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DE MATERIALES COMPUESTOS

Instituto Politcnico Nacional. Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica. U.P.T. Ingeniera Aeronutica TECNOLOGIA DE MATERIALES COMPUESTOS Tipos de resinas polimricas y fibras usadas en la manufactura aeronutica Cerqueda Vzquez Oscar Ahmed Cruz Lucas Juan Oliverio Moreno Fernndez ngel Pea Soriano Jos Luis Grupo. 8AV1

Ing. Lpez Ramrez Gerardo

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Objetivo
Al trmino del presente trabajo los lectores en el grupo describirn las caractersticas, propiedades y aplicacin en la estructura as como tambin las ventajas y desventajas sobre el uso de las diferentes matrices y refuerzos aqu presentados.

Introduccin
Para el personal que trabaja dentro del medio aeronutico es imprescindible conocer los fundamentos de los materiales compuestos debido a que la mayora de las estructuras modernas estn formadas con este tipo de materiales. Los materiales compuestos son una nueva y muy excitante familia de loa materiales que estn reemplazando gradualmente a los metales y a otros materiales en vehculos y equipo en casi todos los campos conocidos por el hombre.

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Materiales compuestos
Definicin: Un material compuesto avanzado es una combinacin de dos o ms elementos a una escala macroscpica. Estos elementos son de diferentes composiciones qumicas y formas, generalmente no son susceptibles de mezclarse. Las estructuras de materiales compuestos se logran por un ensamble ntimo de las partes componentes. Las caractersticas especficas de cada elemento son escogidas para dar un rango mayor de propiedades al material compuesto. Generalmente un material compuesto est constituido de dos partes principales con diferentes funciones para cada una, que son: Matriz Refuerzo

Clasificacin Para clasificar a los materiales compuestos se deben considerar dos parmetros: Forma y arreglos de las partes componentes La naturaleza de las diversas partes de los componentes Forma y arreglo de las partes componentes

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La naturaleza de las diversas partes de los componentes

Generalmente la forma fibrosa es la ms empleada en componentes compuestos estructurales en el diseo de aviones. En este tipo de materiales se manejan tres tipos de fibras: Fibras colocadas aleatoriamente Fibras largas orientadas Fibras cortas orientadas Matrices y refuerzos en compuestos de fibra larga orientada Un compuesto de fibra larga orientada esta compuesto de dos elementos distintos con diferentes funciones en el material: Matriz Refuerzo

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Refuerzos Los refuerzos se usan para proporcionar la resistencia y la dureza a los materiales compuestos. Caractersticas de los refuerzos: Altas propiedades mecanicas Ligereza Compatibilidad con las resinas (matriz) Matriz Tiene un carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Funciones Mantener las fibras en su posicin, dentro del material Distribuye y transmite las cargas alas fibras (refuerzos) La matriz debe tener un alto limite de elasticidad.

Matrices y materiales de refuerzo

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Refuerzos
Fibra de vidrio
Generalidades. Cuantitativamente, el vidrio es todava el material de refuerzo clsico para plsticos en la fabricacin de aviones y en general en la industria. El primer vidrio creado para fibras continuas fue el vidrio de origen Lima-Alumina-Borosilicato utilizado comnmente para aplicaciones elctricas y designado como vidrio E. El vidrio es un material muy antiguo y utilizado por muchas culturas, fue empleado como material estructural a principios de los 60s. El vidrio fibroso (acolchados), fue el refuerzo pionero en remplazar al metal para usos comerciales y militares, con el avance de las formulaciones y el control de las altas temperaturas en la fundicin se originaron filamentos continuos muy largos, esto permiti las aplicaciones estructurales dentro de la historia aeroespacial que permanecen hasta estos das. Los tipos de fibra de vidrio empleados comnmente son: Vidrio E Vidrio R o S Vidrio D Vidrio C

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El vidrio tipo E es el mas ampliamente utilizado, aproximadamente un 99% de las fibras de vidrio son fabricadas en este tipo. El vidrio tipo R o S es la fibra de mayor resistencia mecnica. Este tipo de fibra es empleada para aplicaciones estructurales. El vidrio tipo D es usado por sus propiedades dielctricas. El vidrio tipo C es usado por su alta resistencia a los acidos. Tratamientos qumicos de las fibras Los tratamientos qumicos superficiales a los que se someten las fibras con propsito de fabricacin, de tejidos, alteran la unin con los sistemas polister y epoxi por lo que deben someterse a tratamientos de acabado y de limpieza, se pueden aplicar directamente estos tratamientos superficiales (aglutinante/corte) a los filamentos durante la etapa de estirado de filamento o durante la informacin del tejido. Se aplican aglutinantes orgnicas como el aceite starch para facilitar el ondulado y proteger a la fibra con ruptura por la ondulacin durante la fabricacin de telas. Estos aglutinantes son lavados y removidos con calor al momento de darle el acabado o el corte en el telar. Con la aplicacin gentes de acoplamiento se mejora la compatibilidad con las resinas. La excepcin en la aplicacin de este proceso se hace para las telas que son tratadas con calor o caramelizadas, lo cual convierte en aceite starch en carbn (0.2-0.5%). Los productos en madejas de vidrio tipo hilado (sin trenzar) son ms frecuentemente acabados directamente con la aplicacin final de agentes aglutinantes durante la etapa de fabricacin de filamento. Los productos, que puedan sufrir daos al momento de tejerlos, son usados comnmente para laminados de silicon.

Composicin qumica tpica para diferentes fibras de vidrio

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Propiedades elctricas tpicas para la fibra de vidrio

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Propiedades trmicas tpicas para la fibra de vidrio

Resistencia tpica a la corrosin de la fibra de vidrio (% de perdida de peso)

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Propiedades mecnicas tpicas de epoxy - vidrio curado

Variacin de la resistencia a la tensin con respecto a la variacin de la temperatura

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El vidrio R presenta muy resistencia a la temperatura como lo muestran los siguientes diagramas.

Se notara que el vidrio tipo R mantiene su resistencia a la tensin por arriba de los 150 C.

Ventajas y desventajas de la fibra de vidrio 11

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Fibra de carbn
Generalidades Es el refuerzo mas popular utilizado para reforzar elementos estructurales primarios de aviones. Los compuestos de fibra de acrbon abren un rango de aplicaciones estructurales mayor que el de la fibra de vidrio. Se distinguen dos grupos principales de fibras de carbn: Fibras de alta tenacidad (HT) Fibras de alto modulo de elasticidad (HM) Propiedades

Las fibras de carbn presentan muy buena resistencia a la fatiga como lo muestra el siguiente diagrama: 12

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Las fibras de carbn tienen un comportamiento muy interesante con la temperatura. El siguiente diagrama muestra la evolucin de la resistencia a la tensin cuando se incrementa la temperatura.

Ventajas y desventajas de la fibra de carbn

Fibra de Aramida o kevlar

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Generalidades Las propiedades genricas de las fibras de aramida son: baja densidad, alta resistencia ala tensin, alta rigidez a la tensin, bajas propiedades de compresin (no lineales), y excepcionales caractersticas de tenacidad. La densidad de la aramida es de 1.44 gm/cc. Es alrededor de 40% menor que el vidrio y 20% menor que el carbn usado comnmente. La aramida no se funde y se separa alrededor de los 500 C. Las fibras de aramida son polmeros de poliamida aromticos, tiene alta estabilidad dielctrica y trmica as como propiedades qumicas. Los compuestos de aramida fueron adoptados primeramente en aplicaciones donde los ahorros en peso son crticos. Las propiedades de estabilidad y resistencia ante la friccion de las aramidas a altas temperaturas lo han hecho utilizarse en frenos, embragues. Bajo el coeficiente de expansin trmica lo est llevando a usarse en tablillas de circuito elctrico y su excepcional resistencia al desgaste est siendo aplicada en partes termoplsticas industriales moldeadas por inyeccin. Propiedades La fibra de aramida es relativamente flexible y tenaz. Debido a esto puede ser combinada con resinas y procesada con compuestos por muchos de los mtodos establecidos para el vidrio. Los hilados y las madejas son usados en filamentos enrollados, cinta impregnada y pultrusin.

Propiedades nominales de los compuestos reforzados con fibra de aramida

Propiedades nominales de la fibra de aramida 14

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Ventajas y desventajas de las fibras de kevlar

Fibra de Born
Generalidades Las fibras elementales de boron se forman como un asentamiento de la reaccin de un cable caliente de tungsteno en reactor que contiene BCl3 y H3. El sustrato de cable de tungsteno tambin reacciona para formar boruro de tungsteno en el ncleo. La estructura cristalina del boron depositado se considera amorfo debido a su tamao. Las fibras de boron no se acomodan para lograr combinaciones de resistencia, dureza y densidad. El modulo de tensin y resistencia de la fibra de boron son de 40 GPa y 3600 GPa. La conductividad elctrica y expansin trmica tambin son bajas con un coeficiente

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de expansin trmica de 4.5-5.4 E-6/C La mayora de las veces, el costo de la fibra de boron es de un orden mayor que la fibra estndar de carbn. La fibra de boron se encuentra disponible casi exclusivamente en filamentos en filamentos o formas impregnadas de matriz epoxica, ha sido usada para aplicaciones aeroespaciales que requieren alta resistencia y/o dureza. Los altos modulos de elasticidad o alta resistencia de los compuestos carbn/epoxi pueden ser compatibles con el modulo de tensin o de resistencia de los compuestos de boron a un precio ms econmico, por los compuestos de boron/epoxi ofrecen el doble de resistencia del compuesto. Propiedades

Grafica comparativa esfuerzo/deformacin

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Fibra de almina
Generalidades La fibra contina policristalina se usa generalmente para reforzar algunos materiales, incluyendo plsticos, metales y cermicos. La almina se prepara en la forma de madejas continuas que contienen nominalmente 200 filamentos. Tambin se proporciona en bobinas que contienen madejas de filamentos continuos, y placas de almina/aluminio y almina magnesio. Las fibras de almina que presentan una pureza mayor de 99% tiene excelente resistencia qumica y mayores mdulos de tensin y corte, as como mayores capacidades trmicas que las fibras cermicas que contienen slice. El alto modulo de 380 GPa se compara con la del boron y del carbn. El promedio de resistencia a la tensin es de un mnimo de 1.4 GPa. El hecho que la almina es un buen aislante elctrico, combinado con sus altos modulos de elasticidad y corte, y su resistencia ala compresin lo hacen un polmero matriz de gran inters para aplicaciones de compuestos. Propiedades Propiedades nominales de la almina

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Propiedades nominales de los compuestos de almina

Fibra de carburo de silicio (SIC)

Generalidades Las fibras de carburo de silicio se producen con un dimetro nominal de 140m y se ha encontrado que presentan caractersticamente alta resistencia, mdulos y densidad. Las formas de las fibras orientadas al refuerzo de aleaciones de aluminio o de titanio para ambas propiedades longitudinal y transversal. Los productos impregnados de matriz orgnica de carburo de silicio pueden ser curados por presin, autoclave o en horno con bolsa de vaco. Los compuestos cermicos de carburo de silicio diseados para operar a altas temperaturas (<1450 C) presentan propiedades trmicas nicas. Las conductividades trmicas de las cermicas de carburo de silicio tienen un rango de temperatura de cuarto 800 C.

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Propiedades de los materiales de carburo de silicio

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Fibra de cuarzo
Generalidades La fibra de cuarzo es una fusin muy pura (99.95%) de fibra de vidrio silcica. El cuarzo se produce en madejas continuas que contienen de 120 a 240 filamentos de un dimetro individual de 9 micrones. La fibra de cuarzo generalmente va cubierta con una resina que contiene un silano compatible con muchas resinas. Los atados para madejas se combinan en mltiples terminaciones sin trenzar. Estos atados son cubiertos con el compuesto llamado comnmente direct size que es compatible con muchas resinas. La nomenclatura de las fibras de cuarzo es la misma que para las fibras de vidrio tipo E o S. Los rovings de cuarzo son refuerzos continuos formados por una combinacin de un nmero de 300 2/0/ con filamentos trenzados. Las fibras de cuarzo con filamentos que presentan una resistencia a la tensin de 5900 MPa tienen la mas lata relacin resistencia-peso y virtualmente exceden la de cualquier material para alta temperatura. Las fibras de cuarzo pueden ser usadas a temperaturas mucho ms altas que las de vidrio E o S con temperaturas de servicio de 1050C. Son consideradas qumicamente estables debido a que no se ven afectadas por halgenos o cidos comunes en estado lquido o gaseoso, con excepcin de los cidos hidrofloricos y fosfrico.

Propiedades. Filamentos continuos de cuarzo

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Construccin de telas tejidas para aplicaciones aeroespaciales

Propiedades fsicas para el cuarzo/epoxy

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Propiedades tpicas para el cuarzo/epoxy endurecido

Propiedades tpicas para el cuarzo poliamida

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Matrices
Generalidades Los diferentes tipos de resinas se pueden dividir en dos grupos: Materiales termofijos: Epoxy Polister Fenolicos (resoles, novalacs) Silicones biselamidas Polimidas Polibenzimidasoles

Materiales termoplsticos Semi-cristalinos Amorfos Cura por condensacin La matriz debe asegurar la cohesin del compuesto, y se, seleccionan a base de parmetros que se listan a continuacin: Densidad Caractersticas mecanicas Comportamiento con la temperatura Compatibilidad con los refuerzos Resistencia a la humedad Estabilidad qumica Facilidad de manufactura Precio Fraccin de la resina

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Parametros para la seleccin de matrices

Importancia del porcentaje de resina en peso para un material compuesto

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Materiales termofijos

Epoxicos
El termino epoxico es una descripcin general de una familia de polmeros que estn basados en molculas que contienen grupos epoxicos. Un grupo epoxico es una estructura de oxirano, que consta de un anillo de tres miembros con un tomo de oxigeno y dos tomos de carbn. Los epoxico son resinas termo fijos polimerizables que contienen una o ms grupos de epoxy polimeralizables por reaccin con amina, cidos, amidas, alcoholes, fenoles, cidos, anihidridos, o mercaptanes. Los polmeros se encuentran disponibles de una gran variedad de viscosidades, desde liquido hasta solido. Los epoxis son ampliamente utilizados en resinas para preimpregnados y adhesivos estructurales. Las ventajas de los epoxis son su alta resistencia y modulos, bajo nivel de volatilidad, excelente adherencia, buena resistencia qumica, baja contraccin y facilidad de procesamiento. Sus mayores desventajas son: tienen la caracterstica de ser muy quebradizos y reducen sus propiedades en presencia de humedad. Las temperaturas de curado varan desde temperatura de cuarto hasta los 180C. el rango de temperatura de cura ms comn se presenta desde los 120C y 180C. Las temperaturas de uso ya curada, tambin varan en funcin de la temperatura de cura. El uso de altas temperaturas, generalmente dan como resultado mayor resistencia a la temperatura. Las presiones de cura generalmente se consideran como bajas presiones de moldeo, desde vacio hasta aproximadamente 700KPa.

Polister (termo fijo)

Generalmente se emplea para resinas de polister ortoftalico y resinas de polister isoftalico. Los polisteres reforzados pueden ser procesados por varios mtodos. Los mtodos ms comunes del proceso incluyen moldeo por pareja de metal (dados), colocacin hmeda, moldeo por presin (bolsa de vacio), moldeo por inyeccin, arrollamiento de filamento, pultrusin y autoclave. El polister se puede formular de tal manera que pueda curar ms rpido en comparacin a los fenlicos durante el proceso de moldeo de termofijos. Cuando se procesan fenlicos, se depende de la relacin tiempo/temperatura, para procesar polister, se depende bsicamente de la temperatura. Dependiendo de la formulacin los polisteres se pueden procesar a temperatura de cuarto hasta los 180C. Si se aplica la temperatura correcta, curara rpidamente. En comparacin con los epoxis, los polisteres se procesan ms fcilmente, pero los fenlicos son ms difciles de procesar y son quebradizos, pero presentan temperaturas ms altas de trabajo.

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Fenlicos
Los fenlicos en general cran por una ruta de condensacin con la desgasificacin de agua. La matriz resultante se caracteriza por su resistencia qumica y trmica, as como la dureza de sus paredes y la baja degradacin de productos txicos y humo. Los polmeros fenlicos algunas veces llamados resoles fenlicos o resinas novalacs son una condensacin de polmeros basados en la reaccin de exceso de formaldehido con un catalizador base y fenol (resol), o una reaccin de exceso de fenol con acido catalizador y formaldehido (novolac). La diferencia bsica entre los resoles y novalacs consiste en grupos no metlicos en los novalacs y el resultado necesario para una extensin de agente de paraformaldehido, hexametilentetramina, o formaldeido adicional como curante. Estas resinas presentan pesos moleculares y viscosidades mayores que los materiales de los que preceden, por esta razn son ptimos para procesamientos de partes que presentan formas inusuales y curvaturas complejas. Las resinas permiten la cura por presin en autoclave la relativa permanencia en postcura a alta temperatura.

Resoles
La reaccin de un fenol en exceso de formaldeido en la presencia de una base, se caracteriza por prepolimeros de bajo peso molecular que son solubles en la base y contienen un alto grado de grupos metilol (-CH2OH). Estos prepolimeros son procesados a una viscosidad de trabajo (resiles) y despus curados a un slido de alta densidad. Como el agua es voltil se pierde cuando mucho 10, 12% en la resina (peso).

Novolacs
Consiste de exceso de fenol que reacciona en presencia de un acido catalizador con formaldehido. Estas resinas prepolimeros son mezclas complejas de materiales de bajo peso molecular ligeramente solubles en cidos y que exhiben aleatoriamente metileno en la posiciones orto, para y orto-para de un anillo aromtico. Si no se presenta un exceso de fenol, el material formara una resina infusible. El exceso de fenol usado para moderar la viscosidad de proceso puede ser variado segn requiera la reparacin.

Silicones
Los silicones son resinas sintticas, compuestos principalmente de rgano-silicn. El termino resina-silicn es un trmino general empleado para polimetil siloxano alta T. Las resinas silicon estn disponibles de una baja viscosidad liquida hasta una resina solida. Las resinas de silicon se utilizan donde se requiere: estabilidad trmica, adaptabilidad al medio ambiente, buenas propiedades elctricas y resistencia a la humedad. Los compuestos moldeados pueden ser procesados por mtodos convencionales: inyeccin, compresin, moldeo por transeferencia. La temperatura de cura varia de 120C a 230C, el tiempo de cura 26

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varia de la temperatura, el espesor de las paredes de la parte moldeada se encuentran en un rango de 30 min hasta 24 horas.

Bismaleimidas (BMI)
Son una clase de resinas termo-fijas que actualmente se encuentran disponibles comercialmente en forma de cintas, telas, rovings y hojas moldeadas de compuestos. Resina bismaleimida, como lo dice el termino, implica una maleimida formada de la reaccin de una diamina y anhdrido maleico. Tipicamente la diamina es aromatica, con metilendianilina, el mas comn. Usualmente forman polmeros por homopolimerizacion o por polimerizacin con diaminas, epoxis o compuestos insaturados singulares o en mezclas. La forma fsica de la resina bismaleimida depende de los requerimientos de la aplicacin final. La forma puede variar de solido, a liquido atemperatura de cuarto. Para preimpregnados aeroespaciales se requieren resinas pegajosas que resultan en formulas especificas propias. La temperatura de transicin de vidrio esta en un rango de 260C a 320C. El procesamiento de las resinas bismaleimidas es esencialmente como el de las resinas epoxicos.

Materiales Termoplasticos
El termoplastico es una mezcla de ingredientes slidos, (resinas, pigmentos. cargas y microesferas de vidrio) que se hace liquida cuando se la calienta, y luego se solidifica nuevamente cuando se enfra. Cuando se lo usa sobre pavimento asfltico, la alta temperatura causa que el termoplstico y el asfalto se fundan juntos para formar una union muy fuerte. Los materiales termoplsticos se aplican usualmente en espesores entre 1,50 mm y 3,00 mm. El tiempo de curado vara entre 1 a 10 minutos, dependiendo de las temperaturas del aire, del sustrato, de la formulacin y la calidad del sustrato. El termoplastico se entrega en forma de bloques o en forma de polvo granular.

Semi-cristalinos
Las macromolculas tienen zonas donde se alinean, se pliegan sobre s mismas, formando pequeos cristales dentro de la matriz amorfa. Sus principales ventajas frente a los materiales amorfos son su resistencia mecnica alta, y especialmente a la fatiga; son ms rgidos y ms resistentes a la traccin; tienen mayor resistencia a la fluencia y al calor. Como propiedades negativas, tienen una mayor viscosidad y temperatura de fusin; tienen una mayor contraccin y tendencia al alabeo y son menos flexibles y resistentes al impacto. Dentro de este grupo destacan el PE, PP, PA, POM, etc.

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Amorfos
La unin de las macromolculas se produce por enlaces intermoleculares, donde las macromolculas se posicionan de forma desordenada o entrelazada. Son frgiles cuando no llevan aditivos. Su resistencia mecnica es media y presentan poca resistencia a la fatiga. Se identifican fcilmente, ya que en ausencia de pigmentos son transparentes. Por ejemplo, los mostradores de las tiendas suelen estar hechos de acrlico, por la alta transparencia que presenta este termoplstico amorfo. Dentro de los termoplsticos amorfos destacan el PMMA, PC, PS, PVC, etc.

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