de Grupo Generador 28

5. Clculo de la Iluminacin 30
5.1. Introduccin 31
5.2. Clculo de la iluminacin 33
5.2.1. Sala de control 36
5.2.2. Sala de compresores 37
5.2.3 Sistema de alumbrado de emergencia 39
5.2.4. Iluminacin exterior 40

6. Clculo de los alimentadores 42
6.1. Introduccin 43
6.2. Cables a instalar 44
6.3 Clculo de los conductores de media tensin 45
6.4. Clculo de los conductores de baja tensin 59

7. Clculo de las corrientes de cortocircuito 75
7.1. Clculo de las corrientes de cortocircuito 76
7.2. Falla trifsicas 80
7.3. Fallas monofsicas 87

8. Clculo de barras de media tensin 96
9. Clculo de sistema de puesta a tierra 100
9.1. Introduccin 101
9.2. Descripcin general del sistema de puesta a tierra 101
9.3. Caractersticas constructivas del sistema de puesta a tierra (P.A.T.) 103
9.4. Requisitos de Diseo de la red de tierra 104
9.5. Diseo del sistema de P.A.T. 105

10. Diseo del sistema de proteccin contra descargas atmosfricas 111
10.1. Descripcin general del sistema 112
10.2. Determinacin del nivel de proteccin 113

11. Protecciones elctricas 117
11.1. Seleccin del ajuste de protecciones para motores de media tensin 118
11.2. Seleccin del ajuste de la proteccin de los transformadores 120
11.3. Seleccin del ajuste de la proteccin de la barra BMT01 (2,3kV) 124
11.4. Curvas de coordinacin de las protecciones. 125


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12. Tableros de distribucin 126
12.2. Requerimientos de Seguridad 127
12.3 Caractersticas Constructivas 128
12.4. Equipamiento Elctrico 128
12.5. Medicin e Indicacin 129
12.6. Rels de proteccin y dispositivos de control 129
12.7. Tableros de distribucin en media tensin 130
12.8. Tableros de distribucin en baja tensin 134

13. Seleccin del sistema de arranque de motores 138
13.2. Datos entregados por el fabricante 138
13.3.2. Arranque a tensin reducida (estrella-triangulo) 139
13.3. Determinacin del mtodo de arranque 140
13.3.1. Arranque directo 141
13.3.1.1. Estimacin del tiempo de arranque 143
13.4. Anlisis de los distintos mtodos 144
13.5. Conclusiones 145

PLANOS:
IEL-LB-001: Lay-Out General
IEL-LB-002: Canalizaciones elctricas
IEL-LB-003: Unifilar general
IEL-LB-004: Unifilar de baja tensin
IEL-LB-005: Distribucin de alumbrado y toma corriente Sala de Compresores
IEL-LB-006: Distribucin de alumbrado y toma corriente Sala de Control
IEL-LB-007: Sistema de proteccin contra descargas atmosfricas
IEL-LB-008: Sistema de puesta a tierra
IEL-LB-009: Distribucin de alumbrado exterior
IEL-LB-010: Topogrfico celda 13,2kV
IEL-LB-011: Topogrfica barra BMT01
IEL-LB-011: Topogrfica Tablero de Servicios Auxiliares


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INTRODUCCION

El estudio de esta instalacin elctrica industrial se realizar de acuerdo a los lineamientos de
desarrollo y presentacin requeridos por la ctedra de Instalaciones Elctricas y
Luminotecnia. El mismo se adapta a la metodologa de trabajo propuesta, por lo tanto se
encuentra dividido en diferentes secciones, las cuales se detallan a continuacin:

Memoria descriptiva de la planta

Se realizar una descripcin y un grfico que represente el proceso de produccin (flow-
sheet) que se lleva a cabo en la planta sobre la cual se realizar el estudio.
Se indicaran las potencias de los equipos as como los requerimientos que deban reunir los
suministros de la energa elctrica (data sheet) en cada caso.

Plano de la planta

En un plano de la planta (lay-out) se representarn los diversos sectores que la componen y
sus ubicaciones.

Memoria descriptiva de la instalacin elctrica

Se describir la configuracin y los dispositivos que componen la instalacin elctrica, as
como el criterio utilizado para la adopcin de disposiciones de los equipamientos.

Potencia demandada

De acuerdo con las actividades que se desarrollan en los sectores de la planta, se
determinar la potencia instalada en la misma (fuerza motriz e iluminacin) y en base a la
seleccin de los factores de demanda y simultaneidad se calcular la potencia demandada.

Conducciones principales

Con la ubicacin de las cargas, punto de arribo de energa elctrica y la ubicacin de la
subestacin transformadora, se disear un sistema de canalizaciones para los cables de
potencia.

Diagrama unifilar

En base a la configuracin elctrica utilizada se disear el esquema unifilar de la instalacin
elctrica.

Clculo de los conductores

Se determinarn las caractersticas de los conductores elctricos en base a la corriente a
conducir, cada de tensin y potencia de cortocircuito.

Clculo de las corrientes de cortocircuito

Se realizar el clculo de las corrientes de cortocircuito utilizando el mtodo del MVA.

Protecciones

Con el conocimiento de la disposicin, componentes y parmetros de la instalacin, se
seleccionarn y coordinarn de los elementos de proteccin.


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Tableros de distribucin

Se disearn los distintos tableros de la instalacin, a fin de poder determinar el tipo,
caractersticas y componentes de los mismos.

Estacin transformadora principal

Se ejecutarn planos para mostrar la disposicin (lay out) adoptada para la misma.

Clculo de la red de Puesta a Tierra

Se realizar el diseo de la red de tierras de la planta utilizando las normas vigentes.

Diseo del Sistema de Iluminacin

En funcin de las distintas exigencias se disear un sistema de iluminacin para toda la
planta.

Correccin del Factor de Potencia

En base a los requerimientos de potencia de los distintos equipos se evaluar el factor de
potencia de la planta y se seleccionar un sistema para su correccin de ser necesario.

Sistema de alimentacin alternativo

Se dimensionar y seleccionar un equipo de alimentacin alternativo para el caso de una
interrupcin en el suministro elctrico, este equipo ser dimensionado en base a
requerimientos que se detallan posteriormente.


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1. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA


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1.1 Memoria Descriptiva de la Planta

La planta industrial, cuya instalacin elctrica se va a desarrollar en el presente trabajo,
corresponde a la sala de compresores de amonaco que forma parte de una planta frigorfica.
Esta planta compresora esta equipada con diez compresores del tipo a tornillo. Tales
compresores funcionan con una tensin de 2,3 kV, la potencia de los mismos se detalla en el
data sheet expuesto posteriormente.
Como parte de los equipos auxiliares que forman parte de la instalacin, se encuentran las
bombas de impulsin de aceite de lubricacin, las bombas centrifugas para la impulsin de
agua de refrigeracin y un compresor de aire, todos estos equipos funcionan con una tensin
de 380 V.
A continuacin se muestra el diagrama de flujo del proceso y se realiza una descripcin del
mismo explicando el principio bsico de funcionamiento.

|
RECEPCION DE ANIMALES
FAENA
ENERGIA
ELECTRICA
COMPRESORES
DE AMONIACO
PRODUCCION DE
FRIO
CONSERVACION
DEL PRODUCTO
MANOFACTURA
PRODUCTO
TERMINADO
EQUIPOS
AUXILIARES

En el proceso de manufactura de la carne, que se lleva a cabo en una planta frigorfica,
existen varias etapas que resultan de vital importancia.
En el inicio del proceso se reciben los animales en los corrales de descarga. Posteriormente,
luego de que son baados, se los enva a la etapa de faenado. Se puede decir que en esta
parte del proceso comienza la fase estrictamente industrial del mismo.
Una vez finalizada la etapa de faenado, se obtiene lo que se denomina "Media res.
A esta altura, el producto, se encuentra en condiciones de ser depositado en las cmaras
frigorficas, donde recibir el tratamiento de fro apropiado.
Luego de un estacionamiento en las cmaras, cuyas caractersticas dependen del destino del
producto, el mismo es sometido a alguno de los diversos procesos a los que se puede
someter la carne, es decir, se la procesa para obtener productos derivados, o bien se la enva
para ser consumida directamente.
En todo el proceso, la etapa del estacionamiento en las cmaras frigorficas, resulta de vital
importancia, ya que la conservacin del producto depende exclusivamente de esta etapa.
Bsicamente, las cmaras frigorficas utilizadas en este tipo de procesos, basan su
funcionamiento en la absorcin de calor que se produce cuando un determinado fluido
termodinmico, normalmente un gas que se pueda condensar a la temperatura de trabajo del
proceso, se evapora.
Este sistema es denominado Ciclo Frigorfico en rgimen seco, ya que el gas en el compresor
se encuentra en estado saturado seco.
Este equipo industrial est formado por cuatro componentes bsicos:

- Compresor
- Condensador
- Vlvula de Expansin
- Separador de Lquidos
- Evaporador


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Para explicar brevemente el principio bsico del ciclo nos valdremos de la figura 1, en la
misma se puede observar el diagrama termodinmico bsico del ciclo.
El gas o Fluido Termodinmico en estado saturado seco es comprimido (punto 2), luego pasa
por el condensador (punto 3) donde se enfra y pasa al estado de lquido saturado (punto 4),
posteriormente pasa por una vlvula donde se expande a entalpa constante (punto 1). En
ese punto del ciclo, el fluido se encuentra en un estado intermedio entre saturado seco y
saturado hmedo, en tales condiciones, este es enviado a un separador de lquidos. En este
equipo, el fluido en estado gaseoso es enviado al compresor y fluido en estado lquido se
acumula en un recipiente y pasa al evaporador donde absorber calor del entorno donde se
encuentre para poder evaporarse. De esta forma, el recinto del evaporador baja su
temperatura. En efecto, las cmaras frigorficas, no son ms que recintos, debidamente
acondicionados, donde se encuentra el evaporador del ciclo frigorfico de un gas.
Normalmente los gases utilizados para el ciclo frigorfico en la industria, son el amonaco
(NH3) o el dixido de carbono (CO2), tambin se utilizan algunos compuestos fluorados como
el R22 o R234a, los cuales son utilizados por poseer buenas caractersticas en cuanto a
aspectos referidos a la contaminacin ambiental.

En la industria frigorfica, la compresin del fluido termodinmico se realiza por medio de
compresores industriales, por lo tanto estos equipos son los ms importantes en este tipo de
plantas y, en general, son los que poseen la mayor demanda de potencia.
Normalmente, y a nivel industrial, se montan en un recinto especialmente acondicionado.
Generalmente son alimentados por motores elctricos, aunque pueden ser alimentados por
tambin por motores trmicos.
Tradicionalmente se han instalados siempre en recintos especiales, en el ultimo rincn de la
fabrica, o bien, en pequeas edificaciones fuera de ellas pero cercanas. Dos razones
importantes se pueden aducir a esa decisin: por una parte el molesto ruido de los
compresores de embolo, y por otra, la supuesta mayor limpieza del aire exterior frente al aire
interior de la planta industrial. Sin olvidar tampoco la mejor refrigeracin por aireacin
natural que ofrece esta ubicacin.
El ruido ya no representa un problema, y adems, el propio equipo del compresor integra
refrigeradores tanto para el amoniaco, como para el circuito e aceite refrigerador de la
cmara de compresin.
Las caractersticas fundamentales de un compresor son el caudal suministrado y la presin. El
caudal debe adaptarse al consumo general de los diferentes elementos de trabajo de la
planta industrial. Y la presin es regulada a la salida entre unos valores mximos y mnimos,
que controlan los presostatos.
Es ms conveniente mantener todo el tiempo el motor en marcha aunque a veces desarrolle
potencia y otras gire en vaco. De esta forma se evitan los excesivos consumos en los
arranques y adems, mientras funciona en este estado, se van refrigerando todos los
circuitos auxiliares del compresor.
En este proyecto los compresores utilizados son de tipo rotativos a tornillo. En este tipo de
compresores la presin se consigue por el giro de un rotor o de otro elemento que de
diversas formas consigue aspirar el "aire exterior, comprimirlo y despus enviarlo al depsito
o acumulador de la lnea general.
Los compresores de tornillo, junto a los de ua, comparados con los de embolo, son bastante
ms costosos, pero a largo plazo resultan muy rentables.
Son muy silenciosos, ya que apenas alcanzan los 75dB, medidos a una distancia de 1 metro
desde la maquina.
Existen compresores de tornillo con lubricacin en los propios tornillos, y compresores de
tornillo exentos de tal lubricacin.
La refrigeracin de la cmara de "aire comprimido puede realizarse con aire o con agua.
El compresor a tornillos debido a que prcticamente no posee roces mecnicos, no sufre
desgaste y mantiene su eficiencia durante su perodo de vida til.
Asimismo otra ventaja de estos compresores es su bajo costo de mantenimiento, ya que bajo
condiciones normales de funcionamiento sus desgastes se limitan a los cojinetes de trabajo
radial y axial, siendo los nicos elementos a recambiar. Estos trabajos implican un costo muy
bajo y en un tiempo muy breve, evitndose tener la mquina fuera de servicio por un perodo
prolongado.
Para el caso de funcionamiento a cargas parciales, los compresores a tornillos tienen una
regulacin que se realiza en forma continua, hacen variar el largo del tornillo que se
encuentra en fase de compresin variando as el volumen desplazado.
El aceite utilizado en estos compresores tiene por objeto:


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a) Lubricar, a pesar de que, excepto en el arranque, no existe contacto metlico alguno entre
los dos rotores entre s y entre stos y la carcasa o estator.

b) Sellar las holguras de las partes en movimiento.

c) Absorber el calor desarrollado en la compresin por contacto directo con el fluido
frigorfico, disminuyendo la temperatura de escape y el calor a disipar por el condensador.

El circuito de lubricacin incluye un enfriador de aceite, (utilizando agua como elemento
refrigerante), un separador de aceite del fluido frigorfico a la salida del compresor, y una
bomba de aceite, utilizada nicamente en el arranque, ya que en funcionamiento normal la
circulacin del aceite est asegurada por la diferencia de presiones.

En el presente proyecto se considerar la instalacin de compresores rotativos a tornillo
refrigerados por aire y aceite, este aceite adems cumple la funcin sellado.
Estos equipos estn dotados de dos bombas auxiliares, una para la impulsin del aceite y otra
para la circulacin de agua de refrigeracin de este aceite. Las bombas de aceite y
refrigeracin sern alimentadas elctricamente en 380V. Este alimentador llega a un tablero
instalado en el propio compresor, el cual esta equipado con los aparatos de maniobra de
ambas bombas.

Para llevar a cabo el proyecto, se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Es una instalacin separada del resto de la planta.

2. La planta esta ubicada en un edificio cubierto cuyas dimensiones son: largo 40m,
ancho 20m y un alto de 10m. El edificio mencionado se encuentra emplazado
dentro de un terreno de 100 m x 50m.

3. La Planta esta ubicada en un edificio cubierto cuyas dimensiones son: largo de 40
m, un ancho de 20 m y un alto de 10 m

4
3
3'
1 2
T
S
h=cte.
p=cte.
p=cte. T1
T2

A continuacin se puede observar el diagrama esquemtico del proceso, en el mismo se
detallan los principales componentes de la instalacin y la forma en la que estn
interconectados los diferentes equipos.


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Bba.
Aceite
Separador de
Lquidos
Evaporador
(Cmara Frigorfica)
VIvuIa de
Expancin
Condensador
Compresor
Bba. de Agua de Refrigeracin
1
2
2'
3
4
Bba. Agua Refrigeracin
de aceite
Tanque de aceite

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1.2 Memoria descriptiva de la instalacin

Para realizar el diseo de la instalacin elctrica de la planta se tendrn en cuenta las
siguientes premisas de diseo:

- La planta estar alimentada desde una red de distribucin de energa elctrica de
una empresa distribuidora, con una tensin de suministro de 13,2 kV y una
potencia de cortocircuito disponible de Scc = 250 MVA.
- La alimentacin por parte de la empresa distribuidora llega a una cabina donde se
encuentran las celdas de acometida y maniobra, de medicin y de proteccin.
- Al menos la mitad de los compresores deben quedar en funcionamiento bajo
cualquier circunstancia.
- Al menos una de las bombas de agua debe permanecer en funcionamiento bajo
cualquier circunstancia.

La disposicin de los distintos equipos de la planta se encuentra detallada en el lay-out de la
planta (ver plano IEL-LB-001), en el mismo se pueden observar la distribucin de los equipos
que forman parte del proceso propiamente dicho, como as tambin la distribucin de los
diversos equipos elctricos, como ser transformadores, celdas, tableros y grupo electrgeno.
A continuacin se detalla el data sheet de la planta donde se describen los principales
equipos.

Etapa Equipo Alimentacin
Potencia
instalada
Compresin de amonaco
Motocompresor
(CPR01,CPR02)
2,3 kV 903 kW
Motocompresor
(CPR03,CPR04)
2,3 kV 453 kW
Motocompresor
(CPR05 hasta CPR10)
2,3 kV 148 kW
Compresin de aire Motocompresor (M11) 380V 110 kW
Bombeo de agua
Motobombas de
Condensado
(M12 , M13)
380V 75 kW
Aceite de lubricacin y
sellado (Aux. Compresor)
Motobomba
(M14, M23)
380V 1,5kW
Agua de refrigeracin de
aceite (Aux. Compresor)
Motobomba
(M24, M33)
380V 1,5 kW
Ventilacin sala de
Compresores
Motoventilador
(M34 hasta M37)
380V 1,5 kW
Ventilacin sala tableros de
Media Tensin
Motoventilador
(M38, M39)
380V 1,5 kW
Ventilacin sala tableros de
Baja Tensin
Motoventilador
(M40, M41)
380V 1,5 kW
Grupo electrgeno Grupo Electrogeno 2,3 kV
2000 kW


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1.3. Configuracin de la instalacin elctrica

El presente trabajo prctico se ejecutar teniendo en cuenta las reglamentaciones vigentes:

Ley de seguridad e higiene en el trabajo,
Reglamentaciones de la AEA
Normas IEEE, IEC, IRAM.

La instalacin elctrica de la planta presenta una configuracin de simple barra, la cual
alimentada por un transformador principal.
La potencia demandada ser suministrada desde una lnea area perteneciente a una
distribuidora local, el nivel de la tensin de alimentacin ser de 13.2kV y la potencia de
cortocircuito de 250 MVA.
Para alimentar la planta, se acometer a una casilla construida para tal fin por requerimiento
la empresa distribuidora. En dicha casilla, se instalarn las celdas de media tensin, las
cuales sern utilizadas para maniobra y proteccin de la instalacin, como as tambin para
medicin de la energa consumida.
Desde la celda perteneciente a la empresa distribuidora se alimentar la subestacin
transformadora de la planta. En la misma, se encuentran instalados los transformadores de
potencia TR01 y TR02, los cuales, rebajan la tensin de alimentacin hasta los valores
requeridos por los equipos industriales.
El transformador principal es el TR01, ya que es utilizado para realizar la alimentacin de
toda la planta, el mismo recibe tensin en 13,2 kV desde las celdas de media tensin y la
rebaja a 2,3 kV.
El transformador TR02 es alimentado en 2,3kV desde el TR01 y se utiliza para alimentar los
equipos auxiliares en 0,38kV.
Desde el transformador TR01 se alimentar la barra principal de media tensin (BMT01), esta
barra estar ubicada en la sala elctrica de media tensin (Sala elctrica I). La misma estar
equipada con las celdas de proteccin y maniobra en media tensin, mediante las cuales se
alimentarn los compresores de amonaco, y el transformador de servicios auxiliares TR02.
El transformador de servicios auxiliares (TR02) alimentar la barra BBT01, desde la cual se
alimentar al centro de control de motores de servicios auxiliares (CCM), la misma se ubicar
en la sala elctrica de baja tensin (Sala elctrica II). Este tablero alimentar todos los
servicios auxiliares de la instalacin, esto comprende a compresores de aire; ventilacin;
equipos de tensin segura, equipos de control, como as tambin los equipos auxiliares de
cada uno de los compresores de amoniaco, es decir las bombas de aceite de refrigeracin y
sellado y las bombas de refrigeracin de aceite.
Los servicios de iluminacin y toma corrientes sern alimentados desde CCM de servicios
auxiliares a travs del tablero de iluminacin y tomacorrientes (TIT). Este tablero se utilizar
para realizar la alimentacin de servicios de iluminacin y tomacorrientes de toda la planta.
Para alimentar el tablero TIT se utilizar un transformador seco, el cual tendr una conexin
triangulo- estrella con neutro para proveer de neutro a las instalaciones que as lo requieran.
Por otra parte la planta estar equipada con un sistema de UPS para alimentar las cargas que
requieran tensin segura.
Los diferentes tipos de conductores elctricos, entindase cables o barras de cobre, a utilizar
sern definidos en funcin de los equipos a alimentar y de las condiciones de emplazamiento
de los mismos.
Los cables principales de la instalacin sern canalizados a travs de trincheras donde se
montarn bandejas portacables para los diversos niveles de tensin (Ver plano IEL-LB-02).
En los lugares que se requiera, se instalarn caeros con sus correspondientes cmaras.
Se ha optado por canalizacin a travs de trincheras debido a la practicidad que presentan
para el montaje y los trabajos de mantenimiento.
Todos los conductores sern calculados por corriente admisible, cada de tensin y seccin
minima para soportar el cortocircuito. Estos aspectos sern tratados en la seccin
correspondiente al clculo de conductores.
Las corrientes de cortocircuito, necesarias para dimensionar conductores, ajustar
protecciones y dimensionar la malla de puesta a tierra, sern calculadas mediante el mtodo
de MVA.
La malla de puesta a tierra de la zona de transformadores ser dimensionada en base a la
norma especificacin tcnica ANSI/IEEE Std 80 -1986.
En cuanto a las celdas de alimentacin, estas sern seleccionadas en funcin de su tensin de
trabajo, corriente y potencia de cortocircuito, por esto la instalacin contar con celdas de

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proteccin y maniobra de 13.2 kV, 2.3kV y 0,38 kV. En la seccin correspondiente se
especificar el modelo y el criterio de seleccin.
Los equipos de maniobra y proteccin de la instalacin se detallan en el esquema unifilar
principal (Plano IEL-LB-03). En el mismo se puede observar que las alimentaciones a las
celdas principales estarn equipadas con interruptor, seccionador y seccionador de puesta a
tierra. Por otra parte, las alimentaciones de los equipos de fuerza motriz principales estarn
equipados con fusible y contactor. En todos los casos se utilizarn rels de proteccin
electrnicos.
En el caso de los equipos auxiliares, los mismos se protegern mediante interruptores
automticos o guardamotores segn corresponda.
A continuacin se detallan las diferentes protecciones con las que se equipar la instalacin
segn sea el equipo a proteger:

Equipo Proteccin Identificacin
(ANSI)

Transformador Principal Mxima corriente 50
Sobrecarga 51
Falla a tierra 51
Diferencial 87
Sobre temperatura 26
Sobre presin de aceite 63PT
Buchholz 63B
Nivel de aceite 71

Compresor de Amonaco Mxima corriente 50
Mxima corriente a tierra 50G
Sobrecarga 51
Falla a tierra 51N
Imagen trmica 49
Diferencial 87
Carga desbalanceada (falta de fase) 46
Rotor bloqueado 51LR
Mnimo tiempo entre arranques 63B

Transformador de auxiliares Mxima corriente 50
Sobrecarga 51
Falla a tierra 51N
Diferencial 87
Sobre presin de aceite 63PT
Buchholz 63B
Nivel de aceite 71

Compresor de aire y bombas Mxima corriente 50
de agua de refrigeracin Sobrecarga 51
Falla a tierra 51N
Diferencial restringido 64
Rotor bloqueado 51LR
Carga desbalanceada (falta de fase) 46
Imagen trmica 49

Transformador de Iluminacin Mxima corriente 50
Y tomacorrientes Sobrecarga 51
Falla a tierra 51N

Motores de baja potencia Mxima corriente 50
Sobrecarga 51


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Se har un anlisis del mtodo ms conveniente para producir el arranque de los motores
que demanden mayor potencia, de manera que no provoquen una perturbacin excesiva en
el sistema.
La correccin del factor de potencia de la instalacin elctrica se har teniendo en cuenta el
mnimo valor exigido por la empresa distribuidora de energa, se realizar en base a una
compensacin individual y/o grupal.
Para poder cumplir con las pautas de diseo, la instalacin estar provista de un sistema
de alimentacin alternativa, para lo cual se instalar un grupo electrgeno para alimentar
las cargas indispensables para el proceso. Este grupo electrgeno generar en Media
Tensin (2,3kV), y ser conectado mediante una celda apropiada, a la barra BMT01. Este
equipo ser comandado mediante un sistema de transferencia automtica, el cual enva
una seal al sistema de control ante la falta de tensin, luego el esto espera un tiempo
hasta que el grupo arranque y posteriormente conmuta la fuente de alimentacin.
La iluminacin de la planta se realizar segn los requerimientos exigidos por la legislacin
vigente en funcin de las actividades que se desarrollen en cada sector, utilizando el
mtodo del rendimiento de la iluminacin.

1.4. Sistema de control de la planta

Para la operacin, control y monitoreo de la planta se utilizar un sistema de control
distribuido tipo DCS. Este tipo de sistemas permiten llevar un control preciso manejando
mltiples variables de provenientes de campo. Estas variables dependen del proceso a
controlar, en el caso de la planta compresora se pueden citar: temperatura y presin del
fluido en diversos puntos, estado de las bombas de refrigeracin, caudal de gas, etc.
Los datos provenientes del campo se digitalizan e ingresan a un procesador el cual ejecutara
diversas decisiones en funcin de la lgica programada y las valores recibidos.
Por otra parte este tipo de sistemas viene preparado para realizar el manejo de los diversos
equipos de la planta desde una terminal ubicada en un punto remoto mientras que todo el
proceso es debidamente monitoreado.


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2. CALCULO DE LA DEMANDA

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2.1 Estimacin de la demanda

La estimacin de la demanda de energa se realizar segn la planilla de clculo de demanda
PLD-01. En la misma se detallan todos los coeficientes considerados para la estimacin del
consumo de la planta, adems cuenta con el detalle de los consumos para cada nivel de
tensin.
El consumo estimado para la planta resulto:

A la !otencia Aparente calculada se le agrega una reserva del 20%. Por lo tanto, el valor de
potencia aparente de diseo es el siguiente:

A continuacin se detallan los valores de potencia instalada:

POTENCIA ACTIVA: 2078 kW
POTENCIA REACTIVA: 1027 kVAR
POTENCIA APARENTE: 2303 kV
FACTOR DE POTENCIA: 0,89i

St: 2760 kVA

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2.2. Potencia de los Equipos

Potencias de equipos en media tensin:

Equipo Nombre Tipo Cant. Un[V] Pn [kW] Qn [KVar] Sn [KVA]
Compresor de
amoniaco
CPR01/
CPR02
Motor 2 2300 902 410 1000
Compresor de
amoniaco
CPR03/
CPR04
Motor 1 2300 453 215 500
Compresor de
amoniaco
CPR05-
06-07-08-
09-10
Tipo 3 2300 148 80 170

Potencias de equipos en baja tensin:

Equipo Nombre Tipo Cant. Un[V] P [kW] Q [KVar] S [KVA]
Compresor de Aire M11 Motor 1 380 110 63 127
Bomba de agua de
Condensado
M12-M13 Motor 2 380 74 40 84
Equipos Auxiliares
Compresores de
Amoniaco(Bombas
de aceite y agua
de refrigeracin)
AUX1,AUX2,
AUX3,AUX4,
AUX5,AUX6,
AUX7,AUX8,
AUX9,AUX10
Motor 10 380 11 7 13
Ventilacin sala de
Compresores
M34-M35-
M36-M37
Motor 4 380 3 2 4
Ventilacin Sala de
Media Tensin
M38-M39 Motor 2 380 1,5 1 2
Ventilacin Sala de
Baja Tensin
M40-M41 Motor 2 380 1,5 1 2
Iluminacin Tablero TIT Ilum. 1 220 10 6 12
Tomacorrientes Tablero TIT Gral. 1
380/
220
50 22 58


18

3. SELECCIN DE LOS TRANSFORMADORES


19

3.1. Transformador principal (TR01)

Con el valor de potencia obtenido en el punto anterior, se realizar la seleccin del
transformador principal. Para esto nos valdremos del catalogo del fabricante.
Considerando que la potencia aparente obtenida en el clculo de la demanda es 2760 KVA, se
seleccionar el transformador el transformador cuya potencia sea la inmediata superior a tal
valor.
Segn catalogo N1 se selecciona el siguiente transformador:

Marca: CZERWENY
S=3000 KVA
Relacin: 13.2kV 2x2.5% / 2.3kV
Perdidas en W:
Po: 3750 W
Pcc: 27000
Ucc%: 6
Rendimiento: 0.95
Dimensiones:
Largo: 2.8 m.
Ancho: 2.6 m.
Alto: 2.7 m.
Peso: 6900 Kg.
Refrigeracin: ONAN

20
3.2 Transformador de servicios auxiliares (TR02)

Con el valor de potencia obtenido en el punto anterior, se realizar la seleccin del
transformador de equipos auxiliares. Para esto nos valdremos del catalogo del fabricante.
Del clculo de demanda de los servicios auxiliares se obtuvo un valor de 270 kVA, sobre este
dato consideraremos un 20 % de reserva. Por lo tanto la potencia de diseo es 322 kVA.
Considerando este valor, se seleccionar el transformador el transformador cuya potencia
sea la inmediata superior a tal valor.
Segn catalogo N1 se selecciona el siguiente transformador:

.

Marca: CZERWENY
S=400 KVA
Relacin: 2,3kV 2x2.5% /380-220V(*)
Perdidas en W:
Po:1200 W
Pcc: 5000W
Ucc%: 4%
Rendimiento: 0.95
Dimensiones:
Largo: 2 m.
Ancho: 2.6 m.
Alto: 2.3m
Peso: 2100 Kg.
Refrigeracin: ONAN

21
3.3 Transformador de Iluminacin y Tomas (TR03)

Con el valor de potencia obtenido en los clculos de iluminacin y con las consideraciones
detalladas en la planilla de cargas y de demandas se realizar el clculo del transformador de
iluminacin y tomacorrientes.
De las planillas se obtuvo un valor de 50 kW de consumo. Si consideramos un 30% de
reservas se tiene que la potencia del transformador debe ser 65KVA.
Seleccionamos un transformador seco de 70kVA.
Se seleccionara un transformador seco debido a las prestaciones de este equipo.

Marca: CZERWENY
S=70 KVA
Relacin: 400V/380-220V(*)
Perdidas en W:
Po: 330 W
Pcc: 1600W
Ucc%: 4
Rendimiento: 0.95
Dimensiones:
Largo: 550mm.
Ancho: 500mm.
Alto: 750mm.
Peso: 300 Kg
Refrigeracin: AN

22
3.4. Contratacin del servicio de suministro elctrico
Con el objeto realizar una prctica que trate los aspectos que un ingeniero electricista debe
llevar a cabo, se realiza la presentacin de los formularios necesarios para contratar el
suministro de energa a la empresa distribuidora. En este caso se presenta el formulario de
declaracin jurada de la Empresa Provincial de la Energa (EPE). Adems a continuacin se
detallan los aspectos mas relevantes del rgimen de contratacin.

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGA DE SANTA FE

RGIMEN TARIFARIO

1. VIGENCIA DEL RGIMEN TARIFARIO

Este rgimen ser de aplicacin en todo el territorio provincial, para los usuarios de
energa elctrica abastecidos por el Servicio Pblico prestado por la Empresa Provincial de
la Energa de Santa Fe (la E.P.E.S.F.).

2. CARACTERSTICAS GENERALES

1) Se distinguen las siguientes categoras de usuarios para su ubicacin en el cuadro
tarifario:

- Usuarios de Pequeas Demandas: son aquellos cuya demanda mxima promedio de
15 minutos consecutivos es inferior a 20 (veinte) kW.
- Usuarios de Grandes Demandas: son aquellos cuya demanda mxima promedio de 15
minutos consecutivos es de 20 (veinte) kW o ms.
- Otros Distribuidores Provinciales: son aquellos cuya demanda mxima promedio de
15 minutos consecutivos es de 20 (veinte) kW o ms y comprende a los suministros
elctricos pertenecientes a otros entes prestadores del servicio pblico de
electricidad, y destinados a esa actividad especfica.

2) Se entiende por suministro en:

- Baja Tensin: los suministros que estn conectados en un nivel de tensin inferior a 1
kV.
- Media Tensin: los suministros que estn conectados en un nivel de tensin igual o
superior a 1 kV y menor a 132 kV.
- Alta Tensin: los suministros que estn conectados en un nivel igual o superior a 132
kV.

3) Cuando el servicio se preste con energa elctrica de distintas tensiones (baja tensin,
media tensin o alta tensin), la capacidad de suministro se establecer por separado para
cada uno de estos tipos de suministros y para cada punto de entrega, salvo casos

23
especiales que sern analizados individualmente y, cuyo otorgamiento, quedar a
exclusiva decisin de la E.P.E.S.F.

4) En todos los casos los suministros sern en corriente alterna 50 hz.

5) Para registrar el consumo de energa elctrica se utilizar, como norma general, un
nico equipamiento de medicin por cada suministro conectado.

6) El equipamiento de medicin que tcnicamente corresponda para obtener la
informacin necesaria para la facturacin y para el anlisis de las caractersticas del
suministro, ser provisto por la E.P.E.S.F. y a su cargo exclusivo, excepto para regmenes
de suministros especiales y para usuarios que por sus caractersticas de potencia y/o
energa, hayan acordado la prestacin de la funcin tcnica de transporte (FTT).

7) La E.P.E.S.F. podr disponer que sus usuarios restrinjan la demanda de energa
cuando ello sea necesario por razones tcnicas del servicio. En estos casos los infractores
a las restricciones se harn pasibles de un recargo en la tarifa de hasta un 100% (cien por
ciento) de la misma, de acuerdo con la importancia de la trasgresin, hasta llegar a la
suspensin del servicio.

8) A los precios que resulten de aplicar la tarifa que corresponda, se les adicionarn los
recargos, impuestos o contribuciones por cuenta de terceros, creados o a crearse, que
graven el servicio elctrico, como as tambin, los ajustes tarifarios de la E.P.E.S.F., de
carcter transitorio, para recuperar importes retroactivos.

9) El presente Rgimen se halla sujeto a todo lo establecido en el Reglamento General de
Suministro y Comercializacin del Servicio Elctrico, que la E.P.E.S.F tenga en vigencia o
implementare en el futuro. Toda otra situacin no contemplada en las presentes normas
ser resuelta de acuerdo al citado reglamento.


24
Empresa Provincial de la Energa de Santa Fe

Declaracin Jurada de Cargas

Lugar: Rosario Fecha:10 de Noviembre de
2009

Razn Social: FRIGORIFICO XXX
Domicilio de Suministro: Av. TRES EQUIS 100 N: Piso: Dpto:
Localidad de Suministro: ROSARIO Cd. Postal:
Domicilio Postal:2000 N: Piso: Dpto:
Localidad Postal:2000 Cd Postal:
Declaro que las mquinas y/o artefactos elctricos detallados a continuacin corresponden a los
instalados o a instalarse en el inmueble de la firma solicitante. Asimismo, tomo conocimiento del
Rgimen Tarifario para Grandes Clientes, el cual acepto y doy pleno consentimiento.
MQUINAS, ARTEFACTOS Y/O ELEMENTOS ELCTRICOS
Cantidad Descripcin Potencia
(kW)
2 Compresores de amoniaco 2 x 903
1 Compresor de aire 110
2 Bombas centrifugas 2 x 75
1 Iluminacin 10
1 Toma corrientes 30

TOTAL POTENCIA INSTALADA>>>>>> 4200

La potencia simultnea declarada
en cada tramo horario ser
aprox. la potencia a convenir con
la EPESF.
Simultaneidad (1) 60 %
Potencia Solicitada Horario
Punta o Pico (de 18 a 23 hs.)
2500 kW
Potencia Solicitada Horario
Fuera de Punta o Fuera de
Pico (de 23 a 18 hs.)
2500 kW
Solicito un Perodo de Prueba por.........das a partir de la habilitacin del suministro, donde
la EPESF considerar como Capacidad de Suministro Convenida en cada tramo horario los valores
efectivamente registrados. Vencido este plazo, nos comprometemos a convenir una capacidad de
suministro en Pico y fuera de pico acorde a la demanda requerida, la que se fijar por un perodo no
menor a 12 (doce) meses consecutivos.

Firma del representante:.....................
Apellido y Nombre del representante:................
Tipo y N de Documento:......................
Telfono de contacto:......-................
Correo electrnico:..........@...............................................
Al completar la presente Declaracin Jurada de Cargas, deber tener en cuenta:
- Las horas de utilizacin y modo de uso de sus artefactos y elementos elctricos.
- Capacidad de suministro: es la potencia en KW HP (1HP=0,746KW) que la empresa distribuidora deber poner a su
disposicin en el punto de suministro.

25
- Potencia total instalada: es la sumatoria de la potencia de sus artefactos y elementos elctricos.
- Potencia simultnea: es la potencia total instalada x % de simultaneidad. Esta potencia es la mxima potencia
registrada en un promedio de 15 minutos consecutivos.
(1) Simultaneidad: es el porcentaje de la potencia utilizada, en un perodo promedio de 15 minutos consecutivos,
respecto del total de la potencia instalada.

GRANDES DEMANDAS
TARIFA 2

1. CAMPO DE APLICACIN
La Tarifa 2 se aplicar para cualquier uso de la energa elctrica, en los niveles de Baja,
Media y Alta Tensin, a los usuarios cuya demanda mxima sea igual o superior a los 20
kW. Dentro de esta categora se encuadrar al usuario en funcin de la ubicacin del
punto de conexin a la red.
2. CLASIFICACIN
Usuarios en Baja Tensin:
- Conexin en cualquier punto de la red de baja tensin (Tarifa 2 BT).
Usuarios en Media Tensin:
- Conexin en cualquier punto de la red de hasta 13.2 kV (Tarifa 2M12).
- Conexin en cualquier punto de la red de 33 kV (Tarifa 2M33) o que tengan una
demanda contratada en pico o fuera de pico igual o mayor a 1 MW.
- Conexin del cliente en bornes de salida del Transformador AT/MT (Tarifa 2AMT).
Para acceder a la Tarifa en bornes de AT/MT el usuario deber estar conectado a
la antena, barra o bornes de MT, segn corresponda. Los costos de los elementos
de maniobra y proteccin que vinculan la barra con la carga estarn a cargo del
usuario. La operacin y mantenimiento ser, en cualquier caso, responsabilidad
de la E.P.E.S.F.. La medicin se realiza en la celda de MT de la salida del
distribuidor.
Usuarios en Alta Tensin
- Conexin en cualquier punto de la red de alta tensin (Tarifa 2 AT).
3. DEFINICIN DE LA CAPACIDAD DE SUMINISTRO
Antes de iniciarse la prestacin del servicio elctrico, la E.P.E.S.F. convendr con el
usuario, por escrito, la "capacidad de suministro en pico y la "capacidad de suministro
fuera de pico, que en ningn caso ser inferior a 20 kW. Se definen como "capacidad de
suministro en pico y la "capacidad de suministro fuera de pico, las potencias en kW,
promedio de 15 minutos consecutivos, que la E.P.E.S.F. pondr a disposicin del usuario
durante doce meses en cada punto de entrega en los horarios "en pico y "fuera de pico
que sern coincidentes con los fijados para el Mercado Elctrico Mayorista (MEM).

En nuestro estudio la "Capacidad de suministro en pico y la "Capacidad de suministro
fuera de pico son iguales, debido a que la planta estar permanentemente en
funcionamiento.

Tipo de Usuario: Gran Usuario
La Capacidad de suministro: 1400 kW.
El nivel de Tensin: 13,2 kV.
Tarifa a aplicar: 2M12.

26
En el siguiente cuadro se observan los precios de la Tarifa 2M12, actualizados al mes de
Abril del 2009.


27

4. SELECCIN DEL SISTEMA ELECTRICO DE
EMERGENCIA


28
4.1. Sistema elctrico de emergencia
La Planta requiere para su funcionamiento continuo un sistema de alimentacin de
emergencia, que abastezca los circuitos prioritarios de fuerza motriz, comando e iluminacin
necesarios para poder mantener en funcionamiento la mitad de los compresores , controles e
iluminacin, y de esta manera, la Planta Frigorfica pueda continuar en funcionamiento.
La instalacin del sistema elctrico de emergencia se realizara mediante la instalacin de un
Grupo generador, el cual entrar en servicio de manera automtica cuando se interrumpa el
suministro de energa convencional.
Los clculos para obtener la potencia necesaria del Generador se detallan a continuacin:

Potencia de los Compresores de amoniaco:
CPR01: 1000kVA
CPR03: 500kVA
CPR05: 170kVA
CPR07: 170kVA
CPR09: 170kVA

Potencia de equipamiento en baja tensin:
Bomba de agua de condensado: 84kVA
Equipos auxiliares: 7kVA
Ventilacin: 7kVA
Iluminacin y tomas: 50kVA

Potencia instalada en configuracin de emergencia: 2160kVA.

La Potencia que deber tener el Grupo Generador ser una 20% superior a la Potencia
Demandada en condicin de emergencia debido a que el Grupo tiene que soportar la
Demanda del arranque de los motores.

Potencia del Generador = 2800 kVA

4.2. Seleccin de Grupo Generador:

Marca: Cummins
Modelo: QSK60
Motor: Diesel 4 tiempos turboalimentado
Tiempo de arranque 10 segundos
Alternador: 4 Polos Salientes
Frecuencia: 50Hz 0,25%
Voltaje: 2400V
Xd : 0,20 D
Potencia: 2500 KVA

Panel de control: Posee un display que muestra tensin, corriente, frecuencia, cos fi,
y potencia. Selector de encendido manual o automtico.
Proteccin electrnica de sobre tensin, sobre corriente y sobrecarga.


29
Sistema Automtico de Control:

Para la automatizacin del sistema de emergencia utilizaremos un PLC, este se encargara de
monitorear:
- Tensin de la Red.
- Falta de Fase
- Parmetros del Generador (Temperatura, combustible, tensin, etc.)

En caso de un corte imprevisto de Tensin de Red o falta de fase, el sistema automtico
enviara una alarma a la sala de control y efectuara las siguientes rdenes automticamente:

- Encender el Grupo generador.
- Abrir los interruptores de las cargas que no podrn ser utilizadas en Emergencia.
- Insertara el Grupo generador al circuito.


30

5. CALCULO DE ILUMINACION


31
5.1. Introduccin

La Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo especifica en su Captulo 12, acerca de la
iluminacin en los ambientes laborales, donde establece:

Art. 71: La iluminacin en los lugares de trabajo deber cumplir lo siguiente:

1) La composicin espectral de la luz deber ser adecuada a las tareas a realizar, de
modo que permita observar o reproducir los colores en la medida que sea necesario.

2) El efecto electroboscpico ser evitado.

3) Las fuentes de iluminacin no debern producir deslumbramiento directo o reflejado,
para lo que se distribuirn y orientarn convenientemente las luminarias.

Art. 72: Cuando las tareas a efectuar no requieran una correcta reproduccin de colores y
solo una visin adecuada de los volmenes, ser admisible utilizar fuentes luminosas
monocromticas o de espectro limitado.

Adems de estos aspectos generales, en el citado captulo de la ley se establecen los niveles
de luminosidad ptimos segn la actividad a desarrollar. Estos valores sern utilizados como
base para realizar los clculos de los diferentes ambientes de la planta.

En el presente trabajo se calcularn lmparas que puedan reproducir los colores con mayor
precisin (lmparas fluorescentes) en la Sala de Control y lmparas de espectro limitado
(lmparas de vapor de sodio A. P.) en lugares donde se quiera tener una idea o visin de las
formas y volmenes de los objetos, como ser la sala de compresores.

Conceptos generales

Alumbrado General: Es el alumbrado en el cual el tipo de luminaria, su altura de montaje, y
su distribucin, se determina de forma que se obtenga una iluminacin uniforme sobre toda
la zona a iluminar.
La distribucin luminosa ms uniforme se obtiene colocando las luminarias de forma simtrica
en filas. Cuando se emplean lmparas fluorescentes, puede resultar conveniente colocar las
luminarias en lneas continuas.
Este forma de distribucin presenta la ventaja de que la iluminacin es independiente de los
puestos de trabajo, por lo que stos pueden ser dispuestos o cambiados en la forma que se
desee.

Alumbrado General Localizado: Consiste en colocar las luminarias en forma que adems de
proporcionar una iluminacin general uniforme, permitan aumentar el nivel en las zonas que
lo requieran, segn el trabajo en ellas a realizar. Presenta el inconveniente de que si se
efecta un cambio de dichas zonas hay que reforma la instalacin de alumbrado.

Alumbrado Localizado: Consiste en producir un nivel medio de iluminacin general, ms o
menos moderado, y colocar un alumbrado directo para disponer de elevados niveles medios
de iluminacin en aquellos puestos especficos de trabajo que lo requieran.
Para eliminar las molestias de las continuas y fuertes adaptaciones visuales que lleva consigo
este sistema de alumbrado, debe existir una relacin entre el nivel de iluminacin en la zona
de trabajo y el nivel de iluminacin general del local.

La experiencia ha demostrado que un alumbrado general en locales destinados a oficinas,
talleres, etc., proporciona las mejores condiciones de visibilidad, dando al ambiente un
aspecto sereno y armonioso.
Los alumbrados general localizado, y localizado, vienen siendo menos empleados debido a la
evolucin de las lmparas de descarga elctrica, pues al ofrecer stas un elevado rendimiento
luminoso, los altos niveles requeridos para los mismos se alcanzan de forma econmica con
una iluminacin general. Por esto, estos sistema de alumbrado estn limitados a aquellos
casos en los que por estar desfavorablemente situados los lugares de trabajos, el alumbrado
general no es econmicamente aconsejable.

32

Mtodo de clculo

El clculo de iluminacin para el interior de la nave se realizar por el mtodo del rendimiento
de la iluminacin. Este mtodo utiliza datos fundamentales como ser:

- el tipo de actividad a desarrollar
- las dimensiones y caractersticas fsicas del local a iluminar.

Con estos datos se efectan los clculos para hallar el flujo luminoso necesario y fijar la
potencia de las lmparas, el nmero de puntos de luz y la distribucin de las luminarias.

El flujo luminoso total se calcula aplicando la siguiente frmula:

xFc
EmxS
l
g
= 1

Donde:

ol = flujo luminoso total necesario (lmenes)
Em = Iluminancia media (lux)
S = superficie a iluminar (m
2
)
g= rendimiento de la iluminacin
Fc= factor de conservacin de la instalacin

a) Iluminancia media (Em)

La iluminancia media se fija de acuerdo con la actividad a desarrollar, generalmente segn
tablas que indican las iluminancias medias recomendadas para alumbrado de interiores en
funcin de la clase y lugar de trabajo.

b) Rendimiento de la iluminacin

El rendimiento de la iluminacin depende de dos factores principales:

- Rendimiento del local g
R

- Rendimiento de la luminaria g
L
.

Entre ellos existe la siguiente relacin
#xg g g = :
El rendimiento del local depende de las dimensiones de ste y de los factores de reflexin del
techo p
1
, paredes p
2
, y suelo p
3
(ver tabla 3) y de la distribucin de la luz por la luminaria
(curva fotomtrica).
Tanto la curva fotomtrica como el rendimiento de la luminaria deben ser proporcionados por
el fabricante de sta.
La influencia de las dimensiones del local en el rendimiento del mismo, viene dado por el
ndice que los relaciona, llamado ndice del local K, segn la frmula:
- ,
,x-
+
=
Donde a y b son las dimensiones de la superficie rectangular del recinto y h es la distancia
entre el plano de trabajo (0,8m sobre el suelo) y las luminarias.

33

c) Factor de conservacin (fc)

El factor queda determinado por la prdida del flujo luminoso de las lmparas, debido tanto a
su envejecimiento natural como al polvo o suciedad que puede depositarse sobre ellas y a la
prdida de reflexin o transmisin de la luminaria por los mismos motivos.
Los valores del factor de conservacin oscilan entre 0,5 y 0,8.
El valor ms alto corresponde a instalaciones situadas en lugares limpios, con luminarias
cerradas y lmparas de baja depreciacin luminosa, mientras que el valor ms bajo
corresponde a locales polvorientos o sucios con un deficiente mantenimiento de la instalacin
de alumbrado.

5.2. Clculo de la iluminacin

A continuacin se realizarn los clculos de iluminacin de los distintos sectores de la planta.
En primer lugar se realizarn los clculos de la Sala de Control, posteriormente se calcular la
iluminacin de la Sala de Compresores y finalmente la iluminacin exterior.

5.2.1. Sala de control

Dimensiones del local y datos del local:

Donde:
Tipo de local: OFICINA.

34
Ancho, 7 . , m =
Alto total, 3 .
%
m =
Largo, 10 . m =
Altura del plano de trabajo,
1
0,8 . m =
Altura del plano de trabajo a las luminarias,
2
2, 2 . m =
Color del techo: blanco.
Color de las paredes: crema, amarillo claro.
Color del suelo: rojo oscuro.

Nivel de iluminacin:
Iluminancia media recomendada por la reglamentacin vigente:
500
m
E :x =

Eleccin del tipo de lmpara:
Tipo de lmpara: fluorescente.
Color: blanco clido (apto para locales con pantalla de video).
Potencia: 2 x 35 W.
Flujo luminoso: 3650 Lmenes.
Curva de distribucin luminosa: A1.2, tabla 20-4 del "Manual de Iluminacin Osram.

Eleccin del tipo de luminaria:
Marca: Lumenac
Modelo: Office

Determinacin del ndice del local:

)
1
7 10
1, 87
2, 2 7 10
,x m m

, m m m
-
= = =
+ +

Determinacin de los factores de reflexin:
Se determinaron mediante la tabla 20-3 contenidas en el "Manual de Iluminacin Osram,
estos dependen de los colores del las paredes, techo y suelo del local.

Techo, p1 = 0,8
Paredes, p2 = 0,75
Suelo, p3 = 0,1

Con los coeficientes de reflexin y el ndice del local se ingresa en la tabla 20-4 del "Manual
de Iluminacin Osram, curva A 1.2 para luminarias con fluorescentes y se obtiene el
rendimiento del local:

35
0, 98
#
g =

Por catlogo se obtiene el rendimiento de la luminaria:

0,86
g =

Con los valores obtenidos se determina el rendimiento del conjunto:

0,86 0, 98 0,843
#
g g g = - = - =

A travs de las tablas del manual se obtiene el factor de conservacin del local que
determina la prdida del flujo luminoso de las lmparas, y depende de la actividad que se
realice en el mismo. En nuestro caso, no tenemos polvo o suciedad suspendida en el
ambiente y tenemos mantenimiento programado:

0, 75
1 =
Se procede a calcular el Flujo Luminoso necesario:

1
500 7 10
55.358
0,843 0, 75
m
%
E ,
m
1
o
g
- - - -
= = =
- -

Por lo tanto, considerando que se montarn dos tubos por luminaria, el nmero de
luminarias es:

55.358
7, 6
2 3.650
%
m
N
m
o
o
= = =
-

Se adopta como nmero total de luminarias a instalar, la cantidad de 8 (ocho).

Verificacin de la iluminancia media del local

Se procede a calcular el flujo luminoso real debido a que el nmero de luminarias no es un
nmero exacto y se lo aproxima al inmediato superior para que sea un nmero entero:

8 2 3650 58.400
#
N m m o o = - = - - =

58.400 0,843 0, 75
527, 5 500
7 10
#
m
1c
E :x :x
,
o g - - - -
= = = >
- -

Se puede ver que la iluminancia media supera el mnimo valor de 500 Lux
establecido por la reglamentacin vigente

La distancia entre los ejes de las luminarias debe cumplir con la siguiente
ecuacin extrada de los apuntes de la Ctedra:

36

2
1, 5 1, 5 2, 2 3, 3 d d d m - -

La disposicin de las luminarias en la sala de control se puede observar en el plano
IEL-LB-005 Distribuin de las luminarias en Sala de Control.

5.2.2. Sala de compresores

Dimensiones del local y datos del local:

Donde:
Tipo de local: SALA DE MAQUINAS.
Ancho, 20 . , m =
Alto total, 5 .
%
m =
Largo, 40 . m =
Altura del plano de trabajo,
3
0,8 . m =
Altura del plano de trabajo a las luminarias,
1

Altura de las luminarias respecto al techo,
2

Color del techo: gris claro (hormign).
Color de las paredes: gris claro (hormign).
Color del suelo: gris oscuro (hormign).

Nivel de iluminacin:
Iluminancia media recomendada por la reglamentacin vigente
250
m
E :x =


37
Eleccin del tipo de lmpara:
Tipo de lmpara: Vapor de sodio A.P. de aplicacin en naves industriales.
Potencia: 250 W.
Flujo luminoso: 25.000 Lmenes.
Curva de distribucin luminosa: A1.2, tabla 20-4.

Eleccin del tipo de luminaria:
Marca: Industry ISR, curva de distribucin luminosa A1.1 (tabla 20-4).
Modelo: ISR-C.

Adoptando una altura del plano de trabajo con respecto al suelo de 0,8m tenemos:
3
' 5 0,8 4, 2
%
m m m = = =

En consecuencia, la altura de la luminaria es:
Altura mnima
2 2
' 4, 2 2,8
3 3
M
m m = = =

Altura aconsejable
3 3
' 4, 2 3,15
4 4
A
m m = = =

Altura ptima
4 4
' 4, 2 3, 36
5 5
O
m m = = =

La distancia de la luminaria al techo es:

2 3
5 3, 36 0,8 0,84
% O
m = + = + =

Determinacin del ndice del local:

)
1
20 40
3, 96
3, 36 20 40
,x m m

, l m m m
-
= = =
+ +

Determinacin de los factores de reflexin:
Se determinaron mediante las tablas contenidas en el apunte de la ctedra, stos dependen
de los colores del las paredes, techo y suelo del local.

Techo, p1 = 0,5
Paredes, p2 = 0,5

38
Suelo, p3 = 0,1

Con los coeficientes de reflexin y el ndice del local se ingresa en la tabla 4, curva A 1.1 y se
obtiene el rendimiento del local:
0, 92
#
g =

Por catlogo se obtiene el rendimiento de la luminaria:

0,85
g =

Con los valores obtenidos se determina el rendimiento del conjunto:

0,85 0, 92 0, 782
#
g g g = - = - =

A travs de las tablas del apunte de la ctedra se obtiene el factor de conservacin del local
que determina la prdida del flujo luminoso de las lmparas, y depende de la actividad que
se realice en el mismo. En nuestro caso, se deposita polvo o suciedad produciendo prdida
de reflexin:

0, 65
1 =

Se procede a calcular el Flujo Luminoso necesario:

1
250 20 40
393.469
0, 782 0, 65
m
%
E ,
m
1
o
g
- - - -
= = =
- -

Por lo tanto, el nmero de puntos de luz respectivamente de luminarias es:

16
000 . 25
469 . 393
= = =
m
m
N
%
o
o

Verificacin de la iluminancia media del local

Se procede a calcular el flujo luminoso real debido a que el nmero de luminarias no es un
nmero exacto y se lo aproxima al inmediato superior para que sea un nmero entero:

16 25.000 400.000
#
N m m o o = - = - =

400.000 0, 782 0, 65
254,15 250
20 40
#
m
1c
E :x :x
,
o g - - - -
= = = >
- -

Se puede ver que la iluminancia media supera el mnimo valor de 250 Lux
establecido por la reglamentacin vigente.


39

La distancia entre los ejes de las luminarias debe cumplir con la siguiente ecuacin extrada
de los apuntes de la Ctedra:

1, 5 ` 1, 5 3.36 5 d d d m - -

Las lmparas de vapor de sodio tienen el inconveniente de que al producirse un
corte de la alimentacin o baja de tensin, tardan aproximadamente un minuto
en volver a encenderse, por lo tanto, optamos por intercalar entre aquellas,
lmparas incandescentes que no poseen dicho inconveniente. De esta manera se
consigue mantener iluminada la sala de compresores ante cualquier eventual
cambio en la tensin de red.
La disposicin de las luminarias en la sala de compresores se puede observar en
el plano IEL-LB-004. Distribucin de luminarias en Sala de Compresores.

5.2.3 Sistema de alumbrado de emergencia

A continuacin se describe el sistema de alumbrado de emergencia a instalar en la Sala de
compresores y la Sala de Control.
El alumbrado de emergencia est previsto para ser utilizado cuando falla el alumbrado
normal.
Existen cuatro tipos:

Alumbrado de Reserva: Aquella parte del alumbrado de emergencia provisto para
permitir la continuidad de las actividades. No es de uso obligatorio. Si en un
establecimiento se previera la instalacin de dicho alumbrado, la falla del mismo
pondr automticamente en servicio el alumbrado de escape.
Alumbrado de Escape: Aquella parte del alumbrado de emergencia provisto para
garantizar una evacuacin rpida y segura de las personas a travs de los medios de
escape, facilitando las maniobras de seguridad e intervenciones de auxilio. Es de uso
obligatorio.
Alumbrado de Escape de Ambiente: Aquella parte del alumbrado de escape
destinado a facilitar la orientacin de las personas desde los locales del
establecimiento hacia los medios de escape. Es de uso obligatorio.
Alumbrado de Seguridad: Aquella parte del alumbrado de emergencia provisto
para asegurar la conclusin de las tareas en puestos de trabajos con riesgos
potenciales. Ej: quirfanos, salas de terapia intensiva, trabajo con sierra circular, etc.
Es de uso obligatorio.

En nuestro caso utilizamos el alumbrado de escape ya que no se realizan trabajos crticos
dentro de la sala de compresores.
El alumbrado de emergencia adoptado se denomina "no permanente" porque enciende
cuando falla la fuente de energa del alumbrado normal.

La disposicin de las luminarias de emergencia en la sala de compresores se puede observar
en el plano IEL-LB-006.

En dicho plano tambin se puede observar:

Medios de escape: Medio de salida exigido, que constituye la lnea natural de
trnsito que garantiza una evacuacin rpida y segura de las personas. En nuestro
caso, es una ruta horizontal desde cualquier punto de un nivel hasta una salida.
Salida de emergencia: salida prevista para ser utilizada nicamente durante una
emergencia.
Identificacin de Salidas y rutas de escape por seales: se colocaron seales
(leyendas y pictografas) a fin de lograr un fcil reconocimiento de las salidas, salidas
de emergencia y direccin y sentido de las rutas de escape. Dichas seales debern
ser visibles desde cualquier posicin dentro del establecimiento.
Luminarias Autnomas: luminarias que proveen alumbrado de escape permanente
o no permanente, en la cual todos los elementos tales como bateras, cargador-

40
rectificador, balasto electrnico, lmparas y medios de monitoreo y ensayo se hallan
contenidos dentro de la misma.

Se adoptaron luminarias con las sig. caractersticas:

Marca: ATOMLUX.
Modelo: 8090 algena.
Entrada: 220Vca.
Lmparas Algenas: 12V - 55W.
Tiempo aprox. de autonoma: 2.5hs.

5.2.4. Iluminacin exterior

La iluminacin exterior tiene por objeto proporcionar una iluminacin suficiente que ofrezca la
mxima seguridad, tanto para el trfico vehicular como para los peatones, adems de dar un
aspecto atractivo a la zona considerada.

Las luminarias sern dispuestas a lo largo de los caminos y perimetralmente a los edificios.
Todos los artefactos que se instalen en la periferia de las construcciones sern del tipo
unilateral sustentndose por medio de brazos murales. Por otra parte la iluminacin en la
zona de calles se realizar con luminarias de tipo alumbrado pblico.
Se utilizar el mtodo denominado del "flujo luminoso necesario para lo cual nos
valdremos de la siguiente formula extrada de los apuntes de la ctedra.

m
%
&
E A D
1 1
o
- -
=
-

Donde:

%
o : Flujo luminoso total necesario en lmenes.
Em: iluminancia media en lux.
A: anchura de calzada.
D: distancia entre luces.
fu: Factor de utilizacin.
fc: Factor de conservacin.

Si el flujo luminoso obtenido es igual o inferior a el flujo dado por las lmparas elegidas, la
solucin puede considerarse como vlida.
El sector pertenece al patio de la planta y las actividades a realizar en el sern ocasionales,
por lo tanto las recomendaciones para la iluminacin de este sector son las de utilizar 30 lux,
para lograr este nivel de iluminacin se utilizarn lmparas de vapor de sodio de alta
presin, debido a que estas cuentan con un excelente rendimiento lumnico y tienen una
aceptable vida media, las mismas estarn instaladas en luminarias tipo alumbrado pblico
fijadas sobre brazos murales adoptando una disposicin unilateral

Datos:
Flujo luminoso de la lmpara (O
l
): 15000lux
Iluminacin media (E
med
): 30lux
Factor de uniformidad: 0,3
Altura recomendada del punto de luz (h) (tabla 4): 7,5m
Relacin(R) = separacin (D)/altura (h) (tabla 5): 2
Relacin(R1) = Altura(h) / Ancho(A) (tabla 6): 1,1
Factor de conservacin del flujo F
cf
(tabla 7): 0,80
Factor de conservacin por suciedad F
cs
(tabla 8): 0,87
Long. (L): 40m
Ancho de la calzada (A): 6,3m

41
Clculo:
D = R x h = 2 x 7,5mts = 15mts
D: distancia entre dos puntos de luz.
Factor de utilizacin (Fu)
De dimensiones: Relacin anterior = [6,3-1,5]/7,5 = 0,64
Relacin posterior = 1,5/7,5 = 0,2
De catalogo: Fua = 0,3(Factor de utilizacin anterior)
Fup = 0,05 (Factor de utilizacin posterior)
Fu = Fua + Fup = 0,3 + 0,05
Fu = 0,35
Factor de conservacin (F
c
)
F
c
= F
cf
x F
cs
= 0,8 x 0,87
F
c
= 0.68
Flujo necesario:
O = E
med
x

A x

D / f
u
x

F
c

O = (30 x 6,3 x 15)/0.35 x 0.68
= 11911lm
Como el flujo luminoso necesario es menor que el entregado por las lmparas
entonces podemos concluir que las elecciones fueron correctamente hechas.
Cantidad de luminarias necesarias en una fila.
N = L / D = 40 / 15
N = 2,6
Adoptamos 3 luminarias para este sector segn plano iluminacin exterior.

Resultados obtenidos:
- 12 Lmparas de vapor de sodio de alta presin de 150w y sus respectivos elementos
auxiliares.
- 12 Luminarias tipo alumbrado pblico.
- La distancia entre luminarias se adoptada es de 15m.


42

6. CALCULO DE CONDUCTORES

43
6.1. Introduccin

En esta seccin se realizar el clculo de los conductores de la instalacin. Los mismos se
realizarn bajo las siguientes consideraciones:
Se realizar el calculo de cables y barras.

Normas de aplicacin y material de referencia:

El clculo de los cables de se ha realizar principalmente en base a la siguiente normativa y
material de referencia:

- IEC 60183 Eleccin de Cables de Corriente Alterna
- Catlogo de cables de fabricantes (Prysmian)

Criterio de Diseo:

Para determinar la seccin de los conductores a utilizarse en el sistema de corriente alterna,
se realizara el clculo en funcin de cuatro consideraciones:

- Corriente mxima admisible en servicio permanente.
- Cada de tensin mxima admisible en el cable: 3% Para circuitos de Iluminacin, 5% Para
circuitos de fuerza motriz, 15% en el arranque de motores.
- Intensidad mxima admisible de cortocircuito durante el tiempo de falla.

Tipo de disposicin
Se consideran como instalaciones tipo a los efectos de determinar la intensidad mxima
admisibles las siguientes:

Cables en aire
Un cable Trifsico instalado al aire o una terna de cables unipolares agrupados en contacto
sobre bandejas con una temperatura ambiente de 40C
Los cables sern sin armar.

En conductos (Caeros).
Uno, o mas cables uni/multipolar en caos de PVC, separacin mnima entre caos de
100mm, coeficiente de llenado mximo 35%, no mas de 5 conductores por cao.

Cables enterrados
Un cable multipolar directamente enterrado en toda su longitud en una zanja de 100cm de
profundidad con una resistividad trmica del terreno de 100C/W y temperatura del terreno a
dichas profundidades de 25C, o una terna de cables unipolares agrupados en tringulo y
enterrados en esas mismas condiciones.
En caero los cables sern sin armar y directamente enterrados sern del tipo armado

Eleccin del Nivel de Aislacin

La tensin nominal del cable U0/U a utilizar para ser el siguiente.

- Cables de Potencia y Comando para baja tensin: 0,6/1 kV
- Cables de Potencia para media tensin : 2,3 / 3,3 kV a 19 / 33 kV


44
6.2. Cables a instalar

Cables para distribucin en 13.2 Kv. y 2.3Kv.

Metal: Alambres de cobre electroltico de mxima pureza oaluminio grado elctrico.
Forma: constituidos por cuerdas redondas compactas de cobre o aluminio, mediante un
mtodo especial que permite obtener superficies ms lisas y dimetros de cuerdas menores
que los de las cuerdas normales de igual seccin.
Flexibilidad: Clase 2; segn IRAM NM-280 e IEC 60228
Opcionalmente, las cuerdas pueden ser obturadas mediante el agregado de elementos que
eviten la propagacin longitudinal del agua y retarda el desarrollo y la propagacin de "Water
Trees.
Aislamiento: Capa homognea de Polietileno reticulado (XLPE) extrado en triple extrusin
simultnea. El aislamiento de los cables RETENAX est constituido por polietileno
qumicamente reticulado de altsima pureza y calidad. El proceso de reticulacin se realiza en
un medio inerte no saturado de vapor, conocido como "Dry Curing. La excelente estabilidad
trmica del polietileno reticulado le capacita para admitir en rgimen permanente
temperaturas de trabajo en el conductor de hasta 90 C, tolerando temperaturas de
cortocircuito de 250 C.
Caractersticas :Los cables RETENAX son aptos para uso enterrado con proteccin, en
electroductos o canaletas y en bandejas o al aire libre (cuando los Reglamentos as lo
permitan); para el uso directamente enterrados requieren de armaduras metlicas robustas.
La variante con cubierta VEMEX le otorga ventajas que lo convierten en un cable idneo para
tendido mecanizado. De 2,3 / 3,3 kV a 19 / 33 kV

Cables para distribucin en Baja Tensin 0.6Kv / 1.1Kv:

Metal: Cobre electroltico aluminio grado elctrico segn IRAM 2011 e IRAM 2176,
respectivamente.
Aislamiento: PVC especial, de elevadas prestaciones elctricas y mecnicas.
Protecciones y blindajes (eventuales): Proteccin mecnica: Para los cables multipolares
se emplea una armadura metlica de flejes o alambres de acero zincado (para secciones
pequeas o cuando la armadura deba soportar esfuerzos longitudinales); para los cables
unipolares se emplean flejes de aluminio. Proteccin electromagntica: En todos los casos el
material empleado es cobre recocido. Se utiliza en estos casos dos cintas helicoidales, una
cinta longitudinal corrugada o alambres y una cinta anti desenrrollante o cinta longitudinal
corrugada. Asimismo, y en caso de requerirse, se puede considerar un blindaje especial
(tambin con alambres y cinta antidesenrrollante) especialmente diseado para cables que
alimenten variadores de frecuencia.
Caractersticas: Cables diseados para distribucin de energa en baja tensin en edificios e
instalaciones industriales, en tendidos subterrneos o sobre bandejas. Especialmente aptos
para instalaciones en industrias y empleos donde se requiera amplia maniobrabilidad y
seguridad ante la propagacin de incendios.

Consideraciones generales

El clculo de los conductores se dividir segn el nivel de tensin. En primer lugar se
desarrollar el dimensionamiento de los conductores de media tensin y posteriormente los
conductores de baja tensin.
Para realizar el clculo se utilizar como documento base el apunte de la ctedra denominada
CALCULO DE CONDUCTORES.
En primer lugar, los conductores se dimensionarn por corriente admisible y por cada de
tensin. Posteriormente, con los datos de resistencia y reactancia se realizar el clculo de
las corrientes de cortocircuito y con estos datos se verificar la seccin mnima.


45
6.3 Clculo de los conductores de media tensin

En esta seccin se desarrollar el clculo de los cables de media tensin que forman parte de
la instalacin. La seleccin de los mismos se realiza segn los lineamientos descriptos
anteriormente.
A continuacin se realiza la primera seleccin en funcin de la tensin y la corriente de
trabajo.
Con las caractersticas de los cables obtenidas en esta seccin se realizar el clculo de las
corrientes de corto circuito de la instalacin.
Posteriormente se realizar la verificacin de todos los cables por corriente nominal, cada de
tensin y disipacin de energa de cortocircuito.

- LINEA 01:

ORIGEN: Cabina de celdas de alimentacin 13.2 kV
DESTINO: Transformador TR01
DISPOSICION: A travs de trinchera, soportado por bandejas tipo escalera.

Clculo de la corriente nominal:

A
kJx x
JA
x x&l
S
In
tr,14 5rim
tr,14
12 . 138
95 . 0 2 . 13 3
3000
3
.
= = =
g

Se selecciona el siguiente cable:

Formacin= Unipolar
Seccin = 25 mm
2
In = 175 A
Un = 13.2 kV
Longitud = 18 m
R = 0,926 D/Km
X = 0,245 D/Km
Z =0.018 D

VERIFICACION: (Ver planilla PL-03 "CALCULO DE CONDUCTORES)

Corriente admisible: VERIFICA

Cada de tensin: VERIFICA

Disipacin de energa: VERIFICA

CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


46
- LINEA 02:

ORIGEN: Transformador TR01
DESTINO: Acometida a barra de media tensin BMT01 (sala elctrica de media tensin)


A
kJx x
JA
x x&l
S
In
tr,14 5rim
tr,14
7 . 792
95 . 0 3 . 2 3
3000
3
.
= = =
g

Se adopta el siguiente cable:

Formacin= Unipolar
Seccin = 400 mm
2
Iadm = 840 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 23 m
R = 0.0599 D/Km
X = 0.167 D/Km
Z = 0.004 D




:

CABLE SELECCIONADO:

x400mm
2


47
- LINEA 03:

ORIGEN: Celda de alimentacin CM01 (sala elctrica de media tensin)
DESTINO: Transformador TR02


A
kJx x
JA
x x&l
S
In
5rim
tr,14
106
95 . 0 3 . 2 3
400
3
.
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 18 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253 D/Km
Z = 0.027 D





CABLE SELECCIONADO:

x16mm
2


48
- LINEA 04:

DESTINO: Compresor I (CPR01), 902 kW.
DISPOSICION: a travs de trinchera, soportado por bandejas tipo escalera.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
262
91 . 0 95 . 0 3 . 2 3
902
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 70 mm
2
In = 305 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 25 m
R = 0,341 D /Km
X = 0,212D D/Km
Z = 0.01 D




:

CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


49
- LINEA 05:

DESTINO: Compresor II (CPR02), 902 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
262
91 . 0 95 . 0 3 . 2 3
902
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 70 mm
2
In = 305 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 25 m
R = 0,341 D /Km
X = 0,212D D/Km
Z = 0.01 D




:

CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


50
- LINEA 06:

DESTINO: Compresor III (CPR03), 453 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
138
90 . 0 95 . 0 3 . 2 3
453
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 25 mm
2
In = 175 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 40 m
R = 0.926 D/Km
X = 0.240 D/Km
Z = 0.038 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


51
- LINEA 07:

DESTINO: Compresor IV (CPR04), 453 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
138
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
453
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 25 mm
2
In = 175 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 45 m
R = 0.926 D/Km
X = 0.240 D/Km
Z = 0.043 D




:

CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


52
- LINEA 08:

ORIGEN: Celda de alimentacin CM01 (eala elctrica de media tensin)
DESTINO: Compresor V (CPR05), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 52 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.077 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


53
- LINEA 09:

DESTINO: Compresor VI (CPR06), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 55 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.082 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


54
- LINEA 10:

DESTINO: Compresor VII (CPR07), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 58 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.086 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


55
- LINEA 11:

DESTINO: Compresor VIII (CPR08), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 61 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.091 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


56
- LINEA 12:

DESTINO: Compresor IX (CPR09), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 64 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.095 D





CABLE SELECCIONADO:

x25mm
2


57
- LINEA 13:

DESTINO: Compresor X (CPR10), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
c4m5res4r
46
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
148
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 16 mm
2
In = 140 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 67 m
R = 1,468 D/Km
X = 0,253D/Km
Z = 0.1 D





CABLE SELECCIONADO:

- LINEA 37:

ORIGEN: Celda de salida del grupo electgeno (sala elctrica del grupo electrgeno)
DESTINO: Compresor X (CPR10), 148 kW.


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
Gen
638
88 . 0 95 . 0 3 . 2 3
2125
cos 3
= = =
g


Formacin= Unipolar
Seccin = 400 mm
2
x25mm
2


58
Iadm = 840 A
Un = 2.3 kV
Longitud = 23 m
R = 0.0599 D/Km
X = 0.167 D/Km
Z = 0.004 D





CABLE SELECCIONADO:

x400mm
2


59
6.4. Clculo de los conductores de baja tensin

En esta seccin se desarrollar el clculo de los cables de media tensin que forman parte de
la instalacin. La seleccin de los mismos se realiza segn los lineamientos descriptos
anteriormente.
A continuacin se realiza la primera seleccin en funcin de la tensin y la corriente de
trabajo.
Con las caractersticas de los cables obtenidas en esta seccin se realizar el clculo de las
corrientes de corto circuito de la instalacin.
La verificacin del dimensionamiento por corriente admisible, cada de tensin y disipacin de
energa, se encuentra desarrollada en la planilla PL-03 "clculo de cables

- LINEA 14:

ORIGEN: Salida de transformador TR02
DESTINO: Celda de acometida a tablero TSA01 de servicios auxiliares.

Clculo de la corriente nominal del CCM:

A
kJx x
JA
x x&l
S
In
5rim
tr,14
640
95 . 0 38 . 0 3
400
3
.
= = =
g


Formacin= Tetrapolar
Seccin = 2 x [3 x185] mm
2
In = 742 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 20 m
R = 0.065 D/Km
X = 0.069 D/Km
Z = 0.002D

VERIFICACION POR CAPACIDAD DE CARGA: VER PLANILLA PL-03

VERIFICACIN POR CAIDA DE TENSION: VER PLANILLA PL-03

VERIFICACION POR Icc: VER PLANILLA PL-03

CABLE ADOPTADO:

2x (x185mm
2
)

60
- LINEA 15:

ORIGEN: Tablero TSA01
DESTINO: Compresor de aire (M11)


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
4m5r
205
95 , 0 87 ., 0 38 . 0 3
110
cos 3
= = =
g


Formacin= Unipolar
Seccin = 3 X 95 mm
2
In = 239 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 28 m
R = 0,248 D/Km
X = 0,142 D/Km
Z = 0.008 D



VERIFICACION POR Icc:

Debido a que estos conductores estarn protegidos con interruptores limitadores de la
corriente de cortocircuito, se considera oportuno realizar esta verificacin de la siguiente
manera:

La reglamentacin para la ejecucin de instalaciones elctricas en inmuebles establece que
para verificar la seccin de un conductor ante las solicitaciones trmicas del cortocircuito,
cuando el tiempo de apertura de la proteccin es menor o igual a 0,1 segundo, debe
cumplirse la siguiente relacin:

K
2
S
2
l I
2
. t

Donde:
K: coeficiente que tiene en cuenta las caractersticas del material conductor y su aislamiento.
Este coeficiente toma un valor de 115, para conductores de cobre aislados con PVC con
secciones menores o iguales a 300 mm2 y 103 para el mismo aislamiento pero para
secciones mayores a la anterior. Toma el valor de 143 cuando el conductor es de cobre y esta
aislado con polietileno reticulado (XLPE)
S: seccin nominal de los cables expresada en milmetros cuadrados.
(I2 x t): mxima energa especfica pasante por el elemento de proteccin, este es un dato
inherente al dispositivo empleado y solo lo puede suministrar el fabricante del mismo. La cual
se encuentra relacionada con la clase de limitacin del mismo. La citada informacin puede
estar grabada en el frente del dispositivo o bien ser suministrada en forma de curvas.

La curva de limitacin del esfuerzo trmico que pertenece al interruptor que protege al
compresor de aire se puede ver en el catalogo adjunto. Con esta curva obtenemos la energa
especfica entrando a la misma con la corriente de cortocircuito limitada por el interruptor.

Entonces:

Energa Especfica mxima por el conductor: K
2
xS
2
= 143
2
x95
2
= 185x10
6

Energa Especfica pasante por el interruptor (Curva catlogo): 0,9x 10
6


61
SE PUEDE OBSERVAR QUE EL CABLE CUMLPE CON EL REQUERIMIENTO

CABLE ADOPTADO:

- LINEA 16:

DESTINO: Bomba de agua de condensado I (M12)


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
4m5r
138
93 . 0 88 , 0 38 . 0 3
74
cos 3
= = =
g


Formacin= Unipolar
Seccin = 3 x 50 mm
2
In = 151 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 45 m
R = 0.462 D/Km
X = 0.147 D/Km
Z = 0.022 D




2
xS
2
= 143
2
x50
2
= 51x10
6

6


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 17:

DESTINO: Bomba de agua de condensado II (M13)

x95mm
2

x50mm
2


62
A
kJx x
kW
x x x&l
P
In
4m5r
138
93 . 0 38 . 0 3
74
cos 3
= = =
g


Formacin= Unipolar
Seccin = 3 x 50 mm
2
In = 151 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 50 m
R = 0.462 D/Km
X = 0.147 D/Km
Z = 0.024 D




2
xS
2
= 143
2
x50
2
= 51x10
6

6


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 18:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco I (bomba de aceite de
refrigeracin/sellado y bomba de refrigeracin de aceite) (AUX01)


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In =20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 25 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.239 D

VERIFICACION: (Ver planilla PL-03)

CABLE ADOPTADO:
x25mm
2

x25mm
2


63

- LINEA 19:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco II (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 25 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.239 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 20:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco III (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 4 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV.
Longitud = 40 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.382 D


CABLE ADOPTADO:

x25mm
2

x25mm
2


64
- LINEA 21:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco IV (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 45 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.430 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 22:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco V (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 52 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.497 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 23:

x25mm
2

x25mm
2


65
DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco VI (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 55 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.525 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 24:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco VII (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 58 m
R = 9.55 D/Km
X 0.0995 D/Km
Z = 0.554 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 25:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco VIII (bomba de aceite de
x25mm
2

x25mm
2


66


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 61 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.583 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 26:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco IX (bomba de aceite de


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 64 m
R = 9.55 D/Km
X =0.0995 D/Km
Z = 0.611 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 27:

DESTINO: Servicios auxiliares de compresor de amoniaco X (bomba de aceite de


x25mm
2

x25mm
2


67
A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
7 , 5
95 . 0 85 , 0 38 . 0 3
3
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 x 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 67 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.640 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 28:

DESTINO: Ventilador de sala de compresores (VSC01).


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 65 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.621 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 29:



A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g

x25mm
2

x25mm
2


68

Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 65 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.621 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 30:



A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 50 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.478 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 31:



A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


x25mm
2

x25mm
2


69
Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 50 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.478 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 32:

DESTINO: Ventilador de sala de sala elctrica de media tensin (VSM01).


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 50 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.478 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 33:

DESTINO: Ventilador de sala de sala elctrica de media tensin (VSM02).


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g

x25mm
2

x25mm
2


70

Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 50 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.478 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 34:

DESTINO: Ventilador de sala de sala elctrica de baja tensin (VSB01).


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 25 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.239 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 35:

DESTINO: Ventilador de sala de sala elctrica de baja tensin (VSB02).


A
x kJx x
kW
x x x&l
P
In
%4t,l
3
90 . 0 85 , 0 38 . 0 3
5 , 1
cos 3
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 2,5 mm
2
In = 20 A
Un = 0,6/1,1 kV
x25mm
2

x25mm
2


71
Longitud = 25 m
R = 9.55 D/Km
X = 0.0995 D/Km
Z = 0.239 D


CABLE ADOPTADO:

- LINEA 36:

DESTINO: TR03 Transformador de tablero TIT01


A
kJx x
JA
x x&l
S
In
tr,14 5rim
tr,14
125
95 . 0 38 , 0 3
70
3
.
= = =
g


Formacin= Tripolar
Seccin = 3 X 35 mm
2
In = 110 A
Un = 0,6/1,1 kV
Longitud = 15 m
R = 0.663 D/Km
X = 0.0760D/Km
Z = 0.01 D


CABLE ADOPTADO:

x25mm
2

x5mm
2


72
Lneas
1, (1,ctor de
,rup,2ento)
18 (1,ctor
de 8uelo)
1te (1,ctor de
te2per,tur,)
1t (1,ctor de
tenddo)
,d2(A) Ver1c,cOn
L1 1 1 1 1 305 CORRECTO
L2 0,97 1 1 1 814,8 CORRECTO
L3 0,93 1 1 1 348,75 CORRECTO
L4 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L5 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L6 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L7 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L8 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L9 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L10 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L11 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L12 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L13 0,92 1 1 1 345 CORRECTO
L37 0,93 1 1 1 781,2 CORRECTO
L14 1 1 1 1 742 CORRECTO
L15 0,7 1 1 1 217,7 CORRECTO
L16 0,7 1 1 1 137,9 CORRECTO
L17 0,7 1 1 1 137,9 CORRECTO
L18 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L19 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L20 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L21 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L22 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L23 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L24 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L25 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L26 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L27 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L28 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L29 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L30 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L31 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L32 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L33 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L34 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L35 0,7 1 1 1 14 CORRECTO
L36 0,92 1 1 1 132,48 CORRECTO
L37 0,93 1 1 1 305 CORRECTO
Verificacin por capacidad de carga


73
Lneas & (V) & (%) Ver1c,cOn
L1 1,73 0,01 CORRECTO
Verificacin por Caida de Tensin


74
Lneas cc [A] T (8e) cte K Scc [222] Ver1c,cOn
L1 11431 0,5 143 57 CORRECTO
L2 15240 0,5 143 75 CORRECTO
L3 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L4 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L5 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L6 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L7 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L8 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L9 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L10 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L11 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L12 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L13 14988 0,5 143 74 CORRECTO
L37 4487 0,5 143 22 CORRECTO
L14 16690 0,5 143 83 CORRECTO
L15 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L16 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L17 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L18 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L19 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L20 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L21 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L22 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L23 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L24 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L25 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L26 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L27 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L28 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L29 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L30 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L31 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L32 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L33 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L34 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L35 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
L36 (*) 16101 0,1 143 4 CORRECTO
Verificacin por Corriente de Cortocircuito


75

7. CALCULO DE LAS CORRIENTES DE
CORTOCIRCUITO
7.1. Clculo de las corrientes de cortocircuito
A continuacin se realizar el clculo de las corrientes de cortocircuito basndonos en el mtodo
MVA y en los datos de los distintos elementos de la instalacin.
Para obtener el valor de la corriente de todas las fallas posibles, se realizar el clculo para las dos
configuraciones elctricas de la planta, es decir, alimentada desde la red de 13,2kV y alimentada
desde el grupo electrgeno de emergencias.
Para ambas consideraciones se buscarn las corrientes de cortocircuito de los puntos ms crticos
de la instalacin.
La potencia de cortocircuito de entrada es un dato proporcionado por la empresa distribuidora
como ya se nombro en la descripcin elctrica, este valor es de 250 MVA.
Los clculos realizados y los resultados obtenidos se pueden encontrar en las planillas de clculo
correspondientes denominadas CALCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO
CONFIGURACION NORMAL y CALCULO DE LAS CORRIENTES DE CORTOCICITO CONFIGURACION
DE EMERGENCIA

MVA de los cables.
Para calcular estos se utilizarn los datos de los cables seleccionados y verificados por capacidad de
carga.
La ecuacin a utilizar es:

2
O
=
kJ &
MJAc,-le
MVA de los motores.
Para este clculo se utilizan datos de catlogos de cada motor y ecuaciones complementarias
correspondientes a los valores necesarios para resolver el problema.
Las ecuaciones a utilizar son:

5:
MJA S
MJAm4t4r
d
=
donde X
d
, se obtiene de la tabla 5.II (Valores aproximados de reactancias para motores de C.A.)
del libro "El ABC de las instalaciones elctricas industriales de Enrique Harper.
Nota: Los motores de baja potencia, no aportan al cortocircuito y dan complejidad al estudio. Por lo
tanto se realizar una alternativa propuesta en el Libro "Elementos de diseo de las instalaciones
elctricas industriales de Enrique Harper segunda edicin. En el cual dice que los grupos de
pequeos motores de induccin que estn alimentados por un centro control de motores, se
pueden representar suponiendo que el grupo tiene una reactancia de 25% a la potencia en kVA de
los HP totales de los motores conectados.

MVA de los transformadores.
Se utilizan los datos de potencia en MVA de los transformadores y sus respectivos cc.
77

5:
MJA S
rm,d4r MJAtr,ns14 =
Para obtener los MVA correspondientes, utilizamos el diagrama unifilar en el cual se observa la
interconexin de los equipos involucrados para este estudio. Para facilitar el desarrollo del mtodo
reducimos cada uno de los tableros en forma separada, as obteniendo el diagrama MVA completo,
con el cual podremos obtener las corrientes de cortocircuito.
Para realizar las reducciones de los valores MVA se procede: En el caso de que los valores estn en
paralelo los mismos se suman dando el resultado del paralelo.
En el caso de que los valores estn en serie el resultado reducido de estos se obtiene de la misma
manera que se obtiene el paralelo de resistencias.

78
Lneas Un [kV] Z [ohm] MVAcc Icc [A] Transformadores Xd [pu] MVAcc
L1 13,2 0,007 24891,43 11431 TRAFO 1 0,06 50,00
L2 2,3 0,00407 1298,59 15240 TRAFO 2 0,04 10,00
L3 2,3 0,006 881,67 14988 TRAFO 3 0,04 1,75
L4 2,3 0,00797 663,44 14988
L5 2,3 0,00797 663,44 14988
L6 2,3 0,01276 414,65 14988 Motores Xd [pu] MVAcc
L7 2,3 0,01435 368,58 14988 CPR01-02 0,25 4,17
L8 2,3 0,01659 318,96 14988 CPR03-04 0,25 2,19
L9 2,3 0,01754 301,56 14988
L10 2,3 0,0185 285,97 14988
L11 2,3 0,01946 271,90 14988 M11 0,136
L12 2,3 0,02041 259,16 14988 M12-113 0,182
L13 2,3 0,02137 247,55 14988
L14 0,4 0,00114 140,01 16690
L15 0,4 0,008 20,00 16101 VSC01-02-03-04 0,0128
L16 0,4 0,02182 7,33 16101 VSM01-02 0,0064
L17 0,4 0,02424 6,60 16101 VSB01-02 0,0064
L18 0,4 0,23876 0,67 16101
L19 0,4 0,23876 0,67 16101
L20 0,4 0,38202 0,42 16101
L21 0,4
0,42977 0,37 16101
Generador Xd [pu] MVAcc
L22 0,4 0,49663 0,32 16101 Gener,dor 0,15 16,667
L23 0,4 0,52528 0,30 16101
L24 0,4 0,55393 0,29 16101
L25 0,4 0,58258 0,27 16101 TabIeros
L26 0,4 0,61123 0,26 16101
L27 0,4
0,63988 0,25 16101
L28 0,4 0,62078 0,26 16101
L29 0,4 0,62078 0,26 16101
L30 0,4 0,47753 0,34 16101
L31 0,4 0,47753 0,34 16101
L32 0,4 0,47753 0,34 16101
L33 0,4 0,47753 0,34 16101
L34 0,4 0,23876 0,67 16101
L35 0,4 0,23876 0,67 16101
L36 0,4 0,0102 15,69 16101
MVAcc DE MOTORES
S [MVA]
A&01-02-03-04-05-
06-07-08-09-10
0,183
0,547
0,3628 0,25 1,45
0,73
lu2n,cOn y
to2,corrente8
0,0589
MVAcc DE TRANSFORMADORES
S [MVA]
3
0,4
0,07
CPR05-06-07-08-09-
10
0,0192
MVAcc DE LNEAS
MVAcc DE TIT01
S [MVA]
MVAcc deI Generador
S [MVA]
2,5
0,25
1,043

MVA para Funcionamiento Normal
A continuacin se detalla el esquema de MVA de la instalacin de la planta. Este esquema se
utilizar para calcular las corrientes de falla en distintos puntos de la instalacin.
Se evaluarn siete fallas trifsicas en los puntos indicados. Adems de estas en los puntos
indicados como F2, F5 y F7 se calcular el valor de una falla monofsica.

79

Scc
L1
F1
TR01
F2
L2
BMT01 2,3kV F3
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
2,3 kV F4
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
0,4 kV F5 CPR01 CPR02 CPR03 CPR04 CPR05 CPR06 CPR07 CPR08 CPR09 CPR10
L14 140 17
BBT01 0,4kV F6
1 L36 16
TR03 2
F7
3
250
24891,43
50,00
1299

80
7.2. Falla trifsicas:

- Estudio para una falla en barras de 13,2 kV (Falla 1)
Esta falla es la que se produce en bornes de alta tensin del transformador 1 (TR01), para obtener
la misma reducimos el esquema de la siguiente manera.

Scc
248
L1
13,2kV F1
TR01
48
248
L2 13,2kV F1
BMT01 2,3kV
48
L3 882
2,3 kV 17
TR02 10 2 17
0,4 kV
2
L14 140
0,4kV BBT01
3
248
F1
14
Icc (F1)=
11431 A
250
24891
50
1299

81
- Estudio para una falla en barras de 2,3 kV de la CMT1 (Falla 2)
Esta falla se produce en el cable que alimenta la barra de madia tensin BMT01.

Scc
L1 42
TR01
2,3kV F2
42
L2 2,3kV F2
BMT01 2,3kV
1299
L3 882
2,3 kV 17
TR02 10 2 17
0,4 kV
2
L14 140
0,4kV BBT01
3
42
F1
19
Icc (F2)=
15240 A
250
24891
50
1299

82
- Estudio para una falla en barras de 2,3 kV BMT01 (Falla 3)

Scc
L1
13,2kV
40
TR01
40
L2 2,3kV
BMT01 2,3kV F3 F3
L3 882
2,3 kV 17 2 17
TR02 10
0,4 kV
2
L14 140
0,4kV BBT01
3
40
F3
19
Icc (F3)=
14988 A
250
24891
50
1299

83
- Estudio para una falla en cable de alimentacin a un compresor de amonaco de 902
kW

Scc
L1
40
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
2,3 kV F4
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
2 0,4 kV CPR01 CPR02 CPR03 CPR04 CPR05 CPR06 CPR07 CPR08 CPR09 CPR10
L14 140 13
3
40 56
51
663
F4 F4
663
2 F4 13 4 4
4
12869 A
BBT01 0,4kV
Icc (F4)=
250
24891
50,00
1299

84
- Estudio para una falla en barras del transformador TR02 2,3/0,4 kV (Falla 5)

Scc
L1
40
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
10 2,3 kV
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
L14 140 17
3
3
40 57
8
10
F5 F5
10 17
F5 3 3
3
16690 A
BBT01 0,4kV
Icc (F5)=
250
24891
50
1299

85
- Estudio para una falla en barras de 0,4 kV BBT01 (Falla 6)

Scc
L1
40
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
2,3 kV
9
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
L14 140 17
F6
3
40 57
8
9
F6 F6
9 17
F6 3 3
3
16101 A
BBT01 0,4kV
Icc (F6)=
250
24891
50
1299

86
- Estudio para una falla en barras de 400/230V (Falla 7)

Scc
L1
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
2,3 kV
9
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
0,4 kV CPR01 CPR02 CPR03 CPR04 CPR05 CPR06 CPR07 CPR08 CPR09 CPR10
L14 140 . 17
BBT01 0,4kV
L36 16 1
2
TR03 2
TIT 01 F7
40
9 17
2 1
TIT01 0,4kV
F7
57
8
9 9
2
2 1 F7
F7 0,4kV
2
F7 0,4kv
2887 A
40
Icc (F7)=
250
24891
50
1299

87
7.3. Fallas monofsicas
Las corrientes de corto circuito monofsico, se encuentran en el tablero de iluminacin y tomas
(TIT01), por lo tanto realizaremos el clculo de las mismas en dicha barra. A dicha barras no
acceden corrientes de corto circuito homopolar desde las lneas de media tensin, debido a que los
transformadores poseen en el lado de alta tensin sus bobinados en triangulo, los cuales filtran
dicha componente.
Para resolver el problema de la falla monofsica, se utilizar el mtodo de las componentes
simtricas aplicado al MVA. Dado que la falla de secuencia positiva es igual a la de secuencia
negativa, y como la falla de secuencia positiva es igual a la falla trifsica calculada anteriormente,
tendremos el valor de estas.
La falla MVA de secuencia cero, puede calcularse, y el valor MVA0 luego combinarse con las valores
MVA positivos y negativos.
Las reactancias de secuencia directa, inversa y homopolar de los transformadores y lneas son:
X0=X1=X2
Esta condicin nos da como resultado, tanto en los transformadores como en las lneas que:
MVA0=MVA1=MVA2
La potencia de corto circuito a tierra se obtiene con el uso de tres brazos en paralelo, los cuales
representan el aporte de las tres fases. Para obtener la solucin se calcula el MVA de una rama y
luego se multiplica el valor por tres, obteniendo el valor MVA final.

- Estudio para una falla monofsica en barra de 400V
Scc
L1
40
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
10 2,3 kV
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
L14 140 17
3
3
40 57
12
10
F5
10 17
F5 3
3
BBT01 0,4kV
250
24891
50
1299

88
MVA SECUENCIA HOMOPOLAR
10
13
140
3
MVA SECUENCIA DIRECTA INVERSA Y HOMOPOLAR
12 12 12 Potencia de secuencia directa
4 12 12 12 Potencia de secuencia inversa
13 13 13 Potencia de secuencia homopoIar
12
F13
Icc= 17381 A

89
Scc
L1
TR01
L2
BMT01 2,3kV
L3 882 L4 663 L5 663 L6 415 L7 369 L8 319 L9 302 L10 286 L11 272 L12 259 L13 248
2,3 kV
9
TR02 10 4 4 2 2 1 1 1 1 1 1
0,4 kV CPR01 CPR02 CPR03 CPR04 CPR05 CPR06 CPR07 CPR08 CPR09 CPR10
L14 140 . 17
BBT01 0,4kV
L36 16 1
2
TR03 2
TIT 01 F7
FALLA TRIFASICA (F7)
40
250
24891
50
1299

90
MVA de secuencia directa = MVA secuencia inversa
40
57
8
9 9
9 17 2
2 F 0,4kv
2 1 F8
F8 0,4kV
2 1
TIT01 0,4kV
F8
MVA de secuancia HomopoIar
10
140 9
BBT01 0,4kV 1
2 1
16 1
2
2 2 2 Potencia de secuencia directa
1 2 2 2 Potencia de secuencia inversa
1 1 1 Potencia de secuencia homopoIar
F13
3
F13
Icc= 4330 A

91
7.4. Clculo de las corrientes de falla para la configuracin de emergencias.
A continuacin se realiza el clculo de las corrientes de cortocircuito para la configuracin de
emergencia de la instalacin, es decir, alimentada desde el grupo electrgeno.

MVA para Funcionamiento Normal
A continuacin se detalla el esquema de MVA de la instalacin cuando la misma es alimentada
desde el grupo electrgeno.
Este esquema se utilizar para calcular las corrientes de falla en distintos puntos de la instalacin.

GE
F1E
L37
BMT01 2,3kV F2E
L3 197 L4 527 L6 138 L8 68 L10 61 L12 55
TR02 10 4 2 1 1 1
0,4 kV CPR01 CPR03 CPR05 CPR07 CPR09
L14 140 7
BBT01 0,4kV F4E
L16 1 L18 16 L20
2
F5E
3
TIT 01
F3E
17
1299

92
Fallas trifsicas
- Estudio para una falla en barras del grupo electrogeno (Falla 1E)
Esta falla es la que se produce en bornes de alta tensin del transformador 1 (T1), para obtener la
misma reducimos el esquema de la siguiente manera.

GE GE
2,3kV F1E 2,3kV F1E
L37 L37
BMT01 2,3kV BMT01 2,3kV
L3 197 7 2 7
TR02 10
0,4 kV
L14 3
GE
2,3kV F1E
L37
F1E
Icc (F1E)=
4636 A
2
17
1299
2
17
17
1299
17
1299

93
- Estudio para una falla en barras de 2,3 kV BMT01 (Falla 2-E)

GE
16
F2E
L37
BMT01 2,3kV F2E 2 7
L3 197 7
TR02 10
0,4 kV
Icc (F2E)=
1142 A
L14 140
3
17
1299

- Estudio para una falla en cable de alimentacin a un compresor de amonaco de 902
kW (F3E)

GE
F2
16
L37
BMT01 2,3kV
L3 197 L4 527 L6 138 L8 68 L10 61 L12 55 2 527 3
F3E
TR02 10 4 2 1 1 1 4
L14 140 3
22
3
527
4
21
4
F3E
17
1299

94
- Estudio para una falla en barras de 0,4 kV BBT01 (Falla 4E)

GE
F2 16
L37
BMT01 2,3kV 10 7
F4E
L3 197 7
140
TR02 10
0,4 kV F4E
3
L14 140
3
7
F4E
3
Icc (F4E)=
14326 A
17
1299

- Estudio para una falla en barras de 400/230V (Falla 5E)

GE
F2
L37
BMT01 2,3kV
L3 197 L4 527 L6 138 L8 68 L10 61 L12 55
TR02 10 4 2 1 1 1
L14 140 7
BBT01 0,4kV
1 L18 16
2
M12
F5E
17
1299

95

16
197 7
10
140
BBT01 0,4kV
1 2
F5E
6
1 2
F5E
2
F5E
Icc (F5E)=
2887 A

96

8. CALCULO DE BARRAS
97
a
L
8. CALCULO DE BARRAS
A continuacin se realizar el dimensionamiento de las barras conductoras del centro de fuerza
BMT01. Si bien las celdas se adquieren armadas por el fabricante, se realizar un clculo a modo
de ejemplo.
Este dimensionamiento se realizar solo para la barra en cuestin ya que el procedimiento de
clculo es el mismo para las dems barras de la instalacin.
Todos los clculos y consideraciones realizadas en sta unidad del trabajo, se basan en la
aplicacin de la norma IRAM 2 358/87 titulada CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO - Mtodos para
el clculo de sus efectos, la cual consta de dos partes. Esta norma se corresponde con publicacin
de la Comisin Electrotcnica Internacional IEC 864 (1986).

- Barra BMT01

Esta barra alimenta todas las cargas de la instalacin, esto comprende los compresores de
amonaco de 2,3 kV y el transformador de servicios auxiliares.

Datos de diseo:

Un: 2,3kV
In=800 A
Icc=18000A

Eleccin de las dimensiones de las barras

Entrando con la corriente nominal en la tabla 7/2 que se encuentra en apunte de la ctedra,
encontramos que:

In: 800A
Iadm: 850A
Dimensiones: 40x10 mm
Seccin = 399 mm
2

Se adoptar la siguiente disposicin:

a = 0.2 m (distancia entre conductores).
L = 1 m (distancia entre apoyos).
Material: E-Cu F25 segn DIN 40 500 hoja 3.
Una barra de cobre pintada por fase en posicin vertical.
Wy = 0.667 cm
3
(momento resistente).
Jy = 0.333 cm
4
(momento de inercia de la seccin del conductor).
m = 3.55 Kg/m (masa por unidad de longitud).
Modulo de elasticidad del cobre E = 4.6 x 10
4
N/mm
2

Limite de fluencia Rp0,2 = 221 a 379 N/mm
2

Verificacin de la seccin necesaria por esfuerzos mecnicos.

Los mximos esfuerzos aparecen cuando fluye la corriente de choque, por lo tanto se procede a
calcular el valor de cresta de la Icc trifsica:

kA kA I k I
k 5
40 16 * 2 * 8 , 1 * 2 *
3 3
= = =
98

Donde: I
p3
: valor de cresta de la corriente de cortocircuito trifsica
K: coeficiente de valor de pico de la corriente de cortocircuito.

La fuerza mxima entre conductores se da en el conductor central y resulta de esta corriente:

N
m
m
kA
,
I F
5
m
1392 87 , 0 *
2 , 0
1
* 40 * 2 , 0 87 , 0 * * * 2 , 0
2 2
3
3
= = =
De la tabla 2 de la norma se obtiene, para vigas continuas con soportes simples equidistantes:

: 0,73
: 1,25
: 0,245

Frecuencia natural de un conductor:
m
kg
cm
mm
N
m m
J E
1

c
15
55 , 3
026 , 0 * 46000
*
1
245 , 0
*
*
4
2
2 2
= = =

3 , 0
50
15
= =
1
1
c

Con ste valor entramos en las tablas 4 y 5 de la norma IRAM 2 358/87 y obtenemos los siguientes
coeficientes:

Vf = 0.9 (Relacin entre esfuerzos dinmicos y estticos ejercidos sobre el soporte).
Vo = 0.82 (Relacin entre esfuerzos dinmicos y estticos sobre el conductor).
Vr = 1.15 (Relacin entre esfuerzos con o sin recierre automtico trifsico no logrado).

El esfuerzo de flexin sobre las barras es:

2
3
3
58 , 179
667 , 0 * 8
1 * 1392
* 73 , 0 * 15 , 1 * 82 , 0
8
*
* * *
mm
N
cm
m N
W
F
J J
m
r m
= = = o
o

El esfuerzo a que estn sometidos los soportes es:

N N F J J F
m r 1 d
1400 1392 * 25 , 1 * 15 , 1 * 7 , 0 * * *
3
= = =

Tensin admisible en un conductor: un conductor tomado aisladamente es capaz de soportar las
fuerzas de cortocircuito cuando:

2 . 0
*
5 m
# 6 o
Siendo:
R
p0.2
= 221 N/mm
2
tensin del lmite de fluencia.

De la tabla 3 se obtiene: q = 1.5

2 2 2
5 , 331 221 * 5 , 1 58 , 179
mm
N
mm
N
mm
N
=

El juego de barras resiste el esfuerzo mecnico debido al cortocircuito
99
Verificacin de la seccin necesaria por efecto trmico de la corriente de corto
circuito.

La corriente de cortocircuito somete a los aparatos y conductores a esfuerzos trmicos adicionales,
estos son procesos de corta duracin. Por lo tanto hay que comprobar si la resistencia trmica de
las piezas de la instalacin se mantiene dentro de los lmites admisibles, es decir, que no se debe
pasar por encima de su intensidad nominal de corta duracin I
thr
.
El clculo de la corriente trmica equivalente de cortocircuito (I
th
) se realiza a partir del valor eficaz
de la corriente de cortocircuito (I
k
) y de los coeficientes "m y "n relativos a los efectos trmicos
en funcin del tiempo de las componentes alterna y continua de la corriente de cortocircuito.
Para obtener la relacin I
k
/I
k
(donde I
k
es la corriente de cortocircuito permanente), puede
considerarse que la red de alimentacin es rgida, con lo cual I
k
= I
k
lo que dar la mayor
solicitacin posible. Por otro lado consideraremos el tiempo de duracin de la falla igual a 0,5 seg.
1
=
k
k
I
I

T
k
=0,5 seg.

De la figura 7:

m = 0,1
n = 0,7

A A n m I I
k t
14300 7 , 0 1 , 0 * 16000 * = + = + =

Segn la tabla 5 de la norma IRAM 2 358/87, vemos que:
b = 65 C (temperatura del conductor antes del cortocircuito).
e = 200C (temperatura recomendada mxima del conductor durante el cortocircuito).

Entrando con stos valores en la figura 8 a) de la norma IRAM 2 358/87, obtenemos:

Sthr = 135 A / mm
2

La corriente de cortocircuito nominal de corta duracin durante Tkr = 1 seg. es:

2
135 / 40 10 54
tr tr tr
I S A A mm mm mm I A = - = - - =

El juego de barras se considera que posee una resistencia trmica suficiente si:

kr k tr t
% 5,r,% I I

I
th
=14300 A I
thr
=54000 A

El juego de barras resiste el efecto trmico de la corriente de cortocircuito.
100

9. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

101
9.1. Introduccin
A continuacin se realizar el diseo del sistema de puesta a tierra la planta. Este clculo se
realizar usando como base las siguientes normas:
- ANSI/IEEE 80-2000: IEEE Guide for Safety in AC substation grounding.
- IRAM 2281-1. Junio 1996. Puesta a tierra de sistemas elctricos. Consideraciones generales.
Cdigo de prctica.
- IRAM 281-4. Agosto 1989. Puesta a tierra. Sistemas elctricos, centrales, subestaciones y redes.
Cdigo de prctica.

9.2.Descripcin general del sistema de puesta a tierra
Con el objeto de evitar que las personas puedan quedar sometidas a una tensin peligrosa durante
un defecto en la instalacin o en la red unida a ella se debe dotar a la instalacin de un sistema de
puesta a tierra.
El sistema de puesta a tierra estar formado por una malla de conductores y jabalinas enterrados
que se extienden a lo largo y ancho de toda la planta.
Esta malla se utilizar como un electrodo de puesta a tierra de proteccin, de forma tal que
proporcione una tierra comn para todas las estructuras metlicas y prevendr la elevacin por
encima de los lmites admisibles del gradiente del potencial superficial en caso de una falta a tierra
en las instalaciones de alta tensin.
En dicha malla se interconectarn todas las puestas a tierra de la planta (puestas a tierra de
servicio y proteccin), garantizando la equipotencialidad de las mismas. Por lo tanto existe
unanica P.A.T. para media y baja tensin, justificada en que para la puesta a tierra de MT no se
observan valores de tensin de paso, contacto o gradiente de potencial en el borde de la malla,que
superen los valores mximos permitidos por la norma aplicada.
Se pondrn a tierra los siguientes elementos:

a. Chasis y bastidores de aparatos de maniobra
b. Envolventes de los conjuntos de armarios metlicos.
c. Puertas metlicas de los locales.
d. Vallas y cercas metlicas.
e. Columnas, soportes, etc.
f. Estructuras metlicas de soporte del edificio.
g. Los blindajes metlicos de los cables.
h. Las tuberas y conductos metlicos.
i. Las carcasas de los transformadores.
j. Los neutros de los transformadores.
k. Los circuitos de baja tensin de los transformadores de medida.
l. Los elementos de derivacin a tierra de los seccionadores de P.A.T.
m. Captores o Pararrayos

102
9.3. Caractersticas constructivas del sistema de suesta a tierra (P.A.T.)
Los elementos de conexin sern de tipo grampas conectoras tipo normalizadas, terminales y
bulonera del tipo para conexin a sistema de P.A.T.
Las uniones y conexiones de la malla se ejecutarn con soldaduras cuproaluminotrmicas de tipo
cruz.
Los descargadores de sobretensiones y seccionadores de puesta a tierra se conectarn al sistema
de P.A.T.
Las envolventes externas de cada celda se conectarn al conductor de tierra comn, como mnimo
se har con todas las partes metlicas que no formen parte de un circuito principal o auxiliar que
deban ser puestas a tierra.
Las bajantes para conexin a la malla debern ser conectadas con la mnima longitud posible, a 2
de los lados de la malla que rodea la subestacin. Cada conexin se har lo ms cercana a los
cruces de malla. La seccin de los cables de bajada deber ser igual a la seccin del cable de malla
de tierra. Se recomienda dejar conectores en los lugares apropiados donde se montarn las
estructuras o equipamientos.

9.4. Requisitos de Diseo de la red de tierra
Se considerarn los siguientes aspectos:
- La seguridad de las personas.
- Sobre tensiones peligrosas.
- Valor de la corriente de cortocircuito monofsico para garantizar el funcionamiento
adecuado de los dispositivos de proteccin y por lo tanto del aislamiento de la zona de
falta.
El objeto de la malla es que pueda ser autosuficiente para drenar al terreno la corriente de la
mayor falla a tierra existente, de forma tal que los valores de tensin de paso y contacto se
mantengan por debajo de los lmites admitidos.
La instalacin contar con una malla construida a partir conductor de cobre desnudo con el cual se
formar una cuadricula que se dispondr enterrada en la zona de la sub-estacin transformadora.
De ser necesario, para obtener el valor de resistencia de puesta a tierra apropiado, se instalarn
jabalinas de acero recubiertas de cobre, las cuales estarn unidas a la malla a travs de soldaduras
cuproaluminotrmicas.

9.5. Diseo del sistema de P.A.T.
El procedimiento de clculo considera los datos iniciales y los requisitos establecidos en los
estndares y las normativas aplicables.
A modo de resumen se presenta un diagrama con algoritmo de clculo establecido por la norma
ANSI/IEEE Std. 80-2000.

103

104
Datos iniciales
DIMENSIONES [m]: 40x25
PROFUNDIDAD [m]: 0,8
RESISTIVIDAD DEL TERRENO [p]: 25 D-m

Mxima intensidad de falta a tierra en los diferentes niveles de Tensin
Para la seleccin de la seccin del conductor de la red de tierras debe tomarse la mayor corriente
de falla a tierra en los diferentes niveles de tensin. En este caso el valor corresponde a 17 kA en
400 V.

Tensiones Paso y de Contacto
La IEEE 80 determina las tensiones lmites de paso y de contacto considerando influencia de la
resistividad de la capa superficial del terreno, que incrementa las condiciones de seguridad
(aumentando la resistencia total del cuerpo de la persona sometida al peligro).
Adoptamos como valor de la resistividad media del suelo, el coeficiente dado para la tierra
senagosa:
25
S
m p = O

En el interior de la subestacin el piso es una mezcla de roca triturada superficial (hmeda), se
utiliza el siguiente coeficiente (segn IEE80 tabla7 capitulo 13):

2500 m p = O
Adoptando un espesor del piso:
20
S
cm =
El abrupto cambio en la resistividad de los lmites de cada capa superficial puede ser definido por el
factor de reflexin, el cual tiene un valor de:
p p
p p

= = =
+ +
25 2500
0,98
25 2500
8
8

Una aproximacin del factor de reduccin es:

25
0.09 1
0.09 1
2500
1 1 0.818
2 0.09 2 0.2 0.09
S
S S
S

p
p
+
+

' ' ' '
= = =
+ - +

Los lmites de tensiones peligrosas dependen del peso de las personas que circulan por la
instalacin y de la existencia de la capa superficial de material de mayor resistividad (aislante).
105
Las corrientes limites peligrosas definidas por la Norma IEEE 80 se dan para distintos pesos (50 y
70 Kg.) de la persona sometida a peligro, aplicndose distintas frmulas.
Asumiendo que el sector en dnde esta ubicada la subestacin transformadora es un rea
restringida, y teniendo en cuenta que slo se permite el ingreso a personal autorizado, se supone
que el peso esperado por el personal antes mencionado debe ser aproximadamente de 70 Kg.

) )
70 70
1000 6 0,157 1000 6 0.818 2500 0,157
2946.35
0.5
S s
P P
E E J
t
p + - - - + - - -
= = =

) )
70 70
1000 1, 5 0,157 1000 1, 5 0.818 2500 0,157
903.11
0.5
S

E E J
t
p + - - - + - - -
= = =
9.5.1. Verificacin de la seccin mnima del conductor de la malla
Para dicho clculo se considera como tiempo de evacuacin de la falla 1 segundo y los siguientes
datos:
Icc monofsica= 17 kA
rea de la malla A= 40m x 20m= 800m2
Resistividad del terreno (pt) = 25 D-m

La ecuacin correspondiente es la siguiente:
) . J % % 1 lo 64 , 9
1000
- + -
-
-
-
- -
=
,
,
g c
t Is
S
min
p

donde:
Is: Valor eficaz de la corriente de cortocircuito en
. J kA

t: Duracin del cortocircuito en
. J s 1 =

c
Calor especfico del cobre
. J g c,l - = / 0925 , 0

g
Peso especfico del cobre
. J
3
/ 9 , 8 cm g =

p
Resistividad del cobre a temperatura Ti.
. J m mm /
2
O

) . J 20 1
20
- + - = %i , p p

) . J 20 40 004 , 0 1 0178 , 0 - + - = p

m mm / 0192 , 0
2
O = p

,
0,004, es una constante que depende del tipo de material a utilizar
%g
Temperatura final del conductor, mxima de unin con soldadura = 270C.
%i
Temperatura inicial del conductor, se adoptar = 40C.
Se puede suponer que como mnimo existen dos caminos paralelos de circulacin de intensidad en
cada punto de la red de tierra, por lo que el conductor se dimensionar para soportar el 50% de la
intensidad de falta mxima.
106

2
m3
66 , 52
( 40 270 004 , 0 1 lo
004 , 0 0192 , 0
9 , 8 0925 , 0
64 , 9
1 9 1000
mm S =
- + -
-
-
-
- -
=

Seleccionamos un conductor de seccin 70 mm
2
que cumple holgadamente con los requisitos
calculados para la seccin mnima. El dimetro de este conductor es: 4,7 mm.

9.5.2. Diseo Inicial de la malla
J %
N + =
=
'
+
'
+ +
'
+
'
+ =
1
2
2
2
1
1
1 1
D

2
2 1
170m A = =

Donde:
1
= largo de la malla . J m = 40 ;
2
= ancho de la malla . J m = 25
= long. total de conductor horizontal . J m

J
= long. del electrodo tipo jabalina . J m = 3
D= espaciamiento entre conductores . J m ;
1
D = 8;
2
D =5
N = nm. de electrodos tipo jabalina = 24
%
= longitud total del conductor . J m

=
'
+
'
+ +
'
+
'
+ = 40 1
5
25
25 1
8
40
320m
3 24 320 + = t = 392m

El diseo tentativo de la malla para garantizar el permetro y las conexiones de equipos y
estructuras:

2
70mm S =
107

9.5.3. Determinacin de la elevacin del potencial de tierra y clculo de las
tensiones de contacto y paso
Los clculos de las tensiones de paso y contacto se realizarn como validacin de las siguientes
especificaciones:
- Retculas de 8x5 m en la zona de la Planta.
- Retcula de 2,5x4 m en la sub-estacin de la Planta.
- 24 jabalinas de 3 m en los puntos indicados en el esquema.

9.5.4. Clculo de la resistencia de puesta a tierra

Donde:
= profundidad de enterramiento de la malla . J m = 0,8
S = seccin transversal del conductor . J
2
mm

'
+
'
- +
+ -
-
+ - =
S
#
%
g
20
1
1
1
20
1 1
p
'
+
'
- +
+ -
-
+ - =
70
20
8 , 0 1
1
1
70 20
1
392
1
25
g
#
O = 2 , 1
g
#
108
9.5.5. Mximo Potencial de Tierra GPR
El potencial de la malla respecto a un punto alejado est dado por la siguiente ecuacin:

Dado que este resultado es mucho mayor que la tensin de contacto 903. 1V calculada en el paso
3, obliga a profundizar la determinacin de tensiones de paso y de contacto.
9.6. Voltaje de Malla
El potencial de malla est dado por la siguiente ecuacin:

El factor de geometra es:
2 2 2
1 2 8
l3 l3
2 16 8 4 2 1
ii
D D
m
d D d d n 6 6
+ + + -
= + +

- - - - - - - -
' ' ' ' |

Donde:

(Tamao de la cuadrcula)

(Promedio de conductores en las dos direcciones)

(Para jabalinas en vrtices o permetro)

(Factor de profundidad)

O - = - = 2 , 1 17kA # I &
G G GP#
J # I &
G G GP#
20400 = - =
m
G i m
I
Em
- - -
=
p
47 , 5 5 6 = - = n
34 , 1
1
8 , 0
1 1
0
= + = + =
1 =
ii
m d 0047 , 0 =
m D 5 =
03 , 1 = m
m 8 , 0 =
109
El factor de irregularidad es:

La dimensin L
M
es:

Ahora estamos en condiciones de calcular el voltaje de la malla:

9.7. Tensin de Paso

Para evaluar la tensin de paso se utiliza la siguiente ecuacin:

P i G
S
M
I
E
p - - -
=

Donde:
52 , 0 148 , 0 644 , 0 = - + = n
i
#
x
% M

'
+
'
+
- + + =
2 2
22 . 2 55 . 1

3 , 514 72
40 20
3
22 . 2 55 . 1 392
2
2
= -
'
+
'
+
- + + =
M
J Em 442
32 , 514
17 52 , 0 03 , 1 25
=
- - -
=
m
E E >
70
Se puede observar que la tensin de la malla es menor que la tensin de
contacto admisible, cumplindose totalmente la exigencia indicada en la norma
110

Donde:

(Mxima cantidad de conductores en cualquiera de las direcciones)

Procedemos al clculo de la tensin de paso

)
+
+
+
-
- =
2
5 , 0 1
1 1
2
1 1
5
n
5
D D
6
30 =
5
n
342 , 0 =
5
17 , 4 1172 , 0 656 , 0 = - + =
5 i
n
J Es 1180
3 , 514
17 17 , 4 342 , 0 25
=
- - -
=
Es E
5
>
70
Se puede observar que la tensin de paso de la instalacin es menor que la
tensin de paso admisible, cumplindose totalmente la exigencia indicada en la
norma
111

10. PROTECCION CONTRA DESCARGAS
ATMOSFERICAS

10. Introduccin
112
A continuacin se realizar el diseo de un sistema de proteccin contra descargas
atmosfricas. Este sistema se diseara siguiendo los lineamientos especificados en las
norma IRAM 2184-1-1 Proteccin de las estructuras contra las descargas elctricas atmosfricas,
la cual hace referencia a la norma IEC 62305 Proteccin of structures against lightning.

10.1. Descripcin general del sistema
El Sistema de Proteccin Contra Descargas Atmosfricas consiste en una serie de puntas
conductoras elevadas del nivel del terreno, unidas a un conductor elctrico de baja resistencia
(bajada), el cual se conectar a un conjunto enterrado de tres jabalinas (pata de ganso), por el
cual se conduce a tierra la descarga del rayo o la sobretensin de origen atmosfrico. Este conjunto
de jabalinas se conectara a la red de tierra general. A efecto de de ser ponderado en este
lineamiento, se consideran estructuras metlicas a aquellas que no siendo propiamente metlicas
contienen elementos metlicos interconectados entre si, que permitan el paso de la corriente de
descarga atmosfrica, estas estructuras son pararrayos naturales y se conectaran en forma similar
a aquellos (por ejemplo torres de tanques).
El diseo del sistema se realizar utilizando el mtodo grfico de la esfera rodante, el cual se
detalla en la norma.
Este mtodo propone realizar el diseo del sistema utilizando una esfera virtual que rueda por
sobre las estructuras a proteger tocando los pararrayos. (Ver figura)

El radio de dicha esfera se obtiene en funcin del nivel de proteccin seleccionado para la
estructura en cuestin.
113
METODO ESFERA RODANTE

Nivel de proteccin Radio
Nivel I 20
Nivel II 30
Nivel III 45
Nivel IV 60

A su vez, dicho nivel se obtiene de una serie de variables entre las que se pueden destacar la
cantidad de rayos que pueden caer (nivel isocerunico),el tipo de estructura a proteger, etc.
Se considera que toda estructura que quede por debajo de las esferas virtuales se encuentra
dentro de la zona de proteccin.

10.2. Determinacin del nivel de proteccin

- Nmero de descargas a tierra (Ng)
Es el valor isocerunico de la regin publicada por el Servicio Meteorolgico Nacional, el cual se
obtiene a partir del siguiente esquema de distribucin:

Se adopta:
Ng=6
114

- Area equivalente de descargas de una estructura (Ae)
En un rea rectangular conformada por una longitud L, ancho W y altura H, la superficie de
captura se puede calcular aplicando la formula:

Ae = L*W + 6*H *(L +W) + 9*n *H
2
[m2]
Donde:
L: 40 W: 20 H: 10
Ae = 40*20 + 6*10 *(40 +20) + 9*n *10
2
[m
2
]

- Coeficiente del entorno de una estructura (Ce)
Tiene en consideracin la topografa del lugar y las alturas de las estructuras prximas, que se
encuentren a una distancia inferir a tres veces la altura de la estructura a estudiar. El valor se
puede obtener de la siguiente tabla:

Se adopta:

- Numero de descargas esperadas en la estructura (Nd)

Se calcula usando la formula:

Nd = Ng * Ae*Ce*106 [Descargas / ao]
Donde:
Ng: Nmero de descargas por km2 por ao que se espera que impacten en la estructura.
Ae: rea equivalente de descargas de una estructura.
Ce: Coeficiente del entorno de la estructura.

Nd = 6 * 720*1*106 [Descargas / ao]

Ae=720
Ce=1
Nd=0.4
115
- Nmero de descargas soportadas por la estructura (Nc)

Valor medio anual de descargas, superado el cual se pueden causar daos a la estructura.
Representa el valor de las descargas que puede admitir la estructura sin ser daada.
Se calcula segn la siguiente tabla:

Se adopta:

- Seleccin del nivel de proteccin (E)

Se calcula usando la formula:

E =1 Nc/Nd

Donde:
Nc: Nmero estimado de descargas soportadas por la estructura.
Nd: Nmero de descargas esperadas en la estructura.

Calculando el nivel de proteccin se obtiene:

Si Nd<Nc, no es necesaria la instalacin de un sistema de proteccin contra el rayo, porque se
supone que la cantidad de descargas atmosfricas que se espera caigan en la estructura son
inferiores a las que soporta sin daos.
Si Nd>Nc, se utiliza la tabla para establecer el nivel de proteccin correspondiente:

Se adopta:

Radio de la esfera rodante:

Nc=0.05
E=0.88
NIVEL III
R: 45m
116

11. Protecciones
117
11. PROTECCIONES.
Se realizar el estudio de protecciones sobre una rama de la instalacin. En este caso se analizar
la rama que va desde un motor de media tensin hasta la celda de entrada, pasando por la barra
BMT01, el transformador TR011 y la celda de entrada.
Se analizar la proteccin de cada equipo por separado, y luego se realizar la correspondiente
coordinacin de manera de asegurar la selectividad entre las protecciones.
A continuacin se representa la rama a estudiar.

118
11.1. Seleccin del ajuste de protecciones para motores de media tensin.

Para obtener los ajustes necesarios para los motores se proceder a realizar las graficas de
corriente-tiempo para el arranque de los mismos, en la misma grafica se ubicarn los puntos
aceptados como condicin trmica standard para motores asincrnicos (condicin de rotor
bloqueado durante 12 segundos en condiciones en caliente y condicin de rotor bloqueado durante
20 segundos en condiciones en fro).
Otros puntos a considerar son: como condicin de arranque de la proteccin trmica la corriente de
arranque mnima (I
min
) ser igual a 1,15 veces la corriente nominal del motor. Como condicin
para la proteccin instantnea, que la corriente de actuacin (I
inst
) sea 1,5 veces la corriente de
arranque del motor. En base a estos datos tendremos que ubicar el ajuste de las protecciones en el
punto ms conveniente para cada carga.

Proteccin del motor del compresor CPR01
La proteccin trmica de los motores la realiza el arranque suave al regularse las curvas de
proteccin que este ofrece, adems tiene la posibilidad de censar la temperatura de los bobinados
del motor, permitiendo una proteccin adicional. Esta proteccin enviar una seal al contactor el
cual ser el encargado de abrir el circuito en caso de falla. Se ha adoptado r un contactor para
realizar las maniobras del motor, ya que el mismo estar en funcionamiento permanentemente y
ser desconectado en caso de falla o reparacin nicamente. Dicho contactor posee un elevado
nmero de maniobras, con corte al vaco, el cual garantiza maniobras frecuentes en caso de ser
necesarias. (Segn norma VDE 670 parte 101)
Para la proteccin contra cortocircuitos se opta por utilizar fusibles ultra rpidos, ya que estos
servirn para la proteccin de los componentes electrnicos del arranque.

Datos de la carga:
Un = 2300V
In = 262 A
Icc = 17kA
Iarr = 3 * In = 3 * A = 786 A
Tiempo de arranque = 8 seg.

Las protecciones deben tener las siguientes regulaciones:
Proteccin contra sobrecarga:
A A In I 300 262 * 15 , 1 * 15 , 1
m3
= = =

Los elementos a utilizar para cumplir con los objetivos son:
Contactor de corte en vaco
- Un = 7,2 kV
119
- In = 630 A
- Poder de corte = 25 kA
- Nmero de operaciones = 10000

Fusible ultra rpido.
Se elige usar este tipo de fusible con el fin de proteger la electrnica de los circuitos de control del
motor, basndonos en las recomendaciones hechas por el fabricante. En el anexo catlogos se
encuentra el archivo fusibles con los catlogos de estos. Sus caractersticas se detallan a
continuacin:
- Corriente nominal = 315 A
- Capacidad de Ruptura = 50kA
- Tensin nominal = 2400V
Para calcular la capacidad trmica del cable, recurrimos a la formula de energa especfica
admisible dada por:
t I S - > -
2 2 2
donde S es la seccin nominal del cable, K=143 para XLPE, (I
2
x t): mxima
energa especfica pasante.
Las curvas del motor y sus protecciones resultan: Ver archivo Proteccin del motor de MT
Nota: se dibujo la curva media del fusible ultra rpido.

120
Curv,8 de proteccOn del 2otor CPR01 (2,3kV)
0,1
1
10
100
1000
10 100 1000 10000 100000
I (A)
Tiempo (seg)
Motor B1
R.B. c,lente
R.B. 1ro
ProteccOn tr2c, P.B1
(F&) Fu8-le ultr, rpdo 350A
cc 2otor
C,-le L4
294,9
300A 262A
7781 8534
I arranque
I nominal
L4
Icc BMT01

11.2. Seleccin del ajuste de la proteccin de los transformadores.

Para el ajuste se tendrn en cuenta los siguientes puntos:
a) Corriente de plena carga del transformador.
b) 2,5 veces la corriente de plena carga del transformador.
c) 6 veces la corriente de plena carga del transformador.
d) Segn normas ASA lmite superior trmico representa la habilidad trmica de un transformador
para soportar fuertes corrientes durante un reducido intervalo de tiempo. Dicha norma establece
un factor "B multiplicador y un factor "C de tiempo de duracin de la falla, en funcin de la
reactancia de cortocircuito de la mquina (para fallas trifsicas). Para fallas monofsicas se
afectaran por un factor 0,58.
e) El valor de la corriente de conexin del transformador (factor "A se determina de la tabla 34
del apunte "coordinacin de protecciones).

QB1
F&
SB1
Pn = 298kW
co8 1 = 0,85
n = 98,3
ST
P.B1
M
SLB1
L7
CCM1
B1
121
Teniendo estos valores, la curva de seguridad inferior de la proteccin se mantendr superior a los
lmites establecidos por 2,5 In y el punto caracterstico de la corriente de conexin del
transformador. La curva de seguridad superior se mantendr inferior al lmite de 6 veces In y por
debajo de los lmites de calentamiento ante fallas trifsicas o monofsicas.

Ajuste de la proteccin del transformador TR01.

Este es el transformador principal de la planta. El mismo alimenta a las cargas de media tensin y
tambin a los transformadores que alimentan a las cargas de baja tensin.
Los ajustes de dicho transformador se ralizan manteniendo el criterio antes descrito en el cual se
detalla la franja por donde deber estar ubicada dicha proteccin.
La regulacin de la mnima corriente de actuacin por sobrecarga se adopto en un 10% superior a
2,5 In.
La regulacin instantnea se realiz a un valor de 1,5 veces la corriente de insercin del
transformador, para asegurar la no actuacin de la proteccin en caso de insercin del
transformador.
Para obtener la selectividad correspondiente con la proteccin aguas abajo, se refiri esta curva al
lado de baja tensin, dando un retardo de tiempo de actuacin instantnea de 100 ms. superior a
la proteccin del lado de baja del transformador.

Datos del transformador:
Unp = 13200 V
In = 139 A
3cc = 6%

A In veces 347 139 * 5 , 2 5 , 2 = = -
A In 834 1 , 92 * 6 6 = = -
Factor "A para trafos de 2000 kVA (A = 12)
A In A 1668 139 * 12 = = - Corriente de conexin para 0,1 seg.
Factor "B para 3cc = 6% (B = 16,6)
Factor "C para 3cc = 6% (C = 4 seg.)
A In 2307 139 * 6 , 16 6 , 16 = = - Corriente eficaz de cortocircuito trifsica que deber ser
soportada durante 4 seg.
A In B 1340 139 * 6 , 16 * 58 , 0 * 58 , 0 = = - Corriente eficaz de cortocircuito monofsica que
deber ser soportada durante 4 seg.
Estos transformadores sern maniobrados mediante un interruptor automtico, el cual estar
comandado por una proteccin electrnica. Se escoge utilizar este tipo de proteccin ya que cuenta
con la ventaja de medir las siguientes seales:
122
temperatura
nivel de aceite
rel buchholz
rel de cuba

Interruptor automtico Q1.
- Un = 17,5 kV
- In = 630 A
Proteccin electrnica P1.
- Especfica para transformadores
- Con entrada de seales de temperatura, nivel de aceite, buchholz y cuba.
Transformadores de intensidad.
- Cantidad = 3
- Corriente nominal = 200 A/5-5 A
- Corriente de cortocircuito = 25 kA
- Prestacin proteccin = 15 VA 5P10
- Prestacin medicin = 15 VA cl 0,5
Transformadores de tensin
- Cantidad = 3
- Tensin nominal = 13200:b3/110:b3-110:3
- Prestacin medicin = 50 VA cl 0,5
- Prestacin proteccin = 50 VA 3P
La curva del transformador T1 y sus protecciones resultan: Ver archivo proteccin del TR01

123
Curv,8 de proteccOn del Tr,n81or2,dor TR01 (13,2 /2,3kV)
0,01
0,1
1
10
100
1000
10 100 1000 10000 100000
I (A)
Tiempo (seg)
Tr,n81or2,dor
TR01
P1
L2te tr2co de
1,ll,8 tr1,8c,8
L2te tr2co de
1,ll,8 2ono18c,8
C,-le L1
cc en -orne8 de
TR01
1668
385 A 139 A
10935
I incersion
I nominal
L1

P1
Q1
T1
L1
124
11.3. Seleccin del ajuste de la proteccin de la barra BMT01 (2,3kV)
Esta barra se protege mediante una proteccin electrnica, la cual estar coordinada con las
protecciones de los equipos componentes del sistema colocadas tanto aguas abajo como aguas
arriba.
Esta proteccin comandar un interruptor automtico el cual cumple la funcin de seccionamiento
y conmutacin. La misma se encuentra ubicada en la celda de media tensin BMT01.

Datos de la carga:
Un = 2300V
In = 582 A
Icc = 11K A
Interruptor automtico Q2.
- Un = 7,2 kV
- In = 630 A
Proteccin electrnica P2.
- Especfica para barras.
Transformadores de intensidad.
- Cantidad = 3
- Corriente nominal = 600 A/5 A
- Corriente de cortocircuito = 40 kA
- Prestacin proteccin = 7,5 VA 5P20
Como regulacin de la proteccin trmica se tomar un 20% mayor a la suma de las corrientes de
las cargas simultaneas de la barra BMT01.
A In I 698 * 2 , 1
m3
= =
Para lograr la coordinacin de esta proteccin con las que se ubican aguas abajo de la misma se
tomar un retardo de tiempo con el fin de obtener un margen de seguridad necesario (En el caso
de protecciones electrnicas y de tecnologa de punta se puede usar hasta un valor de 50mseg sin
inconveniente, recomendado por el fabricante de la proteccin).
As mismo se regular la corriente mnima de actuacin instantnea con el criterio de que esta
proteccin sirva de respaldo a las propias de cada motor. Para esto la mnima corriente de
actuacin se tomar como aquella para la cual la actuacin del fusible se da en 0,1s
A I1 I
inst
2500 * 5 , 1 1 = =
Siendo If la corriente de actuacin del fusible, para un tiempo de 0,1 s. Respetando que el margen
de seguridad entre el fusible y la proteccin sea superior a 0,1 s (recomendacin manual Siemens)

125
11.4. Curvas de coordinacin de las protecciones.

A continuacin se muestran las curvas de las diferentes protecciones existentes en el sistema
elctrico de nuestra planta y la coordinacin entre ellas para las distintas posibilidades de
funcionamiento de cada una. Ver archivo Coordinacin de protecciones

Tension de referencia: 2,3kV
Coordn,cOn de proteccone8 de8de Co2pre8or h,8t, Celd, de entr,d,
0,01
0,1
1
10
100
1000
10 100 1000 10000 100000
I (A)
Tiempo (seg)
Motor B1
R.B. c,lente
R.B. 1ro
cc -,rr, CMT1
C,-le L8
cc 2otor
P.B1
Fu8-le ultr, rpdo 315A
P3
P1
cc l,do de ,lt, de T1
C,-le L2
C,-le L1
"L2te tr2co de 1,ll,
2ono1,8c,"
"L2te tr2co de 1,ll,
tr18c,"
Corrente de conexOn T1
BMT01
FUSIBLE HH
L8
L1
CPR01 TR01
L2
I arranque
I nominal

126

12. TABLEROS DE DISTRIBUCION

127

12.1. Introduccin

En esta seccin se especifican y describen las caractersticas tcnicas, normas de diseo y
fabricacin, de los tableros de distribucin y centros de fuerza de la planta.
La fabricacin de estos equipos debe estar sujeta a los requisitos de las Normas y Reglamentos
indicados a continuacin:
- Ley 19.587 de "Seguridad e Higiene en el Trabajo y sus Decretos Reglamentarios
351/911/1.038.
- Ley 24.557 de "Riesgo del Trabajo y sus Decretos Reglamentarios.
- Reglamento para instalaciones elctricas de la AEA (ltima edicin)
- Normas IRAM
- IEC 60439 Low-voltage Switchgear and Control Gear Assemblies.
- IEC 60947 Low-voltage switchgear and Control Gear.
- IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures.
- IEC 61641 Guide for testing under conditions of arcing due to internal fault.
- IEC 61000 Electromagnetic Compatibility.
- IEC 60044 Instrument Transformers
- IEC 61010 Safety requirements for electrical equipment for measurements, control and
laboratory use
- Decreto N 911
- Normas ISO 9001 Y 14001

12.2. Requerimientos de Seguridad

El diseo de los tableros debe permitir minimizar y limitar el riesgo de eventuales cortocircuitos, y
brindar siempre un muy elevado grado de seguridad y proteccin al personal, durante condiciones
operativas, de inspeccin, o de mantenimiento.
El tablero tambin debe asegurar mxima seguridad y confiabilidad de continuidad de servicio,
limitando y confinando las consecuencias de cualquier arco interno a su lugar de ocurrencia,
impidiendo su propagacin, y permitiendo que las otras unidades funcionales y el tablero
propiamente dicho sigan trabajando sin interrupciones.
Para cumplir estos requerimientos, los tableros estarn protocolizados segn la norma IEC 61641
(ensayo de falla con arco interno).
El grado de proteccin externo mnimo solicitado es IP 41.El grado de proteccin de los tableros a
puertas abiertas (compartimiento de equipos y/o de cables), ser como mnimo IP20, protegido
contra contactos accidentales, lo que debe garantizar poder realizar trabajos de cualquier tipo con
riesgo mnimo para el personal, an estando el tablero energizado.
Las uniones de salidas entre los cables de potencia y los terminales respectivos de los tableros
(que estarn ubicados en los compartimientos de cables) debern estar aisladas.

12.3 Caractersticas Constructivas

Se trata de cuadros de distribucin y centros de fuerza , cada uno constituyendo un conjunto
funcional nico, con un sistema de barras comn (las tres fases, y la tierra, con barras de neutro y
tierra independientes y aisladas entre ellas si corresponde), que correr todo a lo largo del tablero.
Los tableros debern estar formados por columnas individuales, abulonadas entre s formando un
conjunto. Los tableros sern ntegramente de construccin normalizada, estndar y modular,
autoportantes, a ser montados sobre el piso.
Para facilitar la posible inspeccin interior del tablero, todos los componentes elctricos sern
fcilmente accesibles por el frente mediante puertas abisagradas. Del mismo modo, se podr
acceder por su parte posterior, laterales o techo, por medio de tapas fcilmente desmontables o
puertas.
Las puertas de cada cubicle tendrn un cierre que se pueda bloquear con llave.
Las puertas de los cubicles de salida dispondrn de enclavamiento mecnico con el elemento de
proteccin de la unidad correspondiente que no permita su apertura accidental con el equipo
128
cerrado. Este enclavamiento podr ser deshabilitado en forma intencional para la apertura de la
puerta an con el interruptor cerrado, en caso de ser necesario.
Se proveern bloqueos con candado que permitan bloquear los interruptores en posicin abierto
("OFF), con la puerta tanto abierta como cerrada.
La maneta de operacin del interruptor vendr montada sobre el propio interruptor, no sobre la
puerta, e indicar la posicin del mismo ("ON - "OFF), con la puerta tanto abierta como cerrada.
Se dispondrn bloqueos con candado en cada unidad extrable para poder enclavar la puerta en la
posicin de extrado.
En las unidades extrables, no ser posible insertarlas o extraerlas a menos que el interruptor est
abierto.
Con interruptor extrado, no deber existir el peligro de contacto accidental con barras o con algn
elemento bajo tensin, es decir que ellas debern permanecer con un grado de proteccin mnimo
IP 20.
El acceso previsto a todos los tableros es frontal, para realizar su conexionado de entradas y
salidas (comando y potencia). El acceso a sistema de barras podr ser frontal o posterior, as
tambin para realizar trabajos sobre transductores, y sistemas de comunicacin al DCS.
Cada columna, en funcin a las necesidades, estar dividida en las siguientes reas funcionales,
claramente diferenciadas y segregadas, cumpliendo con lo establecido en la norma IEC 60439:
- Compartimiento de equipos
- Compartimiento de cables
- Compartimiento de barras
El compartimiento de equipos contendr a todos los aparatos de maniobra, comando, proteccin y
control propios de la aplicacin a ser desarrollada, y a sus dispositivos de montaje y fijacin
asociados.
El compartimiento de cables contendr a los cables de entrada y de salida, a los cables para
interconectar los mdulos.
Deber contar con un grado de proteccin no inferior a IP20 (contra contactos accidentales), a
puerta abierta.
Todas las entradas y salidas de cables se realizarn por la parte inferior de los tableros.
Cada columna ir provista con resistencias calefactoras a fin de prevenir la condensacin de
humedad y con una toma de corriente de 16A. Estos sern energizados mediante circuitos
independientes de corriente alterna de 220 V, y los calefactores estarn controlados mediante
termostatos.
As mismo se dispondr de alumbrado interior en los cubicles que requieran tareas de
mantenimiento. Este alumbrado estar compuesto de una lmpara fijada a la puerta del cubicle,
alimentada en 220 V y controlada mediante un interruptor de puerta.

12.4. Conexionado de potencia - Sistema de Barras

Los juegos de barras sern de cobre electroltico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales
soportarn la solicitacin trmica y dinmica originada por las corrientes, nominal y de
cortocircuito.
Despus del tratamiento correspondiente para evitar los efectos de la corrosin en el cobre, las
barras horizontales y verticales se enfundarn en toda su longitud con material aislante, salvo en
las uniones o, en el caso de las barras verticales, en los tramos en que se insertan las pinzas de
conexin de los elementos extrables. Dicho material aislante ser de alta calidad dielctrica, auto
extinguible, no propagador de la llama ni del incendio y de nula emisin de gases halgenos.
Los embarrados se apoyarn en aisladores de material de resina termoestable.
Las uniones de barras se efectuarn mediante bulones, tuercas y arandelas de acero de alta
resistencia, cadmiados o zincados y con fijaciones que impidan que se aflogen.

12.4. Equipamiento Elctrico

Interruptores

Los Interruptores automticos, sern utilizados para:
129
- Entradas
- Salidas a motor
- Salidas a CCM, y Tableros de iluminacin
- Salidas genricas
Sern aislados en aire o SF6, tripolares o tetrapolares segn corresponda, extrables, de operacin
elctrica, y preferentemente con capacidad de comunicacin.
Tendrn un poder asignado de corte de servicio en cortocircuito (Ics) y un poder asignado de cierre
en cortocircuito (Icm) suficiente para las corrientes de falta especificadas.
Todos los interruptores de igual intensidad admisible e iguales caractersticas sern intercambiables
entre s con el fin de asegurar la mxima continuidad de servicio.
Se emplearn los siguientes tipos de interruptores:
- Del tipo bastidor abierto para intensidades asignadas iguales o superiores a 630 A.
- Del tipo caja moldeada para intensidades asignadas inferiores a 630 A.
Los interruptores podrn asumir las siguientes posiciones respecto a la parte fija asociada:
- Posicin insertado.
- Posicin en prueba.
- Posicin extrado.
En la posicin de seccionado en prueba, el interruptor tendr los contactos de potencia principales
desconectados y los contactos auxiliares de control conectados.

Los interruptores estarn equipados con:
- Rel de proteccin (electrnicos) por sobre corriente en cada fase (todos).
- Proteccin termomagntica (los de salida), el tipo de proteccin magntica depender del tipo de
salida (cortocircuito selectivo e instantneo configurables).
- Rel de falla a tierra (segn el caso).
- Transformadores de intensidad necesarios.
- Contactos auxiliares (4 NA + 4 NC) para sealizacin y comando.
- Sistema de almacenamiento de energa mecnico (resorte) para su operacin, el cual se debe
cargar 5 ciclos o menos, y luego del cierre, debe permanecer suficiente energa para la apertura.
- Posibilidad de utilizacin de candados para bloquearlo en la posicin de Abierto y Cerrado.
- Botn de apertura manual, y un indicador externo de estado (on / off).
El comando del interruptor ser en corriente continua (220 Vcc).

12.5. Medicin e Indicacin

Las entradas tendrn dispositivos de medicin electrnica, donde se podrn leer:
Corrientes de fase, tensiones de fase y de lnea, energa activa, reactiva y aparente, factor de
potencia, potencia, etc.
Los dispositivos analgicos sern preferentemente de 72 x 72 mm, clase 1, con una escala de 90,
aptos para montaje vertical. Deben tener frente no reflejante, y ajuste de cero sin desmontar.
Se instalarn los transductores necesarios para comunicacin con el DCS, para las magnitudes
medidas mediante instrumentos analgicos.
La alimentacin de cada equipo ser en corriente continua (220 Vcc), y cada uno ir protegido
contra sobrecargas y cortocircuito con su correspondiente interruptor automtico.
El frente del tablero contar con luces de indicacin de estado del interruptor, abierto, cerrado,
proteccin actuada, fallo del sistema de corriente continua, y otras que sern indicadas en los
esquemas tpicos "TMB-DFE-AYA-E0-04387 .

12.6. Rels de proteccin y dispositivos de control

Los rels de proteccin a utilizarse deben:

- Proteger contra los daos que podran ocurrir debido a las corrientes de cortocircuito.
- Asegurar continuidad del servicio en las instalaciones no afectadas por la falla, mediante la
selectividad total entre protecciones.
- Ser electrnicos, de montaje extrable, contar con dispositivos de calibracin, pruebas y
sealizacin. Contarn con un sistema de comunicacin para su programacin.
130
- Dar alarma en caso de falla del instrumento, o falta de tensin auxiliar.
- Estar montados sobre las puertas del tablero para permitir su acceso sin necesidad de abrir las
puertas del tablero.
La alimentacin ser en corriente continua (220 Vcc), y cada uno ir protegido contra sobrecargas
y cortocircuito con su correspondiente interruptor automtico.
El control se realizar mediante operacin local o remota. Para ello se dispondrn selectores de dos
posiciones (L / R) en la puerta frontal. La opcin local ser para mantenimiento, mientras que la
operacin normal ser remota, con intervencin del DCS. Todos los equipos llevarn placas de
identificacin.

12.7. Tableros de distribucin en media tensin

- Celda de entrada 13,2 kV

Esta es la celda de entrada desde la empresa distribuidora, desde la misma se alimenta
el transformador principal TR01 13,2/2,3kV.

Esta celda est formada por tres mdulos:

1) Acometida

Equipamiento:
131

Seccionador bajo carga In: 630A - Un: 17,5kV - Icc: 20kA
Seccionador de puesta a tierra inferior In:20kA
Mando seccionador manual
Indicador de presencia de tensin

2) Medicin

Equipamiento:

Seccionador Mando manual
Transformador de tensin 13800:\3 /110:\3 - 30VA. Clase 0.5s protegido por fusible HH de 36kV,
6A.

3) Salida a transformador

Equipamiento:

Interruptor automtico de corte en vaco :In= 630 A Un= 17,5Kv Icc= 20
Transformador de corriente para la proteccin y medicin: 200/5 15VA Clase 0,5s y 5P20
Seccionador de operacin sin carga
Seccin de puesta a tierra
Proteccin electrnica 50-51-51N-64-27-
A esta proteccin se le agregan las entradas de monitoreo del transformador:
Rel Buchholz, sobre temperatura, nivel de aceite, Rel de cuba, con disparo.

- Celda de media tensin BMT02 2,3kV

Esta es la celda que alimenta todas las cargas de la planta, es decir los diez compresores
y el transformador de servicios auxiliares TR02. Adems de esto en esta celda se conecta
el grupo electrgeno de emergencia.

132

Esta celda est formada por 14 mdulos:

1) Acometida

Equipamiento:

Interruptor automtico con corte de vaco In= 630 a 1250 A Un= 7,2Kv Icc= 25KA
Seccin de puesta a tierra inferior
TI de proteccin y medicin 1000/5 15VA Clase 0,5s y 5P20
Proteccin: Proteccin electrnica 50-51-51N-64-27-

2) Medicin

Equipamiento:

Transformador de tensin 2.3:\3 /110:\3 - 30VA. Clase 0.5s protegido por fusible HH de 3kV, 6A.

3 a 12) Salidas a compresores de amonaco (Sistema de arranque suave):

Equipamiento cubicle principal:

Seccionador de lnea
Contactor elctrico de vaco, categora AC3 In: 200/400A Icc: 25kA
3 fusibles tipo HH
Contactos auxiliares
Indicador que posicin de contacto.

Cubicle para el arranque suave:

In= 200/400 A
Caractersticas: Contactor de Vaco, modulo de potencia SCR, Medicin de tensin, censores de
corriente, microprocesador bsico de proteccin y control de sistema, entrada de censor de
temperatura del motor

Transformador de tensin y corriente para la proteccin:

TI: Utilizaremos un TI de doble secundario, una para medicin de softstar y el segundo para la
proteccin. 15VA Clase 0,5s
Relacin (en funcin del compresor a alimentar) 400/5 - 200/5 - 75/5

TV: 3000:\3 /110:\3 30VA. Clase 0.5s

Proteccin: Proteccin electrnica 50-51-51N-64-27.

13) Salida a transformador TR02 2,3/0,4kV

Equipamiento:
133

Interruptor automtico con corte de vaco In= 630 a 1250 A Un= 7,2Kv Icc= 25KA
TI de proteccin y medicin 1000/5 15VA Clase 0,5s y 5P20
Proteccin: Proteccin electrnica 50-51-51N-64-27-

14) Acometida desde Grupo electrgeno

Equipamiento:

Seccionador bajo carga In: 630A - Un: 17,5kV - Icc: 20kA
Mando seccionador manual

- Celda de salida del grupo electrgeno 2,3kV

Esta celda comunica el grupo electrgeno con la barra BMT01, la misma est compuesta
por tres mdulos.

134
1) Salida a barra

Equipamiento:

Interruptor automtico de corte en vaco :In= 630A 1200A Un= 17,5Kv Icc= 20
Transformador de corriente para la proteccin y medicin: 200/5 15VA Clase 0,5s y 5P20
Proteccin electrnica 50-51-51N-64-27-
A esta proteccin se le agregan las entradas provenientes de la proteccin mecnica del motor:
sobre temperatura, presin de aceite, frecuencia,

2) Medicin

Equipamiento:

Transformador de tensin 2.3:\3 /110:\3 - 30VA. Clase 0.5s protegido por fusible HH de 3kV, 6A.

2) Unidad para salida de cable

12.8. Tableros de distribucin en baja tensin

En esta seccin se realizar una descripcin de los tableros de baja tensin de la planta de manera
de brindar un panorama general del equipamiento utilizado.
En general se siguen los lineamientos indicados al comienzo de esta seccin respecto del los
criterios de fabricacin y seguridad.
El tablero principal de baja tensin es el CCM de Servicios Auxiliares, ya que es el que concentra la
mayor cantidad de cargas.
Este tablero alimenta el compresor de aire, bombas de agua, ventilacin, servicios auxiliares de los
compresores, tablero de iluminacin y equipos de tensin segura (UPS).
A continuacin se describirn la principales caractersticas de cada tipo de salida de este tablero,
indicando tipo de interruptor, proteccin como as tambin los equipos de medicin y monitoreo.

- Acometida desde TR02

Acometida: Inferior
Interruptor: In: 1200A - Icc: 25kA - Extraible- En caja moldeada - Accionamiento por bobina de
220VCC.
Proteccin: Electrnica, funciones 50,51, 51N, 51G, 27
TI de proteccin 800/1A - 15VA - CL: 5P10
TI de medicin 800/1A - 15VA- CL: 1
TV: 400/110V - 40VA - CL: 1
Equipado con equipos analizador de redes con medicin de tensin de lnea y fase, corriente, factor
de potencia, potencias activa, reactiva y aparente
La celda de medicin cuenta con iluminacin propia que se activa al abrir la puerta.
El gabinete se encuentra equipado con resistencias calefatoras para impedir la condensacin de
humedad.

135

- Alimentador de motores de baja potencia (menor a 10kW)

Proteccin magntica: Interruptor automtico: Ajustado a 8In - Icc: 25kA - En caja moldeada
Proteccin trmica: Rel trmico (Ajustado a 1.15 In)
TV de tensin auxiliar: 400/110V - 40VA - CL: 1
Contactor: Clase AC3 - Ie: In
Equipado intercambiable.

136
- Alimentador de motores de elevada potencia (mayor a 10kW)

Interruptor: Icc: 25kA - En caja moldeada - Accionamiento por bobina de 220VCC.
Proteccin: Electrnica, funciones 50,51, 51N, 51G y proteccin trmica. (Toroide propio)
TV de tensin auxiliar: 400/110V - 40VA - CL: 1
TI: 200/5A 300/5A (segn el caso) - CL: 1
Ampermetro: 0-250A
Contactor: Clase AC3 - Ie: In
Equipado intercambiable.

- Alimentador de tablero de iluminacin y Equipos de tensin segura

Interruptor: In:250A Icc: 25kA - En caja moldeada -Accionamiento por bobina de 220VCC.
Proteccin: Electrnica incorporada, funciones Sobrecarga y cortocircuito, con toroide.
Proteccin diferencial: Rel electrnico.

137

- Alimentador de tablero de iluminacin y Equipos de tensin segura

Interruptor: In:10A Icc: 25kA - En caja moldeada - Accionamiento por bobina de
220VCC.Proteccin trmica y magntica incorporada
Proteccin diferencial: Rel electrnico.

138

13. CALCULO DE ARRANQUE DE MOTORES

139
13.1. Introduccin
A continuacin se realizar el anlisis necesario para determinar el mtodo de arranque
apropiado para un motor asincrnico de elevada potencia y su carga asociada.
Este estudio tiene como fin mostrar los lineamientos bsicos a tener en cuenta para esta tarea.
Para llevar adelante el estudio utilizaremos los datos caractersticos de un motor de 550kW
acoplado a una bomba centrifuga.
Estos datos son entregados por el fabricante en forma de tablas y grficos.
El mtodo de arranque debe ser seleccionado de para que el sistema elctrico de la planta se
mantenga estable, sin que este sea sometido a grandes esfuerzos electrodinmicos debido a
altas corrientes de arranque ni a cadas bruscas de tensin.
Por otra parte se debe evitar que las partes mecnicas de los equipos no sean expuestas a
esfuerzos que puedan provocar daos en los mismos.
Este anlisis se realiza a modo de ejemplo, siendo valida su aplicacin a los equipos que
forman parte de la instalacin en estudio.

13.2. Datos entregados por el fabricante
Datos caractersticos:

140

Curvas caractersticas para diferentes niveles de tensin

13.3. Determinacin del mtodo de arranque
En base a estos datos se calcular el consumo de corriente para los distintos mtodos a analizar,
el tiempo de arranque y se analizar como pueden influir estas variables en la instalacin.
En base a las conclusiones obtenidas se proceder a la seleccin del mtodo ms apropiado.

13.3.1. Arranque directo
El mtodo de arranque directo es uno de los ms utilizados en la industria, tiene la ventaja de no
utilizar equipamiento extra por lo tanto resulta el mas econmico.
141
Por otra parte, se debe considerar que esta forma de arranque somete al sistema elctrico a altas
solicitaciones en cuanto a los esfuerzos electrodinmicos y cadas de tensin, esto se debe al
elevado valor de la corriente de arranque de los motores asincrnicos (entre 5 y 7 veces la
corriente nominal).
Adems de esto se debe analizar la carga asociada al motor, ya que un arranque directo posee un
elevado par de arranque que puede afectar el equipamiento de la carga.

13.3.1.1. Estimacin del tiempo de arranque
A continuacin se realizar el clculo del tiempo de arranque del motor y su carga en arranque
directo, este tiempo servir para analizar si el sistema queda sometido a algn esfuerzo que pueda
resultar inadmisible.
Para realizar el clculo se utilizar el mtodo indicado en el manual de motores WEG.

MA
n- GD
t
,
-
-
=
375
2

Siendo:
t
a
= Tiempo de arranque en [seg.]
GD
2
= Momento de Impulsin total; en [kgm
2
]
nb = Velocidad de rotacin de servicio (punto de trabajo donde la cupla motora es igual a la
resistente) en [rpm]
CMA = Par cupla media de aceleracin; en [kgm]
142
Para calcular la cupla media de aceleracin se utiliza un mtodo grfico analizando las curvas
caractersticas.
La cupla media de aceleracin es el valor indicado en azul en el grfico. Este valor se obtiene
midiendo la diferencia entre el par medio del motor (CMM) y el par medio de la carga (CMC).
El valor de CMM es la cupla para la cual se compre A1=A2.
El valor de CMC es la cupla para la cual de cumple B1=B2

Del grfico se obtiene que:

CMM: 1.05 p.u.
CMC: 0.25 p.u.
CMA: 1.05 - 0.25 = 0.8 p.u. = 1400 N-m = 143 kgm
nb: 1475 rpm

De la tabla de datos:
GD
2
total = GD
2
m + GD
2
c = 16,2 + 3,61 = 19,81 kgm
2

Con estos datos calculamos el tiempo de arranque
s t, 54 , 0
143 375
1475 81 , 19
=
-
-
=

143
13.3.2. Arranque a tensin reducida (estrella-triangulo)
Este sistema de arranque es el que le sigue al arranque directo en cuanto a la sencillez de
instalacin.
Consiste en conectar en estrella durante el arranque, el arrollamiento estatrico del motor y
pasarlo, una vez alcanzada la velocidad cercana a la nominal, a la conexin triangulo en que
contina funcionando.
En este mtodo la tensin se reduce un 58% en cada fase, por lo tanto la corriente tambin se
reduce en la misma proporcin. Como el par es proporcional al cuadrado de la tensin de fase, el
par de arranque del motor conectado en estrella es del 33% del par del motor conectado en
tringulo.
Las curvas para el motor y la carga resultan de la siguiente manera:

13.3.3. Arranque por control de tensin (arranque suave)

Este equipo permite obtener una aceleracin controlada y gradual mediante un control en forma de
rampa, sin sobresaltos, de la tensin aplicada. Con esto se logra minimizar los transitorios
elctricos y mecnicos.
El principio de funcionamiento no se aleja de lo que es un arranque a tensin reducida, solo que un
arrancador suave consiste en un par de tiristores por fase conectados en los bornes del motor. El
ngulo de disparo de estos tiristores es controlado electrnicamente para aplicar una tensin
variable en terminales.
Se puede controlar la tensin del motor de forma que esta aumente gradualmente durante la
puesta en marcha, lo que naturalmente limita la intensidad de arranque. Esto significa que el motor
se pone en marcha suavemente, y que los esfuerzos mecnicos y elctricos se reducen al mnimo.
Una vez que termina el proceso de arranque la tensin alcanza su valor normal.
Las curvas caractersticas para el motor y la carga resultan de la siguiente manera:
144

13.4. Anlisis de los mtodos de arranque
A continuacin se realizar un anlisis de cada uno de los mtodos en estudio para poder
obtener las conclusiones de cada caso.

Arranque directo:
En funcin de los resultados obtenidos se analizarn las implicancias de implementar un
arranque directo:
La elevada corriente de arranque generar cadas de tensin y esfuerzos electrodinmicos
excesivos.
Como el tiempo de arranque es muy corto se pueden generan sobrepresiones y efectos de
ariete en los distintos componentes del equipo a accionar, lo cual puede causar grandes
roturas.

Arranque Estrella-Triangulo
De la curva realizada podemos ver que en este caso la cupla acelerante tiene menor valor que en
el arranque directo lo que producira menores solicitaciones. Sin embargo el aumento brusco de la
cupla y de la corriente en el sistema puede producir alteraciones no deseables tanto en el sistema
elctrico como en el mecnico.

Arranque a tensin controlada
De la curva realizada podemos ver que en este caso la cupla acelerante es suficiente en cualquier
punto de trabajo. As mismo esta cupla no es excesivamente superior a la cupla de la carga en
ningn momento. Debido a ello, podemos reducir la corriente de arranque a causa de una
disminucin de cupla.
En cuanto a la corriente que consume el motor durante el arranque, la misma es de 3 veces la
nominal.

145
13.5. Conclusin
Comparando los tres mtodos de arranque estudiados, vemos se podran cualquiera de los tres
tipos de arranque, ya que todos cumplen con los valores de cada de cuplas acelerantes, para
poder soportar la cupla resistente de la carga.
Entre estos mtodos se optar por el "Arranque a tensin controlada, ya que con el mismo se
logra reducir la corriente de arranque y los esfuerzos mecnicos y elctricos a que estar sometida
la instalacin.
Este equipo adems, nos provee un ahorro de energa en el arranque y menor calentamiento del
motor.
En base a estos fundamentos se opta por utilizar un sistema de arranque suave.

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL ROSARIO

= long. total de conductor horizontal . J m

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