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TRANSMISIÓN DE CALOR

Es el mecanismo mediante el cual llegan al equilibrio dos cuerpos que se


encuentran a distintas temperaturas. Las posibles formas de transmisión de calor son:
Conducción, Convección y Radiación. Los tres mecanismos suelen aparecer
combinados, pero casi siempre predomina uno. La conducción y la convección
dependen de la diferencia de temperatura de los cuerpos mientras que la radiación es
función de la temperatura.

Conducción:
Es el paso de calor a través de un cuerpo, de molécula a molécula, sin
desplazamiento visible de sus partículas.
La ley que rige la transmisión de calor por conducción es la Ley de Fourier:

q = - K . A . dt/dx

Siendo: q: flujo de calor.[kcal/h]


K: coeficiente de conductividad térmica.[kcal/m.h.oC]
A: área de flujo (dirección normal al flujo).[m2]
dt/dx: gradiente de temperatura.[oC/m]

Convección:
Es el paso de calor en el interior de un fluido, por mezcla de las partículas a
distinta temperatura. Cuando se debe a una diferencia de densidades en el seno del
fluido se la llama convección natural mientras que si es activada mecánicamente es
convección forzada.

La ecuación general que rige el fenómeno es la siguiente:


dq = -h . dA . (ts-t)

siendo: dq: flujo diferencial de calor.[kcal/h]


h: constante función del coeficiente de transmisión de calor del fluido y
del ancho de la subcapa laminar.[kcal/h.m.oC]
dA: diferencial del área de contacto del sólido y el fluido.[m]
ts: temperatura del sólido.[oC]
t: temperatura del liquido.[oC]

Radiación:
Es la forma de transmisión de calor para la cual no se necesita ningún medio
físico como vehículo. Todo cuerpo emite calor en forma de energía radiante. La ley que
rige la transmisión de calor por radiación es la Ley de Stefan-Boltzman:

W = σ . ε . T4

Siendo: W: energia irradiada.[Joul]


σ: constante de Boltzman.( σ = 1,381.10-23 J/oK4)
ε: emisividad del cuerpo (valor entre 0 y 1).[ ]
T: temperatura del cuerpo.[oK]

INTERCAMBIADORES DE CALOR

De un solo fluido confinado.

Este es el caso del calentador de aire. El calor procedente del vapor de agua que
se condensa se transfiere al aire que circula por el exterior de los tubos.
Este tipo de equipos posee tubos con aletas para aumentar la superficie de
transmisión en contacto con el aire. El vapor penetra por la parte superior de los tubos y
el condensado sale por la parte inferior de los mismos.
Generalmente se fuerza al aire a pasar por entre los tubos mediante un ventilador
con objeto de aumentar la velocidad de la transferencia entre la superficie metalica y el
aire. Estos calentadores se han usado extensamente para la calefacción de locales
industriales.
De dobles tubos concéntricos
En este tipo de aparatos uno de los fluidos circula por el interior de un tubos,
mientras el otro lo hace por la zona anular comprendida entre la pared exterior de dicho
tubo y la interior de un tubo concéntrico de mayor diámetro, sea en contracorriente o en
sentido paralelo al del primer fluido.
Los coeficientes globales de transmisión de calor para este tipo de aparatos
dependen de la naturaleza de los fluidos y de las velocidades de circulación por los
tubos y por las zonas anulares.
Cuando los tubos interiores son metalicos pueden estar provistos de aletas para
aumentar la superficie de contacto y por la tanto la transmisión de un fluido al otro,
sobre todo en los casos en que los coeficientes son bajos, como acurre cuando por la
camisa circulas liquidos viscosos o de poca densidad.
En un cambiador de este tipo uno de los fluidos puede ser un vapor condensante,
para lo cual el aparato ha de estar construido de forma que permita el adecuado desague
del condensado.

Caldera o hervidor

El calor se produce por condensación de vapor de agua en el interior de los tubos o, a


veces, por aceite caliente. En la figura se observa un intercambiador de dos pasos que se
emplea frecuantemente para hervir liquidos en los calderines de las columnas de
fraccionamiento.

INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS


Un intercambiador de calor es todo aparato o dispositivo en el que se verifica un
intercambio de calor entre dos fluidos separados por una pared sólida. En el caso del
intercambiador de casco y tubos estamos hablando de un intercambiador tubular. Estos
tienen una alta relación superficie/volumen y alta velocidad del fluido (que equivale a
decir alto coeficiente de transmisión de calor), ambas características que facilitan un
alto intercambio de calor en un volumen reducido.
La construcción de estos equipos se encuadra dentro del código A.S.M.E. que
establece las normas generales para el diseño de recipientes a presión. Las normas
T.E.M.A. complementan el código A.S.M.E. en los aspectos constructivos específicos
de los intercambiadores de calor.
El intercambiador de casco y tubos es la clase de intercambiador mas común en
la industria química de procesos. La idea básica es la de colocar varios tubos internos en
otro de mucho mayor diámetro llamada carcasa o envolvente(15).
La carcasa esta encerrada en sus extremos por las placas portatubos (10). Las
mismas suelen ser de considerable espesor y están atravesadas por los tubos.
La unión entre los tubos y las placas debe ser hermética para evitar el contacto
entre los fluidos que se encuentran a uno y otro lado de la placa.
La placa de tubos esta abulonada a los cabezales , que actúan como colectores y
distribuidores del fluido que circula por los tubos. El mismo ingresa por uno de los
cabezales y recorre toda la longitud de los tubos hasta llegar al otro cabezal de donde se
lo extrae (esto en el caso de intercambiadores de un solo paso).
El otro fluido ingresa a la carcasa por una de sus bocas de conexión y llena el
espacio que rodea a los tubos, desplazándose hacia la boca de salida por donde se lo
extrae.
De este modo ambos fluidos están separados por la superficie de los tubos, a
través de la cual se realiza la transferencia de calor.

FIGURA 1

Deflectores o bafles:
Los coeficientes de transferencia de calor aumentan al aumentar la velocidad de
los fluidos y la turbulencia del escurrimiento. Por este motivo casi siempre se colocan
en la carcasa deflectores de flujo o bafles que orientan el movimiento del fluido en
dirección perpendicular a los tubos.
La componente del movimiento en la dirección normal a los tubos es la de
mayor importancia en la transferencia de calor. La velocidad del fluido en la dirección
normal a los tubos depende de la separación entre deflectores. Cuanto mas juntos estén,
mayor la velocidad. Por supuesto, al lograr un aumento de velocidad se producirá una
mayor perdida de carga, por lo que se busca balancear estos factores según lo requieran
las especificaciones del proceso.

FIGURA 2

Existe un limite mínimo de separación que fijan las normas T.E.M.A. en una quinta
parte del diámetro de la carcasa y nunca inferior a 2”. Por lo general no se utilizan
espaciados mayores al diámetro de la carcasa. Los deflectores cumplen además la
función de soportar los tubos.

Tubos:
Los tubos utilizados en la construcción de intercambiadores responden a las
normas dimensionales BWG. La misma normaliza los tubos por su diámetro exterior y
por un número de serie que es el que define el espesor del tubo.

Casi todos los intercambiadores se construyen con tubos de ¾” o de 1”. Por otro
lado no resulta aconsejable la utilización de tubos de mas de 6 m de longitud ya que la
longitud del equipo se hace mas dificultosa y se dificulta también la limpieza de los
mismos una vez que esta en operación.

Los materiales mas comúnmente empleados en la construcción de tubos son los


aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, cobre, bronce, níquel y sus
aleaciones y a veces, en aplicaciones donde los medios son muy agresivos, materiales
como titanio, grafito o vidrio.

Arreglo:

Se llama arreglo a la disposición geométrica de los tubos en la placa tubular y


paso a la separación entre centros de tubos.

FIGURA 7

Por lo general los arreglos en triangulo permiten lograr mayores coeficientes de


transferencia y presentan mayor caída de presión que los arreglos en cuadrado. Los
arreglos en cuadrado tienen la ventaja que permiten efectuar la limpieza del lado
exterior de los tubos en forma mecánica.

Intercambiadores multipaso:
En este caso el fluido recorre toda la longitud de la mitad de los tubos, hasta
llegar al cabezal opuesto que se llama cabezal de retorno. Allí el fluido invierte su
dirección y circulando por la otra mitad de los tubos vuelve nuevamente al cabezal
anterior, de donde se lo extrae.
Puesto que el fluido recorre dos veces toda la longitud del equipo se lo llama de
dos pasos.

FIGURA 13

Pueden construirse intercambiadores de 2, 4, 6 o mas pasos. Se busca que el


numero de pasos sea par para que la entrada y salida de la cañería se encuentre del
mismo lado, con lo cual se facilita el tendido de cañerías y la limpieza de los tubos

FIGURA 14

TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Intercambiadores de haz de tubos fijos.

FIGURA 1

Este tipo de intercambiador posee la carcasa soldada a las placas tubulares, por
lo tanto una vez que se construyo el intercambiador ya no se puede tener acceso al
interior del mismo.
Este tipo de intercambiador presenta dos desventajas fundamentales:
. No se puede desarmar el equipo para su limpieza e inspección.
. Si la diferencia entre las temperaturas de trabajo de los fluidos es
considerable o los coeficientes de dilatación de los materiales de tubos y carcasa
muy diferentes, se pueden producir efectos de dilatación diferentes en ambas
partes que pueden llegar a dañar el equipo.

Intercambiadores de haz removible.


Intercambiadores de cabezal flotante de arrastre:

FIGURA 22

El cabezal de la derecha no esta vinculado a la carcasa, sino que se encuentra


libre de desplazarse en el interior de la misma. La placa de tubos del otro extremo esta
abulonada a la carcasa y al cabezal izquierdo que se llama cabezal fijo.
Este tipo de equipos no presenta el problema de los esfuerzos de tensión por
dilatación térmica, pero presenta las siguientes inconvenientes:
. El diseño no resulta muy adecuado para intercambiadores de un solo
paso por la dificultad de tener que hacer una extracción del cabezal flotante.
. Debido a la necesidad de disponer de espacio para la unión bridada del
cabezal flotante, el diámetro del circulo de tubos (d1) debe ser bastante menor
que el diámetro de la carcasa (Ds). Se crea entonces un corriente de fluido que
circula por este espacio sin ingresar al haz de tubos, llamada corriente de by
pass.

FIGURA 24 FIGURA 25

. La existencia de una unión bridada, como es la del cabezal flotante,


oculta por estar sumergida en el fluido de la carcasa. Cualquier fuga que se
produzca por la junta de esta unión hará que los fluidos se mezclen. Es ciertos
casos este puede ser un problema grave (toxicidad, incompatibilidad química de
los fluidos, etc.).

Intercambiadores de cabezal flotante de anillo seccionado:

FIGURA 26

Este tipo de intercambiador pretende solucionar el problema de la corriente de


by pass del intercambiador de cabezal flotante de arrastre.
El intercambiador de anillo seccionado permite la construcción de la placa de
tubos con un diámetro prácticamente igual al diámetro de la carcasa.

Intercambiador de tubos en U:

FIGURA 28

Esta construcción presenta la ventaja de un menor costo, ya que se elimina un


cabezal, pero presenta las siguientes limitaciones:
. No permite una buena limpieza de la parte interior de los tubos.
. No se puede utilizar en equipos de un solo paso.
. No se pueden cambiar tubos. Si uno se perfora se lo debe anular.

Intercambiador de cabezal flotante con empaquetadura externa:

FIGURA 29

El cabezal puede desplazarse en sentido axial efectuándose el sello entre el


fluido de carcasa y el exterior por medio de una empaquetadura (26).
Cualquier fuga que se produzca a través de la empaquetadura es fácilmente
detectable, pero no se puede emplear para fluidos letales o inflamables.
Intercambiador de cabezal flotante con empaquetadura exterior y anillo linterna:

FIGURA 31

En este tipo de configuración la tapa tubular se fabrica de mayor espesor que en


las otras configuraciones. La misma puede desplazarse axialmente.
La carcasa y la placa tienen aproximadamente el mismo diámetro.
Tiene la desventaja de que esta limitado a bajas presiones y temperaturas.

EVAPORACIÓN

Como proceso físico la evaporación es solo un aspecto particular de la


transmisión de calor. Se utiliza para la separación por ebullición de una parte del líquido
contenido en una suspensión o solución. El calor necesario para ello puede provenir de
cualquier fuente, pero cuando viene de vapor de agua que se condensa el aparato se
llama evaporador.

Cálculo de la evaporación:

El cálculo se lleva a cabo siguiendo los pasos enumerados a continuación:

1) Balance de materia. Intervienen todas la corrientes de entrada y salida del


evaporador y las concentraciones de entrada y salida del mismo.
2) Balance calorífico. Intervienen los calores sensibles de la alimentación, calor
latente de vaporización del agua y las distintas temperaturas.
3) Ecuación de intensidad del paso de calor. Intervienen el calor transmitido, el
coeficiente de conducción térmica de las cañerías y las diferencias de
temperatura para posibilitar el calculo del área de intercambio.

Los evaporadores pueden ser de simple efecto o de múltiple efecto.


En el caso de simple efecto el vapor ingresa al evaporador y se condensa
cediendo su calor al fluido. El condensado de dicho vapor no se vuelve a utilizar en el
evaporador y el vapor obtenido tampoco.
En el caso de múltiple efecto el vapor obtenido se utiliza como vapor vivo del
siguiente efecto, lográndose un aumento de la eficiencia en la utilización del vapor.

Los evaporadores se pueden clasificar de acuerdo a distintos criterios:

. De un solo paso o de circulación, de acuerdo a si el líquido pasa una sola vez a través
de los tubos o si trabajan con una carga de líquido dentro del aparato.
. De tubos cortos o largos, según la longitud de los tubos.
. De tubos horizontales, verticales o inclinados, de acuerdo a la posición de los tubos.
. De circulación natural o forzada, de acuerdo a si existen o no medios mecánicos para
la impulsión del fluido.
. De película ascendente o descendente, de acuerdo al sentido del desplazamiento del
liquido en los tubos.
. De película agitada o no, de acuerdo a si se forma o no una película de liquido sobre la
superficie interior de los tubos.

TIPOS DE EVAPORADORES

Evaporadores de tubos cortos

FIGURA 2
En estos evaporadores son de circulación. Los tubos tienen entre 1 y 2,5 metros
de longitud y de 2 a 4 pulgadas de diámetro. El haz de tubos contiene un gran conducto
central descendente que ocupa del 25 al 40 % de la sección total.
La mayor parte de la ebullición se produce en los tubos pequeños y el líquido
asciende a través de ellos por diferencia de densidad (circulación natural).
Proporcionan una transmisión de calor buena con un coste razonable y resultan
adecuados para operar con líquidos que formen costras por la facilidad para la limpieza
de los tubos.
Para soluciones diluídas los coeficientes de transmisión de calor son elevados
pero para soluciones viscosas resultan demasiado bajos.

Evaporadores de tubos largos verticales

De circulación forzada:

FIGURA 3

Estos evaporadores son de circulación. En los mismos una bomba centrífuga


hace circular el liquido a través de los tubos con una velocidad de entrada de entre 2 y 6
m/seg. El liquido esta sometido a una carga estática suficientemente alta para asegurar
que no haya ebullición en los tubos. A medida que disminuye la carga estática, el
liquido se calienta y se produce una vaporación flash.
El vapor producido se separa del liquido que arrastra, el cual retorna a la entrada
de la bomba.
Los coeficientes de transmisión de calor en estos equipos son siempre elevados.
En el caso de soluciones diluidas el beneficio no supera los costos de contar con una
bomba, pero en el caso de los líquidos viscosos esta plenamente justificado.

De flujo ascendente:

FIGURA 4

Este tipo de equipo puede operar como evaporador de circulación o de un solo


paso. Consta de los tubos de evaporación, un separador para el liquido arrastrado (placa
deflectora contra la que chocan las gotas) y un canal de retorno. El canal de retorno
lleva al liquido de nuevo a la entrada de los tubos cuando funciona como equipo de
circulación, mientras que se anula cuando funciona como equipo de un solo paso. La
circulación de los fluidos es por diferencia de densidad (circulación natural).
Las dimensiones comunes de los tubos son de 3,5 a 10 metros de largo y de 1 a 2
pulgadas de diámetro.
Son especialmente útiles para concentrar líquidos que forman espuma, ya que la
misma se rompe al chocar con elevada velocidad contra la placa deflectora.
De película descendente:

FIGURA PAG 847 KERN

Este tipo de evaporador es de un solo paso. En el mismo el liquido entra por la


parte superior de los tubos y sale por la parte inferior, arrastrando al vapor producido. El
liquido entra a un gasto tal que los tubos no se llenen de liquido, sino que este descienda
por gravedad por las paredes interiores de los tubos formando una película delgada.
Obviamente esto produce mucha mas velocidad lineal por peso de liquido que lo que se
obtendría si el tubo estuviera lleno de liquido.
En general a la película descendente se le imparte un movimiento de remolino
mediante piezas vertederos de diseño adecuado. Un vertedero típico se observa en la
figura.
Los evaporadores de película descendente, sin recirculación y con cortos
tiempos de residencia, permiten tratar productos sensibles que no se pueden concentrar
por otros procedimientos. También se adaptan muy bien a la concentración de líquidos
viscosos.
Evaporadores de película agitada

FIGURA 6
En estos evaporadores el liquido ingresa por la parte superior del tubo y
mediante las placas verticales del agitador se extiende hacia fuera formando una delgada
película altamente turbulenta. Como consecuencia de la alta turbulencia se obtienen
coeficientes de transmisión de calor muy elevados.
La principal ventaja de este tipo de evaporador es que brinda la posibilidad de
dar altos coeficientes de transmisión de calor a líquidos de elevada viscosidad. Dicho
coeficiente es mucho mas elevado que en los evaporadores de circulación forzada y es
particularmente útil con productos viscosos sensibles al calor.
Sus principales desventajas son su elevado costo, el considerable mantenimiento
que requieren las partes móviles y su pequeña capacidad.

ACCESORIOS DE LOS EVAPORADORES

Condensadores

El mejor procedimiento para trabajar con una presion menor a la atmosferica en


el evaporador consiste en conectar al mismo una bomba de vacio a través de una
condensador enfriado por agua. Los condensadores pueden ser de superficie o de
contacto.

De superficie: es simplemente un intercambiador de calor en el cual el vapor se


condensa entregando calor al agua de refrigeración, sin entrar en contacto ambos
fluidos. Las dimensiones del condensador se calculan de acuerdo a las leyes de
transmisión de calor.

De contacto: la condensación del vapor se efectua por contacto directo con el agua de
refrigeración. El contacto puede hacerse por corriente directa o en contracorriente. Los
condensadores de contacto directo tienen la ventaja de ser mas economicos.

FIGURAS PAG 36 y 37
Purgadores

La misión de los purgadores es permitir que salga el condensado e impedir que


salga el vapor. Los tipos principales son los termostáticos y los mecánicos.

Termostáticos

El purgador distingue al vapor del condensado por la diferencia de temperatura


que existe entre ambos.
El purgador tiene una pequeña camara que tiene un fluido (aceite) en su interior
el cual se expande o contrae según aumente o descienda su temperatura, empujando o
retirando, en cada caso, el vástago al que esta conectado.

FIGURA PAG 38

De esta forma, al actuar el vapor, el aceite se expande cerrando la válvula e


impidiendo la salida del vapor. Cuando actua el condensado el aceite se contrae y se
abre la válvula, permitiendo la salida del condensado.

Mecánicos

La diferenciación en este caso se hace mediante una cubeta o flotador, el cual se


eleva o desciende según entre al purgador condensado o vapor.
En el caso del purgador mecánico de flotador, tenemos una cámara donde se
encuentra un flotador. Este flotador esta conectado mecánicamente con el cierre de una
válvula de forma tal que cuando el concentrado llega a un cierto nivel en la camara, el
flotador se eleva y abre la válvula, dejando salir el condensado. Al salir la suficiente
cantidad de condensado la válvula se vuelve a cerrar impidiendo la salida del líquido.

PAG 42
En el caso del purgador de balde invertido, tenemos una camara que aloja un
balde el cual acciona una valvula. El condensado entra a la camara y sale por el orificio
practicado a tal fin. Cuando a la camara ingresa vapor, este hace que el balde se eleve y
cierre la válvula, impidiendo que el vapor escape.

PAG 43
MEMORIA DE CALCULO