CAPITULO 1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO DE TUBERA FLEXIBLE

1.1. Componentes principales La intervencin de pozos petroleros con equipos convencionales incrementa continuamente su costo. Esto ha hecho pensar en buscar alternativas para lograr ahorros substanciales con equipos ms verstiles. Por lo cual se origin la necesidad de desarrollar tecnologas que permitan transportar, instalar e intervenir los pozos con mayor eficiencia y seguridad; como lo es el equipo de tubera flexible. No obstante que ya se conocen los equipos de tubera flexible (en Pemex Exploracin y Produccin se considera conveniente describir sus componentes principales:

Unidad de Potencia Consiste de un motor de combustin interna diesel, que puede ser en un arreglo de 8 6 cilindros en V en lnea, con una transmisin para acoplar las bombas hidrulicas que suministran la potencia hidrulica requerida mediante mangueras de alta presin para operar los componentes del equipo de tubera flexible (sistema de control de presin, motores hidrulicos de la cabeza inyectora y carrete). Cuenta con vlvulas de control de presin, filtros, intercambiadores de calor y controles de emergencia para mantener represionados todos los sistemas en caso de que fallara el motor. (Fig. I.1). El sistema est diseado de tal forma, que permite alimentar a un generador de corriente alterna que suministra la energa a los componentes elctricos y al sistema de alumbrado. La unidad de potencia cuenta con un compresor requerido para suministrar aire y operar los sistemas neumticos de la unidad (bomba que acciona el stripper, lubricacin de las cadenas de la cabeza inyectora y el sistema de arranque del motor). Existen varios tipos de configuraciones de las unidades de tubera flexible, los cuales estn en funcin de las necesidades de operacin. En la actualidad hay tres tipos y son los siguientes: Unidad de potencia del mismo tracto-camin. Sobre una plataforma con fuente de potencia independiente. Integrada en el mismo patn de la cabina de control y montada en un patn independiente. En la seleccin de las unidades de potencia, es importante conocer sus caractersticas tales como el peso y dimensiones como las mostradas en la tabla del Anexo 1.

Fig. I.1

b).-Carrete de Tubera Consiste de varios elementos y mecanismos los cuales facilitan el embobinado y operacin de la tubera, estos elementos combinados proporcionan un mtodo eficiente de tensin a la tubera flexible cuando es enrollado en el carrete. Se opera por medio de un motor hidrulico que imprime la traccin necesaria a travs de un conjunto de cadenas y catarinas (sprokets). Cuenta con un tambor central con dimetros que varan de acuerdo a los dimetros de la tubera a emplear (48 a 92). El carrete no suministra fuerza para introducir y recuperar la tubera dentro del pozo. Los componentes principales del carrete son: Unin giratoria, gua de enrollado, lubricador de tubera y medidor de profundidad. A continuacin se hace una descripcin de los mismos en la fig. I.2. En la prctica una seleccin incorrecta de las dimensiones, del peso y de la capacidad del carrete, generan problemas adversos tales como: peso, enrollado y longitud inadecuada de la TF. En el Anexo 2 se ilustra con mayor detalle las caractersticas de los carretes ms comunes.

Fig. I.2

Unin Giratoria.- Permite el bombeo de fluidos a la sarta de tubera flexible, mientras gira el carrete. Se encuentra montada en el eje del carrete y cuenta con un juego de empaques que evitan la fuga de lquidos durante las operaciones. Gua de Tubera.- Es una gua automtica que evita que la tubera se traslape en el carrete durante la introduccin (desenrollado) extraccin (enrollado) en un pozo , su movimiento est sincronizado con el giro del carrete y se opera desde la cabina de control. (Fig. I.3).

Fig. I.3

Medidor de Profundidad.- Es un mecanismo que indica la profundidad del extremo de la tubera dentro del pozo. Se encuentra instalado frente a la barra gua del carrete junto con el lubricador de tubera para observarlo con facilidad desde la cabina. (Fig. I.4). Cuando la tubera pasa a travs de este contador hay contacto con una polea que transmite el giro a un sistema de engranes, para ir cuantificando la cantidad de tubera introducida o recuperada. Tambin se cuenta con otro contador de profundidad en la cabeza inyectora, por debajo de las cadenas, el cual proporciona una medida ms real, al eliminar las diferencias de profundidad por defasamiento. Cuenta tambin con un sistema digital de medicin.

Fig. I.4

Lubricador de Tubera.- Es un dispositivo montado sobre el carrete de tubera que tiene la funcin de proporcionar una pelcula de aceite para proteccin de la misma.

c).- C a b i n a d e C o n t r o l Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que interviene para una operacin segura y eficiente de la sarta de tubera flexible cuando es introducida al pozo. La ubicacin de la cabina depende de la configuracin y tipo de unidad de tubera flexible. La cabina de control se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos neumticos, para facilitar al operador la visibilidad requerida y realizar la intervencin de los pozos con la mxima confiabilidad, efectividad y seguridad; al verificar las condiciones de los componentes externos de la unidad de tubera flexible: carrete de tubera, cabeza inyectora y de la operacin en general.

Los mandos principales para operar los componentes de la unidad son los siguientes:

Manmetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y pozo: presin de circulacin, presin del pozo, vlvulas de control e indicadores de la tensin de las cadenas de la cabeza inyectora, indicadores del peso de la sarta de tubera dentro del pozo, vlvula de control de la velocidad de introduccin o extraccin , freno del carrete, sistemas para el control de enrollamiento en el carrete de la tubera, vlvulas y manmetros para mantener la presin adecuada al lubricador de tubera, control para cerrar o abrir los arietes del conjunto de preventores (BOP), paro automtico de emergencia, control de la unidad de potencia, y equipo electrnico. (Figs. I.5 y I.6). Los diseos y construccin de las cabinas de control actuales incluyen: trailer montado/tractor, patn paqra operaciones costafuera y diseos solicitados porel cliente, cuyas caractersticas se describen en el Anexo 3.

Fig. I.5

Fig. I.6

d).- C a b e z a I n y e c t o r a . Es el componente ms importante de la unidad de tubera flexible. Su funcin es la de introducir y extraer la sarta continua en el pozo. Est constituida por diferentes partes mecnicas y sistemas hidrulicos, que permiten suministrar la potencia requerida para operar con un alto grado de control, eficiencia y sin riesgos de dao al equipo en general. Los componentes principales de la cabeza inyectora son los siguientes: cuello de ganso, cadenas, motores hidrulicos e indicador de peso. (Fig. I.7). En el mercado existen varios fabricantes, los ms conocidos son: Hidra Rig, Stewart & Stevenson y Dreco, los cuales con sus productos manejan por lo menos siete diferentes dimetros de TF y cuya capacidad para levantar la sarta vara de 40,000 a 2'000,000 lbs. Para mayor informacin sobre las caractersticas de cada modelo y marca consultar el Anexo 4.

Fig. I.7

Cuello de Ganso.- Es un arco de acero con roles montado sobre la cabeza inyectora, que acta como gua a la sarta de tubera flexible. La vida de la TF en gran medida depende de la alineacin del cuello de ganso con respecto a la cabeza inyectora, ya que de no prevenirse, se acelerarna deformaciones en la TF. Para ello, se insertan procedimientos del Anexo 5 para resolver el problema. Dimensiones de los cuellos de ganso: Radio 50 72 90 120 Dimetro de Tubera 1 1 1/4 - 2 2 - 2 3/8 3 1/2

Cadenas.- Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras semicirculares que corresponden al dimetro de la tubera que se est usando, y transmiten la fuerza requerida para introducir y extraer la tubera al pozo. Cuando la tubera es introducida en el pozo, la carga en las cadenas se incrementa y se requiere aumentar la fuerza de los blocks, para mantener una friccin eficiente, Esto se logra por medio de un sistema de tensin de cadenas, usando presin hidrulica a travs de engranes o catarinas. (Figs. I.8 y Y.9).

Fig. I.8

Existen varios tipos de cadenas, las ms comunes son: Los diseos de grapa block tipo S que tiene roles o apoyos incorporados en el ensamblaje de los eslabones de la cadena, y el tipo R en la cul la grapa block se mueve con apoyos incorporados en el diseo de la cabeza inyectora (Fig. I.9).

Fig. I.9

Capacidades de Cabezas Inyectoras Serie Cap. de jaln # D. Tubera pg. Peso # Altura pg Ancho pg 400 40,000 1-3 1/2 5500 82.5 49.5 800 80,000 1-3 1/2 6000 82.5 49.5 1100 110,000 1-3 1/2 6900 96.5 49.5 2000 200,000 1-6 5/8 13500 140.94 69.5

Serie Cap. jaln # D Tub. Pg

HR 210 10,000 3/4-1 1/2

HR 240 40,000 1-1 3/4

HR 260 60,000 1 1/4-2

HR 440 40,000 2-2 3/8

HR 480 80,000 3 1/2

Motores Hidrulicos.- Suministran la traccin requerida para mover la tubera dentro y fuera del pozo. Los motores utilizados estn sincronizados a travs de una caja de velocidades para operar el movimiento de las cadenas. Una serie de catarinas (sprockets) estn conectados a cada uno de los motores hidrulicos para operar dos cadenas independientes. Indicador de Peso.- Proporciona el peso de la sarta de tubera colgada en las cadenas de la cabeza inyectora, el cual est en funcin de las caractersticas y dimensiones de la sarta, as como de las condiciones del pozo. El incremento de peso est en funcin de la profundidad que se est operando; por lo que, una disminucin observada en el indicador nos manifiesta una obstruccin o resistencia en el pozo. Este dispositivo opera hidrulica y/o electrnicamente (fig. I. 10).

Fig. I.10

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e).- E q u i p o p a r a e l C o n t r o l d e P o z o . Preventores Su funcin es proporcionar un medio de control eficiente y seguro de las presiones del pozo durante una operacin normal o de emergencia. La configuracin de los rams del preventor y el puerto de matar, facilitan las operaciones de control en diferentes situaciones, el ms comn es de 3 de dimetro interior, para presiones de trabajo de 10,000 psi y resistente al cido sulfhdrico. El conjunto de preventores est equipado con 4 juegos de rams y se instalan sobre el rbol de vlvulas, o sobre la mesa rotaria de equipos convencionales. Son operados desde la cabina de control a travs del circuito hidrulico y de un acumulador neumtico (nitrgeno). Para cierres de emergencia los acumuladores proporcionan la energa requerida para activar el juego de rams que permiten el control del pozo, o bien pueden ser cerrados manualmente (Fig. I. 11).

Fig. I.11

El preventor cudruple tiene la siguiente configuracin (fig.I.12): a) Rams de tubera.- Cierra hermticamente el pozo al rededor de la tubera. b) Rams de cuas.- Utilizados para sujetar la tubera sin daarla. c) Rams de corte.- Cierra y corta la tubera.

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d) Rams ciegos.- Estn diseados para efectuar un sello total del pozo cuando no hay tubera dentro del preventor. e) Vlvula igualadora.- Permite igualar la presin en el interior del preventor para abrir los rams. f) Puerto de matar.- Se ubica en la parte media del cuerpo del preventor, y permite bombear fluidos para el control del pozo.

Fig. I.12

Preventores combi. Los preventores tipo combi estn equipados con dos conjuntos de rams, los cuales cumplen con dos funciones al momento de ser operados, su distribucin es la siguiente : a).- Rams ciego y corte.- Cierra para cortar la tubera y efectuar sello en el dimetro interno del preventor.

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b).- Rams de tubera y cuas.- Est diseado para que al cerrar sujeten la tubera y efecten un sello al rededor de la misma sin daar la superficie. Su uso tiene dos ventajas: la primera, su peso y altura y la segunda, son los rams de sello y corte. Adems de otras caractersticas importantes como las sealadas en el Anexo 7, operan a 3,000 y en ambiente de H2S.

Estopero (STRIPPER). Es un preventor de trabajo, que tiene la funcin de controlar la presin del pozo durante las operaciones con tubera flexible. Permite trabajar en pozos fluyentes ya que las presiones son controladas por dos elementos de sello ( uretano y nitrilo), que al efectuar presin sellan sobre el cuerpo de la tubera flexible, durante la introduccin y extraccin de la misma. El mecanismo de operacin es hidrulico y se realiza desde la cabina de control. El stripper est localizado en la parte inferior de la cabeza inyectora, su rango de trabajo es de 10,000-15,000 psi y es resistente al cido sulfhdrico. (Fig. I.13). Existen dos tipos de estoperos (stripper), el convencional y el de ventana. En el sistema de stripper convencional, es necesario desmontar la cabeza inyectora para cambiar los elementos de sello, mientras que en el tipo ventana pueden cambiarse en cualquier momento durante el desarrollo de la operacin. El scripper convencional es ms complicado para reparar los repuestos sellantes, el de ventana es ms versatil, ya que las maniobras de conexiones son ms rpidad, ambos operan a presioes superiores a 10,000 psi y no tienen limitaciones en el manejo de cualquier dia

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Fig. I.13

f).- E q u i p o A u x i l i a r Gra de Maniobras.- Es el sistema de izaje con que cuenta la unidad de tubera flexible. El principio de funcionamiento est basado en la activacin de pistones hidrulicos (gatos), con brazos de palanca telescopiados, que permiten girar y ajustar la longitud requerida para realizar las maniobras durante la instalacin, operacin y desmantelamiento. Esta puede ser integrada en la unidad o incorporada en otro equipo modular. Subestructura.- Durante las operaciones de perforacin y terminacin utilizando la unidad de tubera flexible, en pozos donde no se cuenta con equipo convencional, se requiere de un sistema auxiliar (subestructura) como soporte de carga, seguro, confiable y prctico para realizar las maniobras (Fig. I.14). Actualmente, se han desarrollado diferentes tipos de estructura, la tradicional con cuatro patas ajustable en forma hidrulica y los nuevos diseos capaces de soportar cargas vivas de 200,000 lbs, ya que permiten la colocacin de la cabeza inyectora sobre el piso de la misma estructura o en el tazn de las cuas tambin ubicado sobre el piso de la estructura. Otras caractersticas sobre las subestructuras pueden consultarse en el Anexo 9. Presas de Fluidos.- Son sistemas cerrados para evitar el impacto ambiental y son similares a las utilizadas en equipos convencionales. Bombas de lodos.- Las bombas de fluidos que se utilizan para las operaciones con tubera flexible, comnmente utilizadas son las triplex y pueden estar integradas a la unidad de tubera flexible o en forma modular.

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g).- Equipos para trabajos costa fuera En operaciones costa afuera, los equipos de tubera flexible son modulares, montados en patines para facilitar su manejo, armado y operacin. El manejo de los componentes modulares de la unidad de tubera flexible, nos permite dar flexibildad y versatilidad en la operacin de los mismos. h).- Equipos para trabajos terrestres Las unidades terrestres, se montan en remolques o en plataformas con tracto-camin y permiten efectuar menos movimientos logsticos y requieren menor rea en la localizacin. Sus dimensiones y peso estn restringidos por las leyes de trnsito.

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