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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO

SISTEMA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO

I. ORIGEN Taiichi Ohno, es el hombre que fue pionero de la implantacin de Justo a Tiempo en Toyota, desarrollo este concepto con la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU. donde se hace grandes cantidades de automviles del mismo modelo. Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas deban manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creacin e implantacin del sistema Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramtica reduccin del inventario y disminucin de los ciclos de produccin. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicacin de las tcnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron ms all de los mtodos tradicionales de produccin.

II.

ANTECEDENTES: El sistema de produccin justo a tiempo surge despus de la segunda guerra mundial como el sistema de produccin de Toyota, conocida solo por ellos y sus proveedores ms cercanos. Despus de 1976 esta filosofa se va conocer en Japn; sin embargo, no se introduce a todas las empresas manufactureras; para 1980 los Estadounidenses se enfocan a estudiar el xito de los Japoneses y descubren 14 puntos, los 7 primeros enfocados al respecto por la gente y los siguientes a la eliminacin de desperdicios, del total los estadounidenses escogen que consideran los ms apropiados para el occidente conocindoles como Justo a Tiempo.

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO En EUA se aplic primero en el grupo de accin de la industria automotriz y despus en las compaas Omark Industries, Black and Decker y Hewlett Packard. Para 1985 la filosofa comienza a extenderse en centro y Sudamrica, tambin por medio de divisiones norteamericanas.

III.

DEFINICIN El sistema de produccin justo a tiempo (JAT) se define actualmente como un sistema de manufactura a donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en el proceso de produccin estn en su lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesita. Este concepto de JAT y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificacin de los procesos. El mercadeo ha probado ser una disciplina donde tiene amplias aplicaciones del sistema justo a tiempo, como es el caso de la seleccin y capacitacin de personal de ventas, desarrollo de campaas de publicidad, programas de tele mercado, etc.

IV.

CARACTERSTICAS DE JAT El inventario se considera como un mal, por su naturaleza de no agregar valor. Una actividad que no agrega valor es aquella donde el cliente no percibe incremento en la utilidad del producto. Se simplifica las actividades de produccin. Se detectan las actividades que no agregan valor, y despus se reducen o eliminan. El nfasis se fija en la reduccin del tiempo de anticipacin de produccin, que es el tiempo que transcurre desde que una orden esta lista para comenzar en la lnea de produccin hasta que se transforma en un artculo terminado. La reduccin del tiempo de anticipacin permite que una compaa responda mejor a los cambios en la

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO demanda del consumidor. Tambin significa que hay menos produccin en proceso en cualquier punto en el tiempo. La produccin se detiene si faltan piezas o si se descubren defectos en la produccin. El nfasis se pone en eliminar las causas de los defectos tan pronto como es posible. Las teoras de los seis ceros hacen una sistematizacin de las metas planteadas en una fabricacin 1. El cero avera se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin, interrumpe su continuidad, suscita la formacin ro arriba y ro abajo de atascos, exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en proceso, y alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la empresa fantasma. De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se concibe captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es posible; se lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la interrupcin del servicio en vez de tener que sufrirla.

2. El cero demora. Trtese tanto del tiempo necesario para el cambio de una herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas demoras, al igual que las averas, son generadoras de trabajos en curso de todo tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la empresa fantasma. El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar sustancialmente la eficacia de la empresa.
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3. Cero defectos. Se fundamenta ello en una sencilla idea: ms vale montar una organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organizacin que prevea como, eslabn final del proceso de fabricacin, un control riguroso de la calidad, cuya misin consistir en comprobar la existencia de la no calidad. En la organizacin que permite fabricar directamente productos de calidad, cada actor est

adiestrado en el autocontrol de la calidad de lo que hace; de entrada, se reduce sobremanera el nmero de defectos y la cuanta de los desperdicios y desechos; y se tiene la posibilidad de corregir el defecto en cuanto se presenta el mismo en el proceso de fabricacin.

4. Cero existencias. Poniendo en prctica los tres ceros precedentes, existencias, se pero pueden resulta reducir factible considerablemente disminuirlas an las ms

recurriendo a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las existencias ro arriba (merced a acuerdos de seguro de calidad y entrega negociados con los proveedores) y las existencias ro abajo (merced a acuerdos de recogida concertados con sus clientes) y procediendo a la fabricacin de los productos en series limitadas.

5. Cero papel Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos, sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO 6. Cero accidentes. La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la necesidad de los trabajos en curso o los stocks de amortiguacin. Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la productividad, como en la prdida tanto financieras, como de imagen de la empresa. Una reduccin notable en los accidentes, como en la probabilidad de que ellas tengan lugar reducir notablemente el coste de las primas de seguro para la empresa.

V.

ELEMENTOS DE LA FILOSOFAJUSTO A TIEMPO a) Reduccin de inventarios. b) Sistema Pull (jalar el producto). c) Minimizar tiempos de preparacin. d) Velocidad optima de produccin. e) Creacin de clulas de produccin. f) Optimizacin de la distribucin de planta. g) Tamao de lotes pequeos.

a) Reduccin de Inventarios (Bsicos) Este concepto analiza los inventarios en proceso los cuales deben ser reducidos o en sus casos eliminados, un inventario en proceso es sinnimo de un error administrativo, un producto que espera o un cliente que hace fila dentro del sistema, releja falta de equilibrio o desincronizacin en las operaciones.

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO Por qu existen los inventarios? Problemas ms comunes en orden de costo menor mayor Tiempos de preparacin muy largos. Lotes de produccin muy grandes. Problemas de calidad. Lista de materiales con muchos niveles. Descompostura de maquinaria. Mala calidad de los proveedores. Tiempo de ciclo muy largo. Demasiado desperdicio y retardo. Ausentismo del personal. Distribucin de planta deficiente.

Cmo lograr un bajo nivel de inventario? Contar con alta calidad. Entrega a tiempo. Equipo siempre en buenas condiciones. Lotes de produccin pequeos. Buenos tiempos de preparacin.

b) Sistema Pullo Jalar la Produccin: Es un sistema de produccin en lnea sencilla, el Sistema Pull cosiste en que un producto en proceso no sea pasado a la operacin siguiente hasta que esta se libere, de esta manera solo se produce lo que se demanda, evitando los cuellos de botella. El sistema de jalar la produccin equilibra las actividades de la lnea de produccin y no genera inventarios en proceso.

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO c) Minimizar los Tiempos de Preparacin: Disminuir los tiempos de preparacin interno (cuando la maquina debe detenerse) mejorando la calidad de mantenimiento preventivo, y la rapidez del mantenimiento emergente. Aumentar la calidad y disminuir la distraccin del mantenimiento externo (cuando el producto no se tiene que detener).

d) Equilibrio en las Operaciones: Indicar que mide el equilibrio en las operaciones y se basa en calificar el resultado de la razn: no, de piezas/estaciones de trabajo. e) Optimizacin en el Uso de Piso: La distribucin de planta, bajo la filosofa de manufactura JAT da como resultado la ganancia de piso (reduccin del desperdicio de piso). Los sistemas de produccin mano a mano garantizan el ahorro de espacio y eliminacin de inventarios en proceso.

f) Tamao de Lotes Pequeos: Uno de los resultados de buenos tiempos de preparacin o aislamiento es la posibilidad de manejar lotes pequeos, el tamao ptimo de los lotes es de un producto a la vez para ajustarse al Sistema Pull y realizar un concepto cliente proveedor.

VI.

COMPRAS JUSTO A TIEMPO: Las organizaciones estn prestando mayor atencin a las ventajas potenciales por: a) Colocar rdenes de compra ms pequeas y mucho ms frecuentes, b) Reestructurar su relacin con los proveedores.

Tanto el punto (a) como el punto (b) estn relacionados con el creciente inters en los sistemas de compra justo a tiempo.

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO Las compras justo tiempo (JAT) son las compras de productos o materiales, de manera que su entrega precede inmediatamente a su demanda o uso. En un caso extremo no se tendra inventarios (producto para la venta, en el caso de un vendedor al menudeo; y materiales, produccin en proceso o productos terminados para un fabricante). VII. ADMINISTRACIN DE COSTOS: Las compaas que ha cambiado a compras JAT han hecho cambios

considerables en sus prcticas de compras: Una reduccin en el nmero de proveedores para cada partida, con reduccin asociada en tiempo de negociacin. El uso de contratos a largo plazo con proveedores, lo que involucra un mnimo de papeleo en cada transaccin individual. Revisin mnima por los compradores de la cantidad y calidad de los productos recibidos, en las negociaciones inciales, se hace del conocimiento de los proveedores que se pagaran premios sobre las entregas a tiempo de mercanca de alta calidad en la cantidad exacta ordenada. Se efecta el pago a los proveedores por lotes entregados en lugar de hacerlo por cada entrega individual. Estos cambios en las prcticas de compra pueden reducir

considerablemente el costo por colocar cada orden de compra individual. Los vendedores al menudeo frecuentemente son muy agresivos en sus actividades de manejo de costos. VIII. ADMINISTRACIN INDUSTRIALES. Los administradores en empresas con instalaciones de manufactura enfrentan la actividad desafiante de fabricar productos de alta calidad a niveles de DE INVENTARIOS EN ORGANIZACIONES

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO costos competitivos. Se han desarrollado numerosos sistemas para ayudar a los administradores a planear e implantar las actividades. Se distinguen dos tipos bsicos de sistemas: a) Sistema Centralizado de Empujar a Travs de Este sistema descrito con frecuencia como planeacin de requisitos de materiales se enfoca primero en la cantidad proyectada y en la sincronizacin de la demanda de productos terminados y luego termina la demanda de materiales, componentes y subensambles en cada una de las etapas de produccin. Una vez que comienza la produccin programada, se empuja la produccin de cada departamento a travs del sistema del siguiente departamento, para su procesamiento o a inventario para ser captado posteriormente. b) Sistema Descentralizado Jalado por la Demanda Este sistema a menudo descrito como sistema de produccin Justo a Tiempo (JAT), enfatiza la sencillez y una coordinacin estrecha entre centros de trabajo. La empresa adapta los programas de productos finales como demandas de cambio en los productos.

IX.

PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO: La produccin Justo a Tiempo (JAT) es un sistema en que cada componente en una lnea de produccin se fabrica de inmediato, segn lo necesite el siguiente paso en la lnea de produccin. La produccin JAT incluye tres caractersticas claves:

a) Se corre la lnea de produccin sobre la base jalada por la demanda, de manera que se autoriza en cada estacin de trabajo por la demanda de las estaciones de trabajo que siguen hacia abajo. Hay muchas maneras de

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CONTAB. DE COSTOS III - JUSTO A TIEMPO implantar esta caracterstica de jalada por la demanda, pero quiz la ms comn es un Sistema Kanban. En el Sistema Kanban utiliza una tarjeta Kanban para autorizar otra

operacin para que produzca determinada cantidad de una pieza especfica.

b) Se da nfasis al minimizar el tiempo de montaje y el tiempo de anticipacin de fabricacin para cada unidad. El tiempo de anticipacin de fabricacin es el tiempo que transcurre desde el momento en que se convierte en un producto terminado.

c) Se detiene la lnea de produccin si las piezas estn ausentes o descubre un trabajo defectuoso. La detencin crea la urgente necesidad de corregir los problemas que causan las unidades defectuosas. Cada empleado pone su mximo esfuerzo en la reduccin de las fuentes potenciales de detencin. X. VENTAJAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO: a) Reduccin de inventarios b) Mejoramiento de la calidad c) Sincronizacin entre operaciones d) Flexibilidad en la produccin e) Eliminacin de actividades no redituables f) Optimizacin en el uso de instalacin

XI.

INCOVENIENTES DE LA IMPLANTACION DEL JIT El factor humano Relacin con los proveedores El apoyo y la formacin de la direccin

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