Mecnico de Manuteno Aeronutica. Princpos de Inspeo II.

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Captulo 10

Correntes Parasitas
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada produz correntes induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada. O fluxo destas correntes depende das caractersticas do metal. Praticamente as "bobinas" de teste tem a forma de canetas ou sensores que passadas por sobre o material detectam trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem ter a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa o material. Neste caso detectam-se descontinuidades ou ainda as caractersticas fsico-qumicas da amostra. A presena de descontinuidades superficiais e sub-superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da estrutura do material (composio qumica, granulao, dureza, profundidade de camada endurecida, tempera, etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando a sua deteco. O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto ferromagnticos como no ferromagnticos, em produtos siderrgicos (tubos, barras e arames), em auto-peas (parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais, discos e panelas de freio, entre outros . O mtodo se aplica tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em componentes e estruturas aeronuticas e em tubos instalados em trocadores de calor, caldeias e similares. um mtodo limpo e rpido de ensaios no destrutivos, mas requer tecnologia e prtica na realizao e interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional e possibilita automatizao a altas velocidades de inspeo.

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Captulo 10

Emisso Acstica
O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material em funo de uma fora ou deformao aplicada nele. Caso este material tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo sistema. Os resultados do ensaio por emisso acstica no so convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser utilizado para determinar o tipo ou tamanho das descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se registrar a evoluo das descontinuidades durante a aplicao de tenses para as quais a estrutura estar sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar deformaes localizadas, crescimento do defeito, destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos fsicos. Aplicamos a emisso acstica quando queremos analisar ou estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas ou em estruturas metlicas complexas, assim como registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica permite a localizao da falha, captados por sensores instalados na estrutura ou no equipamento a ser monitorado. o caso da monitorao de cilindros contendo gs sob presso para abastecimento, do teste hidrosttico e pneumtico em vasos de presso, teste de fadiga, controle de processos de soldagem, e ainda da caracterizao de materiais

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Captulo 10

Radiografia, Radioscopia e Gamagrafia

O mtodo est baseado na mudana de atenuao da radiao eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo material e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem. A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, plataformas ofshore; uma vasta aplicao em peas fundidas principalmente para as de segurana na industria automobilstica como porta-eixos, carcaas de direo, rodas de alumnio, airbags, assim como blocos de motores e de cambio; produtos moldados, forjados, materiais compostos, plsticos, componentes para engenharia aeroespacial, etc... so outros exemplos. Raio-X Industrial abrange hoje varias tcnicas: Radiografia: a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador de Raio-X por ampola de metal cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas respectivas descontinuidades internas. Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de radiao um componente radioativo , chamado de "istopo radioativo " que pode ser o Irdio, Cobalto ou modernamente o Selnio. Radioscopia: a pea manipulada a distancia dentro de uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma imagem instantnea de toda pea em movimento, portanto tridimensional, atravs de um intensificador de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agrupadas digitalmente de modo tridimensional em um software, possibilita um efeito de cortes mostrando as descontinuidades em trs dimenses o que nada mais do que uma tomografia industrial. A radiografia tambm passou a ser realizada em processos dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro dos msseis, operaes de soldagem, etc.

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Captulo 10

Ensaio Visual
A inspeo por meio do Ensaio Visual uma das mais antigas atividades nos setores industriais, e o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea ou componente, e est freqentemente associado a outros ensaios de materiais. Utilizando uma avanada tecnologia, hoje a inspeo visual um importante recurso na verificao de alteraes dimensionais, padro de acabamento superficial e na observao de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral, tais como trincas, corroso, deformao, alinhamento, cavidades, porosidade, montagem de sistemas mecnicos e muitos outros. A inspeo de peas ou componentes que no permitem o acesso direto interno para sua verificao (dentro de blocos de motores, turbinas, bombas , tubulaes, etc), utilizam-se de fibras ticas conectadas a espelhos ou microcmeras de TV com alta resoluo, alem de sistemas de iluminao, fazendo a imagem aparecer em oculares ou em um monitore de TV. So solues simples e eficientes, conhecidas como tcnica de inspeo visual remota. Na aviao, o ensaio visual a principal ferramenta para inspeo de componentes para verificao da sua condio de operao e manuteno. No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente. Simplicidade de realizao e baixo custo operacional so as caractersticas deste mtodo, mas que mesmo assim requer uma tcnica apurada, obedece a slidos requisitos bsicos que devem ser conhecidos e corretamente aplicados.

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Captulo 10

Lquido Penetrante
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos penetrantes tambm so utilizados para a deteco de vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes. O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a superfcie a ser ensaiada , que ento age por um tempo de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante da superfcie por meio de lavagem com gua ou remoo com solventes. A aplicao de um revelador (talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades superficiais com preciso e grande simplicidade embora suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas. Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade que o poder de penetrao de um lquido em reas extremamente pequenas devido a sua baixa tenso superficial. O poder de penetrao uma caracterstica bastante importante uma vez que a sensibilidade do ensaio enormemente dependente do mesmo. Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota fria, trinca de tenso provocados por processos de tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao ou de processo tais como trincas, costuras, dupla laminao, sobreposio de material ou ainda trincas provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.

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Partculas Magnticas
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao, falta de penetrao, dobramentos, segregaes, etc. O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo induzido no material desviam-se de sua trajetria ao encontrar uma descontinuidade superficial ou sub superficial, criando assim uma regio com polaridade magntica, altamente atrativa partculas magnticas. No momento em que se provoca esta magnetizao na pea, aplica-se as partculas magnticas por sobre a pea que sero atradas localidade da superfcie que conter uma descontinuidade formando assim uma clara indicao de defeito. Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico (porcas e parafusos ), trincas por retfica e muitas outras aplicaes em materiais ferrosos. Para que as descontinuidades sejam detectadas importante que elas estejam de tal forma que sejam "interceptadas" ou "cruzadas" pelas linhas do fluxo magntico induzido; conseqentemente, a pea dever ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes, mquinas portteis com contatos manuais ou equipamentos de magnetizao estacionrios para ensaios seriados ou padronizados. O uso de leitores ticos representa um importante desenvolvimento na interpretao automtica dos resultados.

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Captulo 10

Ultra-Som
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Um pulso ultra snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra snicos refletidos por uma descontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de raios catdicos (TRC) do aparelho. Os ultra sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno podem ser estimadas com uma razovel preciso, fornecendo meios para que a pea ou componente em questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se ultra-som tambm para medir espessura e determinar corroso com extrema facilidade e preciso. As aplicaes deste ensaio so inmeras: soldas, laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no ferrosos, ligas metlicas, vidro, borracha, materiais compostos, tudo permite ser analisado por ultra-som. Industria de base (usinas siderrgicas) e de transformao (mecnicas pesadas), industria automobilstica, transporte martimo, ferrovirio, rodovirio, areo e aeroespacial: todos utilizam ultrasom. Mesmo em hospitais: a primeira imagem de um feto humano obtida por ultrasom ! Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno industrial, na deteco preventiva de vazamentos de lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e rolamentos, etc. O ensaio ultra snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais utilizado e o que apresenta o maior crescimento, para a deteco de descontinuidades internas nos materiais.

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