TALADROS

El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal

TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujecin para que no rompan.

TALADRAR
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas. En algunos casos ser imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos materiales.

Taladrar, tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un Centro de Mecanizado CNC o en una mquina compleja de varios cabezales de taladrar. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar. El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos que existen para producir agujeros cilndricos en una pieza con arranque de viruta. El proceso involucra el desplazamiento del material slido, sea ste madera, aluminio, acero, etctera, por el movimiento de corte rotacional del punto y filo de la broca especfica en uso; la viruta producida por la broca sale al exterior por la hlice de la broca y sus flautas. La fuente de alimentacin de la mquina taladradora puede ser energa elctrica o aire comprimido. Los taladros porttiles que requieren electricidad pueden ser inalmbricos, pues usan una batera recargable, o son suplidos con un cordn elctrico listos para ser conectados a la red elctrica. Los agujeros realizados con una broca no son de gran precisin por lo que en muchos casos se requiere una segunda operacin de mecanizado que puede ser realizado con un escariador o con una herramienta de mandrinar.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR 1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar por alto esta medida de proteccin. 2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente. 3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical. 4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo. 5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma

6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

BROCA
La broca es una herramienta mecnica de corte utilizada, para la creacin de un hoyo o agujero durante la accin de taladrar. La gran diversidad de stas, como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de herramienta, hace que cierta broca pueda ser muy comn y corriente o altamente especializada, rara o cara. En el proceso de taladrado, la broca es dependiente de otra herramienta, instrumento o equipo de trabajo para el cumplimiento de su funcin primordial; esto puede determinar el tipo de broca a ser utilizada.

Tipos de broca

Brocas helicoidales

Portabrocas El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo sea ms fcil y con mejor resultado.

Brocas Para Metales Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

Brocas Multiuso O Universales Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo ha ser modificado.

Entre los tipos de brocas existen los siguientes, y entre stos, su infinidad de variaciones:

Broca normal helicoidal. Generalmente con mango cilndrico, para sujetarla mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Broca larga. Usada all donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo.

Brocas de centrar

Broca de centrar. Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de un centrar para facilitar su torneado o rectificado.

Elementos constituyentes de una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn: 1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Dimetro de corte, que es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. 4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse). 5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, discutiblemente, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales. 6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladro de escopeta. 7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta la fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza

3. Metal duro ( widia ), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de Ti o de Ni, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte. Afilado de brocas El filo de la broca se desgasta con el uso y hay que afilarlo para recuperar la capacidad de corte de la broca. Existen mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino. El afilado manual requiere unas habilidades especiales por parte de los operarios a fin de conseguir el ngulo de corte adecuado.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LAS TALADRADORAS Las taladradoras son las mquinas principales donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: el de rotacin de la broca que le imprime el motor de la mquina a travs de una transmisin, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Las partes bsicas de las taladradoras son la bancada, el cabezal, las poleas de transmisin y el husillo portabrocas. Las taladradoras disponen de un nonio con el fin de ver la penetracin del mecanizado de los trabajos que se realizan en ellas, tambin tienen un tope variable para regular esta penetracin. Para brocas de menos de 13 mm de dimetro se dispone de un portabrocas, y para brocas mayores las brocas se fijan directamente en el alojamiento de cono morse que tienen. Una variante de taladradoras son las llamadas taladradoras radiales, donde el cabezal va sujeto a un brazo que gira 360 y se desplaza a lo largo del brazo. Son tiles para el taladrado en piezas de gran tamao. Asimismo, hay cabezales especiales con muchas brocas montadas que trabajan de forma simultnea en varios agujeros, estos cabezales pueden ser verticales u horizontales.

PORTABROCAS

MORDAZA PARA SUJETAR PIEZAS Accesorios Del Taladrado El taladro cuenta principalmente el soporte vertical, las mordaza de sujecin y los topes de broca.

1.- SOPORTE VERTICAL Y MORDAZA DE SUJECIN El soporte vertical fija el taladro verticalmente convirtindolo en uno de columna. Esto es muy adecuado para mejorar la precisin del taladro y para poder ajustar la profundidad cuando se trate de un orificio ciego. Adems este accesorio se hace imprescindible para taladra determinados materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc) o para algunos trabajos especiales (agujeros para cazoletas de bisagra, etc. Aparate de para el taladrado, el soporte vertical puede valer para ms cosas (pulido, lijado, etc) convirtiendo el taladro en fijo y teniendo por tanto libertad de movimiento con la pieza a trabajar. Cuando queramos sujetar firmemente la pieza a taladrar se har necesario el uso de un mordaza que lo fije a la base del soporte vertical

soporte vertical para taladro

mordaza de sujecin

2.- TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.

tornillo de banco

sargento o gato

3.- TOPE DE PROFUNDIDAD DEL TALADRO Y TOPES DE BROCA Cuando queremos hacer un taladro ciego de una profundidad exacta deberemos utilizar un tope de broca. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos prisioneros. Se introduce el anillo en la broca y se fija a ella con los tornillos a una distancia de la punta

igual a la profundidad del orificio. Casi todos los taladros modernos traen una gua con tope en el propio taladro para esta misma funcin. Aunque puede usarse sin problema, para una mayor precisin es aconsejable la utilizacin del tope de broca.

broca con tope de profundidad

TALADRADO DE DIVERSOS MATERIALES

TALADRADO MATERIALES

DE

DIVERSOS

1.- METALES Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el dimetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabajar. Con un taladro electrnico veremos rpidamente la velocidad ptima, que ser cuando ms viruta salga o cuando ms rpido entre la broca. Al taladrar metales se produce una friccin muy grande por lo que siempre es recomendable refrigerar con taladrina. La taladrina es un lquido refrigerante y lubricante compuesto de muchos elementos (agua, aceite, antioxidantes, antiespumantes, etc). Si no se dispone de ella se puede refrigerar con agua simplemente. Las brocas al cobalto pueden utilizarse sin refrigerante.

El taladro debe usarse sin percusin, y cuanto ms duro sea el metal a taladrar, mas problemtico (acero inoxidable) y ms duracin o precisin queramos, mejor deber ser la broca. 2.- PLSTICOS Para taladrar plsticos deberemos utilizar brocas para metal y el taladro sin percusin. No es necesario ningn cuidado especial debido a que suele ser un material blando. Las posibles rebabas que queden se quitan fcilmente con una lima o con lija.

OPERACIONES CON EL TALADRO

Produccin de agujeros Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

Dimetro Calidad superficial y tolerancia Material de la pieza Material de la broca Longitud del agujero Condiciones de corte Cantidad de agujeros a producir Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Control de viruta y fluido de refrigeracin de la broca La evacuacin de la viruta en el proceso de taladrado es crtica cuando se trata de realizar agujeros profundos, porque atasca la broca e impide el avance normal, y se debe proceder a realizar retrocesos peridicos para la evacuacin de la viruta. Si esto no se hace as, cualquier broca dejar de cortar al cabo seguro de poco tiempo. Como las brocas modernas de metal duro las velocidades de corte y avance son muy elevadas, slo se puede producir una buena evacuacin de la viruta utilizando un aceite de corte abundante y eficaz. Taladrado en torno

Esquema de una operacin de taladrado En el torno se efectan taladros cuando se trata de hacer agujeros en el centro de una pieza de revolucin que est al aire y sujeta en el plato, o sea que el perforado a la pieza que se est trabajando es alineado con el axial de revolucin. El taladrado consiste bsicamente en realizar una perforacin en el centro de la pieza en direccin a su eje simtrico. La operacin de taladrado es tan slo una operacin de desbaste, es decir, que el acabado resultante tras el paso de la broca puede o no ser de acuerdo a la tolerancia de fabricacin exigida para la pieza. Es por eso que frecuentemente es necesaria, tras el taladrado, una o ms operaciones como lo es el escariado. Tras el taladrado, tambin se puede realizar una operacin de roscado en el caso de que haya de pasar un tornillo por el centro de la pieza. Por lo tanto, el agujero que se taladre puede requerir posteriormente ser escariado, roscado o agrandado a una precisin mayor, esta operacin se llama mandrinado y se realiza con herramientas especficas de tornear diferentes a las brocas. Durante el proceso de mandrinado, se puede crear o no conicidad en el centro de la pieza. En el torno es la pieza la que gira, mientras que la herramienta solamente efecta el movimiento de avance de penetracin, pero las condiciones tecnolgicas de corte son las mismas o parecidas a las de una taladradora normal.

Fundamentos tecnolgicos del taladrado

En el taladrado hay cuatro parmetros clave: 1. Velocidad de corte . Se define como la velocidad lineal en la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por el material de la broca, el tipo de material a taladrar y las caractersticas de la mquina. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la broca. 2. Velocidad de rotacin de la broca, normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro de la broca.

3. Avance , definido como la velocidad de penetracin de la broca en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la broca, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo 4. Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero, incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca. Estos cuatro parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada broca y el avance de taladrado vienen indicados en el catlogo del fabricante o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado Control de viruta y lubricacin del corte El control de la viruta y la lubricacin y refrigeracin del filo de la broca son dos factores importantes en el taladrado. La generacin de formas y tamaos en la viruta adecuados, y tambin su evacuacian, es vital para realizar correctamente cualquier operacin de taladrado, especialmente cuando las condiciones de corte son muy elevadas y se utilizan brocas de metal duro. Las mquinas y herramientas de taladrado modernas permiten una gran eficacia en este sentido al aplicar el fludo de corte internamente a travs de agujeros para el refrigerante de la propia herramienta. La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte,el avance y el fluido de corte que se utilice.

ANALISIS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE EN EL TALADRO

BROCAS- ANGULOS DE FILO

Cmo se desarrolla el proceso de taladrado?.

El proceso de taladrado se compara con el del torneado y fresado, pero con otras limitaciones en cuanto a la rotura de la viruta y su evacuacin, que en el taladrado es ms severa. No olvidemos que la profundidad del agujero incide en la evacuacin de la viruta, en la calidad superficial y dimensional as como en el rgimen de arranque. Durante los ltimos aos el estudio de esta operacin de corte, ha derivado hacia dos teoras o aproximaciones que posteriormente comentaremos. Mdulo E - Estudio avanzado de operaciones de mecanizado Pgina n 8 Master Profesional en Optimizacin de Procesos de Mecanizado

Empecemos por una breve anlisis del proceso de taladrado, con el que comprobamos como en la zona de corte se producen grandes esfuerzos de friccin y altas temperaturas, lo que provoca problemas de desgaste del filo de corte y, por lo tanto, una reduccin de la vida de la broca y un deficiente acabado superficial. Tambin tenemos la incidencia de otros factores auxiliares como la rotura y evacuacin de la viruta, que en la mayora de las operaciones resultan clave para el correcto desarrollo de la operacin de corte.

En la formacin de la viruta inciden el material de la pieza, la geometra de la herramienta, la velocidad de corte, el avance y la eleccin del fluido de corte. La modificacin de la velocidad de corte y el avance nos permite variar el tipo de viruta de cara a una fcil evacuacin.

El efecto lubricante del fluido de corte disminuye el rozamiento entre la viruta y el filo, mientras que el efecto refrigerante disminuye el calor generado. La longitud del plano de deslizamiento, Pc, afecta a la cantidad de calor generado. Si conseguimos disminuir el rozamiento, aumenta el ngulo de deslizamiento y disminuye la longitud del plano de deslizamiento, con lo que se genera menor cantidad de calor.

La disipacin del calor en el mecanizado de metal, se observa en la figura 20. El estudio del proceso de corte es similar al del torneado con la diferencia de que el canal del cuerpo de la broca tiene forma de espiral y por defecto la zona de desprendimiento e incidencia son curvilneas.

El estudio bsico de la geometra de la broca y su incidencia en el proceso podemos realizarlo mediante el anlisis de la formacin de la viruta (figura 21). El material de la pieza lo separamos mediante un proceso de deformacin plstica. En este proceso, tenemos un espesor terico de la viruta, h1, que varia con el avance y el ngulo de la punta en la relacin, h1= fz sen /2 , es decir, que aumentar el ngulo de la punta provocar virutas con ms espesor.

Si seguimos profundizando en el proceso de corte que se produce, ahora podemos comprobar grficamente que ocurre a medida que vara la posicin del filo de corte durante el movimiento de penetracin generado durante una vuelta.

Existen dos aproximaciones para explicar este proceso a partir del ngulo de desprendimiento. ste vara a lo largo del filo y se va reduciendo desde la perifera haca el centro de la broca: 1.-ngulo de desprendimiento geomtrico o esttico. En este caso suponemos que el ngulo de desprendimiento (gamma) vara a lo largo del filo de corte de acuerdo a su localizacin diametral. Este ngulo es el que se forma entre la superficie del canal y la normal a la superficie de revolucin. Cuando el ngulo de deprendimiento llega a su posicin extrema en la punta externa, surge el ngulo de la hlice (lambda).

Si tenemos en cuenta las variaciones del ngulo del desprendimiento segn el eje x, dx, tenemos que: tan x (lateral) = ( dx / do ) tan ; donde; = ngulo de la hlice. do = dimetro nominal de la broca.

La relacin grfica y geomtrica puede analizarse en la siguiente figura, donde vemos como el ngulo de desprendimiento ortogonal es de 28 cerca de la periferia y va cambiando a medida que avanzamos hacia el centro hasta 12 y 15 respecto al centro de la broca, llegando a se de 56 en el filo transversa (ver figura ). Mdulo E - Estudio avanzado de operaciones de mecanizado Pgina n 11 Master Profesional en Optimizacin de Procesos de Mecanizado

El ngulo de desprendimiento ortogonal, es decir,normal al labio de corte, vara a lo largo deldimetro de la broca y podemos expresarlo as: tan x (ortogonal) = [( dx / do ) tan ] / sen /2 ; donde; = ngulo de la hlice. do = dimetro nominal de la broca. = ngulo de la punta.

2.-ngulo de desprendimiento efectivo o dinmico. En este caso suponemos que el ngulo de desprendimiento (gamma) vara a lo largo del filo de corte de acuerdo al avance o movimiento axial de la broca. El filo de corte se mueve a lo largo de una trayectoria en espiral, que inclina el vector del avance mediante un ngulo (eta) desde la horizontal (ngulo de ataque), entonces:

tan = f / d ; donde; f = avance de corte As mismo el ngulo de desprendimiento efectivo ser: e = ortho + ; e = xe ; Con el incremento del avance, aumentamos el ngulo y el ngulo de desprendimiento efectivo e. Al girar el ngulo de avance la viruta se aleja del movimiento ortogonal, es decir, el flujo de la viruta no es normal al filo de corte. Cerca del ncleo, existe una incidencia ms positiva y una tendencia al astillado. Este incremento del avance, tambin ayuda al proceso de formacin de la viruta, pues incide tanto en el ngulo de desprendimiento como en el ngulo de la hlice.

El ngulo de incidencia, (alpha), describe el otro lado del filo de corte. Surge porque en algn punto del labio se forma entre la tangente a la cara de incidencia y la tangente a la superficie de revolucin. En el caso de condicin dinmica, tenemos que: e (efectivo) = - ; donde; = ngulo de avance. Si incrementamos el avance, el ngulo aumenta y el ngulo de incidencia efectivo, e, se reduce, siendo esta reduccin mayor haca el centro, lo que tendremos que contrarrestar durante el proceso de obtencin de la superficie de incidencia, asegurndonos que el ngulo de incidencia aumenta desde la periferia hacia el centro, de cara a evitar el rozamiento entre la herramienta y el principio de la pared cnica del agujero. No olvidemos por tanto que e nunca debe alcanzar un valor negativo.

Si la punta no corta el material, la presin y el rozamiento generan una deformacin plstica. Esta presin provoca un esfuerzo axial (figura 24).

El control de estos esfuerzos axiales debe realizarse a travs de la relacin entre la potencia de mquina, el avance de corte y la geomtria de la punta. Sabemos que el filo transversal en la punta de la broca se borra con relativa rapidez y que dependiendo del tipo de material que estemos taladrando, provocara aportacin en los filos, generando por tanto un aumento en los esfuerzos axiales. Los ltimos diseos parten de la necesidad de aumentar el rendimiento en esa zona de la punta, mediante una disminucin del filo transversal incluso una orientacin haca el centro de la broca, figura 25. Esta geomtria cortante hasta el centro permite una confluencia

constante entre el filo principal y el filo transversal, evitando puntas de tensin y garantizando una evacuacin de virutas en todo el ancho de corte. La reduccin del ngulo de desprendimiento en el filo transversal a medida que nos alejamos del centro, y por lo tanto con el aumento de la velocidad de corte, hace que exista un mayor equilibrio en la broca durante el proceso de corte,

El ngulo de la punta interviene de forma decisiva en el inicio del proceso de corte, ya que una ngulo de la punta pequeo, hace que la punta de la broca penetre primero y se convierta en gua, mientras que una ngulo de la punta grande, provoca que el esfuerzo de corte penetre en la broca axialmente y se reduzca el deslizamiento lateral, figura 26. Un ngulo de la punta pequeo genera labios que son relativamente grandes, provocando virutas anchas y finas. Se provoca una carga a lo largo de todo el filo de corte que puntualmente es reducida, adems, con materiales como la fundicin o ciertos polmeros, debido a la accin abrasiva de la viruta, los labios son ms resistentes al desgaste. Por otro lado, sin contamos con un ngulo de punta grande, obtendremos virutas ms gruesas, y mejoraremos el comportamiento de la broca en el caso de taladrar materiales duros. Tambin se ha comprobado que los requisitos de potencia (par) se reducen cuando se taladra el acero. La formacin de virutas gruesas minimiza la tensin residual de la pieza de trabajo. En la siguiente figura podemos apreciar la accin de diferentes angulos de punta, en el caso de ngulos de punta pequeos, la fuerza es reducida en magnitud, su direccin de accin causa fuerzas que pueden lead to side lips. El ngulo ms utilizado es el de 118 , ya que despus de mltiples test y para el taladrado del acero principalmente, se ha comprobado su estabilidad y resistencia.

Una vez analizados los diferentes elementos geomtricos de la broca y su incidencia en el proceso de corte, solo nos queda hablar sobre los esfuerzos de corte, su origen e incidencia en el mismo.
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La fuerza especifica de corte, kc (N/mm ), es la fuerza tangencial de corte necesaria para cortar viruta con una seccin de un milmetro cuadrado o la fuerza efectiva de corte dividida por el rea terico de viruta. Se obtiene de tablas donde se relacionan el material de la pieza, el ngulo de desprendimiento y el espesor medio de viruta.

A medida que el ngulo de desprendimiento se hace ms positivo y aumenta el espesor medio de viruta, las fuerzas especficas de corte diminuyen. Normalmente se establece una disminucin de un 1-1.5% por cada grado que se incrementa el ngulo de desprendimiento. Mdulo E - Estudio avanzado de operaciones de mecanizado Pgina n 16 Las partes activas de la broca sern las que ms sufren el efecto de las diferentes fuerzas de corte, por lo tanto hay que observar el filo de corte, la punta, la formacin de la viruta y las guas de la periferia de la broca (figura 29).

Como variables principales previas al estudio de las fuerzas de corte, debemos analizar el material de la pieza, la profundidad de corte, el avance y la geometra de la herramienta. A partir de aqu, y utilizando como zona de estudio el rea terica de viruta, las fuerzas que en ella operan se descomponen en las direcciones tangencial, radial y axial. Las consideraciones ms importante que deben tenerse en cuenta son: 1.- La fuerza de avance o presin de taladrado, Fp (N), es la suma de las fuerzas axiales , entendida como el producto del numero de filos y la fuerza axial de corte por filo, (Fpi). Su principal incidencia se encuentra en el diseo del husillo en cuanto rigidez y potencia de avance. Recordemos que el ngulo de posicin o presin se forma entre el filo de corte principal y la pieza, pues bien, la fuerza de avance Fp, aumenta con el aumento del ngulo de posicin.

2.- La fuerza tangencial o principal de corte, Fc (N), entendida como el producto del nmero de filos y la fuerza tangencial por filo, da lugar al par de torsin P (Nm). Si el par torsor es la suma del momento de cada filo, el momento total de taladrado al que se ve expuesto la broca, es el producto de las fuerzas de corte tangenciales y el radio hasta el punto central del rea de viruta, Ra. 3.- Un aumento en el avance da como resultado un aumento en el espesor de la viruta y por lo tanto proporciona una fuerza de corte menor, al mismo tiempo el rea de la viruta aumenta y por lo tanto aumenta el avance total lo que provoca una fuerza tangencial y un par de torsin mayor. Si aumentamos el ngulo de la punta, se aumenta

el espesor de viruta, y como consecuencia la fuerza tangencial y el par se reducirn como resultado de un valor Kc menor. Mdulo E - Estudio avanzado de operaciones de mecanizado Pgina n 17 Finalmente cabe recordar, que el clculo de la potencia de taladrado N (kW) puede plantearse como el producto del momento de la broca y su velocidad angular.

BREVE ANALISIS DE RENDIMIENTO DE LAS BROCAS Brocas en el comercio Para proyectos pequeos e individuales, las brocas de algn tamao se llegan a encontrar en el mercado en forma individual, empaquetadas en pares o en mayores nmeros. Tambin se ofrecen en juegos de distintos tamaos y cantidades. En el comercio, son fabricadas y ofrecidas a la venta por una variedad de marcas registradas. Muchas tlapaleras surten brocas comunes de tamaos populares. Para proyectos mayores o especializados, se pueden conseguir a travs de distribuidores y por catlogos.

Condiciones Operativas de las Pruebas de Rendimiento Las pruebas de duracin fueron realizadas en un Centro de Mecanizado horizontal Kearney & Trecker MM200 con control Allen & Bradley. Las condiciones de corte fueron fijadas tomando como referencia las 8 acero rpido, tanto nacionales cuanto internacionales. Para el mecanizado de los agujeros se emple un aceite emulsionable sinttico al 5%. En la Tabla II se presentan los valores para las principales variables empleadas durante los ensayos de agujereado: dimetro de la broca D, velocidad de corte Vc, avance por vuelta A, profundidad de los orificios H, entre centro E y voladizo de la broca L respecto de la boquilla de agarre (Las pruebas de agujereado se efectuaron por etapas, con descargas de viruta por agujero cada 6mm). Tabla I: Variables controladas de los ensayos de agujereado.

D Vc A H (mm) E (mm) L (mm) (mm) (m/min) (mm/v) 6 27 0,15 18 7 58

Procedimiento de Ensayo y Resultados Control Dimensional de las Brocas Con el objeto de correlacionaron algunas de las variables geomtricas de las brocas con su rendimiento, previendo su posible influencia sobre el rendimiento de las mismas, se midieron en todos los casos el ngulo de punta e, el ngulo de incidencia a y el espesor de ncleo s, siguiendo las pautas establecidas por DIN 14149 10 (Figura 1).

Figura 1: Variables geomtricas principales que pueden influir sobre el rendimiento de la broca. En la Tabla III se presentan los valores promedio medidos con sus correspondientes desviaciones estndar para el conjunto de brocas ensayadas. Tabla III: Variables geomtrica Resultados mediciones brocas Promedio Desvo estndar para de Angulo Angulo de las de Espesor de las punta e incidencia ncleos (mm) a () () 120,6 14,1 1,23