Unidad I

Operaciones y procesos unitarios

PROCESOS UNITARIOS. Procesos en lo que se hacen cambios qumicos a los materiales como resultado de las reacciones qumicas que ocurren. Por ejemplo: a la combustin del carbn, los materiales que entran son qumicamente diferentes a los que salen; entran carbn y aire y de la cmara de combustin salen gases de combustin y residuos, la combustin es por tanto un proceso unitario. Los procesos unitarios se llaman tambin conversiones qumicas. La industria comprende mltiples actividades propias de cada rama particular y debe entenderse como un sistema complejo de procesos, que al operar utiliza innumerables materia primas y generando una gran variedad de residuos. Cualquier proceso de transformacin, separacin o purificacin puede ser dividido en lo que la ingeniera denomina operaciones unitarias. Los procesos qumicos unitarios pueden ser o consistir en una secuencia de pasos o estadios que pueden variar ampl1mente, y los principios de los cuales son independientes del material que se procesa o bien de otras caractersticas del sistema particular. La versatilidad de la ingeniera qumica conduce a la prctica al desdoblamiento de un proceso complejo en estadios fsicos individuales llamados operaciones unitarias o procesos unitarios. En general el trmino procesos unitarios se han restringido a aquellas operaciones en las cuales los cambios son esencialmente fsicos. La qumica de todas las reacciones involucradas en la mayor parte de los procesos que se llevan acabo a gran escala la qumica de los mismos en previamente estudiada. En toda la industria se encuentran ejemplos de la mayor parte de las operaciones que caen dentro del dominio de otros campos en la ingeniera, sirven para separar mezclas en sustancias ms o menos puras son de las ms favorecidas y pretenden dar una explicacin de los problemas. Junto con las operaciones unitarias (conversiones fsicas), los procesos unitarios constituyen los bloques de la construccin de un proceso qumico de manufactura, la mayora de los procesos qumicos concite en una combinacin de varias operaciones y procesos qumicos. Las herramientas bsicas de ingeniero qumico para el diseo, estudio o mejoramiento de un proceso unitario son el balance de masas, el balance de energas, la velocidad cintica de la reaccin y posicin del equilibrio)

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OPERACIONES UNITARIAS Es cada una de las acciones necesarias de transporte, adecuacin y/o transformacin de las materias implicadas en un proceso qumico. Si tomamos como ejemplo una planta depuradora de aguas residuales, podemos observar como el proceso global consta de una mezcla tanto de procesos qumicos (oxidacin de materia orgnica) como fsicos (decantacin de fangos). Tambin podemos identificar las distintas acciones llevadas a cabo para el transporte adecuacin y transformacin de las sustancias implicadas en el proceso. En general un proceso qumico puede descomponerse en la secuencia de diagramas de bloques de la Fig. En el caso prctico mencionado anteriormente podramos establecer fcilmente relaciones entre las operaciones llevadas a cabo con su correspondiente bloque.

Los procesos qumicos en general y cada operacin unitaria en particular tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Este cambio puede realizarse por tres caminos: - Modificando su masa o composicin (separacin de fases, mezcla, reaccin qumica). - Modificando el nivel o calidad de la energa que posee (enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin,...). - Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o su direccin). Los tres cambios mencionados anteriormente son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede experimentar. Un cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas: - cantidad de materia y composicin. - energa total (interna, elctrica, magntica, potencial, cintica). - las componentes de velocidad de que est animado. Este hecho experimental tiene su expresin matemtica en tres leyes de conservacin: - ley de conservacin de la materia. - ley de conservacin de la energa. - ley de conservacin de la cantidad de movimiento. Las operaciones unitarias se clasifican de acuerdo con la propiedad (materia, energa, cantidad de movimiento) que se transfiera en la operacin y sea la ms relevante en la misma. Aparecen as seis grandes grupos de operaciones. Las operaciones unitarias fsicas se estudiarn en la signatura de OPERACIONES BSICAS. La operacin unitaria qumica ser la REACCIN QUMICA y se estudiar en la signatura de PROCESOS QUMICOS.

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DIFERENTES APLICACIONES DE LOS PROCESOS UNITARIOS El ingeniero de proceso debe comprender la qumica de todas las reacciones involucradas. En la mayor parte de los procesos que se llevan a cabo en gran escala, la qumica de los mismos ha sido previamente estudiada; y los cambios fsicos inherentes a la preparacin y a la purificacin de las mezclas provenientes de las reacciones considerando mas estudio y atencin que la o las reacciones qumicas. Procesos unitarios son los que pueden consistir de una secuencia de pasos. Se aplica en todas las industrias se encuentran ejemplos de la mayor parte de las operaciones que caen dentro de! dominio de otros campos de la ingeniera sirven para separar mezclas en sustancias mas o menos puras, son de las mas favorecidas y pretenden dar una explicacin de los problemas del universo. Tambin se requiere la aplicacin de principios de fsica y fsico-qumica en los diversos pasos del proceso; los cuales producen cambios fsicos tales como: Evaporizaciones Condensaciones y Cristalizaciones.

APLICACIONES Centrifugacin La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la fuerza centrfuga para separar los lquidos de los slidos. Tambin puede aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles. La operacin se efecta en equipos llamados centrfugas, las cuales por ser muy semejantes a los filtros, generan los mismos residuos que, dependiendo del constituyente deseado, pueden ser slidos o lquidos residuales. Condensacin La condensacin es la operacin por la cual se hace pasar una sustancia en forma de vapor, al estado lquido por medio de la transferencia de calor. La operacin se realiza en equipos de forma cilndrica o cnica, llamados condensadores, que son simples cambiadores de calor, por los cuales fluyen otras sustancias con menor temperatura que absorbern energa del fluido caliente. Los residuos se pueden generar de las purgas de los cambiadores de calor y de la limpieza de stos, dando como resultado lquidos residuales. Cristalizacin La cristalizacin es una operacin que consiste en obtener slidos en forma cristalina a partir de una solucin lquida saturada. Los aparatos usados en esta operacin se llaman cristalizadores. El principal objetivo de un cristalizador es, primero, crear una solucin sobresaturada, y luego fomentar la creacin y el crecimiento de los cristales. Las aguas madres del proceso y los lquidos residuales originados durante la limpieza de los equipos son los residuos que se generan de esta operacin unitaria. Decantacin

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La decantacin es una operacin para separar lquidos de diferentes densidades, el proceso se lleva a cabo cuando los lquidos a separar reposan un lapso de tiempo para que se formen las dos fases; cuando se logra esto se abren las vlvulas del decantador para separar el lquido ms denso y el ligero. Los residuos se generan cuando se da mantenimiento al equipo, as como cuando uno de los dos lquidos se desecha por no ser primordial en el proceso junto con slidos suspendidos que sedimentan como lodos en el fondo del equipo al paso del tiempo. Destilacin La destilacin es un proceso de separacin que consiste en eliminar uno o ms de los componentes de una mezcla voltil por medio de la transferencia simultnea de calor y masa. Para llevar a cabo la operacin se aprovecha la diferencia de volatilidad de los constituyentes de la mezcla, separando o fraccionando stos en funcin de su temperatura de ebullicin. Se usa para concentrar mezclas alcohlicas y separar aceites esenciales as como componentes de mezclas lquidas que se deseen purificar. Evaporacin En esta operacin es necesario dar calor a la disolucin para que llegue a su temperatura de ebullicin, y proporcionar el calor suficiente para que se evapore la disolucin. Como medio de calentamiento se puede utilizar el vapor de agua, aunque tambin pueden utilizarse gases de combustin. En la evaporacin, la disolucin concentrada es el producto final deseado. En la mayor parte de los evaporadores, el vapor pasa por el interior de tubos metlicos, mientras que la disolucin pasa por el lado de coraza sin que se mezclen las dos corrientes. Los posibles residuos generados en esta operacin unitaria, estn localizados en las purgas de limpieza y en lquidos residuales al momento de limpiarlos. Filtracin Filtracin es la separacin de slidos de un lquido y se efecta haciendo pasar el lquido a travs de un medio poroso. Los slidos quedan detenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta. El medio filtrante deber seleccionarse en primer trmino por su capacidad para retener los slidos sin obstruccin y sin derrame de partculas al iniciar la filtracin. Los residuos generados por esta operacin unitaria dependen del producto deseado; as, se generan slidos o lquidos residuales. Molienda Los trminos trituracin y molienda normalmente estn asociados con el significado de subdividir, en mayor o menor cuanta, aunque, en general, moler significa una mayor subdivisin. Los residuos generados son los mismos slidos que se esparcen por algn motivo en el lugar donde se lleve a cabo esta operacin. As tambin, en el momento de su limpieza se generan lodos por el lavado de los equipos. Prensado El prensado o exprimido es la separacin de lquido de un sistema de dos fases de slido-lquido mediante la compresin, en condiciones que permiten que el lquido escape al mismo tiempo que se retiene el slido entre las superficies de compresin. El prensado tiene la misma finalidad que la filtracin y se distingue de la filtracin en que la presin se aplica mediante el movimiento de las paredes de retencin en lugar de usar bombeo del material a un espacio fijo. En esta operacin unitaria se generan lquidos residuales como consecuencia de que el producto deseado es el slido.

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Secado Esta operacin tiene como objeto eliminar la humedad residual que contienen los productos slidos, para hacerlos as ms aceptables para su comercializacin o su empleo posterior. Incluso se utiliza para separar los slidos de una disolucin por medio del secado por atomizacin. En el caso del secado de los slidos, se utilizan generalmente secadores rotatorios por los cuales pasa a contracorriente aire caliente humidificndose y enfrindose a travs del equipo. Dependiendo del proceso que se est realizando y del producto que se desee, los residuos generados pueden ser slidos o lquidos residuales en el caso del secado por atomizacin, o slidos y lodos en el caso de otro tipo de secadores. Sedimentacin La sedimentacin implica el asentamiento por gravedad de las partculas slidas suspendidas en un lquido. Puede dividirse en dos clases: sedimentacin de materiales arenosos y sedimentacin de limos. Por lo general, el trmino sedimentacin supone la eliminacin de la mayor parte del lquido o el agua del limo despus del asentamiento de ste. As mismo, dependiendo del proceso que se est llevando a cabo y del producto deseado se generarn slidos residuales como son los sedimentos o lquidos residuales en el caso que el sedimento sea primordial en el proceso.

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Unidad II
Manejo de materias primas (Insumos)

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MANEJO DE MATERIA PRIMA (INSUMOS) TRANPORTE DE PLANTA Los insumos son la materia prima de cada industria y por ello es preciso transportarla del lugar de origen hasta la industria en que ser procesada. Estas formas de transportar los insumos son diversos y pueden ir desde camiones, trailer, camionetas, trenes, aviones y/o embarcaciones donde generalmente los insumos son colocados en cisternas o contenedores en forma de granel. Ya que se tiene los insumos dentro de la planta es necesario ponerlos en sus respetivos lugares de almacenamiento para esto se requiere transportes mas pequeos como los montacargas, los diablitos de carga manual, plataformas planas y carretillas. Posteriormente se debe dar el acomodo a los insumos en las bodegas y aqu entra lo que se conoce como acomodo de materia prima y productos terminados. Los insumos pueden ser slidos lquidos o hasta gases por tal motivo se debe utilizar el medio de transporte exclusivo de cada material, como tanques para gases, cisternas para lquidos y rejas cajas o gradillas para los slidos. Estas son dos de los medios de transporte de materiales dentro de planta cpn la cual se proporciona el traslado y acomodo de los insumos y de los productos terminados. Ambos son indispensables en toda industria.

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ACOMODO DE MATERIA PRIMA (INSUMOS) 1. Estibas Se define como estiba el arte de colocar la carga a bordo para ser transportada con un mximo de seguridad, ocupando el mnimo espacio posible, evitando averas en la misma y reduciendo al mnimo las demoras de descarga. De aqu que se puedan identificar como objetivos de toda buena estiba los siguientes:

Proteger al personal y las instalaciones de daos y averas. Aprovechar al mximo el volumen de la bodega para poder almacenar el mximo de insumos Proteger la los insumos de daos o averas. Hacer la estiba de forma que las operaciones portuarias sean lo ms rpidas posibles. Programar la estiba de forma que la carga est colocada por orden de la rotacin del viaje y pueda ser descargada sin demoras ni remociones.

La estiba la se consigue teniendo en cuenta los siguientes factores: Conocimiento de los espacios de carga Es primordial que el oficial tenga un perfecto conocimiento de los espacios de carga de los que dispone. No solo de su capacidad de carga obtenida de los planos, sino de todas sus medidas y la situacin de los elementos que hay en su interior (escalas de acceso, sistemas de tuberas, puestos de maniobra de entrepuentes, etc.). As como de las posibilidades que tiene a la hora de estibar distintos tipos de carga, por ejemplo, la posibilidad de cargar contenedores (si se dispone de pocetes para los twistlocks, puntos de amarre, etc.).

Planeamiento de la carga: Antes de iniciar la carga hay que preparar en el plano de estiba, en el cual se va a planear como la vamos a realizar, teniendo en cuenta los puertos de carga y descarga de la misma, el tipo de mercancas, el peso, las propiedades fsico-qumicas, su embalaje, la prdida de estiba, etc. No obstante, muchas veces el buque no va a salir cargado como se ha planeado, pues a menudo las listas de carga aumentan a ltima hora, o aparece una partida grande para el ltimo puerto de descarga cuando ya tenemos todos los planes de la bodega llenos, y se tendr que negociar con el cargador si su carga se coloca sobre otra que tendr que ser descargada antes, con la consiguiente remocin, lgicamente a su costa.

Otros factores que debemos tener en cuenta son: Tener en cuenta el acceso a las diversas partidas y su manipulacin. Preparacin de la bodega: Antes de iniciarse la carga hay que preparar la bodega para esta operacin, teniendo fundamentalmente en cuenta la carga que se va a transportar y la que ha sido transportada con anterioridad. Esto nos obligar a tener preparados una serie de elementos de estiba (madera de estiba, separadores, marcas, y realizar una serie de operaciones en las bodegas (barrido, baldeo, secado, ventilacin, desinfeccin, etc.)
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2. Bodegas Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los artculos. Funcin de los Almacenes o bodegas: 1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. 3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) 5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de: 1. Retraso en el abastecimiento de materiales. 2. abastecimiento parcial. 3. Compra o produccin en totales econmicos. 4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades. Equipos de Almacn Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.

Funcin de Recepcin: La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, las actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia: La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un
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departamento nico, las excepciones principales son aquellas grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra. Proceso 1. Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. 2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar. El acomodo en granel de los insumos es muy frecuente en toda industria y puede ir desde sacos, supersacos contenedores y barriles dependiendo del tipo de insumo que se este trabajando.

DE MATERIAL A GRANEL Para recoger su material a granel y para cargar los carretones de silos en las industrias cermica y de ladrillo. El aparato se compone de un mecanismo de traslacin con engranaje diferencial de dos ruedas motrices con electromotor. Este es gobernado a travs de rels de tal forma. que se adapta a todos los patios de almacenamiento de carbn (avance automtico). Es mecanismo de transporte accionado por electromotor, se compone de dos cadenas de eslabones, las cuales estn atornilladas a los pitones de arrastre.

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TRANSPORTE DE SLIDOS

BANDAS TRANSPORTADORAS Para transporte pesado: minera, quebradores, tajos, cementeras Para transporte liviano: agroindustria, industria alimenticia, litografas, empacadoras y corrugadotas

Bandas planas de transmisin de fuerza para papeleras, imprentas y litografas

Aplicaciones Transporte de paquetes, Agricultura, Industria Alimentara, en generacin de energa, granos, acero y fundadoras, cementeras, Minera

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ELEVADORES DE CANGILONES El Elevador de Cangilones diseado y construido para que constantemente alcance los estndares altos de la industria de procesamiento Alimentario y de Manejo de Materiales. Sobrepasando la competicin, este elevador de cangilones se caracteriza por una capacidad excelente, manejo ms apacible y un transportador quitador. El sistema destaca una construccin que protege el producto del tiempo y polvo. Eso mantiene la integridad del producto y el ambiente da trabajo

BAMDAS DE CAMGIONES Y SUS TIPOS Las bandas transportadoras de goma estn compuestas de distintas capas, gomatela, goma-malla metlica, etc., la eleccin de alguno de estos tipos depende de factores de diseo como: el producto a transportar, la altura, la velocidad etc. a diferencia de las bandas para cintas transportadoras la unin de los extremos no se vulcaniza, en su lugar se realiza un empalme mecnico, va sea por solapamiento y abullonado o mediante el uso de clamps. Los cangilones o baldes son los encargados de transportar el material en su interior desde la carga hasta la descarga, los hay de diversas formas y materiales, cada uno de ellos ideal para ciertas necesidades y materiales.

La sujecin a la banda se produce mediante unin mecnica con bulones especiales y la distribucin a lo largo de la misma se disea para poder cumplir con la capacidad de transporte requerida.

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TRANSPORTES DE FLUIDOS La materia ordinaria se presenta en alguno de los tres estados siguientes solid, Liquido o gaseoso. Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que Es esencialmente un gas ionizado con igual numero de cargas positivas que negativas. Un slido cristalino es aquel que tiene una estructura peridica y ordenada, como consecuencia tiene una forma que no cambia, salvo por la accin de fuerzas externas. Cuando se aumenta la temperatura, los slidos se funden y cambian al estado liquido. Las molculas ya no permanecen en posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas siguen siendo suficientemente grandes para que el lquido pueda cambiar de forma sin cambiar apreciablemente de volumen, adaptndose al recipiente que lo contiene. En el estado- gaseoso, las molculas estn en continuo movimiento y la interaccin entre ellas es muy dbil. Las interacciones tienen lugar, cuando las molculas chocan entre s. Un gas se adapta al recipiente que lo contiene pero trata de ocupar todo e! espacio disponible. Existen 2 tipos de fluidos: Fluidos ideales o perfectos: aquellos que se pueden desplazar sin que presenten resistencia alguna. Los Huidos reales, aquellos que presentan cierta resistencia al fluir. La dinmica de fluidos es muy compleja, sobre todo si se presentan los denominados vrtices o torbellinos.

TRANSPORTE DE GASES Los gases por tener una masa esparcida e indefinida es necesario comprimirlos y almacenarlo en cisternas de presin y pipas especiales, los gases por ser distintos requieren de un manejo especial cada uno lo que lleva a utilizar diferentes materiales para su transportacin. Las tuberas son los conductos por los que se transportan lquidos y gases ya sea subterrneamente o superficialmente, as de esta manera se hacen llegar los insumos en estado lquido o gaseoso a las industrias y almacenada en otras cisternas o sirios para su aprovechamiento y transformacin posterior

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Unidad III
Bombas y Compresores

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BOMBAS Las Bombas Centrfugas Tambin denominadas rotativas, tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el lquido. El lquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin. El rotor tambin proporciona al lquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presin en una parte estacionaria de la bomba conocida como difusor. En bombas de alta presin pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de gua para reducir poco a poco la velocidad del lquido, en las bombas de baja presin el difusor suele ser un canal en espiral cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir la velocidad. El rotor debe ser cebado antes de empezaba funcionar, es decir, debe estar rodeado de lquido cuando se arranca la bomba. Esto puede lograrse colocando una vlvula de retencin en el conducto de succin, que mantiene el lquido en la bomba cuando el rotor no gira. Si esta vlvula pierde puede ser necesario cebar la bomba introduciendo lquido desde una fuente externa como el depsito de salida. Por lo general las bombas centrfugas tienen una vlvula en el conducto de salida para controlar el flujo y la presin. En el caso de los flujos bajos y altas presiones, la accin del rotor es en gran medida radial. En flujos ms elevados y presiones de salidas menores, la direccin del flujo en el interior de la bomba es mas paralela al eje del rotor. En ese caso, el rotor acta como una hlice, la transmisin de un tipo condiciones a otro gradual y cuando las condiciones son intermedias se habla del flujo mixto. Bombas De Paleta Existen varios tipos de bombas de paletas, ellas podrn ser: 1.- De paletas deslizantes, con un nmero variante de ellas montadas en un rotor ranurado. Segn la forma de la caja se subdividen en bombas de simple, doble o triple cmara, si bien raramente se emplean tales denominaciones. La mayora de las bombas de paletas deslizantes son de una cmara. Como estas mquinas son de gran velocidad de capacidades pequeas o moderadas y sirven para fluidos poco viscosos, se justifica el siguiente tipo de clasificacin.

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2.- Bomba pesada de paleta deslizante, con una sola paleta que abarca todo el dimetro. Se trata de una bomba esencialmente lenta, para lquidos muy viscosos. 3.- Bombas de paletas oscilantes, cuyas paletas se articulan en el rotor. Es otro de los tipos pesados de bomba de paleta. 4.- Bombas de paletas rodantes, tambin con ranuras en el rotor pero de poca profundidad, para alojar rodillos de elastmero en el lugar de paletas, se trata de un modelo patentado. 5.- Bomba de leva y paleta, con una sola paleta deslizante en una ranura mecanizada en la caja cilndrica y que, al mismo tiempo, encaja en otra ranura de un anillo que desliza sobre un rotor accionado y montado excntricamente. El rotor y los anillos que ejercen el efecto de una leva que inicia el movimiento de la paleta deslizante. As se elimina el rascado de las superficies. Se trata de una forma patentada que se emplea principalmente como bomba de vaco. 6.- Bomba de paleta flexible, que abrazan un rotor de elastmero de forma esencial giratorio dentro de una caja cilndrica. En dicha caja va un bloque en media luna que procura un paso excntrico para el barrido de las paletas flexibles de rotor

Bomba de tornillo Las bombas de tornillo son un tipo especial de bombas rotatorias de desplazamiento positivo, en el cual el flujo a travs de los elementos de bombeo es verdaderamente axial. El lquido se transporta entre las cuerdas de tornillo de uno o ms rotores y se desplaza axialmente a medida que giran engranados. La aplicacin de las bombas de tornillo cubren una gama de mercados diferentes, tales como en la armada, en la marina y en el servicio de aceites combustibles, carga martima, quemadores industriales de aceite, servicio de lubricacin de aceite, procesos qumicos, industria de petrleo y del aceite crudo, hidrulica de potencia para la armada y las mquinas - herramientas y muchos otros. La bomba de tornillo puede manejar lquidos en una gama de viscosidad como la melaza hasta la gasolina, as como los lquidos sintticos en una gama de presiones de 50 a 5.000 lb/pulg2 y los flujos hasta de 5.000 gpm. Debido a la relativamente baja inercia de sus partes en rotacin, las bombas de tornillo son capaces de operar a mayores velocidades que otras bombas rotatorias o alternativas de desplazamiento comparable. Algunas bombas de lubricacin de aceite de turbina adjunta operan a 10.000 rpm y an mayores. Las bombas de tornillo, como otras bombas rotatorias de desplazamiento positivo son de auto cebado y tienen una caracterstica de flujo que es esencialmente independiente de la presin. La bomba de tornillo simple existe slo en nmero limitado de configuraciones. La rosca es

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excntrica con respecto al eje de rotacin y engrana con las roscas internas del estator (alojamiento del rotor o cuerpo). Las bombas de tornillos mltiples se encuentran en una gran variedad de configuraciones y diseos. Todos emplean un rotor conducido engranado con uno o ms rotores de sellado. Entre algunas ventajas de este tipo tenemos: Amplia gama de flujos y presiones. 1. Amplia gama de lquidos y viscosidad. 2. Posibilidad de altas velocidades, permitiendo la libertad de seleccionar la unidad motriz. 3. Bajas velocidades internas. 4. Baja vibracin mecnica, flujo libre de pulsaciones y operaciones suaves. 5. Diseo slido y compacto, fcil de instalar y mantener. 6. Alta tolerancia a la contaminacin en comparacin con otras bombas rotatorias. Entre algunas desventajas de este tipo tenemos: 1. Costo relativamente alto debido a las cerradas tolerancias y claros de operacin. 2. Caractersticas de comportamiento sensibles a los cambios de viscosidad. 3. La capacidad para las altas presiones requiere de una gran longitud de los elementos de bombeo. Bomba de diafragma En la bomba de simple diafragma, este es flexible, va sujeto a una cmara poco profunda y se mueve por un mecanismo unido a su centro. Con el mando hidrulica del diafragma, mediante impulsos de presin iniciados en una cmara de fluidos conectada a un lado del diafragma, se consigue el mismo funcionamiento. Por tanto, los tipos principales de bombas de diafragma son: 1.- De mando mecnico. 2.- De mando hidrulica. En las ltimas, la citada presin pulsatoria deriva normalmente de una bomba de pistn, con lo que se pueden designar como bombas de pistn diafragma. Bombas de Leva y Pistn Tambin llamadas "Bombas de mbolo rotatorio", consisten de un excntrico con un brazo ranurado en la parte superior (Fig. 1). La rotacin de la flecha hace que el excntrico atrape el lquido contra la caja. Conforme contina la rotacin, el lquido se fuerza de la caja a travs de la ranura a la salida de la bomba.

Bombas de engranajes externos Estas constituyen el tipo rotatorio mas simple. Conforme los dientes de los engranajes se separan en el lado de succin de la bomba (Fig. 2), el

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lquido llena el espacio entre ellos. Este se conduce en trayectoria circular hacia fuera y es exprimido al engranar nuevamente los dientes.

Bombas de engranajes internos Este tipo (Fig. 3) tiene un motor con dientes cortados internamente y que encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede usarse una particin en forma de luna creciente para evitar que el lquido pase de nuevo al lado de succin de la bomba. Bombas lobulares stas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su forma de accin, tienen dos o mas motores cortados con tres, cuatro, o mas lbulos en cada motor (Fig. 4, 5 y 6). Los motores se sincronizan para obtener una rotacin positiva por medio de engranajes externos. Debido al que el lquido se descarga en un nmero mas reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranajes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranajes. Bombas de tornillo Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija. Las bombas de un solo tornillo tienen un motor en forma de espiral que gira excntricamente en un estator de hlice interna o cubierta. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos engranajes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Bombas de aspas Las bombas de aspas oscilantes (Fig. 10) tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el motor, atrapando al lquido y forzndolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas deslizantes (Fig. 11) usan aspas que se presionan contra la carcaza por la fuerza centrfuga cuando gira el motor. El liquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de bomba.

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COMPRESORES Un compresor es una mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a travs del compresor. Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin. Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y vapores para un gran numero de aplicaciones. Un caso comn es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presin para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumticos, limpieza, herramientas neumticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeracin, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos qumicos, conduccin de gases, turbinas de gas y construccin. Estructura de los compresores Los elementos principales de esta estructura son: motor, cuerpo, tapas, enfriador y rboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfran por el agua. Los elementos constructivos tienen ciertas particularidades. Para disminuir las perdidas de energa de la friccin mecnica de los extremos de las placas contra el cuerpo en este se colocan dos anillos de descarga que giran libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de estos se enva lubricacin. Al girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los anillos de descarga giran simultneamente en el cuerpo. Al fin de disminuir las fuerzas de friccin en las ranuras las placas se colocan no radicalmente sino desvindolas hacia adelante en direccin de la rotacin. El ngulo de desviacin constituye 7 a 10 grados. En este caso la direccin de la fuerza que acta sobre las placas por lado del cuerpo y los anillos de descarga se aproxima a la direccin de desplazamiento de la placa en la ranura y la fuerza de friccin disminuye. Para disminuir las fugas de gas a travs de los huelgos axiales, en el buje del motor se colocan anillos de empacaduras apretados con resortes contra las superficies de las tapas. Por el lado de salida del rbol a travs de la tapa, se ha colocado una junta de prensaestopas con dispositivos tensor de resortes. Clasificacin de los compresores Al clasificarse segn el indicio constructivo los compresores volumtricos se subdividen en los de mbolo y de motor y los de paletas en centrfugos y axiales. Es posible la divisin de los compresores en grupos de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del tipo de transmisin y de la destinacin del compresor. Estos al igual que las bombas mencionadas anteriormente pueden clasificarse en dos grupos: 1. Compresores de desplazamiento positivo 2. Compresores de desplazamiento no positivo Compresores de desplazamiento positivo Tipos de compresores alternativos o de mbolo Compresor de mbolo oscilante

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Este es el tipo de compresor ms difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presin. Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se somete a una compresin previa por el primer mbolo, seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente mbolo. El volumen de la segunda cmara de compresin es, en conformidad con la relacin, ms pequeo. Durante el trabajo de compresin se forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema refrigeracin. Compresor de membrana Una membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite. Estos, compresores se emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacuticas y qumicas. Compresor de mbolo rotativo Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la continua reduccin del volumen en un recinto hermtico. Compresores rotatorios Se denominan compresores rotatorios a aquellos grupos que producen aire comprimido por un sistema rotatorio y continuo, es decir, que empujan el aire desde la aspiracin hacia la salida, comprimindolo. Se distinguen los siguientes tipos: Compresores de tornillo Esencialmente se componen de un par de motores que tienen lbulos helicoidales de engrane constante. La compresin por motores paralelos puede producirse tambin en el sentido axial con el uso de lbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos motores de este tipo, uno convexo y otro cncavo, y hacindolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lbulos y la carcaza. Las revoluciones sucesivas de los lbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presin, el gas as comprimido es forzado axialmente por la rotacin de los lbulos helicoidales hasta 1 descarga. Compresores de paletas deslizantes El motor es excntrico en relacin a la carcasa o el cilindro, y lleva una serie de aletas que se ajustan contra las paredes de la carcasa debido a la fuerza centrfuga. Este tipo de compresores consiste bsicamente de una cavidad cilndrica dentro de la cual esta ubicado en forma excntrica un motor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el motor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotacin. Compresores soplantes Se conocen como compresores de doble motor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos motores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresin. Una mquina de este tipo muy difundida es el compresor de lbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliacin como alimentador de los motores diesel o compresores de gases a presin moderada. Los motores, por lo general, de dos o tres
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lbulos estn conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lbulos y la carcaza; con el movimiento de los motores de la mquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lbulos que se desplazan por el lado interno. Compresores de desplazamiento no positivo COMPRESORES CENTRFUGOS El principio de funcionamiento de un compresor centrfugo (Fig. 32) es el mismo que el de una bomba centrfuga, su diferencial principal es que el aire o el gas manejado en un compresor es compresible, mientras que los lquidos con los que trabaja una bomba, son prcticamente incompresibles. Los compresores centrfugos pueden desarrollar una presin en su interior, que depende de la naturaleza y las condiciones del gas que manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento. Las condiciones que es preciso tomar en cuenta son: 1. La presin baromtrica mas baja 2. La presin de admisin mas baja 3. La temperatura mxima de admisin 4. La razn mas alta de calores especficos 5. La menor densidad relativa 6. El volumen mximo de admisin 7. La presin mxima de descarga La mayora de los compresores centrfugos funcionan a velocidades de 3.500 RPM (revoluciones por minuto) o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga del impulsor. Los impulsores de los compresores centrfugos son por lo comn motores elctricos o turbinas de vapor o gas, con o sin engranajes de aumento de velocidad. En un compresor, como en una bomba centrfuga, la carga es independiente del fluido que se maneje. Los compresores centrfugos constan esencialmente de: caja, volutas, rodetes impulsores, un eje y un sistema de lubricacin. Las volutas convierten la energa cintica del gas desarrollada por los impulsores en energa potencial o presin. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y esta proyectada para la presin a la que se ha de comprimir el gas. La caja se construye adaptndola a la aplicacin particular y puede ser de hierro colado, acero estructural o fundicin de acero. La compresin de un gas en un compresor centrfugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmsfera o su contaminacin. Existen varios tipos de oclusores: 1. el de cierre mecnico con anillo de carbn 2. el gas inerte 3. el directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite Todos estn diseados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro. Los compresores centrfugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo 1. enfriamiento y desecacin, 2. suministro de aire de combustin a hornos y calderas,
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3. sopladores de altos hornos, cpulas y convertidores, 4. transporte de materiales slidos, 5. procesos de flotacin, 6. por agitacin y aeracin, por ventilacin, 7. como eliminadores y para comprimir gases o vapor Compresor Axial El compresor axial se desarrollo para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas para servicios en motores de reaccin de la aviacin. Su aceptacin por la industria para instalaciones estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias unidades de gran capacidad para altos hornos, elevadores de la presin de gas y servicios en tneles aerodinmicos. En los compresores de este tipo, la corriente de aire fluye en direccin axial, a travs de una serie de paletas giratorias de un motor y de los fijos de un estator, que estn concntricos respecto al eje de rotacin. A diferencia de la turbina, que tambin emplea los paletas de un motor y los de un estator, el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de rea de su seccin transversal, en la direccin de la corriente en proporcin a la reduccin de volumen del aire segn progresa la compresin de escaln a escaln. Una vez suministrado el aire al compresor por el conducto de admisin, pasa la corriente a travs de un juego de paletas directores de entrara, que preparan la corriente para el primer escaln de del compresor. Al entrar en el grupo de paletas giratorios, la corriente de aire, que tiene una direccin general axial se defecta en la direccin de la rotacin. Este cambio de direccin de la corriente viene acompaado de una disminucin de la velocidad, con la consiguiente elevacin de presin por efecto de difusin. Al pasar la corriente a travs del otro grupo de paletas del estator se lo para y endereza, despus de lo cual es recogida por el escaln siguiente de paletas rotatorios, donde contina el proceso de presurizacin. Un compresor axial simple puede estar constituido tericamente por varias etapas segn sea necesario, pero esto puede producir que a determinadas velocidades las ltimas etapas funcionen con bajo rendimiento y las primeras etapas trabajen sobrecargadas. Esto puede ser corregido ya sea con extraccin de aire entre etapas o se puede conseguir mucha mayor flexibilidad y rendimiento partiendo el compresor en dos sistemas rotatorios completamente independientes mecnicamente, cada uno arrastrado por su propia turbina. El compresor de alta tiene paletas ms cortos que el de baja y es ms ligero de peso. Puesto que el trabajo de compresin de compresor de alta trabaja a mayor temperatura que el de baja se podrn conseguir velocidades ms altas antes de que las puntas de las paletas alcancen su nmero de Mach lmite, ya que la velocidad del sonido aumento a mayor temperatura. Por consiguiente el compresor de alta podr rodar a mayor velocidad que el de baja. El aire al salir del compresor pasa a travs de un difusor que lo prepara para entrar a la cmara de combustin.

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Unidad IV
Vlvulas y lneas de conexin

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VALVULAS Debido a las diferentes variables, no puede haber una vlvula universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseos y variantes con el paso de los aos, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de vlvulas recaen en nueve categoras: vlvulas de compuerta, vlvulas de globo, vlvulas de bola, vlvulas de mariposa, vlvulas de apriete, vlvulas de diafragma, vlvulas de macho, vlvulas de retencin y vlvulas de desahogo (alivio). Estas categoras bsicas se describen a continuacin. Seria imposible mencionar todas las caractersticas de cada tipo de vlvula que se fabrica y no se ha intentado hacerlo. 1. Vlvulas de compuerta. La vlvula de compuerta es de vueltas mltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ngulos rectos sobre el asiento (fig. 1-1). Figura 1-1 Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulacin. Para uso poco frecuente. Para resistencia mnima a la circulacin. Para mnimas cantidades de fluido o liquido atrapado en la tubera. Aplicaciones Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos. Ventajas Alta capacidad. Cierre hermtico. Bajo costo. Diseo y funcionamiento sencillos. Poca resistencia a la circulacin.

2. Vlvulas de macho La vlvula de macho es de de vuelta, que controla la circulacin por medio de un macho cilndrico o cnico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posicin abierta a la cerrada mediante un giro de 90 (fig. 1-2). Figura 1-2 Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Para accionamiento frecuente. Para baja cada de presin a travs de la vlvula. Para resistencia mnima a la circulacin. Para cantidad mnima de fluido atrapado en la tubera. Aplicaciones Servicio general, pastas semilquidas, lquidos, vapores, gases, corrosivos. Ventajas Alta capacidad.
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Bajo costo. Cierre hermtico. Funcionamiento rpido.

3. Vlvulas de globo Una vlvula de globo es de vueltas mltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapn que sierra o corta el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulacin en la tubera (fig. 1-3). Figura 1-3 Recomendada para Estrangulacin o regulacin de circulacin. Para accionamiento frecuente. Para corte positivo de gases o aire. Cuando es aceptable cierta resistencia a la circulacin. Aplicaciones Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas. Ventajas Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o asiento. Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el vstago y el bonete. Control preciso de la circulacin. Disponible con orificios mltiples.

4. Vlvulas de bola Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto (fig. 1-4). Figura 1-4 Recomendada para Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin. Cuando se requiere apertura rpida. Para temperaturas moderadas. Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin. Aplicaciones Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas. Ventajas Bajo costo. Alta capacidad. Corte bi-direccional. Circulacin en lnea recta. Pocas fugas. Se limpia por si sola. Poco mantenimiento. No requiere lubricacin.
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5. Vlvulas de mariposa La vlvula de mariposa es de de vuelta y controla la circulacin por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ngulos rectos con el sentido de la circulacin (fig. 1-5). Figura 1-5 Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Servicio con estrangulacin. Para accionamiento frecuente. Cuando se requiere corte positivo para gases o lquidos. Cuando solo se permite un mnimo de fluido atrapado en la tubera. Para baja ciada de presin a travs de la vlvula. Aplicaciones Servicio general, lquidos, gases, pastas semilquidas, lquidos con slidos en suspensin. Ventajas Ligera de peso, compacta, bajo costo. Requiere poco mantenimiento. Numero mnimo de piezas mviles. No tiene bolas o cavidades. Alta capacidad. Circulacin en lnea recta. Se limpia por si sola.

6. Vlvulas de diafragma Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la vlvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulacin (fig. 1-6). Figura 1-6 Recomendada para Servicio con apertura total o cierre total. Para servicio de estrangulacin. Para servicio con bajas presiones de operacin. Aplicaciones Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacuticos. Ventajas Bajo costo. No tienen empaquetaduras. No hay posibilidad de fugas por el vstago. Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en los productos que circulan.

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7. Vlvulas de apriete La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de uno o mas elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre si para cortar la circulacin (fig. 1-7). Figura 1-7 Recomendada para Servicio de apertura y cierre. Servicio de estrangulacin. Para temperaturas moderadas. Cuando hay baja cada de presin a travs de la vlvula. Para servicios que requieren poco mantenimiento. Aplicaciones Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con grandes cantidades de slidos en suspensin, sistemas para conduccin neumtica de slidos, servicio de alimentos. Ventajas Bajo costo. Poco mantenimiento. No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan. Diseo sencillo. No corrosiva y resistente a la abrasin. 8. Vlvulas de retencin de elevacin Una vlvula de retencin de elevacin es similar a la vlvula de globo, excepto que el disco se eleva con la presin normal e la tubera y se cierra por gravedad y la circulacin inversa. Figura 1-8 (tipo de elevacin). Recomendada para Cuando hay cambios frecuentes de circulacin en la tubera. Para uso con vlvulas de globo y angulares. Para uso cuando la cada de presin a travs de la vlvula no es problema. Aplicaciones Tuberas para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas velocidades de circulacin. Ventajas Recorrido mnimo del disco a la posicin de apertura total. Accin rpida. Vlvulas de desahogo (alivio) Una vlvula de desahogo (fig. 1-9) es de accin automtica para tener regulacin automtica de la presin. El uso principal de esta vlvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme aumenta la presin, para regularla. La vlvula de seguridad es similar a la vlvula de desahogo y se abre con rapidez con un "salto" para descargar la presin excesiva ocasionada por gases o lquidos comprimibles.

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El tamao de las vlvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas especificas. Figura 1-9 Recomendada para Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones. Aplicaciones Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores. Ventajas Bajo costo. No se requiere potencia auxiliar para la operacin.

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Lneas de conexin y tuberas Tuberas Tuberas mecnicas redondas para muebles Tambin denominada tubera Cold Rolled, porque es fabricada con lmina en frio. Es redonda en largo de 6 metros. Usos: de amplio uso en la industria metalmecnica, utilizada tambin en muebles metlicos, bicicletas, pasamanos, exhostos, estanteras, entre otros. Tuberas mecnicas cuadradas para muebles Tambin denominada tubera Cold Rolled, porque es fabricada con lmina en frio. Es cuadrada en largo de 6 metros. Usos: de amplio uso en la industria metalmecnica, utilizada tambin en muebles metlicos, bicicletas, pasamanos, exhostos, estanteras, entre otros. Tuberas mecnicas rectangulares para muebles Tambin denominada tubera Cold Rolled, porque es fabricada con lmina en frio. Es rectangular en largo de 6 metros. Usos: de amplio uso en la industria metalmecnica, utilizada tambin en muebles metlicos, bicicletas, pasamanos, exhostos, estanteras, entre otros. Tuberas para Cerramiento Presentacin: en 6 metros, no presentan rosca, tienen recubrimiento galvanizado. Usos: especial para cerramientos (usado como soporte de malla eslabonada) cerrajera, metalmecnica, trabajos que deben quedar al aire libre. Aplicaciones estructurales de baja especificacin como postes y corrales. Tuberas Galvanizadas y Negras para la Conduccin de Fluidos Son tubos formados por lminas de acero y soldados mediante induccin. En 6 metros de longitud y con rosca en ambos extremos del tubo. La tubera galvanizada lleva un recubrimiento de Zinc que prolonga su resistencia y durabilidad. Usos: Conduccin de diversos fluidos, especialmente fluidos de baja corrosin, agua, aceite, vapor. Tubos de acero para instalaciones de gas y conduccin de fluidos ERW Schedule 40 Recomendados para instalaciones de gas y conduccin de fluidos poco corrosivos como aceite, aire, agua, gas y vapor a altas y medias presiones. Tubos conduit galvanizados de acero Rigid Metal Conduit IMC

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Diseado para proteger cables elctricos en instalaciones industriales, en reas clasificadas de alto riesgo de explosin y en zonas de ambiente corrosivo. Tubos conduit galvanizados de acero (EMT) Diseado para proteger cables elctricos en instalaciones industriales y domiciliarias donde se necesite proteccin contra la corrosin y pueda instalarse embebido en concreto o a la vista. Su uso se limita cuando en el trasncurso de las instalaciones o despus de realizadas los tubos son expuestos a trfico o impacto. Usos: Acometidas elctricas, redes de iluminacin expuestas, cableado estructural, principalmente. Tuberas y accesorios PVC La ms amplia lnea de tubera y accesorios PVC. Conexiones BRIDAS: Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento. TIPOS DE BRIDAS Y CARACTERSTICAS: Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el numero de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosin en la junta. Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados. Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas. Brida loca con tubo rebordeado.. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.
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Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia. Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo cuello soldable y deslizantes. Brida de cuello largo. Para soldar. Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo.

CODOS. Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas. TIPOS. Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas especficas y son: Codos estndar de 45 Codos estndar de 90 Codos estndar de 180 CARACTERSTICAS Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde '' hasta 120'' ". Tambin existen codos de reduccin. Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea. Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos. Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo. Espesores una normativa o codificacin del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo. Aleacin. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo, entre los ms importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc. Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable. Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante formulas existentes.

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Unidad V
Controles y Medidores

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Medidores y controles

de caudal de flujos |

Medidor que determina la cantidad de fluidos que sircila en unidad de tiempo expresado en m3 / min. Son el fundamento o la base de muchos elementos de control. El medidor de desplazamiento positivo es un instrumento sensible al flujo. Este responde a variaciones en el valor del flujo y responde a seales mecnicas correspondiente a la rotacin del eje. Se aplican en las siguientes circunstancias: donde se encuentre un flujo grande, donde se requiere una respuesta directa al valor de la variacin del flujo y donde la accin mecnica es necesaria. Ofrece un dispositivo universal de medicin del flujo que funciona con el principio de desplazamiento. Su uso flexible en medicin del caudal de lquidos de toda consistencia en muchos sectores industriales lo hace particularmente atractivo. de tipo velocidad, funciona bajo el principio de movimiento del agua sobre una turbina encapsulada con entrada de un chorro nico que incide sobre sta, hacindola girar, este movimiento de la turbina se transmite al registro mediante una transmisin magntica que mide el volumen de agua que se est consumiendo.

desplazamiento

de pistn

de volumen

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de presin

Sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los metlicos.

de peso

Las balanzas industriales cubren diferentes sectores profesionales. Estas balanzas industriales se alimentan por medio de los acumuladores recargables del envo o a travs de la red a 240 V. Las balanzas industriales poseen todas las funciones imprescindibles, como la puesta a cero, la tara, el cmputo de piezas, etc. Por medio de la funcin de contador, de la que disponen muchas balanzas industriales, podr sumar pesos aislados Son usadas para determinar el nivel de acidez y alcalinidad. Son tan precisos permitir el uso con soluciones fuentes de la prensa pero tan barato para usar en el trabajo o en la casa para medir el acidez de agua bebiendo, acuarios de pescas tropicales y piscinas. Para probar acidez de la tierra de un jardn, mezcla dos partes de agua distillado con un parte de tierra, esperar la asenta de los slidos y hace medida de la solucin arriba.

de pH

..de viscosidad

Es un instrumento para medir la viscosidad de un fluido

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Unidad VI
Molienda y Trituracin

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MOLIENDA El trmino molienda, se ha convertido en un trmino de uso comn, el cual se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Ahora bien, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta diferentes aspectos aspectos del material alimentado. Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las partculas fundamentales de las sustancias.

Molinos. En general, estn conformados por: Las Aspas, el eje, transmisor o generador de movimiento. El fluido pasa sobre la parte superior del aspa ms rpido que sobre la parte inferior. La velocidad ms alta sobre el aspa provoca un ascenso o tirn hacia arriba que la hace girar sobre el eje que conecta al generador o transmisor de movimiento. Este principio es el que mantiene las aves y aeroplanos en vuelo, en el caso de los molinos de viento. En molinos elicos o de viento, para generar electricidad: El movimiento rotacional se transfiere directamente a travs del eje al generador, de esta forma se induce una corriente elctrica. Torre de soporte: Es una estructura en la cual van montadas las aspas y generador de electricidad. Cables de tensin: Son cables que sirven de soporte para sostener la torre y no sea derribada por el viento. En molinos de agua, para generar movimientos en general: El "Rodendu" es la rueda que propulsa el molino. Generalmente est hecha de madera y tiene unas aspas que hacen que gire cuando el agua impacta en ellas. La "Quebrada" es el sitio donde se desva el agua para que pueda entrar al molino y golpear al "rodendu" para mover las "muelas". Para poner en marcha el molino, a parte de desviar el agua, hay que tirar de la paradoria, que es el sistema que conecta el movimiento del molino con las muelas. *Esquema de las aspas recibiendo el impacto del agua, para generar movimiento. Prensa hidrulica. Es un aparato que, basado en el Principio de Pascal se utiliza para ahorrar fuerza. Est formado por dos recipientes cilndricos unidos por su parte inferior. En su interior se coloca un lquido que toma el mismo nivel en ambos recipientes. Sobre la superficie libre del lquido se colocan sendos mbolos. Si S1 es la superficie del mbolo mayor, S2 la superficie del mbolo menor, F1 la fuerza que se hace sobre el mbolo mayor y F2 la fuerza que se hace sobre el mbolo menor, se cumple: F1 / S1 = F2 / S2.

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PRINCIPIO DE PASCAL. En todo lquido en reposo, la presin se transmite con el mismo valor a todos los puntos del lquido. En este principio se basa el funcionamiento de todos los mecanismos hidrulicos que nos permiten ahorrar fuerza, como por ejemplo: frenos hidrulicos, martillos hidrulicos y prensas hidrulicas. El proceso de la molienda se realiza con tres tipos de molinos y trituradoras de muestras que van aproximando el tamao de la muestra hasta obtener el polvo de la granulometra necesaria para cualquier anlisis (normalmente para difraccin de RX). Este proceso se puede realizar por encargo o en rgimen de autoservicio.

MACHACADORA DE MANDIBULAS FRITSCH. Se pueden transformar muestras de hasta 12 cm. de dimetro en granulometra de 0,5 cm.

MOLINO DE BOLAS. Se transforman muestras de polvo de 5 mm. de dimetro en polvo de hasta 0,65. Se utiliza como agente de molienda bolas de gata.

MOLINO DE AROS. Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata siendo este ltimo menos contaminante para la muestra molida.

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TRITURADORES Las caractersticas principales de una trituradora son su solidez y fiabilidad; esto se aplica a cada una de las partes de la mquina, de la tolva de carga a la unidad de trituracin y de descarga. Desde el punto de vista tcnico, la trituradora est constituida por una unidad de carga que a menudo tiene las caractersticas de una simple tolva (1). La funcin de esta parte no se tiene absolutamente que pasar por alto, ya que tiene que disponer el material de la mejor manera posible dentro del grupo de trituracin al fin de evitar cualquier inconveniente posible durante la moledura. La accin de corte de la trituradora se produce mediante una serie de elementos cortantes que al cruzarse machacan al producto. Los elementos principales del sistema son unos discos de cantos agudos (3) provistos de garfios (2). La funcin de los garfios consiste en agarrar el producto y llevarlo hasta las fresas (4) montadas sobre dos o ms ejes motores contragiratorios, que realizan un corte neto del material. Para la motorizacin del grupo de trituracin se utiliza en general un motor elctrico asncrono de corriente alterna que permite, a travs de un motorreductor, aplicar las fuerzas necesarias para la trituracin. Cuando se acumula entre los discos una cantidad de material excesiva o que no se consigue triturar, un par trmico invierte temporalmente el movimiento de las cuchillas, previniendo as la posible sobrecarga de la estructura o el riesgo de rotura de la mquina. La experiencia que hemos acumulado en los distintos sectores de utilizacin nos permite ajustar siempre de manera ptima la regulacin del grupo de trituracin al fin de conseguir un justo equilibrio entre mxima productividad y funcionamiento regular. La salida del producto tiene lugar pasando a travs de una criba (5) que permite seleccionar en cada caso el material con la granulometra deseada. Los trozos de mayor tamao son recuperados por los garfios y se vuelven a introducir en el ciclo para ser nuevamente triturados; naturalmente, cuanto ms pequeo sea el dimetro de la criba, ms numerosos sern los pasajes de material a travs del grupo de trituracin. Queda claro por tanto que la trituradora es una mquina bastante sencilla en su concepcin general sin dejar de ser altamente eficaz en cuanto a prestaciones operativas. Las ventajas mayores que se pueden conseguir con esta mquina se refieren principalmente a la baja velocidad de rotacin de los discos. Contrariamente a lo que sucede en los molinos tradicionales, el par de corte disponible es mayor cuanto menor sea la velocidad de rotacin de los ejes. Esta caracterstica permite trabajar con un nivel bajo de absorcin de energa elctrica y un menor nivel de ruido (inferior a 60 decibelios).
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Unidad VII
Separacin de materiales

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SEPARACION DE MATERIALES SEDIMENTACIN La sedimentacin es el proceso de acumulacin de materiales despus de haber sido erosionados y transportados. Es el ltimo proceso de la morfognesis. Las caractersticas de los depsitos dependen de la naturaleza del agente de transporte. En el caso de los de los ros, mares o viento el material se deposita cuando el movimiento en el medio se reduce por debajo de la velocidad de deposicin de la carga. En el caso del hielo la deposicin se produce cuando encuentra un obstculo o cuando la masa de hielo alcanza su mxima extensin espacial En geomorfologa consideramos dos tipos de sedimentacin en virtud de las caractersticas de los materiales que se depositan la sedimentacin continental y la sedimentacin marina. Los sedimentos continentales se caracterizan por ser gruesos y angulosos. La fragmentacin y la prdida de ngulos depende la cantidad de golpes que recibe el fragmento, y este es menor en un medio continental que en un medio marino. Los procesos morfogenticos que depositan derrubios continentales son: glaciar, fluvial, elica y lacustre. Los sedimentos marinos se caracterizan por ser ms finos y redondeados, producto de continuo golpeo entre los fragmentos, particularmente en las zonas del litoral. Distinguimos los procesos: litoral, nertico, batial y abisal. Por otra parte los sedimentos pueden depositarse de manera concordante, en el mismo sentido o discordante, en diferente sentido, con las estructuras a las que cubre. La sedimentacin es el proceso por el cual, el material slido transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo del ro, embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin. Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua, velocidad y forma de la seccin tiene una capacidad de transportar material slido en suspensin. El cambio de alguna de estas caractersticas de la corriente puede hacer que el material transportado se sedimente; o el material existente en el fondo o margenes del cauce sea erosionado. La sedimentacin de slidos en lquidos esta gobernada por la ley de Stokes, que indica que las particulas sedimentan ms fcilmente cuado mayor es su dimetro, su peso especfico comparado con el del lquido, y cuando menor es la viscosidad del lquido. Por ello, cuando se quiere favorecer la sedimentacin se trata de aumentar el dimetro de las partculas, haciendo que se agreguen unas a otras, proceso denominado coagulacin y floculacin.
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Los dispositivos construidos para que se produzca la sedimentacin en ellos son: Desarenador: diseado para que se sedimenten y retengan slo partculas mayores de un cierto dimetro nominal y en general de alto peso especfico (arena); Sedimentadores o decantadores, normalmente utilizados en plantas de tratamiento de agua potable, y plantas de tratamiento de aguas servidas; Presas filtrantes: destinadas a retener los materiales slidos en las partes altas de las cuencas hidrogrficas. El proceso de sedimentacin puede ser benfico, cuando se piensa en el tratamiento del agua, o perjudicial, cuando se piensa en la reduccin del volumen til de los embalses, o en la reduccin de la capacidad de un canal de riego o drenaje. La sedimentacin es un proceso que forma parte de la potabilizacin del agua y de la depuracin de aguas residuales. TAMIZADO Procedimiento mecnico empleado para separar mezclas de slidos, cuyas partculas tienen distinto tamao. Se utiliza un tamiz, aparato que consta de tres partes: el cedazo, el recipiente y la tapa; los tamices se clasifican por el numero de mayas que lleve el cedazo por centmetro cuadrado. Al agitar el tamiz las partculas van atravesando, segn su tamao, los orificios del cedazo. Este mtodo se utiliza para anlisis de la textura del suelo para separar arena fina de la gruesa, arena del afreso etc. Procedimiento del Tamizado: En el proceso de separacin del tamizado utilizamos arena con piedras; tomamos la arena y la colocamos en el colador comenzamos a batir hasta que por debajo del tamizado comenz a salir la misma arena pero ms pura o fina y dentro del Tamizado quedaron las piedras. Y este procedimiento se repiti hasta cuando la arena sali perfectamente fina. LA FILTRACIN Se usa para separas slidos no solubles en lquidos. La separacin se hace por medios porosos que retienen las partculas slidas y dejan pasar el lquido; algunos son: Papel de filtro. Fieltro. Porcelana Porosa. Algodn. Lana de vidrio. Arena. Carbn.

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Los Filtros o elementos filtrantes son los elementos fundamentales en los Procesos de Filtracin o Filtrado. Los filtros pueden catalogarsd puede definirse como la separacin de uno o ms elementos slidos de un elemento lquido, mediante el el paso de la mezcla a travs de un elemento poroso filtrante, llamado filtro. Tipos de filtros Los Filtros o elementos filtrantes pueden ser catalogados en funcin de mltiples caractersticas, siendo las principales: Material de fabricacin. Los filtros pueden ser fabricados de multitud de materiales, en funcin del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa, textiles, fibras metlicas, polipropileno, polister, arenas y minerales, etc Propiedades de filtrado: Una catalogacin muy importante de los Filtros o elementos filtrantes es el tamao mximo de las partculas que permiten pasar, definido por el tamao del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras, filtros de 10 micras, etc. La clasificacin en funcin de el tamao de las partculas a filtrar, se catalogara en este orden: Filtracin gruesa, Filtracin fina, Microfiltracin, Ultrafiltracin y Nanofiltracin. Caudal de Filtrado. Cada filtro posee, en funcin de su porosidad y superficie, un Caudal mximo de filtrado, por encima del cual el elemento filtrante ( filtro) estara impidiendo el paso de forma significativa del fluido a filtrar. Elemento a filtrar: En el mercado existen Filtros para Agua, filtros de Aceite, de Aire, gasolinas y combustibles, de gases, etc. Forma: Los Filtros pueden ser planos, redondos, Filtros de manga, de cartucho, de bolsa, etc. CENTRIFUGACIN. Centrifugacin analtica. Centrifugacin preparativa. Esencialmente una centrfuga es un aparato que separa partculas que estn en solucin. En Biologa estas partculas pueden ser clulas, orgnulos subcelulares o macromolculas. Hay dos tipos de procesos de centrifugacin: centrifugacin preparativa, cuyo objeto es aislar partculas especficas, y centrifugacin analtica, con la que se pretenden estimar propiedades fsicas de alguna partcula en concreto: sus propiedades hidrodinmicas. Dentro de la centrifugacin preparativa hay dos mtodos esenciales de separacin: la centrifugacin diferencial y la centrifugacin en gradiente de densidad (zonal e isopcnica). Todos estos tipos de centrifugacin se explican con detalle en apartados sucesivos.

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Independientemente del tipo de centrifugacin que se vaya a llevar a cabo, el elemento bsico necesario es la centrfuga. Se pueden encontrar varios tipos de centrfugas. Existen 2 grandes tipos de centrfugas: 1) Centrfuga De Sedimentacin: Esta contiene un cilindro o un cono de pared slida que gira alrededor de un eje horizontal o vertical. Por fuerza centrfuga, una capa anular de lquido de espesor fijo se sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de la gravedad, la superficie del lquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotacin, independientemente de la orientacin de la unidad. Las fases densas "se hunden" hacia fuera y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partculas pesadas se acumulan sobre la pared y deben retirarse continua y peridicamente. 2) Centrfugas De Filtro: Estas operan como el tambor de rotacin de una lavadora domstica. La pared de la canasta est perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el lquido pasa a travs de la pared impelido por la fuerza centrfuga dejando una torta de slidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtracin se incrementa con esta fuerza y con la permeabilidad de la torta slida. Algunos slidos compresibles no se filtran bien en una centrfuga a causa de la deformacin que sufren las partculas por la accin de la fuerza centrfuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente. La cantidad de lquido que se adhiere a los slidos despus que stos se han centrifugado depende tambin de la fuerza centrfuga aplicada; en general, el lquido retenido es considerablemente menor que el que queda en la torta que producen otros tipos de filtros.

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Unidad VIII
Cristalizacin

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CRISTALIZACIN

La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio. En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado. Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura que el ingeniero qumico debe establecer dependiendo de las caractersticas y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la viscosidad de la solucin, etc. Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el mas puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin del cristal. 1. TIPO DE CRISTALES Un cristal puede ser definido como un slido compuesto de tomos arreglados en orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatmica en un cristal de cualquier material definido es constante y es una caracterstica del material. Debido a que el patrn o arreglo de los tomos es repetido en todas direcciones, existen restricciones definidas en el tipo de simetra que el cristal posee. La forma geomtrica de los cristales es una de las caractersticas de cada sal pura o compuesto qumico, por lo que la ciencia que estudia los cristales en general, la cristalografa, los ha clasificado en siete sistemas universales de cristalizacin: Sistema Cbico Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica, los cuales se pueden definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes en ngulo recto, con segmentos, ltices, aristas de igual magnitud, que forman seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro, plata, diamante, cloruro de sodio, etc. Sistema Tetragonal

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Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos de sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados por los cristales de oxido de estao. Sistema Ortorrmbico Presentan tres ejes en ngulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son iguales, formando hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre par y par, representados por los cristales de azufre, nitrato de potasio, sulfato de bario, etc. Sistema Monoclnico Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn segmento igual, como es el caso del brax y de la sacarosa. Sistema Triclnico Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto, con ningn segmento igual, formando cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena. Sistema Hexagonal Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo de 60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc. Sistema Rombodrico Presentan tres ejes de similar ngulo entre si, pero ninguno es recto, y segmentos iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol.

2. IMPORTANCIA DE LA CRISTALIZACIN EN LA INDUSTRIA En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza. Las demandas cada vez mas crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos son cada vez ms rgidas. La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin. La mayor parte de las aplicaciones industriales de la
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operacin incluyen la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales. La cristalizacin consiste en la formacin de partculas slidas en el seno de una fase homognea. Las partculas se pueden formar en una fase gaseosa como en el caso de la nueve, mediante solidificacin a partir de un lquido como en la congelacin de agua para formar hielo o en la manufactura de monocristales, o bien por cristalizacin de soluciones lquidas. Se puede decir que la cristalizacin es un arte, dando a entender que la realidad tcnica es sobrepasada en ocasiones por todos los factores empricos que estn involucrados en la operacin. Estos sistemas geomtricos son constantes para los cristales del mismo compuesto qumico, independientemente de su tamao. Los cristales son la forma ms pura de la materia, su bien sucede que precipitan simultneamente cristales de varias sustancias formando soluciones slidas de varios colores como son los minerales como el mrmol veteado, el jade, onix, turquesas, etc., en los cuales cada color es de cristales de una sal diferente. Sin embargo cuando cristaliza solamente un solo compuesto qumico, los cristales son 100% puros. Adems de su forma geomtrica, los cristales son caracterizados por su densidad, su ndice de refraccin, color y dureza.

3. TEORA DE LA CRISTALIZACIN La cristalizacin se puede analizar desde los puntos de vista de pureza, rendimiento, consumo de energa, o velocidades de formacin y crecimiento. 4. SOBRESATURACIN La cristalizacin a partir de una solucin es un ejemplo de la creacin de una nueva fase dentro de una mezcla homognea. El proceso tuene lugar en dos etapas. La primera de ellas consiste en la formacin del cristal y recibe el nombre de nucleacin. La segunda corresponde al crecimiento del cristal. El potencial impulsor de ambas etapas es la sobresaturacin, de forma que ni la nucleacin un el crecimiento tendrn lugar en un solucin saturada o insaturada. Para generar la sobresaturacin se pueden utilizar tres mtodos distintos. Si la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura, como ocurre frecuentemente con muchas sales inorgnicas y sustancias orgnicas, una solucin saturada se transforma en sobresaturada y simplemente disminuyendo la temperatura por enfriamiento. Si la solubilidad es relativamente independiente de la temperatura como en el caso de sal comn, la sobresaturacin se puede dar evaporando una parte del disolvente. Si tanto el
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enfriamiento como la evaporacin no resultan adecuados, como en el caso de solubilidad elevada, la sobresaturacin se puede generara aadiendo un tercer componente. El tercer componente puede actuar fsicamente dando lugar a una mezcla con el disolvente original en la que la solubilidad del soluto disminuye bruscamente. Tambin, si se desea una precipitacin prcticamente completa, se puede crear qumicamente un nuevo soluto aadiendo un tercer componente que reaccione con el soluto original para formar una sustancia insoluble. Este proceso recibe el nombre de precipitacin, los mtodos utilizados en anlisis cuantitativo constituyen ejemplos tpicos de precipitacin. Mediante la adicin de un tercer componente es posible crear rpidamente sobresaturaciones muy grandes. 5. PUREZA DEL PRODUCTO Un cristal en si es muy puro. Sin embargo, cuando se separa del magma final la cosecha de cristales, sobre todo si se trata de agregados cristalinos, la masa de slidos retiene una cantidad considerable de aguas madres. Por consiguiente, si el producto se seca directamente, se produce una contaminacin que depende de la cantidad y del grado de impureza de las aguas madres retenidas por los cristales.

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Unidad IX
Evaporizacin

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EVAPORACIN La evaporacin es uno de los principales mtodos utilizados en la industria qumica para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de agua de una disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado, el evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada, depositndose cristales. Los distintos lquidos a evaporar pueden clasificarse de la siguiente forma: (a)Los que pueden ser calentados a altas temperaturas sin sufrir descomposicin, y los que nicamente pueden calentarse a bajas temperaturas (330 K). (b)Los que dan lugar a la aparicin de slidos al concentrarlos, en cuyo caso el tamao y forma de los cristales pueden ser importantes, y los que no originan slidos. (c)Los que a una presin dada cualquiera hierven aproximadamente a la misma temperatura que el agua, y los que tienen un punto de ebullicin mucho ms elevado. La evaporacin se lleva a cabo suministrando calor a la disolucin para vaporizar al disolvente. El calor se suministra en gran parte para proporcionar el calor latente de vaporizacin y, mediante la adopcin de mtodos de recuperacin de calor del vapor, el ingeniero qumico ha podido conseguir una gran economa en la utilizacin del calor. Mientras que el medio calefactor es generalmente vapor de agua a baja presin, para casos especiales puede utilizarse Dowtherm o gases de combustin. El diseo de una unidad de evaporacin requiere la aplicacin prctica de las ideas de transmisin de calor a lquidos en ebullicin, junto con une compresin de lo que le sucede al liquido durante la concentracin. Reavel a dado une comparacin de los costes de concentracin de una disolucin de protenas sensibles el calor, con una alimentacin de 1,70kg/s, desde el 10% hasta el 50% de slidos, con una base de 160 hr/semana. Debe observarse que cuando se utiliza doble efecto con compresin del vapor, puede utilizarse una temperatura inferior en el primer efecto que cuando se utiliza una unidad de triple efecto. Al determinar estas cifras no se ha tenido en cuenta la depreciacin, pero si sta se toma igual a un 15 % de los costes de inversin, no introducir una diferencia importante en la comparacin. EQUIPO PARA LA EVAPORACIN Seleccin de evaporadores El crecimiento de las industrias de proceso y el rpido desarrollo de nuevos productos ha proporcionado lquidos con una amplia gama de propiedades fsicas y qumicas, cuya concentracin debe efectuarse mediante tcnicas de evaporacin. ste ha sido un estmulo para el continuo perfeccionamiento del equipo de evaporacin habitualmente disponible, y para la introduccin de nuevas tcnicas. El tipo de equipo utilizado depende en gran manera del mtodo segn el cual se aplica calor al vapor y del mtodo de agitacin. La calefaccin puede ser directa o indirecta. La calefaccin directa est representada por la evaporacin solar y por la combustin sumergida de un combustible.

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En la calefaccin indirecta, el calor, suministrado generalmente por la condensacin de vapor, pasa a travs de la superficie calefactora del evaporador. Algunos de los problemas que surgen durante la evaporacin son los siguientes: (a) Productos de alta viscosidad. (b) Sensibilidad al calor. (c) Formacin de incrustaciones y deposicin de slidos. En consecuencia, los nuevos equipos se han diseado intentando superar uno o ms de estos problemas. En vista del gran nmero de tipos de evaporadores disponibles, la seleccin del equipo para una aplicacin concreta puede efectuarse nicamente despus de un detallado anlisis de todos los factores importantes. stos incluirn, evidentemente, las propiedades del lquido a evaporar, los costes de inversin y funcionamiento, la capacidad, la retencin de lquido, y el tiempo de residencia. La seleccin de evaporadores ha sido estudiada por HESLER MOORE y PARKER aunque los primeros estaban orientados hacia la industria de la alimentacin. Parker ha tratado de comprobar hasta qu punto resultaba adecuado cada diseo bsico para tratar los problemas encontrados en la prctica El objeto de la evaporacin es concentrar una solucin que consta de un soluto no voltil y un disolvente voltil. En la inmensa mayora de las evaporaciones el disolvente es agua. La evaporacin se lleva a. cabo vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener una solucin concentrada. La evaporacin se diferencia del secado en que el residuo es un liquido a veces muy viscoso en vez de un slido; de la destilacin, en que el vapor es generalmente un solo componente, y an cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporacin se pretende separar el vapor en fracciones; de la cristalizacin, en que el inters se centra en concentrar una solucin y no en la formacin y crecimiento de cristales. En algunos casos, como por ejemplo en la evaporacin de salmuera para obtener sal comn, no hay una separacin muy marcada entre evaporacin y cristalizacin. La evaporacin produce a veces una suspensin de cristales en un liquido madre saturado. Generalmente, en evaporacin el liquido concentrado es el producto valioso mientras que el vapor se condensa y desprecia. Sin embargo, en algn caso concreto puede ocurrir lo contrario. As, el agua conteniendo sales se somete con frecuencia a evaporacin con el fin de obtener un producto libre de slidos para alimentacin de calderas, para procesos especiales, o para el consumo humano. Esta operacin se llama frecuentemente destilacin de agua, pero, desde el punto de vista tcnico, es una evaporacin. Se han desarrollado y utilizado procesos de evaporacin en gran escala para la recuperacin de agua potable a partir de agua de mar. En este caso el agua condensada es el producto valioso. Solamente se recupera tina fraccin del agua total de alimentacin y el resto se devuelve al mar. Caractersticas del lquido. La resolucin prctica de un problema de evaporacin est profundamente afectada por el carcter del lquido que se concentra. La gran variedad de caractersticas del liquido (que exige
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criterio y experiencia en el diseo y operacin de evaporadores) es lo que hace que esta operacin constituya arte distinto de la simple transmisin d calor. Concentracin. Aunque el lquido que entra como alimentacin a un evaporador puede ser suficientemente diluido y poseer muchas de las propiedades fsicas del agua, a medida que aumenta la concentracin, la solucin adquiere carcter ms particular. La densidad y viscosidad aumentan ido de slidos hasta que la solucin se satura o se hace demasiada ira la adecuada transmisin de calor. La ebullicin continuada de saturada da lugar a la formacin de cristales que es preciso retirar evitar la obstruccin de los tubos. A medida que aumenta la produccin de slidos aumenta tambin la temperatura de ebullicin de la solucin, r mucho mayor que la del agua pura a la misma presin. Formacin de espuma. Algunos materiales, especialmente substancias orgnicas forman espuma durante la vaporizacin. Con el vapor sale del evaporador estable que origina un gran arrastre. En los casos extremos toda la masa del lquido es arrastrada por el vapor. Sensibilidad a la temperatura. Muchos productos qumicos, medicamentos y alimentos se estropean cuando se calientan a temperaturas moderadas durante tiempo relativamente corto. En la concentracin de estos materiales es preciso utilizar tcnicas especiales para reducir la temperatura del lquido y el tiempo de calentamiento. Formacin de costras. Algunas soluciones depositan costras sobre las superficies de asentamiento. Por este motivo, el coeficiente global disminuye paulatinamente hasta que es preciso parar el evaporador y limpiar los tubos. Cuando dura e insoluble, la limpieza resulta difcil y costosa. TIPOS DE EVAPORADORES Los principales tipos de evaporadores tubulares calentados con vapor que se utilizan en la actualidad son: 1. Evaporadores de tubos cortos 2. Evaporadores de tubos largos verticales (a) Circulacin forzada (b) Flujo ascendente (pelcula ascendente) (c) Flujo descendente (pelcula descendente) 3. Evaporadores de pelcula agitada Evaporadores de un solo paso y de circulacin. Los evaporadores pueden operar como unidades de un solo paso o como unidades de circulacin. En la operacin de un solo paso el lquido de alimentacin pasa una sola vez a travs de los tubos, desprende el vapor y sale de la unidad como lquido concentrado. Toda la evaporacin se produce en un nico paso. En una unidad de un solo paso la relacin de la evaporacin a la alimentacin est limitada, y por esta razn estos evaporadores se adaptan muy bien a la evaporacin en mltiple efecto, donde la concentracin total se puede alcanzar en varios efectos. Los evaporadores de pelcula agitada operan siempre con un solo paso. Los evaporadores de pelcula ascendente y los de pelcula descendente tambin pueden operar de esta forma.

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Los evaporadores de un solo paso son especialmente tiles para el trata-miento de materiales sensibles al calor. Operando con un vaco elevado se puede mantener el lquido a baja temperatura. Con un solo paso rpido a travs de los tubos el lquido concentrado est durante un corto perodo de tiempo a la temperatura de evaporacin y se puede enfriar bruscamente a medida que abandona el evaporador. Los evaporadores de circulacin operan con una carga de lquido dentro del aparato. La alimentacin que entra se mezcla con el lquido contenido en el evaporador y la mezcla pasa posteriormente a travs de los tubos. El lquido no evaporado que sale de los tubos se une con la carga del lquido contenida en el aparato. Todos los evaporadores de tubos cortos y circulacin forzada operan. Los evaporadores de pelcula ascendente pueden operar como un solo paso o como unidades de circulacin. La solucin concentrada que sale de un evaporador de circulacin se retira re lquido contenida en el aparato, que est, por consiguiente, a la concentracin mxima. Como el liquido que entra a los tubos contiene varas partes del concentrado por cada parte de alimentacin, su concentracin, densidad, temperatura de ebullicin son aproximadamente las correspondientes a la concentracin mxima. Por esta razn el coeficiente de transmisin de calor tiende a ser bajo. Los evaporadores de circulacin no son adecuados para concentrar lquidos sensibles al calor. Utilizando un vaci suficientemente bajo la temperatura global del liquido puede no llegar a alcanzar niveles destructivos, pero en cambio el recipiente repetidamente en contacto con los tubos calientes, y por consiguiente une parte del mismo se calienta a temperaturas excesivamente altas. Aunque el tiempo medio de permanencia del lquido en la zona de calentamiento pequeo, una parte del lquido permanece en el evaporador durante un tiempo considerable, y el calentamiento prolongado de una pequea parte de sensible al calor, tal como un alimento, puede estropear todo. Los evaporadores de circulacin pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas entre las de la alimentacin y el liquido concentrado sola unidad, y se adaptan muy bien a la evaporacin en simple en operar tanto con circulacin natural, en la que el flujo a travs se debe a las diferencias de densidad, como con circulacin forzada, circular al liquido mediante una bomba. Evaporador de tubos cortos En los evaporadores mas antiguos los tubos eran cortos de1 a 2.5 m de largo y 2 a 4 plg de dimetro en el evaporador de tubos cortos que se presenta en la fig. el vapor condensa en el exterior de los tubos. El haz de tubos contiene un gran conducto central descendente cuya rea de la seccin transversal es del 25 al 40 % de la seccin total ocupada por los tubos. La mayor parte de la ebullicin se produce en los tubos pequeos, de forma que el liquido asciende a travs de ellos y retorna por el conducto descendente. Las gotas de lquido sedimentan a travs del vapor contenido en la cmara alta situada encima de los tubos. El liquido concentrado se retira por el fondo cnico de la carcasa. En este evaporador, la fuerza impulsora para el flujo de liquido a travs de los tubos es la diferencia de densidad
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entre el liquido contenido en el conducto descendente y la mezcla de vapor y lquido que se origina en los tubos. Los evaporadores de tubos cortos verticales proporcionan una transmisin de calor relativamente buena con un coste razonable, y resultan prcticos para operar con lquidos que forman costras, puesto que el interior de los tubos se puede limpiar fcilmente. La circulacin se produce por conveccin natural pero es mucho menos rpida que en los evaporadores de circulacin natural de tubos largos. Para soluciones diluidas los coeficientes de transmisin de calor son bastante elevados, pero para soluciones concentradas o viscosas resultan bajos. Considerados en otro tiempo como evaporadores standard m, las unidades de tubos cortos verticales han sido grandemente desplazadas por los evaporadores de tubos largos y por otros diseos ms especializados. Evaporadores de circulacin forzada. En un evaporador de circulacin natural3 el liquido entra en los tubos con una velocidad comprendida entre 0,3 y 1 m/seg. La velocidad lineal aumenta mucho a medida que se forma vapor en los tubos, de forma que en general se obtienen velocidades de transmisin de calor satisfactorias. Con evaporadores de circulacin forzada, un tipo de los cuales en la Fig. 2, se obtienen coeficientes ms altos. En estos evaporadores una bomba centrifuga hace circular el liquido a travs de los tubos con d de entrada comprendida entre 2 y 6 m/seg. El liquido est sometido esttica suficientemente alta para asegurar que no se produzca ebullicin en los tubos. A medida que disminuye la carga esttica durante el flujo os tubos, el liquido se recalienta y se produce una vaporizacin sbita o flash formando una mezcla de vapor y gotas de liquido a la salida de los tubos justamente antes de entrar en el cuerpo del evaporador. La mezcla de vapor oca contra una placa deflectora situada en el espacio del vapor. El liquido retorna a la entrada de la bomba, a donde llega tambin la alimentacin, sale por la parte superior del cuerpo del evaporador para pasar al o a un efecto contiguo. Una parte del lquido que abandona el sepa-ira de forma continua como concentrado. En el diseo que se representa en la Fig. 2 el cambiador es de tubos horizontales con dos pasos, tanto del lado de la carcasa como de tos tubos. En otros utilizan cambiadores verticales de paso simple. En cualquiera de estos evaporadores los coeficientes de transmisin de calor son elevados, especialmente para disoluciones diluidas, pero el mayor aumento con respecto a la con circulacin natural se produce en la evaporacin de lquidos viscosos para soluciones diluidas la mejora que se consigue no compensa los costes de bombeo sobre la conveccin natural, pero en cambio estn justificados se opera con lquidos viscosos, especialmente si es preciso utilizar os. Un ejemplo lo constituye la concentracin de sosa custica que es preciso realizar en aparatos de nquel. En los evaporadores de mltiple efecto, que dan lugar a un concentrado final viscoso, los primeros efectos pueden ser conveccin natural, y los ltimos, que operan con lquidos viscoso, unidades de conversin forzada. Debido a las elevadas velocidades con que operador de circulacin forzada, el tiempo de residencia del liquido en los tubos es pequeo 1 a 3 seg de forma que en ellos se pueden concentrar lquidos medianamente sensibles al calor. Tambin resultan adecuados para operar es que depositan sales o tienden a formar espuma. evaporadores de tubos largos con flujo ascendente. En la Fig. 3 se representa un tpico o evaporador de tubos largos verticales con flujo ascendente de s partes esenciales son (1) un cambiador tubular que opera con vapor de agua en la carcasa y el lquido que se concentra en los tubos (2) un separador le vapor para separar el liquido arrastrado por el vapor, y (3), cuando una unidad de circulacin, una rama de retorno al fondo del cambiador 1uido
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procedente del separador. Existen entradas para el liquido de alimentacin y el vapor de agua, y salidas para el vapor, el concentrado, el vapor , y los gases no condensables procedentes del vapor de agua. Son tpicos los tubos de 1 a 2 pulgadas de dimetro y 3,5 a 10 metros de largo como consecuencia de la accin de ebullicin el liquido y el vapor ascienden por el interior de los tubos, mientras que el liquido que se separa desciende por gravedad hasta el fondo de los tubos. La alimentacin diluida, con frecuencia a temperaturas prximas al ambiente, se introduce en el sistema mezclndose con el liquido que retorna del separador. La mezcla entra por el fondo de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua. Al comenzar la ebullicin se forman burbujas en el liquido, dando lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de transmisin de calor. En las inmediaciones de la parte superior de los tubos las burbujas crecen rpidamente. En esta zona, las burbujas de vapor, alternando con masas de liquido, ascienden muy rpidamente a travs de los tubos y salen con gran velocidad por la parte superior de los mismos. La mezcla de vapor y liquido procedente de los tubos pasa al separador, que tiene un mayor dimetro que el cambiador, con lo cual se reduce grandemente la velocidad lineal del vapor. Con el fin de favorecer la eliminacin de las gotitas de liquido, el vapor choca y pasa a travs de una serie de placas deflectoras antes de abandonar el separador. El evaporador que se representa en la Fig. 3 solamente puede operar como unidad de circulacin. Los evaporadores de tubos largos son especialmente eficaces para concentrar lquidos que tienden a formar espuma, puesto que la espuma se rompe cuando la mezcla de vapor y lquido choca a elevada velocidad contra la placa deflectora. Evaporadores de pelcula descendente. La concentracin de materiales muy sensibles al calor, como el jugo de naranja, requiere un tiempo mnimo de exposicin a la superficie caliente. Esto se puede conseguir con los evaporadores de pelcula descendente de un solo paso, en los cuales el liquido entra por la parte superior de los tubos calentados, desciende por el interior de los mismos formando una pelcula, y sale por el fondo. Los tubos son largos y de 2 a 10 pulgadas de dimetro. El vapor desprendido por el liquido es generalmente arrastrado hacia abajo con l y sale por el fondo de la unidad. La forma de estos evaporadores se parece a los cambiadores de tubos largos verticales con un separador del liquido y vapor en el fondo y un distribuidor de lquido en la parte superior. El principal problema de un evaporador de pelcula descendente reside en distribucin del liquido formando una pelcula en el interior de los tubos puede conseguir mediante una serie de lminas metlicas perforadas re una placa tubular cuidadosamente nivelada, insertas en los extremos de los tubos para que el lquido fluya igualmente por cada uno de ellos, o bien distribuidores spider , cuyas ramas radiales introducen la alimentacin con velocidad constante, en forma de lluvia sobre la superficie interior o. Otra forma consiste en utilizar una boquilla individual de pulverizacin dentro de cada tubo. Cuando se puede utilizar recirculacin sin perjudicar al lquido, la distribucin de los tubos se facilita mediante una moderada recirculacin del liquido te superior de los tubos, lo cual permite obtener un mayor volumen a travs de los tubos, que en la operacin en un solo paso. seguir una buena transmisin de calor, el nmero de Reynolds, pelcula descendente, debe de ser superior a 2000 en todos los puntos Durante la evaporacin disminuye
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continuamente la cantidad de pelcula que desciende por el tubo, de forma que la concentracin que 2anzar en un solo paso es limitada. Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos residencia, permiten tratar productos sensibles que no se pueden por otros procedimientos. Tambin se adaptan muy bien a la concentracin de lquidos viscosos. Evaporador de pelcula agitada. La principal resistencia a la transmisin global de calor desde el vapor condensante hasta el liquido que hierve en un evaporador en el lado del liquido. Por consiguiente, cualquier mtodo que disminuya esta resistencia, dar lugar a un considerable aumento del coeficiente transmisin de calor. En los evaporadores de tubos largos, especial-ido se utiliza conveccin forzada, la velocidad del lquido a travs de los tubos es elevada. La turbulencia del lquido es muy alta y la velocidad de calor es grande. Otra forma de aumentar la turbulencia consiste en agitar mecnicamente la pelcula de lquido, como ocurre en el evaporador 6-4, que es un evaporador de pelcula descendente modificado, con un mecanizado provisto de un agitador interno. La alimentacin entra a la parte superior de la seccin encamisada y, mediante las palas verticales del agitador se extiende hacia fuera formando una delgada pelcula altamente turbulenta. El concentrado sale por el fondo de la seccin encamisada, y el vapor asciende desde la zona de vaporizacin hasta un separador no encamisado, cuyo mayor que el del tubo de evaporacin. En el separador, las palas del rizan nuevamente el lquido arrastrado contra las placas verticales estacionarias. Las gotitas coalescen sobre estas placas y retornan a la seccin de evaporacin. El vapor libre de liquido sale por una tubuladura situada en la parte superior de la unidad. La principal ventaja de un evaporador de pelcula agitada reside en la posibilidad de dar grandes velocidades de transmisin de calor con lquidos viscosos. .0 puede tener una viscosidad tan elevada como 100 000 centipoises. Para lquidos moderadamente viscosos, el coeficiente de transmisin de calor se puede estimar a partir de la Ec. 10. Como ocurre en los dems evaporadores, el coeficiente global disminuye a medida que aumenta la viscosidad, pero en este modelo la disminucin es lenta. Con materiales muy viscosos el coeficiente es considerablemente mayor que en los evaporadores de circulacin forzada y mucho ms grande que en las unidades de circulacin natural. El evaporador de pelcula agitada es particularmente eficaz con productos viscosos tan sensibles al calor como gelatina, ltex de caucho, antibiticos, y jugos de frutas. Sus principales desventajas son el elevado coste, el considerable mantenimiento que requieren las partes internas mviles, y la pequea capacidad de las unidades simples, que es mucho menor que la de los evaporadores multitubulares. FUNCIONAMIENTO DE EVAPORADORES TUBULARES Las principales caractersticas de funcionamiento de un evaporador tubular calentado con vapor de agua son la capacidad y la economa. La capacidad se define como el nmero de kilogramos de agua vaporizados por hora. La economa es el nmero de kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor vivo que entra como alimentacin a la unidad. Economa de un evaporador El principal factor que afecta a la economa de un sistema de evaporacin de efectos. Mediante un diseo adecuado, la entalpa del vapor vivo primer efecto se puede utilizar una o ms veces, dependiendo del numero de efectos de que conste el evaporador. La economa tambin depende de la temperatura de la alimentacin. Si dicha temperatura es inferior a la de el primer efecto, una parte de la entalpa de vaporizacin del vapor a para calentar la
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alimentacin y solamente queda la fraccin restante para la evaporacin. Si la alimentacin est a una temperatura superior a la ebullicin la vaporizacin sbita que se produce proporciona una evaporacin. Si la alimentacin esta a una temperatura superior a originada por la entalpa de vaporizacin del vapor vivo. Desde el punto de vista cuantitativo, la economa de un evaporador se calcula mediante balances entalpicos. Balance de entalpa para un evaporador de simple efecto. En un evaporador de simple efecto, el calor latente de condensacin del vapor de agua se transmite a travs de la superficie de calentamiento para vaporizar agua de una ente. Se necesitan dos balances de entalpa, uno para cl lado del vapor y otro para el lado del liquido que hierve. La velocidad de flujo del vapor vivo y del condensado es mf kg/hr; la de alimentacin es m1 kg/br; y la de la solucin concentrada a velocidad de flujo del vapor que llega al condensador, suponiendo que no hay precipitacin de slidos en el evaporador, es mf-m kg/hr. Por otra parte, sea Ts la temperatura de condensacin del vapor vivo, T la temperatura de ebullicin del liquido en el evaporador, y T1 la temperatura de la alimentacin, todas das en grados centgrados. La que no hay fugas ni arrastre, que el flujo de no condensables es y que no es preciso tener en cuenta las prdidas de calor desde el evaporador que entra en la cmara de condensacin puede estar sobre-el condensado generalmente sale algo subenfriado por debajo de la de ebullicin. Sin embargo, tanto el sobrecalentamiento del vapor como el subenfriamiento del condensado son pequeos, y se pueden despreciar balance de entalpa. Los pequeos errores que se cometen al descompensan aproximadamente al no tener en cuenta las prdidas de calor desde la cmara de condensacin. Evaporadores de mltiple efecto. En la Fig. 10 se representan tres evaporadores de tubos cortos, de circulacin natural, conectados para formar un sistema de triple efecto. Las conexiones se realizan de forma que el vapor procedente de un efecto sirve como medio de calentamiento para el efecto contiguo. Mediante un condensador y un eyector se establece un vaci en el tercer efecto se retiran los no condensables del sistema. El primer efecto de un evaporador de efecto mltiple es aquel en el que se introduce el vapor vivo y en del espacio de vapor adquiere el valor ms elevado. El ltimo efecto es el que tiene la menor presin en el espacio de vapor, de forma que en un sistema efecto la diferencia de presin entre el vapor vivo y el condensador a lo largo de dos o ms efectos. La presin en cada efecto es menor que el efecto del cual recibe el vapor y superior a la del efecto al que suministra efecto acta en si como un evaporador de efecto simple con una cada de temperatura a travs de su superficie de calentamiento correspondiente a la cada de presin en dicho efecto. Por consiguiente, todo lo que se ha dicho para un evaporador de simple efecto es aplicable a cada una de las unidades de un de mltiple efecto. El acoplamiento de una serie de unidades de para formar un sistema de efecto mltiple es una cuestin que afecta o de tuberas y no a la estructura de las unidades individuales. La de los efectos es independiente del orden que la alimentacin siga en ellos. En la fig. 10. la alimentacin diluida entra en el primer efecto, donde parcialmente, pasa al segundo efecto para sufrir una concentracin por ltimo, al tercer efecto para alcanzar la concentracin final. concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba. En la operacin en estado estacionario, las velocidades de flujo y las velo-vaporacin son tales que en ninguno de los efectos hay acumulacin de soluto o disolvente. Una vez que se fijan la temperatura, con velocidad de flujo de la alimentacin, se establecen las presiones de entrada y en el condensador, y se mantienen los niveles de las los distintos efectos, todas
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las concentraciones, velocidades de flujo, temperaturas en los efectos se establecen automticamente y permanecen constantes por si solas durante la operacin. La concentracin de la centrada solamente se puede modificar variando la velocidad de alimentacin. Si la solucin concentrada es demasiado diluida se disminuye la velocidad de alimentacin, y se aumenta si resulta demasiado concentrada. Transcurrido algn tiempo, la concentracin del ltimo efecto, y por tanto de la solucin concentrada, alcanza un nuevo estado estacionario para el valor deseado.

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Unidad X
Transferencia de Calor

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TRANSFERENCIA DE CALOR Existen tres tipos de trasferencia de calor: 1. Conduccin 2. Conveccin 3. Radiacin Transferencia de calor, en fsica, proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura. El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o conduccin. Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a travs de la pared de una casa fundamentalmente por conduccin, el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran medida por conveccin, y la Tierra recibe calor del Sol casi exclusivamente por radiacin. El calor puede transferirse de tres formas: por conduccin, por conveccin y por radiacin. La conduccin es la transferencia de calor a travs de un objeto slido: es lo que hace que el asa de un atizador se caliente aunque slo la punta est en el fuego. La conveccin transfiere calor por el intercambio de molculas fras y calientes: es la causa de que el agua de una tetera se caliente uniformemente aunque slo su parte inferior est en contacto con la llama. La radiacin es la transferencia de calor por radiacin electromagntica (generalmente infrarroja): es el principal mecanismo por el que un fuego calienta la habitacin. CONDUCCIN En los slidos, la nica forma de transferencia de calor es la conduccin. Si se calienta un extremo de una varilla metlica, de forma que aumente su temperatura, el calor se transmite hasta el extremo ms fro por conduccin. No se comprende en su totalidad el mecanismo exacto de la conduccin de calor en los slidos, pero se cree que se debe, en parte, al movimiento de los electrones libres que transportan energa cuando existe una diferencia de temperatura. Esta teora explica por qu los buenos conductores elctricos tambin tienden a ser buenos conductores del calor. En 1822, el matemtico francs Joseph Fourier dio una expresin matemtica precisa que hoy se conoce como ley de Fourier de la conduccin del calor. Esta ley afirma que la velocidad de conduccin de calor a travs de un cuerpo por unidad de seccin transversal es proporcional al gradiente de temperatura que existe en el cuerpo (con el signo cambiado). El factor de proporcionalidad se denomina conductividad trmica del material. Los materiales como el oro, la plata o el cobre tienen conductividades trmicas elevadas y conducen bien el calor, mientras que materiales como el vidrio o el amianto tienen
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conductividades cientos e incluso miles de veces menores; conducen muy mal el calor, y se conocen como aislantes. En ingeniera resulta necesario conocer la velocidad de conduccin del calor a travs de un slido en el que existe una diferencia de temperatura conocida. Para averiguarlo se requieren tcnicas matemticas muy complejas, sobre todo si el proceso vara con el tiempo; en este caso, se habla de conduccin trmica transitoria. Con la ayuda de ordenadores (computadoras) analgicos y digitales, estos problemas pueden resolverse en la actualidad incluso para cuerpos de geometra complicada. CONVECCIN Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un lquido o un gas, es casi seguro que se producir un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por un proceso llamado conveccin. El movimiento del fluido puede ser natural o forzado. Si se calienta un lquido o un gas, su densidad (masa por unidad de volumen) suele disminuir. Si el lquido o gas se encuentra en el campo gravitatorio, el fluido ms caliente y menos denso asciende, mientras que el fluido ms fro y ms denso desciende. Este tipo de movimiento, debido exclusivamente a la no uniformidad de la temperatura del fluido, se denomina conveccin natural. La conveccin forzada se logra sometiendo el fluido a un gradiente de presiones, con lo que se fuerza su movimiento de acuerdo a las leyes de la mecnica de fluidos. Supongamos, por ejemplo, que calentamos desde abajo una cacerola llena de agua. El lquido ms prximo al fondo se calienta por el calor que se ha transmitido por conduccin a travs de la cacerola. Al expandirse, su densidad disminuye y como resultado de ello el agua caliente asciende y parte del fluido ms fro baja hacia el fondo, con lo que se inicia un movimiento de circulacin. El lquido ms fro vuelve a calentarse por conduccin, mientras que el lquido ms caliente situado arriba pierde parte de su calor por radiacin y lo cede al aire situado por encima. De forma similar, en una cmara vertical llena de gas, como la cmara de aire situada entre los dos paneles de una ventana con doble vidrio, el aire situado junto al panel exterior que est ms fro desciende, mientras que al aire cercano al panel interior ms caliente asciende, lo que produce un movimiento de circulacin. El calentamiento de una habitacin mediante un radiador no depende tanto de la radiacin como de las corrientes naturales de conveccin, que hacen que el aire caliente suba hacia el techo y el aire fro del resto de la habitacin se dirija hacia el radiador. Debido a que el aire caliente tiende a subir y el aire fro a bajar, los radiadores deben colocarse cerca del suelo (y los aparatos de aire acondicionado cerca del techo) para que la eficiencia sea mxima. De la misma forma, la conveccin natural es responsable de la ascensin del agua caliente y el vapor en las calderas de conveccin natural, y del tiro de las chimeneas. La conveccin tambin determina el movimiento de las grandes masas de aire sobre la superficie terrestre, la accin de los vientos, la formacin de nubes, las corrientes ocenicas y la transferencia de calor desde el interior del Sol hasta su superficie.
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RADIACIN La radiacin presenta una diferencia fundamental respecto a la conduccin y la conveccin: las sustancias que intercambian calor no tienen que estar en contacto, sino que pueden estar separadas por un vaco. La radiacin es un trmino que se aplica genricamente a toda clase de fenmenos relacionados con ondas electromagnticas. Algunos fenmenos de la radiacin pueden describirse mediante la teora de ondas, pero la nica explicacin general satisfactoria de la radiacin electromagntica es la teora cuntica. En 1905, Albert Einstein sugiri que la radiacin presenta a veces un comportamiento cuantizado: en el efecto fotoelctrico, la radiacin se comporta como minsculos proyectiles llamados fotones y no como ondas. La naturaleza cuntica de la energa radiante se haba postulado antes de la aparicin del artculo de Einstein, y en 1900 el fsico alemn Max Planck emple la teora cuntica y el formalismo matemtico de la mecnica estadstica para derivar una ley fundamental de la radiacin. La expresin matemtica de esta ley, llamada distribucin de Planck, relaciona la intensidad de la energa radiante que emite un cuerpo en una longitud de onda determinada con la temperatura del cuerpo. Para cada temperatura y cada longitud de onda existe un mximo de energa radiante. Slo un cuerpo ideal (cuerpo negro) emite radiacin ajustndose exactamente a la ley de Planck. Los cuerpos reales emiten con una intensidad algo menor. La contribucin de todas las longitudes de onda a la energa radiante emitida se denomina poder emisor del cuerpo, y corresponde a la cantidad de energa emitida por unidad de superficie del cuerpo y por unidad de tiempo. Como puede demostrarse a partir de la ley de Planck, el poder emisor de una superficie es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta. El factor de proporcionalidad se denomina constante de StefanBoltzmann en honor a dos fsicos austriacos, Joseph Stefan y Ludwig Boltzmann que, en 1879 y 1884 respectivamente, descubrieron esta proporcionalidad entre el poder emisor y la temperatura. Segn la ley de Planck, todas las sustancias emiten energa radiante slo por tener una temperatura superior al cero absoluto. Cuanto mayor es la temperatura, mayor es la cantidad de energa emitida. Adems de emitir radiacin, todas las sustancias son capaces de absorberla. Por eso, aunque un cubito de hielo emite energa radiante de forma continua, se funde si se ilumina con una lmpara incandescente porque absorbe una cantidad de calor mayor de la que emite. Las superficies opacas pueden absorber o reflejar la radiacin incidente. Generalmente, las superficies mates y rugosas absorben ms calor que las superficies brillantes y pulidas, y las superficies brillantes reflejan ms energa radiante que las superficies mates. Adems, las sustancias que absorben mucha radiacin tambin son buenos emisores; las que reflejan mucha radiacin y absorben poco son malos emisores. Por eso, los utensilios de cocina suelen tener fondos mates para una buena absorcin y paredes pulidas para una emisin mnima, con lo que maximizan la transferencia total de calor al contenido de la cazuela. Algunas sustancias, entre ellas muchos gases y el vidrio, son capaces de transmitir grandes cantidades de radiacin. Se observa experimentalmente que las propiedades de absorcin,
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reflexin y transmisin de una sustancia dependen de la longitud de onda de la radiacin incidente. El vidrio, por ejemplo, transmite grandes cantidades de radiacin ultravioleta, de baja longitud de onda, pero es un mal transmisor de los rayos infrarrojos, de alta longitud de onda. Una consecuencia de la distribucin de Planck es que la longitud de onda a la que un cuerpo emite la cantidad mxima de energa radiante disminuye con la temperatura. La ley de desplazamiento de Wien, llamada as en honor al fsico alemn Wilhelm Wien, es una expresin matemtica de esta observacin, y afirma que la longitud de onda que corresponde a la mxima energa, multiplicada por la temperatura absoluta del cuerpo, es igual a una constante, 2.878 micrmetros-Kelvin. Este hecho, junto con las propiedades de transmisin del vidrio antes mencionadas, explica el calentamiento de los invernaderos. La energa radiante del Sol, mxima en las longitudes de onda visibles, se transmite a travs del vidrio y entra en el invernadero. En cambio, la energa emitida por los cuerpos del interior del invernadero, predominantemente de longitudes de onda mayor, correspondiente al infrarrojo, no se transmiten al exterior a travs del vidrio. As, aunque la temperatura del aire en el exterior del invernadero sea baja, la temperatura que hay dentro es mucho ms alta porque se produce una considerable transferencia de calor neta hacia su interior. Adems de los procesos de transmisin de calor que aumentan o disminuyen las temperaturas de los cuerpos afectados, la transmisin de calor tambin puede producir cambios de fase, como la fusin del hielo o la ebullicin del agua. En ingeniera, los procesos de transferencia de calor suelen disearse de forma que aprovechen estos fenmenos. Por ejemplo, las cpsulas espaciales que regresan a la atmsfera de la Tierra a velocidades muy altas estn dotadas de un escudo trmico que se funde de forma controlada en un proceso llamado ablacin para impedir un sobrecalentamiento del interior de la cpsula. La mayora del calor producido por el rozamiento con la atmsfera se emplea en fundir el escudo trmico y no en aumentar la temperatura de la cpsula.

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Unidad XI
Motores

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MOTORES Un motor es una mquina capaz de transformar la energa almacenada en combustibles, bateras u otras fuentes en energa mecnica capaz de realizar un trabajo. En los automviles este efecto es una fuerza que produce el movimiento del vehculo. Existen diversos tipos, siendo comn clasificarlos en: motores trmicos, cuando el trabajo se obtiene a partir de algunas diferencias de temperatura. motores elctricos, cuando el trabajo se obtiene a partir de una corriente elctrica. motores de combustin interna, cuando el trabajo se obtiene de combustibles fsiles, como el petrleo. En los aerogeneradores, las centrales hidroelctricas o los reactores nucleares tambin se transforman algn tipo de energa en otro. Sin embargo, la palabra motor se reserva para los casos en los cuales el resultado inmediato es energa mecnica.

1. MOTOR TRMICO Un motor trmico es un artefacto que convierte energa calorfica en trabajo mecnico por medio del aprovechamiento del gradiente de temperatura entre una fuente caliente y un sumidero fro. El calor se transfiere de la fuente al sumidero y, durante este proceso, algo del calor se convierte en trabajo por medio del aprovechamiento de las propiedades de un fluido de trabajo, usualmente un gas o un lquido. Eficiencia de los motores trmicos En trminos generales, a mayor diferencia de temperatura entre la fuente caliente y el sumidero fro, corresponde mayor eficiencia potencial del ciclo. En la Tierra, el lado fro de cualquier motor trmico est limitado a acercarse a la temperatura ambiente, o no ms de 300 Kelvin, por lo que los mayores esfuerzos para aumentar las eficiencias termodinmicas de varios motores trmicos se han enfocado en incrementar la temperatura de la fuente, dentro de los lmites de los materiales empleados. La eficiencia de varios motores trmicos propuestos o usados hoy en da oscila entre el 3% (97% de calor desperdiciado) para los sistemas de conversin de energa trmica del ocano, el 25% para la mayor parte de los motores de automviles, el 35% para una planta generadora de carbn supercrtico, y el 60% para una turbina de gas de ciclo combinado con enfriamiento de vapor. Todos estos procesos obtienen su eficiencia (o la pierden) debido a la depresin de la temperatura a travs de ellos. Por ejemplo, los sistemas de conversin de energa trmica del ocano emplean una diferencia de temperatura entre el agua sobre la superficie y el agua en las profundidades del ocano, es decir, una diferencia de tal vez 25 grados celsius, por lo que la eficiencia debe ser baja. Las turbinas de ciclo combinado utilizan quemadores de gas
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natural para calentar aire hasta cerca de 1530 grados celsius, es decir, una diferencia de hasta 1500 grados, por lo que la eficiencia puede ser mayor cuando se aade el ciclo de enfriamiento de vapor. Clasificacin de los motores trmicos Para la clasificacin de los motores trmicos, adems de los criterios ya mencionados en el caso de mquinas de fluido, se tienen en consideracin dos aspectos adicionales: Si el fluido es condensable (agua) o no condensable (aire). Si el proceso es de combustin externa o interna. Mquinas de combustin interna En las mquinas de combustin interna, son los gases de la combustin los que circulan por la propia mquina. En este caso, la mquina ser necesariamente de ciclo abierto, y el fluido motor ser el aire (no condensable) empleado como comburente en la combustin. Motores de combustin interna Rotativo Turbo mquina Volumtrico Encendido provocado Encendido por compresin Motor cohete Reaccin Aerorreactor sin compresor Turbina de gas de ciclo abierto Motor Wankel, Quasiturbina Motor de explosin (Otto, Miller, de mezcla pobre, de ciclo Atkinson) Motor disel Cohete espacial de propulsante lquido/slido Estatorreactor Pulsorreactor

Alternativo

Turborreactor Aerorreactor con Turbofan compresor Turbohlice Mquinas de combustin externa Si la combustin es externa, el calor de la combustin se transfiere al fluido a travs de una pared, por ejemplo en un intercambiador de calor. Este tipo de mquinas no exige un proceso de combustin, como sucede en las instalaciones nucleares, si bien es el procedimiento usual. Dado que el fluido motor no sufre degradacin alguna, estas mquinas pueden ser de ciclo cerrado, a lo que actualmente se tiende por razones econmicas. Motores de combustin externa Fluido Turbina de vapor ciclo abierto o Turbomquina condensable cerrado

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Alternativo

Mquina de vapor ciclo abierto o cerrado

Turbomquina Turbina de gas de ciclo cerrado Fluido no condensable Alternativo Motor Stirling NOTA: Los motores volumtricos rotativos y de reaccin no han sido desarrollados. 2. MOTOR ELECTRICO Un motor elctrico es una mquina elctrica rotativa que transforma energa elctrica en energa mecnica. En diversas circunstancias presenta muchas ventajas respecto a los motores de combustin: A igual potencia su tamao y peso son ms reducidos. Se pueden construir de cualquier tamao. Tiene un par de giro elevado y, segn el tipo de motor, prcticamente constante. Su rendimiento es muy elevado (tpicamente en torno al 80%, aumentando el mismo a medida que se incrementa la potencia de la mquina). La gran mayora de los motores elctricos son mquinas reversibles pudiendo operar como generadores, convirtiendo energa mecnica en elctrica. Por estos motivos son ampliamente utilizados en instalaciones industriales y dems aplicaciones que no requieran autonoma respecto de la fuente de energa, dado que la energa elctrica es difcil de almacenar. La energa de una batera de varios kilos equivale a la que contienen 80 gramos de gasolina. As, en automviles se estn empezando a utilizar en vehculos hbridos para aprovechar las ventajas de ambos. Motores de corriente contina Los motores de corriente continua se clasifican segn la forma como estn conectados, en: Motor serie Motor compound Motor shunt Motor elctrico sin escobillas Adems de los anteriores, existen otros tipos que son utilizados en electrnica: Motor paso a paso Servomotor Motores de corriente alterna Los motores de corriente alterna estn formados por dos partes principales: 1. El estator es la parte externa del motor que no gira. Esta consta de embobinados, que al ser alimentados por corriente alterna, generan un campo magntico rotativo. 2. El rotor es la parte del motor que gira, debido a la accin del campo magntico rotativo del estator. Los motores de corriente alterna se clasifican en:

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Motor sncrono La velocidad de giro de un motor sncrono es constante y viene determinada por la frecuencia de la tensin de la red a la que este conectada y el nmero de pares de polos del motor, siendo conocida esa velocidad como "velocidad de sincronismo". La expresin matemtica que relaciona la velocidad de la mquina con los parmetros mencionados anteriormente es:

donde: f: Frecuencia de la red a la que esta conectada la mquina (hercios) p: Nmero de pares de polos que tiene la mquina (nmero adimensional) n: Velocidad de sincronismo de la mquina (revoluciones por minuto) Por ejemplo, si se tiene una mquina de cuatro polos (2 pares de polos) conectada a una red de 50 Hz (frecuencia tpica en Europa), la mquina operar a 1500 r.p.m. Los motores sincrnos se caracterizan porque su rotor est magnetizado. Esto puede ser de varias formas: por ejemplo un imn permanente, bobinas energizadas por medio de una conexin exterior, etc. Un caso especial de motor sncrono es el denominado condensador sncrono, cuya finalidad es actuar como condensador para mejorar el factor de potencia de una instalacin. Motor asncrono En un motor asncrono o motor de induccin, el campo magntico rotativo induce en el rotor un campo magntico que se opone al primero, resultando en un par que hace que el rotor gire en el mismo sentido del giro del campo magntico rotativo. Para que el campo magntico pueda producirse, el rotor tiene que girar a una velocidad un poco menor que la del campo magntico rotativo. Por esto, su velocidad de giro es siempre inferior a la velocidad de sincronismo, aumentando esa diferencia a medida que aumenta la carga resistente del motor. La diferencia entre la velocidad de sincronismo y la real de la mquina es relativamente pequea incluso con cargas elevadas. Esta diferencia de velocidad se llama "deslizamiento". El motor asncrono ms conocido es el motor denominado jaula de ardilla. Su nombre se debe al parecido del rotor con una jaula, donde acostumbran a correr los roedores que se mantienen como mascotas. Este tipo de motor no proporciona ningn voltaje al rotor por medio de conexiones externas. Cuando se incrementa la potencia del motor suele ser necesario emplear diferentes sistemas de arranque para limitar la punta de corriente que se produce durante el arranque. Por su simplicidad de funcionamiento y su robustez es el tipo de motor elctrico ms empleado. 3. MOTOR DE COMBUSTIN Se denomina motor de combustin a un motor capaz de transformar en movimiento la energa proveniente de la combustin de sustancias adecuadas, denominadas combustibles. Cuando la combustin se produce dentro de un recinto cerrado se denominan motores de combustin interna, normalmente utilizados en automviles, motos, etctera. Tambin existen motores de combustin externa, que son los que mueven los aviones jet, de propulsin a chorro, a reaccin, o ms vulgarmente llamados "reactores".

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En los de combustin interna tanto de ciclo Otto (cuatro tiempos) como en los de dos tiempos la explosin/inflamacin se produce dentro de un recinto cerrado, denominado cmara de combustin, que tiene una parte mvil (en los motores ms comunes se trata del pistn) que se desplaza dentro del cilindro con un movimiento lineal (como si fuera una bala dentro del can). El pistn est unido a un mecanismo de biela-cigeal para trasformar el movimiento lineal en giratorio. En estos motores el aire y el combustible pueden venir mezclados desde el exterior, o bien puede entrar slo aire y producirse la mezcla dentro de la propia cmara de combustin, a este tipo se le conoce como inyeccin directa. Los motores de combustin externa se aprovechan tambin de la expansin de los gases generados por la inflamacin del combustible; ste puede ser slido (como un simple cohete de ferias, o como los que se utilizan para poner en rbita satlites), lquido (como los "reactores") y gaseoso (turbinas de gas en las centrales trmicas, o como los que se utilizan para los transbordadores espaciales). Los motores de combustible slido (como por ejemplo plvora negra) al encenderse el chorro de gases en expansin sale a travs de la tobera, de manera que por el principio de accin-reaccin se obtendr un empuje en sentido contrario. Los que ponen en rbita transbordadores, satlites, etc., llevan el combustible y el comburente (el aire en el caso de los coches, oxgeno a presin en este caso) en tanques separados, ambos se mezclarn en la cmara de combustin, y saldrn al exterior a travs de la tobera. Los motores de las centrales trmicas y los aviones son bsicamente dos turbinas montadas sobre el mismo eje; la primera al girar centrifuga el aire envindolo a presin a la cmara de combustin donde se encuentra el inyector y el encendedor, el primero se encarga de introducir el combustible lo ms pulverizado y dispersado posible, y el segundo se encargara de iniciar la combustin. Al inflamarse la mezcla esta se expande, siguiendo su camino hacia la segunda turbina a la que har girar al incidir los gases sobre sus labes (recordemos que las dos turbinas estn unidas, por lo que el giro de sta har entrar ms aire impulsado por la primera), y al salir al exterior por la tobera terminarn de expandirse los gases generando el impulso en el caso de los aviones, o moviendo otra turbina unida a un generador elctrico en el caso de las centrales trmicas.

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Unidad XII
Calderas

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CALDERAS Introduccin El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y gases en disolucin. Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento. Es importante destacar que es necesario aadir a las descriptas, los residuos que las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de distintos procesos de produccin. Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin en forma de finsimas partculas o coloides. Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes en: Aguas Duras Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones. Aguas Blandas Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad. Aguas Neutras Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH. Aguas Alcalinas Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente. Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la respiracin de organismos animales y vegetales. los gases disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico presente procede de la atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiracin de los organismos vivientes, de la descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por accin de los cidos, tambin

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puede aparecer como descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del agua que las contenga El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el agua para dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia como in bicarbonato e in hidrgeno, el que confiere al agua carcter cido. Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos: Problemas de corrosin Problemas de incrustacin Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente: Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin. A continuacin describimos brevemente las principales caractersticas de los items arriba mencionados. Corrosin Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco con presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos. En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno. El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferroso- frrico hidratado. Descripcin Bsicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustin y un intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Adems tiene que tener un sistema de evacuar los gases procedentes de la combustin. El agua puede calentarse a diferentes temperaturas. En las calderas normales no se suelen sobrepasar los 90C, por debajo del punto de ebullicin del agua a presin atmosfrica. En calderas ms grandes, para dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140C, manteniendo la presin alta en las conducciones para que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada). Existen tambin calderas de vapor, en las que el agua se lleva a la evaporacin y se distribuye el vapor a los elementos terminales, pero en Europa est bastante en desuso, porque la temperatura superficial de stos resulta ser muy alta y entraa peligro de

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quemaduras. Existen tambin calderas en que el agua se calienta a temperaturas inferiores a 70C y que consiguen elevados rendimientos (caldera de condensacin). Los combustibles empleados pueden ser slidos (lea, carbn), lquidos (fuelleo, gasleo) o gaseosos (gases licuados de petrleo GLP, gas natural), lo que determina la forma de las calderas. Tipos de calderas Las calderas pueden dividirse: segn el modo de combustin: De hogar en sobrepresin (con quemador con soplante) y de hogar en depresin, en el que el aire de combustin lo aporta el tiro de la chimenea (combustin de slidos en genera y calderas atmosfricas de gas). de acuerdo a la posicin relativa de sus tubos, en acuotubulares (el agua recorre los tubos y exteriormente los gases de la combustin) y pirotubulares (los gases recorren tubos rodeados por el agua). Caldera de combustibles fluidos El combustible se prepara y quema en un quemador, en el que se mezcla el combustible con la cantidad precisa de aire y se impulsa dentro del hogar mediante un ventilador, donde combuste. Cuando el combustible es lquido (gasleo) es necesario pulverizarlo para conseguir la mezcla. Adems hay calderas especficas para gases combustibles que tienen quemador atmosfrico. El gas se deja salir por unos inyectores de modo que, por efecto Venturi, aspira aire y se mezcla con l en la proporcin adecuada y se quema en unos quemadores adecuados, subdividido en pequeas llamas, dentro de un intercambiador adecuado. Las ms conocidas de estas calderas son las llamadas murales, aunque tambin existen en tamaos grandes. La regulacin de la potencia, en los dos tipos, se hace mediante la regulacin del tamao de la llama (quemadores modulantes) o mediante paradas y arranques del quemador. Caldera de combustible slido. En las de combustiles slidos, el hogar consta de dos compartimentos superpuestos. En el superior, brasero, se coloca el combustible sobre una parrilla. El inferior, cenicero, recibe las cenizas del combustible. Por la puerta de ste entra el aire necesario para la combustin y los humos se extraen por un conducto (humero o chimenea) vertical, por tiro trmico. El propio tiro trmico es que crea en el hogar una falta de presin que aspira el aire de la combustin. La regulacin de la potencia se hace abriendo o cerrando la entrada del aire.

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Unidad XIII
Envasado de materiales

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ENVASADO DE MATERIALES TERMINADOS EMBALAJE La gran mayora de productos agrcolas, en fresco, para ser incorporados al mercado necesitan de algn tipo de embalaje que le facilite un mejor transporte y manejo para as poder ser trasladados por una persona de forma manejable. Se va utilizando unos contenedores con pesos entre 5 a 25 kg. Algunos productos como las patatas pueden transportarse para su comercializacin en sacos de 25 a 50 kg, las verduras de hoja grande verde como lechugas en manojos sin embalar. En algunos pases se utiliza cestos, bandejas y sacos para llevar los productos al mercado; estos contenedores estn fabricados con materiales fciles como bamb, hojas de palma, etc. Pero aquellos productos que se van a comercializar en grandes cantidades precisan de embalajes para reducir posibles daos durante su manejo o manipulacin y tambin para reducir los costes en el transporte. Los embalajes vienen normalizados con un tamao adecuado para facilitar el transporte, manipulado y apilamiento. Facilitan tambin el pesado del producto, evitando de esta forma repetir la operacin de pesado varias veces. El embalaje debe ser lo ms econmico y prctico posible. Existe un contacto muy directo entre el envase y el consumidor final, por lo que el envasado es un sector de lo ms innovador, y obliga por tanto a los proveedores a desarrollar nuevos tipos de envases que ofrezcan un uso prctico y fcil manejo, que responda a las necesidades del consumidor de hoy da. Por ello, es de gran importancia el aumento, en la actualidad, de las ventas de productos envasados. Los envases de plsticos se encuentran hoy da muy frecuentados en los hogares domsticos por el estilo de vida que actualmente presentan los pases desarrollados... Por esto y ms motivos este tipo de envases es muy demandado por el consumidor. Los embalajes de plstico ayudan a mantener ms frescos los alimentos y a poder utilizar el producto para consumir durante varias veces. Para los embalajes de productos frescos se deben de cumplir una serie de requisitos marcados a continuacin: - Los envases deben presentar una resistencia mecnica lo suficientemente buena como para proteger al contenido durante su apilamiento o transporte. - El envase debe adecuarse a la exigencia del mercado, en cuanto a su forma, tamao y peso. - El material de que est construido el envase debe estar exento de productos qumicos que puedan transferirse a el producto o al hombre. - El envase debe prevenir prdidas por rezumado o vertido. - Debe resistir las condiciones trmicas a las que se someta tanto en su preparacin como posteriormente.

CLASIFICACIN Y EMBALAJE Muchos de los productos se clasifican ya en la explotacin agrcola o en muchas ocasiones tambin a su llegada al almacn. De ambas formas si un producto ya ha sido embalado a campo libre se efecta una nueva clasificacin una vez que ha llegado a el almacn de embalaje. En los pases desarrollados se sigue una rigurosa estrategia, con varios dispositivos para embalaje en la cual se va seleccionando las hortalizas y frutas y embalando al mismo tiempo; se pretende ofrecer as un producto homogneo y de buena calidad y presentacin para el mercado. Muchos son los pases que
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disponen de centros especializados para asesorar a los agricultores durante las campaas de sus cultivos y planificar sus ventas de productos y as de esta forma poder ofrecer al mercado una produccin con altos rendimientos y buena calidad. Siempre surge la idea de la implantacin de una nueva clasificacin de productos, haciendo de esta forma que el agricultor aumentando la calidad de los mismos para incorporarlos dentro de la clasificacin establecida. Uno de los pases que actualmente se encuentra integrado en el mercado de la produccin y elaboracin de frutas frescas, es Israel. Su produccin va destinada concretamente a la exportacin y llega a abastecer un nmero considerable de mercados debido a sus rigurosos controles de calidad. EMBALAJE DE FORMA MANUAL En los almacenes pequeos la forma de envasado o embalaje es de forma manual. La clasificacin se hace tambin de forma manual, a travs de unos medidores llamados calibradores, as como el embalaje tambin de forma manual. Se van llenando las bandejas o cajas o cualquier tipo de contenedores que sean enviados para el mercado. EMBALAJE MECANIZADO Los grandes almacenes de embalaje utilizan sistemas mecanizados para sus embalajes debido a las grandes cantidades de productos presentes en sus instalaciones. a) EMBALAJE A UNA SOLA CAPA. Destinado a productos que tienen en el mercado un precio elevado y una buena calidad comercial por ello, cada pieza de producto suele ir envuelta en papel de seda o bien insertada en un solo compartimento de separacin. Se vende el producto por cajas. b) EMBALAJE DE CAPA MLTIPLE. Este tipo de embalaje se utiliza para aquellos mecanizados que clasifican los productos por tamaos realizando una separacin por capas.

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Escuela Politcnica de la Universidad de Guadalajara

Rodrguez Reynoso Genaro

Qumico Tcnico Industrial

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ndice: Unidad I
Procesos y operaciones unitarias Procesos unitarios Operaciones unitarias Diferentes aplicaciones de los procesos unitarios 01 02 03 04 07 08 09 09 10 11 12 12 13 14 14 15 16 20 24 25 30 30 31 34 34 34 34 34 35 35 35 35 36 37
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Unidad II
Manejo de Materias Primas (Insumos) Transporte de planta Acomodo de materias primas (insumos) Estibas Bodegas Acomodo en a granel Transporte de slidos De bandas De cangilones Transporte de fluidos Transporte de gases

Unidad III
Bombas y compresores Bombas Compresores

Unidad IV
Vlvulas y lneas de conexin Vlvulas Lneas de conexin Tuberas Conexiones

Unidad V
Controles y medidores de caudal de flujos desplazamiento de pistn de volumen de presin de peso de pH de viscosidad

Unidad VI
Molienda y trituracin Molienda

Trituradores

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Unidad VII
Separacin de materiales Sedimentacin Tamizado Filtracin Centrifugacin 40 41 42 42 43 45 46 47 48 48 49 50 60 62 63 65 66 68 69 71 72 73 74 75 76

Unidad VIII
Cristalizacin Tipos de cristales Importancia de la cristalizacin en la industria Teora de la cristalizacin Sobresaturacin Pureza del producto

Unidad IX
Evaporizacin

Unidad X
Transferencia de calor Conduccin 61 Conveccin Radiacin

Unidad XI
Motores Motor trmico Motor elctrico Motor de combustin

Unidad XII
Calderas Introduccin Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas Tipos de calderas

Unidad XIII
Envase de materiales Embalaje

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