XIV Congreso Internacional de Ingeniera Grfica Santander, Espaa 5-7 junio de 2002

METODOLOGAS DE DISEO PARA LA INDUSTRIA TEXTIL Y CERMICA, BASADAS EN EL CONCEPTO DE INGENIERA CONCURRENTE
M Carmen Carretero (1), Manuel Contero (2), Jos M. Valiente (3), Jos M. Gmis (4)
Universidad Politcnica de Valencia, Espaa Depart amento de Expresin Grfia en la Ingeniera Correo electrnico: mayka@disca.upv.es, {mcontero, jmgomis}@degi.upv.es
(3) Universidad Politcnica de Valencia, Espaa Departamento de Informtica de Sistemas y Computadoras Correo electrnico: jvalient@disca.upv.es (1),(2),(4)

RESUMEN
En esta comunicacin se presentan los primeros pasos desarrollados para la implantacin de un entorno de diseo colaborativo para el sector textil y cermico. Este nuevo concepto obliga a definir nuevas metodologas de diseo basadas en el concepto de ingeniera concurrente. El desarrollo de nuevos productos es una actividad esencial para la supervivencia y competitividad de la empresa. Existen diferentes estrategias de mejora del proceso de desarrollo de nuevos productos, pero la mayor parte ellas pasan por potenciar el papel del diseo y la disminucin de la duracin del ciclo de desarrollo del producto. De esta forma se mejora la flexibilidad de la empresa para adaptarse a las diferentes necesidades del mercado. Otros sectores industriales, como el del automvil y aeroespacial, por ejemplo, hace tiempo que vienen empleando este tipo de tcnicas, y fruto de ello ha sido el enorme desarrollo alcanzado por los Sistemas de Gestin de Datos del Producto (P.D.M.). Sin embargo existen muy pocos antecedentes del empleo de estas metodologas de trabajo en el sector textil y cermico. Por ello se hace sumamente interesante explorar la viabilidad de aplicar estas tcnicas de trabajo en estos sectores industriales, claves en la economa de la Comunidad Valenciana. Palabras clave : Diseo Grfico, Metodologas de diseo, Bases de Datos Grficas, Ingeniera Concurrente

ABSTRACT
Introducing news products in the market is essential for the success of companies. However the design stage is the most costly in the product life cycle,. Thus, there is a lot of techniques focused in design stage to decrees develop costs. We present a proposal to develop textile and ceramic designs in a Collaborative Environment. New methods must be carry out and they will be based on the concept of Concurrent Engineering. Another new idea has been introduced in this kind of industries, that is Product Data Management (PDM). PDM systems are well used in classic industries as aerospace or cars industries, but they are no common in creative industries like textile and ceramic industries. Key words: Graphic design, Design methologies, Graphic data bases, Concurrent engineering.

INTRODUCCIN A LA INGENIERA CONCURRENTE

La importancia que tiene el proceso diseo para las empresa es una cuesti n indiscutible si tenemos en cuenta que esta etapa supone, aproximadamente, un 5% del coste total de un producto y que, sin embargo, las decis iones que se toman en ella determinan un 70% de su coste. En 1987 la IDA (Institute for Defense Analysis) proporcion la siguiente definicin sobre ingeniera concurrente:

Es el esfuerzo sistemtico para el diseo integrado y concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su disponibilidad incluyendo calidad, coste y necesidades de los usuarios. La ingeniera concurrente precisa del trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing, Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costes, etc. [1]. Es un nuevo concepto que sustituye el clsico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo simultneo y en equipo, a partir del mismo momento en que se inicia el proceso. Algunos aspectos importantes para tener xito en la implantacin de esta filosofa de trabajo son entre otros: ?? Determinar con exactitud las necesidades de los clientes. Para ello se cuenta con metodologas como el despliegue de la funcin de calidad (QFD). ?? Tener en cuanta los procesos de fabricacin a travs de sus correspondientes consideraciones de diseo. Para ello existe multitud de tcnicas de Diseo para X (DfX) ?? Utilizar las Tecnologas de la Informacin, como elemento de soporte al trabajo en equipo. Para ello, resultan de enorme inters los sistemas de gestin de datos del producto (PDM). Esta tcnica constituye ya una filosofa comn en sectores industriales, como el del automvil o el aeroespacial, y fruto de ello ha sido el enorme desarrollo alcanzado por los Sistemas de Gestin de Datos del Producto (PDM) [2] Los principales beneficios de la Ingeniera Concurrente pueden resumirse en: ?? Integrar los departamentos de una forma muy estrecha. ?? Aumentar el control de los costes de diseo y fabricacin. ?? Reducir el tiempo de desarrollo del producto. ?? Mejorar la competitividad en todos los sentidos
I+D CLIENTES SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE INFORMACIN DISEO

CALIDAD

FABRICACIN SOPORTE

PRODUCTO

MARQUETING

Figura 1: Modelo de Ingeniera concurrente

Como podemos observar en la figura 1, para poder implantar un entorno de trabajo colaborativo debe de existir un grupo de trabajo, constituido por los miembros de distintos departamentos, que se comunique e intercambie informacin a travs de un Sistema de Informacin comn. El elemento indicado como Soporte hace referencia a los recursos necesarios para la elaboracin del producto en todos las etapas del proceso de desarrollo (Tecnologas de la informacin, maquinaria, modelos de proceso, etc.)

PROCESO DE DISEO EN LA INDUSTRIA CERMICA Y TEXTIL: ASPECTOS GENERALES

Los posibles modelos del Proceso de Diseo que podemos encontrar en la literatura [3] tales como el de Barry Turner quien establece 6 etapas que conforman lo que l denomina la Secuencia del Diseo, o el modelo del Instituto de Gestin del Diseo de Boston que plantea nueve etapas, suelen ser tan generales que es muy dificil que se adapten a la variedad de productos, empresas y situaciones proyectuales existentes. De entre estos modelos el denominado Modelo Circular o en Espiral de Mark Oakley (figura 2) parece ser el ms adecuado al tipo de producto que aqu tratamos. Esto es porque presenta el diseo como una actividad que se desarrolla continuamente y por lo tanto, es un modelo optimo para empresas que realizan rediseo.
FASE CONCEPTUAL

FASE TCNICA CREATIVA

FASE DE DESARROLLO DEL PRODUCTO

FASE DE LANZAMIENTO

REACCIN DEL CLIENTE

Figura 2: Modelo Circular de Mark Oakley [3]

En le modelo Circular, la fase de diseo propiamente dicha corresponde a las dos primeras etapas, que son: Fase analtico conceptual: Esta fase es propia de cualquier proceso de planificacin donde se retoman los datos recopilados en la etapa anterior, con el fin de definir los atributos propios del producto. Estos datos son: el pblico al que va dirigido, el precio que ste espera, la funcionalidad esperada, el momento de comercializacin, etc. Todo esta informacin ser evaluada y dar lugar a la definicin de las condiciones tcnicas y formales del nuevo producto (figura 3). En esta fase no tiene porqu definirse un nico modelo conceptual del producto. De hecho es recomendable realizar varios modelos para posteriormente testear las distintas

opciones y decidir entre estas. Algunos factores clave para decidir entre los distintos conceptos seran: la estimacin de los costes implicados, los beneficios esperados, etc.. en definitiva un anlisis econmico de los mismos.
CLIENTES POTENCIALES ESTUDIO ECONMICO FECHAS DE LANZAMIENTO

DIAGNOSTICO DE NECESIDADES

FASE CONCEPTUAL Diseo nuevo o Rediseo?

MATERIALES DE PRODUCCIN

Condiciones Tcnicas y formales (briefing)

Figura 3: Parmetros de entrada y producto de salida de la Fase conceptual del modelo Circular.

Fase tcnica creativa: Es donde se elabora el boceto del producto mediante la interpretacin formal y creativa de las condiciones formales y econmicas, elaboradas en la fase anterior (figura 4). El Briefing especifica una serie de requerimientos mnimos que debe cumplir el diseo del producto en s. Tal como muestra la figura 5, el conjunto de pliegos de concidiones puede dar lugar a varia soluciones y es el diseador, en primera instancia, el que con un conocimiento amplio de los materiales a emplear, las tcnicas de trabajo y los procesos implicados, tome la opcin que minimiza costes de entre todas las posibles, si bien, sta ser valorada y corregida, si corresponde, por la empresa. Una vez elegida la solucin ms adecuada, se elabora el boceto definitivo y la documentacin tcnica asociada. A continuacin, se lleva a cabo el prototipo expresado en tres dimensiones y con los materiales originales. En este momento, se pueden realizar los ajustes pertinentes y elaborar la documentacin tcnica para su industrializacin.
VALORACIN, ANLISIS Y CORRECCIONES DE LA EMPRESA PLANIFICACIN DE TIEMPOS (TIMING)

ESTUDIO DEL BRIEFING

FASE TCNICA CREATIVA

Bocetos, ilustraciones, prototipo, documentos, etc

Figura 4: Parmetros de entrada y producto de salida de la Fase Creativa del modelo Circular

VALORACIN DE LA EMPRESA

CREACIN DE BOCETOS

SELECCIN DE LA SOLUCION MAS PTIMA

DEFINICIN Y DOCUMENTACIN TCNICA

NUEVO PRODUCO

CORRECCIONES Y AJUSTES

PROTOTIPO

Figura 5: Detalle de la Fase Tcnica Creativa del modelo Circular

2.1 Metodologa actual de diseo. En este apartado resumiremos el caso prctico del proceso de diseo en la industrial textil, y en concreto las empresas que trabajan con el sistema Jacquard. Se parte de una imagen escaneada a una resolucin elevada, como pude ser de 200 dpi, de una tela antigua (figura 6.a). La imagen se puede presentar en cualquier tipo de formato de archivo comprimible. Por ejemplo, puede utilizarse el formato JPEG puesto que tiene una buena compresin y no es necesario preocuparse sobre la compatibilidad de la profundidad de color ni del formato del archivo. A continuacin se carga la imagen en un programa de tratamiento de imagen, como pro ejemplo el ArahPaint, y se procede a la reduccin del color de la imagen. De este modo todos los colores de la imagen se asignarn al ms cercano entre los colores seleccionados (figura 6.b).

Figura 6.a: Imagen escaneada

Figura 6.b: Imagen con reduccin de color.

Despus se tiene que encontrar el paralelogramo fundamental del diseo, es decir el rapport como es llamado en la industria textil (sin espejo ni simetras) y cortarlo fuera de imagen. Antes de realizar cualquier correccin fina sobre el contorno del dibujo, se necesita fijar el tamao de la imagen con respecto al nmero de pasadas (ganchos) y de la densidad de la urdimbre que poseer el tejido de calada. En este proceso intervienen parmetros que son dependientes de la maquinaria de produccin y parametros que depende de la resolucin del dibujo en el sistema informtico. A continuacin veremos estas variables tomando como ejemplo la imagen escaneada de la figura 5.a: Variables de la maquinaria de fabricacin:

?? Si se posee un telar jacquard con 1344 ganchos, para tejer una ancho de tela de 150 cm necesitaremos slo 1200 ganc hos. ?? Cada gancho lleva 4 hilos de rosca, luego habrn 4800 hilos en los 150 cm: ?? La densidad de la urdimbre ser de 4800/150=32 hilos/cm en horizontal, y se piensa en tejer a una densidad 17,5 pasadas/cm en vertical. Variables del Dibujo: ?? Se considera el motivo de dibujo aquella composicin compuesta por el rapport y su simetria horizontal de tal modo que con sucesivas repeticiones de este motivo se obtiene el diseo completo ?? El tamao en pxeles del rapport obtenido del diseo escaneado es de 375x826. ?? Se desea tener 8 repeticiones horizontales del motivo de dibujo en la anchura de la tela. De este modo cada motivo estar formado por 600 hilos (4800:8) ?? Si tenemos en cuenta que cada hilo corresponde a un pixel, el tamao del rapport obtenido es de 300 pxeles. A continuacin se calcula en la direccin de la trama (ancho), la proporcin que existe entre el tamao real (375) y el nuevo calculado (300), es decir 0,8. Si la densidad fuera la misma en ambas direcciones (recordemos: 32hilos/cm en horizontal y 17,5hilos/cm en vertical), la nueva altura del dibujo sera de 826x0,8? 660. Pero como no es as, se ha de multiplicar la nueva altura obtenida de 660 por el factor de la densidad de la urdimbre, que se define como N de pasadas/n de hilos = 17,5/32,0. De este modo el nuevo dibujo tiene una altura de 660x0,55 = 360 pxeles. Finalmente hemos obtenido un motivo de diseo de tamao igual a 300x360 pxeles Todos estos clculos se realizan fuera del sistema, una tarea tediosa teniendo encuenta lo elemental que sera automatizarla en un sistema informtico. Finalmente los valores calculados debern introducirse en el programa que se encargar de remuestrear la imagen A partir de este punto comienza la correccin de contornos. Esta tarea es necesaria porque en la reduccin de colores y en el remuestreo de la imagen se puede perder definicin y cuando se aplique el clculo de ligamentos se corre el riesgo de no obtener los resultados deseados. Se pueden utilizar diversas herramientas de dibujo (una sola lnea, formar arcos, relleno de color...) y trabajar en la ventana de zoom con el nivel deseado de ampliacin. Adems se puede fijar la dimensin deseada de la malla en ambas direcciones. A continuacin se aade el reflejo horizontal del rapport para conseguir el tamao final del motivo que se repetir en la tela transversalmente. Un diseador cuidadoso notar, que esa imagen no es perfectamente simtrica para evitarlo hay que dibujar el eje de simetra del motivo a mano. En resumen, el procedimiento de diseo general es bastante rudimentario pues consiste en tomar la menor rea de repeticin de un dibujo (rapport) y generar un diseo completo en bloque a base a la creacin de reflexiones y repeticiones del rapport bsico, luego se definen y fijan l s elementos que no se adaptan a la simetra definida por el o diseo. Como se aprecia en la figura 7 las posibilidades de generacin automtica de repeticin del rapport son bastante limitadas, si tenemos en cuenta las 17 opciones que nos ofrece la Teora de grupos de simetra para el diseo [4].

Figura 7: Herramienta para reflexin del rapport en el programa ArahPaint

Cuando se ha definido el motivo que se utilizar como repeticin, el nmero de colores es igual al nmero de los ligamentos que se deben utilizar, entonces se pasa la imagen a un nuevo programa el ArahWeave. All, se selecciona un ligamento para cada color, y se aplica al tejido: los colores sern sustituidos por ligamentos tal y como muestra la figura 8.

Figura 8: Detalle del diseo de un telar expresado en Ligamentos (HilosxPasadas)

A partir de aqu la labor del diseador sigue con aspectos creativos que estn ms asociados a factores de texturas y calidades del telar que con el diseo grfico puramente visual. Finalmente cuando una primera versin est disponibles pasa por el visto bueno del responasable del Dpto de diseo y se manda tejer una muestra que ser reevaluada posteriormente.

Propuesta de un entorno colaborativo para tareas de diseo en el sector cermico y textil

En los sectores que nos ocupan, cermica y textil, encontramos unas caractersticas especficas, que marcan claras diferencias respecto sectores industriales que vienen aplicando con xito la filosofa de trabajo de la Ingeniera Concurrente. Una diferencia palpable, es que todava se maneja mucha informacin de diseo en formatos no digitales. Esto supone un obstculo para utilizar herramientas informticas que faciliten la gestin del proceso de diseo. Adems, el tipo de aplicaciones informticas utilizadas en estos campos, normalmente herramientas informticas de propsito general como aplicaciones de retoque fotogrfico, no sue len tener mdulos especficos de generacin automtica de diseos o de gestin de datos del producto. Esto ltimo queda en manos de los usuarios, con el correspondientes problemas de trabajar con datos desfasados, la dificultad en la bsqueda de archivos y riesgo de prdidas de datos.

Por lo tanto, planteamos la necesidad de sentar las bases que permitan el desarrollo de herramientas que faciliten la labor creativa de los diseadores y la gestin del flujo de informacin generada durante el proceso de diseo. En este contexto debemos mencionar el trabajo realizado dentro del proyecto FECETEX, dentro del cual se ha desarrollado el sistema SIMOD (Sistema de Informacin de Motivos de Diseo) [5][6][7]. Orientado inicialmente como sistema de catalogacin y edicin de motivos decorativos, en la actualidad constituye la plataforma para un estudio de viabilidad sobre la incorporacin de una metodologa de diseo basada en el concepto de ingeniera concurrente, aplicada a los sectores textil y cermico. Para ello se estn siguiendo dos lneas de actuacin: Lnea 1: Modelizacin de los procesos - Anlisis de la actividad de diseo actual empleando modelos IDEF0 [8] a fin de mostrar cmo la informacin fluye y se transforma a lo largo de un conjunto de actividades relacionadas con el proceso de diseo. Lnea 2: Definicin de la arquitectura del sistema de gestin de datos del producto (PDM) - Definicin de los posibles estados de diseo: - Definicin de los papeles (roles) de los miembros del equipo de diseo: - Definicin de reglas de acceso en funcin del estado del diseo y del rol del usuario. - Definicin de reglas de transferencia entre el espacio de trabajo local de usuario, el espacio de trabajo de grupo de trabajo y el almacn de datos. - Definicin de reglas de transferencia entre el espacio de trabajo local de usuario, el espacio de trabajo de grupo de trabajo y el almacn de datos. El implantar una metodologa de diseo basada en el concepto de Ingeniera Concurrente normalmente requiere disponer de una serie de herramientas de diseo orientadas a facilitar el trabajo en equipo. En el contexto del SIMOD, anteriormente descrito, se ha detectado la posibilidad de extender la arquitectura inicial del sistema para soportar una funcionalidad bsica de PDM orientada a la gestin del proceso de diseo. Para ello, se pretende desarrollar un Cliente Colaborativo de Diseo (CLIECOL) para la produccin de la industria textil y cermica (Figura 9). El principal objetivo del CLIECOL es dotar a la herramienta de diseo (mdulo de Edicin del SIMOD) de la capacidad de acceder, de una forma organizada, a la masa de informacin generada durante el proceso de diseo. Para ello CLIECOL ofrecer una funcionalidad que permita gestionar el flujo de trabajo dentro del departamento de diseo, y adems posibilitar la recuperacin de diseos bajo un vocabulario controlado del mundo del diseo industrial. CLIECOL se encontrar circunscrito en el SIMOD de forma que dotar al mdulo de Edicin, ahora denominado Diseo, de capacidad de comunicacin con tres niveles de acceso a informacin: ?? Nivel local, donde el usuario realiza su trabajo diario ?? Nivel de grupo de trabajo, donde el usuario comparte su trabajo con el resto de los miembros de su equipo de diseo ?? Nivel de almacenamiento base de datos de diseo, donde se almacena el patrimonio de diseos de la empresa (mdulo SIGRID en figura 9), tanto los ya fabricados como los pendientes de fabricacin. El acceso de los tres niveles estar condicionado a las capacidades asignadas a los diferentes tipos de usuario, establecindose un acceso condicional, que adems podr

variar en funcin del nivel de actualizacin (release level) de los objetos de la base de datos.
B.D. De Diseos en curso Espacio de trabajo comn GESTION ECONMICA COMPRA VENTAS BASES DE DATOS DPTOS. EMPRESA

RECURSOS HUMANOS

.....
CLIECOL n CLIECOL 1 CLIECOL 2 Espacio de Espacio de trabajo local del trabajo local del usuario usuario Ficheros Ficheros Ficheros Espacio de trabajo local del usuario DISEO Herramientas dibujo Herramientas compositivas Herramientas de Tabletas Diseos Pre -produccin INTERFAZ DE COMUNICACIN DE LA EMPRESA

SAEMOD

SIGRID

MODELO DE DATOS NORMALIZADO

INTERFAZ DEL GESTOR DE BASE DE DATOS

INTERFAZ

ANLISIS Comprensin de diseos

INTERFAZ DE ACCESO A DATOS

Base de Datos Diseo Diseos Pre -produccin Diseos Post-produccin

Base de datos Adquisicin Diseos Post -produccin: Imagen Motivo Imagen Icono Imagen Fiel Imagen Proceso

INTERFAZ

GESTIN (modificaciones y borrados)

Figura 9. Arquitectura de un entorno colaborativo para tareas de rediseo en la industria cermica y textil.

Las herramientas disponibles para el Diseador estarn todas integradas en una misma interfaz y sern las siguientes: ?? Edicin y manipulacin de dibujos ?? Herramientas de ayuda al dibujo. ?? Acceso a las Bases de datos (consultas, bsquedas, edicin, almacenamiento, etc) ?? Herramientas caligrficas ?? Herramientas de escaneado de imgenes ?? Herramientas de exportacin/importacin de y a otros entornos de dibujo ?? Generacin automtica de diseos basados en los 17 grupos de simetras compositivos en el plano. ?? Gestin de la documentacin asociada al diseo (PDM)

Conclusiones

Dado que la capacidad para desarrollar nuevos productos es un factor que sita a las empresas en una posicin competitiva en el mercado, estas dirigen sus esfuerzos a mejorar el proceso de desarrollo de productos. Las distintas estrategias existentes tienen como objetivo comn reducir el ciclo de desarrollo del producto. De entre todas las etapas de este ciclo, la fase de diseo supone el coste temporal ms elevado. Del total de tcnicas existentes para mejorar la fase de diseo, nosotros hemos seleccionado la denominada Ingeniera Concurrente, por ser una de las ms destacadas en la actualidad. Se ha analizado la problemtica de los sectores industriales cermico y textil, para poder aplicar el entorno de trabajo colaborativo que propone la Ingeniera Concurrente. En dicho anlisis se han detectado dos obstculos a destacar: Por un lado la cantidad de
9

informacin relacionada con el proceso de diseo que no es almacenada en formato digital, y por otro, la inexistencia de una gestin de datos del proceso de desarrollo del producto. Como consecuencia de este anlisis se han definido dos lneas de actuacin: ?? Linea 1: Modelizacin de procesos ?? Lnea 2: Definicin de la arquitectura del sistema de gestin de datos del producto (PDM) En el marco de esta segunda lnea de actuacin, para definir la arquitectura del PDM, hemos partido de un Sistema de Informacin de Motivos de Diseo, (SIMOD). SIMOD es un sistema desarrollado dentro de un proyecto de investigacin cuyo objetivo fue crear un sistema para catalogacin y edicin de motivos decorativos. Se ha expuesto una primera aproximacin al proceso de Planificacin del PDM, definindose los perfiles de usuarios y la tipologa de informacin manejada en el sistema. Gracias a la arquitectura dinmica y modular del SIMOD, esta se ha adaptado para realizar una primera propuesta de entorno colaborativo, dando lugar a un nuevo mdulo denominado CLIECOL Cliente Colaborativo de Diseo.

Agradecimientos
El proyecto citado en el apartado 3, hace referencia a un Proyecto Subvencionado dentro del programa FEDER-CICYT Ref.:1FD97-0402 en el que se conto con la participacin de las empresas Rafael Catal S.A. y Tau Cermica (TAULELL S.A.). Este trabajo a contado con documentacin facilitada por: El instituto de promocin de la cermica de Castell Los becarios del proyecto Raquel Plumed y Toni Moya (Estudiantes de La Ingeniera industrial en la E.T.S.I.I de la U.P.V.)

Referencias
1) IBEZ, J.M.. La gestin del diseo en la empresa. McGrawHill, Madrid, 2000. 2) DICKERSON, C. PDM Product Data Management: An Overview. Society of Manufacturing Engineers Blue Books. CASA.SME. 1997. 3) PORTALES, M. La gestin del diseo en las Pymes de la Comunidad Valenciana,.PhD, UPV,Valencia, 1998 4) SCHATTSCHEIDER, D. The Plane Symmetry Groups: Their Recognition and Notation. The American Mathematical Monthly, , pp 439-450, v. 85, 1978 5) CARRETERO, M.; et al. Diseo de un Sistema de Informacin grfica para tareas de rediseo industrial. In Proceedings of the XIII congreso de Ingeniera grfica. pp 33, Badajoz, 2001. 6) ALBERT, Francisco et al. Anlisis estructural de motivos decorativos en diseo textil. In: Actas del XII Congreso Internacional de Ingeniera Grfica (Ingegraf), pp. 35. Badajoz, 2001. 7) VALIENTE, J. M. et al. Estudio de tcnicas de segmentacin de imgenes en color aplicadas al diseo textil. In: Actas del XII Congreso Internacional de Ingeniera Grfica (Ingegraf), pp. 34. Badajoz, 2001. 8) FIPS-93 Federal Information Processing Standard Publication 183. Integration Definition for Function Modeling (IDEF0). FIPS PUB 183. National Institute of Standards and Technology. USA. December 1993.

10