10.

- ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

TECL - 2 TECL - MN

ASME AWS

II C SFA 5.3 - E Cu Al 2 A 5.3 - E Al 2

DIN 1732

S - Al Mn

DIN 1732 S - Al 99,5 Aplicaciones y ejemplos de empleo: Soldadura preferentemente en horizontal de chapas o piezas coladas en Al puro o aleado, en espesores iguales o superiores a 1,5 mm. Construccin de depsitos, artculos de menaje, etc. Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R E A/d5 = 85 N/mm2 = 50 N/mm2 > 25 %

Aplicaciones y ejemplos de empleo: Electrodo de Al aleado al Mn, para la soldadura de aleaciones del tipo Al-Mn y Al-Mg. Excelente resistencia al agua del mar. Constuccin de vehculos, articulos de menaje y contenedores diversos Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R E A/d5 = 150 N/mm2 = 80 N/mm2 > 10 %

Analisis tipo: Si: 0,4 Fe: 0,3 Al: 98,0 Mn: 1,3

Analisis tipo: Si: 0,3 Fe: 0,2 Al: resto Tipo de corriente: C.C.: + Caractersticas econmicas: Tipo de corriente: C.C.: + Caractersticas econmicas:

2,5 N.E. ----3,25 4. 5. T.A. -----

L 300 400 400 450

A 60-90 80-110 110-150 150-180

T.A. -----

N.E. -----

2,5 3,25 4. 5.

L 300 400 400 450

A 60-90 80-110 110-150 150-180

Homologaciones: Secado mnimo: 1h a 200 C

Homologaciones: -Secado mnimo: 1h a 200 C

* Para otros tipos de electrodos, agradeceremos sus consultas.

TECL - 12

TECL - Si

DIN 1732

S - Al 99,5

ASME AWS DIN 1732

1 C SFA 5.3 - Al 43 A 5.3 - Al 43 S - Al Si t

Aplicaciones y ejemplos de empleo: Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro o de las aleaciones Al-Si y Al-Si-Mg, con o sin adicin de cobre. Empleadas en la fabricacin de pieza diversas: crteres de motores, soportes, chasis de maquinaria, etc. Estos electrodos son de uso universal en la reparacin de piezas en aleaciones de Al de los tipos ms variados ya que las aleaciones Al-So son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas aleaciones Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R E A/d5 = 180 N/mm2 = 80 N/mm2 =5%

Aplicaciones y ejemplos de empleo: Electrodo de aluminio aleado al Si para la soldadura de aluminio puro o de las aleaciones Al-Si y Al-SiMg, con o sin adicin de cobre. Empleadas en la fabricacin de pieza diversas: crteres de motores, soportes, chasis de maquinaria, etc. Estos electrodos son de uso universal en la reparacin de piezas en aleaciones de Al de los tipos ms variados ya que las aleaciones Al-Si son de hecho compatibles con la mayor parte de las antes citadas aleaciones Caractersticas mecnicas: ( Valores tipo ) R E A/d5 = 120 N/mm2 = 80 N/mm2 = 15 %

Analisis tipo: Si: 11,0 Al: 88,5 Tipo de corriente: C.C.: + Caractersticas econmicas: Fe: 0,5

Analisis tipo: Si: 5,0 Fe: 0,8 Tipo de corriente: C.C.: + N.E. ----Caractersticas econmicas: Al: 94,0

2,5 3,25 4. 5.

L 300 400 400 450

A 60-90 80-110 110-150 150-180

T.A. -----

2,5 3,25 4.

L 356 356 356

A 60-90 80-110 110-150

T.A. ----

N.E. ----

Homologaciones: --

Secado mnimo: 1h a 200 C

Homologaciones: -Secado mnimo: 1h a 200 C

HILOS TUBULARES << OPEN ARC >> SOLDATEC

Los alambres Soldatec << Open Arc >> son alambres tubulares destinados al recargue semi-automtico en arco abierto, es decir, sin polvo y sin proteccin gaseosa. Permite la reparacin y la utilizacin de un gran nombre de piezas y procuran velocidades de deposicin por lo menos dos veces ms grandes que a aquellas obtenidas en arco sumergido y dos a cuatro veces ms grandes que aquellas obtenidas en el recargue con electrodos normales. RECOMENDACIONES Para obtener una calidad del metal depositado, es coveniente mantener la extremidad de la antorcha a una distancia de 35 a 40 mm. de la pieza a recarga. Todos los alambres dan un depsito sano con un margen de ajuste de corriente bastante considerable. Si aumentamos esta distancia, aumentamos la velocidad de deposicin pero disminuye la penetracin. Todos los alambres rellenos << Open Arc >> se sueldan con corriente continua en el polo positivo. Todas las fuentes de corriente continua convencionales son aceptables. Las durezas que damos para cada depsito son valores tipos; modificaciones de ajuste de los parmetros de soldadura y la velocidad de enfriamiento del depsito pueden ocasionar diferencias.

ALAMBRES TUBULARES PARA EL RECARGUE EN ARCO SUMERGIDO INDICACIONES GENERALES DE SOLDADURA

Las condiciones especficas de soldadura son dictadas por las exigencias de cada aplicacin particular, pero algunas normas generales forman la base de todo un buen proceso automtico de recargue. La superficie del metal deber estar bien limpia antes de soldar y libre de toda grasa, moho, conchas o suciedad. Defectos existentes y grietas tendrn que ser separados. Sobre las piezas en acero al C, un precalentamiento, postcalentamiento y enfriamiento lento sern necesarios, si queremos reducir las grietas y las deformaciones. Un precalentamiento a unos 250 C es recomendado. Temperaturas ms elevadas pueden ser necesarias sobre algunas piezas crticas o sobre acero de base a alta tenor en C. Se puede trabajar en corriente continua o alterna. En corriente continua, se conecta el electrodo al polo positivo o al negativo, la velocidad del depsito aumenta de ms o menos 15 % y, a corriente igual, se obtienen cordones ms espesos.

MANERAS DE PRACTICAR LA SOLDADURA

Los valores de dureza de las 1., 2., 3. pasadas para los alambres tubulares son tpicos; los varios parmetros de la soldadura pueden dar valores ms altos o ms dbiles. La dureza del depsito depende de los

dos factores principales siguientes: 1. El anlisis. Este puede variar segn el metal base, el fluxo, la corriente, el paso de soldeo, el espesor y el prefil del cordn de soldadura. Fluctuaciones de anlisis pueden cambiar la estructura metlica en su conjunto y otras propiedades tales como la resistencia a la fisuracin. 2. La velocidad del enfriamiento. En general ms rpido es el enfriamiento, ms la dureza es alta. Estos factores y la variedad de las condiciones de soldadura dadas para cada aplicacin en particular, subrayan la importancia de estudiar cuidadosamente cada aplicacin para determinar exactamente el proceso de soldadura ms adecuado.

ALAMBRES - FLUXES - FLEJES

Las listas de las combinaciones indicadas no son limitativas. Para las aplicaciones particulares, les rogamos nos consulten.