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TRABAJO N° 3
B.- Otros ensayos que, sin corresponder a la familia de los END, resultan útiles para la
inspección en terreno de piezas y elementos de máquinas en general. Tal como en
el caso anterior, describir los siguientes ensayos, con especial atención en los
fundamentos de cada uno, sus alcances y limitaciones:
C.- Informe de las piezas entregadas a cada grupo, éstas deben ser sometidas a
todos los ensayos del tipo A y B que sea posible realizar.
Bibliografía :
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la comparación de las huellas dejadas sobre
un material con dureza ya conocida con la de otro material, producto de una indentacion
hecha por una fuerza desconocida e iguales para ambos.
Producto del golpe queda una huella hecha por la bola de acero tanto en la pieza de
ensayo como la de dureza desconocida, estas se miden, se comparan y mediante una
relación se obtiene la dureza desconocida.
La superficie debe ser rectificada para alcanzar una mejor exactitud en la medición.
Este método no nos proporciona un valor de dureza tan exacto, problemas como mala
preparación de la superficie, problemas con el posicionamiento de la bola, si se quiere
medir en posición horizontal hace difícil o imposible una medición de este tipo.
Este término, L relacionado al inventor D. Leeb, es el cociente para el rebote del cuerpo
de impacto y la velocidad de impacto, multiplicada por 1000.
Materiales más duros producen la velocidad de rebote más alta que los mas blandos.
Con la referencia de un grupo particular materiales (p.ej. el acero, el aluminio etc.) el
Valor de L representa una medida de dureza directa y es usado como tal. Las curvas de
comparación con valores de dureza estándar estáticos han sido establecidas (Brinell,
Vickers, Rockwell C) para los materiales más frecuentes, permitiendo convertir los
valores relevantes para estos procedimientos.
Este tipo de ensayo se ve limitado por la masa de la pieza a medir ya que la fuerza del
impacto desplaza o hace vibrar las piezas pequeñas y ligeras, dando lugar a valores de
“L” demasiados bajos o demasiado altos debiendo tomarse ciertas medidas, tales como
- Las piezas de mayor peso, con salientes o paredes delgadas deben colocarse sobre
una base maciza de tal forma que no sean desplazadas ni puestas en vibración por la
fuerza de impacto.
- Las piezas con menos de 2 Kg deben unirse mediante un acoplamiento a un soporte no
flexible.
Otras limitaciones es que materiales con durezas superiores a 940 HV ò 68 HRC, como el
carburo de tungsteno por ejemplo, no deben ensayarse porque se destruiría la bola
percusora.
Las condiciones para realizar este ensayo fueron las siguientes, se aplico una corriente
de 32 volts, y el electrolito utilizado fue Butil Cellosolve y ácido perclorato al 10%.
Luego del pulido se instala un microscopio metalografico y se obtienen las metalografias.
ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO
Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y
brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de rayaduras que impiden el
acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminación por
microorganismos.-
Desde el punto de vista técnico y económico, el pulido electroquímico permite:
- tratar piezas de forma irregular y de gran tamaño, en un tiempo corto y con gran ahorro
de mano de obra.-
- aumentar la resistencia a la corrosión ya que el proceso permite eliminar las capas
superficiales formadas por labores de laminación y pulido, dejando sobre la superficie
terminada una capa de óxidos de cromo y níquel extremadamente delgada y transparente
que le confiere una excelente pasividad en relación con numerosos reactivos químicos.-
- eliminar la coloración debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrándose el
proceso manual de su eliminación. Cabe señalar, sin embargo
- pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecánico resulta inaccesible.
Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en
toda la superficie, lo cual sería difícil de lograr mediante métodos convencionales.-
- disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatización del
proceso, ahorro en insumos y mano de obra