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MAESTRIA EN ADMINISTRACION DE NEGOCIOS.

Introduccin a la Administracin de Operaciones

Planeacin de la capacidad

L.A. Rubn Carrasco L.C.I. Erik Cuevas C.P. Karla Ramrez C.P. Ivn Ramrez I. S. Armando Sols

Durango, Dgo. 02 de abril de 2010

1. CONCEPTOS GENERALES ECONOMIAS Y DESECONOMIAS Otra nocin bsica es la de economas y deseconomas de escala. La nocin se construye a partir de la observacin del hecho de que, en general, cuando una planta crece y su volumen de produccin aumenta, el costo por unidad producida disminuye, porque el costo del equipamiento no es directamente proporcional a su capacidad y porque se utilizan mejor los factores productivos. En general, parece que las plantas de gran tamao llevan ventaja a las ms pequeas, y as se crey durante mucho tiempo. En pocas ms recientes, esta tendencia a plantas cada vez ms grandes se ha abandonado, y se busca un tamao ptimo para cada caso, porque se ha observado que llega un momento en que una planta se vuelve demasiado grande y comienzan a producirse deseconomas de escala, o sea encarecimientos de la produccin, por diversos motivos: complejidad de gestin, precio a la baja para sostener la demanda, alta inactividad de algunos equipos o de partes de ellos, altos costos logsticos de suministro y distribucin, tamao rgido de los mercados, etc. CURVA DE EXPERIENCIA O APRENDIZAJE Otro concepto importante, dentro de la planeacin estratgica de la capacidad, es el de curva de la experiencia o del aprendizaje, que se basa en el hecho de que, a medida que las plantas acumulan produccin y aumentan su cadencia productiva, tambin mejoran sus mtodos de produccin y por consiguiente reducen sus costos, de una manera ms o menos predecible. En muchos casos, las economas de escala y la curva de la experiencia pueden converger para reforzar la competitividad de una empresa, a condicin de que el producto realmente satisfaga los requerimientos de los clientes, y que la demanda sea lo suficientemente grande y sostenida como para soportar un alto volumen de produccin. La nocin de capacidad focalizada deriva del concepto que ya vimos de fabrica focalizada que por una parte alude a l criterio de que una fabrica funciona mejor cuando se focaliza en unos pocos objetivos estratgicos en los que alcanza un elevado nivel de excelencia, en lugar de intentar lograr mas o menos todos los objetivos; y por otra parte se vincula con el enfoque estratgico de plantas dentro

de la planta, focalizadas por tipo de producto o por tipo de proceso, cada una con sus propios criterios organizativos, estrategias y polticas. Por ltimo, entre los aportes ms recientes esta el concepto de flexibilidad de la capacidad, que consiste en la habilidad para variar rpidamente y a bajo costo los niveles de produccin, o de transferir capacidad de produccin de un producto a otro, para lo cual hay cuatro caminos posibles, alternativos o complementarios: Plantas flexibles, con equipos mviles, estructuras desmontables, servicios redirigibles, de fcil acceso, a las que se compara con los circos de carpa de los viejos tiempos. Procesos flexibles, con sistemas de fabricacin flexibles, basados en equipos sencillos y fciles de instalar y de adaptar a la produccin de diversas piezas, con el agregado de las economas de alcance que se producen por el diseo de los productos, que por una parte se diferencian y hasta se personalizan, pero por otra tienen muchos mdulos componentes internos compartidos. Trabajadores flexibles, o sea mano de obra capacitada, con polivalencia, o sea con habilidades mltiples que permite pasar de un tipo de tarea a otro, con mucho apoyo gerencial. Utilizacin de fuentes externas de capacidad, ya que a veces es menos costoso apelar a dichas fuentes que aumentar la capacidad propia. Esto puede hacerse por subcontratacin, o por capacidad compartida, como es el caso de productos estacionales que tienen distinta estacionalidad; o mediante la nueva tcnica de las plantas de manufactura de tiempo compartido o sea fabricas flexibles integradas mediante computadoras, con frecuentes reprogramaciones de software, cuyo tiempo es contratado por diversas empresas para diversos productos. Capacidad mxima terica Es el volumen de produccin que podra alcanzar un centro fabril si trabajara sin restriccin alguna. Es una situacin que difcilmente pueda mantenerse en condiciones de mercado y trabajo sostenido. El concepto de capacidad mxima terica es puramente fsico; se refiere a las maquinarias y al equipo disponible y se opone al concepto de capacidad operativa (conjunto de elementos fsicos, econmicos, financieros y humanos), que imponen una serie de limitaciones a esa capacidad. Capacidad Mxima Prctica La capacidad mxima prctica o capacidad normal est representada por un estndar al que se llega si se restan de la capacidad mxima terica los naturales

tiempos muertos provocados por reparaciones, mantenimiento preventivo, perodos de descanso de los obreros, etc. No es un estado excesivo, sino el umbral ms alto a que puede trabajar un centro fabril, sin someter a un esfuerzo excesivo a los operarios y equipos. La fijacin de la capacidad mxima prctica es propia del ingeniero industrial, pero suele representar alrededor del 80% de la capacidad mxima terica. Dentro de la capacidad mxima prctica, tendremos los tres niveles de aprovechamiento de esa capacidad. Nivel de actividad Normal o de Largo Plazo Considera que se podr aprovechar un porcentaje razonablemente alto de la capacidad mxima prctica. Este nivel de actividad implica no absorber una parte de los costos fijos que ser necesario considerar como resultado negativo del perodo. Nivel de actividad Previsto o Corto Plazo Corresponde a un aprovechamiento de la capacidad instalada algo menor al normal o de largo plazo; y se entiende que permitir satisfacer la demanda del ejercicio econmico presupuestado. Permite absorber una parte mayor de los C.F. que el nivel anterior. Nivel de actividad Real o Resultante Corresponde a lo efectivamente ejecutado en el ejercicio, que podr ser igual, mayor o menor que el nivel de actividad previsto. Grficamente, los conceptos anteriores pueden representarse as:

Capacidad Ociosa Suele denominarse capacidad ociosa a la capacidad de produccin no utilizada, o sea aquella porcin de los factores fijos no usada en la produccin. Es tambin

comn definirla como la diferencia entre la capacidad mxima prctica y la produccin realmente efectuada. Pero ese concepto ex post, que relaciona produccin que podra haberse logrado con produccin efectivamente realizada, es lo que se denomina capacidad ociosa total, la cual a su vez puede dividirse en dos partes, segn el momento en que se conozca su aparicin. Capacidad Ociosa Anticipada, Planeada o Presupuestada Es la que se conoce y define en el momento en que se fija el nivel de actividad al que se prev operar, y que resulta ser aquella parte de la capacidad de produccin que se resuelve no utilizar, en el momento de dicha fijacin. Capacidad Ociosa no Anticipada u Operativa Dems est decir que la realidad puede diferir de los propsitos que llevaron a fijar un determinado nivel de actividad; por lo tanto como consecuencia de la diferencia entre el nivel de actividad realmente alcanzado y el nivel de actividad previsto, surge un nuevo desaprovechamiento de los factores fijos de produccin. Esta ociosidad se llama capacidad ociosa operativa. IMPORTANCIA DE LAS DECISIONES DE CAPACIDAD Satisfacer la demanda actual y futura oportunamente. Valor de la inversin en Maquinaria. Competitividad

2 OBJETIVOS DE LA PLANEACION DE LA CAPACIDAD Segn Chase, Aquilano y Jacobs, el objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilizacin intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa. El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la poltica de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco dbil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilizacin de la mano de obra, inventarios elevados, etc. El mejor nivel operativo es el nivel de capacidad para el que ha sido diseado el proceso, es decir, el volumen de produccin para el cual el costo por unidad es

mnimo. La tasa de utilizacin de la capacidad TUC se expresa como la relacin entre la capacidad utilizada y el mejor nivel operativo, o sea un % de cercana o alejamiento respecto del mejor nivel operativo.

3. PASOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

3.1 Anlisis de la demanda Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfaccin de una necesidad especfica a un precio determinado. El propsito de analizar la demanda es medir cules son las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un bien o servicio y determinar la posibilidad de participacin del producto en la satisfaccin de dicha demanda. La demanda es la funcin de factores tales como la necesidad del bien, su precio, el nivel de ingreso de la poblacin, etc.

Se deben tomar en cuenta fuentes primarias y secundarias de informacin, como indicadores econmicos, sociales, etc. Para determinar la demanda se emplean herramientas de investigacin de mercado (estadsticas de campo) Se entiende por demanda al Consumo Nacional Aparente (CNA)

El CNA es la cantidad de determinado bien o servicio que el mercado requiere, y se puede expresar como: Demanda = CNA = produccin nacional + importaciones exportaciones.

Cuando existe estadstica, es fcil determinar cul es el monto y comportamiento histrico de la demanda.

Tipos de demanda

Demanda insatisfecha (Lo producido no alcanza a satisfacer al mercado)

 Demanda satisfecha (Lo producido es exactamente lo que el mercado requiere) Satisfecha saturada (La que ya no puede soportar mayor produccin del bien en el mercado) Satisfecha no saturada (Aparentemente satisfecha pero se puede hacer crecer a travs de herramientas de mercadotecnia) Demanda de bienes sociales y nacionalmente necesarios (alimentacin, vestido, vivienda, etc.) Demanda de bienes no necesarios (consumo, suntuario) (perfumes, ropa, fra, etc) La compra de los segundos se realiza para satisfacer un gusto y no una necesidad.

Tipos de demanda segn su temporalidad

Demanda continua: La que permanece durante largos periodos, normalmente en crecimiento, Ej. Demanda de alimentos: seguir creciendo mientras crezca la poblacin. Demanda Cclica o Estacional: se relaciona con los periodos del ao, por circunstancias climatolgicas o comerciales.

Tipos de demanda segn su destino

Demanda de bienes finales: bienes adquiridos directamente por el consumidor para su uso o aprovechamiento. Demanda de bienes intermedios o industriales: son los que requieren algn procedimiento para ser bienes de consumo final. (Ej. Maquila, Subensambles, etc.)

3.2 Determinacin del nivel de capacidad

Factores a considerar al momento de determinar la capacidad ptima. Se debe tener en cuenta el estudio de mercado, y tener en claro cules son los objetivos que la empresa quiere perseguir, para lo cual se analizara: La demanda Los suministros e insumos La tecnologa y equipos Los medios de financiamiento Los recursos humanos con los que se cuenta Es importante analizar si los recursos con los que cuenta la empresa se adaptan al tamao ptimo deseado, y de no ser as como se puede hacer para lograr los objetivos planteados. Mtodos que determinan la capacidad optima de la empresa METODO DE LANGE: es la relacin entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto METODO DE ESCALACION: se tiene en cuenta la capacidad disponible de los equipos en plaza y en funcin de esto se analizan las ventajas que traera trabajar. un aspecto a tener en cuenta al momento de determinar el tamao es analizar cmo juegan los costos en la planificacin de la empresa. LA CAPACIDAD OPTIMA es el volumen de produccin en el cual el costo de la unidad promedio es mnimo (depende de la asignacin de costos generales del proyecto). Se consideran: el costo de tiempo extra, el desgaste de equipo, las tasas de producto defectuoso, etc. Tasa de utilidad de la capacidad= Capacidad utilizada/Nivel operativo Se expresa como % OTRAS FORMAS DE LOGRAR LA CAPACIODAD PTIMA Lograr una capacidad optima focalizada, esto implica especializarse en lo que mejor sabe hacer la empresa, lo que se denomina aptitudes centrales, y se optas por tercializar aquellas tareas que no le brinden rentabilidad, o que le generen un costo innecesario.

Otra alternativa seria armar una estructura suficientemente flexible que permita adaptarse con facilidad a los distintos cambios en los factores como pueden ser la demanda, un producto estacional, los recursos humanos, la competencia, etc. CAPACIDAD INSTALADA Este concepto se usa en el contexto de la Economa y las finanzas pblicas. Es la cantidad mxima de Bienes o servicios que pueden obtenerse de las plantas y equipos de una Empresa por unidad de Tiempo, bajo condiciones tecnolgicas dadas. Se puede medir en cantidad de Bienes y servicios producidos por unidad de Tiempo. Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la Capacidad Instalada depende del conjunto de bienes de Capital que la Industria posee, determinando por lo tanto un lmite a la Oferta que existe en un momento dado. Normalmente la capacidad instalada no se usa en su totalidad: hay algunos Bienes que se emplean slo en forma limitada puesto que ellos tienen un potencial superior al de otros bienes de Capital que intervienen en forma conjunta en la produccin de un Bien determinado. Cuando hay situaciones de Recesin o de crisis el porcentaje de la capacidad instalada utilizado tiende a disminuir, aumentando la capacidad ociosa o no utilizada. Este ltimo trmino se usa equivocadamente para hacer referencia a los Recursos Naturales que las empresas, por razones de Costos o por causas de la estrechez del Mercado, no estn en condiciones de explotar en un momento dado: as hay tierras que no conviene utilizar porque sus rendimientos son muy pobres y produciran Bienes a un Costo mayor que el que puede aceptar el Mercado; hay Recursos hidroelctricos que no tiene sentido desarrollar por cuanto la capacidad de generacin elctrica ya instalada es suficiente para atender la Demanda, etc. Es un error frecuente pensar que la produccin puede siempre utilizar por completo todos los Recursos Naturales y de Capital disponibles: la utilizacin o no de un Factor Productivo depende, en ltima instancia, de consideraciones econmicas y no puramente tcnicas, por lo cual no tiene sentido incorporar a la produccin aquellos elementos que daran por resultado un Precio ms alto que el del Mercado. 3.2.1 Capacidad igual a la demanda promedio Segn esta poltica la capacidad de produccin se mantiene a una constante y equivalente a la tasa promedio de la demanda. Durante los periodos de demanda

baja, los productos se almacenan y posteriormente se les da salida en los periodos de demanda elevada. Esta poltica implica altos costos de mantenimiento, es aplicada en las mayora de empresas grandes que tienen como objetivo estabilizar su produccin y que tiene necesidades de una mano de obra altamente calificada. 3.2.2 Capacidad igual a la demanda mnima Segn esta poltica, se hace el menor nmero posible de inversiones en equipo y maquinarias, y los picos de la demanda se satisfacen mediante tiempo suplementario o mediante la contratacin de maquilladores. Esta poltica es adoptada por las empresas que desean correr un mnimo de riesgo. 4. CALCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIN Fabricar es consumir o transformar insumos para la produccin de bienes o servicios. La fabricacin es un proceso de transformacin que demanda un conjunto de bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las partes con las que se elabora un producto o servicio: Materia prima Mano de obra directa Maquinaria. La Eficiencia Tcnica o Tecnolgica; se refiere al uso adecuado de los factores productivos, desde un punto de vista fsico. La registracin de estos elementos consta de dos partes: Concentracin de los costos por elementos Transformacin de los elementos por su incorporacin a los procesos 1.- FACTORES FIJOS: Factores cuya cantidad no puede ser incrementada en un breve perodo de tiempo, para conseguir as un aumento casi inmediato de la produccin. Por ejemplo: las naves de las fbricas, equipo pesado, etc. 2.- FACTORES VARIABLES: Factores cuya cantidad puede ser aumentada casi inmediatamente para conseguir as un incremento rpido de la produccin. Por ejemplo: el trabajo. Materia prima Mano de obra directa

Anlisis que apoyan el aumento o la variacin en la produccin en base a la materia prima o mano de obra Para aumentar la produccin ayuda identificar y determinar:

1. El anlisis del proceso: qu se produce, cules son las materias primas 2.

3.

4.

5.

iniciales, cmo se transforman y cmo se termina el producto. La distribucin de planta, la que se entiende por el modo cmo estn ubicadas las herramientas y el equipo para que se realice el proceso de produccin, cmo se distribuyen los empleados en las mesas de trabajo, etctera. El flujo, que es definitiva, la determinacin de por dnde pasa la materia prima en las sucesivas transformaciones del proceso de produccin. Adems sirve para saber cmo ayuda la distribucin de planta en el recorrido que efecta el flujo del proceso de produccin. Los inventarios. Es decir, la adecuada provisin de materia prima para que se aproveche al mximo la capacidad de produccin instalada, y se puedan cumplir los compromisos adquiridos con los clientes. El programa de la produccin, que permita determinar cul es el rendimiento que se obtiene de la capacidad instalada, cules la actividad que determina el nivel de rendimiento general, cmo incrementar el rendimiento general.

Anlisis del procedimiento de produccin en base a la maquinaria Las lneas de flujo del material suelen ser guas seguras para planear la distribucin de la planta de la empresa. Para elaborar las lneas de flujo se procede como sigue:
1. Se debe hacer una lista de las operaciones de produccin : Se trata de

hacer un inventario lo ms completo posible de las operaciones que se efectan en la produccin de un artculo o servicio. El criterio fundamental consiste en ser exhaustivo; es decir, no debe olvidarse ninguna accin por breve o sin importancia que parezca. 2. Armar y utilizar diagramas de las operaciones del proceso. 3. Usar diagramas de flujo que muestren el desplazamiento dentro de la empresa: La tcnica que permite planear mejor la distribucin de la planta productiva se conoce como "Ruta del camino crtico". Tiene como propsito identificar las operaciones que son fundamentales en un proceso de produccin, as como identificar las secuencias que se pueden seguir para llevar a trmino una fase productiva. Factor externo. Polticas de produccin

De la estrategia competitiva de la empresa se derivan las polticas de produccin. Se trata ante todo de utilizar la potencialidad de la produccin para reforzar la competitividad de la empresa. Para ello se determina la administracin de la produccin. La secuencia usual en la administracin de la produccin consiste en:
1. Anlisis de la situacin competitiva. Se trata de conocer qu estn haciendo

los dems, con relacin a los productos, los mercados, las polticas de la organizacin en general y con los canales de distribucin. 2. Anlisis de los recursos y habilidades con que cuenta la empresa, instalaciones y sistemas. Estriba en conocer lo que tenemos o podemos adquirir para competir. En otras palabras, consiste en hacer un inventario de la empresa considerando, capacidades, maquinarias, recursos, procesos, objetivos, capacidades tcnicas y productos. 3. Elaboracin de la estrategia de la empresa. Consiste en determinar la forma en que podremos competir. 4. Elaborar las polticas de produccin: Se trata de procesar lo que tenemos que lograr en el rea de produccin. Generalmente estas polticas de produccin tienen que considerar: costo, tiempo de entrega, calidad y cantidad. FUENTES:

Chase, Aquilano y Jacobs (2005) Administracin de Produccin y Operciones para una Ventaja Competitiva, Ed. McGraw Hill, 2005 Machuca, Gil, Ruiz y Machuca (1995) Direccin de Operaciones. Ed. McGraw Hill, 1995 http://www.eumed.net/libros/2007b/299/48.htm septiembre de 2011) http://www.slideshare.net/laciroc/4-tamao-ptimo septiembre de 2011) (recuperado (recuperado el el 26 26 de de