FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

FIABILIDAD
TEMA:
ANALISIS DE FIABILIDAD DE EMBUTIDORA

INTEGRANTES:
CARLOS LOGROO 534
WILLIAM ZUIGA 518
FECHA:
28 de junio de 2010






























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INTRODUCCIN

En las ltimas dcadas el rea de mantenimiento ha experimentado una serie de
profundas transformaciones a nivel tecnolgico, organizacional, econmico, social y
humano. Estos cambios son consecuencia de la actual situacin de competitividad
industrial con la globalizacin de los mercados.
El mantenimiento ha dejando de ser visto como un centro de costos, para pasar a ser un
sistema integral que contribuye a la generacin de utilidades industriales y es responsable
de la sobrevivencia de la empresa. Ante este panorama, la Gestin de Activos basada en
Ingeniera de la Confiabilidad, representa la nica va efectiva que permite a las
empresas, enfrentar de forma eficiente los retos constantes a los cuales estn sometidas
las organizaciones de hoy.











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JUSTIFICACIN


Este trabajo se realizo con la finalidad de aportar al desarrollo del departamento
de mantenimiento que nos permita verificar las fallas determinadas.
Lo que se pretende es llevar una adecuada gestin de mantenimiento con los
datos proporcionados del historial de averas del equipo de tal forma que a dems
de identificar los fallos, nos permita analizar la fiabilidad del equipo ya que la
mayor cantidad de problemas mecnicos afectan a los puntos rodamientos,
empaques, o equipos rotativos

















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ANTECEDENTES

Primeramente procedimos a conocer el equipo que se encuentra en la fbrica de
embutidos la ibrica, obtener las fallas de la embutidora y utilizar el anlisis de
fiabilidad para el mejoramiento del equipo. As como consulta u obtener
informacin con proveedores de quipos industriales, diseo de maquinas y
asesoramiento de operarios.
La investigacin seria nuestro siguiente punto a realizar, investigar la o las fallas
de la embutidora y ubicar tanto el mejoramiento de las piezas daadas o
cambiarlas, tomando en cuenta los cambios que se van a efectuar, e investigar la
utilidad del equipo despus de un tiempo determinado, el proceso que va a
efectuar, as como la normatividad a seguir mediante el anlisis de fiabilidad

El objetivo deseado, que es dejar en buen estado y funcionando este equipo del
cual hemos estado refiriendo y lo que nos contara como el proyecto final.












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OBJETIVOS



GENERAL
Analizar la fiabilidad de la embutidora robot HP 10

ESPECFICOS

Categorizar los sistemas principales del equipo segn la fiabilidad de sus
componentes
Determinar el periodo de vida en el cual se encuentra la maquina
Analizar los resultados obtenidos para la determinacin del tiempo de buen
funcionamiento entre fallos














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MARCO TEORICO

TEORA DE FIABILIDAD

La teora de la fiabilidad industrial estudia mtodos que deben seguirse tanto en el
diseo como en la recepcin, el transporte y el uso de los productos para
garantizar al mximo su rendimiento. Uno de los objetivos de la teora de la
fiabilidad industrial es el abandono de la subjetividad en las previsiones sobre la
duracin de los productos a travs de la cuantificacin de dichas previsiones. As
expresiones como: "Esta construccin es ms segura que aqulla", "Nuestro
producto es ms resistente que el de la competencia", tienen que sustituirse por
formulaciones ms precisas, que necesitan del lenguaje estadstico.
Hay que pensar en la fiabilidad desde la primera fase del desarrollo de un
producto. Antes de tomar la decisin de fabricarlo en serie hay que someterlo a
ensayos que sean suficientemente representativos de sus condiciones de
fabricacin como para permitir no slo juzgar lo ensayado, sino tambin la
fabricacin en serie. En la etapa de desarrollo de un
producto deben elaborarse una serie de reglas que se tendrn que observar a la
hora de fabricar los productos, en su recepcin y en su explotacin, con la
finalidad de preservar la fiabilidad.
La fiabilidad en la ingeniera est orientada a los fallos. El problema reside en
predecir si puede ocurrir un fallo al utilizar un dispositivo y cundo ocurrir. Esta
informacin es til para determinar las polticas de mantenimiento e inspeccin de
una empresa, as como para determinar los plazos de garanta de los productos.
Tambin puede utilizarse para predecir
costes debidos al mantenimiento y a los eventuales fallos que puedan ocurrir
mientras el dispositivo est operativo.
La definicin utilizada en la ingeniera para la fiabilidad es la de probabilidad de
que un dispositivo haga su funcin bajo condiciones establecidas, durante un
perodo de tiempo establecido".
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Para la Fsica, la probabilidad se define: "Por probabilidad de un acontecimiento de una
observacin nosotros entendemos nuestra estimacin ms creble de la fraccin del
nmero de observaciones que resultarn del acontecimiento particular" [Feynman]. Esta
idea corresponde a la definicin frecuentista de la probabilidad: consiste en imaginar la
repeticin de una experiencia y establecer la relacin entre la frecuencia de un suceso A
NA y el nmero N de repeticiones:
P(A)= A N
Hay por lo menos dos reflexiones ligadas a esta idea:
- Un suceso no es siempre exactamente repetible. Como mnimo, los tiempos
de ocurrencia son distintos.
- La probabilidad est ligada a la informacin disponible en cada momento.

Otra definicin de probabilidad ms subjetiva es que "probabilidad es el grado
de creencia que tiene un analista u observador." La idea es que la probabilidad
es una herramienta analtica basada en la valoracin, til para poder tomar
decisiones.
Para revisar las propiedades de la probabilidad se puede consultar el captulo
2 de Montgomery y Runger (1996).
- Perspectiva histrica de la teora de la fiabilidad

El origen de la fiabilidad puede atribuirse a los estudios para poder evaluar la
mortalidad derivada de las epidemias y a los mtodos actuariales desarrollados
por las compaas de seguros, para determinar los riesgos de sus plizas. Como
herramienta para el clculo del riesgo se utilizaba las tablas de vida.
A principios de 1900 se utilizaban los mtodos actuariales tanto para estimar la
supervivencia de pacientes sometidos a distintos tratamientos como para estudiar
la fiabilidad de equipamientos, en particular de los ferrocarriles.
La teora matemtica de la fiabilidad se desarrolla por las demandas de la
tecnologa moderna y en particular por las necesidades de los sistemas complejos
militares. El rea de mantenimiento de mquinas es una de las reas donde la
fiabilidad se aplica con sofisticadas matemticas. La renovacin y los avances de
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la tecnologa se utilizan muy pronto para resolver problemas de reparacin e
inspeccin de dispositivos.
En 1939 Walodie Weibull, cuando era profesor del Royal Institute of Technology
en Suiza, propuso una distribucin para describir la duracin de materiales, que
ms tarde llevara su nombre. La distribucin de Weibull es muy utilizada en las
aplicaciones, ya que es muy verstil, pues admite distintas formas de funciones de
riesgo.
La distribucin de Weibull complementa a la distribucin exponencial y a la normal,
que son casos particulares de aquella, como veremos. A causa de su mayor
complejidad slo se usa cuando se sabe de antemano que una de ellas es la que
mejor describe la distribucin de fallos o cuando se han producido muchos fallos
(al menos 10) y los tiempos correspondientes no se ajustan a una distribucin ms
simple. En general es de gran aplicacin en el campo de la mecnica.
Aunque existen dos tipos de soluciones analticas de la distribucin de Weibull
(mtodo de los momentos y mtodo de mxima verosimilitud), ninguno de los dos
se suele aplicar por su complejidad. En su lugar se utiliza la resolucin grfica a
base de determinar un parmetro de origen (t
0
). Un papel especial para grficos,
llamado papel de Weibull, hace esto posible. El procedimiento grfico, aunque
exige varios pasos y una o dos iteraciones, es relativamente directo y requiere, a
lo sumo, lgebra sencilla.
La distribucin de Weibull nos permite estudiar cul es la distribucin de fallos de
un componente clave de seguridad que pretendemos controlar y que a travs de
nuestro registro de fallos observamos que stos varan a lo largo del tiempo y
dentro de lo que se considera tiempo normal de uso. El mtodo no determina
cules son las variables que influyen en la tasa de fallos, tarea que quedar en
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manos del analista, pero al menos la distribucin de Weibull facilitar la
identificacin de aquellos y su consideracin, aparte de disponer de una
herramienta de prediccin de comportamientos. Esta metodologa es til para
aquellas empresas que desarrollan programas de mantenimiento preventivo de
sus instalaciones.
Caractersticas Generales
Sabemos que la tasa de fallos se puede escribir, en funcin de la fiabilidad, de la
siguiente forma:

R (t) = exp [- } (t) d t]
Siendo:
(t) - Tasa de fallos
R (t) - Fiabilidad
F (t) - Infiabilidad o Funcin acumulativa de fallos
t - Tiempo
En 1951 Weibull propuso que la expresin emprica ms simple que poda
representar una gran variedad de datos reales poda obtenerse escribiendo:

Por lo que la fiabilidad ser:

Siendo:
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t
0
- parmetro inicial de localizacin
- parmetro de escala o vida caracterstica
- parmetro de forma
Se ha podido demostrar que gran cantidad de representaciones de fiabilidades
reales pueden ser obtenidas a travs de sta ecuacin, que como se mostrar, es
de muy fcil aplicacin.
La distribucin de Weibull se representa normalmente por la funcin acumulativa
de distribucin de fallos F (t):

Siendo la funcin densidad de probabilidad:

La tasa de fallos para esta distribucin es:

Las ecuaciones (1), (2) y (3) slo se aplican para valores de (t - t
0
) = 0. Para
valores de (t - t
0
) < 0, las funciones de densidad y la tasa de fallos valen 0. Las
constantes que aparecen en las expresiones anteriores tienen una interpretacin
fsica:
- t
0
es el parmetro de posicin (unidad de tiempos) 0 vida mnima y define el
punto de partida u origen de la distribucin.

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- es el parmetro de escala, extensin de la distribucin a lo largo, del eje
de los tiempos. Cuando (t - t
0
) = 0 la fiabilidad viene dada por R(t) = exp -
(1)

= 1/exp 1

- Entonces la constante representa tambin el tiempo, medido a partir de t
0
=
0, segn lo cual dado que F (t) = 1 R(T)= % de la poblacin se espera que
falle, cualquiera que sea el valor de ya que como hemos visto su valor no
influye en los clculos realizados. Por esta razn tambin se le llama
usualmente vida caracterstica.
- es el parmetro de forma y representa la pendiente de la recta
describiendo el grado de variacin de la tasa de fallos.
Las variaciones de la densidad de probabilidad, tasa de fallos y funcin
acumulativa de fallos en funcin del tiempo para los distintos valores de , estn
representados grficamente en la Figura 1.






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Fig. 1: Variacin de la densidad de probabilidad f (t), tasa de fallos (t) y la funcin
acumulativa de fallos F(t) en funcin del tiempo para distintos valores del
parmetro de forma
Representacin de los modos de fallo mediante la distribucin de weibull
En el estudio de la distribucin se pueden dar las siguientes combinaciones de los
parmetros de Weibull con mecanismos de fallo particulares:
a. t
0
= 0: el mecanismo no tiene una duracin de fiabilidad intrnseca, y:
o si < 1 la tasa de fallos disminuye con la edad sin llegar a cero, por
lo que podemos suponer que nos encontramos en la juventud del
componente con un margen de seguridad bajo, dando lugar a fallos
por tensin de rotura.
o si = 1 la tasa de fallo se mantiene constante siempre lo que nos
indica una caracterstica de fallos aleatoria o pseudo-aleatoria. En
este caso nos encontramos que la distribucin de Weibull es igual a
la exponencial.
o si > 1 la tasa de fallo se incrementa con la edad de forma continua
lo que indica que los desgastes empiezan en el momento en que el
mecanismo se pone en servicio.
o si = 3,44 se cumple que la media es igual a la mediana y la
distribucin de Weibull es sensiblemente igual a la normal.
b. t
0
> 0: El mecanismo es intrnsecamente fiable desde el momento en que
fue puesto en servicio hasta que t = t
0
, y adems:
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o si < 1 hay fatiga u otro tipo de desgaste en el que la tasa de fallo
disminuye con el tiempo despus de un sbito incremento hasta t
0
;
valores de bajos ( ~ 0,5 ) pueden asociarse con ciclos de fatigas
bajos y los valores de b ms elevados (~ 0,8) con ciclos ms altos.
o si > 1 hay una erosin o desgaste similar en la que la constante de
duracin de carga disminuye continuamente con el incremento de la
carga.
c. t
0
< 0. Indica que el mecanismo fue utilizado o tuvo fallos antes de iniciar la
toma de datos, de otro modo
o si < 1 podra tratarse de un fallo de juventud antes de su puesta en
servicio, como resultado de un margen de seguridad bajo.
o si > 1 se trata de un desgaste por una disminucin constante de la
resistencia iniciado antes de su puesta en servicio, por ejemplo
debido a una vida propia limitada que ha finalizado o era inadecuada.

Anlisis De Weibull
Uno de los problemas fundamentales de la distribucin de Weibull es la
evaluacin de los parmetros ( t
0
, , ) de esta distribucin. Para ello se dispone
de dos mtodos: a travs nicamente del clculo mediante el mtodo de los
momentos o el de mxima verosimilitud, en el que intervienen ecuaciones
diferenciales difciles de resolver, por lo que se utilizan poco, y mediante la
resolucin grfica, que utiliza un papel a escala funcional llamado papel de Weibull
o grfico de Allen Plait que es el que vamos a desarrollar.
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DESCRIPCION DE LA MAQUINA
Embutidoras Robot DP 15 VEMAG.
Las operaciones de embutido son realizadas por las embutidoras Robot DP 15 y
DP 10, de caractersticas similares salvo su capacidad. Estas mquinas son un
ejemplo del desarrollo tecnolgico actual con sistemas de alcance formidables y
gran versatilidad, son de origen Alemn, y consisten en una tolva que recibe la
pasta y, por medio de un rotor o tornillo sin fin, que con vaco provocado, empuja
la pasta con cierta presin a travs de un pico o puntero hacia el interior de una
tripa, bolsa, etc. Dentro de estos modelos existen opciones que embuten y
proporcionan volmenes estndar de pasta, obtenindose embutidos del mismo
peso y tamao.

1. Tolva
2. Desbloqueo de la caja giratoria
3. Indicacin de vacio
4. Vlvula reguladora de presin
5. Carro transportador
6.Dispositivo de elevacin y
Basculamiento
7. Tablero de mando
8. Patas de soporte
9. Estribo delantero
10. Palanca acodada
11. Tubo de embuchado
12. Campana de vacio
13. Desbloqueo de la tolva
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14. Espejo 15. Tapn
CARACTERISTICAS TECNICAS

ROBOT DP15C
Rendimiento de embutidora: hasta 10.000 kg/h (dependiendo del elemento de
transporte.
Presin de embutidora: mx. 40 bares.
Peso de las porciones: 5 - 60.000 g, ajustable en pasos de 0,1 g 1 g.
Velocidad de porcionamiento: hasta 550 porc../min (dependiendo del producto, de
la tripa y del tamao de las porciones).
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Torsiones: 0-5, regulables sin escalonamientos.
Capacidad de aspiracin de la bomba de vaco: 20m3/h.
Capacidad de la tolva: 3501/250 I (opcin)
Ajuste de la altura: 80 mm (1000 -1080 mm)
Peso total con dispositivo elevador y de Basculamiento (opcin): aprox.
1330kg.
Generacin de ruidos: <70db(A)
Potencia nominal: 17kWa50/60Hz.
Motor principal: 15kWa50/60Hz.
Tensin de la red Frecuencia Tensin nom. Fusible
220-265 V 60 Hz 46 A 80 A
Tensin externa permisible para contactos libres de potencial en la base de
enchufe para mando a distancia: mx.24 V AC/DC 1A
Equipamiento elctrico: segn DIN EN 60204-1:1992
Tipo de proteccin (exterior): IP65
Tipo de proteccin (interior): IP X3 segn DIN EN 60529:1991
SISTEMAS DE LA EMBUTIDORA

EMBUTIDORA
SISTEMA
OPERADOR
SISTEMA DE
CONTROL
SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO
SISTEMA DE
VACIO
SISE,MA DE
ELEVACION
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SUBSISTEMAS

Tolva.- se denomina tolva a un dispositivo destinado a deposito y canalizacin de
materiales granulares o pulverizados. En muchos casos se monta sobre un chasis
que permite el transporte.
Husillo.- Los husillos de alimentacin son el elemento de transporte adecuado.
Los husillos de alimentacin trabajan segn el principio de husillo doble.
Transportan el producto con la mxima suavidad desde la alimentacin hasta la
salida de la mquina. El transporte prcticamente exento de friccin del producto
garantiza un porcionado con la mxima precisin del peso. Los recorridos cortos
del producto protegen su materia prima.


Tablero De Control.-
SISTEMA
OPERADOR
TOLVA
DIVISIBLE
HUSILLO
SISTEMA
DE
CONTROL
TABLERO
DE
CONTROL
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Motor.- un motor elctrico es una mquina que transforma energa elctrica en
energa mecnica por medio de interacciones electromagnticas.

Bomba de vacio.- una bomba de vacio extrae molculas de gas de un volumen
sellado, para crear un vacio parcial

SISTEMA DE ELEVACION
Partimos de un depsito de aceite, no es un aceite normal, es hidrulico, tiene la
composicin necesaria para aguantar presiones elevadas por ejemplo 180 bar y
temperatura de hasta 60C y velocidades altas.
SISTEMA DE
ACCIONAMIENTO
MOTOR
SISTEMA DE
VACIO
BOMBA DE
VACIO
VALVULA DE
REGULACION
DE PRESION
INDICADOR DE
VACIO
SISTEMA DE
ELEVACION
DISPOSITIVO DE
ELEVACION Y
VASCULAMIEMNTO
ELECTROVALVULA SISTEMA DE BOMBEO
MOTOR BOMBA
DEPOSITO DE ACEITE
CILINDRO
HIDRAULICO
CARRO
TRANSPORTADOR
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Por medio de una bomba/s accionadas por un motor(es) elctrico, absorbemos el
aceite del depsito y lo mandamos con una presin determinada a un circuito
cerrado con retornos al mismo depsito.
El aceite hidrulico que circula por el circuito es regulada su presin por unas
reguladoras de presin, y ajustado el caudal por unas reguladoras de caudal, este
aceite llega a una serie de electrovlvulas direccionales, que como su nombre
indica le dan una direccin, as cada cilindro hidrulico tendra una vlvula
direccional, el embolo o pistn ira para un lado o para otro segn la posicin de la
vlvula direccional.
DESARROLLO DEL PROYECTO
Historial de fallas de la embutidora
N falla fecha TBF Descripcin de la falla TR
1 15-08-2008 40 Bomba de vacio no funciona
2 22-08-2008 7 Sin cobertor plstico
3 21-09-2008 30 Fusibles quemados
4 23-10-2008 32 de conexin roto
5 03-04-2009 162 No funciona bomba de vacio
6 25-06-2009 83 No funciona la bomba hidrulica
7 21-11-2009 149 El motor de la bomba hidrulica se
quema
72
8 23-02-2010 99 Funciona incorrecto el sistema de vacio


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MTODO GRFICO
Preparacin del grfico de Weibull
1. Colocamos las F(t) en el eje de las ordenadas (doble logartmico neperiano) y
en el eje de las abscisas colocamos los TBF
2. Ubicacin de las coordenadas (x, y) en el papel de Weibull
3. Trazar una recta de tal manera que se alineen por la mayora de puntos,
4. Trazamos una lnea horizontal desde el valor 63.3 con respecto al eje de las
ordenadas
5. Trazamos una lnea perpendicular en el cruce de la lnea horizontal y la recta
para identificar el parmetro ?= 862
6. Trasladamos una paralela de la recta hasta la interseccin de las rectas de los
puntos 0.0 y -1.0
7. La pendiente de esta recta es 1.10 valor que corresponde al parmetro ,
localizado entre la recta trasladada y la recta del punto -1.0

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METODO COMPUTACIONAL
FIASOFT
Es un software que permite determinar los ndices de fiabilidad en maquinaria y
equipos industriales
Se basa la distribucin de weibull y mediante las formulas permiten determinar los
ndices de fiabilidad a partir de los tiempos de buen funcionamiento

CALCULO DE LOS INDICES DE FIABILIDAD
METODO GRAFICO
1. Ordenamos los TBF en orden ascendente y calculamos F(t)
Segn la categora mediana utilizamos la formula ()

N fallo TBF (h) F(t) F(t) %
1 56
0.0833 8.33
2 240
0.202 20.24
3 256
0.32144 32.14
4 320
0.4405 44.05
5 664
0.5595 55.95
6 792
0.6786 67.86
7 1192
0.7976 79.76
8 1296
0.9167 91.67
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De la grafica se puede observar los valores de =680 y = 1.1
Determinacin de los ndices de fiabilidad para 500 horas de trabajo
Funcin densidad de probabilidad de fallos:
( )
T
f alla
e
t t
t f
t t
=
|
.
|

\
|

=
|
.
|

\
|

|
o
|
o o
|
0
1
0


Para 700




( )
hora
f alla
e t f 0007688 . 0
680
500
680
1 . 1
1 . 1
680
500 1 1 . 1
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

( )
hora
f alla
e t f 000577 . 0
680
700
680
1 . 1
1 . 1
680
700 1 1 . 1
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

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Funcin tasa de fallos instantnea:
( )
T
falla t t
t = |
.
|

\
|
=
1
0
|
o o
|

( )
hora
falla
t 001568 . 0
680
500
680
1 . 1
1 1 . 1
=
|
.
|

\
|
=

( )
hora
falla
t 001622 . 0
680
700
680
1 . 1
1 1 . 1
=
|
.
|

\
|
=

Funcin fiabilidad:
( ) %
0
= =
|
.
|

\
|

|
o
t t
e t R

( ) % 49
1 . 1
680
500
= =
|
.
|

\
|

e t R

( ) % 6 . 35
1 . 1
680
700
= =
|
.
|

\
|

e t R

Funcin infiabilidad:

( ) % 1
0
= =
|
.
|

\
|

|
o
t t
e t F

( ) % 51 1
1 . 1
680
500
= =
|
.
|

\
|

e t F

( ) % 3 . 64 1
1 . 1
680
700
= =
|
.
|

\
|

e t F

Tiempo medio de buen funcionamiento:
T t A TMBF = + =
0
o

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hora TMBF 43 . 675 700 9649 . 0 = =

Duracin de vida asociada a un nivel de fiabilidad:
T
t R
t t =
|
|
.
|

\
|
+ =
|
o
1
0
) (
1
ln

hora t 24 . 324
49 . 0
1
ln 500
1 . 1
1
=
|
.
|

\
|
=
hora t 95 . 453
49 . 0
1
ln 700
1 . 1
1
= |
.
|

\
|
=
Mtodo Computacional
Tabla de de generacin de datos a partir de los TMEF

Resultados principales de ndices de fiabilidad

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Grafica de weibull

Grafica de la desconfiabilidad o probabilidad de funcionamiento con fallo

Grafica de densidad de probabilidad de fallo
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Grafica de la tasa de fallos



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RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados obtenidos en este proyecto se presentan en la siguiente tabla:
PARAMETRO METODO
GRAFICO(ANALITICO)
METODO
COMPUTACIONAL
1.1 1.02
680 687.39
TMEF 675.43 687.39
t=700 horas t=500 hora t=700 horas t=500 horas
(t) 001622 . 0 001568 . 0 0.00145 0.00145
f(t) 000577 . 0 0007688 . 0 0.000536 0.000716
R(t) 35.6 49 36.11 48.54
F(t) 64.3 51 63.89 51.46

Margen de Error entre el mtodo grafico (analtico) y el mtodo
computacional
Comparacin de la fiabilidad para un tiempo de 500 horas obtenemos el
porcentaje de error.
VA= mtodo analtico: R (t)= 49
VR = mtodo computacional: R (t)= 48.54
% 947 . 0 100
54 . 48
49 54 . 48
% =

= x
VR
VA VR
E
Comparacin de la fiabilidad para un tiempo de 700 horas obtenemos el
porcentaje de error.
VA= mtodo analtico: R (t)= 35.6
VR = mtodo computacional: R (t)= 36.11
% 41 . 1 100
11 . 36
6 . 35 11 . 36
% =

= x
VR
VA VR
E
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INTERPRETACION DE RESULTADOS
Como se ha mencionado anteriormente el parmetro de forma nos ayuda a
analizar el periodo en cual se encuentra trabajando la maquina.
En este caso tenemos un parmetro de forma =1.02 1 el cual nos indica
que el equipo se encuentra en el periodo de vida til que es el tiempo en el
que se est moviendo dentro de una tasa de fallas con un promedio bajo por
unidad de tiempo hasta llegar al lmite en el que el fabricante del equipo
garantiza un buen funcionamiento del mismo
Al aplicar el anlisis de pareto nos permiti visualizar que la mayora de
fallas son ocasionadas por la causa A De esta manera, se obtiene una
lectura fcil sobre cules deben ser las causas del problema que deben ser
atacadas mediante un Plan de Mejora.

CAUSA FRECUENCIA % ACUM. %
A 2 28,5714286 28,5714286
B 1 14,2857143 42,8571429
C 1 14,2857143 57,1428571
D 1 14,2857143 71,4285714
E 1 14,2857143 85,7142857
F 1 14,2857143 100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
A B C D E F
Serie
s1
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CONCLUSIONES

Al realizar el diagrama de pareto se pudo observar cual es el componente que ms
probabilidad de fallo produce en el equipo. Una grfica de Pareto es utilizada para separar
grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales, de manera
que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar

Se estableci que el parmetro de vida caracterstica = 680 encontrado mediante la
distribucin de weibull, nos va permitir optimizar la frecuencia de mantenimiento.

Se puede concluir que para un periodo de 500 h tenemos una fiabilidad de 49% y para
700 h tenemos 35.6% de estos datos se puede observar que la maquina esta prximo al
periodo de desgate por lo que tenemos una probabilidad alta de que falle la maquina


















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RECOMENDACIONES

Proponemos un mejor control en la bitcora de mantenimiento de la cortadora,
anotando los TBF, tiempos de reparacin con el fin de calcular a futuro los ndices
de fiabilidad

Ya que la maquina se encuentra prxima a el periodo de desgaste se debe
Realizar un anlisis de costos de mantenimiento el cual nos indicara si es mejor
reparar o cambiar el sistema