Se conoce como 97,9,203949F72.

4 El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y

enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus
propiedades mecnicas. manteniendolas a esa temperatura por suIiciente tiempo seguido de
un enIriamiento a las velocidades adecuadas con el Iin de mejorar sus propiedades Iisicas y
mecanicas especialmente la dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que
se aplica el tratamiento termico son basicamente el acero y la Iundicion Iormados por
hierro y carbono. Tambien se aplican tratamientos termicos diversos a los solidos
ceramicos.

O Concepto y caractersticas de Ios tratamientos trmicos
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a
temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las
propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer
a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican
las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de
los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de
acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean
obtener.
2. Tipos de tratamientos trmicos
O Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
O Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin,
carbonitruracin, boruracin y nitruracin).
O Tratamientos de superficie (depsitos).
3. DesarroIIo de Ios tratamientos trmicos
Constan de tres fases:
A.) CaIentamiento hasta Ia temperatura fijada (temperatura de consigna) La elevacin de temperatura
debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy
lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos,
este ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a Ia temperatura fijada Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural
de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de
espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico crece
rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde Ia temperatura fijada hasta Ia temperatura ambiente Este tiene que ser
rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
O Hornos utiIizados para eI tratamiento trmico
Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del horno.
4.1 EI caIentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la
cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara
del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el
de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la
cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como
ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura
alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea
poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
4.2 CaIentamiento por resistencia eIctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de
joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta
instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de
aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se
utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para
temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).
4.3 Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que esta en
contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel
desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones
perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las
acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de aceros aleados se
consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn
helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen
contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas
de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y
pequeas cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera deI tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se
queman en la cmara de combustin se filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce
al horno de tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la
inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre
si en un catalizador calentado exageradamente
O Concepto, caractersticas y desarroIIo deI normaIizado
Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por encima de la
temperatura de transformacin perlita-austerita se mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y
despus se enfra al aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura crtica y
una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar
la estructura. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de
carbono. Sirven para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin
forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al obtenido con un enfriamiento ms
lento en un horno despus de un recocido. Este tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o
mecanizadas.
O Enfriamiento deI normaIizado
La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el recocido. Es un tratamiento tpico de
los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del
normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la composicin sea
desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms
lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.
O Concepto, caractersticas y desarroIIo deI recocido, tempIe y revenido
6.1 Recocido
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para
regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no
proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el
material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando
esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como
"tratamiento trmico de calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido
de engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular
de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos
(de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.
Recocido Supercrticos
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a temperaturas superiores a las
crticas Ac3 Accm para transformar el material en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que
presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se
realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita.
Recocido Subcrtico
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez
se clasifica en: recocido globular que consigue la cementita de estructura globular mas perfecta; recocido de
ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del acero y poder
someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de estabilizacin
Recocido Isotrmico
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una temperatura constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el material por encima del punto
critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una homogenizacin del material, luego producimos un
enfriamiento lento para conseguir que el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas
blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el acero la zona critica , se
aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en
otros constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la velocidad de enfriamiento, por
ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y
a 20 grados - hora, la transformacin ocurre a 680-650 grados.
6.2 TempIe
El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica
homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con este enfriamiento rpido se consigue un aumento
de dureza, ya que el resultado microscopico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para
los aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece
mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad. El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero
solo en el intervalo de temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y es
donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad puede ser mas lenta ,
pero no tanto que permita la precipitacin de ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por debajo de
los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y
en el intervalo de 200-300 grados, el enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones trmicas resultantes
de un enfriamiento rpido. En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de
austenizacin incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y carburos
aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos, este proceso produce mejores resultados
en la practica industrial. Factores que influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de
grano, el tamao de las piezas. El estudio de las velocidades crticas del temple debe de hacerse con ayuda
de las curvas de la "S de enfriamiento continuo, las cuales reflejan la influencia de la composicin sobre la
velocidad de enfriamiento, al aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la
derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. El tamao de grano modifica la situacin y
forma de la curva "S, en aceros de la misma composicin, las velocidades del temple de grano grueso son
menores que las velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene gran
importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la superficie exterior rpidamente , pero
las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen
una conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. El medio de enfriamiento
tambin influye siendo este proceso por etapas , en la primera el acero al sumergirse en el liquido se forma
una capa de vapor , al ser su temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por
conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento. En la segunda etapa
cuando desciende la temperatura de superficie del metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el
lquido hierve alrededor de las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la
tercera etapa el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccion, cuando la diferencia de
temperatura del lquido y la pieza es pequea., con lo que el liquido influye en la velocidad segn su
temperatura de ebullicin, su conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de
vaporizacin.
Si se realiza un temple mal, nos podemos encontrar con defectos en la pieza como una dureza insuficiente
para nuestros propsitos, que se hayan formados puntos blandos, piezas con mucha fragilidad,
descarburacin, grietas etc.
La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de calentamiento, por no haber
alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad
excesiva es por un temple a temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de
iniciar un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que pueden echar a
perder las piezas, y que no sean validas para nuestros propsitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer superficialmente ciertas piezas de
acero conservando la tenacidad de su ncleo, el proceso consiste en calentar las capas superficiales a una
temperatura superior a los puntos crticos y enfriar rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como las
diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha producido en la
pieza diferentes temples, en la superficie el temple ser completo, en el interior, incompleto, y en el centro
inexistente.
Hay diferentes mtodos como el de calentamiento por llama oxiacetilnica, recomendado para piezas que por
su forma o tamao, no se pueden aplicar otros mtodos, la ventaja de este mtodo es que se pueden templar
incluso partes de una pieza, el mtodo de induccin, que usa el flujo magntico creado por una corriente
alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor, la caracterstica mas importante de este mtodo es que
para cada forma de pieza. Se le colocan unas espiras de una forma determinada, es el mtodo ms empleado
ya que no se quema el carbono, no se produce oxidacin, y no se forma cascarilla, el inconveniente principal
es que no se puede utilizar para piezas nicas, ya que hay que crear un inductor especfico para cada forma.
6.3 Revenido
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los que estn
destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en calentar el acero a una
temperatura mas baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con
esto no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y
las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero, despus del temple, esta compuesto por cristales
de martensita, si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se
enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta , y al mismo
tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el
revenido se hace a Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En ciertos
aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se presenta un aumento de dureza, cuando el
revenido se hace entre 350C y 550C, transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros
despus del revenido, por lo general se contraen estas variaciones de propiedades que suceden en el
revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten en la descomposicin de la martensita
que se haba obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes ms estables. La estructura
obtenida en un revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se observa un oscurecimiento
fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la cementita. Con ayuda del telescopio
electrnico se ha podido llegar a la conclusin que el revenido se hace en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se precipita carburo de hierro epsilon
y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema
hexagonal, en los limites de los subgranos de la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red
cbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la microestructura del acero, la cual
se transforma en vainita, que al ser calentada a altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con
formacin final de cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se transforma en cementita,
cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de cementita en los limites y en el interior de las agujas de
martensita, la cual al aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir mas
la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la matriz queda constituida por ferrita. Al final la martensita
se ha transformado en cementita y ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo
carbono que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del temple aparece austenita
residual, los cambios microestructurales cuando empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a
225C comienza la descomposicin de la austenita hasta los 400C , producindose un oscurecimiento de la
estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple, la austenita residual ser menos refractaria, y a
mas Temp. del temple ser mas difcil conseguir la transformacin isotermica de la austenita . Esta austenita
sufre una precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido en carbono, despus
de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un doble revenido, con el que se
eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la
martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de
austenita " acondicionamiento de la austenita ", que al enfriar se convierte en bainita con caractersticas
parecidas a la martensita , en el segundo revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede
martensita sin revenir. En algunas clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin
de la tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita envuelve las agujas de
martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red de cementita , y a temperaturas mayores esta red
desaparece , y aumenta la fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los
revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del temple , el acero permanece
mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen,
ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a este fenmeno
independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar este fenmeno se enfra rpidamente para
evitar estar mucho tiempo en este intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de susceptibilidad S = resiliencia de
enfriamiento muy rpido / resiliencia de enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del
revenido, son la velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de permanencia en el
intervalo de temperatura critica y la duracin del revenido a Temp. Superiores a la zona de fragilidad.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono.
Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca.
Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su calentamiento en
amoniaco gaseoso.
7. TempIabiIidad
La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza
alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona austenitica. La templabilidad del hierro aumenta si se
aaden aleantes , a mas carbono mas templabilidad , sin embargo tambin aumenta el volumen , con lo que
el enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que en el ncleo , el cual no se
podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por la pieza ya enfriada, crendose unas tensiones de
compresin en el interior y de traccin en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar
el contenido en carbono, pero a su vez la templabilidad baja, con lo que se crea una contradiccin. Se
considera que el temple de un acero es aceptable cuando la microestructura esta formada por lo menos con
un 50% de martensita, pero para conseguir las mejores caractersticas mecnicas en el producto final el
porcentaje de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. La templabilidad es afectada por los siguientes
factores:
EI tamao de grano de Ia austenita
Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y perlita,
disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no es deseable por que
reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es
buena prctica hacer crecer el grano de la austenita.
EI aumento deI contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su templabilidad. Sin
embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso, una alternativa para aumentar la dureza de un
acero de bajo C es aadir elementos de aleacin.
EIementos de aIeacin
Ninguno de los factores anteriores se usa especficamente para aumentar la templabilidad, esto se logra
principalmente mediante la adicin de elementos de aleacin al acero, exceptuando al Cobalto.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad, pero el ms utilizado es el ensayo Jominy, cuyos
resultados se expresan como una curva de dureza frente a la distancia desde el extremo templado. Del
estudio de estas curvas se puede observar que la mxima dureza que se consigue en el temple del acero es
funcin del contenido en carbono, que la presencia de elementos de aleacin en los aceros permite obtener
durezas elevadas aun a bajas velocidades de enfriamiento, que pequeas cantidades de elementos aleados
convenientemente seleccionados, ejercen mas influencia en la templabilidad que un gran porcentaje de un
solo elemento. La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:
Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal
8. Mtodo Jominy
Este ensayo consiste en templar en condiciones determinadas el extremo de una probeta cilndrica de acero.
La probeta ms utilizada, que se considera como normal, es una barra de 25mm de dimetro y 100mm de
longitud, que se lleva en extremo que no se templa un reborde de 3mm x 3mm, aunque tambin se emplean
probetas totalmente cilndricas utilizando para suspenderlas una arandela especial de acero refractario. La
probeta debe normalizarse previamente a una temperatura de 80 ms elevada que el punto Ac3. La
temperatura del temple ser 50 a 60 ms elevada que Ac3, debiendo tomar precauciones en el horno para
evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el calentamiento. Se mantendr durante unos treinta
minutos a la temperatura del temple. El enfriamiento se realiza en una instalacin especial para este ensayo,
en la cual recibe la probeta un chorro de agua a temperatura comprendida entre los 10 y 40 por un orifico de
12,5mm de dimetro de salida de agua. El caudal del agua se regula con una vlvula de manera que la altura
del chorro sea de unos 65mm (2,5) cuando la probeta no esta colocada encima de l. La canalizacin debe
tener otra vlvula independiente para abrir y cerrar rpidamente. La probeta debe sacarse del horno y
colocarse en el aparato enfriador lo ms rpido posible, mantenindola sobre el chorro del agua durante 10
minutos. Despus se completa su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergiendo la probeta en
agua. Terminado el ensayo, se emplean con precaucin, para evitar el revenido, dos generatrices opuestas
sobre la superficie del cilindro, rebajando de 0,4 a 0,5mm.A continuacin se determinan las durezas sobre la
lnea central de estos planos en puntos situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los
valores obtenidos se llevan a un grfico en el que las ordenadas representas las durezas Rockwell y las
abscisas las distancias al extremo templado. Para aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de
forma especial. Las curvas Jminy no slo dan a primera vista de la templabilidad del acero por su mayor o
menor inclinacin, sino que los valores de las durezas a lo largo de la generatriz constituyen una verdadera
medida de la templabilidad, ya que obtenidas en condiciones de temple idnticas dependen slo de las
caractersticas del acero ensayado.
9. Curvas De La "S" (Transformacin - Temperatura - Tiempo)
Ayudan a comprender e interpretar con bastante claridad, las transformaciones que ocurren durante los
tratamientos trmicos. Se comprende mejor la existencia de las 3 zonas de transformacin: la superior, donde
nacen todas las estructuras de tipo perltico y cuyo punto de transformacin se denomina Ar; la intermedia,
donde nacen estructuras de tipo baintico, y cuyo punto de transformacin se seala con la denominacin Ar;
y la inferior, martenstica cuyo punto de transformacin se llama Ar. Los ensayos se realizan con una serie
de probetas de acero de pequeas dimensiones que se calientan a una temperatura ligeramente superior a la
crtica Ac3 Acm; luego se introducen rpidamente en un bao de sales o de metal fundido, consiguindose
despus de cierto tiempo de permanencia del acero a esa temperatura, la transformacin de la austenita. El
ensayo se completa efectuando las experiencias en baos de sales, de metales fundidos, a temperaturas
variables desde 720 C, hasta llegar a la temperatura ambiente. A partir de una serie de curvas de relacin
isotrmicas determinadas a cierto nmero de temperaturas se pude obtener importante informacin, como es
la representacin grafica de la figura, relativa a un acero al carbono de tipo eutectoide. Estos tipos de
diagramas cinticos son del mximo inters tecnolgico, pues representan las posibilidades de los distintos
tipos de aceros de experimentar tratamientos trmicos de ablandamiento y endurecimiento. Existen varios
elementos de aleacin que influyen en el diagrama TTT; tales son los casos del nquel y el manganeso que
retardan la formacin de la perlita y las transformaciones intermedias con bastante uniformidad a todas las
temperaturas. El cobre y el silicio se comportan de modo parecido al nquel en sus efectos sobre las
transformaciones isotrmicas, pero el efecto retar dador es mucho menor. El cobalto parece ser que aumenta
las velocidades de las transformaciones a todas las temperaturas. El molibdeno y el cromo retardan
intensamente la reaccin perlitica, pero afectan en grado mucho menor a las reacciones intermedias. Estos
elementos tambin elevan la zona de temperaturas en que se produce la reaccin perlitica y disminuyen la
zona de temperatura de las reacciones intermedias. Como consecuencia, los diagramas de transformaciones
isotrmica varan mucho, y, sobre todo, los de los aceros especiales que contienen los dos citados elementos
ya no conservan ningn semejanza con la forma de una s
El tratamiento trmico, en si consiste en:

1.- Variacin de la temperatura
2.-El tiempo en el cual se va a llevar el tratamiento
3.- Controlar el ambiente en el cual se va a llevar a el tratamiento
4.- Adiamientos especiales

El tratamiento trmico tiene como objetivo adecuar al material en sus propiedades fsicas, mecnicas,
qumicas de acuerdo a las especificaciones. pende de la temperatura, el ambiente, los adiamientos, la
geometria de la pieza, su composicin del acero.
El tratamiento termico a nivel molecular modifica la estructura cristalina, sin variar la composicin qumica,
son 4 los tipos de tratamientos termicos, temple, recocido, rtevenido y normalizado
%EMPLE (700C - 900C)

Consiste en calentar un metal arriba de su punto critico, pra aumentar su dures y reducir su resistencia
RECOCIDO( 300C-700C)

%iene como objetivo:

-Eliminar las tensiones generadas en el temple
-Ablandar el material
-Aumentar la plasticidad, ductibilidad, y tenazidad del material
-Regenerar su microestructura
REVENIDO(900C-1000C)

Consiste en el calentamiento de un acero recin templado a una temperatura ms baja que su temperatura
critica interior. Para enfriarlo posteriormente al aire. El revenido no cambia la estructura qumica, la dureza
que genera se cambia a lo que es tenacidad. %iene como objetivos:

-Eliminar la fragilidad del temple
-Generar dureza
-Eliminar tensiones internas generadas en el temple


NORMALIZADO

Basicamente este tratamiento se emplea cuando ya se va a sacar el producto final, en pocas palabras deja a
el material en estado normal,
Este tratamiento siempre es previo al temple y al revenido,su temperatura donde se lleva a cabo va en
funcion de la del temple y el revenido, sos objetivos son:

-Eliminar tensiones internas con una distribucion uniforme de carbono.
-Quita defectos en el material


1raLamlenLo superflclal
&n 97,9,2039488:5071., es un proceso de Iabricacion que se realiza para dar unas
caracteristicas determinadas a la superIicie de un ojeto.
Tratamiento Superficial Simple
Consiste en una sola aplicacin uniformemente distribuida de ligante bituminoso, seguido de una aplicacin de
rido de tamao tan uniforme como sea posible. Esta se realiza sobre una superficie acondicionada y con una
estructura apropiada a las condiciones de solicitacin a que va a estar expuesta.
Tratamiento Superficial Doble
Son dos riegos alternados y uniformemente distribuidos de ligante bituminoso y rido sobre una superficie
acondicionada previamente. El tamao medio del rido de cada distribucin sucesiva es la mitad o menos del
tamao medio de la capa precedente. El espesor total es aproximadamente igual al tamao mximo nominal
del rido de la primera aplicacin.
Funciones de Ios Tratamientos SuperficiaIes
Un tratamiento superficial por s mismo no es considerado un pavimento. Bsicamente brinda una cubierta
impermeable a la superficie existente de la calzada y resistencia abrasiva del trnsito. Algunas de las
funciones ms comunes con:
O Proveer una superficie econmica y duradera para caminos con bases granulares que tienen trnsitos
ligeros y de mediano volumen.
O Prevenir la penetracin superficial de agua en bases granulares y pavimentos viejos que han comenzado a
desintegrarse por el tiempo o a fisurarse.
O Rellanar huecos, recubrir y ligar partculas minerales desprendidas y restaurar la superficie del pavimento.
O Renovar superficies y restaurar la resistencia al deslizamiento de pavimentos deteriorados por el trnsito en
los cuales los agregados superficiales han comenzado a pulirse.
O Restaurar capas de rodamientos afectadas por los agentes climticos y dar nueva vida a superficies de
pavimentos resecas.
O Proveer una cubierta temporaria en los casos de construccin de pavimentos incompletos y demorados o
cuando se trata de una construccin por etapas.
O Paliar el polvo.
O Asegurar la adherencia de las capas asflticas superiores con las bases granulares (riego de imprimacin).
O Asegurar la trabazn entre la superficie que est siendo pavimentada y la capa superior (riego de liga).
Qu es un tratamiento superficiaI?
En trminos sencillos, el tratamiento superficial es un mtodo de reparacin de la capa de rodadura de
una carretera existente mediante el cual se liga una nueva capa de gravilla a la superficie con betn.
El proceso no est diseado para volver a perfilar la carretera, ni para proporcionarle una resistencia
adicional. El tratamiento superficial es un modo rentable y altamente eficaz de restaurar las
caractersticas de agarre de la carretera al mismo tiempo que sella las grietas para impedir los daos
producidos por el agua a las capas inferiores y a los cimientos.



1. 0u es e| ro|deo? Vo|deo es cuardo ur raler|a| se lurde y despus de race so||d|l|car er ur ro|de para que adople |a lorra de
esle. Por ro|deo se sue|e lraoajar e| p|sl|co y e| rela| ya que requ|ere que e| raler|a| se lurda.

ueformacln elsLlca
Se denomina /01472,.O30E89., aquella que desaparece al retirar la Iuerza que la
provoca.
Comunmente se entiende por materiales elasticos aquellos que suIren grandes
elongaciones cuando se les aplica una Iuerza es el caso por ejemlo de la goma elastica que
puede estirarse sin diIicultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la
carga.
Este comportamiento sin embargo no es exclusivo de estos materiales de modo que los
metales y aleaciones de aplicacion tecnica piedras hormigones y maderas empleados en
constuccion y en general cualquier material presenta este comportamiento hasta un cierto
valor de la Iuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deIormaciones son pequeas
al retirar la carga desaparecen.
Al valor maximo de la Iuerza aplicada para el que la deIormacion es elastica se le denomina
limite elastico y es de gran importancia en el diseo mecanico ya que en la mayoria de
aplicaciones es este y no el de la rotura el que se adopta como limite de servicio pues una
vez superado aparecen deIormaciones plasticas (remanentes tras retirar la carga) de mayor
magnitud que las elasticas comprometiendo la Iuncionalidad de los elementos mecanicos.
Deformaciones elstica y plstica
Tanto para la deformacion unitaria como para el tensor deIormacion se puede descomponer
el valor de la deIormacion en:
O Deformac|n p|st|ca o |rrevers|b|e Modo de deformacln en que el maLerlal no regresa
a su forma orlglnal despues de reLlrar la carga apllcada LsLo sucede porque en la
deformacln plsLlca el maLerlal experlmenLa camblos Lermodlnmlcos lrreverslbles al
adqulrlr mayor energla poLenclal elsLlca La deformacln plsLlca es lo conLrarlo a la
deformacln reverslble
O Deformac|n e|st|ca o revers|b|e el cuerpo recupera su forma orlglnal al reLlrar la fuerza
que le provoca la deformacln Ln esLe Llpo de deformacln el slldo al varlar su esLado
Lenslonal y aumenLar su energla lnLerna en forma de eoetqlo poteoclol elstlco solo pasa
por camblos Lermodlnmlcos reverslbles
Comunmente se entiende por materiales elasticos aquellos que suIren grandes
elongaciones cuando se les aplica una Iuerza como la goma elastica que puede estirarse sin
diIicultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este
comportamiento sin embargo no es exclusivo de estos materiales de modo que los metales
y aleaciones de aplicacion tecnica piedras hormigones y maderas empleados en
construccion y en general cualquier material presenta este comportamiento hasta un cierto
valor de la Iuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deIormaciones son pequeas
al retirar la carga desaparecen.
Al valor maximo de la Iuerza aplicada sobre un objeto para que su deIormacion sea elastica
se le denomina limite elastico y es de gran importancia en el diseo mecanico ya que en la
mayoria de aplicaciones es este y no el de la rotura el que se adopta como variable de
diseo (particularmente en mecanismos). &na vez superado el limite elastico aparecen
deIormaciones plasticas (remanentes tras retirar la carga) comprometiendo la Iuncionalidad
de ciertos elementos mecanicos.