CONTROLE DE DEFORMAES

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1- INTRODUO

Os equipamentos e estruturas so projetados para servios , dimenses e tolerncias especficas.

A menos que a deformao seja prevista e controlada, as dimenses requeridas podem no ser obtidas, as premissas de projeto podem ser invalidadas, e a aparncia do produto pode ser afetada.

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2- DEFORMAES NA SOLDAGEM

Comportamento dos materiais durante um ciclo de aquecimento e resfriamento.

2.1 ANALOGIA DA BARRA AQUECIDA Barra de ao aquecida (sem restries a movimentos)

Figura 7.1 Barra de ao aquecida sem restries de movimento

A expanso, sob aquecimento uniforme, ocorre em todas as direes. 3

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Barra de ao aquecida (com restries a movimentos)

Figura 7.2 Barra de ao posicionada com restrio ao movimento lateral (direo da espessura)

Barra com restrio lateral A dilatao ocorre somente para onde havia liberdade visto que a expanso em volume ter que ocorrer.

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Barra de ao aquecida (com restries a movimentos)aps ter sido resfriada

Figura 7.3 Barra resfriada aps ter sido restringida durante o aquecimento

medida que a barra deformada retorna a temperatura ambiente, ela tender a se contrair uniformemente em todas as direes. A barra sofre deformao permanente tornando-se mais fina e com maior largura.
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2.2 CAUSAS DA DEFORMAO

No projeto ou fabricao deve-se ter um entendimento prtico das causas de deformaes. As deformaes so causadas: -Pelo aquecimento no uniforme da junta soldada pelo arco ou chama; -Pelos esforos de contrao do metal de solda. O clculo das deformaes deve considerar a variao das propriedades mecnicas dos materiais com a temperatura visto que estas variaes, afetam o escoamento e a uniformidade da distribuio de calor
Propriedades X Temperatura HORIZONTAL

Figura 7.4 Variao das propriedades com a temperatura

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2.2 CAUSAS DA DEFORMAO (continuao) Energia de soldagem

O volume do metal de base adjacente a solda que contribui para a deformao, pode ser controlado pela quantidade de calor introduzida pela soldagem. Quanto menor a energia de soldagem, menor ser a quantidade de metal de base adjacente solda aquecida e em conseqncia, menor ser a deformao.

HORIZONTAL
Figura 7.5 Tenses e deformaes numa solda

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2.2 CAUSAS DA DEFORMAO (continuao) Grau de Restrio

Quando a deformao impedida ou dificultada pelo uso de acessrios, maior o grau de restrio resultando num maior nvel de tenses internas. As deformaes sero menores porm, haver grandes chances do aparecimento de trincas.

Tenses Internas

Geralmente esto presentes mesmo antes da soldagem (devidas por exemplo a: laminao, dobramento, corte, conformao, oxi-corte). Na prtica aconselhvel assumir a existncia dessas tenses e riscos para deformao, aplicando-se medidas para controle.
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2.2 CAUSAS DA DEFORMAO (continuao) Propriedades dos materiais

Os coeficientes de dilatao do metal de base e do metal de solda tm uma influncia importante na deformao.Quanto maior o coeficiente de dilatao, maior tendncia deformao durante a soldagem. Quanto mais baixa for a condutividade trmica, maior o gradiente trmico entre o metal de base e a solda, aumentando os efeitos da contrao na solda e reas adjacentes. Quanto maior a tenso de escoamento na rea de solda, maiores as tenses residuais que podem agir para deformar a pea. A deformao em metais de alta resistncia mais severa. Altos mdulos de elasticidade indicam que o material mais rgido resistindo melhor as deformaes (Tabela 7.1). HORIZONTAL

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3. TIPOS DE DEFORMAES

Contrao transversal

Contrao longitudinal HORIZONTAL

Deformao angular

Empenamento

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4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO

As medidas de preveno e controle da deformao na soldagem devem ser tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma estrutura. Sero abordadas algumas dessas medidas, total de treze, que devem ser consideradas individualmente e/ ou em conjunto, para assegurar o melhor resultado.

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4. PREVENO E CONTROLE DA DEFORMAO (cont.) Evitar soldagem excessiva Usar chanfros duplos Usar soldas intermitentes Menor nmero possvel de passes Posicionar as soldas prximas a linha neutra Balancear as soldas em torno da linha neutra Utilizar a soldagem com passe a r Utilizar a pr- deformao e a disposio dorso a dorso Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem Planejar a seqncia de soldagem Martelamento e tratamento trmico Minimizar o tempo de soldagem Planejar a seqncia de montagem dos equipamentos e estruturas
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HORIZONTAL

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5. CORREO DE DEFORMAES

Nem sempre possvel controlar as deformaes dentro de limites aceitveis, sendo necessrio corrigi-las. Situaes possveis: 1) Pode ser mais prtico ou econmico permitir que a deformao ocorra para posterior correo (aps soldagem). 2) Apesar de ter se pensado e planejado o controle das deformaes, estas mesmo assim ocorrem.

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5. CORREO DE DEFORMAES (continuao)

Nem sempre possvel controlar as deformaes dentro de limites aceitveis, sendo necessrio corrigi-las. Situaes possveis: 1) Pode ser mais prtico ou econmico permitir que a deformao ocorra para posterior correo (aps soldagem). 2) Apesar de ter se pensado e planejado o controle das deformaes, estas mesmo assim ocorrem.
MTODOS Ressoldar Uso de prensas e martelos HORIZONTAL Uso do aquecimento localizado
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