Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C.

ASPECTOS TECNICOS DEL SEMINARIO.

Como parte inicial del evento, se hizo un recuento del origen de D.E.W., se explic ampliamente que DEUTSCHE EDELSTALWERKE es el producto de la fusin de dos plantas de ms de 150 aos de tradicin en la fabricacin de Aceros especiales Edelstahl Witten-Kreffeld GmbH: planta desde donde estamos entregando los aceros grado herramientas desde hace mas de 28 aos al mercado Colombiano Edelstahlwerke Sudwestfales GmbH

En la primera parte del seminario, el Ing. PANNES explico el proceso de fabricacin de los aceros para herramientas, enfatizando en la fabricacin mediante el uso de un horno elctrico de Arco Voltaico de una capacidad de 130 toneladas que est provisto de electrodos de grafito de 1.202 kilogramos de peso. La diferencia con los procesos normales es que este horno tiene una salida inferior y no lateral, lo que evita que la escoria que est en la superficie ensucie el acero lo cual constituye una ventaja sobre los hornos de ARCO ELECTRICO normales.

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Este proceso de fabricacin produce un acero para herramientas con una pureza que antiguamente solo se consegua con el sistema de REFUSION POR ELECTROESCORIA, as que los aceros para Herramientas que exigen una norma de pureza en azufre de mximo 0.003%, esta siendo cumplida con el proceso mencionado anteriormente pues se consiguen contenidos de azufre menores a 0.003% en este horno elctrico. Al acero ya fundido con un contenido de elementos aleantes prximo a su composicin se le saca la escoria y luego es vaciado en una cuchara de una capacidad de 130 Ton, donde se efecta un vacio mediante una campana, se ajusta la composicin qumica y se hace el proceso de desgasificacin con Argn. Todos los procesos de fabricacin del acero esta controlado por computadores, y estn sistematizados con el fin de sacar reportes permanentes para controlar la buena marcha en el proceso de fabricacin. Posteriormente el Ing. PANNES explic que si se requiere obtener un material de muy buena calidad se debe usar tochos que tenga muy pocas segregaciones, la tcnica es conseguir un enfriamiento rpido de la mezcla, para lograr esto se usa el proceso de colada continua vertical, donde el material entra en estado liquido y es agitado constantemente por un anillo magntico con el fin de evitar la formacin de segregaciones, sin embargo dependiendo de las dimensiones del bloque el enfriamiento es progresivo del exterior a interior y se pueden producir segregaciones. Referente a la limpieza metalrgica, las Impurezas disueltas en el metal lquido, pueden ocasionar fenmenos muy importantes en el metal solidificado, el oxgeno y el azufre estn presentes en forma de xidos, sulfuros y forman las inclusiones no metlica, as como tambin el fsforo, hidrgeno, plomo, bismuto, antimonio y estao. Las segregaciones disminuyen el comportamiento mecnico del acero (resistencia a la fractura dctil) y es casi imposible eliminarlas, pero si se puede reducir su nmero y controlar su forma y tamao con procesos de refinacin durante la fabricacin del acero. Para evitar el fenmeno de segregacin en el acero, D.E.W. desarroll un proceso de refinacin del material denominado Refusin por electroescoria (E.S.R.), en el cual el material que va a ser refinado (normalmente elaborado por los procesos primarios de forja o laminacin), es refundido y se hace pasar por un material con una composicin qumica especial denominado Escoria Electroconductora, con el fin de eliminar las impurezas del acero. IInforme Visita Ing. Wolfgang Pannes 2009
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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. El contacto con la escoria de composicin especialmente seleccionada remueve gran parte de las inclusiones presentes en el material (Azufre despus del proceso E.S.R. < 0,0003%). Como la solidificacin del nuevo lingote se efecta gota a gota, obtenemos una estructura uniforme con ausencia total de micro inclusiones, porosidades, etc. El proceso descrito anteriormente es aplicado a los aceros de Herramientas para poder garantizar una alta pureza en los productos.

Referente a la estructura del material, la resistencia mecnica del mismo depende de la homogeneidad en el tamao y densidad de los carburos formados durante el proceso de solidificacin, de esta manera para aceros que estn expuestos a altas cargas de tipo mecnico y/o trmico, se deben tener aceros que hayan sido refinados por el proceso E.S.R. y adems que hayan sido sometidos a recocidos de globulizacin para obtener una estructura homognea y de granos pequeos.

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Posterior a este proceso se desarrollan las deformaciones de tipo mecnico a saber: Forja con una reduccin de 4 a 1 y el proceso de laminacin. D.E.W. cuenta en este momento con la forja ms grande del mundo que es la forja RF70. El paso final lo constituye el proceso de tratamiento trmico y mecanizado final antes de ser despachado el Acero para el cliente final. NUEVOS ACEROS PARA MOLDES DE INYECCION DE PLASTICO El enfoque del seminario se fundament en la tendencia que actualmente se maneja en los mercados de Europa: La vida til de un Molde no depende solamente del Acero sino del sistema inherente al proceso de fabricacin e inyeccin del molde, que involucra entre otras las siguientes variables: Procesos de inyeccin, Materia prima inyectada, Mantenimientos efectuados (re grabados, re pulidos, reparaciones con soldadura etc.), Tratamientos trmicos y superficiales efectuados a las cavidades, terminacin superficial de las cavidades(Maquinado por arranque de viruta o E.D.M, procesos de rectificado, procesos de pulido, procesos de texturizado etc.). Con este enfoque, la vida til de un molde depende no solo de una correcta seleccin del acero a usar sino de una muy buena interaccin entre el usuario final del molde, el fabricante del molde, el fabricante del acero y el tratador trmico, con el fin de definir desde la misma concepcin del diseo todas las variables y los procesos a los cuales se va a someter el acero empleado, y poder determinar los puntos crticos del proceso de fabricacin de acuerdo con el resultado que se espera Los aceros usados en la inyeccin de plsticos deben tener una muy buena resistencia mecnica, facilidad de mecanizado y aptitud para el pulido. Estos factores hacen que la produccin de grandes series se pueda llevar a cabo. Los aceros para plsticos se clasifican segn su tratamiento trmico: 1 Acero de cementacin 2 Acero bonificado 3 Acero para temple local 4 Acero para temple por precipitacin (Aceros de nueva generacin).

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Los aceros comunes empleados en la fabricacin de moldes para inyeccin de plsticos corrosivos y no corrosivos T-2311, T- 2738, T- 2083 y T-2316, tienen contenidos de carbono superiores al 0.2%, la resistencia mecnica de estos aceros se logra mediante el tratamiento de temple y revenido, donde se consigue la formacin de martensita, que incrementa la dureza del acero, y el revenido donde se consigue la precipitacin de carbonos, los cuales incrementan la tenacidad del material, obtenindose una estructura final formada por martensita revenida y carburos ( MC, M2C, M7 C3, M23C). Con los programas de investigacin y desarrollo de D.E.W. se obtuvo una aleacin denominada PH 42 SUPRA, y PHX SUPRA, en los cuales los contenidos de carbono son inferiores al 0.2%. En estos nuevos aceros la resistencia mecnica se logra mediante un proceso de envejecimiento por precipitacin, al final del cual se logra una martensita envejecida y una parte intermetlica, obteniendo de esta manera durezas de 40 - 42 HRC suficientes para lograr procesos de pulido espejo, y obtener resistencias mecnicas adecuadas para los procesos de inyeccin de plstico. En la siguiente grfica se puede observar las curvas comparativas de revenido del acero 2783 Vs PH 42 SUPRA. Aceros para Moldes de Inyeccin de Plsticos
55

Thyroplast 2311/T-2738
50

Thyroplast PH 42 Supra
Curva de Dureza

45

40

35

Curva de Dureza

30

0 100

200

300

400

500

600

700

Temperatura [C]

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Los Aceros PH 42 SUPRA y PHX SUPRA son aceros aptos para los procesos de Nitrurado (para el caso Colombiano Tnifer) el cual se hacen a temperaturas entre 520 y 560C, como se puede observar en el grfico anterior, a estas temperaturas los aceros tradicionales presentan durezas entre 28 y 32 HRC, mientras que la nueva generacin de aceros presentan precisamente en este punto su pico de dureza ms alta, debido a que es a esa temperatura donde se produce la precipitacin de carburos, obtenindose una dureza ptima para la utilizacin en cavidades de moldes, presentando de esta manera una buena opcin a procesos de pulido espejo y recubrimientos superficiales adicionales como texturizados. La dureza en estado de suministro de los aceros de nueva generacin (40-42 HRC), puede hacer pensar que el mecanizado por arranque de viruta sea difcil, sin embargo debido a la homogeneidad de la estructura, y a la precipitacin de elementos intermetalicos, el mecanizado de estos materiales en igual al de los aceros tradicionales.

En la grfica se presentan los resultados comparativos de pruebas de mecanizado realizadas entre los aceros T-2311 y PH 42 Supra utilizando herramientas de acero rpido, donde se observa que la maquinabilidad de los dos materiales es muy similar, la razn de este fenmeno es que a pesar de que el PH 42 Supra tiene una dureza superior al T 2311, su estructura es mucho ms homognea facilitando el proceso. En el siguiente cuadro se muestra un comparativo de las aleaciones tradicionales Vs las nuevas generaciones, donde se puede observar claramente que los aceros PH 42 SURA y PHX SUPRA

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. presentan una mejor resistencia al desgaste una mejor opcin al pulido, una mejor resistencia a la corrosin (Para el caso del PHX SUPRA), una mejor respuesta al texturizado y un mejor comportamiento a los procesos de soldadura, unido a una maquinabilidad igual a los aceros tradicionales.
Calidad T 2738 PH 42 Supra T 2316 PHX Supra Dureza + ++ + ++
Resistencia Resistencia a al Desgaste la Corrosin Pulido Texturizado Soldabilidad

+ ++ + ++

0 0 ++ +++

++ +++ ++ +++

++ +++

+ +++ + ++

En el siguiente grfico se muestra un anlisis comparativo de la resistencia a la corrosin del nuevo acero PHX supra Vs el acero T 2316.

Un aspecto muy importante que se resalt en la conferencia con esta nueva generacin de aceros fue su soldabilidad y la excelente aptitud para erosionado, debido a que el endurecimiento se logra por medio de precipitacin de carburos a temperaturas muy bajas, en el momento de aplicar soldadura de reparacin en los moldes no vamos a tener diferencias de dureza ni

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. estructura en la zona afectada por el calor y la aplicacin de la soldadura se hace muy fcil usando los procedimientos normales de soldadura para este tipo de materiales. En los aceros tradicionales se debe hacer procesos de precalentamiento, aplicar la soldadura manteniendo temperatura constante de por lo menos 300C, y posteriormente se debe efectuar un revenido para homogenizar la estructura, mientras que en los aceros de nueva generacin, la reparacin de hace con temperaturas de precalentamiento bajas (150C), y no es necesario el tratamiento posterior debido a que no existe cambio de estructura durante la soldadura tal como se puede observar en la siguiente grfica.

El proceso de electro-erosin en los aceros de nueva generacin, debido a la homogeneidad en la estructura del acero, se puede realizar con mejores resultados en cuanto a precisin se refiere, ya que a estos materiales no es necesario realizarles temple que puede producir deformaciones durante el erosionado. La desventaja que tiene la electroerosin en los aceros tradicionales es la capa de poros que queda en la superficie del material erosionado, esa zona es llamada capa blanca y es producida

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. por la alta temperatura que se maneja en el proceso que llega a 10.000 C, esta capa en los aceros PHX SUPRA y PH 42 SUPRA es mnima. En proceso de electroerosin se deben tener los siguientes cuidados, ya sea que se estn usando aceros de nueva generacin aceros tradicionales: 1. Trabajar con amperajes bajas tanto en los procesos de desbaste como de acabado. 2. Posterior al proceso E.D.M. realizar un revenido a una temperatura 50C por debajo de la ltima temperatura de revenido (Para el caso de los aceros PHX SUPRA y PH 42 SUPRA esta temperatura sera de 520C) 3. Eliminar la capa blanca proveniente del proceso de electroerosin Igualmente se explic que entre mayor sea el amperaje utilizado, mayor es el espesor de esta capa y mayor el riesgo de encontrar micro-grietas al final del proceso, al respecto recomend que para minimizar la capa y casi desaparecerla, se deberan utilizar distintos tipos de amperaje durante el proceso E.D.M. La capa blanca debe ser removida posteriormente con un proceso de rectificado. Para finalizar la exposicin se mostr un acero especialmente diseado para la fabricacin de moldes de gran tamao, y que se puede usar con grandes ventajas cuando se trata de la inyeccin de plstico no corrosivo: Acero Plast. 320

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. La principal ventaja que presenta este material es su alta templabilidad que puede ser observada en la siguiente grfica.

NUEVOS ACEROS DE TRABAJO EN CALIENTE El seminario inici con la presentacin de D.E.W. sobre la planta de fabricacin del acero, y algunos procesos que se realizan para la obtencin de los mismos, entre ellos el E.S.R., el cual se le realiza en la actualidad a todos los aceros de trabajo en caliente. Posteriormente presento los aceros para trabajo en caliente T2343, T2344, T2367 y T 2714, en cuanto a su composicin qumica, y se efectu comparativo de tenacidad. El aceros T- 2367 con un contenido de Cromo del 5% y un contenido de Molibdeno del 3%, presenta una excelente resistencia al desgaste y una alta conductividad trmica, que lo hace apto para la fabricacin de moldes de inyeccin de metales. Con el fin de poder seleccionar ms fcilmente los aceros mencionados, de acuerdo a las necesidades especficas del fabricante del herramental, se realiz un anlisis de los elementos de aleacin y su influencia en las propiedades para los aceros de trabajo en caliente: Molibdeno: es el elemento que le da la conductividad trmica al acero Vanadio y Cromo : Forma carburos muy estables a altas temperaturas

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De acuerdo con el cuadro anterior y teniendo claro la influencia de los elementos de aleacin sobre las principales propiedades requeridas parta la fabricacin de moldes de inyeccin de metales, se concluy que el MEJOR acero para este uso es el acero T 2367, por su excelente resistencia al desgate y su alta conductividad trmica, unido al excelente comportamiento a recubrimientos superficiales como nitruracin.

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Una de las puntos importantes a controlar durante el proceso de inyeccin de metales a fin de retasar la aparicin de grietas trmicas que disminuyen la vida til del herramental es el choques trmicos ocasionados por la diferencia de temperatura entre el metal inyectado (temperaturas de 700c para el caso del aluminio) y la superficie del molde. Para conseguir el objetivo de incremento en la vida til del molde se deben seguir las siguientes recomendaciones: 1. Hacer un muy buen proceso de precalentamiento del herramental mnimo a 200C antes de hacer la primera inyeccin, este proceso se debe hacer con un horno o usando resistencias para garantizar la homogeneidad de la temperatura en toda la masa, cuando este proceso seno se debe hacer con llama el calentamiento es muy superficial propiciando la aparicin prematura de grietas trmicas. 2. Usar Aceros que tengan una muy buena conductividad trmica que se traduce en un mejor comportamiento a los choques trmicos. El acero T 2367 por su contenido de Molibdeno presenta una mayor resistencia a la aparicin de grietas trmicas tal como se muestra en la grfica comparativa con el acero 2344 (H13).

3. Usar Aceros que tengan una buena resistencia mecnica en caliente. La resistencia mecnica est directamente relacionada con la dureza del material, por lo tanto se deben usar Aceros que presenten una buena resistencia al revenido (Resistencia a conservar la dureza a altas temperaturas). Como se puede observar en el siguiente grfico, en los rangos de trabajo de los moldes de inyeccin (550 a 650C), el acero 2367 presenta el mejor comportamiento a conservar su dureza. IInforme Visita Ing. Wolfgang Pannes 2009
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Como conclusin para la fabricacin de moldes de inyeccin de metales, el acero que presenta las mejores propiedades es el acero T 2367, sin embargo, se debe tener en cuenta, que la vida

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. de un Molde de inyeccin de metales no dependen solo de la calidad del acero, sino de aspectos tales como el diseo de herramientas, el tratamiento trmico, las condiciones superficiales de la herramienta, los choques trmicos a los cuales va a estar sometido el material ( por lo tanto es muy importante efectuar un muy buen proceso de precalentamiento antes de iniciar el trabajo y un enfriamiento lento de la herramienta al finalizar), de los impactos mecnicos a los cuales someter la herramienta de la composicin qumica y estructural del material inyectado, por lo que se deben tener en cuenta todos estos aspectos en el momento del diseo la herramienta a fin de alargar su vida til. Despus del anlisis de los aceros tradicionales, se inform acerca de los nuevos desarrollos de los aceros para trabajo en caliente: E38K, T2999 El E38K es un acero que posee 0.3% de silicio, el cual le da una alta tenacidad comparado con los aceros H13 y H12. El contenido de azufre es mucho menor que el de los aceros tradicionales, incrementando la conductividad trmica y la resistencia al choque trmico, hacindolo el acero ptimo para la aplicacin en procesos de Forja y Extrusin, logrndose rendimientos muy superiores a los alcanzados con los aceros tradicionales.

Por otro lado debido a la gran tenacidad del E 38K, cuando se fabriquen matrices o moldes de gran dimensin y/o formas complejas, se puede usar este material debido a contenido bajo de carbono 0.35 y unos contenidos de CR (5%) y Mo (1.35%) que le permiten tener un buen

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Comportamiento a cargas altas. Como se puede observar en la grfica, el E38K presenta la mejor tenacidad comparndolo con los principales aceros de trabajo en caliente que se encuentran en el mercado. Para el caso de forja de alta velocidad, donde los dos factores ms relevantes son la resistencia al desgaste en caliente y la conductividad de trmica, se desarrollo el acero T2999 E.F.S. con un contenido de Mo del 5% que le da una muy buena conductividad trmica y una muy buena resistencia al desgaste en caliente, como se puede observar en los siguientes grficos:

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. La ventaja fundamental de este acero comparado con las tradicionales es que se puede trabajar a unas durezas altas sin que tenga problemas de fisuras prematuras siempre y cuando se le haga un muy buen proceso de precalentamiento al material Como conclusin final se hizo un comparativo de los aceros usados en los procesos de trabajo en caliente, resaltando las principales propiedades, y teniendo en cuenta que para lograr los mejores rendimientos en cuanto a vida til del herramental, se debe seleccionar el mejor material para cada caso teniendo en cuenta que se le debe dar la dureza apropiada de acuerdo a la aplicacin, para lo cual puede consultar con su asesor tcnico. 1. Moldes de inyeccin de metales T 2367 2. Procesos de forja por martillo de formas complejas E 38K 3. Procesos de forja de alta velocidad T 2999

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. NUEVOS ACEROS DE TRABAJO EN FRIO El seminario inici con la presentacin de D.E.W. sobre la planta de fabricacin del acero, y algunos procesos que se realizan para la obtencin de los mismos, entre ellos el E.S.R. Se dio inicio presentando un comparativo de las principales propiedades que deben cumplir los para trabajo en fro (Tenacidad, resistencia al desgaste, dureza y formacin de carburos), y que estn relacionadas directamente con a su composicin qumica, enfatizando que en la etapa de diseo se debe determinar cual es la propiedad ms importante del herramental a fabricar, a fin de hacer la seleccin apropiada del acero.

En el grfico anterior est la divisin de los diferentes aceros de acuerdo a su propiedad sobresaliente. En rojo estn los aceros de alta tenacidad ( T 2550,, T 2767), en azul los aceros de buena tenacidad y buena dureza n(T-2842 usado en Europa, que corresponde al T-2510 t el T-2363), y en verde los aceros de alta resistentes al desbaste (Presencia de carburos de Cromo en la estructura). A medida que se incrementa la resistencia al desgaste en los aceros, se disminuye la tenacidad tal como se puede observar en la siguiente grfica, por lo que se debe determinar con claridad cual es la propiedad del herramental a fabricar, a fin de hacer la seleccin apropiada.

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La presencia de carburos en la estructura del material favorece la resistencia al desgaste, lo que implica que si tenemos dos herramentales a la misma dureza (por ejemplo 62HRC), el mejor comportamiento al desgaste estara determinado por la presencia de carburos en la estructura. En el siguiente grfico se puede observar el comportamiento al desgaste del acero 2848 (Acero que no presenta carburos en la estructura) y el acero 2080 (con buena presencia de carburos).

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. De acuerdo con los anlisis anteriores, los aceros para trabajo en fro tradicionales se pueden dividir en: Aceros de alta tenacidad, Aceros de alta resistencia a la compresin y Aceros de alta resistencia al desgaste, como se puede apreciar en el siguiente cuadro:

Como complemento a los aceros tradicionales, D.E.W. desarrollo el acero T 2990 con el cual se logra un buen balance de las tres propiedades fundamentales en los herramentales para trabajo en fro: Tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la compresin.

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. En la grfica anterior se observa la falla de un rodillo laminador fabricado en acero T 2379, en el cual se present una falla prematura debido a falta de tenacidad y resistencia a la compresin del material. Si se quiere incrementar la vida til en este tipo de herramentales, se debe usar un acero que tenga un buen balance de tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la compresin, la respuesta est dada en el nuevo acero T 2990. En el siguiente cuadro se hace un comparativo de los aceros T 2363 (acero de alta tenacidad y media resistencia al desgaste), T-2379 (a cero de alta resistencia al desgaste y media tenacidad) y el nuevo acero T 2990 (Acero de buena resistencia al desgaste, buena tenacidad y buena resistencia a la compresin).

Uno de los factores que contribuye a incrementar la buena tenacidad del acero T 2990, es la homogeneidad en su estructura, en el siguiente grfico se muestra un comparativo de la estructura de los aceros T 2363, T 2379 y T 2990, donde se puede observar la presencia de bandas de carburos en los aceros T 2363 y T 2379, que da como resultado menor tenacidad.

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La resistencia a la compresin, propiedad fundamental parea los herramentales de corte y conformado est determinada por la dureza del material, por lo tanto, entre ms duro el material ms resistencia mecnica tiene, sin embargo, a medida que incrementamos la dureza se disminuye la tenacidad, favoreciendo la aparicin de micro-grietas. En el siguiente grfico se puede observar que el acero 2990 alcanza durezas de 62 HRC con temperaturas de revenido de 525C, muy similar a la dureza alcanzada por el acero 2379, pero con la ventaja de que la tenacidad es muy superior, incluso mayor que la del acero 2363.

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Ing. Jos Eladio Aparicio Gerente M.K.C. Es importante resaltar que el acero T 2990 debe trabajarse con durezas mnimas de 60 HRC, para poder obtener todo el potencial en cuanto a resistencia al desgate y Resistencia a la compresin se refiere, no es justificable trabajar este tipo de materiales por debajo de estas durezas, que se deben alcanzar con 3 revenidos a temperaturas de 525C, logrndose una estructura homognea y libre de tensiones internas. Otro punto importante a analizar es el nitrurado del acero T 2990, debido a que la dureza ptima se logra a temperaturas de 525C que son las temperaturas de trabajo del proceso de nitruracin, este material tiene una excelente respuesta a este tratamiento superficial. En el siguiente cuadro se muestra las propiedades comparativas de los tres aceros analizados, donde se puede observar que el nuevo acero T-2990 posee una muy buena resistencia a la compresin y una muy buena tenacidad combinada con una excelente resistencia al desgaste abrasivo superior a la resistencia al desgaste de los aceros T-2363 y T-2379, que lo hace un material ideal para las aplicaciones de los herramentales usados en procesos de trabajo en fro, tales como rodillos de laminacin, troqueles para corte de chapa de hasta 6mm, cuchillas para corte de chapa de hasta 6mm, cuchillas circulares, punzones entre otras.

Como resumen final se resaltaron las principales ventajas que se tienen al usar el nuevo acero T- 2990 y se dieron ejemplos de aplicaciones tpicas fro:

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1. 2. 3. 4. 5. 6. Alta tenacidad y altas durezas Alta resistencia a la compresin Buena resistencia contra el desgaste abrasivo y adhesivo Buena respuesta al proceso de electroerosin Buena respuesta a los tratamientos trmicos superficiales Muy buena templabilidad.

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