ANTECEDENTES Los medios de unin han marcado, de manera importante, el avance que ha experimentado la construccin de estructuras metlicas desde

que se empez a utilizar el acero laminado en 1856 hasta nuestros das. El primer medio de enlace que aparece es el robln, elemento que trabaja a cortadura y aplastamiento. En la actualidad es muy raro, por no decir que imposible, encontrar esta tcnica de unin en construccin de estructuras. Ha quedado apartada a causa de los inconvenientes que presenta; mala distribucin tensional en la junta, mal aprovechamiento de los materiales en piezas fraccionadas, poca seguridad de rigidez en las uniones, ya que los roblones pueden quedar "sueltos" e imposibilidad de realizar un clculo exacto, as como medios de construccin costosos. Tras los roblones se desarrollaron las uniones mediante los tornillos, en sus modalidades de tornillos ordinarios y calibrados. Su finalidad fundamental era obtener uniones desmontables. Sus inconvenientes son anlogos a los de las uniones roblonadas y, por tanto, su empleo no es muy extenso en edificacin, donde se buscan uniones estructurales permanentes. En 1910 irrumpe en el mundo de la construccin metlica una nueva tcnica de enlace: La soldadura. Conocida desde antes, no hace su entrada hasta ese ao porque entonces se desarrollan los electrodos revestidos que depositan un metal de altas caractersticas mecnicas. Esta tcnica de enlace va, poco a poco, sustituyendo al remachado hasta hacerlo desaparecer casi por completo. Las ventajas que presenta son claras, y de entre ellas las ms importantes, son la de poder utilizar todo el material para piezas fraccionadas; posibilidad de uniones a tope con una mejor distribucin tensional en la misma y, como consecuencia de todo esto, proyecto de estructuras ms ligeras; posibilidad fcil de formacin de slidos de igual resistencia; posibilidad de formacin de uniones rgidas y estructuras homogneas y continuas, etc. Tambin tiene inconvenientes, principalmente los peligros de introduccin de tensiones internas (producto del ciclo trmico del soldeo), y de rotura frgil y por fatiga, sta ltima se produce en piezas solicitadas por cargas dinmicas.

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Los tornillos hacen de nuevo su aparicin en el campo de las construcciones metlicas en su modalidad de tornillos de alta resistencia, pretensados. Dado el concepto de su utilizacin, puede considerarse como una tcnica de enlace relativamente nueva. Una junta de este tipo hace trabajar al tornillo a traccin y a la junta en s por rozamiento, a causa de la gran presin de contacto que engendra la apretadura del tornillo. Se producen uniones aptas para resistir toda Clase de solicitaciones, incluso momentos, y por tanto pueden utilizarse para la formacin de nudos rgidos. Todos los tornillos que forman la junta trabajan simultneamente, ya que, como se ha dicho, las solicitaciones quedan resistidas por el rozamiento entre las chapas. Por esta razn pueden emplearse en uniones mixtas, en combinacin con soldadura y en caso de reparacin y refuerzo de estructuras ya existentes. En la actual construccin metlica los tornillos de alta resistencia constituyen el medio ms extendido de unin en obra, junto con la soldadura. Su tcnica est bastante estudiada y sigue en experimentacin continua, pero como ya se ha dicho, es una tcnica de enlace solo "relativamente" nueva.

DESCRIPCION Este es un artculo es de tipo informativo que describe por medio de diagramas la resistencia a la ruptura por cortante y tensin combinada.

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INTRODUCCION En todo tipo de construccin metlica, y ms concretamente en el caso de las estructuras Metlicas de edificacin resulta necesario enlazar entre s perfiles simples para formar barras compuestas, como tambin es necesario fijar las barras, ya sean simples o compuestas, en su posicin definitiva dentro del conjunto de la construccin. Denominamos uniones, o costuras de fuerza, a las que tienen por misin fundamental la transmisin de cargas de un perfil a otro, o de una barra a otra, y uniones o costuras de simple acoplamiento a aquellas cuya misin principal es la de mantener unidos entre si los perfiles que forman una barra compuesta. Los empalmes empleados en las uniones de barras o perfiles en prolongacin se consideran, a todos los efectos, como uniones de fuerza. Cualquier unin es siempre un punto delicado en una estructura metlica y por ello es necesario preverlas todas en el proyecto, no autorizando durante su ejecucin ms empalmes y uniones que aquellos que se especifiquen, y en los sitios que se hayan definido. Como es natural, esta recomendacin es fundamental para los empalmes, ya que las uniones entre barras, dan lugar a los nudos y estos siempre deben tener una situacin clara y perfectamente definida. Atornillado.Para formar uniones desmontables, as como para lograr una mayor velocidad de ejecucin de las uniones, se utilizan los tornillos. Se distinguen tres clases de tornillos: Los ordinarios o tornillos negros; los calibrados o ajustados y los de alta resistencia, que tienen su estudio separado, ya que producen una unin diferente a los dos primeros. La forma de trabajar de los tornillos es anloga a la de los roblones, de ah que el clculo de las costuras atornilladas, as como su morfologa, sean las mismas y se puedan estudiar de manera conjunta. Tornillos calibrados; se exige para los dimetros del agujero y de la espiga un ajuste H 11/ h 11. Para estructuras, y para tornillos de dimetros entre 20 y 30 mm, se admite una holgura de 0,3 mm entre espiga y agujero. Tornillos ordinarios; los tornillos que no cumplen las condiciones indicadas anteriormente para los tornillos calibrados se designan como tornillos negros u ordinarios. Arandelas; es obligatorio su uso, para evitar que la rosca o su terminal penetren en el agujero y se produzcan tensiones adicionales a las calculadas por aplastamiento. Cuando la construccin est solicitada por esfuerzos dinmicos, se emplearn arandelas de

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seguridad. Agujeros; estos tendrn un dimetro de agujero 1 mm mayor que el nominal del tornillo, o sea, que el de su espiga, redondeando el valor en milmetros. Remache.Un remache consiste en una espiga de dimetro , provista de una cabeza de asiento, que est destinada a introducirse a travs de las piezas a enlazar, previamente perforadas, de forma que - una vez introducido se le forme una segunda cabeza que efecte el cierre de la unin. Cuando se ha formado esta segunda cabeza el remache se ha transformado en un robln. La segunda cabeza, o cabeza de cierre, se forma mediante estampacin en caliente del extremo libre de la espiga. Esta estampacin puede hacerse a mano o mecnicamente, utilizando prensas hidrulicas o herramientas de aire comprimido. Soldadura.Soldar es unir dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante una perfecta unin entre ellas, casi siempre con la aportacin de calor, con o sin aplicacin de presin, y con o sin empleo de material de aportacin, pudiendo tener este la misma o distinta composicin que los metales a unir. El procedimiento de soldadura ms antiguo entre los conocidos es el de soldadura por forja, que consiste en calentar las piezas a unir hasta su punto de fusin, para luego unirlas entre s por presin.

DESARROLLO El rea bruta de la seccin transversal menos el rea de las ranuras, muescas o agujeros. Al considerar el rea de los agujeros, es necesario restar un rea un poco mayor que la nominal del agujero. Para tornillos de alta resistencia, es necesario incrementar el dimetro del tornillo en una octava pulgada. El rea que se resta por agujeros por el espesor del metal. Cuando se tiene una ms de una hilera de agujeros para tornillos de un miembro, a veces es conveniente escalonar los agujeros al fin de tener el mximo de rea neta en cualquier seccin para resistir la carga. Para determinar el ancho neto del elemento con agujeros alternados, se considera el ancho del elemento sin tomar en cuenta la lnea a lo largo donde pueda ocurrir la falla, restar el dimetro de los agujeros a lo largo de la seccin

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considerada y aadindole por cada diagonal una cantidad dada por la expresin s/4g. Donde s es el espaciamiento longitudinal entre dos agujeros cualesquiera y g es el espaciamiento o gramil de dichos agujeros

Por la concentracin de esfuerzos cortantes en la vecindad de una conexin en elementos sometidos a tensin axial, se presenta una reduccin de la resistencia por tensin. En caso as, el flujo de esfuerzos de tensin entre la seccin transversal del miembro principal y la del miembro ms pequeo conectada a el, no es cien por ciento efectiva. Por tanto, e l AISCLRFD estipula que el rea neta efectiva, Ae, de dicho miembro se determina multiplicando su rea neta (si est atornillada o remachada) o su rea total (si esta soldada) por un factor de reduccin U; este factor toma en cuenta de manera sencilla la distribucin no uniforme del esfuerzo de tensin. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la seccin transversal de un elemento por medio de conectores, el rea neta efectiva, Ae es igual a su rea neta, An.2) Elementos atornillados o remachados. Si la fuerza se transmite por medio de tornillos o remaches a travs de algunos, pero no de todos los elementos del miembro, el valor de Ae debe determinarse con Ae = U An Donde U tiene los siguientes valores: a) U = 0.90 En los perfiles W, M, S con anchos de patn no menores que2/3 de sus peraltes y Tees estructural4es cortadas de esos perfiles, siempre qu la conexin sea por los patines. Las conexiones atornillada o remachadas deben tener no menos de tres conectores por hilera en la direccin de la fuerza. b) b) U = 0.85 En los perfiles W, M, S que no cumplan con los requisitos anteriores, Tees estructurales cortadas de esos y otros perfiles, incluyendo secciones armadas. Las conexiones atornilladas o remachadas deben tener no menos de tres conectores por hilera en la direccin de la fuerza.

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c) c) U = 0.75 en todos los miembros con conexiones atornilladas o remachadas con slo dos conectores por hilera en la direccin de la fuerza. Elementos soldados. a) Si la carga se transmite por medio de soldadura a travs de algunos, pero no de todos los elementos de un miembro a tensin, el rea neta efectiva debe determinarse multiplicando el coeficiente de reduccin U por el rea total del miembro, Ae = U Ag. Donde U tiene los mismos valores que para el inciso 2, sin tomar en cuenta la especificacin relativa al nmero de conectores. b) Si una carga de tensin se transmite por medio de soldadura transversal a algunos, pero no de todos los elementos con perfiles W, M o s, o bien aTees estructurales cortadas de esos perfiles, el rea neta efectiva, Ae, ser igual al rea de las partes conectadas directamente.c) En funcin de la longitud de la soldadura, la cual no podr ser menor a lo ancho de las placas o barras, el rea neta efectiva ser igual a U Ag, donde: U vale: a. U = 1.0 si L > 2W b. U = 0.87 si 2W > L > 1.5W c. U = 0.75 si 1.5W > L > W Donde L es la longitud del cordn de soldadura y W es el ancho de la placa (distancia entre cordones).

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CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA http://bibliodigital.itcr.ac.cr:8080/dspace/bitstream/2238/252/1/tesis.pdf http://oa.upm.es/3786/1/Picazo-E15.pdf

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