ANLISIS DE RIESGOS DE EXPLOSIONES Y FUEGO EN ZONAS EXTERIORES DE CENTRALES TRMICAS

Autor: Conde Diez, Rosa Mara Director: Nez Martnez, Mara Entidad Colaboradora: Empresarios Agrupados S.A.

RESUMEN DEL PROYECTO

Son muy numerosas las actividades e instalaciones industriales en las que estn presentes sustancias combustibles y/o gases y vapores inflamables. De acuerdo con esto deben establecerse reas de riesgo en las que resulta necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la seguridad de los trabajadores, los bienes y la continuidad de las actividades. En este proyecto se realiza un estudio de los riesgos de incendio y explosiones que pueden existir en los distintos emplazamientos exteriores de centrales trmicas. La normativa vigente establece unos requisitos de obligado cumplimiento para este tipo de instalaciones industriales. En el caso de las atmsferas explosivas, destacan publicaciones europeas como las Directivas 94/9/CE y 1999/92/CE o internacionales, como la API 505, prctica recomendada para la clasificacin de reas en instalaciones petrolferas. La Directiva 94/9/CE establece los Requisitos Esenciales de Seguridad y Salud relativos, por un lado, al material no elctrico y sistemas de proteccin destinados a utilizarse en atmsferas explosivas y, por otro, a los dispositivos destinados a ser utilizados fuera de ellas pero necesarios para el funcionamiento seguro de los aparatos que estn dentro de las reas clasificadas. La Directiva 1999/92/CE establece las disposiciones mnimas para la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores que pudiesen verse expuestos a riesgos derivados de la presencia de atmsferas explosivas. La norma API 505 establece una clasificacin de las reas de riesgo en zonas segn el estudio de diversos parmetros: tipo de sustancia inflamable o combustible, fuente de escape, tasa y grado de escape y ventilacin de la zona. En el caso de riesgo de incendio, la norma americana NFPA 850, de uso muy generalizado, establece las medidas de proteccin y prevencin que se deben tomar en instalaciones de generacin elctrica. La instalacin de estudio es una central trmica de ciclo combinado de potencia elctrica 2 x 400 MW, que consta de dos grupos, con una configuracin monoeje. stos

utilizan gas natural como combustible principal, o gasoil, como combustible de emergencia. La energa mecnica producida por las turbinas se convierte en energa elctrica a 19 kV en el generador. Un transformador principal eleva la tensin de generacin a 400 kV conectndose por su lado de alta a una subestacin. El anlisis de sustancias inflamables presentes en la planta, y su ubicacin, permite sealar reas exteriores donde podran formarse atmsferas explosivas y clasificarlas en zona 0, zona 1 o zona 2, de mayor a menor probabilidad o frecuencia de aparicin de sta. En este sentido, el gas natural y el hidrgeno son las sustancias ms peligrosas. En el sistema de gas, es objeto de estudio la zona de calentadores (calentador elctrico y calentador agua-gas) cuya funcin es aumentar la temperatura del gas para mejorar el rendimiento del ciclo combinado. Se considera un grado de escape secundario, infrecuente o en periodos de corta duracin. Con este dato y teniendo en cuenta la ventilacin propia de una instalacin exterior, se clasifica el rea como zona 2, segn lo establecido en la norma API 505. Tambin se clasifica como zona 2 el rea alrededor de las botellas de hidrgeno almacenadas al aire libre, ya que aunque el hidrgeno tiene un lmite de inflamabilidad muy amplio, su baja densidad y la buena ventilacin dispersan la nube explosiva rpidamente. La evaluacin paralela de riesgo de incendios seala como principales zonas exteriores en las que se puede ocasionar el fuego a: transformadores en bao de aceite a la intemperie, torres de refrigeracin y tanques de almacenamiento de gasoil. La norma NFPA 850 establece las medidas de proteccin y prevencin que deben tomarse en cada caso. -Transformadores en bao de aceite: detectores termovelocimtricos, sistemas automticos de agua pulverizada y muros RF-120. -Torres de refrigeracin: los pulverizadores y lminas de relleno de las celdas son de plstico. La proteccin mediante hidrantes y extintores porttiles de polvo qumico resulta suficiente. -Almacenamiento de gasoil: detectores termovelocimtricos, sistemas fijos de agua pulverizada para refrigeracin de las paredes de los tanques, sistemas fijos de espuma para la inundacin del depsito, hidrantes y extintores de polvo qumico. Tras un anlisis genrico de todas estas instalaciones el proyecto se centra en el almacenamiento de gasoil. Los tanques y el cubeto de retencin se dimensionan segn la instruccin tcnica MI-IP-03 y para ello se tienen en cuenta las medidas de proteccin previamente descritas. Aplicando el Reglamento de seguridad contra incendios en

establecimientos industriales se calcula el nivel de riesgo intrnseco del caso de estudio, resultando ser una instalacin tipo E-1 de nivel de riesgo bajo. Habiendo definido claramente el recinto de estudio, empleamos el programa Fire Dynamics Simulator (FDS) con el fin de relacionar los valores que nos ofrece la normativa con datos obtenidos mediante experiencia emprica. La publicacin API 505 establece que a travs del venteo de los tanques de gasoil se forma una atmsfera de forma esfrica de 1 metro de radio. Este dato se comprueba midiendo la velocidad de los gases en el venteo del tanque a medida que asciende la temperatura y sin que se produzca combustin alguna en el interior. Tras realizar los clculos pertinentes solo se observa una diferencia de un 3,1 % entre ambos resultados, concluyendo entonces que la norma es perfectamente aplicable al caso real. En este proyecto se modeliza tambin el incendio tras la fuga de alguno de los tanques y la formacin de un charco de gasoil en el cubeto de retencin. El objetivo de de esta simulacin es ver cual es el desarrollo de un fuego segn sus fases y algunos conceptos descritos previamente; principalmente el HRR (heat release rate). Se miden tambin los aumentos de temperatura en las paredes de los tanques, de acero al carbono. Sin embargo, los resultados que se dan pertenecen nicamente a pocos instantes tras la ignicin ya que para estudiar resultados a largo plazo seran necesario un ordenador con mayor capacidad de cmputo. La figura 1 representa la existencia modelizada de gases fugando a travs del venteo para el caso estudiado y la figura 2 representa el humo que produce un incendio en el caso de partida, tras una fuga en alguno de los tanques.

Fig. 1

Fig.2

FIRE AND EXPLOSION RISK ANALYSIS ON OUTDOOR LOCATIONS OF THERMAL POWER PLANTS
Author: Conde Diez, Rosa Mara Director: Nuez Martnez, Mara In colaboration with: Empresarios Agrupados S.A.

SUMMARY
Many are the activities and industrial facilities in which flammable gases and liquids are to be found. Thus, risk areas must be delimited in order to ensure workers security, as well as the integrity of the facilities and the industrial activity itself. This Project explores de risk of fires and explosions that may occur on the exterior location of thermal power plants. Current regulation establishes several mandatory requirements for this type of industrial facilities. For explosive environments, European regulations 94/9/CE and 1999/92/CE or international requirements such as API 505 (which defines risk areas in oil wells) should be highlighted. Regulation 94/9/CE establishes the Minimum Requirements of Health and Security, regarding both non electric elements and protection systems designed to be used in explosive environments and any device meant to be used out of risk areas, but which is crucial for the correct operation of machinery inside restricted areas. Regulation 1999/92/CE establishes these same requirements of health and security for any worker exposed to risks derived from explosive environments. Finally, regulation API 505 classifies risk areas in terms of different factors, such as: type of flammable fuel, leak origin, leak rate and ventilation in the contaminated area. For electric power generation systems, the american NFPA 850 sets the prevention measures required. The facility under analysis is a combined cycle thermal power plant, with a net power of 2 x 400 MW divided in two independent modulus with single-axis configurations. Each of them use natural gas as main fuel and diesel oil as alternative. Rotary speed in the turbine is transformed into electric power in the generator (19 kV).

Voltage is raised to as high as 400 kV by the main transformer, and then transferred to a substation. The analysis of flammable substances and their location in the plant allows to point out certain risk areas, classified from 0 to 2, being 0 the most probable place for an explosive environment to appear. Both hydrogen and natural gas are the most dangerous compounds from this point of view. Heaters on the main gas systems, which heat up natural gas in order to rise cycles efficiency, are thoroughly analysed. This area is to be considered as a secondary leak point, being them infrequent or for short periods of time. Taking this in account and considering ventilation in this area API 505 regulation labels it as Zone 2. The ground surrounding the hydrogen bottles, which are stored in open air, is also Zone 2 because of the quick dispersion of any possible hydrogen leak which could lead to an explosive environment. If fire risk is now analysed, main restricted areas are those in which a fire could eventually start: outside transformers with oil insulation, refrigerating towers and diesel oil tanks. The NFPA 850 regulation establishes prevention measures for each case. For transformers with oil insulation: heat sensors, sprayed-water automatic systems and RF-120 walls. For refrigeration towers: both atomizers and isolating cells are plastic-made. Hoses and portable fire extinguishers are considered as sufficient protection. For diesel oil tanks: heat sensors, sprayed-water systems for tank walls cooling, foam systems for tank filling, hoses and chemical fire extinguishers. After an overall view of the previously mentioned systems, diesel oil tanks are analysed in depth. The tanks and the retaining casks are dimensioned according to technical instruction MI-IP-03 taking all mentioned protection measures into account. Fire risk regulation for industrial facilities establishes diesel oil storage as a E-1 lowrisk location. After defining the area under analysis it was simulated using Fire Dynamics Simulator (FDS) in order to empirical values with maximum levels set in the norm. API-505 establishes an explosive area of 1 metre of radius for vents in diesel oil tanks. This data is checked by measuring gas speed through the vent as temperature

increases without combustion of the fuel. Simulation results differ only by 3,1% from those found in safety regulations, thus ratifying norms validity. Finally, fire risk derived from the leak of diesel oil to the retaining cask is also taken into account. The goal of this simulation is to study fires development through time and some of the previously mentioned notions, specially HRR (Heat Release Rate). Heat rise in tank steel walls is also measured. However, time domain analysis only goes up to the first seconds after the fire starts, as for long-term results simulating time increases exponentially. Figure 1 represents gas leaking through the vent for the case under study, while Figure 2 simulates the smoke in a fire scenario.

Fig. 1

Fig. 2