2011

Laboratorios de Tecnologa de Alimentos y Fermentaciones Industriales. Facultad de Ingeniera. Elaborado por: Ing. David Palmar

PROTOCOLO DE OPERACIN DE LA PLANTA PILOTO DE FILTRACIN TANGENCIAL

Operaciones Bsicas de Arranque y Paradas de Mantenimiento de los Mdulos de Membranas de Ultrafiltracin y Nanofiltracin.

C-P IP-1A
VP-1

IP-1B

A-1

M-UF P-1

VCP-1

B-1

C-L IP-2A VP-2 M-NF P-2 VCP-2 IP-2B

A-2

B-2

Diagrama de Flujo de la Planta Piloto de Ultrafiltracin y Nanofiltracin Tangencial.

SIMBOLOGIA A-1; A-2: Tanque de alimentacin de acero inoxidable de 25 litros de capacidad. VP-1; VP-2: Vlvula salida de tanque de alimentacin. C-P: Corriente de concentrado proteico. C-L: Corriente de concentrado de Lactosa. B-1: Bomba centrifuga continua, EBARA italiana con 0,8 Hp de potencia. B-2: Bomba de desplazamiento positivo de de Hp, tipo CAO Smith CORP. Mxico, con un rango de presin de trabajo de 0-400 psi IP-1A; IP-1B: Manmetros (0-150 Psi). IP-2A; IP-2B: Manmetros (0-250 Psi). VCP-1; VCP-2: Vlvulas de aguja, concentrado protenico. P-1: Corriente de permeado ultrafiltrado. P-2: Corriente de permeado Nanofiltrado. M-UF: Membrana de Ultrafiltracin. FILMTEC (FT 30) M-NF: Membrana de Nanofiltracin tipo 4040-TS40-TSA

Operacin de la planta Ultrafiltracin y Nanofiltracin

Puesta en Marcha

Las siguientes recomendaciones deben seguirse durante la puesta en marcha de la planta de mdulos tangenciales de Ultrafiltracin y Nanofiltracin.

1.- Verificar que las vlvulas entre las bombas y las membranas estn en posicin de apertura. 2.- Verificar cada vlvula tipo aguja (VPC-1 y VPC-2) a la salida de cada mdulo este parcialmente abierta para regular la presin de operacin. 3.- Verificar que la corriente C-P (manguera) est en su respectivo sitio A-1, C-L (manguera) est en su respectivo sitio A-2, y los permeados P-1/P-2 en los

respectivos recipientes recolectores para cada mdulo. 4.- Verificar el respectivo Switch o breaker correspondiente a la membrana a ser usada. 5.- El mdulo debe ser cebado con 15 litros de agua destilada aproximadamente, con la finalidad de enjuagar las mangueras y el sistema de membrana a emplear, para evitar que quede atrapado en el interior cualquier residuo u partcula de la solucin preservativa contenida en los mdulos. 6.- Verificar o eliminar (purgado) el aire atrapado en el sistema, para evitar cavitacin en las bombas, tanto para el cebado con el agua destilada como para el fluido problema. 7.El mdulo debe ser cebado con 6-8 litros de fluido problema a

ultrafiltrar/nanofiltrar, con la finalidad de establecer la presin de operacin. 8.- Fijar la presin de operacin de la membrana 40 psi para ultrafiltracin y 120 para nanofiltracin, por separado con la vlvula tipo aguja (VPC-1 y VPC-2), a temperatura de 25C, que se determina de la siguiente forma: P = (Pin + Pout)/2 = (50 psi + 30 psi)/2 =40 psi. Pin: Presin de entrada de la membrana; Pout: Presin

de salida de la membrana. Abriendo o cerrando las vlvulas de aguja hasta conseguir la presin de operacin para el fluido de trabajo. 9.- El fluido se coloca en el tanque para ser recirculado a una temperatura de 30 5 C, una razn de flujo de permeado de 0,4 L/min, y a la presin de operacin para cada mdulo, una vez establecido por el operario, por ejemplo 60 psi. La recirculacin se realizara hasta obtener un volumen final de concentrado que representaba el 10% del volumen original del fluido. Se recolectaron 2 permeados el primero en la membrana de ultrafiltracin (P-1) y el segundo en la de nanofiltracin (P-2). Al terminar de procesar el primer lote se colocaran 20 L ms de fluido problema, repitiendo el procedimiento para los ensimos lotes. Dependiendo del volumen total de trabajo, para concentrar. 10.- En el caso del empleo de la ultrafiltracin, para tratar suero de leche o

lactosuero, este se realizara para separar las protenas del suero, obtenindose dos corrientes de salida; un concentrado proteico (C-P), el cual se recircula al tanque de alimentacin (A-1) hasta retirar la mayor cantidad de permeado posible (82,50%), la segunda corriente de salida (P-1) rica en lactosa y sales minerales. Se alimenta a un tanque u envase de PVC de 20 litros de capacidad (A-3) instalado para ser utilizado como tanque de alimentacin en el segundo proceso u procesos posteriores.

11.- Durante el proceso de ultrafiltracin/nanofltracin del fluido problema, VERIFICAR la temperatura de operacin del sistema este alrededor de 30 5 C, puesto que la temperatura tiende a incrementarse por efecto de la recirculacin de las corrientes (C-P) y (C-L), a los tanques de (A-1) y (A-2). Para evitar este inconveniente se debe instalar un sistema de enfriamiento tipo serpentn, en contra corriente, como un chiller, de no contar con este equipo, introducir bolsas zipac contentivas con trozos de hielo, suficientes para mantener la temperatura de operacin. 12.- Para la recuperacin final del fluido que queda en el mdulo proceder a realizar un empuje con agua tomando la precaucin de evitar la mezcla de sta con el concentrado.