UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA EJECUCIN MECANICA

DIAGNOSTICO, SELECCION E IMPLEMENTACION DE SOFTWARE PARA APOYO DE GESTION DE MANTENCION EN CMPC TISSUE, PUENTE ALTO

Memoria para optar al ttulo de Ingeniero ejecucin mecnico.

Profesor gua: Fernando Espinosa

JUAN PABLO ASPEE VALENZUELA 2003

INDICE Pgina INTRODUCCION 1. Introduccin..............................................................................................1 CAPITULO I: Aspectos generales de la mantencin industrial 1. 2. 3. 4. Introduccin............................................................................................3 Origen de la mantencin.........................................................................3 Planificacin de la mantencin...............................................................4 Sistema de mantencin administrada.....................................................4

CAPITULO II: Descripcin del sistema en estudio 1. 2. 3. 4. Introduccin............................................................................................5 Antecedentes de la empresa....................................................................5 Descripcin de departamentos y talleres................................................6 Gestin del mantenimiento.....................................................................7

CAPITULO III: Evaluacin del mantenimiento 1. 2. 3. Auditora practicada al departamento de mantencin.........................12 Problemas detectados..........................................................................21 Resumen..............................................................................................24

CAPITULO IV: Eleccin del software de mantencin 1. 2. 3. 4. 5. Introduccin..........................................................................................23 Cuestionario de preguntas.....................................................................23 Aspectos financieros.............................................................................28 Presentacin comercial del software.....................................................29 Eleccin del software para la implementacin en la empresa...............35

CAPITULO V: Presentacin y operacin del software de mantencin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Introduccin..........................................................................................36 Acceso al sistema..................................................................................35 Mdulo equipos....................................................................................37 Mdulo historial....................................................................................42 Mdulo trabajos....................................................................................46 Mdulo costos.......................................................................................49 Mdulo lubricacin...............................................................................52 Mdulo suministros..............................................................................54 Mdulo planoteca.................................................................................56

10. Mdulo gestin de control....................................................................56 11. Mdulo pedidos....................................................................................58 12. Solucin de problemas detectados en la auditora.................................61 CAPITULO VI: Procedimientos operacionales del software en CMPC 1. Introduccin..........................................................................................63 2. Procedimientos operacionales...............................................................63 CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIAS ANEXOS Anexo A: Tablas parametrizadas................................................................70 Anexo B: Formularios de salida..................................................................75 Anexo C: Atributos por perfiles..................................................................78 Anexo D: Codificacin de equipos y cuenta de cargo.................................81

INTRODUCCIN

El mayor problema de la mantencin industrial, son las paralizaciones o detenciones del proceso productivo, producidos por fallos imprevistos de la maquinaria. Desde hace mucho tiempo fue percibida la relacin negativa de mantencin con la produccin, las estadsticas y los registros muestran la realidad: Los costos de tiempo perdido por paradas imprevistas son muy altos. Hoy en da, enmarcado en la globalizacin, nuestro pas se abre a nuevos mercados, donde los productos que se ofrecen deben competir ventajosamente en el mercado competitivo, nuestras organizaciones deben trabajar orientada a la alta productividad, calidad, mejoramiento continuo y bajos costos, debe mantener la continuidad de su proceso, ya que de lo contrario provoca un incremento fuerte de los costos unitarios de produccin. La forma ms econmica, prctica y rentable de asegurar el funcionamiento continuo de la lnea de produccin es reduciendo a un mnimo los paros imprevistos por falla de los equipos. Una forma menos eficiente en la asignacin de recursos escasos, como es el capital, es la duplicacin de instalaciones, que incrementa los gasto fijos, va depreciacin y gastos financieros. Es por eso que se deben buscar alternativas ms viables en los sistemas de producciones de las empresas. En busca de sistemas para ayudar a mejorar los problemas antes mencionados se ha investigado y desarrollados programas para almacenar y procesar informaciones del proceso de gestin del mantenimiento, que son sistemas informatizados y se emplean como herramientas en la toma de decisiones del personal del mantenimiento. En los pases americanos y europeos existen una gran cantidad de sistemas de gestin del mantenimiento, y se sabe que ms del 50% de los sistemas comercializados no llegan a satisfacer adecuadamente a las empresas y lamentablemente, no son divulgadas esas experiencias. En el marco de este proyecto se presentar el sistema de administracin del mantenimiento como una herramienta que permitir establecer un control de intervenciones, evaluar tiempos de servicios y reparaciones, permitir crear indicadores, hacer provisin de materiales, planificar y programar trabajos, segn prioridades. Este sistema debe integrarse con los sistemas contables, para una correcta evaluacin de costos de mantenimiento, y con los sistemas de control de materiales. La correcta seleccin e implementacin de un software de mantencin debe ser el comienzo para el mejoramiento de la confiabilidad de los sistemas de gestin del mantenimiento industrial.

OBJETIVOS

Objetivo General El objetivo general que busca este proyecto, es seleccionar e implementar un software computacional de mantenimiento en el departamento de mantencin de CMPC Tissue, Puente Alto Objetivos Especficos Los objetivos de efectos inmediatos que persigue este proyecto para la implementacin y capacitacin del programa Mantec-win2.2, en la empresa CMPC, Tissue, Puente Alto, estn identificados en las siguientes etapas: 1. Realizar un diagnstico de la gestin del mantenimiento utilizado en la empresa, identificando los puntos dbiles del sistema. 2. Jerarquizar las necesidades de informacin existentes al interior del departamento de mantencin. 3. Seleccionar entre las alternativas de software existentes en el mercado, uno, mediante un proceso de evaluacin cualitativa. 4. Confeccionar un manual de usuario del software seleccionado. 5. Disear procedimientos administrativos para la alimentacin de datos del sistema y uso de la informacin obtenida. En resumen a lo antes propuesto la finalidad del proyecto es de proveer informacin rpida oportuna y de excelente calidad, para la toma de decisiones y as incrementar la productividad y eficiencia de la gestin de la mantencin.

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA MANTECION INDUSTRIAL 1. Introduccin En este captulo, se darn a conocer los principios fundamentales de la mantencin industrial a lo largo de los aos, desde sus comienzos hasta lo que conocemos hoy en da, la finalidad es acercar al lector y darle las herramientas bsicas para entender este trabajo. 2. Origen de la mantencin La historia de la mantencin comienza hace unos 200 aos, en Manchester, Inglaterra, con el inicio del maquinismo y de la gran produccin industrial, conocida como la Revolucin Industrial. La nueva mquina fue la pieza principal para mover la nueva civilizacin de la produccin industrial masiva, los operadores de las mquinas por mucho tiempo fueron considerados como los hbiles seres humanos que podan con su destreza manual hacer andar y sacar produccin de tales piezas para el mundo. Pero la mquina aun cuando fuerte y masiva, a veces se daaba, se quebraba y paraba de producir, no existan personas capacitadas para desarmar, ni para tratar de reparar o por ltimo para volver a armar la mquina con piezas de recambio para volver a producir. Los dueos de fbricas conseguan, entonces, gente sin empleos fijos, que estaba dispuestos a trabajar sin horarios, sin descansos y sin pertenecer a un rol de la firma, estas personas conformaban cuadrillas que abordaban los trabajos, incluso ellos mismos, aportaban sus propias herramientas manuales en una mochila. As se puede entender en la miseria que comenz la mantencin industrial, el gran desgaste fsico que sufran aquellos hombres, la profunda inestabilidad laboral, ambiental, social y familiar. Esto naci en el noreste ingls, se extendi al mundo, pronto, desde principios del siglo pasado en Chile se hicieron estas escenas conocidas, en las labores de la minera de la plata, en el salitre, en la mantencin de ferrocarriles y barcos. El hecho concreto, es que as naci la funcin de mantencin, como sujeto de una necesidad no planeada. [1] 2.1 Nueva Era El rol que tradicionalmente ha asumido la mantencin en la actividad empresarial ha sido la de reparadores, nadie los quiere, pero son un mal necesario. La nueva era para la mantencin ha significado un completo renacer del concepto de mantenimiento, un reordenamiento en la funcionalidad de la mantencin, adoptando nuevas tecnologas, grandes infraestructuras, etc. Esto apunta a convencer y a motivar a la gente de mantencin, que hay otra forma de realizar su rol social de hombres de la mantencin y esto es un profundo auto aprecio, con orgullo de ser tcnicos, maestros de un arte y dominadores de una tecnologa de gran calidad y que ha podido demostrar su gran eficacia empresarial. Esto se lograr con nuevas oficinas, laboratorios, talleres demarcados, iluminacin de nivel, paoles dotados, terminales de computacin y un sistema de informacin y apoyo a la gestin e instrumentacin de primera lnea. [2]
1) ESPINOZA, Julio, Administracin Mantenimiento Industrial, p. 24, Santiago de Chile. 2) Op. Cit. P. 26.

2.2 Mayor Desafo El mayor desafo que presenta la mantencin industrial, son las paralizaciones de los procesos productivos, originados por fallas no programadas de la maquinaria productiva, las estadsticas revelan los costos demasiado altos que se presentan por tiempo perdido por imprevistos de mantencin. 3. Planificacin de la Mantencin La planificacin se define como un mtodo sistemtico y organizado de anlisis del trabajo de mantencin, donde se proyecta, supervisa y registran todas las actividades con el fn de mantener los equipos e instalaciones en buen funcionamiento. Las fuentes de informacin pueden ser muy diversas, desde documentos (catlogos, repuestos, historial, etc.) hasta apreciaciones basadas en la experiencia, y el planificador debe calificarlas de acuerdo a la confianza o relevancia. Se debe disponer en forma adelantada y racional los recursos humanos, fsicos y econmicos que sern usados para ejecutar las diversas actividades. [3]

4. Sistema de mantencin administrada Se define como un sistema de apoyo a la mantencin donde se provee un conjunto de archivos manuales y mecanizados, articulados a travs de una verdadera biblioteca electrnica de datos, donde da apoyo a la accin, y toma de decisiones en el control de operaciones y costos en toda la escala jerrquica de la estructura organizativa del mantenimiento, a travs de mdulos operativos e indicadores de gestin. Hoy en da, los sistema de mantencin administradas cuentan con un fuerte componente computacional que hace ms amigable el sistema, pero la energa bsica que define el xito, radica en la expresin organizada de la experiencia de personas del propio mbito de la mantencin. [4]

3) ESPINOSA, Fernando, Mantencin General , Apuntes en clases, Universidad de Talca, Chile, 1999. 4) Op. Cit.

CAPITULO II DESCRIPCION DEL SISTEMA EN ESTUDIO 1. Introduccin En este captulo se entregar una breve descripcin de la Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones (C.M.P.C), Tissue, Puente Alto, donde se estudiar la gestin y ejecucin del mantenimiento. 2. Antecedentes de la Empresa La Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones nace el 14 de Marzo de 1920. Hasta la fecha, CMPC ha logrado formar un conjunto de Empresas dentro de las cuales se encuentra TISSUE, su rea de negocio se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Area de negocio

Por lo tanto, Tissue comienza su produccin el ao 1980 en Puente Alto; dotada en principio de una mquina papelera ( MP-16 ) y una planta convertidora. En 1989 la Compaa destina gran cantidad de dinero para la modernizacin y ampliacin de la fbrica Puente Alto, incorporando una nueva mquina papelera ( MP-17 ) y una planta de reciclaje de papel (P.R.P.). En estos ltimos aos se ha instalado una nueva planta en Talagante, que cuenta con una mquina papelera (MP-18) y un rea convertidora, adems, en Quilicura cuenta con las instalaciones de la parte administrativa de Tissue y una planta convertidora para productos institucionales.

Figura 2. Organigrama C.M.P.C. Tissue, Pte. Alto 3. Descripcin de departamento y talleres Sub-gerencia de mantencin; La Sub-gerencia de mantencin, tiene a su cargo los departamentos de electrocontrol, planificacin y las reas mecnicas como se muestra en la Figura 2. La Mantencin de la empresa incorpora en su organizacin de trabajo una mantencin correctiva, programada y predictiva. Dentro de las actividades predictivas, cuentan con un moderno sistema de anlisis sintomtico, el cual consiste en monitorear mediante instrumentos, el comportamiento vibracionales de los equipos. Por el tipo de trabajo y en las condiciones de alta exigencia bajo las cuales se encuentran sometidos los equipos, es muy difcil, por no decir imposible, eliminar el mtodo correctivo con sus consiguientes consecuencias (prdida de productividad, tiempo, horas hombre, repuestos, etc.) Departamento de Electrocontrol: El departamento cuenta con un ingeniero civil a cargo de la parte de instrumentacin y elctrica de la planta completa (fabricacin y conversin) Las reas de este departamento se complementan con un jefe de rea y un supervisor elctrico e instrumentista, a su vez el taller elctrico funciona con dos elctricos de da y cuatro elctrico de turnos, de igual forma el taller de instrumentacin cuenta con dos instrumentistas de da.

Departamento de planificacin: En este departamento existe un ingeniero civil, el cual da apoyo directo a la sub-gerencia, en la gestin de la mantencin de la planta, como se muestra en la figura 3. En el rea de este departamento trabajan cuatro personas, dos planificadores, quienes se preocupan de planificar las paradas programadas de las mquinas, realizar las reuniones diarias de produccin (R.D.P), en donde asisten los jefe de turno de cada rea (MP-16, MP-17 y P.R.P.), los jefes de rea de electrocontrol y mecnica, en estas reuniones se tratan los diferentes temas relacionados con la produccin de cada rea, las fallas de los equipos y las mantenciones programadas, aqu los encargados de las reas realizan peticiones a los jefes de electrocontrol y mecnica para la reparacin de sus equipos, estos, a su vez generan fechas donde se cobrarn los trabajos, los planificadores toman esta informacin y la registran en una base de datos (planillas electrnicas) Los planificadores junto a los jefes de reas de mantencin se preocupan de los contratos externos en apoyo a los trabajos ejecutados diariamente, para las reparaciones de piezas, proveedores de equipos y repuestos. Existe una tercera persona en planificacin que se preocupa de la lubricacin de los equipos (MP-16, MP-17 y P.R.P.), ayudado con una base de datos de todos los equipos en donde se describe la frecuencia de lubricacin, tipo de lubricante y punto de lubricacin de cada equipo, esta informacin se encuentra en planillas electrnicas y dibujos existentes en catlogos, su labor adems, es realizar un control sintomtico de los equipos ms crticos de la planta, mediante instrumentos especiales. Una cuarta persona se dedica a llevar un control de las prestaciones de servicios de terceros. El departamento de planificacin es el encargado de llevar el control de costo de mantencin, junto a los jefes de rea. reas de mantencin mecnica: Estas reas, (fabricacin y conversin) estn sujeta directamente a la sub-gerencia de mantencin, cuentan con un ingeniero ejecucin Mecnico como jefe de rea y un supervisor en los talleres, gracias a esto se complementa la parte ingenieril con lo netamente tcnico que comprende la mantencin de los equipos.

4. Gestin del mantenimiento La mantencin en esta empresa no cuenta con un software de apoyo, la mantencin que se realiza a mquinas y equipos, nace de jefes de reas y supervisores, los cuales instruyen a mecnicos, elctricos e instrumentistas basado segn experiencias. La gestin de la mantencin que actualmente se utiliza en esta empresa la podemos describir de la siguiente forma: 1. Informacin tcnica de los equipos: La informacin tcnica actual de los equipos existente, en cuanto a planos, catlogos y repuestos, por la antigedad de los equipos hace que la informacin quede obsoleta, ya que se han realizado muchas modificaciones y stas muchas veces no han quedado registradas. Toda esta informacin en cuanto a equipos, datos tcnicos, repuestos e historial de mantencin, quedan registrados en libros y catlogos.

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2. Mantenimiento Correctivo: La ejecucin de mantencin correctiva que se realiza en la empresa, corresponde en un alto porcentaje a las intervenciones de los equipos, no se manejan ordenes de trabajos, sino, pedidos de produccin que se realizan directamente a los jefes de reas en reuniones diarias de produccin (R.D.P.), los cuales se controlan con nmeros de tem y se dan fecha de cobro a estos trabajos. Las necesidades de trabajos que se requieren en el instante, son pedidas directamente por los jefes de lnea al personal de mantencin de turnos. 3. Mantenciones preventivas: Se ha tratado de implementar cada vez ms las mantenciones preventivas en la empresa, para disminuir las mantenciones correctivas y as reducir detenciones imprevistas. Se han programado mantenciones en las lneas de produccin tratando que demoren 8 hrs. y realizarlas con frecuencia fija de una vez al mes, por las altas exigencias de las lneas de produccin, en su eficiencia.

Reuniones R.D.P.

Jef e de Produccin Jef es de Areas Jef es de Lineas Planif icador

1.Se revisa produccin diaria 2.Se cobran trabajos 3.Se revisan pedidos de trabajo 4.Se entrega prioridad a trabajos 5.Se da fecha de cobro a trabajos

Planificacin

Areas de Mantencin
Se revisan costos Permiso de trabajo seguro Repuestos Mano de obra Herramientas Procedimentos

Jef e de area y supervisor designan trabajos a ejecutores

Bodega BC

Ejecucin de trabajo

Ejecutor de mantencin realiza trabajo. Registra historial de mantencin en libros.

Termino del trabajo

Figura 3. Flujograma de trabajos

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4. Mantenciones predictivas: Para este tipo de mantencin, se detect que existe un sistema de control sintomtico que se realiza a los equipos ms crticos de cada lnea de produccin, se realiza con instrumentos medianamente modernos que graban las vibraciones de equipos y posteriormente se analizan en un software, el cual entrega los resultados de fallas. Esto se realiza con una cierta frecuencia que lo ha determinado el personal de planificacin en conjunto con la empresa S.K.F. Por parte de los jefes de rea y supervisores de mantencin se realizan inspecciones visuales a los equipos y se mide su temperatura. 5. Lubricacin: La lubricacin de la planta completa se encuentra a cargo del departamento de planificacin, donde existen planos de todos los equipos en donde se describe: Frecuencia. Puntos de lubricacin. Lubricante. Cantidad. La lubricacin se lleva a cabo por frecuencia y por sectores de la planta, esta informacin se encuentra en planillas electrnicas de donde se imprime y se entrega al lubricador para la ejecucin de la tarea. El lubricador es el encargado de tener en bodega el stock necesario para la lubricacin de los equipos, una vez realizada la lubricacin, el ejecutor remite la informacin al departamento de planificacin quien archiva la informacin. Tambin se realizan tomas de muestra de aceite de los equipos ms crticos de la planta, los cuales se envan a analizar, la informacin obtenida de la toma de muestra se archiva. 6. Controles tcnicos: Los historiales de mantenciones quedan registrados por los ejecutores directos de cada trabajo, en libros que luego son archivados, siempre que sean trabajos relevantes, no toda la informacin queda registrada, existen libros de guardia donde el personal de turno remite informacin de las intervenciones realizadas en los equipos. En la mantencin predictiva, se realizan informes donde se describen los estados de los equipos ms crticos, estos informes son enviados directamente a la sub-gerencia de mantencin. 7. Control de costos: Los costos que se controlan, son costos asociados a las lneas de produccin, a la vez el control por horas hombre propia no existe. Los costos que involucran servicios de terceros se controla solo por da trabajado, al no existir ordenes de trabajo no se sabe en que actividad especfica se utiliz mano de obra externa, pero si se asocia a la cuenta de cargo, como se muestra en la Figura 4.

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Tabla Tipo de gasto

Repuestos 9411-311-2 Contratista 9411-312-2

Tabla Analitico
Reductor yankee 106

Tabla Unipres
MP-16 307

Tabla E. Ejecutora
01 Mecanica 02 Electrico

Tipo de gasto + Analitico + E. Ejecutora + Unipres

Gasto Mantencin 9411-311-2-106-001-301

Figura 4. Cuenta de cargo para costos. 8. Solicitud de bodega: La bodega cuenta con una cantidad aproximada de 12.000 artculos, evaluados en aproximadamente US$ 2 millones, que se clasifican en la Figura 5.

REPUESTO Repuesto Clase A Repuesto Clase B Repuesto Clase C

US$ 1.240.000 510.000 250.000

CANTIDAD 740 2000 9260

Figura 5. Tabla de repuestos de bodega. * Valores aproximado (Junio 2001) La bodega cuenta con un sistema computarizado llamado BC conectado en toda la planta, donde se realizan las requisiciones de repuestos, consultas de reposicin, ubicacin fsica en bodega y stock. Cuando no se registra movimiento de los artculos Clase A y B durante seis meses se consulta a los jefes de reas quien entrega la autorizacin para su remate o permanencia en bodega. Cuando no se encuentra un stock de un artculo determinado y se necesita por una rea de mantenimiento, se realiza una solicitud de compra especial, la cual tarda un promedio de dos das para su reposicin, siempre que el artculo no se identifique como reposicin automtica.

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4.1 Ejecucin del mantenimiento 1. Infraestructura: En la infraestructura que poseen los talleres, existe un completo equipamiento tanto en la construccin misma como en espacio, no as, en herramientas y equipos para realizar los trabajos de mantencin por los ejecutores. 2. Procedimientos: Los procedimientos para ejecutar las actividades se realizan con un buen conocimiento tcnico, y los canales de comunicacin son suficientemente formales. 3. Personal de mantenimiento: Como hemos descrito anteriormente, la empresa cuenta en sus departamentos con un personal ejecutivo muy profesional y basta experiencia en el rubro. As mismo los tcnicos existentes en los talleres facilitan la eficiencia de la mantencin en la planta. 4. Servicio de Terceros: Cada vez ms se ha implementado el servicio de terceros en la empresa, disminuyendo el personal de planta. Este servicio externo ha tenido buenos resultados ya que trabajan en apoyo directo al personal tcnico de mantenimiento, bajo la supervisin de jefes de reas y supervisores. 5. Operadores: Se considera que la preparacin del personal para operar las mquinas se obtiene con el tiempo, no existe un curso de capacitacin, el personal solamente se limitan a operar y si encuentran algn problema en los equipos acuden a personal de mantencin. 4.2 Funcionamiento de las mquinas La planta se separa en dos grandes sectores que son: a)- Fabricacin: En el sector de fabricacin existen tres lneas de produccin, que son la mquina papelera n16 (MP16) que comienza su produccin de papel Tissue en el ao 1980, posteriormente, en el ao 1989 se instala una mquina papelera n17 (MP 17) y una planta de reciclaje de papel viejo (P.R.P), aqu se producen rollos de papel de gran tamao (peso aproximado 2 Toneladas) de 2 mts. de dimetro por 4 mts. de largo, estos rollos pasan al sector convertidor de papel, donde se entrega el producto final. Estas tres lneas de produccin trabajan en tres turnos rotativos, lo cuales solamente se detienen en paradas programadas de mximo de 8 horas para su mantencin. Estas lneas de produccin tienen una eficiencia de produccin ideal del 98% y la real, pese a los aos de antigedad es de 94%. b)- Conversin: Aqu existen 5 lneas convertidoras de papel, lnea 100, lnea 110, lnea 120, lnea 130 y lnea 150, el producto final que se obtiene es el conocido papel higinico Confort, Abolengo y toallas Nova. La eficiencia de produccin de estas lneas es del 88%, que se considera baja, las paradas imprevistas que se producen en esta seccin son muy repetitivas. Se trabaja en tres turnos rotativos y solamente se detiene una lnea para una mantencin programada.

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CAPITULO III EVALUACIN DEL MANTENIMIENTO

1. Auditora Practicada al departamento de mantencin La finalidad de practicar una auditora al departamento de mantencin, es para determinar los puntos de fortaleza y debilidad que tenga la organizacin, para as mejorar la calidad de Servicio que sta ofrece e implementar mejoras en la gestin del mantenimiento. La auditora practicada cubre las reas que van desde la identificacin de la empresa hasta el uso de las herramientas de gestin, basadas en seis puntos principales del formulario a llenar.

Tabla 1. Identificacin y caracterizacin de la empresa.

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Tabla 2. Criticidad de rutas de inspeccin.

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Tabla 3. Manejo de informacin sobre los equipos.

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Tabla 4. Estado del mantenimiento actual.

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Tabla 5. Antecedentes de costos de mantencin.

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Tabla 6. Efectividad de la mantencin actual.

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1.2 Presentacin de resultados El criterio que se utiliz para definir la calidad del mantenimiento fue realizado con un cuestionario de 73 preguntas, con un puntaje considerado de 1, 3 y 5. En cada hoja de pregunta se promedi por los puntajes obtenidos y fue separado en los siguientes aspectos: 1.0 puntaje < 2.33: Aspectos con deficiencias. 2.33 puntaje > 3.66: Aspecto regular. 3.66 puntaje 5.0: Aspecto bien implementado

Grfico 1. Resumen de la auditora del mantenimiento.

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Grfico 2. Criticidad de rutas de inspeccin.

Grfico 3. Manejo de la informacin sobre equipos.

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Grfico 4. Auditoria sobre el mantenimiento actual.

Grfico 5. Antecedentes de costos de mantencin.

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Grfico 6. Efectividad de la mantencin actual.

* Cuestionario de auditora, realizada por M.Sc. Fernando Espinosa. Plantas y equipos industriales, Universidad de Talca.

2. Problemas detectados Sectorizacin de la planta: No existe una separacin de reas definidas por algn criterio, s existe una separacin por lneas productivas, identificadas no muy claramente. Criticidad de los equipos: No existe criterio para definir que equipo es ms critico que otro, menos cuantificar la incidencia de una falla sobre otro equipo, por experiencia del personal de mantenimiento identifican claramente los equipos que estn bajo la mirada de los mantenedores.

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Dimensionamiento de los tiempos de mantencin: No estn definido los tiempos de mantencin ante una falla imprevista, las mantenciones preventivas que se realizan son bsicas y los tiempos no estn cuantificados. Cuando el volumen de trabajo del mantenedor aumenta, rpidamente se solicita servicio de terceros. Informacin sobre los equipos: La informacin registrada de los equipos se almacena en viejos estantes, al modificar algn equipo no se registran las modificaciones. Informacin sobre el mantenimiento: No estn definidos los estndares de mantenimiento (procedimientos), los registro de reparaciones, catlogos y planos estn almacenados en libros y estantes. Informacin sobre manejo de recursos: La designacin de recursos, horas hombres y herramientas, son administrados por la experiencias de los mantenedores. Informacin sobre indicadores: El nico indicador que posee el mantenedor son los dlares gastados por mantencin / por la produccin de las lneas productivas, no existen indicadores tales como T.M.E.F, T.M.P.R, disponibilidad, confiabilidad, etc. Informacin sobre manejo de personal: Las personas que operan los equipos, adquieren la experiencia que se traspasa de operarios ms antiguos, no existe un programa de capacitacin para operarios. Integracin de gente de operaciones: Los operarios realizan actividades relacionadas solamente con la operacin de los equipos, ante una falla imprevista solicitan la presencia de los mantenedores. Programacin de las tareas de mantencin: No existe una herramienta adecuada para fijar tareas de frecuencias fijas y programas de mantencin, por lo que se clasific con nota regular. Antecedentes para programar el mantenimiento: Los antecedentes utilizados para programar el mantenimiento de la planta, son tareas correctivas no programadas y las experiencias de las personas que de alguna forma ayudan en las tareas correctivas programadas. Generacin de ndices de control y de retroalimentacin: Se clasific con puntaje deficiente, al no existir herramientas para una retroalimentacin de la informacin registrada en libros de mantencin que se almacenan en estanteras. Existen muy pocos ndices de control de gestin del mantenimiento en la planta, y los existentes, no estn bien definido. Anlisis de reemplazos de equipos: Los equipos actualmente se reemplazan una vez terminada su vida til, cuando ya no aceptan ms reparaciones. Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes: No existe un historial estadstico donde se pueda estudiar las tendencias de las fallas de los equipos para reemplazar el componente, antes de que se produzca la falla.

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Anlisis para mantencin propia o tercerizacin: Actualmente no se puede definir que tareas pueden realizar terceros sin la ayuda de mano de obra propia, ya que no existen tareas estndar para realizar. Anlisis de evaluacin de costos: El puntaje asignado en este tema es deficiente, por no existir una herramienta adecuada para analizar costos por unidades productivas y menos por equipos, al no existir estas herramientas se hace difcil la tarea de realizar un presupuesto para la mantencin de los equipos de la planta. Capacidad de programacin de actividades: La capacidad para realizar programacin de actividades es limitada por no contar con tareas especficas para optimizar las actividades de los mantenedores. Administracin de trabajos: No existen registro en lnea de actividades realizadas por personal de mantencin. Procedimientos para el mantenimiento: No existen tareas y procedimientos descritas formalmente para actividades correctivas y preventivas. Manejos de repuestos y herramientas: Los repuestos de los equipos de la planta son almacenados en grandes cantidades en bodegas, donde existen inventarios, control de stock y proveedores. Al no existir un registro de repuestos asociados a los equipos y frecuencias de cambios, obliga a la empresa a mantener un alto costo de repuestos almacenados. Las herramientas utilizadas por los mantenedores estn designadas a las reas sin codificacin y responsables. 2.1 Otros problemas detectados 1. El control de mantenimiento es llevado a un nivel de ejecucin, no existiendo as un mecanismo para formalizar, registrar y controlar la gestin del sistema de mantenimiento. 2. Planificacin no controla completamente la gestin de mantencin sino que es responsabilidad de cada rea de mantencin. 3. Existe una deficiencia en el mecanismo de apoyo, que permita determinar el tipo de mantenimiento ms adecuado, para los diferentes equipos, lo cual en la actualidad es asignado en base a la experiencia de ciertas personas. 4. La prdida de tiempo que se produce en la bsqueda de historial, repuestos, datos tcnico, etc. es considerable. 5. La mantencin correctiva que se emplea en la empresa abarca un gran porcentaje de las fallas repetitivas de los equipos de produccin. 6. La falta de un sistema de informacin, provoca un mal control del tiempo de lubricacin, falta de historial y consumo de lubricante. Se maneja un alto stock de lubricante en bodega, el cual, muchas veces se contamina y termina por perderse. La mala planificacin hace carecer del lubricante correcto lo que obliga a cambiar el tipo de aceite o grasa al equipo, esto ocurre con frecuencia. 7. No existe un control de costos por rdenes de trabajos, la rapidez con que se obtienen los costos por equipo es muy lenta y no sirve para un equipo puntual. 26

8. La falta de procedimientos y capacitacin a los operadores de las mquinas, hace que no aporten a las mantenciones de los equipos. 3. Resumen Como se puede apreciar, la gestin actual de mantenimiento es de aspecto deficiente. Existe la necesidad de contar, en la empresa con actividades de mantencin en forma racional y sistemtica donde se deber contar con un banco de datos que contenga, entregue y genere en forma rpida y clara toda la informacin de los equipos, componentes, tiempos para realizar las actividades, sus frecuencias, historiales de mantencin, actualizacin de equipos, etc. Por lo tanto se justifica en gran medida implementar un sistema de informacin que permita apoyar la gestin y ejecucin de la mantencin de los equipos que se encuentran en la empresa.

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CAPITULO IV ELECCION DEL SOFTWARE DE MANTENCION 1. Introduccin La eleccin del software de mantencin, es una decisin importante que pasa por elegir una herramienta adecuada para mejorar la gestin del mantenimiento. Hoy en da existen mas de 4.000 sistema de gestin del mantenimiento, que se comercializan junto a un anlisis y diagnstico de forma modular e integrada. Para realizar la seleccin se basar en dos aspectos, Experiencia del personal de la empresa y utilizacin de cuestionarios. En el primer punto se ha obtenido informacin en el anlisis y diagnstico (capitulo III) de la situacin actual del mantenimiento de la empresa, donde se logro reconocer los puntos de debilidades y fortalezas de la organizacin. La utilizacin de cuestionarios se definir en dos puntos: En el primero se realizar un cuestionario de seleccin objetiva y subjetiva, en el segundo punto se realizar una presentacin comercial del software. 2. Cuestionario de preguntas Para la seleccin de pregunta se ha generado un puntaje que consiste en los siguientes parmetros: Puntaje 1: No. Puntaje 3: Parcialmente.. Puntaje 5: Si.

Tabla 7. Registros de equipos

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Tabla 8. Ordenes de trabajos.

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Tabla 9. Informacin general.

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La ponderacin de puntaje se clasific de la siguiente forma: 1.0 puntaje < 2.33: Deficiente. 2.33 puntaje > 3.66: Regular. 3.66 puntaje 5.0: Bueno. Los resultados se reflejan en el Grfico 7.

Grfico 7. Resumen general. 3. Aspectos financieros Realizada la evaluacin de preguntas, se proceder a estudiar los aspectos financieros de la compra y posterior implementacin del software de mantencin. Se han considerados aspectos que van desde la compra del paquete hasta la mantencin de licencia, capacitacin, entrenamiento, consultara y costo del soporte tcnico por parte del proveedor. Los costos asociados se muestran en la Tabla 10:

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Tabla 10. Aspectos financieros. 4. Presentacin comercial del software mp2. MP2 se acomoda a pequeas y medianas instalacin. Se puede instalar en un sistema nico en un sistema cliente/servidor. MP2 tiene una capacidad de ascenso sin fisuras. Por ejemplo, se pueden ingresar datos en una versin nica, y luego escalar a un sistema cliente/servidor sin ingresar datos adicionales. Ayuda a investigar tiempos fuera de lnea de equipos. Identifica situaciones de mantenimiento difciles en las instalaciones, brinda justificacin para recursos adicionales. Produce informes precisos para niveles de planta Genera informes de incrementos societario de alto nivel corporativo. Es un muy completo programa de gestin de mantenimiento con los siguientes mdulos: Equipo, Tareas Preventivas de Mantenimiento, Ordenes de Trabajo - Estos tres mdulos graban y almacenan los datos sobre el mantenimiento actual -y el esperadodel equipo. Inventario, Compras - Estos dos mdulos hacen el seguimiento de los items del inventario usados en sus operaciones de mantenimiento. Mantenimiento Estadstico Predecible - Este mdulo "predice" las fallas de equipamiento basndose en las sucesivas mediciones sobre el funcionamiento del equipo. Presupuesto - Este mdulo permite especificar el gasto anticipado de cada centro de costos, departamento, etc., para cada ao y comparar el presupuesto planeado con el gasto real. Administracin de Activos - Este mdulo permite identificar los activos de su compaa.

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Reportes y Grficos - Este mdulo contiene prcticos reportes y grficos para poder analizar la eficiencia del mantenimiento. MP2 v.6.0 tiene un amplio sistema de seguridad que le permite asignar los usuarios a distintos grupos y definir entonces qu puede ver o no cada grupo de usuarios. Usted puede ocultar tem del men y campos de formularios, hacer campos de slo lectura, y cambiar tem del men y etiquetas de campos. Las versiones 5.0 y superiores, incluyen ms de 4.000 reportes y grficos. Ejemplos de reportes son: Listado de equipamiento, Costos de los componentes, Resumen de los costos de las rdenes de trabajo, Costo de mantenimiento por metro de unidad, Resumen del nivel de stock, tem reservados por rdenes de trabajo, Movimiento de stock, Cantidades recibidas vs. Entregadas, Historia de ventas por tem, Tiempo proyectado de inactividad de la maquinaria y rdenes pendientes. Se pueden utilizar reportes de las siguientes maneras: Seleccionar los datos a incluir en el reporte Ordenar los datos en el reporte Seleccionar campos a incluir en el reporte Cambiar el orden de los campos en el reporte Definir encabezados y pies de pgina Cambiar el ancho del campo, tipografa, y caractersticas de la tipografa. Requisitos del sistema: Servidor base de datos Procesador: Recomendable UNIX. Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin. Espacio del disco duro: 4 GB. CD-ROM: Requiere instalacin. Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8
Mantec 2.2

Mantec es un producto configurable por el usuario con arquitectura Cliente/Servidor desarrollado con tecnologa Microsoft VB, plataformas de Bases de Datos, como Oracle, SQL Server, Informix, Access, DB2. Evolucin de la familia Mantec-Win y Sumtec-Win , la configurabilidad del sistema permite adaptar la funcionalidad del sistema a todo tipo de industrias, como la alimenticia, transporte, servicios pblicos, farmacutica, petroqumica, petrolera, por ejemplo, y a organizaciones de variado grado de desarrollo y complejidad. Es modular, lo que permite la escalabilidad de prestaciones en la medida del cambio de necesidades de la organizacin. Los mdulos comprenden funcionalidades de aplicacin general (Equipos, Trabajos, Historial, Costos) y especficas (Lubricacin, Mantenimiento Predictivo, Vibraciones, Calibracin), que permiten crear la solucin a medida de cada empresa. En el 2001 se libera una nueva versin que incluye el Inbox de actividades diarias

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y mejoras en la planificacin de trabajos, entre otras, y mantiene las caractersticas actuales de la familia Win de facilidad en la operacin y en la ejecucin de reportes y listados. Funcionalidades Los puntos ms destacados de esta nueva herramienta son: Estados de los documentos configurables por el usuario, brindando mayor versatilidad en la adaptacin a la organizacin. Nuevas funciones de Bsqueda, que permiten una mayor potencia en los reportes e informes Nuevas funciones de Control de Gestin, que permiten mayor versatilidad en la definicin de Controles de Gestin Mejoras en la visualizacin de los datos a partir de un manejo grfico de los diferentes estados Funcionalidad integrada en la emisin de rutas de equipos que permite incorporar a las mismas, todo lo pendiente en trabajos programados y pedidos, lubricacin y calibracin. Nueva funcionalidad de Trabajos Programados, con vinculacin entre varios trabajos programados para el mismo equipo. Posibilidad de unificar tareas u otras decisiones al momento de la emisin. Posibilidad de emitir desde una nica funcin las rdenes de trabajo para un equipo o conjunto, cualquiera sea su origen (Trabajos Programados, Pedidos, Lubricacin y Calibracin) Posibilidad de generar todos los requerimientos necesarios para una Orden desde la misma funcin (repuestos, materiales y servicios) Permite planificar y programas las Ordenes de Trabajo a nivel de tareas, con control sobre la asignacin de la mano de obra propia. Presentacin grfica de los programas de trabajo. La configuracin del puesto de trabajo es un atributo del Usuario. Nuevas funciones de ingreso masivo de datos, que brindan mayor agilidad. Optimizacin de los procesos en cuanto al manejo de los datos. Los procesos masivos liberan el uso de los puestos de trabajo, ya que operan bajo la modalidad de servicios. Cambio de las ventanas de ayuda, permitiendo el alta de valores auxiliares sin salir de la funcin actual Mejoras en la seguridad de la aplicacin, permitiendo definir al usuario los campos historiables, valores por defaults, campos auditables, campos obligatorios en el alta o la modificacin, condiciones de proteccin de campo, condiciones de visualizacin, etc. Ayuda en lnea Multiidioma en lnea Posibilidad de desarrollar varias capas de conjuntos, para distintos fines. Gestin integrada de manejo de Inventarios, Compras de materiales, repuestos y servicios requeridos desde Mantenimiento en una nica herramienta, resaltando entre sus principales novedades, las siguientes funcionalidades: 34

1. Administracin de inventarios, con mltiples atributos para un tem, que permiten un correcta administracin fsica y contable del mismo. 2. Manejo de mltiples almacenes y mltiples ubicaciones fsicas. 3. Amplio espectro de transacciones sobre el inventario que cubren toda la gama de necesidades desde un despacho hasta una transferencia entre distintos almacenes, pasando por las diferencias de inventario, rechazos, ingresos y egresos por otros conceptos. 4. Administracin dentro del inventario de material en consignacin, con detalle del consumido mensual por proveedor. 5. Anlisis de reposicin automtica de los tems definidos en el Inventario, con generacin automtica de Pedidos de Compra o Avisos de entrega. 6. Despacho de vales de consumo para mltiples instalaciones. 7. Administracin de la situacin contable de los inventarios a diferentes monedas y con diferentes tipos de valoracin. 8. Captura electrnica de cualquier tipo de requerimiento (hacia compras o hacia almacenes) que necesite la empresa. 9. Flexibilidad en la definicin de los tipos de requerimientos hacia compras 10. Manejo de Compra con cantidad, de material en consignacin u Ordenes de Compra abiertas, que se activan a partir de avisos de entrega que generan los usuarios habilitados a tal fin o fueron generados en forma automtica para los materiales consignados. 11. Manejo bimonetario de la Orden de Compra, indicando en forma automtica la conversin entre la moneda de compra y la moneda de la instalacin. 12. Posibilidad para cada rengln de la Orden de Compra de definir, cantidad, factor de conversin, unidad de compra, impuestos, motivo de seleccin, programa de entrega, etc. 13. Posibilidad de armado de la gestin electrnica de pedidos de cotizaciones a los proveedores y emisin de las comparativas respectivas con todos los datos de historial disponible. 14. Avisos a los proveedores por medios electrnicos (fax o mail) de los requerimientos de precios y de las Ordenes de Compra emitidas. 15. Manejo de diferentes tipos de variantes a las Ordenes de Compra, permitiendo una gran flexibilidad ante las diferentes opciones que se pueden presentar. 16. Flexibilidad en la parametrizacin de los diferentes tipos de Ordenes de Compra, en lo que hace a los tipos de requerimientos, cantidad de firmas, definicin de compradores, etc. 17. Seguimiento de los tem pendientes de entrega de un determinado proveedor, brindado un historial de los diferentes programas de entrega y su cumplimiento. 18. Administracin y seguimiento de los materiales comprados en el exterior, cubriendo toda la apertura de los gastos de los mismos y su posterior correccin sobre la situacin contable. 19. Completo manejo de los antecedentes de compra, tanto a nivel de Ordenes como de Licitaciones. 20. Manejo de Calificacin del cumplimiento de los proveedores, con flexibilidad en las definiciones de los parmetros a controlar.

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21. Posibilidad de realizar la administracin de las facturas de los proveedores contra los remitos de entrega en forma automtica, permitiendo por su flexibilidad distintas alternativas de verificacin y de generacin de los correspondientes asientos contables. 22. Control presupuestario de los requerimientos, compras y facturas, por la apertura que la compaa requiera. 23. Administracin global de los proyectos de inversin. Requisitos del sistema: Servidor base de dato Procesador: Recomendable UNIX. Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin. Espacio del disco duro: 4 GB. CD-ROM: Requiere instalacin. Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8 Servidor cliente: Procesador: Pentium 300 mnimo. Memoria Ram: 64 MB para Windows 95.98.2000 y NT. Software: Internet explore 5.5 o netscape 4.7, Adobe Acrobat 4.0 Datastream 7i. Datastream 7i es la solucin tcnicamente ms avanzada para la gestin de activos que ayuda a las empresas a comprar, hacer el seguimiento, la gestin y venta de sus activos, combina una tecnologa superior con un diseo modular para que las empresas puedan incorporar la gestin de activos en todos los aspectos de sus operaciones. Es un sistema de gestin de activos con arquitectura 100% web. Los usuarios pueden acceder a Datastream 7i por medio de Internet desde cualquier lugar en cualquier momento, permitiendo minimizar el trfico por la red y evitando la compra de hardware costoso, est desarrollado segn las normas Internet como Java y XML, es fcil integrarlo con otros sistemas corporativos. La funcionalidad para el mantenimiento con las que cuenta Datastream 7i ayudan a maximizar la eficiencia de las operaciones y minimizar los costos de mantenimiento. Datastream 7i ya ha sido implementado en varias industrias: Minera, Petroqumica, Comunicaciones, Transporte y Servicios aumentando la gestin existente de los activos por medio de: Procesos de flujo de trabajo/negocios que ayudan a acelerar la velocidad y recuperacin de datos al establecer protocolos fijos y acceso a las pantallas segn el cargo o la tarea; Seguimiento en tiempo real de activos mviles y repuestos rotativos por medio de cdigo de barras. Reportes enlatados para la captura automtica de toda la informacin ISO 9000 o alguna otra certificacin necesaria; y Pantallas para industrias especficas, formularios y reportes de manera que los tcnicos, realizando una tarea especifica, vern solo los campos relacionados con su

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tarea. Adems, a diferencia de otros sistemas de gestin, el sistema ofrece la posibilidad de cumplir con las normas necesarias para las firmas y registros electrnicos Normas Federales de la FDA (21 CFR11) y ayuda a las empresas a complementar con las reglamentaciones sobre registros y firmas electrnicas. El cumplimiento de 21 CFR11 cuesta menos con un sistema de gestin de activos que ya cuenta con seguridad, funcionalidad de seguimiento de los registros y la configurabilidad para cumplir con las necesidades especificas de la empresa. El diseo modular permite a las empresas contar con las herramientas necesarias para la gestin del ciclo de vida de los activos. El mdulo Base se usa para instalar las funciones de administracin del sistema, como las contraseas y las herramientas para reportes, mientras que los otros mdulos incluyen las funciones esenciales para la gestin de activos. Estos mdulos permiten que los clientes cuenten con un rpido acceso a la informacin como los historiales de mantenimiento e inventario, la confiabilidad del equipo, el uso del inventario y el mantenimiento planificado. El sistema tambin ofrece una cantidad de caractersticas poderosas y tecnologa de avanzada, logrando que las empresas tengan una funcionalidad inigualable para la gestin de los activos. Base: Requisito previo para todos los dems mdulos. Ofrece las funciones para la administracin del sistema. Gestin de Activos: Identifica, hace el seguimiento, ubica, y analiza los activos fsicos. Asocia documentos, permisos, y otros datos con los activos. Gestin de Materiales Optimiza la gestin de partes y de materiales al monitorear constantemente el inventario en lnea, maximiza una cantidad eficiente de piezas almacenadas. Designa el material a las distintas rdenes de trabajos y automticamente genera listas de eleccin de materiales, identifica los tem que debe requisionarse basndose en los niveles de stock existentes, pronsticos y reservas actuales, clasifica las partes segn el porcentaje del valor del inventario (Analiza ABC) Gestin de Compras: Computa el costo de los servicios usando precios fijos o por tiempo y materiles Controla los procesos de concordancia entre las ordenes de compra y la factura del material en stock, material directo, mano de obra contratada y servicios.
Regist ra cont rat os st andard y regist ra las ordenes con los proveedores, los acuerdos y condiciones financieras. El ranking de proveedores facilita el proceso de compra.

Monitorea el avance de las cotizaciones de los materiales y servicios. Mantiene una biblioteca de las normas standard ISO.

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Requisitos del sistema: Servidor base de dato Procesador: Recomendable UNX. Memoria en Ram: 128 MB mnimo por aplicacin. Espacio del disco duro: 4 GB. CD-ROM: Requiere instalacin. Base de datos: Oracle 8i versin 8.1.7; net8 Servidor cliente: Procesador: Pentium 300 mnimo. Memoria Ram: 64 MB para Windows 95.98.2000 y NT. Software: Internet explore 5.5 o netscape 4.7, Adobe Acrobat 4.0 4. Eleccin del software para la implementacin en la empresa La eleccin que se realizar a base de los antecedentes de la empresa, las necesidades resultantes de la auditoria practicada al sistema de gestin de mantencin, la terna de software propuesta y principalmente los criterios de eleccin. Al evaluar los puntos antes sealados, queda seleccionar entre Mantec 2.2 y Datastream7i, que satisfacen los requerimientos antes estudiados, Datastream7i esta orientado al control de activos de la empresa y sistema de gestin de materiales, que para el proyecto no son necesarias estas funcionalidades. Como opcin queda Mantec 2.2, que cumple con los requisitos bsicos para la implementacin del proyecto y el mejoramiento de las necesidades del sistema de mantencin de la empresa.

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CAPITULO V PRESENTACION Y OPERACION DEL SOFTWARE DE MANTENCION MANTEC-WIN 2.2

1. Introduccin La presentacin y operacin del software, consiste en mostrar la estructura del sistema y los mdulos operativos de Mantec-Win 2.2, donde se mostraran las pantallas que sern utilizados por el sistema, la descripcin y funcin de cada modulo operativo. 2. Acceso al sistema Para acceder al sistema deber pulsarse el botn del Mouse sobre el icono o la opcin Mantec-Win . El sistema mostrara la siguiente pantalla de acceso, Figura 6:

Jperez 1234

Figura 6. Pantalla principal. Identificacin y palabra clave Deber ingresar la identificacin del usuario y su palabra clave en los campos correspondientes. Ambos datos sern entregados a cada usuario individualmente por la persona encargada. La identificacin y la clave tienen asociado un perfil de operaciones que le permite al usuario realizar las tareas definidas para cada uno de ellos. Importante: La clave es secreta y solo deber conocerla cada usuario, ya que el ingreso al sistema y las modificaciones que se realicen quedarn registrada.

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Pantalla principal Una vez entrando al sistema, Mantec presenta su pantalla principal. Bsicamente, posee los siguientes elementos, Figura 7:

Barra de Ttulo Barra de Herramientas Iconos de Mdulos y Funciones

Iconos de acceso

Mdulos del sistema

Figura 7. Pantalla de mdulos. Barras de Herramientas

La barra de herramientas se encuentra en la parte superior de la pantalla principal y consta de los siguientes elementos: Ayuda Esta opcin permite acceder a la ayuda en lnea del sistema, para hacer alguna consulta sobre el funcionamiento de Mantec.

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Cascada

Permite ordenar en cascada todas las ventanas abiertas del sistema.

Cambio de Clave Esta opcin permite que un usuario pueda cambiar su palabra clave con la cual accede al sistema y que le fue asignada. Al pulsar el botn, el sistema mostrara la siguiente pantalla:

Figura 8. Cambio de clave. Bastar ingresar la clave anterior, la clave nueva y su confirmacin, Figura 8. En caso de olvidar su clave, el usuario deber comunicarse con el administrador del sistema a fn de asignar una nueva clave. 3. Mdulo equipos Este mdulo muestra la informacin bsica de los equipos, sean aquellos con lo que cuenta en la actualidad la empresa o los que pueda incorporar posteriormente. De esta manera podrn ser equipos: motores, compresores, bombas reductores, cintas transportadoras, generadores, tableros, etc. en contraposicin a esto, una biela, un eje, un contactor, etc. sern componentes pero no equipos. Adems existe una diferencia entre equipos lgico y equipos fsicos que se definen de la siguiente manera: Equipo Fsico: Son aquellos que tienen existencia real, tal como se ha visto en los ejemplos anteriores( motores, reductores, tableros, etc.) Equipo Lgico: Corresponden a identificaciones o agrupaciones que puedan no tener una existencia real, pero que de alguna manera, puedan englobarse en el concepto de un equipo, ejemplos de estos ltimos podran ser: Mquina Papelera N 16, Planta de reciclaje de papel, Lnea n 110 de produccin, etc. Normalmente los equipos lgicos son empleados en la funcin Conjuntos, aunque tambin es posible utilizarlos como Equipos tpicos para poder cargar caractersticas tcnicas comunes y planes de mantenimiento tpicos.

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Figura 10. Pantalla equipo. 3.1 Equipos Esta funcin opera bajo el esquema de grilla simple, la cual contiene todos los equipos incorporados con la informacin bsica de los mismos, Figura 11, es decir: identificacin del equipo, denominacin del equipo, ubicacin fsica, sector al que pertenece y posicin dentro de ste, centro de costo asignado, criticidad en el proceso, tipo de funcionamiento, si es fsico o lgico, documentacin tcnica, entre otro.

Figura 11. Listado de equipos.

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3.2 Datos tcnicos Esta funcin opera bajo el esquema de doble grilla, la grilla superior muestra la totalidad de los equipos de la planta, y la grilla inferior las caractersticas tcnicas de los equipos Figura 12:

Figura 12. Datos tcnicos. 3.3Conjunto Esta funcin permite administrar toda la informacin correspondiente a los equipos que conforma los diferentes conjuntos. Un conjunto es una agrupacin lgica de equipos, puede tener N niveles y dentro de cada nivel N componentes, de esta manera, podr ser conjunto por ejemplo, la agrupacin de mquinas en base a su funcin operativa, es decir: un motor con una bomba, conformando una motobomba; un motor con un compresor; formando un motocompresor; una motobomba con un motocompresor, formando un sistema de suministro de servicios; ste con una caldera, forma el sector de servicio auxiliares de planta, y as sucesivamente. Al acceder a la funcin de conjuntos, el sistema presenta una pantalla donde se va desglosando cada vez ms en subconjuntos, como se presenta a continuacin Figura 13:

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Figura 13. Conjunto.

Esta funcin muestra como resultado la relacin o estructura de los equipos: el equipo seleccionado en el campo central; por encima de ste, en la parte superior de la pantalla, los conjunto que lo contienen; por debajo del equipo seleccionado, en la parte inferior de la pantalla, los equipos que l contiene, Figura14:

Figura 14. Conjunto. Esta estructura puede pertenecer al nivel mnimo, al nivel intermedio, o ser la cabeza de familia. Bajo este concepto debe entenderse que: todo conjunto es, por definicin, 44

un equipo, y como tal, debe estar en la tabla equipo, un equipo de color amarillo indica que tiene descendencia y un equipo de color blanco indica que no la tiene. En caso de existir un rbol de conjuntos muy ramificado, el sistema mostrara en la parte inferior de la pantalla el siguiente icono, Figura 15:

Figura 15. Icono. Significa que la ramificacin del rbol de conjuntos contina y podr ser vista presionando el icono. Si se desea consultar otro equipo dentro del rbol de conjuntos, deber tomar y arrastrar, colocarlo en el campo central; inmediatamente, el sistema rearmar el rbol, mostrando su conformacin a partir de ese equipo padre o de ese equipo hijo. Equipo testigo: Pulsando el botn del mouse sobre el equipo que se encuentra en el campo central, el sistema desplegar una ventana con los datos pertenecientes a ese equipo. Adems, se habilitar en la parte inferior de la pantalla la opcin testigo, Figura 16.

Figura 16. Testigo. 3.4 Repuestos Esta funcin permite administrar toda la informacin referida a la relacin existente entre los equipos que conforman el parque de mquinas de la empresa y los repuestos a travs de un despiece. Se trabaja bajo el esquema de doble grilla, mostrando en la grilla superior los equipos seleccionados y en la grilla inferior las relaciones definidas entre equipos y artculos, Figura 17:

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Figura 17. repuestos.

4. Mdulo historial Este mdulo sirve para registrar y consultar diferente historial de los equipos, donde se nutre con informacin de distintas fuentes, como se muestra a continuacin, Figura 18

Figura 18. Historial. 4.1 Historial Esta funcin permite registrar y consultar las novedades y reparaciones efectuadas en un equipo, as como otros eventos que no generan trabajos. El historial de un equipo se 46

nutre con informacin de diferentes fuentes, ya que es posible ingresar tareas realizadas directamente desde esta funcin por ingreso de la informacin de la tarea realizada desde ingreso de datos a rdenes de trabajo, o por cambios en la ubicacin del equipo, posicin, sector, etc. Esta funcin opera bajo el esquema de grilla doble, mostrndose en la grilla superior los equipos seleccionados y en la grilla inferior los registros de historial correspondientes a esos equipos, Figura 19:

Figura 19. Historial. En esta funcin podemos Agregar, actualizar, borrar, etc. historial de diferentes fuentes. 4.2 Historial estadstico Esta funcin permite consultar las distintas respuestas obtenidas en las tareas estndar efectuadas mediante una orden de trabajo. Estas tareas estndar configuran acciones repetitivas, donde las respuestas de estas tareas pueden corresponder a un valor codificado de la tabla, o a valores de parmetros, como por ejemplos: amperes, temperatura, frecuencia, etc. Toda tarea tiene marcado un lmite mximo y mnimo, de forma tal que si la respuesta est por afuera de uno de ellos, quedar resaltada en el rengln que corresponda, esto es vlido tanto para repuestas codificadas como para respuestas parametrizadas. Si solo se desea controlar que solamente el valor de la respuesta se encuentra excedido a partir de determinado valor hacia arriba, se deber colocar un mnimo de cero y un mximo en el valor mximo admisible, en forma inversa, si se desea controlar el mnimo. Controlando ambos niveles se podrn controlar el rango. Esta funcin opera bajo el esquema de grilla doble, mostrndose en la grilla superior los equipos seleccionado y en la grilla inferior las tareas y sus respuestas, Figura 20:

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Figura 20. Historial estadstico. 4.3 Detenciones Esta funcin permite registrar las detenciones efectuadas a los diferentes equipos, las causas que ellas originaron y las observaciones que se registran. Opera bajo el esquema de doble grilla, donde la grilla superior identifica el equipo seleccionado y la grilla inferior los datos de detenciones, como se muestra a continuacin, Figura 21:

Figura 21. Detenciones. 4.4 Libro de guardia

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Esta funcin permite ingresar novedades de campo en forma rpida y sencilla: datos de trabajos ejecutados provenientes de una orden de trabajo existente, novedades producidas en los equipos , o bien, datos de la ejecucin de un trabajo sin orden de trabajo generada. Esta funcin esta orientada a operarios y supervisores. Para facilitar el ingreso de informacin se encuentra resumidas en una sola pantalla varias funciones del sistema, como se muestra a continuacin, Figura 22:

Figura 22. Libro de guardia.

4.5 Informe de fallas Esta funcin facilita la implementacin de modernas tcnicas de mantenimiento, al permitir la realizacin de un seguimiento de los anlisis de fallas que se pretendan estudiar. Esta funcin opera bajo el esquema de doble grilla, mostrndose en la grilla superior las detenciones seleccionadas para las cuales se realizara el anlisis de fallas, y en la grilla inferior los registros correspondientes a los anlisis recomendados, Figura 23:

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Figura 23. Informe de fallas.

5. Mdulo de trabajos Este mdulo controla las rdenes de trabajos del sistema, en donde encontramos las siguientes funciones, Figura 24:

Figura 24. Mdulo trabajos.

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5.1 Ordenes Esta funcin permite crear rdenes de trabajos asociados a los equipos de la planta, modificarlas y controlarlas, Figura 25:

Figura 25. Ordenes. 5.2 Programado Esta funcin permite programar rdenes de trabajos, las cuales se activarn cada cierto perodo que las hemos programados. Permite visualizar las rdenes que no se han ejecutado y estn atrasadas en su fecha de ejecucin, indicndolas de color rojo, Figura 26:

Figura 26. Programado.

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5.3 Partes Esta funcin permite planificar las actividades de las reas de trabajos. Un parte de trabajo es un conjunto de rdenes de trabajos agrupadas. Esta funcin opera bajo el esquema de grilla doble que se muestra a continuacin, Figura 27:

Figura 27. Partes. 5.4 Ingreso Esta funcin permite visualizar las ordenes de trabajos en sus diferentes estados de cumplimientos, funciona bajo la accin de una grilla simple, Figura 28:

Figura 28. Ingreso.

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6. Mdulo costos Este mdulo permite administrar los costos referidos a las rdenes de trabajo, en diferentes funciones que a continuacin se describen, Figura 29:

Figura 29. Mdulo costos. 6.1 Ingresos de costos directos Esta funcin permite ingresar costos directos a las rdenes de trabajos, ya sea materiales, repuestos, costos contratistas y contratos de servicios, Figura 30:

Figura 30. Costos directos.

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6.2 Ingreso de horas Esta funcin permite ingresar horas de mano de obra ejecutadas en las rdenes de trabajos directamente, Figura 31:

Figura 31. Ingreso horas 6.3 Costos por ordenes Esta funcin permite tener un control en los costos incurridos en las rdenes de trabajos, Figura 32:

Figura 32. Costos por ordenes.

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6.4 Costos por equipo Esta funcin permite obtener informacin rpida sobre los costos imputados a cada equipo en funcionamiento de la planta, opera bajo la funcin de doble grilla, Figura 33:

Figura 33. Costos por equipos. 6.5 Cierre de mes Esta funcin permite dar por cerrado cada mes con los costos ya generados, opera como a continuacin se nuestra, Figura 34:

Figura 34. Cierre de mes.

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7. Mdulo lubricacin Este mdulo permite realizar un programa de lubricacin de toda la planta individualizando cada equipo, y sectorizando cada rea, nos permite trabajar con las siguientes funciones, Figura 35:

Figura 35. Lubricacin. 7.1 Puntos En esta funcin entrega la opcin de ingresar los puntos de lubricacin, lubricante y frecuencia de lubricacin de cada equipo, creando as una base de datos para usos posteriores, opera bajo la funcin de doble grilla, Figura 36:

Figura 36. Puntos de lubricacin.

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7.2 Rutas Esta funcin permite realizar rutas de lubricacin, las que se programarn por frecuencias, sectorizacin y lubricantes, permitir conocer las rutas pendientes por fechas a lubricar, opera bajo la accin de doble grilla, Figura 37:

Figura 37. Rutas de lubricacin. 7.3 Ingreso Esta funcin permite dar por terminadas las rutas de lubricacin, agregando su consumo de lubricante, fecha de ejecucin y responsable, opera bajo la siguiente grilla, Figura 38:

Figura 38. Ingreso rutas.

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7.4 Consumo La siguiente funcin permite consultar un registro de consumo, lubricante y tiempo de lubricacin por equipo y rutas de lubricacin, opera bajo un sistema de doble grilla, Figura 39:

Figura 39. Consumo lubricante. 8. Mdulo suministro El siguiente mdulo est conectado por medio de una interfase al sistema BC de bodega de repuesto en donde se definen las siguientes funciones, Figura 40:

Figura 40. Suministro.

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8.1 Catlogo Esta funcin muestra un registro completo de los repuestos utilizados en la empresa, por el medio de filtros podemos consultar el stock existente ya sea por cdigo o denominacin del repuesto, la actualizacin es automtica, Figura 50:

Figura 50. Catlogo. 8.2 Requerimiento de materiales Esta funcin permite revisar y autorizar los vales generados para requisar repuestos de la bodega, estos vales estn asociados directamente con una orden de trabajo, que permite visualizar en la siguiente pantalla, Figura 51:

Figura 51. Requerimiento de materiales.

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9. Mdulo planoteca Este mdulo permite consultar por planos de lneas de produccin, mquinas, equipos, repuestos, etc. que se utilizan en la empresa, nos da la opcin de realizar bsquedas por filtros y de actualizar planos, Figura 52:

Figura 52. Planoteca. 10. Mdulo gestin de control Este mdulo permite llevar un control de gestin realizado por el departamento de mantencin, donde podemos controlar los siguientes parmetros, Figura 53:

Figura 53. Gestin de control.

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Figura 54. Gestin

Figura 55. Gestin

Permite visualizar grficamente las diferentes gestiones, en donde nos muestra los parmetros mximos y mnimos ya establecidos, Figura 56:

Figura 56 Gestin de control.

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11. Mdulo pedidos Este mdulo permite administrar toda la informacin referida a los pedidos de trabajos, los pedidos de trabajo son requerimientos de usuarios, generalmente externo al departamento de mantencin, son trabajos no programados (eventuales) que surgen a peticin de cualquier usuario, Figura 57, el ciclo de vida del pedido es mostrado en la figura 58:

Mdulo Pedidos

Figura 57. Pedidos. 11.1 Ciclo de vida de un Pedido

Generacin del Pedido

GENERADO

Visto por Mantenimiento

VISTO

Generacin de una O.T.

ORDEN
desde el Pedido

Cumplimiento de una O.T. generada desde el Pedido

CUMPLIDO

Figura 58. Ciclo de pedido.

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Pantalla de Pedidos de trabajos

Grilla superior

Grilla

Figura 59. Pedidos de trabajos. Al desplegarse la pantalla de Pedidos, aparecer un esquema de grilla doble, mostrndose en la Grilla superior la totalidad de los equipos ingresados al sistema, y en la Grilla inferior los pedidos de trabajos correspondientes a los mismos, Figura 59. 11.2 Estados de Pedido de Trabajos Durante el ciclo de vida de un Pedido de trabajo pasar por diferentes estados, los cuales se reflejarn en el color de los registros de pedidos de la Grilla inferior: G GO V O C Generado Generado objetado Visto Orden Cumplido Celda de color gris letras rojas. Celda de color gris letras azules Celda de color blanco letras negras Celda de color amarillo letras negras Celda de color verde letras negras Tabla 7. Estados de pedido. Mdulo de Pedido Mdulo de Pedido Mdulo de Pedido Mdulo de Pedido Mdulo de Pedido

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12. Solucin de problemas detectados en la auditora Los mdulos que solucionan los principales problemas detectados en la auditora al sistema de gestin del mantenimiento de la empresa, sern presentados a continuacin: Sectorizacin de la planta: En el mdulo equipo se describe principalmente los parmetros de sector al cual corresponde el equipo fsico, describiendo la lnea de produccin que pertenece, conjunto de elementos que pertenece, etc. Criticidad de los equipos: El mdulo equipos, Figura11, presentado en Mantec 2.2, integra la codificacin de cada equipo de la planta, ubicacin fsica, sector que pertenece, criticidad, datos tcnicos y repuestos asociados. Dimensionamiento de los tiempos de mantencin: El programa en su mdulo de rdenes de trabajo cuenta con parmetros que se programan para determinar los tiempos de mantenimientos reales e ideales, Figura 25. Informacin sobre equipos: El programa permite guardar gran cantidad de informacin tcnica de los equipos, permite generar parmetros de caracterizan a los diferentes equipos existente en la planta, Figura 12. Informacin sobre manejo de recursos: La designacin de recursos, en horas hombres, herramientas, repuestos, valor y contratistas se generan en las rdenes de trabajos, Figura 25. Informacin de indicadores: Para obtener indicadores se debe parametrizar las tablas de gestin de control, Figura 53, y obtener informes en tiempo real indicadores propuestos. Informacin sobre el mantenimiento: Cada intervencin que se realiza al equipo queda registrado en base de datos almacenado por el software, cronolgicamente en las tablas de historial, Figura 19. Programacin de las tareas de mantencin: La necesidad de contar con programacin de tareas de mantenimiento se soluciona con el mdulo, Figura 25, de trabajos, se generarn rdenes de trabajos que sern almacenadas en una base de datos donde se podrn revisar sus estados, en la funcin programada del mdulo se crearn frecuencias fijas, asignando recursos (H-H-H), herramientas, procedimientos, repuestos y tareas especficas. Antecedentes para programar el mantenimiento: El programa permite generar rutas de inspeccin a equipos con parmetros definidos por el usuario, posteriormente se ingresan valores y el sistema indica tendencias de los valores medidos, Figura 27. El mdulo de programacin permite realizar y controlar actividades segn frecuencias configuradas en el sistema, figura 26. Generacin de ndices de control y de retroalimentacin: La deficiencia detectada, ser solucionada con el mdulo historial, Figura 19, que tiene la funcionalidad de registrar y consultar informacin de distintas fuentes, registrando historial de los equipos, detenciones, libro de guardia e informe de fallas. 64

Anlisis de reemplazo de equipos: En el mdulo costos el programa permite registrar gastos asociados a los elementos de los equipos, lo que permite realizar estudios y tendencia de gastos para el futuro reemplazo de los equipos, Figura 33. Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes: La funcin historial estadstico, Figura 20, presenta la opcin de registrar parmetros de amperes, temperatura, etc. fijando lmites mximos y mnimos que indica cuantas veces las mediciones se han registrado fuera de los parmetros. El mdulo historial refuerza el anlisis de fallas utilizando la funcin informes de fallas, que permiten estudiar las fallas detectadas en los equipos de la planta. Anlisis para mantencin propia o tercerizacin: El mdulo de trabajo, Figura 24, permite designar actividades de mantenimiento en mano de obra propia, contratos y mano de obra de terceros, asignando procedimientos, recursos, repuestos y tareas. Anlisis de evaluacin de costos: El mdulo costos de Mantec 2.2 , Figura 53, cumple las funcionalidades de registrar y consultar costos de repuestos, contratos y mano de obra de terceros (H-H), asociadas a unidades productivas, equipos, especialidades ejecutores, etc. presenta la posibilidad de generar cierre de mes e informes de costos. El mdulo de gestin de control permite controlar algunos parmetros como: costos de mantencin mensual, costos de mantencin v/s produccin, costos de mantencin v/s ventas, presupuestos v/s costos de mantencin, etc. Capacidad de programacin de actividades: El mdulo de pedidos, Figura 57 y trabajos figura 24, permite programar las actividades de mantenimiento, asignar recursos, tareas, etc. optimizando los recursos existentes. Administracin de trabajos: El mdulo de trabajos, Figura 24, permite generar grficos y consultas de los estados de las actividades de mantenimiento. Procedimientos para el mantenimiento: Existe una tabla para crear tareas estndar de mantenimiento y incluirlas al momento de generar una orden de trabajo, adems permite adjuntar procedimiento en Word y planos en las rdenes de trabajos. Manejo de repuestos y herramientas: El manejo de repuesto puede ser controlado en el mdulo de equipos, funcin repuestos, Figura 17, donde se registran repuestos asociados a los diferentes equipos y movimientos. El mdulo, mano de obra quedan registrados talleres existente en la empresa, empleados y herramientas asignada a cada taller y empleado.

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CAPITULO VI
PRODEDIMIENTOS OPERACIONALES DEL SOFTWARE EN CMPC 1. Introduccin Los procedimientos operacionales del software se aplicarn en apoyo directo a las reas de mantencin e indirectamente a personal de produccin. La aplicacin del sistema operacional deber mantener una mantencin preventiva y predictiva , as se ir disminuyendo paulatinamente la mantencin correctiva. 2. Procedimientos operacionales 2.1 Produccin El personal de produccin, (operadores, jefes de lneas y jefe departamento de produccin) realizar pedidos de trabajos destinados a las reas de mantenimento, podr hacer consultas de historial, repuestos y estados de trabajos. 2.2 Departamento de Planificacin La funcin del departamento de planificacin, deber concentrarse en ser el motor interno que mantenga el giro de las actividades del mantenimiento, que deber generar las siguientes actividades: Pedidos: Los pedidos realizados por personal de produccin sern revisados en la reuniones diarias de produccin (R.D.P.) y se les dar la prioridad y fecha de termino del trabajo, estos pedidos sern transformados en rdenes de trabajos y traspasados a las reas de mantencin, ejecutantes, en estado emitido (E). Rutas de inspecciones: Planificacin generar rutas de inspecciones a equipos crticos bajo una frecuencia fija, se generar en el software tareas y sub-tareas, que sern entregada directamente a las rea de mantenimiento, estas planillas sern llenadas por los ejecutantes directos y devolvern la informacin a los supervisores de cada rea de mantencin, quienes traspasarn esta informacin al software. (Hoja de ruta Anexo B). Mantenciones programadas: Los temas designados con prioridad de mantenciones programadas y parada sern revisados con anticipacin a una detencin de la lnea fijada en el calendario de mantenciones, planificacin asignar recursos y tiempo de trabajos en una carta gantt que ser entregada a todos los participantes de las actividades. Lubricacin: Planificacin generar y emitir rutas de lubricacin que permitir atender los distintos puntos que se deben controlar en los equipos. A su vez, el departamento de planificacin, deber controlar los vencimientos de las rutas programadas y activar las rdenes de trabajos cuando los eventos estn en fecha de

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ejecucin. Una vez realizadas las tareas de lubricacin, planificacin ingresar los consumos de lubricantes y dar por terminada la orden de trabajo. Gestin de costos: Los costos de repuestos cargados a una orden de trabajo sern valorizados automticamente una vez generado el vale de consumo por personal de mantenimiento y autorizado por el supervisor del rea de mantenimiento correspondiente. Los gastos por contrato de servicio de terceros sern ingresados por planificacin cuando el trabajo sea entregado satisfactoriamente. Se realizar el presupuesto de mantencin anual con la informacin obtenida de la base de dato del software, este presupuesto ser revisado mensualmente para analizar las actividades, gastos por lnea de produccin y especialidad ejecutora, generando informes mensuales, donde se compara los gastos reales con lo presupuestado. Servicio de terceros: Planificacin recibir la solicitud de terceros y realizar los tramites administrativos que consiste en: Envo de cartas de cotizacin. Recepcin de cartas en un determinado tiempo. Realizar cuadro comparativo. Adjudicar el trabajo a un tercero. Planificacin emitir una orden de trabajo especificando las tareas a realizar por el tercero, a su vez proporcionar el permiso de trabajo seguro (P.T.S.). El contratista ser el responsable de ejecutar las tareas, instancia en la cual se realizar una inspeccin por parte de un supervisor de mantencin, el que debe dar el Ok o rechazar el trabajo, finalmente la orden de trabajo se dar por activa finalizada. Planificacin de acuerdo a lo especificado por la inspeccin de control, dar por terminada la orden de trabajo, procediendo a la valorizacin de las H.H. y materiales en el software, se le entregar al contratista las H.H. y el material valorizados, para seguir el proceso de facturacin. Trabajos programados: Planificacin programarn trabajos tales como anlisis vibracionales termografas y de lubricantes, fijando frecuencias fijas en el software. 2.3 Areas de mantenciones Las reas de mantencin recibirn los pedidos del personal de produccin, transformados en rdenes de trabajos en estado emitidas, una vez que los supervisores de las reas destinen las rdenes de trabajos a los ejecutantes directos, se encontrar en estado activa. Los ejecutantes podrn seleccionar en el software, mediante filtros predeterminados que trabajos deben ejecutar y las fechas en que se cobrarn estos trabajos, una vez finalizado el trabajo en terreno se enviar la orden de trabajo con la informacin detallada de la accin que se realizo al supervisor directo del rea, quien ingresar en el software el historial del trabajo y repuestos utilizados, finalmente el supervisor dar por activa finalizada la orden. Como se puede observar en la Figura 60, da a conocer el flujograma de procedimiento que se emplear para las distintas actividades de mantencin, con la implementacin del software.

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2.4 FLUJOGRAMA DE ORDENES DE TRABAJOS

Figura 60. Flujo grama de actividades de mantenimiento.

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CONCLUSIONES
General Las necesidades que concreta este proyecto son diversas, apunta a que el sistema no se presente solamente como un software, sino, ms que eso, como un conjunto ordenado de procedimientos administrativos y esquemas organizativos, el sistema debe reducir al mnimo el papeleo y llevar una dinmica en forma interactiva a travs de pantallas. Este proyecto, adems, deber inducir dos variantes: trabajo en ambiente computacional multiusuario con las facilidades, potencialidades y economas que les son propias y trabajo reforzado por la organizacin basada en la gestin distribuida y la responsabilidad plena a nivel de las reas de mantenimiento y produccin de C.M.P.C. Tissue. A la vez la implementacin de este programa busca concretar tareas de mantencin, que apoye la correccin de mtodos y la confiabilidad de los resultados, con los cuales C.M.P.C. Tissue, obtendr beneficios globales, como por ejemplo: Hacer mas eficiente el proceso de mantencin. Controlar las tareas de acuerdo a procedimientos. Mantener historia de los equipos y componentes del proceso. Controlar costos de acuerdo a niveles de procesos productivos, (Areas, sectores, equipos, sub-equipos y repuestos)

Alcances en la implementacin del sistema de gestin administrada En la implementacin del proyecto, los alcances logrados durante el comienzo de la implementacin del sistema, han podido ser reflejados en los siguientes puntos: Cultura del sistema de trabajo: La principal debilidad en el inicio de la utilizacin del software, fueron las personas, quienes no aceptaban el cambio en la forma de hacer sus actividades diarias. El sistema se fue integrando cada vez con mayor fuerza en todas las reas de la empresa. Esto implico un gran esfuerzo en la capacitacin del personal, cambiando las antiguas costumbres de procesar la informacin. Esto lleva a un punto importante en el manejo del sistema de gestin, que no son cuantificables, pero se observa en la optimizacin de los tiempos de transferencias de datos de un lugar a otro, entendiendo que el sistema esta interrelacionado desde el empleado hasta el gerente de la empresa, mejorando as los sistema de informacin. Disponibilidad de las lneas de produccin: Se a podido crear indicadores confiables y observar tendencias en la disponibilidad de las lneas de produccin por tiempos improductivos de mantencin, estos indicadores han ayudado al personal de mantenimiento a realizar actividades orientadas, principalmente a la disminucin de paros imprevistos, menor duracin de mantenciones programadas y disminucin en acciones correctivas en los equipos, optimizando as las potencialidades del software.

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Control de costos de mantencin: Al obtener un mayor control de gastos imputados a los equipos de produccin, se ha controlado y mejorado los presupuestos de mantencin. Un ejemplo claro se puede observar en los siguientes grfico de una lnea de produccin de la empresa, donde se demuestra la produccin de la lnea en toneladas y los gastos realizado por mantencin.

Control y disminucin de costos de repuestos: Los resultados obtenidos en el control y disminucin de stock de repuestos, se ha reflejado notablemente en la bodega de repuestos y materiales de la empresa, al asociar repuestos a equipos en las rdenes de trabajos, a permitido hacer un seguimientos de repuestos que se encuentran obsoletos y sin movimientos en bodega, esto a permitido generar listas de repuestos que se han rematados y bajar lo valores de activos en repuestos, como se muestra en el grfico:

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Alcances del proyecto en un largo plazo La implementacin del software de mantencin en la empresa, como se puede observar, ha ayudado a obtener buenos resultados a nivel de gestin de administracin de la mantencin, reduciendo stock de repuestos y materiales, controlando costos de mantencin, maximizando recursos disponible, definiendo parmetros para aumentar la eficiencia en lneas productivas. Por su parte es conocido que los altos costos de las empresas manufactureras son el resultado de fallas imprevistas en los equipos, tiempos en vaco y pequeas detenciones, con ayuda de una herramienta de gestin podremos, en parte, disminuir estas variables, pero no eliminarlas, y la visin de los mantenedores de la empresa es eliminarlas, para lograr este objetivo es fundamental complementar el proyecto dando un segundo paso, como la implementacin de Mantenimiento Total Productivo (T.P.M.), que ser uno de los objetivo de la empresa de realizar en la planta de C.M.P.C. Tissue, Puente Alto.

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BIBLIOGRAFIA

ESPINOSA, Julio, Administracin del Mantenimiento Industrial, 183 pp, Santiago de Chile, 1993.

JNMANN, Oscar, Especificaciones de Configuracin de Mantec-Win 2.2, 102 pp, Santiago de Chile, 2000.

ESPINOSA, Fernando, Mantencin General, Apuntes en clases, Universidad de Talca, Chile, 1999. TOKUTARO, Suzuki, T.P.M. en industrias de procesos, 385 pp, Madrid Espaa, 1990.

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ANEXO A TABLAS PARAMETRIZADAS

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A.1 Tablas Perfiles Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Descripcin Administrador Planificador Jefe de mantencin Supervisor de mantencin Operario de mantencin Jefe de rea Produccin Operario de produccin Gerente de planta

A.2 Tablas de criticidad Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 Descripcin Paraliza toda la planta Detiene la lnea de produccin Disminuye la produccin Aumenta el costo de produccin Afecta la calidad Pone en peligro la seguridad Provoca dao ambiental No critico

A.3 Tabla de equipos Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 Descripcin Reductores Bombas Transportadores Estanques Compresores Filtros Estructuras metlicas Polines Agitadores Espesadores Ventiladores Acondicionadores pasta

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44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44

13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24

Tornillos Motoreductores Vlvulas Red de aire Red de agua Red de vapor Accionamientos elctricos Computadores Motores Gras (sistema de izado) Cilindros

A.4 Tablas de categoras Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 Descripcin Gerencia de planta Jefe de departamento Supervisor de mantencin Supervisor de produccin Planificacin Mantencin Operacin

A.5 Tablas de respuestas Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 Descripcin Ejecutado Ejecutado parcial Ejecutado provisorio Pendiente No disponible Redefinir Eliminar

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A.6 Tabla de prioridad Instalacin 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 Descripcin Sin definir Urgencia En el da En la semana Mantencin programada

A.7 Tabla motivo O.T. Instalacin 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 Descripcin Correctivo no programado Correctivo programado Preventivo Predictivo Implementacin y mejoras Seguridad

A.8 Tablas de lubricantes Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Descripcin DTE - 25 Mobil gear 630 Mobil gear 632 Mobil gear 634 Mobil gear 636 Mobil SHC 626 Mobil SHC 629 Mobil 630 Mobil heavy medium Mobil extra heavy Mobil 600W SAE 40 SAE 90 SHC 460 HP LGHQ3 LGMT3 Tipo de lubricante Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Aceites Grasas Grasas Grasas Grasas

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A.9 Tabla de Unipres Instalacin 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 Cdigo 312 441 301 323 325 327 329 305 3607 309 Descripcin Dpto. Conversin Dpto. P.C.O. Dpto. Fabricacin Lnea 100 Lnea 110 Lnea 120 Lnea 130 P.R.P. MP 16 MP - 17

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ANEXO B FORMULARIOS DE SALIDAS

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ANEXO C ATRIBUTOS POR PERFILES

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C.1 Atributos a perfiles CMPC, Tissue agrupara a los distintos usuarios bajo el concepto de perfil, que es un conjunto de opciones a las cuales tendr acceso al ingresar al sistema. Se defini trabajar en Tissue con nueve tipo de perfiles que poseen los siguientes atributos: 1.- Administrador: No posee restricciones dentro del sistema. 2.- planificador:

Podr:
Vistar solicitudes de trabajos. Generar ordenes de trabajo. Generar trabajos programados y emitir las O.T. cuando se cumpla las fechas de ejecucin. Agregar costos a las ordenes de trabajo. Modificar datos en las tablas de parametrizacin como en los mdulos del sistema. No podr: Acceder al modulo de seguridad. 3.- Jefe de mantencin: Firmar ordenes de trabajos cuyo costo estimado sea menor a US$2000 Dar por finalizada una orden de trabajo. Agregar historial a un equipo. Generar informe de fallas. Reportar novedades en el libro de guardia. Consultar informacin de equipos, datos tcnicos, plan de marcha, conjuntos, rutas de lubricacin, trabajos programados, solicitudes de trabajo, tablas parametrizadas, modulo de costos. No podr: Acceder al modulo de seguridad. 4.- Supervisor de mantencin: Firmar ordenes de trabajos cuyo costo estimado sea menor a US$500. Dar por finalizada una orden de trabajo. Agregar historial a un equipo. Generar informe de fallas. Reportar novedades en el libro de guardia Consultar informacin de equipos, datos tcnicos, plan de marcha, conjuntos, rutas de lubricacin, trabajos programados y solicitudes de trabajo. No podr: Acceder al modulo de seguridad. Acceder al modulo de costos. Acceder a las tablas de parametrizacin. 82

5.- Operario de mantencin: Podr: Dar por finalizada una orden de trabajo. Reportar novedades al libro de guardia. Consultar informacin de equipos, datos tcnicos, plan de marcha, conjuntos, rutas de lubricacin, trabajos programados y solicitudes de trabajo. No podr: Acceder al modulo de seguridad. Acceder al modulo de costos. Acceder a las tablas de parametrizacin. Acceder a la funcin informe de fallas. 6.- Jefe de rea: Podr: Firmar solicitudes de trabajos. Dar por cumplida una orden de trabajo. Consultar informacin de equipos, datos tcnicos, plan de marcha, conjuntos, rutas de lubricacin, trabajos programados y solicitudes de trabajos.

No podr:
Acceder al modulo de seguridad. Acceder al modulo de costos. Acceder a las tablas de parametrizacin. Acceder a la funcin informe de fallas. Acceder al libro de guardia. 7.- Produccin: Podr: Consultar informacin de equipos, datos tcnicos, plan de marcha, conjuntos, rutas de lubricacin, trabajos programados y solicitudes de trabajo.

No podr:
Acceder al modulo de seguridad. Acceder al modulo de costos. Acceder a las tablas de parametrizacin. Acceder a la funcin informe de fallas. Acceder al libro de guardia.

8.- Operario de produccin:

Solo podr acceder al modulo pedidos a generar solicitud de trabajos en el sistema. 9.- Gerente: Podr: Firmar ordenes de trabajo cuyo costo estimado sea mayor a US$2000. Ingresar a los distintos mdulos del sistema en modalidades de consulta.

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ANEXO D CODIFICACION DE EQUIPOS Y CUENTA DE CARGO

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D.1 Codificacin de equipos La estructura para codificar los equipos en Mantec, ser alfanumrica de hasta 15 caracteres, donde el primer grupo define el equipo, el segundo grupo indica la planta de origen, el tercer carcter el grupo de la unidad productiva y por ltimo el grupo cuatro es un correlativo.

D.2 Cuenta de cargo La estructura para formar los gastos de mantencin se logra realizando una unin de los datos obtenidos en el ingreso de equipos a travs de las tablas de analticos y unipres mas los que se ingresarn en la orden de trabajo de las tablas de gastos y especialidad ejecutora. En el esquema adjunto se detalla la informacin de la cuenta de cargo.

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