UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

LABORATORIO DE PROCESAMIENTO MINERALES II

PRACTICA 1 BLINDAJE DE LOS MOLINOS INDUSTRIALES

GONZLEZ AGUILAR DANIEL MARTN

14 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

Introduccin
El Molino es una herramienta eficiente para la pulverizacin de muchos materiales en polvo fino. El molino es usado para moler muchos tipos de minerales y otros materiales, o para seleccionar minerales. Es ampliamente usado para materiales de construccin, industria qumica, etc. Cuenta con dos tipos de pulverizacin: el proceso seco y el proceso hmedo. Puede ser dividido en tipo tubular y tipo fluido de acuerdo con las diferentes formas de descarga de material. Las caras de trabajo internas de los molinos consisten de revestimientos renovables, los cuales deben de resistir los impactos, ser resistentes al desgaste y promover el movimiento ms favorable de la carga. Los extremos e los molinos de barras tienen revestimiento plano liso, ligeramente cnico para fomentar el autocentrado y la accin en lnea recta de las barras. Estos extremos estn hechos generalmente de aceros al manganeso o cromo molibdeno, que tienen alta resistencia al impacto. Lainas y bolas del molino

La funcin principal de las lainas es la proteccin del molino para que este tenga una duracin mayor, estas son intercambiables, son las que reciben el golpe abrasivo del mineral y las bolas que lo muelen. Las bolas de acero se encargan de triturar el mineral que es ingresado al molino por medio de gravedad haciendo una cascada de cada hacia el molino.

Partes de un molino

Se puede apreciar que hay una gran variedad en lo que respecta al enlainado de molinos, tanto en sus formas como en el tipo de material que se utiliza, actualmente existe una gran demanda por este tipo de sistemas de proteccin, ya que si llega a fallar una pieza vital del molino por golpes directos, puede ser ms costoso. El enlainado adems de proveer el alivio al golpe en algunas ocasiones ayuda a disminuir la contaminacin auditiva utilizando enlainado de hule que disminuye en gran cantidad el ruido que produce el impacto.

Datos obtenidos en laboratorio:

Diagrama de desgaste vista transversal ejemplo:

rea perdida

El rea perdida resulta de la resta del rea total menos el desgaste provocado por el impacto de las bolas y el mineral en las lainas. Para una ejemplificacin sencilla se dar por visto que la seccin transversal es rectangular para un clculo sencillo.

Elevador de casco a los: 0 cm 2 cm 4 cm 6 cm 8 cm 10 cm 12 cm 14 cm 16 cm 18 cm 20 cm 22 cm

H1 en cm 12.2 13.3 13.5 13.4 13 12.6 12.2 11.5 10.2 8.5 7.1 6.6

H2 cm 8.3 8.3 9.3 9.3 8.8 7.8 7 6 5 3.8 2.9 2.6

Promedio desgaste cm 10.25 10.8 11.4 11.35 10.9 10.2 9.6 8.75 7.6 6.15 5 4.6

Altura estndar cm 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8
Promedio de desgaste

Desgaste cm 7.55 7 6.4 6.45 6.9 7.6 8.2 9.05 10.2 11.65 12.8 13.2
8.91666667

Al tener un promedio de desgaste de 8.92 cm se pude hacer un clculo del rea perdida, primeramente se dar a conocer el rea estndar la cual es: 17.8 cm x 21.6 cm = 384.48 cm2 El rea despus de uso es de: (17.8 cm 8.9166667 cm) x 21.6 cm = 191.88 cm2 Se perdieron 192.6 cm2 del elevador de casco el cual es un 50.1 % de perdida.

Laina de casco 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26

H en cm 3.5 2.4 1.9 1.8 1.8 2.1 2.4 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.9 2.9

H estndar cm 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3 8.3
Promedio de desgaste

Desgaste en cm 4.8 5.9 6.4 6.5 6.5 6.2 5.9 5.8 5.7 5.7 5.6 5.5 5.4 5.4
5.807142857

rea estndar: 26.5 cm x 8.3 cm = 219.95 cm2 rea despus del uso: (8.3 cm 5.80714 cm) x 26.5 cm = 66.061 cm2 El rea perdida es de 153.889 que es un 69.97 % de perdida.

Elevador de cabezal 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

H1 cm 4.6 5.3 6.6 11.1 13.1 13.6 14.6 15.4 16.3 17.7 18.6 20.3 20.6

H2 cm 4.6 5.1 7.1 10.6 13.1 13.4 14.5 15.3 16.9 17.6 18.6 19.4 19.6

Promedio Estndar 4.6 5.2 6.85 10.85 13.1 13.5 14.55 15.35 16.6 17.65 18.6 19.85 20.1 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9
Promedio de desgaste

Desgaste cm 18.3 17.7 16.05 12.05 9.8 9.4 8.35 7.55 6.3 5.25 4.3 3.05 2.8
9.3

rea estndar: 22.9 cm x 25.4 cm = 581.66 cm2 rea despus del uso: (22.9 cm 9.3 cm) x 25.4 cm = 345.44 cm2 El rea perdida es de 236.22 que es un 40.61 % de perdida.

Problema Una planta de beneficio procesa 78,000 Toneladas mtricas de mineral por mes en promedio. El blindaje del cilindro dura 551,000 toneladas, el del cabezal de alimentacin 464,000 toneladas y el del cabezal de descarga 638,000 toneladas. Si el costo de cada elemento es el siguiente: Enlainado Fabricado en Hule H.A.R. para el cilindro $ 165,000 Dlares. Que incluye: o Elevadores o Placas de cilindro o Partes de fijacin Enlainado Fabricados en Hule H.A.R. para el cabezal alimentacin $ 18,000 Dlares. Que incluye: o Elevadores anillo interior o Elevadores anillo exterior o Placas de cabeza anillo interior o Placas de cabeza anillo exterior o Partes de fijacin o Segmentos perifricos Enlainado Fabricado en Hule H.A.R. para el cabezal descarga $ 17,500 Dlares. Que incluye: o Elevadores anillo interior o Elevadores anillo exterior o Placas de cabeza anillo interior o Placas de cabeza anillo exterior o Partes de fijacin o Segmentos perifricos Calcular el costo anual por enlainado en el molino? Y tambin determinar el costo unitario anual por tonelada procesada del enlainado. Son 78,000 toneladas al mes, anualmente son 936,000 teniendo el total de toneladas anuales se divide entre cada una de las partes del enlainado para sacar el total de cambio anual. Para enlainado fabricado en Hule H.A.R. para el cilindro $ 165,000 dlares por cambio, soporta 551,000 toneladas serian: 936,000 / 551,000 = 1.7 El factor por la cantidad en dlares por unidad seria 1.7 x 165,000 = 280,500 dlares anuales

La cantidad en dlares por tonelada procesada es: 280,500 / 936,000 = 0.3 dlares por tonelada Para el cabezal alimentacin $ 18,000 dlares por cambio, soporta toneladas seria: 936,000 / 464,000 = 2.018 464,000

El factor por la cantidad en dlares por unidad de enlainado de cabezal seria 2.018 x 18,000 = 36,324 dlares anuales. La cantidad en dlares por tonelada molida es: 36,324 / 936,000 = 0.039 dlares por tonelada.
Para el cabezal descarga $ 17,500 dlares por cambio, soporta 638,000 toneladas

seria: 936,000 / 638,000 = 1.47 El factor por la cantidad en dlares por unidad de cambio de cabezal de descarga es: 1.47 x 17,500 = 25,725 dlares anualmente. La cantidad en dlares por tonelada procesada o molida: 25,725 / 936,000 = 0.0275 dlares por tonelada.