Laboratorio N 1 Ciencias de los materiales

Introduccin Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado de cualquier forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra en servicio. Dicha prueba se emplea para detectar materiales defectuosos antes de que las partes componentes sean formadas o mecanizadas; para detectar componentes defectuosas antes de ensamblar; para medir el espesor de un metal u otros materiales; para determinar el nivel de lquido o el contenido de slido en recipientes opacos; para identificar y clasificar materiales; y para descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el uso. Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla.

1) Antecedentes 2) Experimentos 2.1) Ensayo Magnaflux Con este ensayo se detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones, inclusiones y discontinuidades semejantes en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero, en nuestro caso, una barra de acero. La sensibilidad del mtodo de inspeccin por partculas magnticas se ve afectada por muchos factores, incluyendo la concentracin de la suspensin indicadora, el tiempo de contacto de la suspensin con la pieza, el tiempo permitido para que se formen las indicaciones, el tiempo que se mantiene activa la corriente de magnetizacin, y la intensidad de la corriente de magnetizacin. Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su inspeccin deben someterse a un proceso de desmagnetizacin. Si estas partes se ponen en servicio sin desmagnetizarlas, atraern limaduras, polvos metlicos, rebabas y otras partculas de acero que pueden rayar, y por tanto daar, los cojinetes y otras piezas de la maquinaria. Siendo las 9:05 am del 13 de septiembre del 2011en el pabelln A1 Laboratorio de mquinas trmicas se proceder con el ensayo descrito para lo cual necesitaremos los siguientes materiales: Aparato zonoflux (N de serie 2014) Base de madera Un trozo de acero Limaduras de xido de hierro

La persona encargada de dirigir toma la pieza de acero y junto a su equipo laboral distribuye las acciones del ensayo. Por ello, Piero Maciza manipular la mquina zonoflux en el prendido y apagado del mismo y Diego Saavedra tomar el tiempo tomado en el evento. Se coloca la barra de acero en forma horizontal sobre la base de madera y se coloca los 2 mandos en los extremos de la misma, En ese instante, con mucho cuidado, Piero prende el aparato zonoflux y Diego hace correr el cronmetro. El lder del equipo hecha sobre la barra, delicadamente, las limaduras de xido de hierro. Al inducirse un campo magntico dentro de la parte que se inspeccionar y aplicar el revestimiento de partculas magnticas, las figuras de la superficie se hacen visibles y las figuras, en efecto, forman nuevos polos magnticos. Al observarse las figuras, se detiene el cronmetro y el tiempo tomado fue de 20,2 s. Corroboramos que la pieza tiene fisuras a travs del ensayo magnaflux, requiriendo una nueva para su reemplazo.

2.2)

Ensayo de lquidos penetrantes

Este es un mtodo sensible no destructivo con el que se pueden detectar pequeas discontinuidades con fisuras, contracciones y porosidades que afloren a la superficie. Aunque este mtodo puede aplicarse tanto a materiales magnticos como a no magnticos, se usa principalmente en materiales no magnticos.

Se puede recurrir a varias tcnicas penetrantes para revisar cualquier material homogneo que no sea poroso, como metales, vidrio, plstico y algunos materiales cermicos. Las partes que van a probarse se tratan primero con un trazador o colorante. Por lo general, los trazadores son lquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se aplican a la prueba por inmersin, rociado o con una brocha, o de laguna otra manera conveniente. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras discontinuidades por una fuerte accin capilar. Despus que el trazador ha tenido tiempo de filtrarse, los residuos sobre la superficie se limpian o se lavan. Esto permite al trazador permanecer en todas las discontinuidades que afloran a la superficie. A continuacin, la pieza que se est revisando se trata con un polvo seco o una suspensin de polvo en un lquido. Este polvo o revelador acta como una esponja que trae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamao del rea de indicacin. A fin de que este proceso de inspeccin sea eficaz, el trazador debe ser observado fcilmente en el polvo revelador. Un mtodo para facilitar la inspeccin es usar colores contrastantes para el trazador y el revelador. Una combinacin muy comn es utilizar revelador blanco y un colorante rojo. Materiales: Plancha de acero de espesor rolada (cristalografa alterada) (cncava) o Dimensiones: Tiner Huaype Lquidos penetrantes (marca CANTESCO . DVE) o o o Cleaner Penetrador Revelador Longitud axial: 49.7 cm Ancho: 43.5 cm Espesor: 4cm Altura: 1.5cm

Siendo las 9:45 am el lder del equipo presenta la plancha de acero y se trata primero con un trazador o colorante. Los trazadores son lquidos ligeros, de apariencia aceitosa que se aplican a la prueba por inmersin, rociado o con una brocha, en nuestro caso el rociado. El trazador es absorbido dentro de las fisuras y otras discontinuidades por una fuerte accin capilar. Despus que el trazador ha tenido tiempo de filtrarse, los residuos restantes sobre la superficie se limpian o se lavan. Esto permite al trazador permanecer en todas las discontinuidades que afloran a la superficie. A continuacin, la pieza que se est revisando se trata con un polvo seco o una suspensin de polvo en un lquido. Este polvo o revelador acta como una esponja que trae al trazador fuera del defecto y aumenta el tamao del rea de indicacin. A fin de que este proceso de inspeccin sea eficaz, el trazador debe ser

observado fcilmente en el polvo revelador. Un mtodo para facilitar la inspeccin es usar colores contrastantes para el trazador y el revelador. Una combinacin muy comn es utilizar revelador blanco y un colorante rojo. Al finalizar se detect que la placa tena una falla axial de 30 grados, longitud 27.5 -

3. Prueba de ultrasonido Es una prueba no destructiva, confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se someten a un campo elctrico. Esta conversin de energa elctrica a energa mecnica se conoce como efecto piezoelctrico. Si se aplica un campo elctrico alterno a un cristal piezoelctrico, el cristal se expandir durante la primera mitad del ciclo y se contraer cuando el campo elctrico se invierta. Al variar la frecuencia del campo elctrico alterno, se puede variar la frecuencia de la vibracin mecnica (onda sonora) producida en el cristal. Siendo las 10:55 am en el laboratorio de mquinas, el ingeniero mecnico nos corrobor la informacin sobre esta prueba indicndonos que la ganancia debe de estar entre el 60-80% (recomendable), su calibracin puede durar de 2 min. a 2 horas. Posee un palpador a 90, 45y 60 grados. La mquina es de modelo parametrix, serie 050310202 IEDOCH4PLUS con ondas desde 0.3 hasta 0.8 Mhz sus normas son: ANSD1.1 edicin 2006