Referências bibliográficas:

- International standard ISO-8573-1 - 1st edition, 1991

- International standard ISO-7183 - 1st edition, 1986
- Compressed Air and Gas Handbook - Compressed Air and Gas
Institute - USA - Fifth edition, 1989
- www.knowpressure.org - compressed air challenge
- O tratamento de ar comprimido como fator de redução de custos
na indústria Estudo organizado pela Câmara Setorial de
Compressores Industriais - ABIMAQ

energy solutions

energy solutions
 Por exemplo, se fôssemos selecionar compressores para
O SISTEMA DE AR uma vazão total de 1800 pcm a uma pressão de 100 psig,
recomendaríamos três modelos rotativos de parafusos de
COMPRIMIDO 900 pcm cada (ou um pouco maior), sendo um reserva, que
deveriam operar num sistema de rodízio.
Quanto ao nível de pureza do ar comprimido, mesmo com
GERAÇÃO DE AR COMPRIMIDO o advento de equipamentos de tratamento e
A seleção do compressor de ar é função direta da descontaminação extremamente eficientes, que purificam o
aplicação do ar comprimido, o que determinará a vazão, ar além de qualquer exigência, é altamente recomendável
a pressão e o nível de pureza do mesmo. eleger compressores não lubrificados quando a aplicação
O diagrama de vazão x pressão abaixo auxilia na escolha for crítica (hospitais, laboratórios, ar para respiração
do tipo de compressor mais indicado para atender esses humana, etc.), eliminando-se o risco de um lançamento
parâmetros: excessivo de óleo na tubulação no caso de um acidente
com os sistemas de separação de óleo dos compressores
lubrificados.
Além desses parâmetros, deve-se também considerar
Pistão cuidadosamente os seguintes aspectos na seleção de um
100.000
compressor:
rendimento energético
Você sabia que o custo da energia elétrica para a
Centrífugo geração do ar comprimido é de ~US$ 0,005/m³ @
10.000 7 barg? (Sendo 1,0 kWh ~ US$ 0,04)
regime de operação
proporção dos tempos carga/alívio
temperatura de descarga do ar
sincronização de partidas/paradas em instalações com
1.000 mais de um compressor
Axial (500) problemas com subsolo/fundação
disponibilidade de água e/ou facilidade para instalação de
Parafuso dutos para arrefecimento a ar
custo inicial
100 custos de operação e manutenção
Palheta (60) vida útil
Pressão de descarga, psig

dimensões
nível de ruído
Lóbulo dispositivos de segurança
10 atendimento às normas locais e internacionais de projeto,
(200.000)

desempenho e segurança
(200)

disponibilidade de assistência técnica

confiabilidade

O local onde os compressores serão instalados também

10 100 1.000 10.000
Vazão, pcm(a)
Ao se determinar a quantidade de compressores do
sistema, a máxima "um é pouco, dois é bom e três é demais"
se encaixa muito bem. Na verdade, dois compressores que
atendam a demanda total do sistema, amparados por um
terceiro compressor da mesma capacidade em stand by,
representam uma escolha racional sob todos os aspectos,
sejam econômicos, operacionais ou de qualquer outra
natureza.
100.000 1.000.000 deve ser objeto de um estudo prévio. Sempre que possível,
deve-se optar por mantê-los numa sala própria para atender
suas necessidades. A sala dos compressores deve respeitar
certos princípios básicos para um perfeito funcionamento de
todo o sistema, como:
estar localizada, de preferência, separada e
externamente às áreas "produtivas" do empreendimento,
porém próxima o bastante para não incorrer numa elevada
queda de pressão do ar até os usuários.
 o ruído emitido pelos equipamentos deve ser isolado do
exterior e a sala deve estar o mais distante possível da
presença humana, exceto de seus operadores diretos.
a captação do ar atmosférico deve ficar distante de
quaisquer tipos de fontes de contaminação ou calor, tais
como: torres de resfriamento de água, ruas sem
calçamento, banhos químicos, chaminés, caldeiras, A norma internacional ISO-8573-1 é a referência central
escapes de motores de combustão, etc. O descuido com sobre a qualidade do ar comprimido para uso geral, não
esse item gera problemas com a qualidade do ar valendo para usos muito particulares, como ar medicinal,
comprimido e com o consumo de energia. respiração humana e alguns outros.
Você sabia que 3°C de redução na temperatura do A tabela a seguir apresenta as classes de qualidade do ar
ar ambiente na admissão do compressor comprimido em função dos seus três contaminantes típicos:
proporcionam uma economia de energia de 1%? água, óleo e partículas sólidas.
o arrefecimento de compressores resfriados a ar deve ser
realizado por dutos de entrada e saída, procurando-se obter
a menor temperatura ambiente disponível.
o lay-out, a área, a altura, o piso e outras características ISO-8573-1* Classes de qualidade
da sala devem facilitar a operação e a visualização dos
painéis de controle dos equipamentos, além de livre acesso
para manutenção. Sólidos Água Óleo
a entrada na sala deve ser permitida apenas ao pessoal ( m) (ºC) (mg/m 3)
autorizado. Deve-se cuidar para que todas as normas de
segurança sejam atendidas, principalmente as relativas a 1 0,1 -70 0,01
comandos e motores elétricos e equipamentos sob pressão. 2 1 -40 0,1
o condensado gerado pelo sistema é um efluente ácido e 3 5 -20 1
deve ser descartado para o meio-ambiente com o devido 4 15 +3 5
cuidado. Existem equipamentos apropriados para o 5 40 +7 25
tratamento desse condensado.
6 -x- +10 -x-
não
Os equipamentos de tratamento de ar comprimido e os 7 -x- especific. -x-
reservatórios de ar também costumam ser instalados na *1991

sala dos compressores. Embora sejam essenciais para o Para a obtenção dos diferentes níveis de pureza do ar
fornecimento do ar comprimido com a qualidade requerida comprimido (classes de qualidade), a ISO-8573 recomenda
pela aplicação do cliente, esses equipamentos introduzem a seguinte seqüência padrão de equipamentos:
uma perda de carga adicional no sistema, que deve ser
prevista no momento da regulagem da pressão de descarga
dos compressores. resfriador
compressor pré pós
posterior secador
filtro filtro
A seguir, apresentamos os fatores que mais prejudicam um
desempenho eficiente de um sistema de ar comprimido:
Vazamento de ar comprimido X O orifício
reservatório 1
Diãmetro do orifício 1/16”
1/32” 1/8” 1/4” 3/8”
de vazamento (pol)
simbolos conf. ISO-1219-1 1- ou antes do pré-filtro
m³/h vazamento 2,72 10,9 44,2 174 397,5

US$/ano 117,00 468,00 1.902,00 7.490,00 17.100,00

Há também uma norma própria - ISO-7183 - que trata do
Considerando: P= 7barg / uso=24h/dia - 365 dias/ano projeto e testes de desempenho de secadores de ar.
Secadores instalados em climas temperados devem obedecer
3 Perda de carga (US$/ano) 3 a norma ISO-7183-A, que especifica a temperatura ambiente
Vazão (m /h)
P (psig) 100 250 500 750 1000 2000 em 25°C e a temperatura de entrada do ar no secador em
1 74,00 185,00 371,00 556,00 742,00 1.483,00 35°C.
5 371,00 927,00 1.854,00 2.779,00 3.702,00 7.412,00 Secadores instalados em climas tropicais devem obedecer a
10 742,00 1.854,00 3.702,00 5.560,00 7.412,00 14.827,00 norma ISO-7183-B, que especifica a temperatura ambiente em
Considerando: P= 7barg / uso=24h/dia - 365 dias/ano 38°C e a temperatura de entrada do ar no secador em 38°C.
 Economia
Instalações típicas ISO-8573
classe
Aplicações
proporcionada
pelo Tratamento*
US$/m3

Uso geral; proteção localizada de

válvulas, cilindros, sopragem,
FILTRO FILTRO pintura, ferramentas pneumáticas,
M40 M20 automação, jateamento, etc. Como o
1.7.1 ar não está seco neste sistema, 0,00006
recomenda-se um certo cuidado na
sua aplicação.

FILTRO SECADOR O ar comprimido está seco nesse

M40 PONTO-DE-USO arranjo, com ponto-de-orvalho médio
entre 5ºC e 15ºC. É ideal p/
pequenas vazões (até 15 pcm) em
aplicações de ponto-de-uso: pintura,
0,0012
1.7.1
jateamento, odontologia, etc.
COMPRESSOR
ROTATIVO
(parafuso, etc.)
Esta combinação compõe o sistema
de tratamento mais largamente
utilizado na indústria. Em função de
seu abrangente nível de proteção,
atende diversos setores, como o
1.4.1 automobilístico, plástico, têxtil, papel 0,0042
SECADOR e celulose, mecânico e metalúrgico,
POR etc.
RESFRIADOR FILTRO REFRIGERAÇÃO FILTRO
POSTERIOR M40 M20* Veja também o

FILTRO Qualidade similar ao sistema

MA anterior, porém com eliminação de
odores e um menor residual de
óleo(0,003 mg/m2), importante em
1.4.1 geração de O2 e N2, inalação sem
eliminação de CO e CO2, indústrias 0,015
alimentícias, químicas,
farmacêuticas, etc.
COMPRESSOR nota 3
ALTERNATIVO
(pistão) Utilizado quando o ar comprimido
entra em contato com produtos
higroscópicos (cimento, leite em pó,
SECADOR resinas, liofilizados, pastilhas
POR
ADSORÇÃO
2.2.1 efervecentes, etc.), devido ao risco
de absorção do vapor d’água e 0,05
2.1.1 também quando for submetido a
baixas temperaturas, devido ao risco
FILTRO FILTRO FILTRO
M40 M20* M40 de congelamento.

classe 1.4.1

FILTRO A combinação de um baixíssimo

M20 1.2.1 ponto de orvalho com retenção
máxima de particulados é
1.1.1 fundamental em aplicações como a 0,70
fabricação de fibras óticas, circuitos
integrados, compact discs,
processamento de filmes,
instrumentação crítica, siderurgia,
reatores nucleares, etc.

* O valor da economia proporcionada pelo tratamento de ar comprimido é o resultado da diferença entre o benefício e o custo desse tratamento. Ou seja, para saber o
quanto você lucra com o tratamento do ar comprimido, basta multiplicar a sua vazão de ar pelo valor correspondente à sua aplicação. Nesse cálculo, já foram
descontados todos os custos com a depreciação dos equipamentos, bem como sua instalação, operação e manutenção.
Exemplo: Uma fábrica que consome 700m3/h de ar comprimido, 24 h/dia, com classe de qualidade1.4.1, economizará até US$ 91.980,00/ano com o tratamento do ar.

O DESEMPENHO DE QUALQUER SISTEMA DE TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO

Fonte: “O tratamento de ar comprimido como fator de redução de custos na industria” DEPENDE INTEGRALMENTE DA CORRETA SUBSTITUIÇÃO DOS ELEMENTOS FILTRANTES
Estudo organizado pela ABIMAQ NO MOMENTO DE SUA SATURAÇÃO.
 TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO
a filtração por coalescência sistemas integrados
conforme ISO-8573

A coalescência é a aglutinação de
pequenas gotas de condensado Compressores alternativos (pistão)
(aerossóis) em gotas maiores até que
atinjam uma dimensão e uma massa
sujeitas à ação da gravidade. Esse secador por
compressor resfriador- pré-filtro pós-filtro reservatório
processo é composto de três posterior
refrigeração
ar comprimido
etapas: tratado
- Interceptação direta (sólidos)
- Impacto inercial (sólidos e
(líqüidos)
- Difusão (sólidos e líqüidos) ar ambiente classe
1.4.1.
As microfibras de borossilicato, que
proporcionam o efeito da coalescência, são ou
fibras de vidro microscópicas totalmente
impermeáveis ao óleo e à água, que são compressor Reservatório
continuamente repelidos do meio filtrante. ar comprimido
tratado
Por essa razão, a saturação de elementos
coalescentes só ocorre em função dos
contaminantes sólidos, que ficam retidos
em suas microfibras. ar ambiente classe
1.4.1.
A influência da temperatura
na eficiência de um filtro coalescente synergy

Em qualquer temperatura, 30% da contaminação líqüida do ar

comprimido é formada por aerossóis, que possuem velocidade de
queda inferior a 0,25 m/s e não respondem à separação inercial.
Como já vimos, somente o efeito da coalescência com microfibras
de borossilicato é capaz de remover esses minúsculos aerossóis. Compressores rotativos (parafuso, etc.)
Por essas razões, a coalescência deve ser efetuada na menor
temperatura possível do ar comprimido (desde que acima de zero ºC),
garantindo que haja a máxima formação de condensado (aerossol e compressor reservatório pré-filtro secador por pós-filtro reservatório
não aerossol) a ser removida. refrigeração
Volume de condensado ar comprimido
tratado
condensado “normal” (70%) aerossóis

99,99% Filtro coalescente de microfibras de

borossilicato de alta eficiência. (D.O.P.=99,99%) classe
ar ambiente
1.4.1.
95%
Separador de condensado por centrifugação.
Eficiência de separação (%)

90%
ou
Demister coalescente
de malha de aço. compressor reservatório reservatório
30% ar comprimido
80% A eficiência dos separadores 2, tratado
3 e 4 está baseada na vazão
Separador de condensado
por impacto inercial. nominal do secador. Como são
separadores inerciais, essa
eficiência é fortemente afetada
por mudanças de vazão ar ambiente classe
(velocidade), prejudicando até 1.4.1.
mesmo a separação do
condensado normal.

5,0 1,0 0,25 0,05

Velocidade de queda do condensado (m/s)
 ARMAZENAMENTO DISTRIBUIÇÃO
DE AR COMPRIMIDO DE AR COMPRIMIDO

Uma rede de ar comprimido corretamente dimensionada garante

Para o cálculo rápido do volume de um
uma baixa perda de carga (queda de pressão) entre a geração
reservatório de ar, adota-se a seguinte regra:
e o consumo, resultando num suprimento de ar adequado aos
usuários, além de uma significativa economia de energia.
Para compressores de pistão:
Sempre que possível, interligue entre si as extremidades da rede
Volume do reservatório = 20% da vazão total do
de ar, a fim de facilitar a equalização das pressões. O circuito
sistema medida em m³/min. Exemplo:
em anel fechado é um lay-out de rede correto e bastante
- Vazão total = 5 m³/min
comum.
- Volume do reserv. = 20% x 5 m³/min = 1,0 m³

Para compressores rotativos: Mesmo que o ar comprimido seja tratado, convém construir a
Volume do reservatório = 10% da vazão total do rede com uma pequena inclinação no sentido do fluxo de ar e
sistema medida em m³/min. Exemplo: instalar algumas válvulas nos pontos inferiores da mesma,
- Vazão total = 5 m³/min visando captar o condensado formado durante eventuais
- Volume do reserv. = 10% x 5 m³/min = 0,5 m³ paradas dos equipamentos de tratamento.

Para um cálculo mais sofisticado, deve-se Com relação aos materiais da tubulação, dê preferência aos
adotar uma fórmula que considera a vazão de resistentes à oxidação, como aço galvanizado, aço inoxidável,
ar requerida pelo sistema num determinado alumínio, cobre e plásticos de engenharia. Utilize também
intervalo em função do decaimento máximo de conexões de raio longo para minimizar a perda de carga.
pressão aceitável nesse intervalo.
Para um bom desempenho de todo o sistema, não permita que
Encontrado o volume total de armazenamento de ar necessário os vazamentos ultrapassem 5% da vazão total do mesmo.
para o sistema, recomenda-se dividi-lo em dois reservatórios
menores, de igual capacidade, sendo o primeiro instalado logo Perda de carga na tubulação
após o compressor de ar e antes do pré-filtro e o segundo logo 3 Perda de carga (psig) por 10 metros de comprimento de um tubo com diâmetro:
após o pós-filtro. m /h 1/2” 3/4” 1” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6”
Esse arranjo - um reservatório de ar úmido e um reservatório de ar 80 2,73 0,64 0,18
puro e seco - traz inúmeros benefícios, como o ajuste perfeito do 170 2,51 0,70 0,08
ciclo carga/alívio dos compressores, a proteção de todo o sistema
350 2,68 0,31 0,09
contra vazamentos de óleo acidentais pelos compressores, o
500 0,68 0,19 0,08
amortecimento de pulsações, a proteção dos rolamentos dos
compressores, o fornecimento adequado de ar tratado para o 850 1,86 0,50 0,21
1200 1,00 0,41 0,13
consumo e a proteção dos equipamentos de tratamento de ar
contra picos de vazão que viriam do primeiro reservatório, caso 1700 1,97 0,81 0,25
não houvesse o segundo. 2100 1,28 0,41 0,10
2500 1,79 0,56 0,14
Finalmente, um aspecto fundamental na seleção de reservatórios 3400 1,00 0,25 0,08
de ar comprimido é a segurança. A ocorrência de acidentes fatais 4200 1,56 0,39 0,12
envolvendo reservatórios fora de normas técnicas e sem as 5100 2,24 0,55 0,17 0,07
inspeções periódicas obrigatórias pela legislação brasileira é mais 6800 0,97 0,30 0,12
freqüente do que se imagina. 10200 2,15 0,67 0,26
Um reservatório deve sempre atender a PMTA (Pressão Máxima 13600 1,18 0,46
de Trabalho Admissível) do sistema, ser projetado, fabricado e 17000 1,82 0,71
testado conforme um conjunto de normas nacionais e
internacionais (NR-13, ASME, etc.), possuir instalados seus Comprimento equivalente de tubulação (m)
acessórios mínimos obrigatórios (manômetro e válvula de 1/2” 3/4” 1” 1.1/2” 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6”
segurança) e receber uma proteção anti-corrosiva interna e Cotovelo 90° 1,10 1,34 1,58 2,25 2,60 2,80 3,40 4,00 2,20 2,70
externa de acordo com sua exposição à oxidação. Curva 90° 0,67 0,70 0,83 1,00 1,10 1,10 1,20 1,40 1,50 1,70
Tê (fluxo dividido) 0,80 1,20 1,50 2,40 3,00 3,90 4,80 6,00 8,00 9,20
Válv. gaveta 0,17 0,20 0,25 0,37 0,46 0,52 0,58 0,76 0,95 0,98
até 4” = rosca
5” e 6” = solda/flange
LINHA DE PRODUTOS METALPLAN
Synergy - sistema integrado de tratamento
de ar comprimido “4 em 1”:
resfriador-posterior + pré-filtro coalescente
+ secador por refrigeração + pós-filtro coalescente
= ar de qualidade ISO-8573, classe 1.4.1
Energy Plus - sistema integrado de tratamento
de ar comprimido “3 em 1”:
pré-filtro coalescente + secador por refrigeração
+ pós-filtro coalescente = ISO-8573, classe 1.4.1
Titan: secador de ar comprimido por
refrigeração para pequenas vazões (até 95 pcm)
e ponto de orvalho de 10ºC,
conforme classe -.6.- da norma ISO-8573-1.
Air Point - secador indicado para instalação
junto ao ponto de utilização do ar comprimido.
Vem equipado com as exclusivas
pastilhas absorvedoras AquaSorb.
E-plexus - secadores por adsorção para aplicações
que exijam ponto de orvalho inferior a -40ºC.
Hyperfilter - uma linha completa de
filtros coalescentes equipados com os exclusívos
elementos de borossilicato plissado
Hi-flux, disponíveis nos graus M40, M20 e MA.
Turbo Air - resfriador-posterior projetado
para resfriar o ar comprimido após a
descarga do compressor.
Suporta temperaturas de até 120°C.
Cronomatic-6000 / Acquamatic-2000
purgadores eletrônicos
temporizados e com sensor de umidade.
Removem o condensado do ar comprimido com
o máximo de economia e confiabilidade.
SubZero: ultra resfriador de ar comprimido (-35ºC)
Ar comprimido super-gelado para uma sopragem
de plásticos 20%, 30%, 40% mais rápida ou até mais.
A temperatura do ar comprimido de sopro de -35ºC
(-30ºF) aumenta a produtividade das sopradoras
e das embalagens produzidas.
NitroMax Tyre: nitrogênio para pneus.
O NitroMax Tyre é um gerador de nitrogênio gasoso
a partir do ar comprimido produzido por qualquer
tipo de compressor. Além do modelo destinado
ao enchimento e calibração de pneus, a Metalplan dispõe
de modelos maiores, específicos para uso industrial.
Polar: chillers de água.
Fornecimento contínuo, econômico e
preciso de água gelada para diversas
vazões e aplicações. Modelos
Standard de 5000 a 120000 kcal/h.
Termorreguladores:
Fornecimento contínuo de água com
precisão no controle da temperatura
(de ± 0,5°C),
 energy solutions

Desde 1986, a Metalplan já fabricou mais de trinta mil

equipamentos de tratamento de ar comprimido, sendo mais
de dez mil secadores apenas nos últimos cinco anos,
tornando-se líder absoluta neste segmento na América Latina.
Nossos produtos estão instalados em empresas de todos os
portes, desde pequenas oficinas até as grandes indústrias
automobilísticas.
Atualmente, uma parcela significativa de nossa produção é
destinada à exportação, atendendo diversos países, inclusive
os Estados Unidos.

Nossos equipamentos são projetados,

fabricados e testados de acordo com um
rigoroso Sistema da Qualidade ISO-9001,
garantindo um produto de padrão
internacional.
Também somos a única empresa brasileira
que possui um completo laboratório para o
ensaio de filtros e secadores (ISO-7183)
E para dar suporte a isso tudo, contamos
com 5000 m² de instalações próprias a
apenas 6km do rodoanel de São Paulo,
além do apoio de uma abrangente rede de
distribuidores autorizados e de serviços
técnicos.
Nos últimos anos, a Metalplan tem
expandido suas atividades em termos de
Energia e Fluídos, especificamente com
o lançamento de geradores de nitrogênio
e oxigênio, além de unidades de água
gelada e sistemas de ultra-resfriamento
de ar comprimido (-35 °C).
Por isso, na hora de decidir, opte por toda
a tecnologia, qualidade e confiabilidade
da marca Metalplan.