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CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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HOJA 1 DE 18
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
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Iniciales Firma
REV
ELABOR Fecha
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Iniciales Firma
REVIS Fecha
APROB Fecha
OBSERVACIONES
PROCEDIMIENTO TCNICO
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
NDICE
A OBJETIVO
B ALCANCE
C REFERENCIAS
D DEFINICIONES
E RESPONSABILIDADES
F ACTIVIDADES GENERALES Y ESPECFICAS
G ANEXOS
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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PROCEDIMIENTO TCNICO
CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS
DE SOLDADURA Y SOLDADORES
A-
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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OBJETIVO.
1 Establecer los lineamientos a seguir para la calificacin de procedimientos de soldadura, calificacin
y certificacin de soldadores, de acuerdo a los cdigos y especificaciones del proyecto de obra.
B-
ALCANCE.
1 En este procedimiento quedan comprendidos todos los procedimientos de soldadura a ser calificados
en el sitio, as como la calificacin de soldadores que ejecutarn trabajos de soldadura estaciones y en
lneas de tubera y conexiones, en la obra considerada.
C-
REFERENCIAS.
1 Estandar API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.
2 Cdigo ASME Seccin IX Boiler and Presure Vessel Code
D-
DEFINICIONES.
1 - SOLDADOR.- Persona que realiza operaciones de soldadura manual o semiautomtica.
2 - OPERADOR DE SOLDADURA.- Persona que opera mquinas o equipos de soldadura automticas.
3 - CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS.- Realizacin de pruebas de soldadura y obtencin de
resultados aceptables de las pruebas mecnicas correspondientes, de acuerdo a requisitos del cdigo
aplicable.
4 - CALIFICACIN DE SOLDADORES.- Realizacin de pruebas de habilidad en la ejecucin de
procedimientos de soldadura y obtencin de resultados aceptables de acuerdo a los cdigos aplicables.
5 - ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS).- Es la hoja de datos donde
se registra la informacin de las variables esenciales, esenciales suplementarias (ASME SECC. IX) y no
esenciales requeridas, antes de que la calificacin del procedimiento se realice.
5 REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR).- Es la hoja
de datos donde se registran los datos reales de las variables esenciales consideradas para la calificacin
de un procedimiento de soldadura especfico con los correspondientes resultados de las pruebas mecnicas.
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RESPONSABILIDADES
1 El Gerente de Construccin y el Superintendente de Construccin.
a - Son responsables de la implementacin de este procedimiento en obra.
b - Establecer y asignar los recursos necesarios (instalaciones, materiales y equipos) para la calificacin
de los procedimientos de soldadura y de los soldadores que se requieran.
2 El Residente / supervisor del rea mecnica de soldadura es responsable de:
a - Definir los procedimientos de soldadura (WPS) necesarios y supervisar las pruebas de calificacin
de los mismos.
b - Notificar al Ingeniero de Control de Calidad y al Coordinador de Aseguramiento de Calidad de
la ejecucin de las pruebas de calificacin.
c - Llenar los formatos de los procedimientos de soldadura (WPS), calificaciones de soldadores y
realizar las pruebas.
d - Enviar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura (PQR) y de los soldadores a
Control de Calidad para su revisin.
3 El Coordinador de Control de Calidad es responsable de:
a - Preparar y verificar la aplicacin de los procedimientos de inspeccin necesarios para las actividades de soldadura.
b - Asegurar que las pruebas de calificacin de procedimientos de soldadura, as como las de los
soldadores, sean realizadas de acuerdo a los procedimientos escritos y aprobados bajo los cdigos
y especificaciones aplicables.
c - Asegurar que los soldadores sean reexaminados, o que su calificacin sea revocada si su trabajo
no es satisfactorio de acuerdo a las normas de calidad establecidas.
d - Revisar y aprobar los registros de calificacin de procedimientos de soldadura, para asegurar
conformidad con los cdigos correspondientes.
e - Verificar por medio de auditoras el control de las actividades de soldadura realizadas para la
calificacin de procedimientos y soldadores.
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Cambios en las variables esenciales descritas en 2.2.2. requieren recalificacin del soldador.
La soldadura debe ser aceptada si sta mantiene los requerimientos del estndar API-1104 en sus
apartados 3.4 y 3.5 3.6. En 3.4 y 3.5 se consideran requerimientos de ensayos mecnicos, y
en 3.6 se consideran requerimientos radiogrficos slo aplicables para la calificacin de soldadores
en soldaduras de ranuras.
2.2.2.- Alcance.
Un soldador el cual ha completado satisfactoriamente la prueba de calificacin descrita en 2.2.1 debe
ser calificado dentro de los limites de las variables esenciales descritas ms abajo. Si cualquiera de las
siguientes variables son cambiadas, debe ser recalificado el soldador que usa el nuevo procedimiento:
a) Un cambio de un proceso de soldadura a otro o combinacin de procesos.
b) Un cambio en la direccin de soldadura, de la direccin vertical ascendente a la vertical
descendente o viceversa.
c) Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 2 al 3 o del 3 al grupo 1 2 .
(Ver tabla 1 del estandar API-1104.)
d) Un cambio desde un grupo de dimetro exterior a otro.
Estos grupos son definidos como sigue.
1. Dimetro exterior menor que 2 3/8 pulgs. (60.3 mm)
2. Dimetro exterior desde 2 3/8 pulgs.(60.3 mm) hasta 12 pulgs. (323.8 mm)
3. Dimetro exterior mayor que 12 pulgs. (323.8 mm)
e) Un cambio del espesor de pared de un grupo a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1. Espesor de pared nominal de la tubera menor que 3/16 pulgs. (4.78 mm)
2. Espesor de pared nominal de la tubera desde 3/16 pulgs. (4.78 mm) hasta 3//4 pulgs. (19.05 mm).
3. Espesor de pared nominal de la tubera mayor de 3/4 pulgs. (19.05 mm).
f) Un cambio de posicin de la que el soldador tiene ya calificada ( por ejemplo un cambio de
rolado a fija o un cambio desde la vetical a la horizontal o viceversa). Un soldador que pasa satisfactoriamente una prueba de calificacin de soldadura de ranura en la posicin fija con el eje
inclinado 45 desde el plano horizontal, debe ser calificado para hacer soldaduras de ranura en
todas las posiciones.
g) Un cambio en el diseo de junta (por ejemplo el uso de una solera de respaldo o el cambio del bisel
V a visel U.
2.3.- Examen Visual.
Para que una soldadura de prueba de calificacin mantenga los requerimientos para examen visual,
la soldadura debe estar libre de grietas, penetracin inadecuada, quemada y otros defectos (ver secc. 6
del estndar API-1104.) y tiene que representar una apariencia limpia.
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El socavado adyacente al cordn final en el exterior de la tubera no debe ser mayor de 1/32 pulgs.
(0.79 mm.) en profundidad 12.5 % del espesor de pared de la tubera, cualquiera que se menor, y no
debe haber ms de 2 pulgs. (50.8 mm) de socavado en toda longitud continua de soldadura de 12.
(304.8 mm).
Fallas en el cumplimiento de los requerimientos de este apartado deben ser causas adecuadas para
eliminar las pruebas adicionales.
2.4.- Ensayos destructivos.
Los ensayos destructivos para la calificacin de soldadores se harn de acuerdo al estndar
API-1104 apartado 3.5 ( 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3, 3.5.4, 3.5.5 )
2.5.- Radiografa - slo para soldaduras de ranura.
A opcin de la compaa, la calificacin de soldadores en soldadura de ranura, puede ser realizada
por radiografas en lugar de las pruebas especificadas en el apartado 2.4. El soldador debe ser
descalificado si la soldadura de prueba no cumple los requerimientos de 6.3 del estndar API-1104.
2.6.- Recalificacin.
Si en la opinin mutua de los representantes de la compaa y la contratista, un soldador no pasa la
prueba de calificacin debido a condiciones inevitables o condiciones fuera de su control, se le puede
dar al soldador una segunda oportunidad para recalificarse. Recalificaciones posteriores no deben ser
dadas hasta que el soldador pase un subsecuente entrenamiento de soldadores que sea aceptable a la
compaa.
2.7.- Registros.
Debe hacerse un registro de las pruebas hechas a cada soldador y de los resultados detallados de
cada prueba. Se usar la forma del Anexo III. Se debe mantener una lista de soldadores calificados
y de los procedimientos para los cuales ellos son calificados segn formato Anexo VIII.
Un soldador puede ser requerido a recalificarse si hay interrogantes acerca de su competencia.
2.8.- Otros.
a - Cuando un soldador tenga que ser calificado en un procedimiento de soldadura, se deber informar
al Coordinador de Control de Calidad, siendo responsabilidad del rea mecnica de soldadura
supervisar las pruebas, con el fin de determinar la habilidad del soldador de realizar soldaduras
satisfactorias.
b - Se deber entregar al soldador que se pretenda calificar, una copia del procedimiento calificado
para que se familiarice con todas las variables, as mismo se le deber instruir en el significado de
las variables esenciales.
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c - Se le entregarn todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para que realice su prueba
observndolo durante toda la prueba para detectar cualquier desviacin en el procedimiento.
d - Se asignar un nmero de identificacin al soldador aspirante a calificarse, mismo que deber
marcarse con pintura indeleble sobre las piezas de prueba utilizadas para la prueba de calificacin,
las piezas de prueba debern marcarse adems con el numero de especificacin de procedimiento
de soldadura (WPS) y la posicin en que se efectu la prueba. El marcado ser por medio de
pintura indeleble.
e Se emitir una credencial como la que se muestra en el anexo IX o similar a opcin de la compaa.
f - Efectuada la prueba de aplicacin, se completar la informacin del formato Anexo III incluyendo
la posicin de prueba utilizada por el soldador. Esto ser determinante de las posiciones permisibles para el soldador en sus actividades futuras.
g - Durante la prueba, una vez que se hayan seleccionado las piezas de prueba (placas, tubo), equipo
y todo lo necesario, no se permitir que la pieza de prueba sea movida durante la soldadura, y se
suspender la prueba si el soldador hace reparaciones o trata de desvirtuar la finalidad de la prueba
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3.1.3.- Cada fabricante o Contratista debe ser requerido para preparar un registro de calificacin de
procedimiento el cual es definido como sigue:
a).- Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los datos de
soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de variables registradas
durante la soldadura de los cupones de prueba. l tambin contiene los resultados de pruebas de
los especmenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeo
rango de las variables actuales que sern usadas en soldadura de produccin.
b).- Contenidos del PQR. El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, cuando
se requiera, variables esenciales suplementarias del QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de
soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Variables no esenciales u otras
variables usadas durante la soldadura de cupn de prueba pueden ser registradas a opcin del
fabricante o contratista. Todas las variables si son registradas deben ser variables actuales
(incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. S las variables no son
monitoreadas durante la soldadura, ellas no deben de ser registradas. No es la intencin que todo el
rango o el extremo de un dado rango de variables a ser usado en la produccin sean usados durante
la calificacin, a menos que sea debido a variables esenciales especficas o, cuando sea requerido,
a variables esenciales suplementarias.
El PQR debe ser certificado como exacto por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista
no debe subcontratar las funciones de certificacin. Esta certificacin est destinada a ser la
verificacin del fabricante o contratista de que la informacin en el PQR es un registro veraz de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y que los resultados de
prueba resultantes de tensin, doblez macro (como se requiera) resultados de prueba estn de
acuerdo con la Seccin IX.
Cuando ms de un proceso de soldadura o metal de aporte es usado para soldar un cupn de prueba
debe ser registrado el espesor aproximado de depsito de metal de soldadura de cada proceso de
soldadura y metal de aporte.
(c).- Cambios al PQR. No son permitidos cambios al PQR excepto como se describe abajo. Es un
registro de lo que sucedi durante una particular prueba de soldadura. Son permitidas la edicin de
correcciones o addendums al PQR. Un ejemplo de la edicin de una correccin es un nmero P
incorrecto, un nmero F, un nmero A que fue asignado a un metal base particular o metal de
aporte. Un ejemplo de un addendum podra ser un cambio de Cdigo. Por ejemplo, la Seccin IX
puede asignar un nuevo nmero F establecido. Esto puede permitir, dependiendo de los
requerimientos en el Cdigo particular de construccin, que un fabricante o contratista use otros
metales de relleno que caigan dentro de este particular nmero F, donde antes de la revisin del
Cdigo el fabricante o contratista fu limitado a una clasificacin particular de electrodo que fue
usada durante la calificacin. Informacin adicional puede ser incorporada dentro de un PQR en
fecha posterior suministrando la informacin que es modificada como la que ha sido parte de las
condiciones originales de calificacin por los registros de laboratorio o datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (incluyendo la fecha) por el fabricante o
contratista.
(d).- Formato del PQR. La forma QW-483 (ver Anexo V, No-mandatorio) ha sido suministrada como
una gua para el PQR. La informacin requerida para estar en el PQR puede ser en cualquier formato
que llene las necesidades de cada fabricante o contratista, tan amplio como cada variable
esencial y cuando sea requerido, variable esencial suplementaria, estn incluidas y son requeridas
desde QW-250 hasta QW-280. Tambin el tipo de pruebas, nmero de pruebas y resultado de
pruebas, deben ser enlistados en el PQR.
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3.2.4.- Un WPS puede requerir el soporte de ms de un PQR, mientras alternativamente, un PQR puede
soportar un buen nmero de WPSs. El fabricante o contratista deber certificar que l ha
calificado cada especificacin de procedimiento y ello documentado con el Registro de
Calificacin de Procedimiento necesario (PQR).
3.3.- TIPOS DE PRUEBA REQUERIDA.
3.3.1.- Pruebas Mecnicas.- El tipo y nmero de especmenes que debern ser probados para calificar
el procedimiento de soldadura de ranura estn dados en QW-451, y deben ser cortadas de
manera similar a la mostrada en QW-463. Si cualquier espcimen de prueba requerido por
QW 451 falla en cumplir el criterio de aceptacin aplicable, el cupn de prueba debe ser
considerado como fallido, y un nuevo cupn de prueba debe ser soldado. Donde la calificacin
es slo para soldadura de filete, los requerimientos estn dados en QW-205.5.
3.4.- CALIFICACIN PARA SOLDADURAS DE RANURA.
3.4.1.- a).- Calificacin para soldaduras de ranura de penetracin total.- Los cupones de prueba de
soldadura de ranura deben calificar los rangos del espesor para ambos, metal base y metal de
soldadura depositada a ser usados en la produccin. Los limites de la calificacin debern
estar de acuerdo con el QW-451.
La calificacin WPS para soldaduras de ranura deben ser hechas usando especmenes de
tensin y doblz guiado. Pruebas de impacto (notch toughness) deben hacerse cuando sea
requerido por otra (s) seccin(es) del cdigo.
El WPS debe ser calificado para uso con soldaduras de ranura dentro del rango de variables
esenciales enlistadas.
b).- Calificacin de soldadura de ranura de penetracin parcial.- Las soldaduras de ranura de
penetracin parcial deben ser calificados de acuerdo a los requerimientos del QW-451 para
ambos metal base y espesor de metal de soldadura depositado. Alternativamente, soldaduras
de penetracin parcial de ranura usando metal base de espesor 1 o mayor espesor califica
el metal de soldadura depositado de acuerdo con QW-451, sin limites superiores en el espesor
del metal base.
3.5.- PREPARACIN DEL CUPN DE PRUEBA.
3.5.1.- Metal Base y Metal de Relleno.
Los metales base y los metales de relleno deben ser de uno o ms de aquellos enlistados en el WPS.
Las dimensiones del conjunto probado deben ser suficientes para proveer los especmenes de
prueba requeridos. Los metales base pueden consistir ya sea de placa, tubera u otras formas de
producto. Calificacin en placa tambin califica para soldadura de tubera y viceversa.
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CALIFICACIN DE SOLDADORES.
ALCANCES.
4.3.1.- Limites de Posiciones Calificadas y Dimetros. Referenciados en QW-461 del cdigo ASME.
Secc.-IX para cada proceso de soldadura
4.3.1.1.- Soldadura de Ranura.- Los soldadores u operadores de soldadura quienes pasen la prueba
requerida para soldadura de ranura en las posiciones de prueba de QW-461.9 ser calificado
para la soldadura de filete mostradas en QW-461.9, adems los soldadores que pasen las
pruebas requeridas para la soldadura de ranura quedarn calificados para hacer soldadura de
filete, en todos los espesores y dimetros de tubera de cualquier tamao dentro de los
limites de las variables de soldadura de QW-350 QW-360 tal como sea aplicable.
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4.4 PRUEBAS.
4.4.1.- Intencin de las pruebas.- Las pruebas de calificacin de ejecucin tienen la intencin de
determinar la habilidad de los soldadores u operadores de soldadura para hacer soldaduras sanas.
4.4.2.- Pruebas de Calificacin.- Se debe calificar a cada soldador u operador de soldadura para cada
proceso de soldadura a ser usada en soldaduras de produccin. La prueba de calificacin de ejecucin deber ser soldada de acuerdo con especificaciones del procedimiento de soldadura
(WPS) calificado, excepto que cuando la calificacin que se realice sea hecha de acuerdo con un
WPS, que requiere un precalentamiento o tratamiento de calentamiento posterior a la soldadura,
sta pueda ser omitida. Cambios bajo los cuales es requerida recalificacin estn dados en QW350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Requerimientos
admisibles, exmenes visuales, mecnicos y radiogrficos, son descritos en QW-304 y
QW-305 del cdigo ASME Secc.- IX. Expiracin y renovacin de calificacin estn dados en
QW-320.
4.4.3.- El soldador u operador de soldadura quien prepara los cupones de prueba de calificacin WPS
llenando los requerimientos de QW-200, est tambin calificado dentro de los lmites de calificaciones de ejecucin enlistados en QW-304 para soldadores y en QW-305 para operadores de
soldadura. l est calificado solamente dentro de los lmites para posiciones especificadas en
QW-303.
La prueba de ejecucin puede ser terminada en cualquier etapa del procedimiento de prueba,
cuando sea que ella se vuelva aparente ante el supervisor que conduce las pruebas, que el
soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad requerida para producir resultados
satisfactorios.
4.4.4.- Tipo de Pruebas Requeridas.
4.4.4.1.- Prueba Mecnica.- Excepto como pueda ser especificado para procesos especiales (QW-380), el
tipo y nmero de especmenes de prueba requeridos para pruebas mecnicas deben ser de
acuerdo con QW-452. Los especmenes de prueba de soldadura de ranura debern ser removidos
de manera similar a los mostrados en QW-463.2. Los especmenes de prueba de soldadura de
filete deben ser removidos de manera similar a los mostrados en QW-462.4 y QW-463.2 (h),
del cdigo ASME. Secc. IX . Todas las pruebas mecnicas deben llenar los requerimientos
prescritos en QW-160 QW-180, como sean aplicables.
4.4.4.2.- Examen radiogrfico.- Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado por examen
radiogrfico, como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para operadores de
soldadura, la longitud mnima del cupn a ser examinado debe ser de 6 y deber incluir la
circunferencia entera de soldadura en tubera(s), excepto que para dimetros menores de tubera
pueden ser requeridos mltiples cupones, pero el nmero necesario no exceda de cuatro
cupones hechos consecutivamente. Las tcnicas radiogrficas y criterios de aceptacin debern
ser de acuerdo con QW-191.
4.4.4.3.- Cupones de prueba en tubera. Para cupones de prueba hechas en tubera en posicin 1G 2G de
QW-461.4, dos especmenes deben ser removidos como se muestra para especmenes de doblez
en QW-463.2 (d) (e), omitiendo los especmenes en los cuadrantes superior derecho e inferior
izquierdo y reemplazando el espcimen de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de
QW-463.2 (d) con espcimen de doblez de cara.
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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IDENTIFICACIN DE SOLDADORES.
4.5.1.- Cada soldador y operador de soldadura calificado deber tener asignado un nmero de identificacin, letra o smbolo por el fabricante o contratista, el cual debe ser usado para identificar el
trabajo de ese soldador u operador de soldadura, al cual se le emitir una credencial como la
que se muestra en el Anexo IX u otra que indique el fabricante o contratista.
4.6 LISTA DE SOLDADORES CALIFICADOS.
4.6.1.- Una vez que los soldadores u operadores de soldadura han sido calificados se deben enlistar con
el numero de soldador emitido en su credencial, el tipo de procedimiento calificado y la vigencia
de la calificacin, tomando como ejemplo la tabla del Anexo. VIII u otra que indique el fabricante
o contratista.
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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HOJA 18 DE 18
G ANEXOS.
ANEXO I
FORMATO DE
ANEXO II
(API-1104) PQR
ANEXO III
REGISTRO DE
ANEXO IV
FORMATO DE
ANEXO V
(ASME-SEC-IX) PQR
ANEXO VI
REGISTRO DE
ANEXO VII
ANEXO VIII
ANEXO IX
CREDENCIAL DE IDENTIFICACIN
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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FORMATO DE ESPECIFICACIN DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Fig. 1
ANEXO I
HOJA 1 DE 1
SOLDADOR: ______________________________________
SUPERVISOR DE SOLD. ____________________________
ING. JEFE: ________________________________________
1/16
1/32 a 1/16
BISEL ESTNDAR EN V
PARA JUNTAS A TOPE
aprox 1/16
5
4
3
2
aprox. 1/8
SECUENCIA DE
CORDONES
CORDON N.
PROCEDIMIENTO TECNICO
VELOCIDAD
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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REGISTRO DE CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
ANEXO II
HOJA 1 DE 1
Prueba No.__________
Localizacin ________________________________________
Inspector ____________________
Soldador ___________________________________________
Posicin de Rolado
Fija
Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________
Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________
Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________
Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________
Amperaje. __________________________
Tipo de mquina soldadora . ___________________________________
Tamao de Maq. Soldadora ___________
Metal de aporte. _____________________________________________
Tamao de electrodos ________________
Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________
Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________
Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________
Longitud de tramo __________________
Cupn marcado N
___________________________________________________________________________
____________________________________________________________
Carga mxima
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Procedimiento
Prueba calificada
Calificado
Soldador
Lnea probada
Descalificado
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
Fecha:
_________________________
Supervisado por: _________________________
Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del
procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.
F9-332-02
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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REGISTRO DE CALIFICACIN DE
SOLDADORES
ANEXO III
HOJA 1 DE 1
Prueba No.__________
Localizacin ________________________________________
Inspector ____________________
Soldador ___________________________________________
Posicin de Rolado
Fija
Soldadura __________________________________________________ Marca._____________________________
Tiempo de Soldado __________________ Hora del da:_____________ Temperatura __ ______________________
Condiciones ambientales ____________________________________________________________________________
Uso de la pantalla contra viento ____________ Voltaje.______________
Amperaje. __________________________
Tipo de mquina soldadora . ___________________________________
Tamao de Maq. Soldadora ___________
Metal de aporte. _____________________________________________
Tamao de electrodos ________________
Tamao del refuerzo. ______________________________________________________________________________
Tipo y grado del tubo ______________________________________________________________________________
Espesor de Pared. _________________ D.Ext. ____________________
Longitud de tramo __________________
Cupn marcado N
___________________________________________________________________________
____________________________________________________________
Carga mxima
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Procedimiento
Prueba calificada
Calificado
Soldador
Lnea probada
Descalificado
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________
Fecha:
_________________________
Supervisado por: _________________________
Nota: Usar el reverso para notas adicionales. Este Formato puede usarse para reportar tanto la Prueba de Calificacin del
procedimiento como para la Prueba de Calificacin de soldaduras.
PROCEDIMIENTO TCNICO
(WPS)
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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ANEXO
IV
HOJA 1 DE 2
FECHA:________________
DETALLES
_____________________________________________________________________________________________________________
RANGO DE ESPESORES:
METAL BASE:
____________
RANURA:
____
____
FILETE.
_____________________________
OTROS. __________________________________________________________________________________________________________________________________________
* METALES DE APORTE (QW-404)
ESPEC. No. (SFA)
_________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
F-No.
_______________________________________________________________________________________________________________
A-No.
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
METAL SOLDADO:
RANGO DE ESPESORES
RANURA.
________________________________________________________________________________________________________________
FILETE.
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________
INSERTO CONSUMIBLE.
________________________________________________________________________________________________________________
OTRO.
_________________________________________________________________________________________________________________
* CADA METAL BASE, METAL DE APORTE, COMBINACIN, DEBE SER REGISTRADA INDIVIDUALMENTE.
PROCEDIMIENTO TCNICO
(WPS)
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
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ANEXO
IV
HOJA 2 DE 2
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
GAS (QW-408)
COMPOSICIN EN PORCIENTO
GAS(ES)
PROTECCIN
__________________
SEGUIMIENTO. __________________
SOPORTE.
__________________
MEZCLA
_______________
_______________
_______________
CAUDAL DE FLUJO
_______________
______________
______________
METAL DE APORTE
CORRIENTE
OTROS
PASOS DE
TENDIDO DE
SOLDADURA
RANGO DE
VOLTAJE
PROCESO
CLASE
DIAMETRO
POLARI DAD
RANGO
DE AMP.
(AMPERES)
(VOLTS)
RANGO DE
VELOCIDAD
DE RECORRIDO
IN / MIN
(EJ. OBSERVACIONES,
COMENTARIOS, ADICIN DE ALAMBRE
CALIENTE, TCNICA,
ANGULO DE FLAMA,
ETC.)
FONDEO.
PASO
CALIENTE
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
PROCEDIMIENTO EN BASE A NORMA:______________
SOLDADORES QUE HICIERON EL CARRETE.:_________________
___________________________________________________________
__________________________________
CONTROL DE CALIDAD COSAISA
PROCEDIMIENTO TCNICO
(PQR)
_________________
RESPONSABLE
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0
ANEXO V
HOJA 1 DE 2
PROCESO TENDIDO
PROCESO TENDIDO
TEMPERATURA.
___________________________
TIEMPO MANTENIDO
___________________________
MODO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIADO ____________________________
OTRO
____________________________
GAS (QW 408)
COMPOSICIN EN PORCIENTO
GAS(ES)
PROTECCIN
SEGUIMIENTO
SOPORTE
_______________
_______________
_______________
MEZCLA
CAUDAL DE FLUJO
________________
________________
________________
_________________
_________________
_________________
CLASIFICACIN (AWS)
CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW 409)
ANALISIS DE METAL DE APORTE
No.
CORRIENTE ____________________________________________________________
POLARIDAD ____________________________________________________________
AMPS _______________________________VOLTS ____________________________
TRAMO DE ELECTRODOS DE TUNGSTENO ________________________________
OTRO _________________________________________________________________
_________________________________________________________________
OTRO ESPESOR
POLA
PRECALENTAMIENTO (QW - 406)
PASO No .
PROCESO (S)
MET. DE APORTE
TAMAO
RIDAD
AMP.
VOLT.
VELOC.
PROCEDIMIENTO TCNICO
(PQR)
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0
ANEXO V
HOJA 2 DE 2
ANCHO
(PULGADAS)
ESPESOR
(PULGADAS)
AREA
(PULG. CUADRADAS)
RESISTENCIA A LA TRACCIN
LB/IN2
ZONA
DE
FRACTURA
MPA
TIPO DE DOBLEZ.
RESULTADOS
OBSERVACIONES
LOCALIZACIN
TIPO DE
TEMPERATURA
VALORES DE
DE MUESCA
MUESCA
DE PRUEBA
IMPACTO
LATERAL
% FATIGA
MILESIMOS
PESO DE CAIDA
ROTO
NO ROTO
MACRORESULTADOS _________________________________________________________________________________________________________________________________
OTRAS PRUEBAS
TIPO DE PRUEBA ______________________________________________________________________________________________________________________________________
ANALISIS DE DEPOSITOS ______________________________________________________________________________________________________________________________
OTRO ________________________________________________________________________________________________________________________________________________
NOMBRE DEL SOLDADOR _____________________________________________REGISTRO No. ________________________ CREDENCIAL No. ________________________
PRUEBA CONDUCIDA POR _____________________________________________ PRUEBA DE LABORATORIO No. __________________________________________________
CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS EN ESTE REGISTRO SON CORRECTOS Y LAS SOLDADURAS PROBADAS FUERON PREPARADAS , SOLDADAS Y APROBADAS DE
ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX DEL CODIGO ASME.
COSAISA:
____________________________________________________________________
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0
(QW 484)
ANEXO VI
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN SOLDADORES
HOJA 1 DE 1
VALORES REALES
RESPALDO (METALICO, METAL SOLDADO, SOLDADO AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC. (QW 402) __________________________
ALCANCE CALIFICADO
____________________________
___________________________
____________________________
( ) PLACA
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
No.
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
GAS DE APOYO PARA GTAW, PAW GMAW: GAS COMBUSTIBLE PARA OFW ( QW 408)
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
VALORES REALES
ALCANCE CALIFICADO
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
___________________________
____________________________
POSICIN DE SOLDADO (
___________________________
____________________________
INSERTO CONSUMIBLE
___________________________
RESPALDO (METALICO, METALICO SOLDADO, SOLDADO POR AMBOS LADOS, FUNDIDO, ETC) ___________________________
____________________________
____________________________
POR:___________________________________________________________
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0
ANEXO VII
HOJA 1 DE 1
PROCEDIMIENTO
No.
REV.
PROCESO
APROBADO
EMPLEADO
CON FECHA
ESPECIFICACIN
METAL
BASE
METAL DE
APORTE
CALIF. CODIGO
ASME
IX
API
1104
AWS
D 1.1
OBSERVACIONES
PROCEDIMIENTO TCNICO
PROCEDIMIENTO DE CALIDAD
REV-0
ANEXO IX
HOJA 1 DE 1
SCHLUMBERGER
AO
SEMESTRE
1999
1
2000
2
( ANVERSO )
PROCEDIMIENTO
POSICIN
DIAMETRO.
CALIFICADO (D)
( REVERSO )
RANGO DE ESPESOR
APROBADO (T)
FIRMA
SOLDADOR