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Programa Mantenimiento de Equipos de Cmputo DOCUMENTO DE APOYO No. 9

CAUTIN, EXTRACTORA DE SOLDADURA Y SOLDADURA

1. CAUTIN O PISTOLA PARA SOLDAR

CONCEPTO: Se denomina soldador de estao o cautn al instrumento tcnico elctrico usado para las soldaduras de estao que se utilizan, principalmente, en aplicaciones electrnicas, permitiendo las conexiones entre los diversos componentes que estn interconectados en los circuitos electrnicos. CLASES: o SOLDADOR DE LPIZ. (Hasta 40W). Su calentamiento es permanente. Es muy adecuado para trabajos repetitivos y continuados. o SOLDADOR DE PISTOLA. La punta se calienta mediante una corriente que pasa por ella, se usa para trabajos espordicos porque se calienta instantneamente, no es muy adecuado para trabajos en electrnica porque la punta es demasiado gruesa.

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CARACTERISTICAS: o Sujetador plstico de seguridad ensamblado al mango que elimina posibilidades de accidentes y fallas de calentamiento al evitar que el cable se desprenda del cautn. o Cautn ligero y cmodo. o Nueva luz indicadora que permite identificar si el cautn est encendido. o Punta estaada de mayor duracin. o Alcanza una temperatura de 90F 482C. o Stand de aluminio para colocar el cautn mientras no se utiliza o se encuentra apagado. o Alarga la vida del producto. Disipa el calor y evita el calentamiento del mango. FUNCIONES: o Tener la temperatura adecuada para el cautn. o Limpiar la punta del cautn con una esponja hmeda. o Colocar la punta del cautn sobre la unin a soldar con una inclinacin de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la soldadura. o Aplicar la soldadura entre la punta del cautn y la unin a soldar en un tiempo que no pase de 2 segundos.

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o Asegurarse que la soldadura est cubriendo alrededor de la unin. o Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca correctamente. o Retirar el cautn. o Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol. Para lograr una soldada confiable debemos tener una buena transferencia de calor y los factores a considerar son los siguientes: o TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deber ser suficiente para que al calentar la superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse porque se puede daar la tablilla o componentes (750 F + 25 F). o MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a soldar, si es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo mayor de calentamiento. o TAMAO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de acuerdo con la masa trmica. o CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla, componentes a soldar y punta del cautn. o UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de calor, lo cual mejora si se hace un puente de calor entre el componente y la pista de la tablilla. o EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya que en una unin normal el tiempo aproximado para aplicar calor es de 2 segundos, y si se prolonga ms puede daar las pistas de la tablilla o el componente.

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2. EXTRACTOR DE SOLDADURA

CONCEPTO: El soldador de gas funciona con butano, tienen control de flujo de gas y es recargable (figura 4). Puede funcionar como soldador normal, soplete o soldador por chorro de aire caliente dependiendo de la punta que utilicemos. Para la soldadura en electrnica la punta ms utilizada es la de chorro de aire caliente, esta punta es la indicada para calentar las patas del integrado con la malla desoldante para retirar la mayor cantidad de estao posible. El uso ms comn que se les da a estos soldadores en electrnica es el de soldar y desoldar pequeos circuitos integrados, resistencias, condensadores y bobinas SMD. CLASES: o Soldador de 20W con punta electroltica de 1mm de dimetro. o Soldador de gas para electrnica.

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CARACTERISTICAS: o Extractor de soldadura con boquilla de baquelita y cuerpo de aluminio. o Extrae el exceso de soldadura por medio de succin. 3. SOLDADURA DE ESTAO CONCEPTO: La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes, obteniendo rpidamente la mxima seguridad de contacto. CLASES: Existen diversos tipos de soldadura, algunos de ellos excesivamente complicados, que requieren de muchos aos de prctica para conseguir buenos resultados. Bsicamente podemos dividir en dos grandes tipologas de soldadura: la blanda y la dura. o LA SOLDADURA BLANDA Este tipo de soldadura consiste en unir dos fragmentos de metal, que suele ser con asiduidad de cobre, hierro o latn, por medio de un metal de aportacin (normalmente estao) para conseguir una continuidad elctrica entre los dos trozos a unir. La unin de ambos metales debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica. Se deben cumplir algunos requisitos para que la unin se lleve a cabo con xito. La calidad del estao deber tener las proporciones adecuadas: 60% de estao y 40% de plomo. El motivo de que

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se elija esta aleacin se debe a que ninguno de estos dos metales por separado funde a una temperatura superior a los 300 C, mientras que en la aleacin que compone el estao funde a 232 C. La limpieza tambin juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa, xido, etc. Existen distintos mtodos para limpiar las partes a soldar, pero lo ms sencillo es utilizar estao en carretes. ste viene presentado en forma de hilo enrollado y tiene en su interior uno o varios hilos de resina. El papel de la resina es simple: al fundirse, desoxidar y desengrasar los metales a soldar. Caractersticas de una soldadura blanda bien realizada Como ya hemos mencionado, llegar a ser un buen soldador es cuestin de experiencia. An as, hay algunos trucos que podemos seguir para saber si el resultado obtenido es el esperado. En primer lugar, debemos comprobar que el soldador est a la temperatura correcta acercando el hilo de estao a la punta. Si el estao se funde con facilidad, es que todo est dispuesto. A continuacin, preparamos los elementos o piezas que se quieren soldar calentando la unin de las dos piezas manteniendo el soplete durante unos segundos. Tras esto, acercamos el hilo de estao a la zona de contacto del soldador y comprobamos que se funde y se reparte de manera uniforme por las zonas caldeadas. Una vez conseguimos el suficiente estao aportado, lo retiramos manteniendo el soldador durante unos segundos. Despus, lo quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos piezas recin soldadas. Las mantenemos hasta que se enfre y se solidifique. No se debe soplar, ya que, si la soldadura se enfra de manera prematura, ser defectuosa. Al

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final, sta ha de ser cncava, sin poros y brillante. Cuando no se d alguna de estas condiciones, retiraremos el estao e iniciaremos el proceso. CARACTERISTICAS: o Asegurarse de que las zonas a soldar estn bien limpias, sin grasa ni suciedad. o Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar bolgrafo. o Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo. o Limpiar la punta del soldador de vez en cuando. o Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja hmeda. o Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave, como los que suelen venir incluidos en el soporte.

o Acercar los elementos a unir hasta que se toquen. Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes. Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes. o Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del soldador. Si la punta est limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos. Este tiempo depender de si se usan alicates y de la masa de las piezas a calentar. o Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.

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Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo. o La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao fundido cubra las zonas a soldar. o Retirar el hilo de estao. o El estao fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies. o Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto lleva un par de segundos. o El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y con buena resistencia mecnica. FUNCION: Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico. SEGURIDAD A continuacin se relacionan las medidas bsicas al efectuar trabajos con soldadura. o Utilizar lentes especiales para seguridad. o Evitar inhalar el humo de la soldadura, pues contiene plomo que va directo a los pulmones.

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o Colocar el cautn en sujetador en un lugar que no obstaculice el acceso a los elementos de trabajo. o Usar el tamao de punta del cautn adecuado a la tarea. o Asegurarse que la punta del cautn est firmemente sujeta. o Mantener limpia la punta del cautn usando una esponja hmeda. o No sacudir el cautn para quitar el excedente de soldadura de la punta. o No olvidar desconectar el cautn al terminar la jornada o la tarea de soldar. o No utilizar la punta del cautn como desarmador u otra actividad que no sea la propia. o Informar de todos los accidentes o posibles riesgos al supervisor.