UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA PROYECTOS EN INGENIERIA MECANICA

PROYECTO RUBBER TECH TECH ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA Y ECONMICA RECICLAJE DE NEUMTICOS MINEROS EN YACIMIENTO CODELCO ANDINA Y LOS CODELCO-ANDINA BRONCES.

NOMBRE INTEGRANTES: Mauricio Castaeda Jimnez Evandro Tapia Ascari - Juan Pablo Zuiga Hidalgo JimnezPROFESOR Sr. Ral Ortzar. FECHA Viernes 26 de Noviembre de 2010.

1 CONTENIDO
2 3 4 4.1 4.2 5 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 8 Resumen Ejecutivo ...................................................................................................................................................................................... 5 Introduccin .................................................................................................................................................................................................. 8 Objetivos........................................................................................................................................................................................................ 9 Objetivo principal .............................................................................................................................................................................. 9 Objetivos especficos ......................................................................................................................................................................... 9 Alcances del proyecto ................................................................................................................................................................................. 9 Estudio de mercado ..................................................................................................................................................................................... 9 Proyeccin del mercado de grnulos reciclados ........................................................................................................................... 9 Disponibilidad de neumticos fuera de uso ................................................................................................................................ 11 Estudio Legal y Ambiental ....................................................................................................................................................................... 14 Legislacin ambiental del proyecto ............................................................................................................................................... 14 Permisos Sectoriales ........................................................................................................................................................................ 17 Antecedentes Sistema de Evaluacin Impacto ambiental ........................................................................................................ 17 Otros aspectos Legales .................................................................................................................................................................... 19 Plan Contingencia contra incendios. .................................................................................................................................. 19 Prevencin de riesgos y accidentes ..................................................................................................................................... 20 Seguros Involucrados ............................................................................................................................................................ 20 Convenio de retiro de neumticos con las mineras ......................................................................................................... 20 Permiso especial de transporte de carga de grandes dimensiones ................................................................................ 21

Estudio tcnico ............................................................................................................................................................................................ 22 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.3 8.4 8.5 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 Composicin de los neumticos.................................................................................................................................................... 22 Propuestas tcnicas de reciclaje ..................................................................................................................................................... 24 Termlisis ................................................................................................................................................................................ 24 Pirolisis ..................................................................................................................................................................................... 24 Trituracin criognica ........................................................................................................................................................... 24 Trituracin mecnica ............................................................................................................................................................. 24 Eleccin del proceso ....................................................................................................................................................................... 24 Proceso de produccin ................................................................................................................................................................... 25 Diagrama de Bloques del proceso ................................................................................................................................................. 28 Caracterizacin de los equipos....................................................................................................................................................... 29 Reduccin de tamao ............................................................................................................................................................ 29 Guillotinado ............................................................................................................................................................................ 32 Trituracin primaria .............................................................................................................................................................. 32 Trituracin secundaria........................................................................................................................................................... 32

8.6.5 8.6.6 8.6.7 8.6.8 8.6.9 8.6.10 8.6.11 8.6.12 8.6.13 8.7 8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.7.4 8.7.5 8.7.6 8.7.7 8.7.8 8.7.9 8.7.10 8.7.11 8.7.12 8.8 8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.8.4 8.8.5 8.8.6 8.9 8.10 8.11 8.11.1 8.11.2 8.12 8.13

Separacin magntica primaria ............................................................................................................................................ 32 Granulacin primaria ............................................................................................................................................................ 32 Separacin magntica secundaria ........................................................................................................................................ 33 Clasificacin primaria ............................................................................................................................................................ 33 Granulacin secundaria ........................................................................................................................................................ 33 Clasificacin secundaria ........................................................................................................................................................ 34 Separacin magntica terciaria ............................................................................................................................................. 34 Tamizado de grnulos y polvo ............................................................................................................................................ 34 Equipos y accesorios complementarios ............................................................................................................................. 35 Especificaciones tcnica de equipos principales. ........................................................................................................................ 37 Reduccin de tamao ............................................................................................................................................................ 37 Guillotinado ............................................................................................................................................................................ 38 Trituracin primaria .............................................................................................................................................................. 38 Trituracin secundaria........................................................................................................................................................... 39 Separacin magntica primaria ............................................................................................................................................ 40 Granulacin primaria ............................................................................................................................................................ 40 Clasificacin primaria ............................................................................................................................................................ 42 Granulacin secundaria ........................................................................................................................................................ 43 Clasificacin secundaria y separacin magntica terciaria .............................................................................................. 44 Tamizado de grnulos y polvo ............................................................................................................................................ 45 Equipos y accesorios complementarios ............................................................................................................................. 46 Potencia Instalada .................................................................................................................................................................. 47 Infraestructura .................................................................................................................................................................................. 49 Galpn ..................................................................................................................................................................................... 49 Oficinas .................................................................................................................................................................................... 49 Patio de acopio neumticos ................................................................................................................................................. 49 Bodega stock productos terminados .................................................................................................................................. 50 Estacionamientos y acceso ................................................................................................................................................... 50 Terreno .................................................................................................................................................................................... 50 Diagrama de flujo............................................................................................................................................................................. 51 Lay-out ............................................................................................................................................................................................... 52 Estudio de localizacin de planta .................................................................................................................................................. 53 Primera alternativa: ubicar la planta de reciclaje en el terreno de las mineras............................................................. 53 Segunda alternativa: ubicar la planta en otro terreno diferente al de las mineras. ...................................................... 53 Logstica ............................................................................................................................................................................................. 54 Valorizacin econmica de las variables tcnicas....................................................................................................................... 56

8.13.1 8.13.2 8.13.3 8.13.4 8.13.5 8.13.6 8.13.7 8.13.8 9

Inversin en equipos y maquinaria de planta.................................................................................................................... 56 Inversin en obras fsicas ..................................................................................................................................................... 58 Inversiones en infraestructura ............................................................................................................................................. 58 Balance de personal ............................................................................................................................................................... 60 Costos de produccin ........................................................................................................................................................... 61 Gastos administrativos .......................................................................................................................................................... 63 Inversiones previas a la puesta en marcha ......................................................................................................................... 63 Inversin en capital de trabajo............................................................................................................................................. 63

Flujo de Caja ................................................................................................................................................................................................ 64 9.1 9.2 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 Depreciaciones ................................................................................................................................................................................. 64 Flujo Caja puro ................................................................................................................................................................................. 65 Evaluacin Econmica ................................................................................................................................................................... 67 Determinacin de la Tasa de descuento ............................................................................................................................ 67 La evaluacin econmica...................................................................................................................................................... 67 Sensibilizacin del VAN ....................................................................................................................................................... 67 Modificaciones del proyecto ................................................................................................................................................ 69

10 11

Conclusin .............................................................................................................................................................................................. 70 Bibliografa ............................................................................................................................................................................................. 70 Pginas de internet ........................................................................................................................................................................................... 70

2 NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Precio productos en mercado nacional ............................................................................................................................................ 10 Tabla 2: Los Bronces - Equipos Mina Rajo Abierto ...................................................................................................................................... 11 Tabla 3: Codelco-Andina - Equipos Mina Rajo Abierto ............................................................................................................................... 12 Tabla 4: Codelco Andina. Equipos Mina Subterrnea ............................................................................................................................... 12 Tabla 5: Disponibilidad de neumticos anual y mensual ............................................................................................................................... 13 Tabla 6: Legislacin ambiental del proyecto .................................................................................................................................................... 14 Tabla 7: Permisos sectoriales .............................................................................................................................................................................. 17 Tabla 8: Sistema de evaluacin de impacto ambiental ................................................................................................................................... 17 Tabla 9: Composicin de neumticos de vehculos de turismo y pesados ................................................................................................ 23 Tabla 10: Componentes bsicos boquilla Sistema corte por agua ............................................................................................................... 31 Tabla 11: Sistemas de transporte entre procesos ............................................................................................................................................ 47 Tabla 12: Potencia instalada de planta de reciclaje de NFU ......................................................................................................................... 48 Tabla 13: Implementos de oficina ..................................................................................................................................................................... 49 Tabla 14: Artefactos en baos y camarines...................................................................................................................................................... 49 Tabla 15: Mobiliario comedor ............................................................................................................................................................................ 49 Tabla 16: Inversin en maquinaria y equipos .................................................................................................................................................. 57 Tabla 17: Inversin en obras fsicas .................................................................................................................................................................. 58 Tabla 18: Inversin en equipamiento de oficina; artefactos de bao, camarines y comedor. ................................................................ 59 Tabla 19: Balance de personal ............................................................................................................................................................................ 60 Tabla 20, Costos materia prima neumticos fuera de uso NFU, en [US$] ................................................................................................ 61 Tabla 21: Costos transporte ................................................................................................................................................................................ 61 Tabla 22: Tarifa elctrica BT4-Sector Lampa .................................................................................................................................................. 61 Tabla 23: Consumo Potencia Elctrica y Energa Elctrica.......................................................................................................................... 61 Tabla 24: Tarifas Servicio agua potable y alcantarillado ................................................................................................................................ 62 Tabla 25: Costo de consumo agua planta produccin ................................................................................................................................... 62 Tabla 26: Gastos administrativos....................................................................................................................................................................... 63 Tabla 27: Costos Inversin puesta en marcha................................................................................................................................................. 63 Tabla 28: Costos capital trabajo ......................................................................................................................................................................... 63 Tabla 29: tems Flujo de caja.............................................................................................................................................................................. 64 Tabla 30: Depreciaciones segn tipo de activos ............................................................................................................................................. 64 Tabla 31: Costo de depreciaciones aceleradas. ................................................................................................................................................ 65 Tabla 32: Flujo de caja puro planta Rubber-Tech .......................................................................................................................................... 66 Tabla 33, Indicadores Econmicos ................................................................................................................................................................... 67 Tabla 34: Sensibilidad VAN respecto produccin ......................................................................................................................................... 67 Tabla 35: Indicadores econmicos planta trabajara mxima capacidad ..................................................................................................... 68

3 NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Reutilizacin del polvo y grnulos de caucho de NFU. ............................................................................................................... 10 Figura 2: Estructura de un neumtico. ............................................................................................................................................................. 23 Figura 3: Trozos tamao menor 300 [mm]...................................................................................................................................................... 25 Figura 4: Acero despus de triturador secundario .......................................................................................................................................... 26 Figura 5: Pelusas de material textil obtenidas en el clasificador primario .................................................................................................. 26 Figura 6: Trozos tamao menor a 12 [mm] ..................................................................................................................................................... 26 Figura 7: Grnulos tamao menor a 2 [mm] ................................................................................................................................................... 27 Figura 8: Polvo tamao menor a 1 [mm] ......................................................................................................................................................... 27 Figura 9: Diagrama de bloques del proceso..................................................................................................................................................... 28 Figura 10: Primera etapa de corte del NFU en soporte rotatorio................................................................................................................ 29 Figura 11: Ejemplo de corte en secciones horizontales del NFU ............................................................................................................... 29 Figura 12: Segunda etapa de corte del NFU en mesa de 2 coordenadas. ................................................................................................... 30 Figura 13: Ejemplo de corte de la banda lateral del NFU destalonada en el centro y sin las bandas de rodado exteriores.............. 30 Figura 14, Estructura de una boquilla del sistema corte por agua ............................................................................................................... 31 Figura 15 ................................................................................................................................................................................................................ 35 Figura 16: Gra con brazo manipulador de NFU tipo OTR ....................................................................................................................... 35 Figura 17: Gra horquilla transportando sacos BIG BAG ........................................................................................................................... 36 Figura 18: Camin flete neumticos.................................................................................................................................................................. 36 Figura 19 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 20 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 21 ................................................................................................................................................................................................................ 39 Figura 22 ................................................................................................................................................................................................................ 40 Figura 23 ................................................................................................................................................................................................................ 41 Figura 24 ................................................................................................................................................................................................................ 42 Figura 25 ................................................................................................................................................................................................................ 43 Figura 26 ................................................................................................................................................................................................................ 44 Figura 27 ................................................................................................................................................................................................................ 45 Figura 28 ................................................................................................................................................................................................................ 46 Figura 29: Diagrama de flujo del proceso de reciclaje Rubber Tech........................................................................................................... 51 Figura 30: Layout planta de reciclaje Rubber Tech ........................................................................................................................................ 52 Figura 31: Rutas entre minera Los Bronces (A) y Codelco-Andina (C), hacia la Planta Rubber Tech (B) en Lampa. ...................... 54 Figura 32: Terreno seleccionado para instala la planta tiene un ancho de frontis a calle de74 m y un largo de fondo de 82 m. ..... 55 Figura 33: Entrada desde Ruta 5 Norte por Lo Pinto hacia Planta Rubber Tech, ubicada en comuna de Lampa, Calle Camino Lo Solar con Cacique Coln. ..................................................................................................................................................................................... 55 Figura 34: Organigrama de la empresa Rubber Tech .................................................................................................................................... 60 Figura 35, Grfico Sensibilidad-Produccin .................................................................................................................................................... 68

4 RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se realiza un estudio de factibilidad tcnica-econmica de reciclaje de neumticos mineros para el yacimiento de Andina y Los Bronces. El proyecto se denomina Rubber-Tech planta de reciclaje de neumticos mineros, y se ubica localizara en la comuna de Lampa. El estudio de legal y ambiental revelan que el proyecto esta afecto principalmente a permisos sectoriales como un certificado de acopios de neumticos que asegure la proteccin de los neumticos contra roedores y acumulacin de aguas estancadas que hacen proliferar mosquitos, tambin un plan de contingencia contra incendios. El estudio tambin revela que el proyecto no se encuentra efecto a estudio de impacto ambiental EIA. Por otra parte el estudio tcnico revela que el proceso de reciclaje de neumticos es posible mediante trituracin mecnica, granulando el material de los neumticos fuera de uso NFUs hasta convertirlos en polvo y grnulos de tamao menor 4 mm. El proceso de trituracin es estndar para plantas de reciclaje mundiales, sin embargo por las grandes dimensiones de los neumticos mineros de 4 [m] de dimetro, se requiere un proceso previo de reduccin del tamao de los neumticos. El estudio plantea que el sistema de reduccin factible es el corte en varias secciones del NFU con agua alta presin, comnmente denominado water-jet. Luego las secciones con tamao mucho menor se guillotinan en pedazos de dimensin mxima a 1,2 [m], lo que permite ingresarlos a un triturador de una planta de reciclaje estndar con capacidad de procesamiento de 2 [ton/h] y as ser granulados hasta reducir a polvo el neumtico. La granulacin del neumtico permitir separa el caucho, acero, y telas contenidas en los NFU, para luego comercializarlos a un precio determinado como materias primas. Los precios de venta de los productos recuperados por el reciclaje de los NFU varan desde los 400 [US$/ton] a 900 [US$/ton]. La potencia instalada en equipos de planta corresponde a 672,05 [kW], para una capacidad mxima de 2 [ton/h], sin embargo se operar la planta a una capacidad de 1,29 [ton/h] correspondiente al 65% de la capacidad total, en un rgimen de 1 solo turno de 8 [hrs] por da. Esto ltimo se debe a la baja disponibilidad de NFU desde los yacimientos mineros que es aprox. 207 [ton/mes]. Esta ltima condicin influye drsticamente en la evaluacin econmica La inversin total es alta 4.180.350 [US$], el VAN es negativo -503.023 [US$] de y TIR 16%. El proyecto no es rentable puesto que no se recupera la inversin, y es muy sensible a la disponibilidad de NFU. Adems al no poder instalar la planta cerca de las mineras, se incurre en altos costos de flete.

5 INTRODUCCIN
El crecimiento del parque automotor chileno y la enorme actividad minera hacen del pas un consumidor masivo de neumticos. Sin embargo, una vez que han cumplido su vida til no hay dnde dejarlos. Chile tiene un problema grande. Miles de neumticos en desuso se encuentran diseminados por toda su angosta y larga geografa. Y no es un tema menor. El hecho de ser el mayor productor de cobre del mundo lo convierte tambin en un gran consumidor de neumticos para sus camiones y maquinaria. Con una vida til de seis meses, las gigantescas ruedas de los camiones mineros son desechadas sin un tratamiento previo ni con un lugar de disposicin final. Es decir, las casi tres cuatro que pesa cada uno, con sus cuatro metros de altura, han sido apilados por aos en el desierto, a un ritmo de 18 mil unidades anuales (incluyendo aquellos de menor peso). Este es un pasivo ambiental que representa un enorme riesgo y tambin un desafo para las autoridades ambientales chilenas que no han elaborado ninguna ley ni reglamento que se refiera a este tema. Con ello, las grandes compaas mineras no tienen obligacin alguna para tratar esos desechos y, mientras no exista, tampoco estn dispuestas a invertir en alguna solucin. Mientras, el Servicio Nacional de Geologa y Minera, Sernageomin, ha estado autorizando la disposicin de estos enormes neumticos en botaderos. Durante mucho tiempo los neumticos de la minera fueron apilados en distintos lugares lo que gener un problema de seguridad desde el punto de vista de posibles incendios y de estabilidad de los apilamientos. Por ello actualmente y de manera indefinida los neumticos se depositan en reas estriles, rocas que no tienen mineral o que son de muy baja ley. Desde el ao 1999 se estn colocando los neumticos en estos botaderos previa autorizacin del Sernageomin. Se sabe que es una solucin limitada, se busca eliminar el riesgo de incendio nicamente. Bajo este panorama el concepto de reciclaje de neumticos, en especial planificado para la produccin minera parece ser un atractivo ncleo de mercado. Las constantes nuevas normativas regidas para las empresas mineras obligan a evaluar inversiones respecto al tratamiento de sus desechos slidos. En este caso de neumticos, materia en la cual ms temprano que tarde empezara a regir un reglamento de tratamiento de residuos exigido por ley. Aqu aparece la empresa Rubber Tech. Empresa creada para solucionar este problema ambiental. Se pretende solucionar el tema de desechos de neumticos mineros para las minas: Codelco divisin Andina y Minera los Bronces ( Anglo American). Mediante el presente informe se determinara la vialidad del proyecto en trminos econmicos y tcnicos. Incluyendo los equipos necesarios, costos asociados y tiempo requerido para la implementacin de las soluciones. Abarcando la mayor cantidad de informacin disponible se objeta terminar en criterios estndar de decisin a nivel industrial como lo son el VAN y el TIR.

6 OBJETIVOS
6.1 OBJETIVO PRINCIPAL
Eliminar neumticos mineros de gran tamao y fuera de uso procedentes de las mineras Codelco-Andina y Los Bronces mediante reciclaje.

6.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Establecer un proceso que permita reciclar los neumticos de gran tamao generados por las mineras. Impedir el acopio a futuro de neumticos fuera de uso (NFU) en patios de las mineras, mediante el retiro y procesamiento para recuperacin de los materiales que componen al neumtico. Satisfacer las exigencias medio ambientales para desechos slidos de las mineras. Especficamente neumticos. Estimar los equipos y costos de inversin asociados, para hacer factible tcnicamente el proceso de granulacin de neumticos fuera de uso (NFU) Estudiar la factibilidad tcnica y econmica de la molienda de neumticos de gran tamao, con las ventas del producto obtenido a un precio determinado de los materiales recuperados en el proceso de granulacin de neumticos NFU. Determinar aspectos legales y ambientales involucrados, que afecten al proyecto.

7 ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto pretende retirar neumticos fuera de uso NFU en los yacimientos CODELCO-Andina y Los Bronces para lo cual se debe instalar una planta de recuperacin del caucho por trituracin de los neumticos fuera de uso NFU. La planta granular los NFU lo cual permitir separar el acero, textiles y caucho en grnulos y polvo, para luego ser comercializados como acero para reciclaje, textiles para aislacin, y grnulos de caucho para diferentes aplicaciones. El proyecto se evaluara pretende procesar la produccin a futuro de NFU que se puede obtener con los equipos que las compaas mineras cuentan actualmente y no el stock acumulado por aos, puesto que no est claramente determinado. Se plantea que el proyecto tenga una etapa de operacin de 10 aos.

8 ESTUDIO DE MERCADO
8.1 PROYECCIN DEL MERCADO DE GRNULOS RECICLADOS
La demanda de grnulos de NFU del mercado chileno se estima en 40.000 [ton/ao] y segn las estimaciones actuales el proyecto producir 2.488 [ton/ao], lo que equivale a 6,22% de la demanda actual de grnulos. Segn POLAMBIENTE S.A., se necesitan en Chile aproximadamente 4 plantas de produccin 8.000 [ton/ao] de grnulos a partir de neumticos fuera de uso NFU. La gran demanda se debe a la diversidad de aplicaciones que tienen los productos obtenidos luego del procesamiento de los neumticos fuera de uso (NFU). Por ejemplo (Figura 1): Creciente demanda de asfalto de carreteras. El caucho molido en polvo fino se utiliza en la mezcla asfltica como material de relleno, mejora las propiedades de rodado. Emergente mercado de canchas futbol sintticas, que utilizan los grnulos de caucho. Baldosas flexibles para uso en jardines infantiles, asilos de ancianos, antideslizantes, etc. Pistas atlticas

Fabricacin de tubos. Fabricacin de suelas de zapatos. Acero para reciclaje. Aislantes. Tanto los textiles como el caucho se pueden utilizar como materiales aislantes.

Figura 1: Reutilizacin del polvo y grnulos de caucho de NFU.

El proyecto se evaluar con los precios de las materias obtenidas en el proceso de trituracin y granulacin de neumticos NFU hasta convertirlos en polvo, donde los producto a obtener tiene los siguientes valores en el mercado nacional segn muestra la Tabla 1.
Tabla 1: Precio productos en mercado nacional

Producto Granulos de goma < 0,2 mm 435.600 Grnulos de goma 0,2-1,2 mm 290.400 Grnulos de goma 2-4 mm 193.600 Acero para reciclado 96.800 Textiles 50.600 Fuente: POLAMBIENTE S.A.

Precio neto [$/ton] 900,0 [$/ton] 600,0 [$/ton] 400,0 [$/ton] 200,0 [$/ton] 104,5

[US$/ton] [US$/ton] [US$/ton] [US$/ton] [US$/ton]

8.2 DISPONIBILIDAD DE NEUMTICOS FUERA DE USO

Se estima la disponibilidad de neumticos de acuerdo a la cantidad de equipos disponibles actualmente segn datos obtenidos del Catastro de Equipamiento Minero 2009 2011. Con estos datos se podr estimar una disponibilidad de neumticos fuera de uso NFU para ser procesados en un periodo de tiempo.
Tabla 2: Los Bronces - Equipos Mina Rajo Abierto
Peso de cada neumtico N de neumticos [kg] por equipo 4100 4100 2500 2500 4100 1600 0 590 2500 4000 4000 0 0 0 0 0 200 200 200 200 500 800 800 0 0 0 0 800 800 0 800 800 6 6 6 6 6 6 0 4 4 4 4 0 0 0 0 0 6 6 8 8 2 4 4 0 0 0 0 4 8 0 4 4

Equipos

Marca Komatsu

Cantidad Modelo 13 28 1 1 1 1 1 2 3 830E 930E 773D 773D 830E HD875-7 WT 210M 980G WA600 L-1400 L-1850 D10R D10R D10R D10T 345B II 16H 16H 24H 24H 533D 824C 854G D355-A3 D375A D475-A-5E0 D475A-5 WA600-6 GD825-A1 PC-450 WD600 WD900-3

Camiones Fuera de Carretera Komatsu Camiones Utilitarios Caterpillar Caterpillar Komatsu Komatsu Komatsu Cargadores Frontales Caterpillar Komatsu

Le Tourneau 1 Le Tourneau 1 Equipos de Apoyo Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Caterpillar Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu 3 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 3 4 2 1 1 2 1 5 1

Tabla 3: Codelco-Andina - Equipos Mina Rajo Abierto

Equipos Marca Cantidad Modelo 11 3 1 4 2 3 1 730E L-1400 L-1850HL D275A-2 D375A-2 GD825-A-2 WD600-1 Peso de cada neumtico [kg] 4100 4000 4000 0 0 1000 800 N de neumticos por equipo 6 4 4 0 0 8 4

Camiones Fuera de Carretera Komatsu Cargadores Frontales Le Tourneau Le Tourneau Equipos de Apoyo Komatsu Komatsu Komatsu Komatsu

Tabla 4: Codelco Andina. Equipos Mina Subterrnea

Peso de cada neumtico [kg] 50 800 200 50 50 800 500 800 800 800 800 50 0 0 0 0 0 0 0 0 N de neumticos por equipo 2 4 20 2 2 4 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0

Equipos Camiones de Bajo Perfil

Marca Atlas Copco Kiruna Sandvick - Tamrock

Cantidad 6 1 4 2 2 5 2 1 2 1 7 1 1 3 1 2 1 8 3 4

Modelo MT-5000 K-503 Supra 0012H ST-1000 ST-1000 AD55 EJC 65 Toro 007 Toro 007 Toro 007 Toro 007 Boomer 281 ROC-306 Simba H-1253 Ro-Bust Mercury 14 Rikotus Axera 825 825 TG-6

Cargadores de Bajo Perfil

Atlas Copco Atlas Copco Caterpillar Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock

Jumbo de Preparacin y Desarrollo

Atlas Copco Atlas Copco Atlas Copco

Jumbos de Produccin

MACLEAN Sandvick - Tamrock Sandvick - Tamrock

Martillos Picadores

BTI-Teledyne BTI-Teledyne Randino

Tabla 5: Disponibilidad de neumticos anual y mensual

Masa total de neumticos disponible [kg] Duracin neumticos [horas] Disponibilidad de equipos anual [%] Tasa desecho de neumticos anual [ton/mes] Tasa desecho de neumticos mensual [ton/mes]

Minera Codelco-Andina Sub -Total Los Bronces Sub-Total Total

437.400

4500

0,78

664

55

1.193.120

4500

0,78

1812 2476

151 207

9 ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL

El estudio legal del proyecto contempla diferentes aspectos ambientales, legales, contrato de servicio con las mineras y otros, que se desarrollarn en los puntos siguientes.

9.1 LEGISLACIN AMBIENTAL DEL PROYECTO

La Tabla 6 muestra la legislacin ambiental referente a partes del proyecto que se encuentren reguladas mediante las normas declaradas en dicha tabla.
Tabla 6: Legislacin ambiental del proyecto

Normativa

Ley 19.300 Ley de Bases del Medio Ambiente D.S. N95/01 Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental D.S. N75 Ordenanza General de Urbanismo y Construccin D.F.L. N725, Sanitario Cdigo

Componente ambiental o parte del proyecto que es regulado mediante esta norma Proyecto Completo.

Cumplimiento

Proyecto Completo

Etapa de Construccin y montaje de obras fsicas del proyecto Proyecto completo

Se cumplir con las normas ambientales indicadas en la Ley, por la implementacin de tcnicas de manejo del centro y tecnologas para reducir y eliminar efectos negativos sobre el medio ambiente. Se ingresa este proyecto al sistema de evaluacin de impacto ambiental para la evaluacin de sus etapas, donde se cumplir en los manejos de residuos producidos, medidas para reducir los impactos sobre el ambiente, etc. El proyecto cumplir la normativa en lo dispuesto en el instrumento de planificacin territorial que indica dicho decreto. Adems se ajusta en todo lo referente a cumplimiento de normas de edificacin. A lo acordado en el Titulo II del Cdigo sanitario que se refiere a Higiene y Seguridad del ambiente se cumplir con lo siguiente Red de agua potable domiciliaria, necesaria para consumo humano y labores operativas de higiene, en donde se refiere al consumo mnimo de 30 litros por da de agua potable por persona. Se contara con un sistema de eliminacin de aguas servidas. Si es necesario se implementara un sistemas de alcantarillado propio. Se realizaran desratizaciones, desinsectaciones y sanitaciones mensuales en toda la planta. Esta labora lo realizara una empresa externa que sea reconocida por el Servicio de Salud. A pesar de que el proyecto no generar residuos peligrosos, ni siquiera en el proceso de corte por agua, la empresa preparara un plan de manejo de Residuos, lo cual incluye un patio de salvataje para los residuos generados en la etapa de construccin y posteriomente se habitara una sala de acopio de basura. El plan contempla la caracterizacin de los residuos y un registro de ellos hasta su depositacin final. En aspecto a las obligaciones impuestas en el ttulo III de

D.S. N594 sobre las

Reglamento condiciones

Proyecto Completo

la higiene y seguridad de los lugares de trabajo se caracteriza los siguiente: Las instalaciones contaran con comedores con capacidad 16 personas, con todas las condiciones sanitarias en cuanto a la proteccin contra vectores, pisos lavables, lavaplatos, refrigerador, microondas, mesas y sillas en cantidad adecuada. Baos y duchas de acuerdo a la dotacin del personal. Las instalaciones contaran 2 baos. Uno para hombres y uno de mujeres en la planta y las oficinas administrativas. Baos de planta tendrn 2 excusados, 2 lavamanos y 2 duchas a excepcin de mujeres (1). Los baos de oficina contaran con los mismos nmeros de excusados y lavamanos. Sin ducha. Se repartir al personal, los equipos de proteccin personal adecuados para las labores a realizar, estos equipos cumplirn con lo establecido en el Decreto Supremo N18 sobre la certificacin de calidad de equipos de proteccin personal. El titular tambin informa que cumplir con respecto a la Ley en lo referente a la adhesin a la mutualidad de empleadores. En consideracin al ttulo IV, prrafo I. De la contaminacin del aire, de los ruidos y vibraciones, se considera lo siguiente: Se debe considerar una caracterizacin de ruido. Las mediciones que se deben realizar deben estar basadas en el Manual de Aplicacin de la Norma de Emisin de Ruidos Molestos generados por Fuentes fijas hacia la comunidad colindante, cumpliendo el D.S N146/1997, MINSEGPRES anexo F, y el instrumental de medicin utilizado. Sobre la emisin de olores, por tratarse de un proyecto dedicado al trabajo con elementos inertes no orgnicos, no se generaran olores provenientes de procesos productivos. Con lo referido a la generacin de partculas en suspensin, estas estarn presentes espordicamente en la etapa de construccin y tienen su origen debido a los movimientos de tierra. Para aplacar posibles efectos adversos, se realizaran actividades como humidificacin de materiales y vas de trnsito de camiones, encarpado de cargas. Se prohben las aceleraciones en vacio y todos los vehculos deben cumplir con las normas de emisin de partculas El proyecto no especifica el uso de plaguicidas u otros productos qumicos que puedan daar al medio ambiente ya sea por su toxicidad o cantidad utilizada. Sobre las instalaciones para el personal que trabaje o labore en el proyecto, se cumplir con todo lo dispuesto

ambientales y sanitarias bsicas en los lugares de trabajo

D.S. N59 Establece norma de calidad primaria para PM10

Etapa constructiva y montaje de equipos.

D.S. N146 Emisin de ruidos molestos por fuentes fijas

Etapa constructiva y operativa.

en dicho Decreto Supremo: Disponibilidad de agua potable. Red de alcantarillado. Baos, duchas y guardarropas. Equipos de proteccin personal. Sala de acopio de basura. Las instalaciones contaran con las vas de escape sealizadas y zonas de seguridad debidamente identificadas. Todos los equipos que tengan piezas mviles sern resguardados para evitar accidentes por desprendimiento o atrapamiento de personal. Se contara con equipos de extincin de incendio, los cuales se ubicaran en cantidad y distancias de acuerdo a lo establecido en el prrafo III De la prevencin y proteccin contra incendios, articulo 46 del D.S. N594. Con respecto a la emisin de ruidos se sealara que se realizaran pruebas sonoras en la etapa de construccin y posteriormente se verificaran en la etapa operativa, buscando determinar el nivel de ruido generado. Se adoptaran todas las medidas para atenuar en el supuesto caso que sobrepase los lmites permisibles. En la iluminacin, se cumplir con lo dispuesto en el artculo 103, considerando las necesidades de iluminacin de las diferentes labores que se realizarn. Se generara material particulado en la etapa de construccin, especficamente polvos en suspensin y humos provenientes de la combustin de maquinaria Lo cual se tomaran las siguientes medidas para atenuar el riesgo: Mojado o riego con agua del terreno antes de realizar cualquier remocin de tierra. Se transportara el material (escombros, tierra, ripios, etc) cubierto con una malla u otro elemento que no permita la volatilizacin del polvo. Se exigir la documentacin necesaria que acredite que la maquinaria cumpla con los niveles de emisin exigidos por la normativa chilena. En la etapa operativa, se generara material particulado proveniente del proceso de picado o trozado de neumtico. Este material particulado corresponder principalmente a tierra y en menor medida a restos de caucho. Las maquinarias disponen de filtros especiales que minimizan las emisiones al ambiente. Se realizaran las mantenciones correspondientes para asegurar que los equipos funcionen de manera ptima. Se realizara monitoreo constante sobre los niveles de ruido operados en el proyecto, tomando las medidas necesarias para cumplir con los estndares establecidos por el D.S. N146/1997, que dicen relacin con la mitigacin de las fuentes de emisin que pudiesen estar

sobre la norma. En caso de ser necesario el incremento de aislante acstico de alguno de los equipos que se utilizaran en la empresa, se seguirn las indicaciones correspondientes para tales efectos.

9.2 PERMISOS SECTORIALES

A continuacin se revisa solo los sectores que afectan al Proyecto de los permisos ambientales establecidos en el Ttulo VII del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, D.S. N 95/01. Se seala adems la autoridad que otorga el permiso.
Tabla 7: Permisos sectoriales

Identificacin de los permisos sealados Articulo 90. Permiso para la construccin, modificacin y ampliacin de cualquier obra pblica o particular destinada a la evacuacin, tratamiento o disposicin final de residuos industriales o mineros Articulo 95. En la calificacin de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artculo 4.14.2 del D.S. 47/92, del ministerio de vivienda y urbanismo, ordenanza general de urbanismo y construcciones

Autoridad que lo otorga Servicio de salud

Influencia u otra aspecto a considerar. Si aplica.

Servicio de salud

Si aplica, Una vez calificado ambientalmente el proyecto se entregaran los antecedentes correspondientes al servicio de salud.

9.3 ANTECEDENTES SISTEMA DE EVALUACIN IMPACTO AMBIENTAL

Este proyecto debe considerar si realiza o no alguna alteracin considerable segn las bases del reglamento de sistema estudio impacto ambiental, lo que implicara la realizacin de un estudio o declaracin de impacto ambiental del proyecto. Las consideraciones se declaran en la Tabla 8.
Tabla 8: Sistema de evaluacin de impacto ambiental

Antecedentes El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: Considera la remocin, destruccin, excavacin, traslado, deterioro o modificacin de algn Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288; o la modificacin o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas, por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera la extraccin, explotacin, alteracin o manejo de especies de flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes

Respuesta No. El proyecto no afecta lugares o sitios que pertenezcan al patrimonio cultural. Las obras se emplazan en terrenos industriales.

No. El proyecto no considera el manejo de especies de flora y fauna.

categoras de conservacin: en peligro de extincin, vulnerables, o insuficientemente conocidas? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Programa el desplazamiento y reubicacin de personas que habitan en el lugar de emplazamiento El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Considera afectar la realizacin de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la cultura o del folclores del pueblo , comunidad o grupo humano El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a recursos naturales? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: Considera afectar Negativamente el acceso de la poblacin, comunidades o grupos humanos a los servicios y equipamientos bsicos? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera afectar la presencia de poblacin, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: considera la intervencin de zonas con valor paisajstico y/o turstico, y/o un rea declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto en el Decreto Ley N 1.224 de 1975? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generarn efectos Adversos significativos debido a la relacin entre las emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos naturales renovables? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas. Se intervendr o explotar vegetacin nativa? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se intervendrn o explotarn recursos hdricos en reas o zonas de humedales que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o superficiales; cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o fsiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se explotarn o intervendrn recursos hdricos de una cuenca o subcuenca hidrogrfica transvasada a otra? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o No. El proyecto no considera la reubicacin, ya que las obras se emplazan en terrenos industriales ubicados en la comuna de Lampa, regin Metropolitana. No. En el rea del proyecto no se realiza ninguna actividad de orden cultural.

No. El proyecto no afecta los sistemas productivos de la zona o el acceso de la poblacin a los recursos naturales del rea. No. Por su ubicacin, el proyecto no afecta el acceso de la poblacin a los servicios y equipamientos bsicos.

No. El proyecto no afecta a poblaciones, comunidades o grupos humanos protegidos por leyes especiales. No. El proyecto no interviene zonas con valor paisajstico y/o turstico.

No. El proyecto no generara emisiones que puedan afectar negativamente la calidad ambiental de los recursos renovables. Se tomaran todas las medidas de proteccin necesarias. No. El proyecto no interviene vegetacin nativa. No. El proyecto no interviene o explota recursos hdricos en reas humedales, cuerpos de aguas subterrneas y/o lagos en que se generan cambios de nivel.

No. El proyecto no afecta ni interviene recursos hdricos de una cuenca hidrogrfica. No. Las obras del proyecto no consideran la

acciones asociadas: se introducirn al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos modificados genticamente o mediante otras tcnicas similares? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generarn aumentos o cambios significativos de los ndices de poblacin total; de la distribucin urbana rural; de la poblacin econmicamente activa; y/o distribucin por edades y sexo? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se producir obstruccin de la visibilidad a zonas con valor paisajstico? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se alterar algn recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico? El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: se generar una obstruccin del acceso a los recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico?

introduccin de especies de flora o fauna.

No. El proyecto no genera cambios en los ndices de poblacin local. Ni cambios en la distribucin de poblacin que realice actividades de ndole econmico.

No. El proyecto no altera recursos o elementos de zonas con valor paisajstico o turstico. No afecta segn el D.L. N1224 de 1975. No. El proyecto no altera recursos o elementos de zonas con valor paisajstico o turstico. No . El proyecto no obstruye el acceso a los recursos de zonas con valor paisajstico o turstico.

El proyecto debido a que no influye en las consideraciones descrita anteriormente solo requerir realizar una declaracin de impacto ambiental, en lo cual se demorara un tiempo prudente para la tramitacin y realizacin de este trmite.

9.4 OTROS ASPECTOS LEGALES

9.4.1 PLAN CONTINGENCIA CONTRA INCENDIOS.
El proyecto tiene contemplado la realizacin de un plan de contingencia en contra incendios que debe ser aprobado por bomberos de la comuna de Lampa. Este plan tiene como objetivo tener todas las herramientas y guas necesarias para proceder ante la eventualidad de ocurrencia de un incendio en la planta y de este forma evitar que ocurran prdidas cuantiosas en lo material y muchas veces se vea comprometida la seguridad y supervivencia de personas involucradas. Los objetivos del plan de emergencias y contingencias para el transporte y acopio de neumticos en desuso de la unidad de reciclaje, estn basados en el cumplimiento de lo siguiente: Evaluar, analizar, prevenir los riesgos en nuestra unidad operativa. Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias pueden ocasionar a nuestro personal y a terceros. Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente. Reducir o minimizar las prdidas econmicas y daos que puedan ocasionar a nuestra unidad operativa por afectacin a su estructura. Capacitacin contina a todo nuestro personal en prevencin de riesgos y entrenamientos en acciones de respuestas ante situaciones de emergencias. Tener los procedimientos a seguirse durante las operaciones de respuesta a contingencias. El plan de contingencias contra incendios para el proyecto est dirigido a 3 reas especficas: Operaciones de transporte de neumticos. Operaciones de acopio. Operaciones Planta de reciclaje.

9.4.2 PREVENCIN DE RIESGOS Y ACCIDENTES

El proyecto contempla la contratacin de un tcnico en prevencin de riesgos, que segn el Decreto 40 , Reglamento sobre prevencin de riesgos profesionales, debido a que la empresa tiene menos de 100 trabajadores, que debe visitar cada cierto periodo al mes para revisar las instalaciones y realizar una charla a los operarios sobre los eventuales riesgos en sus operaciones. Otros permisos Para la etapa de construccin del proyecto se deben considerar otros permisos referente a la obras civiles tales como: Aprobacin proyecto de agua potable. Aprobacin proyecto de alcantarillado. Plano planta y ubicacin. Descripcin del proyecto. En la etapa de operacin del proyecto se debe declarar los siguientes documentos: Declaracin de instalacin elctrica Declaracin de instalacin de gas. Recepcin de agua potable. Recepcin alcantarillado. Recepcin de obras municipales Posterior a la documentacin y aprobacin, como se consecuencia se puede obtener la patente municipal, la cual tiene un costo de 0,5% respecto al costo de inversin de capital de trabajo.

9.4.3 SEGUROS INVOLUCRADOS

Para la construccin del proyecto, su etapa de operacin y su etapa de cierre se contempla seguros vida para los operarios, administradores, choferes y personal de aseo, lo cual incluye seguro en el lugar de trabajo como durante el trayecto. Para la realizacin del proyecto, en su etapa constructiva y de operacin, se deben contratar seguros obligatorios contra daos, tanto para daos externos, en caso de incendio, y para daos internos, a lo que se refiere a maquinaria, obras fsicas, artculos electrnicos, dinero, etc. Este tipo de pliza es contra eventos tales como sismos, incendios y robos.

9.4.4 CONVENIO DE RETIRO DE NEUMTICOS CON LAS MINERAS

El proyecto RUBBERTECH utiliza como materia prima neumticos de vehculos mineros fuera de uso NFU, en la cual son los dueos Minera los Bronces, perteneciente a ANGLOAMERICAN y Divisin Andina, perteneciente a CODELCO CHILE. Por lo tanto se debe establecer un convenio de concesin de neumticos a RUBBERTECH, por parte de las 2 empresas y lo cual el convenio tendr a lo menos las siguientes clausulas: CODELCO y ANGLOAMERICAN son dueos de los neumticos fuera de uso NFU que tienen la calidad de desechos industriales cuyas caractersticas tcnicas se indican en bases tcnicas que formaran parte de este convenio. La acumulacin de este producto genera problemas de orden ambiental, por lo cual requiere de una empresa que entregue el Servicio de Trituracin de Neumtico La empresa RUBBERTECH, se har cargo de todas las pruebas que incurran antes de la realizacin de esta inversin. Las empresas mineras debern efectuar los siguientes aportes: o Entregar de manera exclusiva los neumticos desechados por un valor de 3.570 [$/ton]. o Logstica en el proceso de carga de neumticos a los camiones que dispondr RUBBER-TECH. La empresa RUBBER-TECH deber hacerse cargo de los siguiente: o Deber solicitar todas las autorizaciones ambientales y sectoriales que requiera la instalacin y funcionamiento de la planta. o La empresa se har cargo del traslado de los neumticos desde minera hasta la planta de reciclaje ubicada en Lampa. o Se encargar de la administracin, costo fijos y operacionales del proceso de produccin.

El modelo de negocios para establecer este convenio ser que la empresa RUBBER TECH pagar $3.570.-, valor neto por tonelada de producto procesado de la lnea de produccin. Este costo ser por concepto de materia prima, que en este caso son los neumticos; y por carga del flete, para que las mineras realicen el proceso de carga de neumticos fuera de uso NFU en el camin que los transportara a la planta en Lampa. Este convenio tiene una duracin de 10 aos, desde la fase operativa, no incluyendo el proceso de marcha blanca.

9.4.5 PERMISO ESPECIAL DE TRANSPORTE DE CARGA DE GRANDES DIMENSIONES

Rubber Tech necesita transportar los neumticos mineros de grandes dimensiones. Es decir con un ancho mximo de 4 metros. Bajo este panorama el transporte pasa a ser un tema no trivial puesto que se deben respetar las normas viales de Chile. Es decir se debe cumplir con un ancho mximo y un largo mximo de transporte en ruta. La Resolucin N1 de 1995 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones establece que los vehculos que circulen en las vas pblicas, no podrn exceder las siguientes dimensiones: Ancho mximo exterior con o sin carga: 2,60 [m] Alto mximo con o sin carga: 4,20 [m] Largo mximo tracto-camin semirremolque: 18,6 [m] Bajo esta normativa se tienen reparos. Se excede el ancho mximo para un transporte flete en camin semirremolque (ver Figura 18), sin embargo existe una solucin que se ve demostrada en los costos. Se debe tener un permiso (sin cargos) y un pago de combustible a carabineros para escoltar el transporte. Producto de esto los viajes deben ser anualmente planificados (para coordinar con Carabineros de Chile) tanto en aspecto logstico como econmico. No se hace referencia al peso del transporte puesto que por viaje no se supera el mximo establecido.

10 ESTUDIO TCNICO
10.1 COMPOSICIN DE LOS NEUMTICOS
La composicin de los neumticos vara en funcin del fabricante y del tipo de neumtico. Para la eleccin de las mezclas de gomas que compondrn la banda de rodadura los fabricantes pueden disponer de hasta 16 mezclas diferentes, y su frmula de combinacin es un secreto guardado escrupulosamente por los fabricantes. El caucho natural desempea un importante papel en la fabricacin de los neumticos, aunque el porcentaje de utilizacin de caucho sinttico sea muy elevado. Los tipos de caucho sinttico ms empleados son el polibutadieno y el caucho estirenobutadieno, ambos obtenidos por sntesis en empresas qumicas atendiendo a los deseos del constructor de neumticos. Las diferentes materias primas empleadas en la fabricacin del neumtico se combinan entre s en el ltimo proceso de fabricacin, la vulcanizacin, donde mediante un control de la presin, de la temperatura y del tiempo, se desarrolla este proceso qumico en el que las cadenas de las molculas de caucho se reticulan entre s mediante la energa de enlace del azufre. Los enlaces as formados son muy estables formando un retculo que es muy poco denso de manera que conserva gran capacidad de deformacin pero suficiente para impedir el deslizamiento de unas cadenas con respecto a las otras. Una forma de regenerar el caucho de los neumticos fuera de uso NFUs es en forma de partculas finas, no est desvulcanizado qumicamente ya que los puentes de las cadenas persisten, pero en el proceso de trituracin se produce una rotura del retculo del vulcanizado por escisin de sus cadenas que vuelven as a ser capaces de desplazarse las unas con respecto de las otras, subsistiendo an sobradamente grupos capaces de volverse a reticular especialmente si se activan con productos especiales, permitiendo su reutilizacin bien sea suelto como material inerte, aglomerado con ligantes de distinta naturaleza o en mezclas con cauchos vrgenes como sustitutivos de stos de forma parcial o total. El esquema bsico de la estructura de un neumtico se muestra en la Figura 2. Es importante sealar que el anillo interno del neumtico que se sujeta a la llanta es un taln de cables de acero y el mayor porcentaje de caucho se encuentra en la banda de rodado.

Figura 2: Estructura de un neumtico.

La composicin en porcentaje en peso de los neumticos se seala en forma separada para vehculos de turismo y para vehculos pesados. (Ver Tabla 9 )
n Tabla 9: Composicin de neumticos de vehculos de turismo y pesados

Caucho Negro de humo Metal Textil Oxido de cinc Azufre Aditivos

Vehic. Turismo 48% 22% 15% 5% 1% 1% 8%

Vehic. Pesados 43% 21% 27% 0% 2% 1% 6%

Vehic. Mineros 43% 21% 28% 1% 2% 1% 5%

10.2 PROPUESTAS TCNICAS DE RECICLAJE

Existen varios mtodos para reciclar neumticos, cada uno permite aprovechar de manera diferente el caucho como resultado final del proceso aplicado. Los mtodos conocidos de reciclaje son: termlisis, pirolisis, trituracin criognica y trituracin mecnica.

10.2.1 TERMLISIS
Este mtodo consiste en someter a los neumticos previamente triturados a temperaturas superiores a los 600C en un horno en ausencia de oxigeno, logrando degradar la estructura y obtener residuos de cadenas cortas, medias y largas que pueden ser usados en un nuevo proceso, puesto que se consigue la recuperacin total de los componentes del neumtico. Se obtienen metales, carbones e hidrocarburos gaseosos.

10.2.2 PIROLISIS
Consiste en la degradacindisociacin trmica de los neumticos previamente triturados a temperaturas bajas con una total ausencia de oxgeno de tal forma que el contacto entre la fuente de calor y el producto a pirolizar es indirecto. Permite obtener, tres productos con grandes aplicaciones, que son mayoritariamente: el gas de proceso (7%), hidrocarburos lquidos (40%), negro de humo (51%). Gracias a la obtencin de gas de proceso, este se puede reutilizar y as la planta es autosuficiente energticamente hablando. Por otra parte, los hidrocarburos lquidos que se obtienen, similares al gasleo, se emplean en mltiples y habituales aplicaciones. El negro de humo puede ser utilizado de nuevo por la industria de los neumticos, ya que acta como reforzante de los cauchos y para la fabricacin de tintas y pinturas, as como en plsticos y otras aplicaciones.

10.2.3 TRITURACIN CRIOGNICA

Mtodo surgido en Espaa, que consiste en enfriar el neumtico a temperaturas cercanas a los -120C con nitrgeno liquido, empleando entre 0,6 a 0,7 toneladas de nitrgeno por cada tonelada de neumtico, para posteriormente por medio de un impacto obtener trozos ms pequeos y separar la estructura metlica y textil del caucho, recogiendo el caucho en polvo as como el nitrgeno en forma de gas.

10.2.4 TRITURACIN MECNICA

Este mtodo consiste en reducir el neumtico en trozos pequeos, con maquinaria capaz de triturar el acero contenido en el neumtico. A medida que se reduce en trozos y grnulos cada vez ms pequeos, el acero se separa haciendo pasar el material molido por una banda magntica. Las fibras textiles se separan por aspiracin.

10.3 ELECCIN DEL PROCESO

En todos los tipos de procesos de reciclaje de neumticos vistos anteriormente, se puede hacer el alcance que todos requieren de una etapa de reduccin de tamao por trituracin, ya sea para introducirlos a un horno o para continuar moliendo el material hasta reducirlo en polvo. El mtodo de trituracin criognica ofrece la reduccin de tamao del neumtico congelndolo y luego triturndolo en trozos pequeos por medio de un impacto. Este mtodo de reduccin de tamao se descarta porque solo se ha aplicado en neumticos de vehculos de turismo o camiones en Espaa, los cuales tienen un tamao muchsimo menor que el de un neumtico minero, adems de ser un mtodo caro en costo de produccin por el alto gasto en nitrgeno por tonelada de neumtico, solo para reducir el neumtico en trozos ms pequeos. Los mtodos de pirolisis y termlisis, son contaminantes puesto que liberan gases en su proceso. Adems requieren de un gasto en energa (elctrica o quema de combustible), para los hornos que hacen el proceso de pirolisis o termlisis. Aun cuando los gases obtenidos se pueden utilizar en el proceso para hacerlo autosuficiente, no es deseable la emanacin de CO2 para la imagen de un proyecto de reciclaje que busca ser amigable con el medio ambiente. Tampoco se busca aprovechar las propiedades de los hidrocarburos que se obtienen con estos procesos, puesto que tienen una vida til baja produciendo un nuevo contaminante.

La trituracin del neumtico aprovecha la propiedad del caucho de ser un slido flexible de larga duracin que puede ser utilizado en diferentes aplicaciones; as como el acero para ser reciclado y los textiles para utilizarlos como relleno o aislante. No es un proceso contaminante puesto que no hay emanacin de txicos al ambiente. Por lo tanto, lo ms adecuado para reciclar es la trituracin mecnica.

10.4 PROCESO DE PRODUCCIN

El proceso de produccin mediante trituracin mecnica consiste en reducir en una serie de etapas el tamao del neumtico a grnulos y polvo. Esto permite separar el acero molido en finos alambres y aspirar los componentes textiles los cuales son centrifugados en un filtro ciclnico para separarlos del polvo de caucho. El proceso comienza con el traslado de los neumticos desde las faenas mineras hasta la planta donde son almacenados en un patio de acopio. Se debe revisar que no exista agua estancada en el interior los neumticos para prevenir la proliferacin de mosquitos y tambin se debe proteger de roedores que puedan habitar en los recovecos. Con una gra horquilla habilitada especialmente para el traslado de neumticos de gran tamao, se procede a ingresar el neumtico minero a la planta. En la planta, un puente gra toma el neumtico y lo lleva hacia el primer reductor de tamao de corte por agua. El reductor de tamao de corte por agua permite cortar en mitades circunferenciales al neumtico. Luego cada mitad es llevada por el puente gra a un segundo proceso de reduccin donde es nuevamente cortado con agua la banda de rodado y los talones de acero. Los talones de acero se separan como producto de acero para reciclaje. La banda de rodado y el resto de las partes obtenidas del neumtico cortado, son guillotinadas en pedazos de tamao menor a 1,2 m para que ingresen al triturador primario. El triturador primario, mediante cuchillas rotatorias reduce los pedazos de neumtico a trozos de tamao entre 50 a 300 [mm]. Luego mediante correa transportadora se lleva el material obtenido hacia un triturador secundario que mediante cuchillas rotatorias reduce el material a trozos de tamao menor a 20 [mm]. El material obtenido sigue por una banda transportadora y pasa bajo una banda magntica que separa ms del 90% del acero del material molido. El resto del material sigue por la banda transportadora hacia un granulador primario.

Figura 3: Trozos tamao menor 300 [mm]

Figura 4: Acero despus de triturador secundario

Figura 5: Pelusas de material textil obtenidas en el clasificador primario

Figura 6: Trozos tamao menor a 12 [mm]

El granulador primario reduce el material obtenido despus del triturador secundario, a grnulos de forma irregular de tamao menor a 7 [mm]. Este material obtenido es llevado mediante transporte neumtico hacia un clasificador primario que permite separar el material textil y el acero de los grnulos de caucho. Luego los grnulos pasan mediante transporte neumtico hacia un granulador secundario o granulador fino que los reduce a un tamao menor a 2 [mm].

Figura 7: Grnulos tamao menor a 2 [mm]

El material que sale del granulador secundario debe ser llevado mediante transporte neumtico hacia un Clasificador secundario que clasifica el material granulado final en distintos tamaos y separa el resto de material textil y acero. El material que exceda de tamao puede volver al proceso de granulado primario para ser reprocesado.

Figura 8: Polvo tamao menor a 1 [mm]

Para regular el manejo intermedio del material que pasa entre el triturador primario y el triturador secundario y luego entre el triturador secundario y el granulador primario, se utilizan silos de almacenamiento. El proceso adoptado corresponde a una recopilacin de los procedimientos comnmente utilizados por la mayora de las plantas trituradoras de neumticos, que se basan en una etapa de trituracin en dos fases (primaria y secundaria) y una siguiente etapa de granulacin tambin en dos fases (primaria y secundaria). Los textiles y material granulado clasificado en distintos tamaos se almacenan en sacos Big Bag los que se trasladan mediante gra horquilla hacia una bodega de productos terminados para su posterior comercializacin.

10.5 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

Para comprender mejor el proceso productivo, este se esquematiza en un diagrama de bloques. (Ver Figura 9).

Figura 9: Diagrama de bloques del proceso

10.6 CARACTERIZACIN DE LOS EQUIPOS

La disponibilidad de 207 ton/mes de neumticos, permite tener aproximadamente una disponibilidad 5,8 ton/da de materia prima de entrada para el proceso de produccin, para un rgimen de trabajo semanal de lunes a viernes. Si se trabaja en un solo turno al da de 8 horas, se tienen 1,29 Ton/hora de rgimen de procesamiento de planta. Todos los equipos deben poder operar a temperatura ambiente entre -1 a 40C y humedad relativa mayor a 90% de las maanas de invierno, sin sufrir deterioro por este factor en a lo menos 10 aos. El consumo energtico referencial por cada kilogramo de neumtico a procesar es 0,4 [kW], por lo que se espera una capacidad mnima instalada de planta de 290 [kW] para procesar 1,29 [ton/hr]. La planta en su totalidad debe tener una vida til de a lo menos 10 aos. Todos los equipos elctricos deben tener alimentacin trifsica de 380 [V] entre lneas.

10.6.1 REDUCCIN DE TAMAO

Se desea en el proceso la reduccin del tamao de los neumticos de 4 metros de dimetro a trozos de tamao adecuado para ingresar al siguiente proceso de trituracin primaria. El tamao aproximado a obtener debe ser menor a 1,2 metros en su dimensin mxima, que es el tamao caracterstico de entrada para equipos de trituracin primaria en plantas de reciclaje. La fase de reduccin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, lo que equivale a cortar 1,16 neumticos en una jornada de trabajo de 8 hrs. El equipo de reduccin debe ser capaz de cortar el material del neumtico compuesto de telas, acero y caucho natural y sinttico, conservando en ptimas condiciones el material sin alterarlo qumicamente ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza en la fase de reduccin debe ser capaz de soportar estructuralmente a lo menos 5 [Ton] que es el peso de los neumticos de gran tamao OTR. Tambin debe permitir la operacin o manipulacin de neumticos de dimetro mximo 4300 [mm]. La reduccin de tamao debe en una primera etapa cortar el neumtico fuera de uso NFU en secciones horizontales (Figura 10), luego en una segunda etapa de corte debe separar los talones centrales de acero del neumtico, las bandas de rodado y las bandas laterales del neumtico (ver Figura 12).

Figura 10: Primera etapa de corte del NFU en soporte rotatorio

Figura 11: Ejemplo de corte en secciones horizontales del NFU

Figura 12: Segunda etapa de corte del NFU en mesa de 2 coordenadas.

Figura 13: Ejemplo de corte de la banda lateral del NFU destalonada en el centro y sin las bandas de rodado exteriores.

FUNCIONAMIENTO DEL CORTE POR AGUA El sistema de corte por chorro de agua a es una herramienta capaz de cortar el metal y otros materiales utilizando un chorro de agua que sale por una boquilla a una alta velocidad y presin. El proceso esencialmente funciona debido a la erosin del agua que se encuentra en la naturaleza, pero es muy acelerado y concentrado. Se utiliza para la fabricacin de piezas u otros dispositivos o cortar materiales que otros sistemas no funcionaran, que en el caso del proyecto es el NFU, ya que son sensibles a las altas temperaturas generadas por otros mtodos. El funcionamiento de este tipo de proceso de corte est relacionado directamente con un chorro de alta presin que entrega la bomba de agua y que sale expulsado por una boquilla o cabezal de corte a travs del material rocindolo con el chorro a alta velocidad. En ocasiones se coloca aditivos, por ejemplo granate y oxido de aluminio, que son utilizados para cortar materiales ms duros.

ESTRUCTURA DE LA BOQUILLA tura La estructura de la boquilla tiene la estructura designada en la Figura 14.

Figura 14, Estructura de una boquilla del sistema corte por agua ,

Cada parte de la boquilla se especifica en la Tabla 10

Tabla 10: Componentes bsicos boquilla Sistema corte por agua :

N 1 2 3 4 5 6 7

Componente Entrada de agua a alta presin Joya (rub o diamante) Abrasivo ( Depender de la operacin) Tubo de mezcla Soporte Chorro de agua a alta velocidad Metal cortado

BENEFICIOS DEL SISTEMA DE CORTE POR AGUA La ventaja principal del proceso de corte por chorro de agua, es la capacidad de cortar el material sin interferir ni modificar la estructura del material, ya que no hay zona afectada por el calor, y por lo tanto no cambiamos las propiedades intrnsecas de los materiales. Otra ventaja del sistema es la capacidad de cortar de mejor manera y obtener cortes de buena calidad. El corte o el ancho de corte pueden ser variados, al cambiar las piezas en la boquilla, as como el tipo y el tamao del abra abrasivo. Los cortes realizados con abrasivos tienen un rango entre 0,04 a 0,05, pero pueden ser tan estrecho de 0,02. Este sistema 0,05, 0,02 puede alcanzar la precisin de 0,005 y la repetitividad de 0,001. Esta tecnologa se considera verde. Los chorros de agua no producen residuos peligrosos, reduciendo los costos de eliminacin de residuos. Se pueden cortar grandes trozos de material de desecho reutilizable en otras funciones y que con los siduos. mtodos tradicionales de corte quizs se hubiesen perdido y/o no se podran cortar de manera sustentable. La otra ventaja de este mtodo de corte, es que se usa muy poco caudal de agua y que el agua puede ser re re-circulado a travs de un sistema cerrado. Las aguas residuales sin aditivos abrasivos, son lo suficientemente limpia como para filtrar y eliminar a al desage. En cambio, las aguas que incluyan aditivos abrasivos, no pueden eliminarse en el desage, pero pueden ser reciclados , para un uso repetido. Para el corte de neumticos fuera de uso NFU no se requieren abrasivos, sino solo agua.

10.6.2 GUILLOTINADO
Se debe contar con una guillotina que corte las partes obtenidas en el proceso de reduccin de tamao previo con el fin de proporcionar trozos de tamao menor a 1,2 m al proceso de trituracin primaria. Las dimensiones de las partes a guillotinar como la banda de rodado o las bandas laterales del neumtico, tienen un alto mximo de 0,25 m o tiene un ancho mximo de 1,25 m. La fuerza necesaria de guillotinado para un trozo de seccin 1,25 m x 0,25 m, considerando un esfuerzo de corte para el hule de 10 MPa es 3.125 kN.

10.6.3 TRITURACIN PRIMARIA

En el proceso de trituracin primaria los equipos a utilizar para la trituracin deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 1,2 metros en su dimensin mxima, y triturarlo hasta reducirlo a chips de tamao menor a 500 [mm] en su dimensin mxima. La fase de trituracin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de trituracin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el triturador al siguiente proceso de trituracin secundaria. Esto ltimo puede ser mediante correa transportadora, ya que permite el traslado de material del tamao con que entra y sale del triturador.

10.6.4 TRITURACIN SECUNDARIA

En el proceso de trituracin secundaria los equipos a utilizar para la trituracin deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 500 [mm] en su dimensin mxima, y triturarlo hasta reducirlo a chips de tamao menor a 50 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud. La fase de trituracin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de trituracin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el triturador al siguiente proceso de granulacin primaria. Esto ltimo puede ser mediante correa transportadora, ya que permite el traslado de material del tamao con que entra y sale del triturador.

10.6.5 SEPARACIN MAGNTICA PRIMARIA

Dado que el rgimen de alimentacin es de 1,29 Ton/hr con un porcentaje inicial de 28% de acero, el equipo de separacin magntica debe ser capaz de procesar al menos 0,36 ton/hrs de metal de tamao bajo 50 [mm]. La eficiencia en este equipo de separacin debe ser al menos un 90%. Por lo que deja pasar a lo ms 0,036 Ton/hr de metales. El equipo debe contar con una banda magntica posicionada sobre la correa que dirige el material hacia la granulacin primaria, atrayendo el metal magnticamente con la banda y descargndolo hacia un lado en un recipiente.

10.6.6 GRANULACIN PRIMARIA

En el proceso de granulacin primaria los equipos a utilizar deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 50 [mm] en su dimensin mxima, y molerlo hasta reducirlo a grnulos de forma irregular de tamao menor a 10 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud.

La fase de granulacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 [Ton/hrs], de sus equipos y subcomponentes. El equipo de granulacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el granulador al siguiente proceso. A la entrada del granulador se puede alimentar mediante correa transportadora. A la salida del granulador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente.

10.6.7 SEPARACIN MAGNTICA SECUNDARIA

Dado que el separador magntico primario deja pasar a lo ms 0,36 ton/hrs de metal, entonces corresponde a este separador magntico secundario el mismo rgimen, pero con tamao bajo 10 [mm]. La eficiencia en este equipo de separacin debe ser al menos un 90%. Por lo que deja pasar a lo ms 0,0036 [Ton/hr] de metales. El equipo debe contar con una banda magntica posicionada sobre el flujo de material que se dirige hacia la clasificacin primaria, atrayendo el metal magnticamente hacia una banda que descargue el metal hacia un lado en un recipiente.

10.6.8 CLASIFICACIN PRIMARIA

En el proceso de clasificacin primaria los equipos a utilizar deben ser capaces de separar alrededor del 40% de los textiles de los grnulos de caucho. La separacin puede ser mediante tamices, apartando los textiles del proceso y enviando los grnulos de neumticos hacia el siguiente proceso de granulacin. La fase de clasificacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de clasificacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el clasificador al siguiente proceso. A la salida del clasificador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente. La entrada de material desde el proceso anterior al clasificador mediante transporte neumtico y filtro ciclnico puede ayudar a separar previamente los materiales entre s antes de ser tamizados

10.6.9 GRANULACIN SECUNDARIA

En el proceso de granulacin secundaria los equipos a utilizar deben procesar a la entrada un material de tamao aproximado a 10 [mm] en su dimensin mxima, y molerlo hasta reducirlo a grnulos y polvo de tamao menor a 5 [mm] en su dimensin mxima, as se reduce en un orden de magnitud. Al procesar material molido tamao bajo 5 [mm], que es del orden del dimetro del alambre de acero que compone al neumtico, aumenta la posibilidad que hayan partculas que sean solo metlicas o partculas que sean solo caucho. La fase de granulacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de granulacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos.

El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el granulador al siguiente proceso. A la salida del granulador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente.

10.6.10

CLASIFICACIN SECUNDARIA

En el proceso de clasificacin secundaria los equipos a utilizar deben ser capaces de separar alrededor del 40% de los textiles de los grnulos de caucho. La separacin puede ser mediante tamices, apartando los textiles del proceso y enviando los grnulos de neumticos hacia el siguiente proceso de granulacin. La fase de clasificacin debe permitir una capacidad mnima de procesamiento de 1,29 Ton/hrs, de sus equipos y subcomponentes. El equipo de clasificacin no debe alterar la composicin qumica del material del neumtico, ni degradarlo trmicamente para evitar la emanacin de txicos. El equipo que se utiliza debe contar con tolvas de carga y descarga de material para facilitar la entrada y salida de material respectivamente, adems de un sistema complementario de transporte que dirija el material hacia y desde el clasificador al siguiente proceso. A la salida del clasificador se puede dirigir el material granulado hacia el siguiente proceso mediante transporte neumtico, o mediante tornillo helicoidal ms elevador de capacho, puesto que estos sistemas ahorran espacio acortando la distancia hacia el equipo siguiente y son hermticos, lo que mantiene el material limpio e impide la emisin de partculas de neumtico molido hacia el ambiente. La entrada de material desde el proceso anterior al clasificador mediante transporte neumtico y filtro ciclnico puede ayudar a separar previamente los materiales entre s antes de ser tamizados.

10.6.11

SEPARACIN MAGNTICA TERCIARIA

Dado que el separador magntico terciario deja pasar a lo ms 0,0036 ton/hrs de metal, entonces corresponde a este separador magntico terciario el mismo rgimen, pero con tamao bajo 5 [mm]. La eficiencia en este equipo de separacin debe ser al menos un 90%. Por lo que deja pasar a lo ms 0,000196 Ton/hr de metales que salen del clasificador secundario atrayendo el metal magnticamente hacia una banda que descargue el metal hacia un lado en un recipiente.

10.6.12

TAMIZADO DE GRNULOS Y POLVO

El tamizado debe separar los grnulos de neumtico clasificndolos por tamao. Se deben obtener tres rangos de tamao de grnulo de neumtico: Grnulos de goma < 0,2 [mm] Grnulos de goma 0,2-1,2 [mm] Grnulos de goma 2-4 [mm] Densidad aparente 0,55 ton/m3 El material remanente que es sobre tamao debe tener una salida especial para ser reprocesado desde la etapa de granulacin primaria.

El equipo de tamizado debe contar con un sistema que cargue sacos BIG BAG como un transportador neumtico, o con una tolva de descarga por gravedad que permita el ensacado del producto en sacos BIG BAG. De optar por tolva de descarga el tamizador debe encontrarse a una altura de 2,77 m que permita la carga superior de un saco BIG BAG de 2 m de alto. Adems debe poseer balanza para pesaje del saco, con estructura que aguante la carga de un saco de a lo menos 2 ton, como medida de seguridad.

Figura 15

El equipo de tamizado debe contar con un sistema que transporte el material hasta la tolva de descarga del material, o debe encontrarse al nivel de la tolva. Los tamices del equipo deben estar estandarizados por norma ASTM.

10.6.13

EQUIPOS Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

10.6.13.1 Puente gra

El objeto del puente gra es el traslado al interior de la planta, de neumticos y cortes obtenidos de estos que tienen grandes dimensiones y peso. La carga mxima a soportar es de 5 ton con factor de seguridad 5:1. Las dimensiones del puente deben ser el ancho de la nave de la planta 20 m, altura de elevacin desde el suelo mayor a 8 metros, longitud de recorrido del puente gra 22 m, servicio intenso, tipo de mando con botonera para ser accionado por operador desde suelo.

10.6.13.2

Gra manipuladora de neumticos

Se requiere una gra para la manipulacin de neumticos en el patio de acopio, para poder efectuar la descarga desde el camin flete que los trae y para el ingreso de cada neumtico a la planta para ser procesado. La capacidad de carga min. debe ser de 10 ton, para transportar 2 unidades de neumtico de gran tamao OTR., sobre horquilla plana. Se puede utilizar un equipo alternativo al descrito anteriormente que tenga un brazo manipulador de neumticos, con apertura de tenazas mayor a 4 m.

Figura 16: Gra con brazo manipulador de NFU tipo OTR

10.6.13.3

Gra horquilla

Se requiere una gra para el traslado de sacos BIG BAG de base 1 x 1 m dentro de la planta hacia bodega de productos terminados y para la carga en camin. La capacidad de carga debe ser a lo menos 2 ton.

Figura 17: Gra horquilla transportando sacos BIG BAG

10.6.13.4

Camin transporte de neumticos

Se requiere de un camin con acoplado de 12 m para el traslado de 6 unidades de neumticos OTR de 4 m de dimetro y ancho 1,52 m. Capacidad para 30 toneladas totales repartidas en 7,5 ton por eje.

Figura 18: Camin flete neumticos

10.6.13.5

Romana de pesaje camiones

Romana de pesajes para camiones cargados con 6 neumticos de 5 ton cada uno. La romana de capacidad al menos 10 ton por eje, ancho eje 3,3 m y largo 18 m.

10.6.13.6

Sacos BIG BAG

Se requieren sacos BIG BAG para almacenaje y transporte de productos terminados, de base 0,9 x 0,9 m, y alto 2 m, con capacidad para 1,5 ton.

10.7 ESPECIFICACIONES TCNICA DE EQUIPOS PRINCIPALES.

10.7.1 REDUCCIN DE TAMAO
Para corte primario y para corte secundario se emplea una sola bomba. CORTE POR AGUA PRIMARIO Fabricante: Modelo: Bomba: Caudal: Potencia: Nmero de cabezales de corte (agua pura): Soporte rotatorio para corte por agua primario1 : Soporte para dimetro de 4 [m] y carga de 5 [ton] Altura : CORTE POR AGUA SECUNDARIO Fabricante: Modelo: Bomba*: Caudal: Potencia: *Se utiliza la misma bomba que en corte primario. Nmero de cabezales de corte (agua pura): 1 Mesa de corte por agua secundario. Dimensiones: Especificaciones de funcionamiento Mxima velocidad de desplazamiento cabezal: Mxima velocidad de corte: 35 [m/min]. 25 [m/min]. 4000 x 4000 x 1000 [mm]. 1 [m].

Aqua Treat WMC2 controlada por CNC. Hyplex 3. 3,0 [l/min]. 22 [kW]. 1

Presin continua de operacin: Ajustable hasta 3800 [bar].

Aqua Treat WMC2 controlada por CNC. Hyplex 3. 3,0 [l/min]. 22 [kW].

Presin continua de operacin ajustable hasta 3800 [bar].

Especificaciones de posicionamiento de mquina. (Por eje lineal a 20C 2C) Ratio de precisin lineal: Precisin de posicionamiento lineal: Repetibilidad: 0,05/500[mm]. 0,08[mm]. 0,025[mm].

Sistema de transmisin por servo motores digitales de corriente alterna con retroalimentacin.

Se debe mandar a fabricar en maestranza

Movimiento de los ejes X e Y con husillo a bolas de alta precisin con accionamiento de la tuerca sobre el husillo. Ejes X e Y equipados con rodamientos, cojinetes lineales y guas endurecidas de precisin. Sistema de engrase centralizado automtico. Especificaciones de acuerdo con ISO 230-2 y aplicadas las especificaciones NMTBA.

10.7.2 GUILLOTINADO
PRENSA HIDRAULICA YHD27-315 Fabricante: Fuerza de guillotinado: Fuerza retorno: Longitud de corte: Fuerza de amortiguamiento: Velocidad de carrera: Velocidad de prensado: Velocidad de retorno: Altura: Ancho: Largo: Potencia: YL 3150 [kN] 500 [kN] 1250 [mm] 1250 [kN] 100 [mm/s] 5 12 [mm/s] 60 [mm/s] 4800 [mm] 2100 [mm] 3100 [mm] 22 [kW]

10.7.3 TRITURACIN PRIMARIA

TRITURADOR 1400-1 - STEMA Sistema de corte a travs de las cuchillas rotatorias. Cuchillas rotatorias de acero templado y reafilables. Cuchillas fijas de acero templado, utilizables a dos lados regulables y reafilables. Plancha fija portaherramientas orientables, regulables, extrables e invertibles para la optimizacin de la conexin y de la duracin de las cuchillas fijas y mviles. Transmisiones de movimiento al rotor a travs de dos reductores epicicloidales. Sistema de gestin vueltas rbol/rotor potencia ejecutada a travs de software. Cuadre elctrico, dispositivos y documentacin tcnica segn las normativas CEE. Caractersticas tcnicas: Fabricante: Longitud: Ancho: Velocidad de rotacin: Cuchillas rotatorias: Cuchillas fijas: Motor hidrulico de motores axiales de cilindrada variable: Reductores epicicloidales: Potencia instalada: Tamao material de entrada: Tamao material de salida: Peso: Productividad:

STEMA 1434 [mm] 680 [mm] 0-22 [rpm] 14 7 1 1 75 [kW] 1400 [mm] 300 [mm] 10 [ton] 3000-4000 [kg/h]

Figura 19

Figura 20

10.7.4 TRITURACIN SECUNDARIA

HEAVY RASPER HR162T - ELDAN

Figura 21

Caractersticas tcnicas: Fabricante: Longitud: Ancho: Velocidad de rotacin: Cuchillas rotatorias: Cuchillas fijas: Motor hidrulico de motores axiales de cilindrada variable: Reductores epicicloidales: Dimetro de los agujeros de la rejilla: Espesor mximo de material de entrada: Potencia instalada: Peso: Productividad:

Eldan 1434 [mm] 680 [mm] 0-120 [rpm] 16 21 1 1 20 [mm] 493 [mm] 160 [kW] 12000 [kg] 3000-4000 [kg/h]

10.7.5 SEPARACIN MAGNTICA PRIMARIA

OVERBAND MAGNET DM1450 Bloque magntico de gran alcance. El imn se atraviesa con una correa enlistonada vulcanizada resistente que funciona en dos poleas coronadas y conducidas por un motor elctrico. Protectores del imn y de la correa del acero inoxidable en ambos lados del imn suspendido por una estructura de 4 postes de acero, est diseado para funcionar perpendicular al transportador que procesa el material. Una correa enlistonada mueve los metales libre de la carga del transportador que lo transporta fuera del campo magntico, descargndolo lejos del transportador. Campo magntico: 400 [Gauss] Longitud: 1000 [mm] Ancho: 800 [mm] Potencia: 1,5 [kW] Peso: 200 [kg] Productividad: 2000-3000 [kg/h] Salida: Remocin del 90 a 95% de metales.

Figura 22

10.7.6 GRANULACIN PRIMARIA

GRANULADOR 1800-4: Alimentacin con motor elctrico y transmisin con correas trapezoidales. Abertura hidrulica de la mquina. Sistema de corte con cuchillas rotatorias. Rotor con ensamble de polea bilateral a travs de un montaje de motor derecho o izquierdo. Polea motriz sobre soporte independiente y a bao de aceite. Rejilla de descarga de grueso espesor en acero anti desgaste. Descarga del producto sobre sistema de extraccin a tornillo helicoidal integrado al granulador. Tolva de descarga con camisa de proteccin en plancha anti desgaste sustituible. Cuchillos fijos y mviles a 4 cortes reafilables y vueltas para una mayor duracin. Portalamas sobre un rbol rotatorio sustituibles. Planchas del estator portaherramientas orientable, regulable, extrable e invertible para la optimizacin del acoplamiento y de la duracin de los cuchillos fijos y mviles. Cuadro elctrico, dispositivos y documentacin tcnica conformes segn las normativas CEE. Fabricante: Potencia instalada: Velocidad de rotacin: Peso: Cuchillas rotatorias: Cuchillas fijas: Dimensiones boca de carga: Productividad: Dimetro de los agujeros de la rejilla: Espesor mximo de material de entrada: Equipo de transporte neumtico adicional: STEMA 160 [kW] 245 [rpm] 15.000 [kg] 52 7 1.800x900 [mm] 3.000 [kg/h] 20 [mm] 150 [mm] 23,5 [kW]

Figura 23

Figura 24

10.7.7 CLASIFICACIN PRIMARIA

CLASIFICADOR PC10 Clasificador consiste en un dispositivo de la eliminacin de acero, una capa tamiz con agujeros y una bandeja inferior vibrante sin agujeros. Separa eficazmente el acero del material granular de caucho entrante por medio de un imn sobre banda. Luego el material pasa sobre la capa tamiz con agujeros. El movimiento oscilante del tamiz permite que el caucho granulado pueda pasar a travs del tamiz hacia abajo, mientras que los textiles quedan retenidos en la parte superior. Eficiencia remocin: Ancho: Altitud: Longitud neta: Capacidad de transporte: Peso especifico del material: Potencia instalada: 90% acero, 40% textil. 2860 [mm] 3750 [mm] 3400 [mm] 2000 3000 [kg/h] 0.5 [kg/dm3] 1.5 [kW]

Figura 25

10.7.8 GRANULACIN SECUNDARIA

GRANULADOR FG1504 Fabricante: Ancho: Altitud: Longitud neta: Capacidad de transporte: Potencia instalada: Cuchillas rotatorias: Cuchillas fijas: Velocidad de rotacin: Peso: Dimensiones boca de carga: Dimetro de los agujeros de la rejilla: Espesor mximo de material de entrada: Equipo de transporte neumtico adicional: Eldan 2700 [mm] 2850 [mm] 2710 [mm] 2000 [kg/h] 110 [kW] 20 8 400 [rpm] 14.000 [kg] 1850x900 [mm] 5 [mm] 150 [mm] 23,5 [kW]

Figura 26

10.7.9 CLASIFICACIN SECUNDARIA Y SEPARACIN MAGNTICA TERCIARIA

CLASIFICADOR PC15 Consta de dos tamices y una bandeja inferior, apilados verticalmente por niveles. Los dos niveles superiores son tamices vibratorios con agujeros y el nivel inferior es una bandeja sin agujeros. El material alimentado a la entrada es dispuesto en un rodillo de alimentacin que distribuye un 50% del material a cada una de las dos capas de pantalla. Los tamices son oscilantes por lo que los grnulos de caucho caen en la bandeja inferior con la vibracin, mientras que los textiles quedan retenidos en los tamices superiores. Extraccin de las fibras de tela a travs de aspiracin. Cuadro elctrico, dispositivos y documentacin tcnica segn las normativas CEE. Fabricante: Eficiencia remocin: Ancho: Altitud: Longitud neta: Capacidad de transporte: Peso especifico del material: Potencia instalada: Eldan 90% acero, 40% textil. 2500 [mm] 2720 [mm] 3650 [mm] 2000 [kg/h] 0.5 [kg/dm3] 0,75 [kW]

Figura 27

10.7.10

TAMIZADO DE GRNULOS Y POLVO

ASPIRADOR UP1750 El aspirador est diseado para separar los textiles de los grnulos de caucho y clasificar los grnulos de caucho en tres tamaos. Los aspiradores son limpiadores de precisin, que manejan los requisitos de capacidad de hasta 4 6 ton / hora. Ellos trabajan sobre la base de dos dispositivos de separacin particular, un sistema de aspiracin de polvo que elimina la fraccin de polvo y una pantalla de tres clasificador que separa el textil y la clasificacin de la goma en tres fracciones. El material se alimenta a la mquina en la entrada, donde el rodillo de alimentacin de distribuir el material. Desde el rodillo de alimentacin del material es llevado a un canal de luz de partculas extractor, donde las partculas de pelusa de luz son absorbidos lejos del material. La mayor parte de la pelusa se separa en la cmara de aspiracin, ventiladores en lugar de la fraccin de luz a un cicln posible. El material es llevado ahora a la seccin de tamizado, donde se lleva a cabo la clasificacin por tamao de granulo. La rejilla superior elimina las partculas de pelusa restantes. La rejilla intermedia elimina las partculas grandes de goma y las partculas de goma que pasan a travs de esta rejilla se dividirn en partes iguales en cada una de los dos tamices de clasificacin en la parte inferior de la seccin del tamiz Fabricante: Ancho: Altitud: Longitud neta: Capacidad de transporte: Peso especifico del material: Potencia instalada: Tamices: ELDAN 2350 [mm] 3900 [mm] 4150 [mm] 2000 [kg/h] 0.5 kg/dm3 1,1 [kW] #5, 10, 30 Norma ASTM

Figura 28

10.7.11

EQUIPOS Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

10.7.11.1 Puente gra

Caractersticas principales Capacidad mxima de carga: 10 [ton] Luz entre ejes de carriles: 20 [m] Recorrido til de gancho: 8 [m] Velocidad de elevacin 10t : 5/0,83 [m/min] (2 velocidades) Velocidad de traslacin del carro: 20 [m/min] (continua) Velocidad de traslacin de puente: 32 [m/min] (continua) Potencia de motor de elevacin 10t : 9/1,4 kW 60% ED Potencia motor traslacin: 2 x 0,3 [kW] 40% ED Potencia motores traslacin de puente: 2 x 0,65 [kW] 40% ED Tensin de mando: 48 [V] Peso aprox.: 5,1 [ton] Mando a distancia mediante botonera colgante y mando radio.

10.7.11.2 Gra manipuladora de neumticos

GRUA HYSTER H180H-10 Capacidad de carga: 10 [ton] ACCESORIO BRAZO MANIPULADOR TM 30 Tamao mximo neumticos a manipular 59/80R63 (4 m dimetro) Capacidad de rotacin: 360 continuos Peso mximo neumtico a manipular 13.500 (kg) Abertura mxima de brazos: 4.368[mm]

Cierre mximo de brazos: 990[mm] Controles hidrulicos desde cabina

10.7.11.3 Gra horquilla

KOMATSU FG20NT Capacidad de carga: 2 [ton]

10.7.11.4 Romana de pesaje camiones

Capacidad: 30 [ton/eje] Superficie: diamantada/lisa Cantidad de celdas de carga: 4 Caja sumadora, indicador con salidas a serial RS232.

10.7.11.5 Sistemas de transporte de material entre procesos

Se especifican correas, tornillos y sistemas neumticos para transportar el material entre procesos en la Tabla 11.
Tabla 11: Sistemas de transporte entre procesos

Correas Guillotinado Trituracin primaria Trituracin primaria Trituracin secundaria Trituracin secundaria Granulacin primaria Sistemas de transporte neumtico*

Longitud de correa [mm] 6000 6000 2000 4000 Potencia estimada [kW] 23,5 23,5 20 23,5

Ancho [mm] 1400 1000 500 300

Potencia [kW] 2,2 2,2 1,7 1,8

Granulacin primaria Clasificacin primaria Granulacin secundaria- Clasificacin secundaria Clasificacin secundaria Tamizado de grnulos Retorno de Tamizado de grnulos a Granulador primario

* Nota: Los valores son solo referenciales para modelos de plantas similares que trabajan con flujos similares de grnulos de NFU.

10.7.12

POTENCIA INSTALADA

La potencia instalada de planta segn se muestra en la Tabla 12, corresponde a un total de 672,05 [kW] y una capacidad mxima de procesamiento de neumticos fuera de uso NFU de 2 [ton/h] que corresponde al equipo critico de menor capacidad. Sin embargo, como ya se explic en el punto 1.6, el procesamiento de grnulos con la disponibilidad de NFU de 207[ton/mes] que se obtiene desde Andina y Los Bronces, la planta operara un solo turno al da con 1,30 [ton/h] lo que corresponde al 65% de su capacidad. De acuerdo a esto, la planta demanda 435,5 [kW] de su potencia instalada.

Tabla 12: Potencia instalada de planta de reciclaje de NFU

Proceso / Equipo Reduccion de tamao Bomba de corte por agua Guillotinado Prensa Hidraulica YHD27-315 Trituracion Primaria Triturador 1400-1 Trituracion Secundaria Heavy Rasper HPG165 Separacion magnetica primaria Overband Magnet DM1450 Granulacion Primaria Granulador 1800-4 Clasificacion Primaria Clasificador PC10 Cross Belt Magnet Granulacion Secundaria Granulador FG1504 Clasificacion Secundaria Clasificador PC15 Cross Belt Magnet Tamizado de granulos Aspirador UP1750 Sistemas de transporte de material entre procesos Total correas Kruger Hernandez Total transporte neumatico Puente Grua Total Planta *Determinado por el equipo de menor capacidad

Capacidad mxima 3 [l/min] 3150 [kN] 3 [ton/h] 2-3 [ton/h] 2 [ton/h] 2-3 [ton/h] 2-3 [ton/h] - 2-3 [ton/h] 2 [ton/h] - 2 [ton/h] 2-3 [ton/h] - 10 [ton] 2 [ton/h]*

Potencia instalada 22 [kW] 22 [kW] 75 [kW] 160 [kW] 15 [kW] 160 [kW] 1,5 [kW] 1,5 [kW] 110 [kW] 0,75 [kW] 1,5 [kW] 1,1 [kW] 7,9 [kW] 90,5 [kW] 3,3 [kW] 672,05 [kW]

Solo se demanda el 66% que corresponde a 435,5[kW] y 1,30 [ton/h].

10.8 INFRAESTRUCTURA
10.8.1 GALPN
El proyecto considera aproximadamente 1200 m2 de galpn para la instalacin de equipos de planta. Ancho 20 m y largo 60 m. El galpn es de estructura metlica, lo que facilita su armado y desarmado. Cuenta con dos accesos principales, uno para el ingreso de gra con neumticos de 4 m de dimetro y otro para la salida de gra con productos terminados en sacos BIG BAG. Tambin posee una barrera lateral como medida proteccin contra impacto de neumticos que pudiesen rodar desde el patio de acopio hacia el galpn.

10.8.2 OFICINAS
El proyecto cuenta 270 m2 de rea para oficinas e infraestructura de apoyo como baos y comedor. El detalle de cada item se presenta a continuacin en Tabla 13, Tabla 14 y Tabla 15.
Tabla 13: Implementos de oficina

Oficinas Gerente General Supervisor planta Mantencin Despacho y recepcin de carga Ventas Administracin Secretara Sala de reuniones Caseta vigilancia Total

Sillas Mesas Archivador Escritorio Computador Impresora Telfono 2 2 2 1 4 4 2 10 1 28 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1 2 2 1 1 11 1 1 2 1 2 2 1 10 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 8

Tabla 14: Artefactos en baos y camarines

WC Bao y camarn para personal de operaciones dama Baos para personal de operaciones varones Camarines y duchas para personal de operacin varones Bao varones personal adm. Bao damas personal adm. Total 2 2 3 3 10

Ducha 1 2 3

Lavatorios 2 2 2 2 8

Urinario 2 2 4

Guarda ropa 4 6 10

Tabla 15: Mobiliario comedor

Sillas Mesas Comedor Total 16 16 4 4

Cocina 1 1

Refrigerador 1 1

Lavaplatos 2 2

TV 1 1

10.8.3 PATIO DE ACOPIO NEUMTICOS

El patio de acopio de neumticos para procesamiento tiene una capacidad stock de 100 neumticos de ancho 1,5 m y dimetro 4 m, lo que permite almacenar 5 veces el stock necesario para la produccin mensual. El rea del patio de acopio es de 1000 m2.

10.8.4 BODEGA STOCK PRODUCTOS TERMINADOS

El rea de stock de productos terminados permite el almacenaje de 340 toneladas de material con densidad aparente de 0,55 ton/m3 que corresponden a un material granular de caucho tamao entre 0,5 a 1,5 [mm]. El rea de stock corresponde a un total de 310 m2 techado.

10.8.5 ESTACIONAMIENTOS Y ACCESO

La planta cuenta con un acceso controlado para camiones, patio de maniobras para camiones y estacionamiento aparte para vehculos livianos con 8 plazas. El patio de maniobras para camiones se encuentra pavimentado con radier de cemento, y puede permitir el acopio temporal de sacos BIG BAG con productos terminados para das de buen tiempo. El del patio de maniobras debe tener un rea aprox. a 1900 m2 que permite el giro de un camin con acoplado de largo total 18 m.

10.8.6 TERRENO
El terreno necesario para la instalacin de planta tiene un rea aproximada de 6000 m2. Se ubica en un rea industrial, y permite conectarse a red elctrica, agua potable y alcantarillado.

10.9 DIAGRAMA DE FLUJO

Ingreso neumtico a planta

Reduccin II Corte de bandas de rodado y destalonado central

Reduccin I Corte en mitades circunferenciales COMPOSICIN ESTIMADA: 70% Goma, 27% Acero, 3% Textil TROZOS < 1200 mm TROZOS < 300 mm

SALIDA: Taln de acero

Triturador I

Guillotina Guillotinado de partes reducidas del neumtico TROZOS < 20 mm

Triturador II

SALIDA ESTIMADA: 90% Acero

Banda de separacin magntica

Granulador I

GRNULOS < 7 mm

Transporte neumatico Banda de separacin magntica GRNULOS

SALIDA ESTIMADA: 1 10% Acero

Clasificador I

Granulador II GRNULOS < 2 mm Transporte neumtico

SALIDA ESTIMADA: 40 50% Textiles

Clasificador II SALIDA ESTIMADA: 30 - 40% Textiles Banda de separacin magntica SALIDA ESTIMADA: 0,5 - 1% Acero GRNULOS

Transporte neumtico Tamizado de grnulos y polvo de caucho para ensacado Ensacado en BIG BAG Segn tamao granulomtrico

SALIDA ESTIMADA: 10 20% Textiles

POLVO COMPOSICIN ESTIMADA: < 0,2 mm 15% 0,2- 1,2 mm 70% 2 4 mm 15%

Figura 29: Diagrama de flujo del proceso de reciclaje Rubber Tech.

10.10

LAY-OUT
20m
ZONA DE INGRESO NEUMTICOS = 4 m CORTE PRIMARIO HORIZONTAL ZONA DE ACOPIO DE NEUMTICOS - STOCK PARA 100 UNIDADES ACCESO 2 PLANTA

GRA CON BRAZO MANIPULADOR DE NEUMTICOS

BOMBA WATER-JET

SOPORTE ROTACIONAL DE CORTE

EXTINTOR

MESA DE CORTE

RED HMEDA

CORTE SECUNDARIO DE BANDAS Y TALONES

rea: 40m X 25m

PUENTE GRA 10 Ton

22m

30

ENTRADA SUPRIMIDA

60

GUILLOTINA A

BARRERA DE SEGURIDAD CONTRA IMPACTOS TRITURADOR I

ESTANTE MVIL DE HERRAMIENTAS PARA MANTENCIN DESCARGA DE ACERO

TRITURADOR II

DESCARGA DE GRNULOS ELECTRO IMN EXTINTOR GRANULADOR I EQUIPO DE TRANSPORTE NEUMTICO

DESCARGA DE ACERO

ELECTRO IMN

TRANSITO DE PERSONAS

90

57m

CLASIFICADOR I

0 12

GRANULADOR II EQUIPO DE TRANSPORTE NEUMTICO BARRERA DE SEGURIDAD CONTRA IMPACTOS CLASIFICADOR II DESCARGA DE ACERO ELECTRO IMN RED HMEDA EXTINTOR TRANSITO DE PERSONAS
PATIO DE MANIOBRAS DE CARGA Y DESCARGA DE CAMIONES

14m

TAMICES DE CLASIFICACIN Y ENSACADO

rea: 13m X 3m

SACOS BIG BAG BODEGA ASEO

TEXTILES

GRA HORQUILLA TRANSPORTE DE SACOS BARRERA DE SEGURIDAD TRANSITO DE PERSONAS OFICINA MANTEN. OFICINA DESPACHO CARGA ACERO

ACCESO 1 PLANTA DESPACHO PRODUC.

BAO DAMAS

BAO DUCHAS VARONES VARONES

GRANULOS DE NEUMATICOS

26m

82m

ROMANA DE PESAJE CAMIONES 3,3 X 18 m

BAO VARONES

SALA DE REUNIONES

STOCK DE PRODUCTOS TERMINADOS rea: 17m X 16m

16m

BAO DAMAS OF. SUPERVISOR PLANTA OFICINA GRTE. GENERAL

COMEDOR SECRETARA HALL OFICINA

17m

17m

74m
ESTACIONAMIENTOS CASETA VIGILANCIA Y CONTROL CAMIONES

180

ACCESO CAMIONES

Figura 30: Layout planta de reciclaje Rubber Tech

10.11

ESTUDIO DE LOCALIZACIN DE PLANTA

La planta requiere como mnimo un terreno de 5000 m2 para todas sus instalaciones. El terreno debe estar situado en un rea industrial habilitada para el funcionamiento normal de la planta sin afectar a terceros.

10.11.1

PRIMERA ALTERNATIVA: UBICAR LA PLANTA DE RECICLAJE EN EL TERRENO DE LAS MINERAS

Por la cercana entre las mineras Andina y Los Bronces, lo ms conveniente sera situar la planta entre ambos yacimientos puesto que reduce al mnimo el traslado de los neumticos hacia la planta, sin embargo esta opcin no es posible puesto que son areas de explotacin. El problema mayor es que siendo yacimientos colindantes, no existe conexin vial entre ambos. El acceso a cada yacimiento es diferente, pues a la mina Andina se accede por sector Saladillo ruta en la regin de Valparaso y a la mina Los Bronces se accede por sector Farellones ruta G-245, regin Metropolitana. Otra dificultad es que los dueos de los terrenos son las mineras, a los cuales no se les puede comprar el terreno para instalar la planta; sin embargo se puede instalar una planta en los terrenos de las mineras, previo acuerdo entre las partes mediante un contrato de servicios, que establezca una remuneracin por la utilizacin del terreno por parte de la empresa que recicla hacia el dueo del terreno que es la minera, durante el periodo que se lleve a cabo el proyecto. Posterior a aquello se deben retirar todas las instalaciones. Con estos antecedentes, la alternativa de localizacin de la planta debiera ser en una de las mineras: Andina o Los Bronces, y trasladar por flete los neumticos desde el yacimiento lejano a la planta.

10.11.2

SEGUNDA ALTERNATIVA: UBICAR LA PLANTA EN OTRO TERRENO DIFERENTE AL DE LAS MINERAS.

La ruta que une ambos yacimientos se muestra en la Figura 31. El aporte en materia prima de neumticos por parte de Andina es aproximadamente 31% y el aporte de Los Bronces es el 69% restante. Debido a esto es ms conveniente situar la planta ms cerca del lugar de mayor produccin para tener mayor tonelaje de materia prima proveniente de Los Bronces a menor costo de flete y bajo tonelaje proveniente de Andina a costo alto. La distancia entre los yacimientos Andina y Los Bronces va ruta 5 es aproximadamente 170 km, por lo que ubicar la Planta Rubber Tech en la Comuna de Lampa es una opcin conveniente, puesto que es ms cercana a Los Bronces.

Figura 31: Rutas entre minera Los Bronces (A) y Codelco-Andina (C), hacia la Planta Rubber Tech (B) en Lampa.

10.12

LOGSTICA

La ubicacin seleccionada para la Planta entonces es la Segunda alternativa descrita en el punto anterior, puesto se opta a un terreno que Rubber Tech puede comprar y no a terrenos mineros. La Planta instalada en este terreno se encuentra a 72,2 [km] del yacimiento Los Bronces y a 93,6 [km] del yacimiento Andina, por lo que se cumple la condicin de encontrarse ms cerca del yacimiento que le aporta ms neumticos NFU para tener mayor cantidad de neumticos a un costo menor de adquisicin por conceptos de transporte en flete. El terreno seleccionado para la instalacin de la Planta Rubber-Tech se encuentra ubicado en la comuna de Lampa, regin Metropolitana, calle Lo Solar con Cacique Coln. Por otra parte el terreno seleccionado es un rea habilitada para la instalacin de industrias en Lampa y tiene cercana a la Ruta 5 Norte con ingreso por Lo Pinto, muy cercano a Santiago y es un punto central entre la regin Metropolitana y la regin de Valparaso, que permite ampliar a futura las alternativas de lugares de recoleccin de neumticos y puntos de distribucin de productos terminados. (Ver Figura 32 y Figura 33).

Figura 32: Terreno seleccionado para instala la planta tiene un ancho de frontis a calle de74 m y un largo de fondo de 82 m.

Figura 33: Entrada desde Ruta 5 Norte por Lo Pinto hacia Planta Rubber Tech, ubicada en comuna de Lampa, Calle Camino Lo Solar con Cacique Coln.

10.13
10.13.1

VALORIZACIN ECONMICA DE LAS VARIABLES TCNICAS

INVERSIN EN EQUIPOS Y MAQUINARIA DE PLANTA

Los costos de inversin del proyecto en equipos y maquinarias se desglosan en (Ver Tabla 16): Inversin en equipos principales de planta, o Costos directos e indirectos. o Costos de internacin de 6% estimado. Inversin de equipos y accesorios complementarios El detalle por equipo de cada etapa se muestra en la Tabla 16, y se estima un sub-total de inversin en equipos principales de US$ 2.792.890.- ms un costo de internacin de US$ 167.573.-, lo que da un total de inversin en equipos principales de planta de US$ 2.960.463.Adems se tiene una inversin en equipos y accesorios complementarios US$ 131.459.- lo que sumada a la inversin anterior da un total de inversin en maquinaria y equipos de US$ 3.091.922.-

Tabla 16: Inversin en maquinaria y equipos Inversiones equipos principales de planta

Etapa Costos directos Reduccin de tamao Corte primario por agua Corte secundario por agua Trituracin primeria Trituracin Secundaria Separacin magntica Primaria Granulacin primaria Granulacin Secundario Clasificador Primario Separacin magntica Secundaria Clasificador Secundario Separacin magntica Terciaria Tamizado de Grnulos y polvo Cizalla Guillotina Costo instalacin Instrumentacin Instalaciones auxiliares

Equipo Sistema de corte por agua WMC2 Control CNC Compone el Sistema Corte por agua Compone el Sistema Corte por agua Super Chopper SC1412T Heavy Rasper HR 162T Overband Magnet DM1450 Granulador FG1504 Granulador FG1504 Clasificador el Clasificador Incluido en PC10 Primario Clasificador PC15 Incluido en el Clasificador Secundario Aspirador UP1750 YHD27-315 45% Valor neto equipo 9% Valor neto equipo 40% Valor neto equipo

Proveedor

Costo inversin [US$]

Aqua Treat

190.365

Eldan Eldan Eldan Eldan Eldan Eldan Eldan

350.000 250.000 21.000 125.000 125.000 22.800 22.800

Eldan YL Sub-Total

Total Costos Directos Costos Indirectos Ingeniera y supervisin Utilidad contratistas Contingencias Total Costos Indirectos Sub-Total equipos principales de planta Costos de internacin 6% del costo de equipos

20.000 8.356 1.135.321 510.894 102.179 90.826 1.839.220

374.656 193.005 386.009 953.670 2.792.890 167.573

Total equipos principales de planta

Inversiones equipos y accesorios complementarios Equipo Sistema de transporte de material entre procesos (Correas) Puente gra Romana pesaje y camiones Gra horquilla Gra horquilla plana Modelo Proveedor

2.960.463

Costo inversin [US$] 15.495 41.797 4.855 14.442 54.870

FG20NT 2 TON H180H 10 TON

Komatsu HYSTER

Total equipos y acc. complementarios

Total Inversin Equipos y Maquinaria

131.459
3.091.922

10.13.2

INVERSIN EN OBRAS FSICAS

La inversin en obras fsicas se detalla a continuacin en Tabla 17,

Tabla 17: Inversin en obras fsicas

tem Terreno Costo Terreno Terreno nivelado Construccin Oficinas Galpn Bodega Stock Productos terminados Patio de acopio neumticos Instalacin elctrica Planta Oficinas Instalacin agua potable y alcantarillado* Agua Planta Agua potable para consumo humano Total * Contempla las caeras ms importantes

Costo unitario 0,5 UF/m2 0,05 UF/m2 14,0 5,0 5,0 2,4 UF/m2 UF/m2 UF/m2 UF/m2

Cantidad 6.000 m2 6.000 m2 270 1.200 310 1.000 m2 m2 m2 m2

Costo [UF] 3.000 300 3.780 6.000 1.550 2.420 305 14 80 30 17.478

Costo[US$] 132.775 13.277 167.296 265.550 68.600 107.105 13.492 620 3.541 1.310 773.566

0,7 UF/kW Inst.** 0,7 UF/kW Inst.** 1,0 UF/m 0,8 UF/m

435 kW 20 kW 80 m 37 m

** Corresponde a una estimacin de costo por kW de potencia instalada

10.13.3

INVERSIONES EN INFRAESTRUCTURA

La inversin en infraestructura de acuerdo a lo comentado en el punto 1.8, (ver Tabla 13, Tabla 14 y Tabla 15), que corresponde a equipamiento de oficinas; artefactos de bao, camarines y comedor, se detalla en la

Tabla 18.

Tabla 18: Inversin en equipamiento de oficina; artefactos de bao, camarines y comedor.

Oficinas Sillas Clase A Clase B Clase C Mesas Archivador Escritorios Clase A Clase B Clase C Computadores Impresora Telfono

Unidades 4 12 12 1 3 2 8 1 10 4 8

[US$/unidad] 41 21 17 413 41 207 165 83 826 72 21 Sub-Total

Valor [US$] 165 248 198 413 124 413 1.322 83 8.264 289 165 11.686 Valor [US$] 826 434 661 256 1.446 3.624 Valor [US$] 264 413 31 248 207 351 1.250 16.560

Artefactos Baos y Camarines Unidades WC Ducha Lavatorios Urinario Guarda ropa 10 3 8 4 10

[US$/unidad] 83 145 83 64 145 Sub-Total

Comedor Sillas Mesas Cocina Refrigerador Lavaplatos TV

Unidades 16 4 1 1 2 1

[US$/unidad] 17 103 31 248 103 351 Sub-Total

Total

Para equipar oficinas, baos y camarinas de la Planta Rubber Tech se requiere una inversin de US$16.560.- correspondiente a UF 374,2.-

10.13.4

BALANCE DE PERSONAL

La organizacin propuesta para la administracin y operacin de la planta de reciclaje de NFU Rubber Tech se muestra en la Figura 34: Organigrama de la empresa Rubber Tech, y propone el personal que se detalla en la Tabla 19.

Figura 34: Organigrama de la empresa Rubber Tech

Tabla 19: Balance de personal

Personal Operaciones planta Operadores de planta Mantenedor elctrico Mantenedor mecnico Supervisor de planta Sub-total Administracin Gerente General Secretaria Administrador de contratos Junior Encargado de Aseo Seguridad Despacho y recepcin carga Encargado de ventas Sub-total Total 1 1 1 1 1 4 1 1 11 17 7.500 2.813 4.500 1.563 1.350 1.875 2.188 4.500 7.500 2.813 4.500 1.563 1.350 7.500 2.188 4.500 160 160 160 160 160 160 160 160 3 1 1 1 6 1.875 3.125 3.125 4.063 5.625 3.125 3.125 4.063 160 160 160 160 900.000 500.000 500.000 650.000 2.550.000 1.200.000 450.000 720.000 250.000 216.000 1.200.000 350.000 720.000 5.106.000 7.656.000 1.860 1.033 1.033 1.343 5.269 2.479 930 1.488 517 446 2.479 723 1.488 10.550 15.818 22.314 12.397 12.397 16.116 63.223 29.752 11.157 17.851 6.198 5.355 29.752 8.678 17.851 126.595 189.818 N Personas Costo [$/HH/persona] Costo total [$/HH] Horas de trabajo [HH/mes] Salario mensual [$/mes] Salario mensual [US$/mes] Costo anual [US$/ao]

El personal de operaciones se encuentra encabezado por un supervisor que depende directamente del Gerente general. A su vez, dependen del Supervisor de planta, los mantenedores elctrico y mecnico, y los operadores de planta. El personal de administracin depende directamente del Gerente general, donde el encargado de ventas, el administrador de contratos y secretaria dependen directamente del Gerente. Luego el encargado de recepcin y despacho de carga, la contabilidad, y personal de seguridad, aseo y junior dependen del administrador de contratos. La contabilidad se encuentra como servicio externalizado por lo que no se requiere de un contador, sino del administrador de contratos que reciba los informes de contabilidad. El costo mensual en salario del personal es 15.818 [US$/mes] y anualmente es de 189.818 [US$/mes].

10.13.5

COSTOS DE PRODUCCIN

Para los costos operacionales o de produccin se deben considerar las siguientes condiciones que van a dependen directamente del volumen de produccin, las cuales se detallan en los siguientes puntos.

10.13.5.1 Costos de materia prima

Debido al convenio con las mineras, se estima un costo de compra de los NFU en 3.570 [$/ton] de producto procesado en la lnea de produccin. Este costo corresponde a la materia prima, que en este caso son los neumticos; e incluye costo por cargar el camin flete, que en este caso sern las mineras quienes realicen el proceso de carga de NFU al camin de transporte. Los costos relacionados con la materia prima se desglosan en la Tabla 20.
Tabla 20, Costos materia prima neumticos fuera de uso NFU, en [US$]

Costo NFU

Compra mensual

Costo mensual

Costo anual 18.322,07 US$/ao

7,38 US$/ton 207 ton/mes 1.527 US$/mes El costo por materia prima del proyecto, NFU, asciende a 18.322 [US$/ao]

10.13.5.2

Costos de Transporte.

El costo del traslado de neumticos desde las mineras los bronces, que se encuentra a 72,2 km de Lampa, y la Divisin Andina de Codelco que se encuentra a 97,3 km de Lampa, se desglosan en la Tabla 21.
Tabla 21: Costos transporte

Planta Codelco-Andina Los Bronces Total

Costo especfico fletes [$/viaje] 90.702 69.890

Distancia [km] 97,3 72,2

Tasa de fletes [viajes/mes] 1,15 3,2

Costo flete mensual [$/mes] 104.488 223.648 328.136

Costo flete mensual [US$/mes] 215,88 462,08 677,96

El costo de transporte mensual del proyecto asciende a US$677,96 y anualmente por este concepto se debe gastar US$ 8.135,54.-

10.13.5.3

Energa Elctrica y Potencia Elctrica.

La tarifa para la localidad de Lampa, adopta a la tarifa elctrica BT42 segn Chilectra, que se refiere a la potencia elctrica contratada y consumo energtico mensual. Las tarifas se describen en la Tabla 22.
Tabla 22: Tarifa elctrica BT4-Sector Lampa

Item Consumo elctrico Potencia elctrica

Costo[$] 68,8 3.448,0

Unidad $/kWh $/kW

Con respecto a los consumo elctrico y potencia elctricos anuales se presentan en la Tabla 23.
Tabla 23: Consumo Potencia Elctrica y Energa Elctrica

Grupo de tarifa, que depender segn la localidad.

tem Energa elctrica Potencia elctrica Total

Consumo 6387 435

Unidad kWh kW

Costo mensual [U$] 907,9 3.102,4

Costo Anual [U$] 10.895,1 37.228,9 48.124,0

El costo total anual referido al consumo de energa elctrica y potencia elctrica asciende a U$48.124.

10.13.5.4

Consumo de agua para proceso de produccin.

El proyecto para la localidad de Lampa, el servicio agua potable y tratamiento lo realiza Aguas Manquehue, por lo cual afectadas se rigen las tarifas segn el Grupo 33. Las tarifas se desglosan en la Tabla 24. yTabla 25.

Tabla 24: Tarifas Servicio agua potable y alcantarillado

Servicio Agua potable Alcantarillado

[$/m3] 308 315

[U$/m3] 0,64 0,65

El costo referido al consumo de agua potable en el proceso de produccin de la planta se la cual se desglosa en la Tabla 25.
Tabla 25: Costo de consumo agua planta produccin

tem Agua potable Alcantarillado Total

Consumo[m3]4 373,2 373,2

Costo Mensual [US$/mes] 237,5 242,9

Costo Anual [US$/ao] 2.850,3 2.915,0 5.675,3

El costo referido anual referido al consumo de agua y al servicio de alcantarillado asciende a la suma de 5.765,3 [US$/ao].

3 4

Grupo de tarifa, que depender segn la localidad. No incluye Agua para consumo humano.

10.13.6

GASTOS ADMINISTRATIVOS

Tomando en cuenta que son aquellos costos totales de las materias primas, los componentes y otros insumos empleados en la produccin de bienes que comprenden la asignacin adecuada para los gastos administrativos y de ventas generales. Se reconocen los siguientes en Rubber Tech segn Tabla 26.
Tabla 26: Gastos administrativos

Gastos administrativos Internet Cuenta telfono Papeles y escritorio Patente municipal* Alimentacin Aseo municipal Total

Costo mensual 83 [US$/mes] 248 [US$/mes] 103 [US$/mes] - 1.124 [US$/mes] 155 [US$/mes]

Costo anual 992 [US$/ao] 2.975 [US$/ao] 1.240 [US$/ao] 137.775 [US$/ao] 13.488 [US$/ao] 1.863 [US$/ao] 34.332 [US$/ao]

*Corresponde al 0,5% del costo de capital propio y se paga anualmente.

10.13.7

INVERSIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA

Debido a que despus de la instalacin de la maquinaria, se debe realizar una puesta en marcha y realizar ensayos tipos pruebaerror para descubrir algn inconveniente. Segn la carta Gantt, el proyecto contempla una puesta en marcha de 100 das laborales, equivalente a 5 meses. Estos costos deben cubrir los costos de produccin, gastos en personal operativo y gastos personal administrativo. Los costos de puesta en marcha se desglosan en la Tabla 27.
Tabla 27: Costos Inversin puesta en marcha

tem Personal Operativo Personal administracin Costo produccin Total

Costo [US$] 26.343 52.748 48.930 128.021

10.13.8

INVERSIN EN CAPITAL DE TRABAJO

La inversin del capital de trabajo es el costo asociado para que la planta este funcionando en los primeros meses que no percibe ingresos, para cubrir los costos de produccin, gastos en personal operativo y gastos personal administracin. Para el proyecto se tiene en cuenta un capital de trabajo para 6 meses y se desglosa en la Tabla 28.
Tabla 28: Costos capital trabajo

tem Personal Operativo Personal administracin Costo produccin Total

Costo [US$] 31.612 63.298 58.716 153.625

La inversin del capital de trabajo tomando un periodo de desfase de 6 meses entrega como resultado US$153.625.-

11 FLUJO DE CAJA
Los tems que corresponde al flujo de caja y la explicacin del flujo de caja se desglosan en la Tabla 29.
Tabla 29: tems Flujo de caja

tems del flujo de caja Ventas Costos operacionales Costos fijos Gastos administracin Depreciaciones Cursos Capacitaciones Inversin terrenos Inversin obra fsica Inversin maquinaria Inversin capital de trabajo Inversin Puesta Marcha Gastos Administrativos Inversin Recuperacin capital de trabajo

Componentes Al precio de venta de los grnulos de neumtico reciclado Costos Energa elctrica, Costos potencia elctrica, Costo Agua de corte proceso productivo y materia prima Costos agua para consumo personal y mantenciones de equipamiento Costos personal operativo, Costos personal administrativo, permiso municipal y costo aseo municipal Depreciaciones de maquinarias, obras fsicas, infraestructura, oficinas, instalaciones hidrulicas, instalaciones elctricas Capacitaciones al personal operativo Lugar en donde se emplazara el proyecto Referido a la construccin, como oficinas, galpones, mejoramiento de terreno, instalaciones elctricas e hidrulicas Referido a maquinas que participan directamente e indirectamente en el proceso de produccin. Costos Personal operativo, Costos personal administrativo y Costos produccin en un periodo de prueba de la planta Costos Personal operativo, Costos personal administrativo y Costos produccin en un periodo donde no se reciben ingresos Permiso de construccin En el ltimo ao, se procede a la recuperacin del capital de trabajo invertido en el ao 0

11.1 DEPRECIACIONES
El tiempo de las depreciaciones se busca Nomina de activos del SII, en donde se indica el tiempo de vida til y tiempo para realizar una depreciacin acelerada. En el proyecto se usa depreciacin acelerada y lineal. Los valores de la depreciacin se pueden observar en la Tabla 30.
Tabla 30: Depreciaciones segn tipo de activos

Depreciacin Inversin Maquinarias Oficinas Instalaciones elctricas Instalaciones hidrulicas Galpn Estructura metlica tiles de oficina

Periodo depreciacin[aos] 5 3 3 3 6 1

de

Costo Inversin[U$] 3.091.922 167.296 14.111 4.851 265.550 16.560

Depreciacin anual [US$] 618.384 55.765 4.704 1.617 44.258 16.560

Las depreciaciones se realizan hasta el ao 6. Los valores se pueden encontrar en la

Tabla 31.
Tabla 31: Costo de depreciaciones aceleradas.

Ao 1 2 3 4 5 6

Depreciaciones [US$] 741.289 724.729 724.729 662.643 662.643 44.258

Se observan que al utilizar el mtodo de la depreciacin acelerada, tiene la ventaja de que los primeros aos del proyecto se deprecien la mayora de los bienes y por lo tanto reducen la carga impositiva, por concepto de impuesto a la renta.

11.2 FLUJO CAJA PURO

El flujo de caja del proyecto, expresado en dlares, se presenta en la Tabla 32, para el periodo 0-5 aos y la depreciacin en Tabla 31 para el periodo 6-10 aos.

Tabla 32: Flujo de caja puro planta Rubber-Tech

ITEM
Ventas Costos operacionales Costos fijos Gastos administracin Depreciaciones Capacitaciones Utilidades antes impuesto Impuesto 17% Utilidad neta Depreciacin Inversin obras fisicas Inversin terrenos Inversin obra constructivas Inversin maquinaria Inversin infraestructura Inversin capital de trabajo Inversin Puesta Marcha Gastos Administrativos inversin Recuperacin capital de trabajo Flujo de caja Flujo actualizado VAN TIR PAYBACK Tasa descuento -

PERIODO
0 1 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 740.304,9 4.958,7 170.783 29.033 141.750 740.304,9 146.052,3 627.489,8 3.091.921,6 16.559,9 155.209,7 129.341,4 13.775,4 2 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 724.728,7 4.958,7 186.359 31.681 154.678 724.728,7 3 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 724.728,7 4.958,7 186.359 31.681 154.678 724.728,7 4 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 662.642,6 4.958,7 248.445 42.236 206.210 662.642,6 5 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 662.642,6 4.958,7 248.445 42.236 206.210 662.642,6 6 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 44.258,3 4.958,7 866.830 147.361 719.469 44.258,3 7 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 4.958,7 911.088 154.885 756.203 8 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 4.958,7 911.088 154.885 756.203 9 1.227.208,9 69.211,1 39.387,2 212.481,4 4.958,7 911.088 154.885 756.203 10 1.227.208,9 0 69.211,1 39.387,2 212.481,4 4.958,7 911.088 154.885 756.203

4.037.233,27 4.180.350,06 503.023,8 16% No se recupera 20%

882.054,79 735.045,7

879.406,83 610.699,2

879.406,83 508.916,0

868.852,19 419.006,7

868.852,19 349.172,2

763.726,86 255.770,6

756.202,95 211.042,4

756.202,95 175.868,6

756.202,95 146.557,2

756.203,0 122.131,0

11.3 EVALUACIN ECONMICA

11.3.1 DETERMINACIN DE LA TASA DE DESCUENTO
Este proyecto se va a utilizar una tasa de descuento del 20%, en lo cual se deben a mltiples factores. El principal factor es que la tecnologa y el rubro que se quiere realizar este proyecto es novedoso, se realiz una planta de reciclaje NFU mineros en el Norte Grande, pero en la parte operativa del proyecto no funcion y debi cerrar sus operaciones, adems tomando en cuenta que las mineras, en este caso Codelco, le suministraba y financiaba el costo de la energa y el agua para su proceso. Por esta misma razn, el proyecto se considera de mediano-alto riesgo ya que una experiencia de este tipo fracas.

11.3.2 LA EVALUACIN ECONMICA

Los indicadores econmicos que se utilizan son el VAN, TIR y el PAYBACK, en lo cual los resultados para este proyectos se presentan en la Tabla 33. Indicadores econmicos VAN TIR PAYBACK
Tabla 33, Indicadores Econmicos

Valores - 503.023,8 16% No se recupera

Analizando los indicadores se puede observar que el TIR es menor que la tasa de descuento( 20%), por lo tanto el proyecto no es viable y el costo de inversin no se recupera en el tiempo, por lo tanto el proyecto no tiene PAYBACK. En trminos de indicador VAN indica un valor negativo, por lo tanto el proyecto no es rentable econmicamente y por lo tanto se descarta su realizacin.

11.3.3 SENSIBILIZACIN DEL VAN

La variable sensible para el proyecto es la disponibilidad comprobada de NFU mineros de gran tamao, que podra hacer variar el indicador VAN del proyecto y de esta manera poder obtener un menor PAYBACK, y de esta manera obtener utilidades netas. La primera variacin es aumentar la produccin desde 1,29[ton/hr] hasta las 2[ton/hr], que es la capacidad mxima de planta. Este aumento de produccin se realizara en un solo turno de trabajo, por lo tanto la planta funcionara 160 horas mensuales.
Se presenta la

Tabla 34
Produccin[ton/hr] 1,29 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 VAN[US$] -503.024 -176111 131.572,1 439.255 746.938 1.054.621 1.362.304 1.669.987

entre un rango de 1,29 [ton/hr] hasta 2[ton/hr], la variacin del indicador VAN.
Tabla 34: Sensibilidad VAN respecto produccin

Produccin[ton/hr] 1,29 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2

VAN[US$] -503.024 -176111 131.572,1 439.255 746.938 1.054.621 1.362.304 1.669.987

Se puede observar que el proyecto es econmicamente rentable, respecto al costo de inversin, a partir de una disponibilidad de 1,46[ton/hr], lo cual arroja un VAN de US$ 16.191,1, este es la capacidad mnima de produccin en donde el proyecto con el horizonte de 10 aos recupera su inversin.

Sensibilidad Van-Produccin
2000000 1500000 1000000 US$ 500000 0 1 -500000 -1000000 Produccin[Ton/hr]
Figura 35, Grfico Sensibilidad-Produccin

1,2

1,4

1,6

1,8

2,2

Si la planta estando en operacin a su 2[ton/hr] que es su mxima capacidad de produccin y un turno diario, los indicadores econmicos se desglosan en la Tabla 35.
Tabla 35: Indicadores econmicos planta trabajara mxima capacidad

tem VAN TIR PAYBACK

Cantidad US$1.669.986,6 32% 6 aos

Lo cual econmicamente le proyecto es rentable ya que sus indicadores son positivos, tales como el VAN en donde es mayor que 0, el TIR es de 32%, lo cual es tasa descuento exigida por el inversionista, que donde le conviene invertir su dinero en este proyecto que en un banco. Adems el indiciador econmico de Payback es de 6 aos, lo cual es relativamente alto, debido al nivel de riesgo que se evalu el proyecto.

11.3.4 MODIFICACIONES DEL PROYECTO

Para la posible realizacin de este proyecto, se deben realizar modificaciones, por ejemplo buscar una solucin flexible, en donde adems de los NFU de gran tamao que se producen en la minera, se deberan incluir NFU de vehculos convencionales y con lo cual se facilitara en cierta medida el proceso de produccin, ya que no sera necesario utilizar el sistema de corte por agua para procesar los neumticos convencionales. A travs de esta medida se esperara que el proyecto trabaje a plena carga en un turno diario, lo cual entregara buenos indicadores. La otra posibilidad es que se esperan que las mineras Codelco-Andina y Los Bronces son sus proyectos de expansin, en la cual se espera que aumenten la produccin de cobre y por lo tanto requerirn las inversiones de nuevos equipamientos, especialmente en camiones, por ende se espera que generaren mas NFU en sus botaderos, que implica una mayor cantidad de materia prima para nuestro proyecto. Adems se podra analizar la instalacin de la misma planta recicladora cercana a algunas de las faenas, pero ah se debera elegir la faena que entrega mayor cantidad de neumticos, debido a que instalar en las dos faenas tendra un costo de inversin muy alto. Probablemente los costos por transporte de estos NFU se elevaran y se transformara en una variable que aumentara los costos de produccin. Adems se tiene el riesgo que los neumticos estn bastantes sucios y esto hara que se debiera limpiar, lo cual elevara los costos de produccin. Sobre la planta, no es muy til que solo se utilice 160 horas mensuales, por lo que no se estara aprovechando su capacidad y por lo tanto se estaran perdiendo ms beneficios que se podran obtener para el proyecto. Sin embargo, la solucin a esta problemtica es que al aumentar la produccin necesariamente se tendr que aumentar el uso de la planta, a travs de NFU convencionales.

12 CONCLUSIN
Posterior al anlisis y desarrollo de la pre-factibilidad tanto econmica y tcnica, el proyecto en sus indicadores con una tasa de descuento exigida del 20%, debido al alto riesgo econmico para el inversionista, indica que el proyecto no es econmicamente factible debido a que los indicadores PAYBACK, en el horizonte de 10 aos no recupera la inversin realizada, por lo tanto el VAN es menor que 0. El indicador econmico TIR entregado es del 16%, lo cual es menor que la tasa de descuento exigida del 20%. Al analizarse el proyecto, con que trabajara a plena carga con 2[ton/hr], el proyecto es rentable econmicamente, debido a que los indicadores TIR, VAN y PAYBACK son positivos, lo que equivale a que el proyecto es rentable si es que se trabajar a plena carga entregndonos un VAN cercano al U$1,7 milln, considerando un solo turno al da de trabajo. Una buena expectativa es el aumento de la capacidad productiva debido a la generacin de una mayor proporcin de NFU debido a la compra de nuevos equipos por parte de las mineras, lo cual se podra ver la factibilidad de que el proyecto se realice en una minera, pero se tendra que descartar debido a que se tendra que hacer 2 plantas de NFU de gran tamao y en ese caso los costos de inversin sern demasiados altos. O si en caso contrario se opera del mismo modo, con una mayor cantidad de materia prima de NFU de gran tamao. Para la pre-factibilidad tcnica, es viable tcnicamente debido a que existen los equipos para realizar este proceso de reciclaje de neumtico minero, por lo tanto la solucin tcnicamente es viable. Adems hay empresas que ofrecen en el mercado plantas prediseadas, en lo cual es una gran ventaja, debido a que se conoce de manera clara el proceso de produccin En el aspecto legal y medio-ambiental, el proyecto es factible debido a que no genera emisiones, ruidos molestos u olores. El riesgo potencial sera la ocurrencia de incendio, pero con un buen plan de contingencia se puede eliminar cualquier riesgo. En la parte poltica, falta una conciencia de reciclaje debido a que se puede aprovechar estos recursos que estn botados y transformarse en un activo valorizado.

13 BIBLIOGRAFA
[1.] Catastro de Equipamiento Minero 2009 -2011. Editorial EDITEC. [2.] Nassir Sapag Chain. Preparacin y evaluacin de proyectos. Segunda Edicion. 1989. Editorial Mc Graw Hill. [3.] Raul Ortuzar. Como especificar Equipos. V.01. Universidad Tcnica Federico Santa Mara 2010.

PGINAS DE INTERNET:
[1.] [2.] [3.] [4.] [5.] [6.] Permisos de transporte. Disponible para todo pblico la pgina del ministerio de transportes: www.mtt.cl Reglamentacin Sanitaria para espacios industriales. Construccin y funcionamiento: www.siss.cl Sistema tarifario de energa elctrica en chile: www.chilectra.cl Normativa laboral disponible en la pgina: www.dt.gob.cl Normativa Ambiental chilena: www.sinia.cl Planta de reciclaje de NFU Chile POLAMBIENTE: www.polambiente.cl