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Unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base.
A escria lquida, de densidade menor do que a do metal da poa de fuso, formada pelo revestimento do eletrodo e pelas impurezas do metal de base. Ela sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao do ar atmosfrico. Uma vez solidificada, esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo e do revestimento, constitudo de elementos de liga.
o processo de soldagem mais usado, devido simplicidade, qualidade e baixo custo de equipamentos e consumveis. Solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessura.
O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as posies. Apresenta possibilidade de soldar metais de base numa faixa de 2 mm a 200 mm.
O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao de soldagem um fator relevante em alguns materiais. O controle inadequado pode causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal de base, como perda da resistncia a corroso em aos inox ou mesmo a queda da capacidade de absoro de energia de impacto (ensaio Charpy). A taxa de deposio deste processo pequena, comparada com outros processos. O soldador deve estar habilitado a controlar o comprimento do arco, ngulo de trabalho e de deslocamento, velocidade e deslocamento do eletrodo, e os parmetros da soldagem. PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas.
FALTA DE PENETRAO - Corrente baixa demais ou eletrodo com dimetro grande demais.
CONCAVIDADE E SOBREPOSIO Erros do soldador TRINCAS INTERLAMELAR Geradas pela contrao do cordo de solda. TRINCAS NA GARGANTA E TRINCAS NA RAIZ
Unio de metais pelo aquecimento e fuso com um arco eltrico entre um eletrodo (ou vrios) e o metal de base. O arco esta submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel, conhecido por fluxo. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do (s) eletrodo (s) a uma velocidade conveniente, de tal forma que sua (s) extremidade (s) mergulhe (m) no banho de fluxo em fuso.
Vantagens do processo:
Transformador de CA
A fontes fornecem altas correntes. A maioria em uma faixa de 400 a 1500A.
Os eletrodos para soldagem a arco submerso tem, usualmente, composio qumica muito similar composio qumica do metal de base.
Os fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas dos fluxos so muito similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. A possibilidade que o processo apresenta em se utilizar vrias combinaes arame-fluxo d ao processo grande flexibilidade para alcanar s propriedades desejveis para a solda. CONTROLE DO PROCESSO Quanto maior a corrente (i) maior a penetrao; Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco, logo, maior a largura do passe; Quanto maior o stick-out (distncia entre contato eltrico e pea), maior a taxa de deposio; Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe;
Corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco devido a foras magnticas)
O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (de 5 a 200 mm). No adequado para todos os metais e ligas, sendo usado principalmente nos aos carbono de baixa liga (at 0,29% de C), aos inox austenticos, nquel e suas ligas. A soldagem feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal.
As soldas executadas com este processo tem boa ductilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia corroso e propriedades que so no mnimo iguais as do metal de base. No entanto, quando utilizado um metal de adio com alto teor de Mn juntamente com um fluxo tambm com alto teor de Mn, o risco do metal de solda apresentar trincas devido ao excesso de dureza do cordo muito grande. Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento, para se obter propriedades e acabamento desejados, pode-se usar fita como metal de adio. A taxa de deposio pode variar de 5,0 kg/h, nos processos semi-automticos, e 85 kg/h, nos processos automticos com arco conjugado.
As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas. Irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas por esmerilhamento. Depsitos de carbono, escria e cobre resultante do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos.
O alinhamento incorreto mquina/junta resulta em falta de fuso e falta de penetrao. Alm de trincas em soldagens com alto grau de restrio. CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos. No h necessidade do uso de mscaras e outros dispositivos de proteo, a no ser culos de segurana. Os culos devem ser escuros para proteo contra clares no caso de ocorrer abertura de arco sem fluxo na cobertura.
Unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre o eletrodo de tungstnio no consumvel e a pea.
A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir corrente eltrica quando ionizados durante o processo. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido. A soldagem pode ser autgena ou com metal de adio (varetas).
Produz pouco salpico e fumaa. As camadas so suaves e uniformes, com bom acabamento. Pode ser usada na maior parte dos metais e ligas. No h escria e pode ser usado em todas as posies. um processo mais lento que os demais.
A soldagem TIG , usualmente um processo manual, mas pode ser mecanizado ou automatizado. Os seguintes equipamentos so utilizados neste processo: Pistola - um porta eletrodo com passagem de gs e bico para direcion-lo ao redor do arco, e um mecanismo de garra para conter e energizar o eletrodo de tungstnio;
Suprimento de gs de proteo;
A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso. usado tanto para materiais ferrosos e no ferrosos. Passes de raiz de tubulaes de ao inox, especialmente as mais crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG.
A soldagem TIG tem um alto custo inicial e baixa produtividade, mas se obtm soldas de alta qualidade e resistncia. Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente pode ser CA, CC+ ou CC-. A mais utilizada a CC-, pois produz mximo aquecimento no metal de base (maior penetrao). Na soldagem de alumnio utiliza-se de corrente alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia, normalmente embutido no equipamento (fonte). Os fatores que mais afetam o processo so as variveis eltricas (corrente e tenso), sendo que, para soldagem com CC- (polaridade direta), a conicidade do eletrodo interfere na penetrao da solda (vide prximo slide). A faixa de espessura varia de 0,1 mm a 50 mm. A taxa de deposio varia de 0,2 a 1,3 kg/h.
Quanto menor o ngulo do cone do eletrodo de tungstnio, menor ser o ngulo de abertura do arco. Resultando em um cordo menos largo, porm mais profundo.
Quanto maior o ngulo do cone do eletrodo de tungstnio, maior ser o ngulo de abertura do arco. Resultando em um cordo mais largo, porm menos profundo.
As peas a serem soldadas devem estar livres, numa faixa de 20 mm de cada lado, de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia, fuligem do praquecimento a gs e desmagnetizadas. A limpeza do chanfro e bordas deve ser metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados internos e externos.
No passe de raiz deve ser empregada a proteo gasosa por ambos os lados da pea (purga). Para aos carbono no necessria a proteo. CONDIO DE PROTEO INDIVIDUAL
Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultra-violeta liberada bastante grande. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues. A proteo da vista fundamental.
Outro aspecto dessas radiaes a sua capacidade de decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinados, devemos cuidar para que no haja solventes nas imediaes.
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu, alimentado de forma contnua, e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base. A proteo do arco e da poa de fuso vem de um gs alimentado externamente. O gs de proteo pode ser inerte (Ar, He, Ar + 1% de O2, Ar + 3% de O2), caracterizando o processo MIG, ou ativo (CO2, CO2 + 5 a 10% de O2, Ar + 15 a 30% de CO2, Ar + 5 a 15% de O2, Ar + 25 a 30% de N2), caracterizando o processo MAG Um filme vtreo de slica se forma de eletrodos de alto silcio, devendo ser tratado como escria e removido.
O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento do arame.
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente eltrica para o eletrodo e um bico para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz.
O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo reguladorredutor de presso, possibilitando um fornecimento constante de gs para o bico da pistola.
A maioria das aplicaes requer corrente contnua CC+, proporcionando um arco mais estvel, salpico baixo e solda com boas caractersticas. Corrente contnua CC- no usada com freqncia, e corrente alternada nunca utilizada para este processo.
A principal finalidade do gs em soldagem MIG/MAG proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais ferrosos. O CO2 largamente usado para soldagem de aos doces. Quanto mais denso for o gs, mais eficiente a proteo do arco.
Os eletrodos para soldagem MIG/MAG tm composies similares ao metal de base e podem conter elementos desoxidantes (Si, V, Ti, Al e Mn). CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultra-violeta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco e mscaras de proteo. Na soldagem em reas confinadas ser necessrio o uso de ventilao forada, bem como a remoo de recipientes contendo solventes, que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta.
TRANSFERNCIA GLOBULAR Ocorre com baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um em maior dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para poa de fuso sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente.
TRANSFERNCIA POR SPRAY Ocorre em correntes altas. O metal de adio fundido transferido atravs do arco como gotculas finas. Usada, normalmente, na posio plana. SOLDAGEM A ARCO PULSANTE Mantm um arco de corrente baixa, injetando pulsos de alta corrente. Isso faz com que a energia de soldagem seja menor, tornando possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de grande dimetro. Adequado a todas as posies.
Os gases ativos tm a capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. No caso da adio de CO2 ocorrem, em sntese, as seguintes reaes: Na atmosfera ativa:
2CO2 -> 2CO + O2 2Fe + O2 -> FeO Durante a transformao lquido/slido:
FeO + C -> Fe + CO (o CO pode provocar poros se no der tempo de sair do metal de solda)
Com a adio de elementos desoxidantes (uso de arame especial): FeO + Mn -> Fe + MnO (o MnO vai para a escria)
A medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades;
A oxidao pode causar poros, porm, a desoxidao em excesso, aumenta a temperabilidade do material, aumentando o risco de ocorrncia de trincas.
O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade. Como no utilizado fluxo ou revestimentos no eletrodo, a possibilidade de incluso de escria mnima. Porm, existe a possibilidade de ocorrer incluso de escria vtrea. O hidrognio na solda praticamente inexistente.
A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs usado. Pode soldar a maioria dos metais e pode ser usado, inclusive, para deposio de revestimentos superficiais.
Alta versatilidade;
Larga capacidade de aplicao; Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
LASCAS, DOBRAS, DUPLAS LAMINAES E TRICA INTERLAMELAR Juntas com alto grau de restrio. POROS Causados por gases retidos no metal de solda.
SOBREPOSIO - Ocorre na transferncia por curto circuito. TRINCAS Metal de adio inadequado.
A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo, o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao usado no arco submerso.
Os arames tubulares podem ser autoprotegidos (proteo feita unicamente pela queima do fluxo em p contido no ncleo do arame) ou com proteo adicional de gs (CO2, Ar + 2% de O2, Ar + 18 a 25% de CO2). A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas dos processos com eletrodo revestido e arco submerso.
Possui elevada taxa de deposio comparado ao processo MIG/MAG, boa penetrao e velocidade de soldagem alta.
Pode ser automtico ou semi-automtico
O equipamento de soldagem com arame tubular bastante parecido com o utilizado no processo MIG/MAG, porm, a fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente, as pistolas normalmente so resfriadas a gua e ar, e, no processo autoprotegido, o sistema de gs de proteo inexistente.
Os eletrodo so arames tubulares ocos com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes.
eletrodo.
TRANSFERNCIA POR SPRAY Ocorre em correntes altas. O metal de adio fundido transferido atravs do arco como gotculas finas. Usada, normalmente, na posio plana. TRANSFERNCIA POR CURTO CIRCUITO A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Permite soldagem em todas as posies e um processo de energia relativamente baixa, no podendo ser usado em espessuras maiores.
SOLDAGEM A ARCO PULSANTE Mantm um arco de corrente baixa, injetando pulsos de alta corrente. Isso faz com que a energia de soldagem seja menor, tornando possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de grandes dimetros. Adequado a todas as posies.
A soldagem por eletroescria no um processo automtico de soldagem arco, pois nele o arco usado apenas para dar incio ao processo de soldagem.
Na soldagem eletroescria, uma escria fundida, funde o metal de adio e o metal de base. A escria, protetora da poa de fuso, acompanha a soldagem. O processo comea pela abertura de um arco eltrico entre o eletrodo e a base da junta. O fluxo granulado acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada espessa da escria se forma, toda a ao do arco cessa, e a corrente da soldagem passa do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduo eltrica. O calor gerado pela resistncia da escria fundida passagem da corrente de soldagem e suficiente para fundir o eletrodo e as faces do chanfro. O eletrodo (e tubo guia, se usado) e o metal de base fundido formam a solda abaixo do banho de escria fundida.
Sapata de reteno;
Controles de soldagem; Cabos de conexo eltrica; Isolantes.
Grande aporte de calor, causando crescimento demasiado de gros e da ZTA, o que conduz a uma solda com propriedades deficientes (baixa tenacidade). Por isso necessita de tratamento trmico aps a soldagem (normalizao).
POROSIDADE Causada por umidade na vedao da sapata, fluxo, eletrodo, tubo guia ou no material a ser soldado. TRINCAS Trincas a quente devido ao elevado crescimento de gros e grau de restrio.
SOBREPOSIO - Pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas.
uma variao dos processos MIG/MAG e Arame Tubular. Utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem de juntas na posio vertical (embora a posio de soldagem seja plana). Uma proteo adicional pode ou no ser utilizada pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa.
A soldagem normalmente feita em um nico passe, o eletrodo pode oscilar horizontalmente atravs da junta, principalmente em juntas espessas, de maneira a distribuir de maneira mais uniforme o calor e o metal de adio.
Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta. O calor do arco funde as faces do chanfro e o eletrodo que alimentado de maneira contnua. A medida que a solda se solidifica, uma ou ambas as sapatas se movem para cima, junto com o cabeote de soldagem, de modo a dar continuidade solda.
O equipamento bsico para soldagem eletrogs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do gs de proteo quando necessrio (na soldagem eletrogs com arame tubular, o gs de proteo nem sempre necessrio).
Basicamente, os componentes de soldagem eletrogs so:
Soldagem a gs todo o processo que utiliza um gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico. O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo a pea por mais tempo em altas temperaturas.
O equipamento bsico consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador do gs combustvel com o oxignio atravs de vlvulas independentes, para prover o tipo de chama adequado para soldagem.
VARETAS O metal de adio para soldagem a gs no possui nenhuma exigncia qumica especfica. Normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades desejadas na solda. FLUXO Requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea de solda, e para ajudar na remoo de filmes de xidos da superfcie.
PENACHO Regio mais comprida, que envolve o cone, onde a combusto se completa.
2CO + O2
2CO2
H2 + 1/2O2
H2 O
O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 mm do cone. A pea deve se situar nessa regio para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada pelos gases de combusto.
RELAO DE CONSUMO
1 parte de Oxignio para 1 de Acetileno
TIPO DE CHAMA
NORMAL
FORMA DA CHAMA
Penacho; Dardo branco, brilhante e arredondado.
APLICAES / CARACTERSTICAS
Normal - Menos quente; - Na soldagem de ao carbono fornece uma junta porosa e quebradia; - Enchimentos duros devido ao aumento do teor de carbono. -Rudo caracterstico; - Junta queimada, grande quantidade de xidos.
Sobra de Acetileno
REDUTORA
Penacho; Dardo; Terceira regio entre o penacho e o dardo (luminosidade caracterstica e intensa).
Penacho (azulado, avermelhado); Dardo (branco, pequeno e pontudo)
Sobra de Oxignio
OXIDANTE
A soldagem a gs normalmente aplicada nos aos carbono, aos liga e ferros fundidos. Na industria do petrleo e utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente a abraso. um processo barato e altamente porttil. Pode soldar em todas as posies materiais de fina e mdia espessura. O equipamento pode ser usado em outras operaes como brasagem, corte a chama fonte de calor para pr-aquecimento, etc...
A maior desvantagem do processo o grau relativamente alto da habilidade requerida do soldador. A soldagem a gs um processo manual. O soldador deve controlar a temperatura, posio e direo da chama, bem como manipular o metal de adio. Para permitir penetrao total deve-se aumentar a abertura da raiz.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VRIOS PROCESSO