Curso Completo de Prop Mat II Ago07

Produccin de Hierro Fundido y Procesos de acerarcin.
Metalurgia, ciencia y tecnologa de los metales, que incluye su extraccin a partir de los minerales metlicos, su preparacin y el estudio de las relaciones entre sus estructuras y propiedades. Desde tiempos muy remotos, el uso de ciertos metales conocidos, como el cobre, hierro, plata, plomo, mercurio, antinomio y estao, se convirti en indispensable para la evolucin de las distintas civilizaciones. Por ello, la metalurgia es una actividad a la que el ser humano ha dedicado grandes esfuerzos. Desde la antigedad ya se aplicaban algunas tcnicas metalrgicas, como el moldeo a la cera perdida utilizado por los chinos, egipcios y griegos; la soldadura inventada por Glauco en el siglo VII a.C., y el tratamiento trmico para el temple con acero utilizado por los griegos. No fue hasta la edad media cuando aparecieron otras tcnicas metalrgicas de importancia, y as, durante el siglo XIII aparecieron los primeros altos hornos y la fundicin. Metalurgia Extractiva. Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones: la concentracin, que consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo acompaa en el mineral, y el refinado, en el que se trata de producir el metal en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo. Tanto para la concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos: mecnicos, qumicos y elctricos. En la mayora de los casos se usa una combinacin de los tres. Uno de los mtodos de concentracin mecnica ms sencillos es la separacin por gravedad. Este sistema se basa en la diferencia de densidad entre los metales nativos y compuestos metlicos y los dems materiales con los que estn mezclados en la roca. Cuando se tritura el mineral o el concentrado de mineral y se suspende en agua o en un chorro de aire, las partculas de metal o del compuesto metlico, ms pesadas, caen al fondo de la cmara de procesado y el agua o el aire se llevan la ganga (material residual), ms ligera. La tcnica de los buscadores de oro para separar el metal de las arenas aurferas mediante cribado, por ejemplo, es un proceso de separacin por gravedad a pequea escala. Del mismo modo, la mayor densidad relativa de la magnetita, un mineral de hierro, permite separarla de la ganga con la que se encuentra mezclada.
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La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u otros agentes tensioactivos para ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga. Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral complejo. Los minerales con propiedades magnticas muy marcadas, como la magnetita, se concentran por medio de electroimanes que atraen el metal pero no la ganga (vase Magnetismo). La concentracin electrosttica utiliza un campo elctrico para separar compuestos de propiedades elctricas diferentes, aprovechando la atraccin entre cargas opuestas y la repulsin entre cargas iguales. Los mtodos de separacin o concentracin qumica son en general los ms importantes desde el punto de vista econmico. Hoy, esta separacin se utiliza con frecuencia como segunda etapa del proceso, despus de la concentracin mecnica. La fundicin proporciona un tonelaje mayor de metal refinado que cualquier otro proceso. Aqu, el mineral metlico, o el concentrado de un proceso de separacin mecnica, se calienta a elevadas temperaturas junto con un agente reductor y un fundente. El agente reductor se combina con el oxgeno del xido metlico dejando el metal puro, mientras que el fundente se combina con la ganga para formar una escoria lquida a la temperatura de fundicin, por lo que puede retirarse de la superficie del metal. La produccin de hierro en los altos hornos es un ejemplo de fundicin (vase Siderurgia); este mismo proceso se emplea para extraer de sus minerales el cobre, el plomo, el nquel y muchos otros metales.
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La amalgamacin es un proceso metalrgico que utiliza mercurio para disolver plata u oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio o potasio. En los diversos procesos de lixiviacin o percolacin se emplean diferentes disoluciones acuosas para disolver los metales contenidos en los minerales. Los carbonatos y sulfuros metlicos se tratan mediante calcinacin, calentndolos hasta una temperatura por debajo del punto de fusin del metal. En el caso de los carbonatos, en el proceso se desprende dixido de carbono, y queda un xido metlico. Cuando se calcinan sulfuros, el azufre se combina con el oxgeno del aire para formar dixido de azufre gaseoso, y tambin resulta un xido metlico. Los xidos se reducen despus por fundicin. La sinterizacin aglomeran partculas finas de mineral. En la primera se utiliza un combustible, agua, aire y calor para fundir las partculas finas de mineral y convertirlas en una masa porosa. En la nodulacin, las partculas se humedecen, se convierten en pequeos ndulos en presencia de un fundente de piedra caliza y a continuacin se cuecen. Otros procesos, entre los que destacan la pirometalurgia (metalurgia de altas temperaturas) y la destilacin, se emplean en etapas posteriores de refinado en diversos metales. En el proceso de electrlisis (consulte Electroqumica), el metal se deposita en un ctodo, bien a partir de disoluciones acuosas o en un horno electroltico. El cobre, el nquel, el cinc, la plata y el oro son varios ejemplos de metales refinados por deposicin a partir de disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el magnesio, el berilio, el potasio y el sodio se procesan en hornos electrolticos.
Produccin del hierro y el acero
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El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera automtica los deben utilizar o elaborar.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero. Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao 1200 ac. Los principales minerales de los que se extrae el hierro son: Hematita (mena roja) Fe2O3 70% de hierro
Magnetita Fe3O4 72.4% de hierro (mena negra) Siderita FeCO3 48.3% de hierro (mena caf pobre) Limonita Fe2O3.H2O 60-65% de hierro (mena caf) Existen grandes yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo se pueden encontrar grandes cantidades de pirita (FeS) pero no es utilizable por su gran contenido de azufre.
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Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

1. 2. 3. 4.
Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales. EL ALTO HORNO En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Estn revestidos de refractario de alta calidad. Los altos hornos pueden producir desde 1000 y 6000 toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones (o banda) que son volteados en una tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800 toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Con la inyeccin de aire caliente a 850C, se reduce el consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno se hacen cada determinado tiempo, y por cada tonelada de hierro se produce 300 400 Kg de escoria. Alto horno
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reduccin directa del mineral de hierro La produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas. Diagrama de produccin de hierro esponja
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En el mtodo de reduccin directa para procesar 1000 toneladas de mineral de hierro, se requieren 491,000 metros cbicos de metano y con ello se obtienen 630 toneladas de hierro esponja. Diferentes procesos de fierro y acero Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuacin se presentan los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros comerciales.
horno bsico de oxgeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un
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recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. Horno bsico de oxgeno
horno de arco elctrico Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica. Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro por medio de una lanza. Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la carga por medio de una gra viajera. Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc. Horno de arco elctrico
horno de refinacin Estos hornos pueden ser de varios tipos, en realidad puede ser cualquier horno al que por medio de aire u oxgeno se obtenga hierro con carbn controlado, sin embargo se pueden mencionar dos de los hornos ms conocidos para este fin. horno de induccin Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua, la corriente es de aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. Estos hornos se cargan con piezas slidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas metlicas. El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.
horno de aire o crisol Es el proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible slido como carbn o los productos de la combustin. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg. Hornos de crisol para metales no ferrosos
horno de cubilote Son equipos muy econmicos y de poco mantenimiento, se utilizan para hacer fundicin de hierros colados. Consisten en un tubo de ms de 4
metros de longitud y pueden tener desde 0.8 a 1.4 m de dimetro, se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro, coque y piedra caliza. Para la combustin del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presin, este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Tambin estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacera de arrabio slido. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno, se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5.78 metros cbicos de aire a 100 kPa a 15.5C. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno, slo sus dimensiones disminuyen notablememnte. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es ms costoso que el propio horno, por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operacin.
lingotes y colada continua Para fabricar los diferentes objetos tiles en la industria metal metlica, es necesario que el hierro se presente en barras, lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma determinada, para que al aplicar presin el material metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con secciones rectangulares) pueden tener desde 25 kg hasta varias toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y para con qu tipo de rodillos se van a procesar. Colada continua Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cuan consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por le molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente
el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales de uso comercial. Colada continua
Ilustracin de colada Herramientas de Krar.
continua
del
libro
Operacin
de
Mquinas
Algunos elementos qumicos en la fundicin del hierro Existen muchos elementos qumicos que dan las caractersticas de ingeniera a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuacin se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observ en los temas anteriores. Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro y es el elemento predominante en la determinacin de las cantidades de carbono en las aleaciones de hierro. El silicio arriba de 3.25% acta como endurecedor. Las fundiciones con bajo contenido de silicio responden mejor a los tratamientos trmicos. Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundicin arriba del 0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro. Como la mezcla producto del
azufre y el manganeso tiene baja densidad flota y se elimina en forma de escoria. Tambin aumenta la fluidez, resistencia y dureza del hierro. Azufre. No sirve de nada en el hierro, debe ser eliminado y controlado. Fsforo. Es un elemento que aumenta
Unidad II
Clasificacin de los aceros.
Clasificacin de los aceros Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacin. En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra antes del nmero. Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio. El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%. Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y .4% de carbn. Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: A = Acero bsico de hogar abierto B = Acero cido de Bessemer al carbono C= Acero bsico de convertidos de oxgeno D = Acero cido al carbono de hogar abierto E = Acero de horno elctrico A10XXX A= Proceso de fabricacin 10 = Tipo de acero X = % de la aleacin del tipo de acero X X= % de contenido de carbono en centsimas.
ACEROS AL CARBONO
Aceros de construccin Aceros de bajo contenido de carbono Tratamiento trmico de los aceros al carbono de construccin Aceros al carbono para cementacin Aceros al carbono de alta maquinabilidad El principal producto siderrgico es el acero, siendo aproximadamente el 90% de la produccin acero al carbono y el 10%, acero aleado. Por lo tanto, el material metlico ms importante para la industria es el acero al carbono. El acero al carbono es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de hierro, cuyo contenido puede oscilar entre 97,0-99,5%-, hay en l muchos elementos cuya presencia se debe a los procesos de su produccin (manganeso y silicio), a la dificultad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros). El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. Los aceros se clasifican teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en tres grandes grupos: aceros de construccin, aceros de herramientas y aceros inoxidables. ACEROS DE CONSTRUCCIN. Son los aceros que se utilizan para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de maquinas, motores, instalaciones, carriles, vehculos, etc. 1. Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metlicas y para piezas de maquinaria en general. 2. Aceros de baja aleacin y alto lmite elstico para grandes construcciones metlicas, puentes, torres etc. 3. Aceros de fcil mecanizacin en tornos automticos. Los aceros de construccin generalmente se emplean para la fabricacin de piezas, rganos o elementos de maquinas y de construccin de instalaciones. En ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnico, como la resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento
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Aceros ordinarios al carbono que se usan en bruto de forja o laminacin. Se incluyen los aceros cuyas propiedades dependen principalmente del porcentaje de carbono que contienen. Se emplean en grandes cantidades para la construccin de estructuras metlicas de edificios, para elementos y piezas de maquinaria, motores, ferrocarriles, etc., y su contenido de carbono suele variar desde 0.03 a 0.70%. Adems siempre contienen pequeas cantidades de manganeso y silicio que se emplean como elementos auxiliares en los procesos de fabricacin, fsforo y azufre que son impurezas perjudiciales que provienen de las materias primas (lingotes, chatarra, combustibles y minerales). En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S < 0.10% De acuerdo con las propiedades mecnicas, se establecen una serie de grupos de aceros ordenados por su resistencia a la traccin. Cuando se desean resistencias de 38 a 55 Kg/mm2 se emplean aceros en bruto de forja o laminacin. Para resistencias de 55 a 80 Kg/mm2 se emplean unas veces los aceros al carbono en bruto de forja y laminacin, y otras veces se emplean los aceros al carbono tratados (templados y revenidos), para resistencias superiores a 80 Kg/mm2 se suelen emplear aceros tratados. ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un temple. Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen agrupar en tres clases: Denominacin Caractersticas aproximadas R (Kg/mm2) A% Carbono% Semidulces, Dulces, Extradulces 5045 <40 2528>30 0.200.15<0.08 R: resistencia a la traccin A: alargamiento Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de
ferrocarril, las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de las lineas elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento trmico especial. aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de maquinaria en general. Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70% de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear para piezas de maquinaria en general Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc. (R=57 Kg/mm2, A = 23%) Aceros de 0.40% e C. Elementos de maquinas y motores, alambres para cables, ejes para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%) Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrcolas forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%). Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura, etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%). Influencia de elementos extraos en las caractersticas mecnicas de los aceros de bajo contenido en carbono. La presencia de fsforo y azufre, salvo en muy pocas ocasiones, es perjudicial para la calidad de los aceros, procurndose eliminar esos elementos en los procesos de fabricacin. En general se recomienda que en los aceros ordinarios el contenido de cada uno de esos elementos no pase del 0.06%, y en los aceros de calidad se suele exigir porcentajes de fsforo y azufre inferiores a 0.03%. El azufre cuando se presenta como sulfuro de hierro, provoca durante los procesos de forja o laminacin del acero poca resistencia y a veces se agrieta por iniciarse la fusin de ste, que se encuentra en el acero en forma de retcula en la microestructura del acero. Por el contrario cuando aparece como sulfuro de manganeso, tiene una temperatura de fusin muy elevada, y no da paso a la fragilidad en caliente; en ambos casos el alargamiento y la resistencia del acero queda muy disminuido.
El fsforo se encuentra siempre disuelto en los granos de ferrita a los que comunica gran fragilidad. TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCION RECOCIDO: el objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se presentan cuatro formas: -Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea mecanizar en las mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de 0.35 a 0.60%. -Recocido de ablandamiento: En algunos casos en que interesa disminuir la dureza de los aceros al carbono. -Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en carbono (inferior a 0.30%) que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado y en los que la dureza ha aumentado por deformacin de los cristales, habindose disminuido al mismo tiempo la ductilidad y el alargamiento hasta limites tan bajos que no se puede seguir el proceso mecnico de transformacin en fro porque se rompe el acero. -Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros queden con estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a temperaturas entre 700 a 740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material tiene una extraordinaria ductilidad. -Normalizado: Este tratamiento consiste en calentar el acero a unos 50C por encima de la temperatura crtica Ac y enfriarlo luego al aire. Su empleo es importante cuando la estructura cristalina del acero es gruesa por haber sufrido calentamientos a temperaturas muy elevadas, o porque el trabajo de forja ha sido insuficiente para destruir la estructura en bruto de colada o la estructura cristalina no es la correcta. -Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el valor del limite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura. Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 38 a 55 Kg/mm2 es, en
general, muy poco ventajoso el tratamiento trmico (temple y revenido), ya que por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0.15 a 0.30%). Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias en general, conviene utilizar aceros en bruto de forja, laminados o normalizados. Sin embargo en casos excepcionales cuando se desea conseguir la mejor combinacin de caractersticas (resistencia, alargamiento y alto limite elstico) se pueden templar y revenir los aceros de 0.15 a0.30% de C obtenindose, resistencias variables de 38 a 55 Kg/mm2, alargamientos y limites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi intil porque se presenta el problema de poca penetracin de temple o templabilidad. Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.55%, se suelen emplear generalmente con resistencias comprendidas entre 55 y 90 Kg/mm2 y, a veces, en casos excepcionales como el de fabricacin de muelles, se usan hasta resistencias de 150 a 200 Kg/mm2. El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el limite de elasticidad es ms elevado que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin se mejora. En cambio si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus de mecanizada, el trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado recocido mucho ms fcil. En el caso de que por mecanizado haya que quitar material, preferible, como hemos dicho, mecanizar en estado de recocido y luego templar y revenir, dejando generalmente en el mecanizado un exceso de medidas para eliminar luego las deformaciones que se producen en el temple y revenido. Cuando la cantidad de material a eliminar por mecanizado es pequea puede convenir templar y revenir el material y luego mecanizar las piezas pudindolas dejar as a las medidas definidas. ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACION Acero 1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.).
Se usa con temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o estampadas en fro. Acero 1015: Para construcciones mecnicas de baja resistencia. Tiene los mismos usos del 1010 pero se prefiere cuando se necesita un corazn ms duro y tenaz. Acero 1022: Para partes de vehculos y maquinaria que no sean sometidas a grandes esfuerzos mecnicos. Posee mejor resistencia en el ncleo que el 1015. Aceros al carbono de temple y revenido Acero 1020: * Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. * Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. * Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. * Puede ser cem4entado cuando se requieren en el ncleo propiedades mecanizas ms altas de las que pueden obtenerse con el tipo 1015 en cuyo caso se aplican las mismas normas de cementacin que las especificadas para este acero. Acero 1030: * Acero para temple y revenido para los ms amplios usos, tales como ejes, arboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. * Como no tiene gran penetracin de temple, este tipo de acero es aconsejable solamente para piezas templadas y revenidas de tamao pequeo. Acero 1040: * La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores; se usa para piezas de maquinas de pequeo y mediano espesor y sirve para piezas que deban ser templadas a induccin, o con soplete. Acero 1045:
* Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc. Se emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos, picas, martillos de varios usos, porras, etc. Acero 1050: Gracias a la buena penetracin de temple que tiene este acero, es apto para piezas de maquinas que deban soportar esfuerzos altos, longitudinales y transversales, pero sin impactos continuos. Para piezas de pequeo espesor es preferible el temple en aceite; para las piezas de mayor espesor y forma sencilla, en agua. Acero 1055: Tiene ms o menos los mismos usos del 1050. Sirve para fabricar pasadores que deban soportar esfuerzos muy elevados. En este caso se pueden templar las piezas por induccin. usan para herramientas agrcolas que deban tener ms resistencias que las fabricadas con acero 1045. Acero 1060: Como acero de construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero para piezas que deban tener una resistencia mecnica ms elevada. Como acero de corte sirve para herramientas de trabajas plsticos, madera y materiales no ferrosos (latan, bronce, etc). Este acero tiene una buena penetracin de temple, aun en piezas de tamao medio y con temple en aceite. Con temple de induccin y con temple al soplete se pueden obtener buenos resultados en piezas de no muy alta resistencia mecnica que sean sometidos a desgaste. Este acero puede ser tambin usado para resortes. Acero 1070: Como acero de construccin para todo tipo de piezas que requieran al ta resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: partes mviles de molinos y trituradoras y cuchillas para moler materiales blandos. Como acero para resortes sirve para fabricar este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad aquellas de tipo helicoidal.
q Como acero para herramientas para todas las piezas que requieran dureza, tenacidad y resistencia al desgaste. NOTA: las temperaturas de revenido son: Como acero de construccin 560C/640C Como acero de resortes 420C/480C Como acero de herramientas 200C/350C Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los usos. A semejanza de los otros tipos con porcentajes de C ms bajo, que puede ser tambin trefilado a travs de tratamientos trmicos adecuados, puede emplearse tambin en fro para la construccin de resortes especiales. Acero 1541(0.36-0.44% de C): Para partes que deban tener un limite de fluencia alto y fuerte resistencia al desgaste. Particularmente apto para forjar, por ejemplo: herramientas agrcolas y de mano. Se usa para fabricar tornilleria de alta resistencia y es uno de los aceros ms apropiados para la fabricacin de grapas automotores. ACEROS AL CARBONO DE ALTA MAQUINABILIDAD (RESULFURAD0S) Esta clase de aceros se usa en aquellos casos donde se desea una maquinabilidad mejor que la de los aceros al carbn. Se logran costos ms bajos aumentando la produccin con mayores velocidades de maquinado y mejor vida de la herramienta, o eliminando operaciones secundarias a travs de una mejora en la superficie terminada. La adicin de azufre ocasiona algn sacrificio en las propiedades de soldabilidad, forja y conformacin en fro. SAE 1110 - 1111 - 1112 - 1113: Tienen excelentes caractersticas de maquinabilidad y buena resistencia estirados en fro. Estos aceros se pueden cianurar o carburar. La maquinabilidad aumenta en este grupo al aumentar el azufre, el cual se combina principalmente con el manganeso del acero y precipita como inclusiones de sulfuros, las cuales favorecen la maquinabilidad al proporcionar la formacin de virutas pequeas, y al suministrar un lubricante propio evita que las virutas se agarren a la herramienta y emboten el filo. Al disminuir esta adherencia, se necesita menos potencia, se mejora la superficie y la velocidad de maquinado se
puede doblar en comparacin de un acero no resulfurado. SAE 1108 - 1109 - 1116 - 1117 - 1118 - y 1119. Los aceros de este grupo se usan cuando se necesita una combinacin de buena maquinabilidad y respuesta a tratamiento trmico. En variedades de bajo carbono se usan para partes pequeas que deben cianurarse o carbonitrurarse. SAE 1117 - 1118 y 1119, tienen ms manganeso para mejor templabilidad, permitiendo temple en aceite despus de la carburacin. SAE 1132 - 1137 - 1140 - 1141 - 1144 - 1145 - 1146 y 1151. Cada tipo tiene caractersticas comparables a los aceros al carbono del mismo nivel del carbn. Se usan para partes donde es necesario una gran cantidad de maquinado, o donde la presencia de roscas, estras, u otra operacin ofrece problemas especiales de herramental. SAE 1132 -1137 - 1141 - 1144: de alto manganeso ofrecen mayor templabilidad y los tipos de alto carbono son adecuados para temple en aceite, para temple por induccin o para temple con llama. Otra clasificacin del acero desde el punto de vista de su produccin es: efervescente, calmado, semicalmado o tapado. En los aceros efervescentes slo se ha eliminado una pequea parte del oxgeno mientras dura el proceso de solidificacin, lo que deja una capa exterior o cerco relativamente libre de carbono, o sea que el centro del lingote tiene un mayor contenido de carbono que el exterior. Esta superficie con una porcin de carbono extremadamente baja es muy dctil, tiene excelentes cualidades de su superficie y muy buenas caractersticas para su conformado en fro. Los aceros calmados son lo opuesto a los efervescentes; a estos aceros se les ha extrado gran cantidad de oxgeno, de donde resulta un acero relativamente libre de carbono. Los aceros calmados son tiles cuando se necesitan tcnicas severas de conformado, pero siempre requiere un tratamiento trmico al terminar la tcnica de conformado de manufactura. Los aceros semicalmados tienen una composicin y propiedades mecnicas que varan entre las de los aceros efervescentes y los calmados. Los aceros tapados combinan las caractersticas de los aceros efervescentes y las de los semicalmados o sea, el cerco de carbono se forma en la superficie del acero, y el grueso de la seccin transversal interior tiene las caractersticas del acero semicalmado.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%). Principales tipos de aceros de herramientas -Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. -Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. -Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. -Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas
comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

ACEROS ALEADOS
Clasificacin de los aceros aleados Nomenclatura AISI-SAE Influencia de los elementos de aleacin Aceros aleados para cementacin Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc. La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en
cambio tienen otros a formar carburos. la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad. La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido. Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin, resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente. Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad: Aceros Aceros Aceros Aceros de gran resistencia de cementacin de muelles indeformables
Aceros de construccin: Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros de gran resistencia de cementacin para muelles de nitruracion resistentes al desgaste para imanes para chapa magnetica inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:
Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros
rpidos de corte no rpidos indeformables resistentes al desgaste para trabajos de choque inoxidables y resistentes al calor.
En esta tabla se sealan los aceros aleados de uso ms corriente clasificados en tres grupos. Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de construccin y de herramientas, y adems otro grupo en el que se destaca la importancia de la templabilidad, y en el que se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles cementacin, etc., que aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar por separado por la gran importancia que en ellos tiene la templabilidad.
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado en su composicin qumica. En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Las convenciones para el primer dgito son: 1 2 3 4 5 6 8 MANGANESO NIQUEL NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo MOLIBDENO CROMO CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
26 Prop. De Mats II
VMNG/Ago 07
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor prcticamente no se fabrican. Se observa entonces que si el primer nmero es 1 se sabe que es un acero al carbono; si el dgito siguiente es el 0, o sea que la designacin es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono. Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros - Nquel Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para maquinas y motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-nquel-molibdeno. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes: a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia. b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde 1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para cementacin y con porcentajes de 0.25 a
0.40% de carbono se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos elementos aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y 3% de nquel. c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de 0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%. d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de nquel que son de estructura austenitica. e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para estampacin en caliente y para herramientas. Cromo Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc. Los aceros con cromo de mayor utilidad son: a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y molibdeno para piezas de gran espesor , con resistencias variables de 70 a 150 Kg/mm2. b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de carbono , aleados con nquel y molibdeno. c) Aceros de nitruracion cromo-aluminio-molibdeno. d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio. e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas. f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo. g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente. h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros austeniticos con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8 a 25% y aceros inoxidables con 27% de cromo.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo y carburos complejos. Molibdeno Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a 550. El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde el ablandamiento de los aceros, durante el revenido. Los aceros de molibdeno ms utilizados son: a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromonquel-molibdeno de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a 0.40% de carbono para piezas de gran resistencia. b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es sustituido por el molibdeno. c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo, en las que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto de esos calentamientos relativamente moderados. Wolframio (tungsteno) Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen
a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes. El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad. Los aceros ms utilizados de wolframio son: a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo, vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono. b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40% de carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean aceros de ms baja aleacin con 1 a 5% de wolframio. c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de wolframio y otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se emplean para trabajos de corte. d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia mecnica a elevada temperatura. Vanadio Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos. El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn, basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido. Los aceros con vanadio ms utilizados son: a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio. b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables, etc., que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio. c) Aceros para muelles cromo-vanadio. Manganeso: Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en estado liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%. Los aceros al manganeso de uso ms frecuente son: a) Aceros al manganeso de gran resistencia, que generalmente pertenecen al grupo de aceros de media aleacin, en los que al emplearse el manganeso en cantidades variables de 0.80 a 1.60%, con contenidos en carbono de 0.30 a 0.050%, se consigue mejorar la templabilidad y obtener excelentes combinaciones de caractersticas mecnicas aun en piezas de cierto espesor. b) Aceros indeformables al manganeso con 1 a 3% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente, en los que la presencia de un alto porcentaje de manganeso, hace posible el temple con simple enfriamiento en aceite, o el aire, con lo que las deformaciones de las herramientas son muy pequeas. c) Aceros austeniticos al manganeso con 12% de Mn y 1% de carbono, aproximadamente, que a la temperatura ambiente son austeniticos y tienen gran resistencia al desgaste, emplendose principalmente, para cruzamientos de vas, mordazas de maquinas trituradoras, excavadoras, etc. Silicio Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como elemento desoxidante
complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si. Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la fabricacin de chapas magnticas, ya que esos aceros, en presencia de campos magnticos variables, dan lugar solo a perdidas magnticas muy pequeas, debido a que el silicio aumenta mucho su resistividad. Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin. Cobalto Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros. El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en porcentajes variables de 3 a 10%. Aluminio Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener 1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde 0.001 a 0.008%. Titanio Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.
Cobre El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%. Boro Se ha visto que en cantidades pequeisimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. ACEROS ALEADOS PARA CEMENTACION 15Cr3 -Para partes de construccin de tamao pequeo. -Puede subsistir los aceros al Cr, Ni, Mo, cuando no se requieren grandes caractersticas de tenacidad en el ncleo. -Es aconsejable seguir un recocido de estabilizacin a las piezas, antes de realizar la cementacin, con el fin de prevenir deformaciones durante el temple. -Se recomienda el doble temple. 16MnCr5 -Para partes de alta resistencia al desgaste y expuestas a esfuerzos elevado. Por ejemplo: ruedas dentadas, ruedas para cadenas, etc. -El doble temple es aconsejable. 3415 -Para partes de maquinas que exijan una superficie muy dura y un ncleo de alta tenacidad, como por ejemplo ruedas dentadas en engranajes de alto rendimiento, eje de levas, etc. -En este tipo de acero se aconseja el recocido de estabilizacin antes de la cementacin.El doble temple es aconsejable para piezas complicadas y para los casos en que la profundidad de cementacin sea mayor de 1 mm. -Las piezas sencillas pueden templarse directamente desde el horno de cementacin. 4320
-Este tipo de acero se emplea para piezas cementadas de medio y gran espesor. -Combina una gran dureza superficial a un corazn muy tenaz y durante el temple se deforma muy poco. -Es aconsejable dar un recocido de estabilizacin antes de ejecutar la cementacin. -Tambin es aconsejable el doble temple. 8620 -Ofrece muy buena dureza superficial y buenas propiedades del corazn. -Tiene aceptable profundidad de temple, ausencia de zonas no duras en la parte cementada y baja distorsin .-Usos: Ejes ranurados, pasadores de pistn, bujes, piones para cajas y transmisin de automotores, etc. -Es aconsejable un recocido de estabilizacin antes de efectuar la cementacin. -Se aconseja el segundo temple de dureza desde 810/840C. 4130 -Es un acero con buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad hasta temperaturas de ms o menos 400C. -Tiene una elevada resistencia al deslizamiento en caliente y no presenta fragilidad de revenido. -Para piezas que necesitan una dureza superior se debe usar 4140 o 4150. 4140 -Es un acero de buena penetracin de temple y con buenas caractersticas de estabilidad en caliente hasta 400C. -Sin fragilidad de revenido, muy verstil y apto para esfuerzos de fatiga y torsin. -Piezas templadas a induccin pueden dar una dureza de 57-69 Rockwell C. -Tiene amplia aplicacin en construccin de vehculos por ejeplo para cigeales, brazos de ejes, bielas, pernos, ejes de contramarcha, ejes de bombas y engranajes. -Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de mano, destornilladores, etc. -Se usa tambin para esprragos y tornillos den la construccin de plantas que trabajen a temperatura entre 150C y 300C, como
calderas, turbinas de vapor, plantas qumicas, etc. 4150 -Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HRC. 4340 -Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y mejor resistencia al impacto. -Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62 Rockwell C. -Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de transmisin, mandriles porta-herramientas, ejes y excntricas para cizallas, ejes de transmisin de grandes dimensiones, etc. 5135 -Para piezas de buena tenacidad y que no requieran una profundidad de temple muy alta. -Se usa en partes para vehculos, tractores, pasadores, tornillos y tuercas de alta resistencia. 5160 -Este acero esta especialmente indicado para la construccin de resortes para automviles y camiones, sea en ballestas, sea para resortes helicoidales y tambin para barras de torsin. 6150 -Se usa este acero para la construccin de resortes de muy alta resistencia, resortes helicoidales y barras de torsin para automviles. 9260 -Este es el tipo de acero ms usado y ms econmico entre los aceros aleados para la construccin de resortes, particularmente para automviles y camiones. -Se templa muy fcilmente y tiene buena penetracin de temple. -Puede tambin usarse para la construccin de herramientas para maquinas agrcolas y otros implementos de la misma ndole. 9840
-Este acero tiene una buena penetracin de temple y buena tenacidad. -Se puede usar en construccin de piezas de tamao medio que estn sometidas a esfuerzos de torsin. -Por su contenido en Mo no esta expuesto a la fragilidad de revenido
UNIDAD III. ACEROS ESPECIALES

ACEROS INOXIDABLES
Clasificacin de los aceros inoxidables Aceros inoxidables martensticos Aceros inoxidables ferrticos Aceros inoxidables austeniticos Usos de los aceros inoxidables Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables. El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles. La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus caractersticas: Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas. Propiedades mecnicas del acero. Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido. Costo total (reposicin y mantenimiento) - Disponibilidad del acero.
Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. CLASIFICACION DE LOS ACEROS. Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas y de servicio ms severas. Serie 400 Aceros Inoxidables Martensticos Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos ms comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin moderada. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera. Serie 400 Aceros Inoxidables Ferrticos Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por
tratamiento trmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas. Serie 300 Los Aceros Inoxidables Austenticos. Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%. Los tipos ms comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades bsicas son: Excelente resistencia a la corrosin, excelente factor de higiene - limpieza, fciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento trmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criognicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc. ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES. Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin resistencia mecnica - peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente. Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa. Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo.
CUADRO 2. Efecto de los elementos aleantes en las caractersticas de los aceros para herramientas
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Prop. De Mats II
Caractersticas
Elemento
tungsteno, molibdeno, Dureza a alta temperatura cobalto, vanadio, cromo, manganeso. vanadio, tungsteno, molibdeno, cromo, manganeso. manganeso, molibdeno, Endurecimiento profundo cromo, silicio, nquel, vanadio. Distorsin mnima en el molibdeno, Cromo, temple manganeso. vanadio, tungsteno, Resistencia al impacto molibdeno, manganeso, cromo. Resistencia por friccin al desgaste
SELECCIN DE ACEROS
EL DIAGRAMA Fe-C
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Prop. De Mats II
La adicin de elementos de aleacin al hierro influye en las temperaturas a que se producen las transformaciones alotrpicas. Entre estos elementos, el ms importante es el carbono. El diagrama hierro-carbono, aun cuando tericamente representa unas condiciones metastables, se puede considerar que en condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentas representa cambios de equilibrio. En el diagrama aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la figura se denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente a la temperatura de 1493C como la tpica lnea de una reaccin peritctica. La ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la forma.
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Prop. De Mats II
La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el cuerpo) es 0,10 % de C, mientras que el Fe gamma (de red cbica centrado en las caras) disuelve al carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta regin es muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento trmico en este intervalo de temperaturas. La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1129C, esta temperatura es la de solidificacin del eutctico. y la reaccin que en ella se desarrolla es:
La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura ambiente la fase gamma no es estable y experimenta otra transformacin durante el enfriamiento. La ltima lnea horizontal, se presenta a los 722C, esta lnea corresponde a la temperatura de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase gamma debe desaparecer. La ecuacin de la reaccin eutectoide que se desarrolla puede expresarse por:
En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2 % de carbono, las cuales se llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos: una formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen por aceros hipereutectoides.
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Prop. De Mats II
UNIDAD V Produccin de metales no ferrosos

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria y la sociedad. Las caractersticas fundamentales de la aleaciones no ferrosas son la resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad. La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de produccin y las propiedades estticas del producto. A continuacin se muestran algunas de las propiedades de los metales. En la tabla se aprecian algunas de las principales diferencias entre metales ferrosos y los que no lo son.
Metal Aluminio Latn Bronce Cobre Hierro Fundicin gris Acero Plomo VMNG/Ago 07 Resistenci Temperatu Dureza Densidad a a la ra de Brinell C en kg/m3 tensin fusin mPa 83-310 120-180 130-200 345-689 276-345 110-207 276-2070 18-23 43 660 870 1040 1080 1360 1370 1425 325 30-100 40-80 70-130 50-100 100-145 100-150 110-500 3.2-4.5 2,643 8,570 8,314 8,906 7,689 7,209 7,769 11,309 Prop. De Mats II
Magnesio Nquel Zinc Estao Titanio
83-345 414-1103 48-90 19-25 552-1034
650 1450 785 390 1800
30-60 90-250 80-100 5-12 158-266
1,746 8,730 7,144 7,208 4,517
La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los metales no ferrosos ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria, pero se corroe rpidamente con el agua de mar. Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.
1. 2. 3. 4.
Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de los metales no ferrosos, incluso en la produccin algunos no se dan todos. Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficientes y rentables. Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la produccin de los metales no ferrosos. Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser procesados. En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una
medida de control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable. Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos. Produccin del aluminio
El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin. Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en:
1. La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los
procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura. 2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. 3. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados precipitadores .
4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de
aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor. 5. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena calidad. 6. La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico. 7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad. Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. Produccin del Magnesio
El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas. 1. Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a 1320C, para producir cal. 2. La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de magnesio, lo que genera una reaccin que produce hidrato de
3. 4. 5. 6.
7. 8.
magnesio, el que se deposita en el fondo de un tanque de sedimentacin. El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una pasta a la que se le agrega cido clorhdrico, con lo que se logra obtener cloruro de magnesio. La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentar su concentracin. Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de magnesio logra obtener una concentracin superior al 68%. El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda electroltica en la el nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina. En la celda se hace circular corriente elctrica a 60,000A con lo que se logra la descomposicin del cloro y el magnesio. El cloro con agua se convierte en cido clorhdrico, el cual sirve para convertir al hidrato de magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del proceso. El magnesio que flota en la tina electroltica es recogido y moldeado en lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y utilizados para las aleaciones de magnesio.
Produccin del cobre
El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro.
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Prop. De Mats II
1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. 3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. 4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos. Produccin del plomo
El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador.
2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. 3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vaco. 6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. 7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. algunas aleaciones Una aleacin es la combinacin qumica de dos o ms elementos en los que al menos uno es un metal. Las aleaciones permiten mejorar las propiedades qumicas y mecnicas de los materiales que se combinan. Existen gran variedad de aleaciones debidamente normalizadas, sin embargo unas de las ms conocidas y utilizadas son las del cobre. A continuacin se presentan algunas de las aleaciones de cobre ms conocidas con sus componentes.
Nombre Latn rojo Latn amarillo Latn rojo con plomo Latn amarillo con plomo Bronce con estao Bronce para campanas Bronce para cojinetes VMNG/Ago 07 Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe 90 70 85 5 10 30 5 5 Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes de embarcaciones Campanas 3 7 49 Cojinetes de mquinas Prop. De Mats II Uso Trabajos duros
72 1 24 3 88 8 80 20 83 7 4
Bronce con silicio Bronce al manganeso Bronce al aluminio Plata nquel
95 62 1.5 31 1 78 65 4 6 5 5 20
Maquinaria de fundicin
4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosin Lavanderas y lecheras
DICCIONARIO GOE-METALURGICO
cido sulfrico: (H2SO4) como sustancia pura es un lquido aceitoso, transparente e incoloro. Cuando se calienta a ms de 30 C desprende vapores. Este cido reacciona con todos los metales, por eso se utiliza en el proceso de lixiviacin. En contacto con la piel puede ocasionar quemaduras graves. Aislante trmico: es un material incapaz de conducir el calor de una energa en trnsito. Los materiales que son aislantes trmicos se utilizan para guardar el calor por ms tiempo, es decir, impiden que haya transferencia de energa. Alimentacin: (feed) se refiere a la masa de roca o partculas que alimentan una determinada planta y que es sometida a un proceso determinado, por ejemplo chancado, flotacin, etc. Como trmino sinnimo, se utiliza en algunas partes del proceso la palabra cabeza (head). Aleacin: mezcla de uno o ms metales fundidos que forman un cuerpo aparentemente homogneo. Las aleaciones se clasifican en aleaciones frricas y no frricas, donde las de cobre corresponden a las del segundo tipo. Las aleaciones tienen propiedades particulares de resistencia mecnica y resistencia ante la corrosin, en contacto con el aire y el agua. Andesita: roca de origen volcnico, de tipo gnea extrusiva. Aniones: son los iones que tienen carga negativa. nodo: (anodes) placas metlicas de cobre o plomo que se instalan en la celda electroltica por las cuales entra la corriente elctrica (carga positiva), En la VMNG/Ago 07 50 Prop. De Mats II
electrorrefinacin los nodos son placas gruesas de cobre producto de la etapa de fundicin, los cuales se someten a refinacin mediante electrlisis, en la cual todo el cobre que los constituye se disuelve y se deposita en el ctodo de cobre puro, que es un producto de lata pureza, y las impurezas que contiene (metales nobles como oro, plata, etc.) queda depositado en el fondo de la celda en la forma de Arrieros: son personas que trasladan productos y animales a travs de la cordillera. Cuando llevan ganado usan caballos para dirigirlos. Atmsfera: es una vasta masa de gas invisible que rodea la Tierra. Est compuesta por una mezcla de varios gases diferentes. Esta masa de gases se mantiene alrededor del planeta gracias a la atraccin gravitatoria. La atmsfera terrestre contiene: nitrgeno, oxgeno, vapor de agua entre otros. tomo: es la unidad ms pequea que forma la materia y que puede participar en una combinacin qumica.
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Prop. De Mats II
Banco: en la explotacin a rajo abierto se hacen cortes escalonados en el yacimiento. En los cortes se ven dos caras descubiertas: una cara superior horizontal y una vertical lateral. Barro andico: en el caso de la electroobtencin, el nodo es una placa permanente de plomo o de acero inoxidable. Berma: es la cara superior del banco. Se utiliza para el carguo y para la circulacin de los camiones. Biotecnologa: en trminos generales, se puede definir biotecnologa como el uso de los organismos vivos para la obtencin de productos tiles para el ser humano. La biotecnologa moderna est compuesta por una variedad de tcnicas derivadas de la investigacin en biologa celular y molecular, las cuales pueden ser utilizadas en cualquier industria que utilice microorganismos o clulas vegetales o animales. Es la aplicacin comercial de organismos vivos o sus productos, la cual involucra la manipulacin deliberada de sus molculas de DNA.. Botaderos: son lugares especialmente destinados para recibir el material estril de la mina a rajo abierto y los ripios que se obtienen al desarmar las pilas de lixiviacin. Bronces: aleaciones de cobre y estao u otro elemento que no supere el 12% del total.
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Capas de la tierra: en el planeta Tierra, la gesfera est formada por la litsfera, la astensfera, la messfera y la endsfera. De estas capas, la litsfera es la que ha sufrido ms cambios. Capa de valencia: capa electrnica externa de un tomo que contiene los electrones que participan en el enlace. Caracterstica fotofbica: excesiva sensibilidad a la luz que tienen ciertas sustancias y algunos seres vivos. Caractersticas del cobre: alta conductividad elctrica, alto grado de conductividad trmica, gran resistencia a la corrosin, alta capacidad de formar aleaciones metlicas. Muy buena capacidad de deformacin en caliente y en fro por lo que se puede moldear en alambres y en planchas o lminas de cobre. Tiene propiedades bactericidas y se utiliza en la agricultura (caldo bordels), en la mantencin del agua de las piscinas (soluciones de sulfato de cobre), en el tratamiento de postes y maderas para la construccin. Carguo: una de las etapas que forma parte del proceso de explotacin a rajo abierto. Se refiere especficamente a la carga de material mineralizado del yacimiento. El carguo se realiza en las bermas de carguo, las que estn especialmente diseadas para esta actividad. Carroa: se refiere a la carne de un animal muerto, que se encuentra en descomposicin. Categorizacin: (cathegorization) la estimacin de los recursos en cantidad (toneladas) y calidad (contenido de cobre o ley) se realiza en base a la informacin geolgica que se disponga (sondajes, tneles, muestras de superficie, etc.) y su grado de exactitud y precisin depende de la cantidad de informacin (metros de sondajes o de tneles, etc.), por que lo para tener una idea de lo acertado de la estimacin a los resultados obtenidos se les asigna un valor de la calidad de sta, que se denomina categorizacin. En el caso de los recursos, se denominan como medidos los que merecen mayor confianza en su estimacin, indicados , los intermedios, e inferidos, los de menor confiabilidad. Cationes: son los iones que tienen carga positiva. Ctodo: (cathodes) placas metlicas de acero inoxidable o cobre puro que se instalan en la celda electroltica, por las cuales sale la corriente elctrica. El ctodo tiene carga negativa y, por tanto, atrae a los cationes de cobre que son iones de carga positiva. a. En el caso de la electrorrefinacin, los ctodos iniciales son delgadas lminas de cobre de alta pureza que quedan formando parte del producto. En el caso de la electroobtencin los ctodos utilizados son de acero inoxidable, los que permiten la depositacin del cobre en sus VMNG/Ago 07 53 Prop. De Mats II
caras, el cual es despegado posteriormente, dejando el ctodo en condiciones de ser utilizado nuevamente. En este caso, se habla de ctodos permanentes. b. Placas de cobre de alta pureza que se obtienen en el proceso de electrorrefinacin y de electroobtencin. Estos ctodos tambin se llaman ctodos de cobre electroltico de alta pureza y tienen una concentracin de 99,9%. Ctodos de cobre: son las placas de cobre de alta pureza que se obtienen en el proceso de electrorrefinacin y de electroobtencin. Estos ctodos tambin se llaman ctodos de cobre electroltico de alta pureza y tienen una concentracin de 99,9%. Celdas de electroobtencin: son las celdas electrolticas en las que se realiza el proceso de electroobtencin. Celdas de flotacin: son espacios cerrados donde se realiza la concentracin del cobre mediante el burbujeo de aire en una solucin. Las partculas de cobre que son hidrofbicas se adhieren a las burbujas de aire y suben a la superficie desde donde rebasan a canaletas que se encuentran a los costados. Celdas electrolticas: son "piscinas" construidas en polmeros (plstico) por fuera y por dentro, en las que se realiza el proceso de electrorrefinacin y electroobtencin. Chancado: proceso mediante el cual se disminuye el tamao de las rocas mineralizadas triturndolas en chancadoras y molinos. El material extrado pasa por tres tipos de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaos de menos de pulgada. Chancador de mandbulas: es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es fija. Cuando la muela mvil se aleja de la muela fija, caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura. Chancador primario: es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del material. ste puede ser un chancador giratorio, el que est formado por una superficie fija y una superficie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza fija y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran. Cinta transportadora: sistema de transporte del material slido que se utiliza en distintas etapas del proceso productivo del cobre. El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe sobre la cinta transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y caractersticas. VMNG/Ago 07 54 Prop. De Mats II
Cobre blister: (blister copper) cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores con una pureza de 99,5%. Este cobre es llevado a los hornos de refino y de moldeo desde donde se obtiene el cobre andico que va a la electrorrefinacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su superficie (blister = ampolla). Cobre de alta pureza: tiene una alta conductividad elctrica y se utiliza en la fabricacin de conductores elctricos, especialmente en conductores de dimetros pequeos. Cobre: es un metal anaranjado brillante, rojizo, notable por un conjunto de propiedades que lo hacen extraordinariamente til y conveniente para una diversidad de usos. El nombre cobre viene de la isla de Chipre, donde se encontraba una de las minas ms antiguas de este metal. Codelco Chile: Corporacin Nacional del Cobre de Chile. Es una empresa del Estado, creada con el decreto Ley 1.349 y 1.350 (D. Of. Del 1 de abril de 1976). Es una corporacin minera, industrial y comercial, con personalidad jurdica y patrimonio propio. Cola: elemento de seguridad que se usa en la mina subterrnea. Los operarios de las buitras que empujan las rocas de mineral secundario al siguiente nivel, se amaran con esta cinta de alta resistencia a un cable de seguridad para no caerse en los piques. Colada: es la etapa central en la fabricacin de piezas de aleaciones metlicas. Consiste en verter el material fundido a la caja de moldeo, donde se encuentra el molde de la pieza que se est fabricando. Colectores: (collectors) reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral molido y agua) y que tiene por objeto recubrir las partculas de minerales sulfurados y provocar una adherencia a las burbujas de aire, lo cual permite finalmente colectarlas en forma selectiva en la parte superficial de las celdas que contienen la pulpa. Conaf: Corporacin Nacional Forestal. Organismo del estado, dependiente del Ministerio de Agricultura. Concentracin: es la etapa del proceso productivo del cobre que contina a la extraccin del mineral sulfurado. En esta etapa se realiza el proceso de chancado, molienda y flotacin, del que se obtiene el concentrado de cobre. Concentrado de cobre: pulpa espesa obtenida de la etapa de flotacin en el proceso productivo, en la que se encuentra una mezcla de sulfuro de cobre, fierro y una serie de sales de otros metales. Su proporcin depende de la mineraloga de la mina.
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Concentrador: (concentrator) planta de tratamiento o beneficio de mineral, donde se produce la concentracin de las partculas de minerales de cobre u otro elemento, dando como resultado el concentrado por un lado y el relave o cola, por otro. En yacimientos de cobre se utiliza el proceso de flotacin para los minerales sulfurados, logrando concentrar stos desde valores cercanos al 1% hasta valores de 30%. Existen otros mtodos de concentracin que se utilizan para otros metales, como por ejemplo el magntico para los minerales de hierro, o el gravitatorio, para metales pesados, como el oro. Condensacin: cambio de estado de la materia, en la que una sustancia en estado gaseoso pasa a estado lquido. Contaminacin: cualquier actividad realizada por el ser humano que afecta al medio en el cual se desarrolla. La misma contaminacin, dependiendo de las circunstancias, puede ser beneficiosa para algunos y nocivas para otros seres o el medio. Cuando el medio ambiente se ve afectado entonces hay contaminacin. Fuente: http://www.ara.mil.ar/actividades/Intereses_Maritimos/contaminacion_defi nicin.htm Contaminante: son todos los elementos slidos, lquidos o gaseosos que han sido introducidos a partir de actividades del ser humano y que afectan el medio ambiente. Crisol: cavidad inferior del horno en que se recoge el material fundido. En el horno de reverbero la zona del crisol es la que est en el extremo final del horno y en donde se separa la escoria del eje o mata. Cupronqueles: familia de las aleaciones de cobre y nquel que contienen hasta un 30% de nquel. Curado: (cure) proceso de impregnacin del mineral con una solucin cida antes de ser depositado para su lixiviacin, el cual tiene por objeto producir la sulfatacin (transformacin a sulfatos) de los minerales oxidados de cobre, que es la primer etapa de ataque qumico que se produce en los minerales. Esta etapa facilita el proceso de lixiviacin del cobre que se produce en la pila.
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Decantacin: en esta etapa del proceso productivo del cobre se reduce el agua del concentrado de cobre que viene de la flotacin. Esto se realiza en los espesadores, que son piscinas circulares, donde se rene el material que viene de las celdas de flotacin. Depresantes: (depressors) reactivos de formulacin compleja que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral molido y agua), que acta en forma selectiva con el objeto de impedir que ciertos minerales sulfurados que no se consideran tiles (como la pirita, que es un sulfuro de hierro) sean colectados en el proceso de flotacin. Densidad: relacin entre la masa de una sustancia por unidad de volumen, expresado en g/cc. Diorita: roca gnea de tipo intrusiva. Disolucin: mezcla homognea de dos o ms sustancias.
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Efecto hidrfobo: La hidrofobia es el rechazo al agua. Esta es una caracterstica natural de ciertas molculas como es el caso de algunas grasas, la que puede ser utilizada como parte de un proceso de separacin de mezclas. Eje o mata: (matte) material en forma de una mezcla sulfurada, que contiene un 45 a 48% de cobre. Se obtiene del horno de reverbero y se separa de la escoria por densidad. Efecto hidrfobo: La hidrofobia es el rechazo al agua. Esta es una caracterstica natural de ciertas molculas como es el caso de algunas grasas, la que puede ser utilizada como parte de un proceso de separacin de mezclas. Electrlisis: (electrolysis) mtodo en que se obtiene la depositacin de un elemento determinada desde una solucin que lo contiene, mediante la aplicacin de una corriente elctrica de baja intensidad. El elemento en cuestin es atrado hacia el polo negativo del circuito representado por una placa metlica a travs de la cual sale la corriente. Electrolito: (electrolyte) solucin que contiene el cobre en forma de in (catin con carga +2), utilizada en el proceso de electrlisis. Electrometalurgia: (electrometallurgy) trmino que abarca todos los procesos elctricos para trabajar los metales, como por ejemplo: electroobtencin, electrorrefinacin, etc., donde se utiliza el principio de la electrlisis. Electrn: partcula subatmica que tiene una masa muy pequea y una carga elctrica unitaria negativa. Electroobtencin: (electrowinning, EW) Proceso electrometalrgico que se realiza en celdas electrolticas, donde se disponen alternadamente un nodo (placa de plomo o de acero inoxidable) y ctodos (placa de acero inoxidable) dentro de la solucin electroltica previamente concentrada. Las placas metlicas estn conectadas formando un circuito en que la corriente entra por los nodos (polo positivo), viaja a travs del electrolito y sale por los ctodos. El proceso de realiza mediante la aplicacin de una corriente elctrica de baja intensidad, la cual provoca que los cationes de Cu, de carga +2 (Cu+2) sean atrados hacia el polo negativo o ctodo y se depositen sobre ste en forma metlica y de carga cero (Cu0), con una pureza de 99,99% cobre. Electrorrefinacin: (electrorefining): este proceso se lleva a cabo en las celdas electrolticas en donde se ponen alternadamente un nodo de cobre blister y un ctodo inicial de cobre puro en una solucin de cido sulfrico. A esta instalacin se le aplica una corriente elctrica continua de baja intensidad, que hace que se disuelva el cobre del nodo y se deposite en el ctodo inicial, logrndose ctodos de 99,97% de pureza mnima.
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Elemento qumico: sustancia que no puede separarse en sustancias ms sencillas utilizando mtodos qumicos. Energa cintica: energa disponible que se obtiene como consecuencia del movimiento de un objeto. Enlace covalente: enlace en que dos tomos comparten un par de electrones. Enlace inico: es el enlace que se mantiene debido a la fuerza electrosttica que mantiene unidos a los iones en un compuesto inico. Enlaces metlicos: son las fuerzas que mantienen unidos a los cristales metlicos. En un metal, los electrones de enlace estn deslocalizados en todo el cristal, lo que origina una gran fuerza de cohesin que es la responsable de la resistencia del metal. Escoria: (slag): material constituido en un 90% o ms por slice y hierro, con algn contenido de cobre residual, que se separa de la mezcla fundida en el interior de hornos de reverbero o convertidores por gravedad, quedando sta en la parte superior desde donde es retirada en forma separada de la parte donde est el cobre por vaciado del horno. Espumante: reactivo que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral molido y agua) en el proceso de flotacin, con el objeto de producir burbujas que permitan captar las partculas de minerales sulfurados. El ms conocido de stos es el aceite de pino. Estril: se refiere al material que no tiene cobre. Etimologa: parte de la gramtica que estudia el origen de las palabras, su razn de existir, su significado y su forma. Estudio geotcnico: este estudio permite conocer el comportamiento de ciertas variables que permiten saber cmo va a responder el terreno al ubicar sobre l una determinada construccin. Para conocer estas variables, es necesario realizar ensayos en el terreno como son los sondeos que permiten extraer muestras del terreno. Tambin se hacen ensayos de penetracin, los que permiten ver la consistencia del terreno. Estril: (waste) se refiere al material que no tiene cobre (su ley est bajo la ley de corte), el cual es enviado a botaderos.
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Extraccin por solvente: (solvent extraction, SX) mtodo de separacin de una o ms sustancias de una mezcla, mediante el uso de solventes. En el proceso de extraccin del cobre, se utiliza una resina orgnica diluida en un solvente orgnico (parafina) la cual se mezcla por agitacin con la solucin PLS proveniente de la lixiviacin. La resina orgnica permite capturar el cobre en solucin, dejando las impurezas, tales como el hierro, aluminio, manganeso y otros en la solucin original. La solucin orgnica cargada con cobre es separada en otro estanque, donde se la pone en contacto con electrolito que tiene una alta acidez, lo cual provoca que la resina suelte el cobre y se transfiera a la solucin electroltica, la cual finalmente es enviada a la planta de electroobtencin.
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Familias de aleaciones de cobre: las aleaciones de cobre se dividen en familias: Latones: aleaciones de cobre y zinc. Bronces: aleaciones de cobre con estao u otro elemento que no supere el 12%. Por ejemplo, bronces fosforosos, bronces al silicio, bronces al aluminio, bronces al berilio. Cupronqueles: Aleaciones de cobre y nquel que contienen hasta un 30% de nquel. Filtracin y secado: cuando el concentrado sale de los espesadores, contiene entre un 50 y un 12% de humedad. Para llevarlo a la etapa de fundicin es necesario secarlo y, para ello, se utilizan filtros y un proceso de secado a fuego directo. Filn: masa mineral que rellena un quiebre de las rocas de un terreno, o forma una capa sobre ste. Fsicoqumico: (physicochemical) relativo a procesos en que intervienen tanto variables fsicas (como la temperatura y la presin), como qumicas (contenido de elementos). Flotacin: procedimiento que permite concentrar el cobre de la pulpa de material mineralizado que viene del proceso de molienda. En las celdas de flotacin se hace burbujear oxgeno desde el fondo de manera que las partculas de cobre presentes en la pulpa se adhieren a las burbujas de aire y as suben con ellas y se acumulan en una espuma. La espuma rebasa hacia canaletas que bordean las celdas y que lo llevan al proceso de decantacin. Fsil: restos petrificados de un ser vivo que se encuentran en las capas sedimentarias de la tierra. Fundicin: el proceso de fundicin va desde la recepcin y clasificacin del concentrado de cobre, hasta la produccin de nodos de 99,6 a 99,7%. El principal objetivo de la fundicin es separar en el concentrado de cobre otros minerales e impurezas. Para esto el concentrado de cobre se funde en hornos de reverbero desde donde se obtiene la escoria y el eje (o mata) que contiene 45 a 48% de cobre. El eje o mata es llevado a los hornos convertidores donde se separa el azufre y el fierro obtenindose metal blanco que contiene 70 as 75% de cobre. El metal blanco es llevado a un proceso de conversin desde donde se obtiene el cobre blister que tiene un 96% de cobre. Este cobre es llevado al proceso de pirorrefinacin donde se obtiene el cobre andico que contiene 96,6 a 96,7% de cobre. Fusin: cambio de estado de la materia, en la que una sustancia pasa del estado slido al estado lquido.
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Ganga: (gangue): minerales sin valor econmico y que acompaan a los que contienen los elementos metlicos que se recuperan en el proceso industrial. Son los minerales, generalmente silicatos, que forman la roca y su alteracin (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan entre el 90 y 95% del volumen total de la roca. Geofsica: (geophysics): rama de la fsica que se preocupa de estudiar la Tierra. Utiliza las propiedades fsicas, tales como las ssmicas, gravimtricas, elctricas, trmicas, radiomtricas y magnticas, del medio rocoso para determinar la composicin y comportamiento dinmico de las rocas y materiales que componen la Tierra. En la exploracin de yacimientos se utilizan diferentes mtodos geofsicos (que determinan el comportamiento de alguna de las propiedades mencionadas) para ubicar anomalas que indiquen la presencia de metales en profundidad. Por ello se les conoce como mtodos indirectos. Geologa: parte de las ciencias naturales que estudia las caractersticas fsicas de la tierra; su forma, constitucin y origen. La geologa abarca una serie de ciencias como son la mineraloga, cristalografa, petrografa, morfologa, geodinmica, entre otras. Gelogo: especialista que tiene conocimientos sobre la composicin, estructura y evolucin de la Tierra; conoce la distribucin de las rocas en el espacio y en el tiempo. Esta distribucin de las rocas y minerales, permite al gelogo encontrar yacimientos de minerales, petrleo y gas. Adems, esta disposicin permite conocer la geologa para poder asentar edificios, puentes y carreteras sin riesgo para las vidas humanas. Geometalrgico: (geometallurgical) se refiere a la relacin existente entre el comportamiento metalrgico del mineral que es tratado en la planta de beneficio y las caractersticas geolgicas que afectan dicho comportamiento, tales como las especies mineralgicas presentes, la dureza, el grado de fracturamiento, etc. Geoqumica: (geochemistry) aspectos que son estudiados por la geoqumica, rama de la qumica que estudia el comportamiento de los elementos qumicos en la Tierra. En la exploracin de yacimientos se utiliza la determinacin de la abundancia de ciertos elementos que son indicadores de procesos geolgicos, que pueden dar origen a depsitos de mineral. Gesfera: es uno de los tres subsistemas de la Tierra, que comprende los materiales que se encuentran en estado slido fundamentalmente. La estructura y composicin actual es el resultado de un proceso de evolucin que ha durado 4.500 millones de aos. La gesfera se encuentra en el centro del sistema de la Tierra y da soporte a los dems subsistemas: hidrsfera, biosfera y atmsfera.
Granulometra: se refiere al tamao de los granos que forman la mezcla. Gravimetra: este es un mtodo muy importante en la bsqueda de depsitos minerales. Este mtodo aprovecha las diferencias de la gravedad que se pueden registrar en distintos sectores. La gravitacin es la aceleracin (m/s2)de un objeto qu esta cayendo a la superficie. La gravitacin normal (promedio) en la tierra es 9,80665 m/s2. Grandes cuerpos mineralizados pueden aumentar la gravitacin en una regin determinada, porque rocas de mayor densidad aumentan la aceleracin.
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Herbvoros: animales que consumen slo hierbas y vegetales. Hidrometalurgia: (hydrometallurgy) Rama de la metalurgia en la cual el elemento de inters es extrado desde una solucin que lo contiene. En la metalurgia del cobre, esta metodologa es aplicada a los minerales oxidados, mediante la lixiviacin en pilas o en bateas. Hidrsfera: el planeta Tierra es el nico del sistema solar que posee gran cantidad de agua en los tres estados: slido, lquido y gaseoso. La hidrsfera cubre el 70% de la superficie del planeta formando ocanos, lagos, mares, ros, torrentes, glaciares, etc. Horno de reverbero: es un paraleleppedo de ladrillos refractarios de dimensiones variables. En este horno se realiza a 1.200C la fusin del concentrado de cobre para separar la escoria del eje o mata que contiene 45 a 48% de cobre. Hornos pirometalrgicos: se trata de hornos basculantes de refinacin en los que se produce el cobre andico que tiene un 99,6% de pureza. Hundimiento por bloques: (block caving) sistema de explotacin de minas subterrneas en que la extraccin se realiza gracias a la fuerza de gravedad. Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en bloques rectangulares y quebrar cada uno de estos en forma separada siguiendo una secuencia, mediante explosivos colocados en su base. De esta forma, el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde su parte inferior a travs del nivel de produccin y enviados a travs de piques o y galeras hasta llegar al nivel de transporte desde donde son llevadas al proceso de chancado. Hundimiento por paneles: (panel caving) es una aplicacin particular del hundimiento por bloques, con la diferencia que el quiebre y extraccin del mineral se va haciendo por tajadas de un ancho menor.
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Ignicin: accin o efecto de estar un cuerpo encendido por efecto del calor. Intrusivo: (intrusions) tipos de rocas formadas a partir del magma (masa de silicatos fundidos entre 600 C y 1.200C presente en la parte inferior de la corteza y manto terrestres) que se introduce en las capas superiores de la corteza terrestre, la cual est a temperaturas inferiores, solidificndose dentro de sta. La profundidad en la que se forman estas rocas vara entre 15 km y 1 km. Ionizacin: la ionizacin ocurre cuando un tomo o grupo de tomos neutros de una sustancia gana o pierden electrones. Latn: aleacin de cobre y cinc, de color amarillo plido y susceptible de gran brillo y pulimento. Su composicin puede variar mucho, pero generalmente se trata de 66 a 73 % de cobre y 34 a 27 % de cinc. Las aleaciones que contienen ms de 45 % de cinc no tienen relevancia industrial, porque son muy frgiles. Ley de cobre: es el porcentaje de cobre que encierra una determinada muestra. Cuando se habla de una ley del 1% significa que en cada 100 kilogramos de roca mineralizada hay 1 kilogramo de cobre puro. Ley de corte: (cutoff grade) corresponde a la ley ms baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser extrado con beneficio econmico. Todo el material que tiene un contenido de cobre sobre la ley de corte se clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser procesado, en tanto que el resto, que tiene un contenido de cobre ms bajo, se considera estril o lastre y debe ser enviado a botaderos. Ley de mineral: se refiere a la concentracin de oro, plata, cobre, estao, etc., presente en las rocas y en el material mineralizado de un yacimiento. Lnea de los xidos: son los procesos y procedimientos que se aplican para obtener cobre de los minerales oxidados. Los minerales oxidados de cobre se encuentran sobre la corteza o muy cerca de ella y son fcilmente atacables por las soluciones cidas. Por eso es que la lnea de los xidos incluye el proceso de lixiviacin y no el de fundicin. La lnea de los xidos incluye los procesos de extraccin, chancado, molienda, lixiviacin y electroobtencin. Lnea de los slfuros: conjunto de procesos y procedimientos que se aplican para extraer el cobre a partir de los minerales sulfurados. En este tipo de roca, el cobre se encuentra en combinacin con azufre y otros metales. La lnea de los slfuros consiste en: extraccin, chancado, molienda, flotacin, secado, fundicin y electrorrefinacin. Litsfera: parte slida de la corteza terrestre constituida por los minerales y rocas (slice, silicatos y carbonatos). En ella que se encuentran las placas litosfricas Africana, Euroasitica, Antrtica, Americana, Pacfica e Indoaustraliana. Lixiviacin: (leaching) proceso hidrometalrgico mediante el cual se provoca la disolucin de un elemento desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en etapas posteriores mediante electrlisis. Este proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que stos son fcilmente atacables por los cidos. En la lixiviacin del cobre se utiliza una solucin de cido sulfrico (H2SO4).
* Magma: est formado por rocas fundidas que se encuentran bajo la corteza terrestre. El magma no se genera en el centro de la Tierra, sino, ms bien, muy cerca de la superficie (en relacin al radio del globo terrestre), en una zona profunda donde la temperatura estimada es de 1.300C, cuya profundidad se puede calcular utilizando el gradiente geotrmico. La viscosidad que posee el magma depende de su composicin qumica y aumenta de acuerdo con el contenido de slice. Magnetita: mineral negruzco muy pesado, cuya frmula qumica es Fe3O4, que se obtiene en el proceso de fusin conversin. Magnetometra: este es un mtodo geofsico relativamente simple en su aplicacin.Consiste en medir mediante un magnetmetro las anomalas magnticas superficiales que se registran en una determinada zona, las que
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podran ser producto de la presencia de un yacimiento que contiene magnetita (Fe), ya que estos yacimientos producen un campo magntico inducido, es decir, su propio campo magntico.
Magnetita: (magnetite) mineral metlico color gris negro, muy pesado, cuya frmula qumica es Fe3O4, se encuentra en forma natural en muchas rocas de origen gneo y sedimentario. En el proceso de extraccin del cobre se obtiene en el proceso de fusin y conversin, asociado a la escoria. Maleabilidad: caracterstica de los metales que permite la obtencin de lminas muy delgadas. Con el calor aumenta la maleabilidad. Los metales ms maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad, son los siguientes: oro, plata, platino, cobre, estao, plomo, cinc, hierro, nquel. Mquinas herramientas: son un conjunto de sistemas que hacen funcionar una herramienta, que al actuar sobre un objeto en reposo o en movimiento le imprime caractersticas geomtricas o mecnicas que no pueden ser realizadas con un trabajo manual. Ejemplo: mquina fresadora, taladradora, cepilladora. Martillos picadores: ( hammerpicks) equipos mecanizados que consisten en un brazo articulado que posee una punta de aleacin de acero de gran resistencia y dureza en su extremo, la cual aplicada con vibracin sobre un trozo de roca o colpa permite quebrarla en fragmentos menores, aptos para su paso hacia las etapas siguientes del proceso. Estos pueden ser martillos picadores fijos, por estar anclados en puntos determinados de la mina o de la planta, por ejemplo al lado del chancador o de piques de trapaso, o bien martillos picadores mviles, montados sobre equipos con orugas para trasladarse a distintos sitios dentro de la mina. Masa: es la cantidad de materia que tiene un cuerpo. La masa se expresa en unidades referidas al gramo (g) y sus mltiplos. Materia: cualquier sustancia que tiene masa y que ocupa un lugar en el espacio. Material conductor: es un material que permite el paso de la energa, ya sea esta calorfica, elctrica u otra. Matrices: moldes en los que se funden, cortan o estampan cualquier objeto de metal para reproducirlo en forma idntica. Mena: (ore): minerales de valor econmico, los cuales constituyen entre un 5 y 10% del volumen total de la roca. Corresponden a minerales sulfurados y oxidados, que contienen el elemento de inters, por ejemplo cobre, molibdeno, zinc, etc. Metal blanco: (white metal) se refiere al metal que sale del Convertidor Teniente de un proceso de fusin conversin que contiene 70 a 75% de cobre. El cobre del metal blanco se encuentra en forma de sulfuro de cobre (Cu2S), lo que le da el aspecto blanquecino. Metal: sustancia que tiene un lustre especfico y que es buen conductor del calor y de la electricidad y que se puede golpear y moldear en varias formas. Metalurgia extractiva: se refiere al arte y la ciencia de adaptar los metales extrados desde sus menas para ser utilizados por el ser humano. Mezcla: dos o ms compuestos que estn unidos fsicamente pero que no qumicamente, por eso los componentes de la mezcla pueden ser separados mediante mtodos fsicos. Mezcla heterognea: mezcla en la que se distinguen sus componentes a simple vista. Mezcla homognea: en este tipo de mezclas los componentes no pueden distinguirse a simple vista, es decir, se observa una sola fase fsica.
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Micrn: corresponde a la milsima parte de un milmetro. Minas a rajo abierto: estas minas se explotan en la superficie utilizando una lnea de explosivos. Luego de la tronadura, que remueve el material mineralizado, se realiza el carguo en camiones o en cintas transportadoras, usando cargadores frontales o palas mecnicas, que lo llevan hasta la Planta de Chancado para iniciar el proceso de concentracin. Minas subterrneas: son las minas cuya explotacin se realiza bajo tierra. En estas minas, el sistema de explotacin que se utiliza para extraer las rocas, es el de hundimientos por bloques. Mineral: (mineral, ore) compuesto qumico inorgnico, de origen natural, que posee una estructura interna y composicin qumica caracterstica, formado como resultado de procesos geolgicos. Un mineral puede estar constituido por un solo elemento (nativos, como por ejemplo: oro, plata, cobre) o, ms comnmente, por una asociacin de distintos elementos (sulfuros, carbonatos, xidos, etc). En la actualidad se han reconocido ms de 3.000 especies de minerales. Trmino minero que se refiere a la masa rocosa mineralizada o recurso que es susceptible de extraerse y procesarse con beneficio econmico. De esta manera, se diferencia entre mineral y estril o lastre, que no tiene valor econmico. Mineral de ganga: es el mineral que acompaa al cobre. Mineral oxidado: se refiere a los xidos de cobre, que es una de las formas en la que se encuentra el cobre en la naturaleza. Mineral primario: (primary ore) zona primaria. Corresponde a la parte profunda de un yacimiento en que se han preservado las caractersticas de su formacin original, con minerales formados a grandes presiones y temperaturas, por lo que las rocas son en general duras e impermeables. En yacimientos de cobre, los minerales de mena caractersticos son los sulfuros bornita, calcopirita y pirita. Mineral secundario: (secondary ore) zona secundaria. Corresponde a la parte que se ubica inmediatamente sobre la primaria, en que los minerales han sido alterados por efecto de la circulacin de aguas de origen superficial, lo cual produce disolucin de algunos minerales (por ejemplo, anhidrita) y enriquecimiento de los sulfuros, lo cual consiste en el aumento del contenido de cobre, pasando a constituir otro mineral (por ejemplo, transformacin de calcopirita, con un 35% de cobre, a calcosina, con un 80% de cobre). Generalmente constituyen las zonas de mejores leyes en sulfuros de un yacimiento. Mineral sulfurado de cobre: se refiere a un mineral que tiene cobre en forma de sulfuros. Minerales de cobre: los minerales de cobre pueden ser minerales sulfurados (o sulfuros) y minerales oxidados (u xidos). Moldeo: etapa de la fundicin en la que el cobre refinado se moldea de acuerdo a las formas como se comercializa, sea en barras o en nodos que van a electrorrefinacin. Molienda: proceso mediante el cual se reduce el tamao del material mineralizado a menos de 0,2 milmetros, de manera que sea adecuado para la flotacin. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material. Molino de barras: son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el material. Los molinos de barras realizan la molienda fina, que es la ltima etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. Molino de bolas: cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son
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retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material mineralizado mezclado con agua. Molino SAG (SemiAutGeno): este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del chancador primario. El molino tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va moliendo por efecto del imapcto. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindolo.
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Objeto tecnolgico: cualquier objeto artificial creado por el ser humano que le permite satisfacer una necesidad, ya sea propia o ajena. Ollas de transporte: el material de fundicin, como el eje o el metal blanco y tambin la escoria, son transportados desde los hornos a otros hornos o a los botaderos mediante las ollas de transporte. pH: se refiere al grado de acidez o basicidad de una solucin, el cual se mide por la concentracin del in hidrgeno en sta. Se expresa en valores que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a una solucin neutra (por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores ms bajos indican soluciones cidas y valores altos, soluciones bsicas. El pH: logaritmo negativo de la concentracin de iones hidrgeno. Indica la medida de la concentracin del in hidronio en una solucin. A mayor valor del pH, menor concentracin de hidrgeno y menor acidez de la solucin. Pilas de lixiviacin: (heap leaching) son las acumulaciones de material mineralizado que se realiza en forma mecanizada, formando una especie de torta o terrapln continuo de 6 a 8 m de altura, levemente inclinada para permitir el escurrimiento y captacin de las soluciones, sobre la que se riega una solucin de cido sulfrico para extraer el cobre de los minerales oxidados. Piques: son los tneles verticales que comunican los niveles de hundimiento con los de produccin y de transporte al interior de la mina subterrnea. Pirometalurgia: (pyrometallurgy) rama de metalurgia en que la obtencin y refinacin de los metales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los metales como el hierro, nquel, estao y la mayor parte del cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por mtodos pirometalrgicos. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado por el hombre. Planta: (plant) se refiere a todas las instalaciones industriales en que se realizan los procesos de beneficio de mineral para la extraccin del cobre. Cada rea tambin es nombrada como planta, por ejemplo planta de chancado, planta de secado, etc. PLS: sigla en ingls de la expresin pregnant leaching solution (solucin de lixiviacin cargada). Se refiere a la solucin que sale de las instalaciones de lixiviacin (pilas, bateas, etc.) y que ha sido enriquecida por la disolucin del cobre desde el mineral. Esta solucin tiene una concentracin de hasta 9 gramos por litro (gpl). Polifuncional: es una caracterstica de los trabajadores de la mina. Los operarios polifuncionales estn capacitados y aptos para asumir responsabilidades, trabajos y manejo de todos los equipos y herramientas que se requieren en cualquier parte del proceso extractivo del cobre. Polmeros: son compuestos qumicos de molculas de gran tamao, las que se forman por la combinacin de molculas sencillas de muchos compuestos. Prfido cuprfero: (porphyry copper) Tipo de yacimiento de gran tamao y ley baja, originado por el emplazamiento de un cuerpo intrusivo a gran temperatura en la corteza terrestre. La mineralizacin se encuentra distribuida en toda la roca en forma diseminada (partculas) y en estructuras (vetas, fracturas y fallas). Generalmente tiene contenidos entre 0,3% y 2,5% de cobre total y tonelajes que entre 200 y 5.000 millones de toneladas. Proceso de produccin de los xidos: las etapas del proceso de produccin de xidos son: extraccin, chancado, lixiviacin y electroobtencin. Proceso de produccin de los sulfuros: las etapas del proceso de produccin de los sulfuros son: extraccin, chancado, concentracin, fundicin y electrorrefinacin. Proceso electrometalrgico: en un proceso de electrometalurgia se usa la electricidad para extraer el metal valioso desde el concentrado.
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Proceso fsico qumico: es un proceso en el cual ocurren cambios fsicos y qumicos, los que estn ntimamente relacionados con las propiedades fsicas y qumicas de las molculas. En el caso de la flotacin, las caractersticas y propiedades fsicas del cobre permiten que ste sea atrado hacia las burbujas de aire. El cambio qumico dice relacin con el hecho de que el cobre se separa de los otros minerales que lo acompaan, dejando de formar parte del compuesto en el que estaba. Proceso productivo del cobre: incluye la lnea de produccin de los xidos y la de los sulfuros, cada una de las cuales tiene por resultado la produccin de ctodos de cobre de alta pureza. Propiedades coligativas: propiedades de las disoluciones que dependen del nmero de partculas del soluto en disolucin y no de la naturaleza de las partculas del soluto. Son propiedades coligativas: Punto Punto Presin Presin osmtica de de de ebullicin fusin vapor
Propiedades metalrgicas: son las propiedad dadas por los constituyentes estructurales y mecnicos de una pieza. Punto de ebullicin: es la temperatura a la cual una sustancia pasa de estado lquido a estado gaseoso. El punto de ebullicin es una propiedad especfica de cada sustancia. El punto de ebullicin del cobre es 2.582C. Punto de fusin: es la temperatura a la cual una sustancia pasa de estado slido a estado lquido. El punto de fusin es una propiedad especfica de cada sustancia. El punto de fusin del cobre es 1.083C. Pulgada: 1 pulgada es equivalente a 2,54 cm. Por tanto, las rocas que entran al chancador tienen un tamao entre 50 a 70 cm.
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Recursos naturales: en un sentido amplio, los recursos naturales son los bienes que se obtienen de la naturaleza sin intervencin humana entre los que se incluyen el aire, el agua, el paisaje, la vida silvestre, etc. en cuanto son capaces de satisfacer las necesidades humanas. Del punto de vista econmico, tambin son recursos naturales todos aquellos elementos que estn presentes en la naturaleza y que las personas podemos utilizar directamente o transformarlos, para producir un bien econmico.
Reducirse: una sustancia se reduce cuando acepta electrones provenientes de otra sustancia. Refino: (raffinate): es la solucin empobrecida en cobre despus del proceso de extraccin por solvente y que es enviada de vuelta a las pilas para integrarse al proceso de lixiviacin. El refino tiene una concentracin de 0,3 gramos por litro (gpl) de Cu y 11-12 gpl de H+. Relave: (tail) corresponde al residuo, mezcla de mineral molido con agua y otros compuestos, que queda como resultado de haber extrado los minerales sulfurados en el proceso de flotacin. Este residuo, tambin conocido como cola, es transportado mediante canaletas o caeras hasta lugares especialmente habilitados o tranques, donde el agua es recuperada o evaporada para quedar dispuesto finalmente como un depsito estratificado de materiales finos (arenas y limos). Resistividad: todas las tcnicas de resistividad elctrica (sondeo elctrico vertical, calicata elctrica, mtodo de bloques, mis--la-masse, etc.) se basan en que la distribucin del potencial elctrico alrededor de un electrodo de corriente enterrado en el suelo, depende de la resistividad elctrica del terreno que se encuentre a su alrededor. Dicha propiedad es una caracterstica propia de cada medio en que se determina, de la misma manera que lo es su densidad o permeabilidad al agua.
Ripios: (tail) se refiere al material que queda como residuo del mineral una vez que todo el cobre ha sido lixiviado, el cual es deshechado en reas especiales o botaderos de ripios.. Corresponde a la cola del proceso de lixiviacin.
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Sedimentos biolgicos: la acumulacin de esqueletos de seres vivos constituyen sedimentos de origen biolgico. Sedimentos qumicos: en ciertas condiciones (diferencias de salinidad o evaporacin) hay ciertas sustancias solubles que precipitan y se depositan formando sedimentos que se incorporarn originando rocas sedimentarias. En este caso, los sedimentos son de origen qumico. Smbolo qumico: abreviacin que representa los elementos qumicos. Por ejemplo, el smbolo qumico del cobre es Cu. Los smbolos qumicos se utilizan al escribir frmulas qumicas. Slice: (silica) dixido de silicio (SiO2), compuesto por un 53,3% de oxgeno y un 46,7% de silicio. Ocurre naturalmente en cinco formas cristalinas, de las cuales la ms comn es el cuarzo y, tambin microcristalinas, tales como el vidrio, palo y calcedonia. Se utiliza en la fundicin para captar el hierro en la mezcla fundida de manera de ser retirado en la forma de escoria y permitir la purificacin del cobre. Solucin: mezcla homognea en la que una o ms sustancias (soluto) se encuentran disueltas en un solvente. Solucin electroltica: es una solucin que, al someterse a electrlisis, sus componentes se pueden separar en cargas elctricas opuestas. Soluto: es la sustancia que se ha disuelto en un solvente. Solvente: sustancia que puede disolver a otra para formar una mezcla homognea, llamada disolucin o solucin. Sondeos y testigos de sondajes: son muestras de rocas que permanecen como testimonio de la exploracin. Sondajes: (drill holes) perforaciones de pequeo dimetro y gran longitud que se efectan para alcanzar zonas inaccesibles desde la superficie o laboreos mineros. Los sondajes permiten obtener muestras de dichas zonas a profundidades de hasta 1.200 m para ser estudiadas y analizadas por lo gelogos. Las tcnicas ms utilizadas actualmente son la perforacin con recuperacin de testigos o diamantina y la con recuperacin de detritos o aire reverso. En la primera se utiliza una tubera engastada en diamantes en la punta, obtenindose un cilindro de roca de un dimetro entre 2 y 5 pulgadas, en tanto que la segunda se realiza con herramientas que van moliendo la roca, permitiendo obtener slo trozos de roca de hasta 1 cm. Sulfuros: (sulfides) minerales constituidos por el enlace entre el azufre y elementos metlicos, tales como el cobre, hierro, plomo, zinc, etc. Los minerales sulfurados de cobre ms comunes son calcopirita (CuFeS2, bornita(Cu5FeS4) calcosina (Cu2S), covelina (CuS) y enargita (Cu3AsS4). Un subproducto importante de estos yacimientos es el molibdeno, que est en la forma de molibdenita (MoS2). Sulfato de cobre: el cido sulfrico forma sales que se llaman sulfatos, los que en su mayora son solubles. El sulfato de cobre es la sal que forma el cido sulfrico con el cobre. Este sulfato tiene efectos bactericidas por la presencia de cobre. Sustancias puras: las sustancias puras tienen una estructura qumica definida que no cambia. Por ejemplo, el agua est formada por dos tomos de hidrgeno y un tomo de oxgeno. Si bien tiene tomos diferentes, el agua pura tiene siempre esta misma estructura y los mismos tomos.
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Talud: en la mina a rajo abierto los bancos se van sucediendo unos a otros en un plano inclinado que es el talud. El ngulo del talud que se le da a la mina se determina segn las caractersticas de la roca (estructura y resistencia), estudios ssmicos y considerando las condiciones hidrolgicas del lugar (lluvias, presencia de ros y lagunas). Tas: tipo de yunque, pequeo que usan los plateros y los plomeros. Tipos de minas: existen tres tipos de minas clasificadas por el al sistema de explotacin: explotacin a rajo abierto, explotacin subterrnea y minas de explotacin mixta, que son aqullas que incluyen ambos sistemas de explotacin a la vez, como es el caso de la Divisin Andina. Tranque de relave: el agua que se ha utilizado en el proceso de concentracin de cobre y, en general, en todo el proceso productivo, no puede ser vertida a las corrientes naturales porque tiene contaminantes. Esta agua industrial se llevan a los tranques de relave donde lentamente los contaminantes se van depositando en el fondo y el agua se va limpiando, hasta hacerla utilizable por los seres vivos. Transporte en el rajo: el transporte en el rajo se realiza por las bermas especialmente acondicionadas para ello, las que tienen 25 metros de ancho, de manera que permiten el cruce de los camiones. Triturador: es un equipo de molienda que se utiliza entre el proceso de chancado y de molienda fina. En estos casos se usa un chancador de cono que usa el mismo principio del chancador giratorio. Tronadura: (blasting) la tronadura es la fragmentacin instantnea que se produce en la roca por efecto de la detonacin de explosivos depositados en su interior. La tronadura primaria es la que se realiza e directamente en el macizo rocoso para separar y fragmenta parte de ste, ya sea en minas a rajo abierto o subterrneas, en tanto que se denomina tronadura secundaria a la que se realiza sobre fragmentos de gran tamao o colpas ya separados del macizo, de manera de lograr su reduccin al tamao adecuado para ser cargadas y transportadas a la planta. Variabilidad: (variability) todos los fenmenos presentan una variacin de sus caractersticas que es inherente a su naturaleza y que se puede expresar de diferentes formas: cambios de cantidad, calidad, frecuencia, etc. La medicin de estas variaciones mediante los instrumentos apropiados muestra la variabilidad del parmetro, que puede estar referida a un perodo de tiempo o a un espacio de ciertas dimensiones, por ejemplo la variacin de ley del mineral en el perodo de un mes en la planta de sulfuros. Volcanes: el magma sube a la superficie de la tierra debido a la presin que ejerce el gas que contiene y gracias a las fisuras que existen en la corteza. Bajo los grandes volcanes, a una profundidad de 10 a 70 km, existe un reservorio magmtico o cmara de magma, donde ste llega a una velocidad de 0,5 a 2 km/da y se almacena por un tiempo, a veces muchos aos, antes de que se desencadene la erupcin. Volumen: es el espacio que ocupa un cuerpo. El volumen se expresa en unidades referidas a 1 litro.
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Yacimiento: (ore deposit) masa de roca localizada en la corteza terrestre que contiene uno a varios minerales en cantidad suficiente como para ser extrados con beneficio econmico. Existen yacimientos de diferentes tipos, pero en el caso del cobre, los de mayor volumen corresponden a los denominados prfidos cuprferos. Zona del crisol: en la fusin del concentrado de cobre en el horno de reverbero, la zona del crisol corresponde a aquella en la que se produce la separacin de fases: en la parte inferior se encuentra el eje o mata y en la parte superior la escoria
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Produccin de Hierro Fundido y Procesos de acerarcin.

Produccin del hierro y el acero

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

Mineral de hierro Coque Piedra caliza Aire

Ilustracin de colada Herramientas de Krar.

Clasificacin de los aceros.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros Aceros

9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

UNIDAD III. ACEROS ESPECIALES

UNIDAD V Produccin de metales no ferrosos

Magnesio Nquel Zinc Estao Titanio

83-345 414-1103 48-90 19-25 552-1034

650 1450 785 390 1800

30-60 90-250 80-100 5-12 158-266

1,746 8,730 7,144 7,208 4,517

Extraccin Refinado o concentrado Fusin Afinado

4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de

Produccin del cobre

Bronce con silicio Bronce al manganeso Bronce al aluminio Plata nquel

4 1.5 1.5 1.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosin Lavanderas y lecheras

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