Introduccin

El diseo de una nueva planta qumica o de proceso, o la optimizacin de una planta existente, es un problema complejo, ya que siempre existen interacciones entre las unidades que forman el proceso, que hacen imposible abordar el diseo de cada una de estas unidades de forma individual. La filosofa de ``capas de cebolla'' proporciona una metodologa estructurada para enfrentarse a este problema de diseo. Este captulo se bas en la informacin obtenida en el sitio www.heatintegration.com, en el captulo primero de [1] y en [2].

Cmo se disea un proceso?

En la ingeniera siempre se presta mucha atencin al diseo de los diferentes equipos que forman un proceso, pero poca o ninguna atencin a cmo interaccionan los equipos entre s. El disear un equipo para unas determinadas condiciones de operacin es un problema muy diferente 1.1 que el problema de disear el proceso en su conjunto, que implica decidir cules son las condiciones de operacin ptimas y cmo deben interaccionar las diferentes corrientes entre s. Por ejemplo, es un problema tpico decidir qu corrientes deben integrarse en una red de intercambiadores de calor, y lo que es ms complejo, cmo deben hacerlo. Normalmente, un proceso qumico est formado por un reactor, un sistema de separacin y un sistema para cubrir las necesidades energticas del proceso. Los reactores suelen tener una conversin limitada, lo que implica que en la corriente de salida del reactor habr reactivos que no han reaccionado. Estos reactivos deben separarse del producto, para lo que se necesita un sistema de separacin1.2. Los reactivos separados deben introducirse de nuevo en el reactor, por lo que se necesitar un reciclo en el proceso. Las condiciones de salida del reactor probablemente no coincidirn con las necesarias para la entrada a los equipos de separacin. Y con toda probabilidad, tampoco coincidirn las condiciones de salida de los reactivos separados con las necesarias a la entrada al reactor. Se hace por tanto patente la necesidad de una red de intercambiadores de calor, que consiga las condiciones adecuadas para cada corriente, y de manera ptima. El diseo ptimo de una red de intercambiadores de calor implica conseguir la mayor integracin entre las corrientes, esto es, aprovechar las corrientes calientes1.3 para calentar las fras. Como es improbable que la disminucin de entalpa necesaria de las corrientes calientes, sea igual al aumento de entalpa necesario para las corrientes fras, se necesitarn servicios auxiliares como vapor o agua fra. El diseo ptimo deber minimizar el consumo de servicios auxiliares (y por tanto el consumo energtico). La metodologa que se debe seguir es sta: 1. Se comienza diseando el reactor para la produccin de la planta deseada. Esto implicar unas condiciones de entrada y salida, y la presencia de una determinada cantidad de reactivos en la corriente de salida.

2. Como ya conocemos cul es la cantidad de reactivos sin reaccionar, diseamos los equipos de separacin, de manera que obtengamos una corriente de producto y otra de reactivos sin reaccionar. Esto implica disear una recirculacin de los reactivos para introducirlos de nuevo en el reactor. 3. Se disea el sistema de intercambio de calor y de recuperacin energtica de la planta, de forma que los consumos energticos sean mnimos. 4. Se disea el sistema de servicios generales (calefaccin y refrigeracin), que mejor cubran las necesidades energticas de la planta.

Figura: El modelo de ``cebolla'' para el diseo de procesos.

La analoga grfica de este proceso es la de las capas de una cebolla (fig. ), se comienza por el diseo de las capas interiores, y se termina con la capa exterior de la cebolla. Este proceso de diseo es iterativo, ya que la informacin obtenida del diseo de las capas exteriores permite modificar y optimizar las capas ms internas.

Para qu sirve la Tecnologa de Pinch?

La Tecnologa de Pinch proporciona herramientas para acometer el diseo de las dos ltimas capas de la cebolla: la red de intercambio de calor, y los servicios generales. En un diseo preliminar de la red de intercambio de calor, la Tecnologa de Pinch permite obtener los valores mnimos para varios parmetros del proceso:

Clculo de los servicios mnimos y nivel de dichos servicios, lo que proporciona los Costes de Operacin. Clculo del nmero mnimo de unidades de intercambio de calor, y rea de dichas unidades, lo que proporciona una estimacin de los Costes de Inmovilizado.

Estos valores mnimos se pueden obtener sin realizar un diseo detallado de la topologa de la red de intercambio, o de los cambiadores que la forman, sino nicamente a partir de los datos trmicos de las corrientes que constituyen el proceso. Por este motivo, la tecnologa de pinch es muy til para calcular una estimacin rpida del rendimiento de una alternativa de diseo; para obtener informacin que permita proponer modificaciones y mejoras en esta alternativa de diseo, que afecten a las capas ms internas; o para comparar varias alternativas sin tener que completar el diseo de cada una de ellas. Una vez realizado el diseo preliminar de la red de intercambio de calor, la Tecnologa de Pinch proporciona:

Herramientas para disear una red de intercambio de calor que alcance los valores mnimos de coste de inmovilizado y consumo energtico. Herramientas para simplificar esta red, de forma que se pueda incluir en el diseo su controlabilidad o su simplicidad. Herramientas para el diseo de los servicios generales de la planta.

Objetivos de recuperacin energtica

Como ya hemos dicho, una vez elegidos el reactor, el separador y el reciclo, quedan fijados los balances de materia y energa de las dos ltimas capas de la ``cebolla'' (fig. ). Por tanto, conocemos las necesidades de intercambio de calor del proceso, lo que nos permite elegir una red de intercambiadores de calor, y estimar el consumo de servicios generales. Para realizar estas tareas no es necesario realizar un diseo riguroso de los intercambiadores de calor; basta con determinar cules son los objetivos de recuperacin energtica. Estos objetivos permiten estimar tanto los costes de operacin (debidos al consumo de servicios auxiliares) y los coste de inmovilizado (debidos a los equipos de intercambio de calor). Es ms, estos objetivos tambin permiten optimizar las capas ms internas de la ``cebolla'', de manera que podemos mejorar el consumo energtico en las capas ms externas. En este captulo introduciremos la tecnologa pinch. En la seccin explicaremos cmo a partir de los datos del diagrama de flujo podemos trazar las curvas compuestas, que son el perfil del proceso para la recuperacin de energa, mediante la integracin de las corrientes calientes con las fras. En la seccin explicaremos en qu consiste pinch, eslabn ms dbil de la cadena que supone la transferencia de calor en un proceso. La seccin introducir un tipo especial de problemas; en ocasiones puede no ser necesario enfriar o calentar el proceso, este tipo de problemas requiere algunas puntualizaciones. La seccin nos explicar un algoritmo, de manera que el problema de la minimizacin del consumo energtico pueda realizarse numricamente, sin tener que construir las curvas compuestas. En la seccin explicaremos cmo aplicar este mtodo a procesos que presentan algunas restricciones, como corrientes que no se pueden poner en contacto porque estn muy distantes geogrficamente. La seccin nos hablar de cmo seleccionar los medios de calefaccin y refrigeracin necesarios para el proceso. En relacin con la seccin anterior, en la seccin se explicar como integrar un horno en un proceso, de manera que cubra los objetivos de calentamiento. Otro servicio interesante es la cogeneracin, que se trata en la seccin . Por ltimo, hablaremos tambin de como emplear sistemas combinados de refrigeracin y calefaccin, como son las bombas de calor (seccin ) y los ciclos de refrigeracin (seccin ). Este captulo se bas principalmente en el captulo seis de [1], y tambin en algunas secciones de [3], [4] y [5]. Tambin se tomaron algunas ideas de [2].

Curvas compuestas
El anlisis de la red de intercambiadores de calor comienza identificado las fuentes de calor (denominadas corrientes calientes) y los sumideros (denominados corrientes fras). Vamos a considerar un proceso simple, con slo una corriente caliente y una corriente fra. La temperatura inicial (denominada temperatura de suministro), temperatura final (denominada temperatura objetivo) y el cambio de entalpa de las corrientes, se dan en la tabla . Tabla: Corrientes del problema

Corriente

Tipo

Temp. suministro (

, ^oC) Temp. objetivo ( 30 150

, ^oC) 100 30

(MW)

Fra

14 -12

2 Caliente

Disponemos de vapor a 180 ^oC y de agua a 20 ^oC. Obviamente, podemos calentar la corriente fra usando vapor, y enfriar la caliente usando agua. Sin embargo, esto supondra un derroche de energa y dinero. Por tanto, es preferible intentar recuperar energa. El problema de recuperacin energtica se visualiza bien usando diagramas temperatura-entalpa. Para que la integracin de las dos corrientes sea posible, la temperatura de la corriente caliente tiene que ser mayor que la de la corriente fra2.1 en todos los puntos de cada lnea.

Figura: Curvas compuestas

En la figura

se muestra el diagrama temperatura-entalpa para nuestro problema, con una min, de 10 ^oC. La distancia horizontal comn a las dos min ^oC). En este

diferencia de temperaturas mnima,

lneas identifica la cantidad de calor que se puede recuperar (para

caso, rec es igual a 11 MW. La parte de la corriente fra que se extiende ms all de la corriente caliente, no puede ser calentada mediante recuperacin, y se necesitar vapor. Este es el requerimiento mnimo de vapor, u objetivo de energa, que para este problema es de 3 MW. La parte de la corriente caliente que se extiende ms all del comienzo de la corriente fra, no puede ser enfriada por recuperacin de calor y se necesitar agua de enfriamiento. Este es el requerimiento mnimo de agua fra que para este problema es de 1 MW. En la parte inferior de la figura se muestra el esquema de los intercambiadores de calor que se corresponden con el diagrama temperatura-entalpa. La pendiente de las lneas temperatura entalpa es una propiedad de cada corriente. Cada corriente tiene unas temperaturas determinadas y el cambio de entalpa que necesita. Por tanto, la pendiente de una corriente no se puede cambiar sin modificar las condiciones de operacin. Sin embargo, s que podemos cambiar la posicin relativa de las corrientes en el diagrama temperatura-entalpa, movindolas horizontalmente. Lo que estamos haciendo en realidad, no es ms que modificar las condiciones de salida de cada corriente del intercambiador que las integra. Desde otro punto de vista, estamos cambiando la entalpa de referencia para cada corriente. Las dos corrientes no tiene por qu tener el mismo origen de entalpas, ya que para la recuperacin de calor lo importante es el cambio de entalpa de cada corriente. En la figura b se muestran las dos corrientes que se han movido a una posicin relativa diferente, de manera que ahora min ^oC. La cantidad de calor recuperada se ha reducido a 10 MW. Una mayor parte de la corriente fra se extiende ms all del comienzo de la corriente caliente, de modo que ahora son necesarios 4 MW a proporcionar por el vapor. Del mismo modo, el agua fra debe sustraer 2 MW de la corriente caliente. En resumen, representando las corrientes en un diagrama temperatura-entalpa podemos determinar fcilmente las necesidades de servicios auxiliares (agua y vapor en este caso) para nuestro proceso. Vamos a extender ahora este procedimiento para el caso de varias corrientes calientes y fras.

Figura: Diagrama de flujo de un proceso con varias corrientes calientes y fras

Vamos a fijarnos ahora en el diagrama de flujo mostrado en la figura . Para cada corriente, se muestran el caudal, la temperatura y el cambio de entalpa. Dos de las corrientes de la figura son corrientes calientes (fuentes de calor), y otras dos fras (sumideros de calor). Suponiendo las capacidades calorficas constantes, podemos disponer los datos de las corrientes como en la tabla . La capacidad calorfica se ha multiplicado por el caudal msico de cada corriente. Este es el valor que se relaciona con la pendiente de las lneas en el diagrama temperatura-entalpa. En el caso de que la capacidad calorfica sufra una gran variacin, de manera que cada corriente no se pueda aproximar mediante una lnea recta, podemos solucionarlo representando una corriente por varios tramos rectos.

Tabla: Corrientes de la figura Temp. suministro Temp. objetivo (MW ^oC )

Corriente

Tipo

(^oC) 1. Alimentacin reactor 1 2. Producto reactor 1

(^oC)

(MW)

Fra

Caliente

3. Alimentacin reactor 2

Fra

4. Producto reactor 2 Caliente

Cuando mostramos las corrientes de la tabla , tratamos slo con corrientes individuales. En este caso, las corrientes individuales se representan en la figura a (slo las calientes). Las dos corrientes tienen intervalos de temperatura comunes. Para caracterizar el comportamiento conjunto de estas corrientes, podemos sumarlas y tratarlas como una nica corriente. Nos queda entonces una corriente dividida en tramos con diferentes capacidades calorficas. En el tramo comn, la capacidad calorfica total es la suma de las capacidades calorficas de cada corriente. Es lo que se conoce como curva compuesta. En una curva compuesta, los incrementos de entalpa son la suma de los incrementos de cada corriente. En la figura b se muestra la curva compuesta para las corrientes calientes. Del mismo modo, podemos obtener la curva compuesta para las corrientes fras (fig. ).

Figura: Las corrientes calientes se pueden combinar en una curva compuesta

Figura: Las corrientes fras se pueden combinar en una curva compuesta

Las curvas compuestas caliente y fra se pueden combinar en un mismo diagrama (fig. a). Las curvas mostradas en la figura a tienen un punto en el que la diferencia de temperaturas es mnima (en este caso, mines de 10 ^oC). En la zona delimitada por las dos curvas, se puede transferir energa desde la corriente caliente a la fra. La manera en la que se construyen las curvas (esto es, montonamente decreciente la caliente, y montonamente creciente la fra) permite que la regin de entalpas comunes a las dos curvas sea mxima, y por tanto se logre la mxima recuperacin de calor. Para este problema (en el que puede recuperar es rec MW. min ^oC), la mxima cantidad de calor que se

En la zona en la que la curva compuesta fra se extiende ms all de la curva compuesta caliente (fig. a), no es posible la recuperacin de calor, por lo que la curva fra debe ser calentada mediante servicios auxiliares (como vapor). El vapor debe suministrar a la corriente fra la cantidad , que para este caso es de MW. Del mismo modo, en la zona en la que la curva caliente sobrepasa a la fra no es posible recuperar calor, y la corriente caliente debe ser enfriada con un servicio auxiliar (por ejemplo, agua). La cantidad de calor que debe ser sustrada de esta corriente viene dada por , que en este problema es de MW.

Especificando el calor aportado por el vapor, el calor sustrado por el agua, o min, queda fijada la posicin relativa de las curvas compuestas caliente y fra. Como en el problema de la figura , la diferencia de temperaturas mnima ( min) es una variable que debemos fijar. Es decir, podemos mover cada curva compuesta horizontalmente. Obviamente, la posicin de las curvas, para que la transferencia de calor sea posible, debe ser tal que la temperatura de la curva caliente sea siempre mayor que la de la curva fra2.2 (es decir, las curvas compuestas no se pueden cortar). Como ejemplo, podemos ver la figura b, donde se ha incrementado minhasta 20 ^oC, de manera y MW,

que ahora los objetivos de energa caliente (vapor) y fro (agua) son respectivamente.

Figura: Dibujando las curvas compuestas juntas, obtenemos los objetivos de servicios auxiliares

En la figura

se muestra cmo evoluciona el coste total del sistema cuando variamos

min.

Cuando las curvas compuestas se tocan (esto es, min ), la fuerza impulsora de la transferencia de energa (el salto de temperaturas) es nula, y por tanto el rea de transferencia infinita, lo que implica un coste infinito. Cuando aumentamos min, el coste del inmovilizado disminuye, porque disminuye el rea necesaria para la transferencia de calor. Pero los costes de operacin aumentan, ya que es necesario un caudal mayor de servicios de calefaccin. Sumando los costes de operacin e inmovilizado, resulta la curva de costes totales, que presenta un mnimo para un determinado valor de min. Este es el valor ptimo terico.

Figura: Valor terico ptimo de

min

En la prctica, un valor demasiado pequeo de minpuede requerir un comportamiento ideal de los intercambiadores. Por ejemplo, puede ser necesario que el flujo sea completamente en contracorriente. En ocasiones, esto no es factible (por ejemplo, cuando usamos intercambiadores de carcasa y tubos). Normalmente, dependiendo del tipo de proceso, se recomiendan unos valores similares a los de la tabla .

Tabla: Valores tpicos de

min Comentarios

Sector industrial

Valor tpico de

min Coeficientes de transferencia relativamente bajos. Curvas compuestas paralelas en ocasiones. Ensuciamiento de los

Refino de petrleo 20-40 ^oC

intercambiadores. Buenos coeficientes de transferencia. Bajo ensuciamiento. Qumico Procesos a 10-20 ^oC 3-5 ^oC Igual que sector petroqumico. Altos consumos energticos.

Petroqumico

10-20 ^oC

baja temperatura

mindisminuye al disminuir la temperatura del proceso.

El punto pinch
La posicin correcta de las curvas compuestas viene determinada por consideraciones econmicas. Su posicin relativa y los consumos energticos se fijan al elegir el valor de minque minimiza los costes totales. Este valor de mintiene una influencia importante a la hora de disear la red de intercambiadores de calor de nuestro proceso. La diferencia mnima de temperaturas entre las curvas caliente y fra, se observa normalmente en un slo punto, denominado punto pinch. En general, cada intercambiador no debera tener una diferencia de temperaturas entre las corrientes menor que min. Un buen comienzo para calcular la red de intercambiadores es suponer que ningn cambiador tiene una diferencia de temperaturas entre corrientes inferior a min.

Una vez aplicada esta regla, dividimos el proceso por el punto pinch en dos partes, como se muestra en la figura a. Por encima del pinch (teniendo en cuenta la temperatura), el proceso se encuentra en balance energtico con el calor aportado por los servicios de

calefaccin, . Es decir, el servicio de calefaccin aporta calor, que toma el proceso, y no se cede calor a otro medio. Por tanto, el proceso acta como un sumidero de calor. Por debajo del pinch (teniendo en cuenta de nuevo la temperatura), el proceso est en balance energtico con el calor cedido al medio de refrigeracin, . No se recibe calor, pero se cede al medio de refrigeracin. El proceso acta como una fuente de calor.

Figura: Las curvas compuestas nos dan el punto pinch

Vamos a considerar ahora la posibilidad de transferir energa entre estos dos subsistemas. En la figura b se muestra que es posible transferir energa desde la corriente caliente (por encima del pinch) a la corriente fra (por debajo del pinch), cruzando el pinch. La temperatura del pinch para la corriente caliente es de 150 ^oC, y para la fra 140 ^oC2.3. Transferir energa desde la corriente caliente (por debajo del pinch) hasta la corriente fra (por encima del pinch) es imposible, por dos razones:

Primero, si los puntos est muy alejados, la diferencia de temperaturas impide la transferencia de calor, a no ser que se viole el segundo principio de la Termodinmica. Segundo, de ser posible fsicamente la transferencia de calor, se violara la regla de que ningn cambiador debe tener una diferencia de temperaturas entre corrientes menor que min

Si se transfiere calor a travs del pinch, desde la parte superior a la inferior, se produce un dficit de energa en el subsistema por encima del pinch, lo que supone que se debe aumentar la entalpa aportada por los servicios auxiliares. Por ejemplo, en la figura a se muestra que al transferir una

cantidad

a travs del pinch, se necesita

a aportar por los servicios auxiliares a la refrigeracin).

por encima del pinch (y se cedern

Efectos similares se producen si no se eligen correctamente los servicios generales (es decir, si no aportan o sustraen la cantidad requerida de entalpa). Por ejemplo, en la figura b se muestra qu ocurre si el vapor aporta ms entalpa de la necesaria: se necesita ms refrigeracin para eliminar el exceso de energa. Del mismo modo (fig. c), si se sustrae demasiada entalpa en la refrigeracin, ser necesario aportarla en la calefaccin.

Figura: Tres formas de transferencia de energa a travs del pinch

En otras palabras, para lograr el objetivo energtico fijado por las curvas compuestas, el diseador nunca debe permitir la transferencia de energa a travs del pinch, ya sea

Transferencia debida a la propia topologa del proceso Transferencia debida a un uso inadecuado de los servicios generales

Estas reglas son necesarias y suficientes para asegurar que logramos el objetivo energtico, siempre y cuando ningn intercambiador tenga una diferencia de temperaturas entre corrientes inferior a min. En la figura a se muestra un diagrama de flujo que logra el objetivo de energa para el problema

de la figura , es decir, MW, MW y min ^oC. En la figura b se muestra una representacin alternativa al diagrama de flujo, conocida como diagrama de trama. El diagrama de trama muestra slo las operaciones de transferencia de energa. Las corrientes calientes se muestran en la parte superior, de izquierda a derecha. Las fras, en la

inferior, de derecha a izquierda. Un intercambiador se muestra con dos crculos (uno en la corriente caliente y otro en la fra) unidos por una lnea. Un intercambiador que calienta usando servicios generales (por ejemplo, vapor), se muestra con un crculo con una letra en su interior. Para los refrigeradores, es similar pero con la letra . El diagrama de trama permite dividir fcilmente el proceso por el pinch (el pinch se localiza muy fcilmente en este diagrama). Hacer lo mismo en el diagrama de flujo es muy complicado. Por ahora no entraremos en detalles acerca de cmo obtener este diagrama, ni de como elegir los cambiadores adecuados. Simplemente vamos a decir que una vez fijado los objetivos, que hemos localizado el pinch, que no hay transferencia a travs del pinch, y que usamos correctamente los servicios generales, se puede lograr una red de intercambiadores que cumpla con el objetivo de energa.

Figura: Diagrama de flujo y de trama de un proceso que cumple los objetivos de la figura

Problemas umbral
No todos los casos posibles presentan un pinch que divide al proceso en dos partes. Por ejemplo, en las curvas compuestas de la figura a tenemos un problema normal, con un pinch y sus objetivos de refrigeracin y calefaccin. Sin embargo, en la figura b, que se obtuvo desplazando horizontalmente las curvas, slo se requiere refrigeracin. Si movemos de nuevo las curvas (fig. c), disminuyen las necesidades de refrigeracin, pero aparecen de nuevo las de calefaccin. En resumen, al disminuir mindisminuye , pero llega un momento que las necesidades no disminuye por mucho que disminuya min).

de refrigeracin se hacen constantes (

En ese momento, las necesidades de calefaccin desaparecen ( nos da el umbral para problemas umbral.

se hace nulo). Este punto

min. Los casos que exhiben esta caracterstica se conocen como

En este problema desaparecieron las necesidades de calefaccin. En otros casos (fig. ) desaparecen las necesidades de refrigeracin y las necesidades de calefaccin se hacen constantes.

Figura: Por debajo del valor umbral, algunos problemas no necesitan calefaccin

Figura: Por debajo del umbral, algunos problemas no necesitan refrigeracin

En cuanto a la curva de costes totales para los problemas umbral (fig. ), por debajo del punto umbral los costes de operacin se vuelven constantes (ya que la necesidad de servicios generales se hace constante). En la figura a se muestra una situacin en la que el punto umbral y el punto ptimo coinciden . Otra situacin es la de la figura b donde el valor de para el punto umbral es menor que el valor ptimo de min. Como consecuencia del perfil plano de los costes de minpuede ocurrir slo o en el

operacin por debajo del punto umbral, el valor ptimo de punto umbral o por encima de l.

Figura: Punto ptimo para problemas umbral

Los problemas como los de la figura a no presentan punto pinch. En cambio, los problemas como los de la figura b s presentan pinch, y tambin objetivos de calefaccin y refrigeracin. Por tanto, estos problemas no son realmente problemas umbral2.4 Los problemas umbral son ms comunes de lo que se puede pensar. El problema de la ausencia de pinch se soluciona introduciendo varios niveles de servicios generales, de manera que aparece un pinch para los servicios, aunque no exista un pinch del proceso. Por ejemplo, las curvas compuestas de la figura a son similares a las de la figura , pero con dos niveles de refrigeracin. El de menor temperatura es agua de refrigeracin. El de mayor temperatura es un generador de vapor, y su presencia introduce un pinch en el sistema.

Figura: Introduccin de un punto pinch en problemas umbral

En la figura b se muestra un caso similar a la figura , pero con dos niveles de calefaccin (vapor de baja y de alta presin). La presencia del vapor de baja presin introduce un pinch en el sistema. A la hora del diseo, debemos tratar estos puntos pinch introducidos como si de puntos pinch del proceso se tratara. Por tanto, hay que procurar que no transfiera energa a travs del pinch, ya sea por la topologa del proceso o por un uso inadecuado de los servicios. Por ejemplo, en la figura a, slo debe emplearse un evaporador por encima del pinch, y slo agua de refrigeracin por debajo del pinch. Del mismo modo, en la figura b slo debe emplearse vapor de baja presin por debajo del pinch, y slo vapor de alta presin por encima del pinch.

El algoritmo de la tabla del problema

Las curvas compuestas son muy tiles para visualizar el problema de la integracin energtica, pero no son demasiado tiles como mtodo de clculo, ya que se basan en construcciones grficas. Existe un mtodo no grfico para fijar los objetivos de energa, el denominado algoritmo de la tabla del problema. Comenzamos dividiendo el proceso en intervalos de temperatura del mismo modo que con las curvas compuestas. Al dividir el proceso en intervalos de temperatura2.5 puede ser que no todas las diferencias de temperatura sean superiores o iguales a min. Como vimos en la figura , para que el coste de la red de intercambiadores sea ptimo, la mnima diferencia de temperatura en cada cambiador debe ser min. Por tanto nos tenemos que asegurar que como mnimo la diferencia de temperaturas

en cada intervalo sea min. Si es mayor, no implica unos costes mayores, ya que la curva de la figura es para la diferencia mnima, y no para la diferencia a secas; es decir, la diferencia mnima de temperaturas debe ser min, ni mayor ni menor. Y esta diferencia se da en el pinch, pero las diferencias en otros cambiadores pueden ser mayores. Es lgico, ya que el cuello de botella para la transferencia de calor nos lo da la diferencia mnima de temperaturas, y se presenta en el pinch; si en algn otro cambiador la diferencia fuera menor, entonces se sera el punto pinch.

Figura: Curvas compuestas originales y modificadas. Las modificadas se tocan en el pinch.

As, en la figura

a observamos que no podemos asegurar que la diferencia de temperaturas en el min. La forma de averiguarlo es disminuir la temperatura

intervalo mostrado sea mayor que

de la curva caliente en min , y aumentar la curva fra en min . Por tanto, ahora las curvas se tocarn en el punto pinch (fig. b). Si la diferencia entre las curvas hubiera sido menor, entonces se hubieran cruzado, de manera que ahora la curva fra quedara por encima de la caliente. Esto es lo que ocurre por ejemplo en la figura a, que corresponde a un problema umbral sin necesidades de calefaccin. En los problemas umbral no tenemos un punto pinch verdadero, y era necesario introducir servicios auxiliares para aadir puntos pinch al proceso. En este caso, vemos claramente cmo al aplicar la regla anterior, la curva fra est por encima de la curva caliente, existiendo una diferencia horizontal mxima entre ellas. Para poder aplicar la metodologa pinch a este proceso, debemos aadir un servicio auxiliar (de calefaccin en este caso), de manera que compense esta diferencia horizontal, y las curvas se toquen en un punto (fig. b).

Figura: En los problemas umbral, hay que introducir un punto pinch para asegurar la mnima diferencia de temperaturas

En resumen, si no conocemos la ubicacin del pinch a priori (que es lo habitual), aplicamos la regla anterior en cada intervalo obtenido de la tabla de corrientes del problema. Al hacer esto el problema se vuelve infactible, ya que la curva fra puede situarse por encima de la caliente. Por tanto, para solucionarlo alteramos la distancia horizontal (aadiendo servicios), de manera que el proceso presente un punto pinch (es ms, ste es la manera de averiguar numricamente la situacin del pinch, como veremos en el ejemplo de la tabla ). Esto es imprescindible para asegurar la mnima diferencia de temperaturas en cada intervalo, ya que de no hacerlo el coste total sera superior al mnimo (por necesitar un rea de transferencia mayor). Una vez que hemos dividido las corrientes compuestas por intervalos lineales, y hemos alterado la distancia vertical entre las mismas del modo explicado en los prrafos anteriores, podemos calcular los objetivos de energa realizando un balance en cada intervalo. En cada intervalo de temperatura modificado, el balance de energa es

(2.1)

donde

es la entalpa intercambiada entre las corrientes en el intervalo

,y

es la

diferencia de temperaturas en el intervalo

. Cuando las corrientes calientes dominan a las fras, es negativo. Por el contrario, cuando las

el intervalo tiene un exceso de energa, por lo que

fras dominan a las calientes, el sistema tiene un dficit de energa, por lo que es positivo. Este criterio de signos es consistente con el usado para las reacciones qumicas; por ejemplo, cuando la reaccin cede energa, su diferencia de entalpa es negativa. Este balance es el que nos dar las diferencias de entalpa en cada intervalo. Si estas diferencias son negativas estaremos en una situacin como la de la figura .

Tabla: Corrientes de la tabla

, con las temperaturas modificadas

Corriente Tipo 1 2 3 4 Fra 20 180 25 185 35

Caliente 250 Fra

40 245

140 230 145 235 80 195 75

Caliente 200

Este mtodo es lo que se conoce como algoritmo de la tabla del problema. Para aclarar cmo se desarrolla, vamos a aplicarlo en un ejemplo. En la tabla se muestran las corrientes de un problema, donde se indican las temperaturas originales, , y las temperaturas modificadas, (en este caso mines ^oC).

Figura: Poblacin de corrientes para la tabla

La poblacin de corrientes se muestra en el esquema de la figura . En este esquema (similar a los diagramas de trama mostrados en la figura ) tanto las corrientes fras como las calientes comparten la misma escala de temperaturas; sta es la temperatura modificada. Junto a cada corriente se muestra la temperatura real2.6. En este caso, como hay un punto pinch de proceso, las diferencias de temperatura en cada intervalo son iguales tanto para las modificadas como para las reales. Por tanto, podamos haber obviado el paso de modificar las temperaturas.

Figura: Balance de energa en cada intervalo de temperaturas

El siguiente paso es realizar el balance de energa en cada intervalo. Los resultados se muestran en la figura , donde se ha empleado la ecuacin . En algunos intervalos de la figura existe un

exceso de energa y en otros un dficit. Hasta ahora hemos realizado la recuperacin de energa en cada intervalo, pero tambin la podemos realizar entre intervalos. La nica restriccin es no transferir energa a travs del pinch, ya que esto supondra un mayor consumo de servicios auxiliares, como ya vimos en la figura . Para realizar la transferencia de energa entre intervalos, enviamos los excesos de un intervalo a los inferiores, como si la energa descendiera por una cascada. Esto es posible, ya que podemos transferir energa desde una corriente caliente en un intervalo de mayor temperatura a una fra en otro de menor temperatura, sin violar la diferencia mnima de temperaturas2.7. La figura muestra el diagrama de cascada para nuestro problema. En cada intervalo de temperatura se muestra la diferencia de entalpa, y el nivel de entalpa en cada intervalo, comenzando desde 0 MW para el intervalo superior (este es el nivel de referencia para la entalpa). Las diferencias de entalpa se transfieren al nivel inmediatamente inferior (ya sean excesos dficits). El extremo superior del diagrama nos da las necesidades de calefaccin y el inferior las de refrigeracin. En la figura a se muestra que en algunos niveles de temperatura la entalpa es negativa. Cuando se transfiere energa desde un nivel superior a otro inferior tenemos niveles positivos de entalpa. Los niveles negativos de entalpa implican una transferencia de energa desde un nivel inferior a otro superior, que como ya hemos dicho supone violar la diferencia mnima de temperaturas (es ms, tambin se viola el segundo principio de la termodinmica, ya que la curva fra est por encima de la caliente). Por tanto, tenemos que eliminar estos niveles con entalpas negativas. En otras palabras, es necesario suministrar energa al sistema en forma de calefaccin. Para ello, modificamos la referencia de entalpas, de manera que el primer intervalo tendr como valor el valor absoluto de la entalpa ms negativa del sistema. De este modo, al transferir energa hacia abajo en la cascada, los niveles de entalpa sern positivos, excepto en el pinch, donde ser nulo, ya que no podemos transferir energa a travs del pinch. Esta propiedad es la que usamos para identificar el pinch. Si no hubiramos tenido ningn valor negativo, y todos hubieran sido positivos, entonces hubiera sido necesario aadir refrigeracin, en un valor igual al menor nivel de entalpa, de manera que todos los niveles de entalpa hubieran disminuido. En el punto donde este nivel era mnimo, ahora tendramos un valor nulo, ya que ste es el pinch.

Figura: El diagrama de cascada del problema

En resumen, para nuestro caso tenemos que aportar

MW como calefaccin, tenemos que retirar

MW en la refrigeracin, y el punto pinch est en ^oC de temperatura modificada (que se corresponde con ^oC para la corriente fra y ^oC para la caliente). Hay que hacer notar como la figura a corresponde en realidad a un problema umbral, ya que las necesidades de calefaccin son nulas. Sin embargo, ste es un problema infactible ya que los niveles negativos de entalpa implican transferencia desde la curva fra a la caliente. Es una situacin similar a la de la curva modificada de la figura a. Para hacer factible el problema, aadimos un servicio de calefaccin de manera que el nivel de entalpa en el pinch sea nulo (esto es, las dos curvas se tocan en el pinch).

Figura: Diagrama de flujo del ejemplo Ejemplo 1 En la figura se muestra el diagrama de flujo en proceso de destilacin a baja temperatura. Calcule los requerimientos energticos de vapor y agua de refrigeracin, as como la posicin del pinch. En este caso, se ha optado por una diferencia mnima de temperaturas de Solucin: El primer paso es extraer los datos de las corrientes a partir del diagrama de flujo. Los resultados estn en la tabla . Tras esto, modificamos las temperaturas. Por tanto, aadimos ^oC las corrientes calientes. ^oC a las ^oC.

corrientes fras y disminuimos

Despus, realizamos el balance de energa en cada intervalo. Los resultados se muestran en la figura . Con estos datos podemos dibujar el diagrama de cascada, que se muestra en la figura . La entalpa ms negativa es con lo que obtenemos temperatura modificada de caliente de MW. Por tanto aadimos este valor a todos los intervalos, MW, MW. El pinch se presenta a una

^oC, que se corresponde con una temperatura de la curva ^oC.

^oC, y una temperatura de la curva fra de

Con toda la informacin hallada, ya podramos estimar el coste de operacin, el coste de la instalacin y la disposicin ptima de los intercambiadores. Lo veremos en los siguientes captulos.

Tabla: Corrientes del ejemplo Corriente Tipo (^oC) 1. Alim. columna 1 (^oC) 0 (^oC) (^oC) (MW) (MW^oC )

Caliente

2. Condens. columna 1 3. Condens. columna 2 4. Reboiler columna 1 5. Reboiler columna 2 6. Fondo columna 2 7. Cabeza columna 2

Caliente

Caliente

Fra

Fra

Fra

Fra

Figura: Balance de energa del ejemplo

Figura: Diagrama de cascada del ejemplo

Restricciones en el proceso Hasta ahora hemos supuesto que podemos integrar cualquier corriente fra con cualquier corriente caliente, siempre y cuando la diferencia de temperaturas entre ambas lo permitiera. Sin embargo, a menudo consideraciones de tipo prctico impiden integrar dos corrientes. Por ejemplo, puede ser el caso de dos corrientes que pueden formar mezclas explosivas y cuya integracin puede dar lugar a una situacin potencialmente peligrosa. Tambin puede ser el caso de dos corrientes que se encuentran a mucha distancia, y cuya integracin supondra tramos muy largos de tubera, que ocasionan prdidas de carga demasiado grandes. Otra razn muy comn deriva de las denominadas reas de integridad. Normalmente, un proceso se disea con una estructura de secciones y reas, fcilmente identificables. Por ejemplo, el ``rea de reaccin'', el ``rea de separacin'', etc. Estas reas deben permanecer separadas por razones operativas y de control (puesta en marcha, parada, seguridad, controlabilidad, etc). Estas reas imponen restricciones a la integracin de las corrientes, ya que no se pueden poner en contacto corrientes de diferentes reas.

Figura: Dos posibilidades de integracin con reas de integridad

Cuando se presentan estas restricciones, el algoritmo de la tabla del problema no se puede aplicar directamente. La solucin tampoco es complicada:

Primero se integra cada rea por separado (como si fueran procesos independientes) Y despus se integran las dos reas en conjunto (puesto que forman parte del mismo proceso)

Figura: Las reas por separado suponen un mayor consumo energtico

Vemoslo en un ejemplo: Ejemplo 2

Un proceso est dividido en dos reas, y , que deben operarse de manera independiente. Las corrientes de cada rea se dan en la tabla . Calcular el exceso de energa consumida que supone mantener las dos reas de integridad separadas, si Solucin: En primer lugar vamos a calcular el consumo de cada rea por separado (fig. a), y despus calcularemos el consumo de energa como si se tratara de un slo rea (fig. b). En la figura a se muestra el diagrama de cascada del rea , y en la b para el rea . Para todo el proceso global, el diagrama de cascada es el de la figura c. Con las dos reas separadas, se consumen kW de vapor, y el agua de refrigeracin debe sustraer kW. Si hubiramos integrado globalmente el proceso, el consumo de vapor sera de kW y el de agua de refrigeracin kW. Por tanto, el exceso de consumo es de KW en calefaccin y kW en refrigeracin.

min

^oC

Tabla: Corrientes del ejemplo rea rea

Corriente (^oC) (^oC) (kW ^oC ) 1 2 190 90 110 170

Corriente (^oC) (^oC) (kW ^oC ) 3 4 140 30 50 120

Hemos visto en el ejemplo que la separacin en reas de integridad supone un mayor consumo energtico. Este exceso de consumo nos permite evaluar si es ms econmico mantener la integridad a costa de un mayor consumo energtico, o si por el contrario es mejor cambiar la organizacin del proceso para disminuir el consumo energtico. Por tanto, son dos las opciones: 1. Eliminar las reas de integridad, y operar el proceso de manera global. 2. Encontrar la manera de evitar las restricciones, manteniendo las reas de integridad. Esto se puede lograr mediante el uso de servicios auxiliares intermedios. Es decir, en vez de poner las dos corrientes en contacto directo, la corriente caliente puede generar vapor, que se usa para calentar la corriente fra. Es decir, el vapor acta como un buffer2.8 entre las dos reas. Otra posibilidad sera emplear un circuito de aceite trmico, que circulara entre las dos

corrientes a integrar. En el circuito se dispondran un enfriador (que calentara el aceite) y un calentador (que enfriara el aceite). Estos esquemas son ms ineficientes que el contacto directo en un intercambiador, pero posibilitan la independencia entre las reas. En el caso de que nos encontremos con muchas ms restricciones, es mejor acudir a la programacin matemtica.

Seleccin de los servicios de calefaccin y refrigeracin

Con los procedimientos explicados en las secciones anteriores hemos averiguado las necesidades de calefaccin y refrigeracin de un proceso. Con estos datos podemos seleccionar los servicios de calefaccin y refrigeracin ms adecuados. Estamos ya en la ltima capa de la cebolla (fig. ), pero todava hablamos en trmino de objetivos y no en diseo detallado. Existen muchos servicios que podemos usar para cubrir las necesidades del proceso. El servicio de calefaccin ms comn es el vapor. Si se necesitan temperaturas muy altas, se suele acudir a hornos o a circuitos de aceite a alta temperatura. Entre los servicios de refrigeracin nos encontramos con agua, aire, precalentado de hornos, precalentado de agua o incluso generacin de vapor. Las curvas compuestas nos indican cules son las necesidades del proceso, pero no cmo cubrirlas. Para ello es mejor acudir a las curvas grand compuestas. Estas curvas se usan para seleccionar los servicios ms adecuados y tambin, como veremos en captulos posteriores, para analizar la interaccin entre reactores y separadores integrados, con el resto del proceso.

Figura: Curva grand compuesta

La curva grand compuesta se obtiene al representar grficamente el diagrama de cascada obtenido mediante el algoritmo de la tabla del problema. Por ejemplo, la curva de la figura es una curva grand compuesta. Representa el flujo de calor a travs del proceso frente a la temperatura.Cuando hablemos de temperatura en las curvas grand compuestas, nos estaremos refiriendo a temperatura modificada. Es decir, las curvas calientes estn representadas min ms calientes. min ms fras, y las fras

Como est construida con la temperatura modificada, el punto en el que la diferencia de entalpa es nula es el pinch. El intervalo de entalpa en la zona superior de la curva es y el intervalo en

la zona inferior . Intuitivamente, podemos identificar la zona superior como un pozo de calor, y la inferior como una fuente de calor (fig. ). Las reas sombreadas de la figura se conocen como pockets, y representan zonas en las que es posible la transferencia de calor entre corrientes del proceso. Los pockets representan excesos de energa locales que se emplean para satisfacer dficits locales de energa.

Figura: Distintos tipos de servicios representados en una curva grand compuesta

En la figura a se representa la misma curva de la figura , pero donde se ha empleado vapor como calefaccin. En la figura b se ha optado por emplear aceite caliente. Ejemplo 3 El diagrama de cascada para el problema de la figura curva grand compuesta: se encuentra en la figura . Usando la

1. Para dos niveles de vapor en condiciones de saturacin a 240 y 180 ^oC, determinar las cantidades de vapor de cada nivel que maximiza el uso de vapor de baja presin. 2. En lugar de usar vapor, se emplea un circuito de aceite caliente a 280 ^oC ( kJ kg Solucin: . Para min ^oC, los dos niveles de vapor se dibujan en la curva grand compuesta a 235 y 175 ^oC. En la figura a se muestran las cantidades de vapor que maximizan el uso de vapor de baja presin (se usa tanto vapor de baja presin como se puede). Para ^oC, el vapor de baja presin debe aportar (interpolando en la curva gran compuesta): K ). Calcular el caudal mnimo necesario de aceite.

Vapor

^oC

MW

Por tanto, el resto (

MW) deber ser aportado por vapor de alta presin.

. En la figura b se muestra la curva grand compuesta usando aceite para la calefaccin. El caudal mnimo vendr dado por la mxima pendiente y la mnima temperatura de retorno. En este caso, la mnima temperatura de retorno es la temperatura del pinch ( ^oC, ^oC para las corrientes calientes). En este caso:

Caudal mnimo

kW

Figura: Alternativas de calefaccin para el ejemplo

Hornos
Cuando se necesita un servicio de calefaccin a alta temperatura, o que proporcione un alto flujo de calor, es habitual acudir a los hornos. Existen diferentes diseos de hornos, en funcin de las necesidades calorficas, tipo de fuel y la manera de introducir el aire para la combustin. En algunas ocasiones, el horno acta tambin de reactor (proporciona el calor de reaccin necesario). A pesar de esta aparente diversidad, los hornos de proceso guardan una serie de caractersticas en comn. En el hogar, el mecanismo principal de transferencia de energa es la radiacin, desde el seno de la llama hacia los tubos colocados en las paredes. Tambin se suele aprovechar la entalpa

de los humos de combustin en una cmara posterior a la de combustin, donde el mecanismo principal es el de conveccin.

Figura: Modelo sencillo de horno

En la figura

se muestra una curva grand compuesta donde se usa un horno como servicio de TFT,

calefaccin. Los humos comienzan a calentar la carga a la temperatura terica de llama (

disminuida en min en la curva grand compuesta). Como los humos ceden calor sensible, el perfil en la curva es una lnea recta. La temperatura terica de llama es la temperatura que se alcanza cuando la combustin se realiza sin prdidas ni ganancias de calor. Existen diferentes mtodos para calcularla. La temperatura real de la llama difiere de la temperatura terica de llama. La temperatura real es menor que la terica debido a las prdidas de calor y a que parte del calor liberado se invierte como calor de reaccin en algunas disociaciones endotrmicas que ocurren a altas temperaturas, como stas:

CO

CO +

H O

H O

+ OH

Sin embargo, a medida que disminuye la temperatura de los humos, las reacciones anteriores cambian de sentido, y liberan calor. Por tanto, aunque la temperatura terica de llama no refleja la temperatura real de llama, s proporciona una referencia para conocer cunto calor libera la combustin a medida que los humos se enfran. En la figura , las diferencias de temperatura, en el lado de mayor temperatura de los humos, entre los humos y el proceso son mayores que en la realidad. A medida que los humos se enfran y pasan a travs de la zona de conveccin del horno, las diferencias de temperatura indicadas por la curva son ms representativas de lo que realmente est ocurriendo. En la zona de radiacin, hay que acudir a modelos ms complejos para determinar cules son las diferencias de temperatura reales. En cualquier caso, la simplificacin que supone la figura es aceptable para el propsito de evaluar diferentes alternativas de diseo, ya que las diferencias de temperaturas en la zona radiante son muy grandes. Por tanto, el modelo de la figura es vlido para nuestro propsito de fijar los objetivos que deben cubrir los servicios de calefaccin y refrigeracin. En la figura los humos se enfran hasta la temperatura de pinch antes de ser liberados a la atmsfera. El calor liberado por los humos como consecuencia de la diferencia de temperaturas entre el pinch y el ambiente es una prdida. Por tanto, a partir de los datos de la curva grand compuesta y de la temperatura terica de llama, podemos calcular qu fraccin de la energa disponible en el combustible como poder calorfico, se invierte en calentar las corrientes, y qu fraccin se pierde.

Figura: Una mayor temperatura terica de llama reduce las prdidas por chimenea

Todos los proceso de combustin trabajan con un exceso de aire u oxgeno para asegurar que la combustin ser completa. Normalmente, el exceso de aire est entre el 5 y el 20% dependiendo del fuel, diseo de los quemadores y diseo del horno. Al reducir el exceso de aire, la temperatura terica de llama aumenta, tal y como se muestra en la figura . Como consecuencia de ello, disminuyen las prdidas y se aumenta la eficiencia trmica del horno, manteniendo por supuesto el calor aportado al proceso. Otra manera de aumentar la temperatura terica de llama es precalentando el aire; de nuevo, las prdidas de energa son menores. Aunque una mayor temperatura terica de llama disminuye las prdidas (y por tanto, el consumo de combustible), puede dar lugar a la formacin de xidos de nitrgeno, cuya emisin est muy restringida por la legislacin medioambiental.

Figura: La temperatura de la chimenea puede estar limitada por otros factores diferentes que el pinch

En las figuras y se enfriaron los humos hasta la temperatura de pinch. Esto no es siempre posible. En la figura a se muestra una situacin donde los humos se liberan a una temperatura superior a la del pinch. Esto se debe a que la menor temperatura a la que se pueden liberar los humos es la correspondiente al punto de roco cido. Si el punto de roco cido es superior al pinch, se tendrn que liberar los humos a mayor temperatura, y se producirn ms prdidas de calor (como consecuencia de la mayor entalpa de los humos). Otro caso puede ser el de la figura b, donde las caractersticas del proceso limitan la pendiente del perfil temperatura-entalpa de los humos.

Figura: Curva grand compuesta para el ejemplo . Se incluye el perfil de los humos de combustin. Ejemplo 4 En el proceso mostrado en la figura se ha optado por introducir un horno de proceso, con el fin de cubrir las necesidades de calefaccin. La temperatura terica de llama de la combustin es de ^oC, y el punto de roco cido de los humos de ^oC. La temperatura ambiente es de

^oC. Se ha optado por una diferencia mnima de temperaturas de la transferencia de energa entre corrientes, y de

min

^oC para

min=

^oC para la transferencia de

energa entre los humos y las corrientes del proceso. Este valor mayor de minse ha escogido como consecuencia de los pobres coeficientes de pelcula en la zona de conveccin del horno. Calcular la cantidad de combustible consumida (en MW), las prdidas por chimenea y la eficiencia del horno. Solucin:

El primer problema con el que nos encontramos es que tenemos valores diferentes de minen funcin de si integramos corrientes entre s, servicios y corrientes. El algoritmo de la tabla del problema puede ser fcilmente adaptado a esta situacin. La solucin es asignar contribuciones a mina las diferentes corrientes. Por ejemplo, si asignamos una contribucin

de 5 ^oC a las corrientes del proceso y otra de 25 ^oC a los servicios, tendremos en un intercambiador corriente-corriente un corriente-servicio un min min ^oC. ^oC, y en un intercambiador

A la hora de fijar los intervalos de temperatura, en vez de disminuir en min las corrientes calientes, disminuimos su temperatura en su contribucin. De manera similar, la temperatura de las corrientes fras se aumenta en su contribucin. La figura muestra la curva grand compuesta dibujada a partir de la tabla del problema de la figura b. Como en este caso tenemos que la contribucin es de 5 ^oC, la tabla coincide con la de esta figura. La temperatura modificada para los humos ser ^oC en la curva grand compuesta. La temperatura modificada del pinch es de 145 ^oC, que se corresponde con una temperatura real de los humos en la chimenea de ^oC, superior al punto de roco cido (160 ^oC), por lo que los humos podrn enfriarse hasta la temperatura del pinch.

De la tabla del problema obtenemos

MW.

De la curva grand compuesta,

MW/^oC.

El consumo de combustible se calcula teniendo en cuenta la energa necesaria para enfriar los humos desde la temperatura ambiente a la temperatura terica de llama (o al contrario, para calentarlos desde el ambiente a la terica de llama): Fuel necesario

MW

Prdidas por chimenea

MW

Eficiencia del horno

Cogeneracin
Otro tipo de servicio que se puede emplear es la generacin combinada de trabajo y calor ( cogeneracin). En la cogeneracin se genera trabajo mediante una turbina de vapor, de gas o un motor de combustin interna. El calor que no se invierte en generar trabajo (por ejemplo, el de los humos de la combustin), se aprovecha para calentar las corrientes del proceso.

Figura: Dos posibilidades de integracin de una instalacin de cogeneracin

Existen dos maneras de integrar un sistema de cogeneracin en el proceso. En la figura se ha representado al proceso como un sumidero de calor y una fuente de calor, separados por el pinch. La integracin del sistema a travs del pinch es contraproducente, tal y como se observa en la figura a. El proceso requiere trabajara solo. , y el rendimiento del sistema de cogeneracin es el mismo que si

En la figura b se muestra el sistema de cogeneracin integrado por encima del pinch. El calor suministrado por el sistema se emplea en la zona del proceso donde se necesita (en el sumidero de calor). Adems, se aprovecha tambin la diferencia de temperaturas existente entre el servicio de calefaccin y el proceso para producir trabajo con una alta eficiencia. El efecto neto es que se requiere un aporte de energa extra, , que produce trabajo de eje, . Como el proceso y el sistema de cogeneracin estn completamente integrados, actuando como un slo sistema (en realidad como una mquina trmica), la conversin aparente de calor en trabajo se realiza con un rendimiento del 100%. Sin embargo, en la realidad no se alcanza el rendimiento perfecto. Vamos a centrarnos en el caso de turbinas de vapor y de gas, y vamos a calcular cul es el rendimiento de la transformacin de calor en trabajo. Por supuesto, para integrar las turbinas en el proceso, emplearemos las curvas grand compuestas.

Generacin mediante turbinas de vapor

En la figura se muestra la expansin del vapor en la turbina, en un diagrama entalpa-entropa. En y una entalpa inicial y una entalpa , el vapor se expande de

una turbina ideal, con una presin inicial manera isentrpica hasta una presin ideal producido en el eje es

. En estas circunstancias, el trabajo

. Debido a que no es posible lograr una expansin ideal en

(por efecto del rozamiento, etc.), la entalpa a la salida de la turbina es mayor que la ideal ( la figura ). Por tanto el trabajo producido, es tambin menor.

Figura: Expansin en una turbina de vapor

El rendimiento isntropico de la turbina,

mide la proporcin entre el trabajo real y el ideal:

(2.2)

El vapor a la salida de la turbina puede estar sobrecalentado o parcialmente condensado (como es el caso de la figura ). Si la turbina est integrada con el propsito de proporcionar calor al proceso, el vapor a la salida debera estar prximo a las condiciones de saturacin. Si el vapor estuviera muy sobrecalentado, puede ser enfriado inyectando agua prxima a las condiciones de ebullicin, que al vaporizarse enfra el vapor sobrecalentado. Por el contrario, si el vapor est parcialmente condensado, entonces hay que separar el agua condensada antes de emplear el vapor para calentar el proceso. En cualquier caso, siempre es conveniente que el vapor est ligeramente sobrecalentado para que no se produzca la condensacin del mismo debido a las prdidas de calor.

Figura: Integracin de una turbina de vapor con el proceso

En la figura aporta el calor

se muestra una turbina de vapor integrada con el proceso. Vapor de alta presin al proceso. El calor lo aporta el vapor que abandona la turbina. El

vapor se genera con el calor es:

FUEL aportado por el combustible. El balance de energa global

FUEL

LOSS

(2.3)

El proceso requiere , para satisfacer las necesidades de calefaccin de las corrientes. Si no hubiera prdidas en el horno, entonces se lograra la conversin de calor en trabajo con un rendimiento del 100%. Sin embargo, debido a las prdidas por la chimenea, LOSS, el rendimiento real es menor. Adems, habra que tener en cuenta las prdidas de calor en todo el circuito de vapor. En la figura b se muestra como se puede emplear la curva grand compuesta para predimensionar el circuito de vapor2.9.

Generacin mediante turbinas de gas

En la figura se muestra una turbina de gas integrada con el proceso. El sistema consiste esencialmente en un compresor montado sobre el mismo eje que la turbina. El aire entra en el compresor, donde se comprime antes de entrar en una cmara de combustin. En la cmara de combustin aumenta la temperatura del aire, y la mezcla de aire y gases de combustin se expande en la turbina. La energa aportada a los gases durante la combustin es suficiente para producir trabajo neto en el eje y mover el compresor. El gas expandido puede liberarse directamente a la atmsfera o usarse para precalentar el aire que entra en la cmara de combustin (como ocurre en la figura ).

Figura: Integracin de una turbina de gas con el proceso

Como ocurra con las turbinas de vapor, si no existiesen prdidas de energa, la conversin de calor en trabajo tendra un rendimiento aparente del 100%. Las prdidas de calor a la atmsfera (debida la entalpa de los gases liberados) reducen el rendimiento de la conversin. El rendimiento global depende del perfil de los gases durante la expansin, la temperatura de pinch y la forma de la curva grand compuesta del proceso.

Tabla: Corrientes del ejemplo Corriente

N^o Tipo

(^oC) 450

(^oC) 50

(MW ^oC

Caliente

Caliente

50

40

Fra

30

400

Fra

30

400

Fra

120

121

Tabla: Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo (^oC) Flujo de calor (MW) 440

410

131

130

40

30

Figura: Curvas grand compuestas para el ejemplo Ejemplo 5 En la tabla se dan los datos de las corrientes de un proceso. Se ha escogido una diferencia

mnima de temperaturas de

min

^oC. La tabla del problema se da en la tabla

donde se indican el flujo de calor en cada etapa del diagrama de cascada. Este proceso requiere MW de potencia para hacer funcionar diversos equipos. Se ha decidido integrar una instalacin de cogeneracin con el proceso, y se han de evaluar, desde el punto de vista econmico, dos alternativas: 1. Una turbina de vapor, cuya salida es vapor saturado a ^oC, que se usa para calentar las corrientes del proceso. Un generador de vapor produce vapor de sobrecalentado a bar y ^oC. El vapor sobrecalentado se expande en la turbina (de una sola etapa), con un rendimiento isntropico del . Calcular el trabajo mximo que es posible producir, si integramos la turbina de vapor con el proceso. 2. Otra posibilidad es emplear una turbina de gas, con un caudal de aire de kg s . La temperatura de los gases a la salida de la turbina es de ^oC. Calcular el trabajo neto producido si la turbina tiene un rendimiento del ^oC. . La temperatura ambiente es de

3. El precio de la energa generada a partir del fuel para la turbina de gas es de El precio de la electricidad importada de un precio de vapor es de vapor es del Solucin: . Turbina de vapor GW GW GW

GW

. Se puede exportar electricidad a

. El precio de la energa generada por el fuel para la turbina de . El rendimiento global del circuito de vapor y de la generacin de

Qu alternativa resulta ms rentable?

En la figura a se muestra la curva grand compuesta, que se ha empleado para integrar la turbina de vapor. De esta figura, podemos averiguar que: Flujo de calor que debe aportar el vapor MW

De las tablas de vapor, para el vapor a la entrada de la turbina, obtenemos

^oC y

bar,

kJ kg

kj kg

Para el vapor a la salida de la turbina, expansin isntropica hasta bar

^oC, obtenemos

kj kg

La fraccin de lquido ( ttulo),

, puede calcularse a partir de

donde

es la entropa del lquido saturado, y ^oC y

la del vapor saturado. Consultando estos bar), tenemos

valores en las tablas de vapor (para

La entalpa del vapor a la salida de la turbina es

donde es la entalpa del lquido saturado y tablas de vapor, obtenemos

la del vapor saturado. Consultando de nuevo las

kJ kg

Debido a que la expansin no es ideal, la entalpa real ser algo mayor que la calculada. Concretamente, para , tenemos (ecuacin )

kJ kg

El ttulo viene dado por

por tanto:

Es decir, el ttulo es algo menor que el caso ideal, tal y como se ilustra en la figura Con estos datos ya podemos calcular el trabajo neto:

Caudal de vapor al proceso

kg s

Caudal de vapor a la turbina

kg s

Trabajo neto generado

MW

Por tanto la turbina no satisface las necesidades de potencia del proceso ( importar electricidad. . Turbina de gas

MW) y habr que

Las propiedades de la mezcla de gases de combustin y aire que entra a la turbina, son prcticamente iguales a las propiedades del aire. Por tanto, aproximaremos la capacidad calorfica de la mezcla a la del aire

aire

kJ kg

Por tanto:

kW K

La curva grand compuesta con la turbina integrada se muestra en la figura Con los datos hallados, ya podemos calcular el trabajo neto producido:

b.

Calor perdido en los humos

LOSS MW

Fuel consumido

FUEL

MW

MW

En este caso, la potencia producida es suficiente para abastecer las necesidades de potencia del proceso y para exportar el excedente. . Rentabilidad de cada propuesta Turbina de vapor

Coste del fuel

Turbina de gas Coste del fuel

Como vemos el coste de operacin de una turbina de gas es menor que el de una turbina de vapor. Sin embargo, en este ejemplo no se ha tenido en cuenta el coste de la instalacin, que es

mucho ms elevado para una turbina de gas que para una turbina de vapor. Por eso, slo se construyen turbinas de gas en instalaciones de una cierta envergadura.

Tabla: Tabla del diagrama de cascada para el ejemplo Intervalo de temperatura (^oC) Flujo de calor (MW) 495

455

415

305

285

215

195

185

125

95

85

Figura: Curvas grand compuestas para el ejemplo Ejemplo 6

La tabla del diagrama de cascada de un proceso se muestra en la tabla para min ^oC. Se ha propuesto enfriar las corrientes del proceso mediante la generacin de vapor, a partir de agua en condiciones de saturacin a ^oC.

1. Determinar cunto vapor saturado se puede generar a 230 ^oC. 2. Determinar cunto vapor saturado se puede generar a 230 ^oC, y cunto sobrecalentado a la mxima temperatura que permita el proceso. 3. Calcular cunta potencia puede generar el vapor sobrecalentado del apartado , suponiendo que se emplea una turbina de una sola etapa con un rendimiento isentrpico del . El vapor de salida se condensar, hasta la menor temperatura posible, con agua de refrigeracin. Se dispone de agua de refrigeracin a ^oC, y puede ser devuelta a la torre de refrigeracin a ^oC. Solucin: . En la figura a se muestra la curva grand compuesta del proceso, donde se ha seleccionado como medio de enfriamiento un generador de vapor.

Para generar vapor a

^oC, disponemos de 12 MW, tal y como se deduce de la curva

grand compuesta. De las tablas de vapor, el calor latente del vapor a 230 ^oC es 1812 kJ kg . Adems, la presin del vapor saturado a 230 ^oC es de 28 bar. Por tanto la produccin de vapor es

Produccin de vapor

kg s

Tomando la capacidad calorfica del agua igual a MW.

kJ kg

, el duty del evaporador es

Tal y como se deduce del perfil de la figura a, adems de la generacin de vapor, podramos aprovechar el proceso para precalentar el agua de alimentacin al evaporador. . La temperatura modificada del pinch es 285 ^oC, que se corresponde con una temperatura real de 280 ^oC (para las corrientes fras). Por tanto, la mxima temperatura a la que podremos generar vapor es 280 ^oC. El perfil de la generacin de vapor sobrecalentado se muestra en la figura b. De las tablas de vapor, la entalpa del vapor sobrecalentado a 280 ^oC y 28 bar es 2947 kJ kg la entalpa del agua saturada a 230 ^oC y 28 bar es 991 kJ kg . Por tanto ,y

Produccin de vapor

kg s

. El vapor de salida de la turbina se condensar a vaco, usando el agua de refrigeracin. Cuanto menor sea la temperatura de condensacin, mayor ser el trabajo generado en la turbina. La menor temperatura de condensacin del vapor viene dada por la mxima temperatura posible del

agua de refrigeracin, adems hay que aumentarla en minpara asegurar la mnima diferencia de temperaturas en el intercambiador. Por tanto, la temperatura de condensacin (que ser la de salida de la turbina) ser de A la entrada de la turbina, 280 ^oC y 28 bar, tenemos ^oC.

kJ kg

kJ kg

La presin a la salida, 40 ^oC, ser

bar

Para

kJ kg

, el ttulo y la entalpa se calculan como en el ejemplo

kJ kg

La entalpa real a la salida de la turbina, para

, es

kJ kg

El trabajo neto generado es

MW

El ttulo a la salida de la turbina viene dado por

El ttulo obtenido es algo alto, y podra daar la turbina. Si por ejemplo disminuimos el ttulo hasta , tendramos que aumentar la presin de salida en disminuiramos la potencia generada hasta MW. bar, con lo que

Figura: Esquema de una bomba de calor

Figura: Integracin de una bomba de calor

Integracin de bombas de calor

En la figura se muestra una representacin esquemtica de una bomba de calor. Una bomba de calor es un dispositivo que absorbe calor a baja temperatura en un evaporador, consume trabajo al comprimir el fluido, y libera calor a una temperatura mayor en el condensador. El fluido condensado se expande y se vaporiza parcialmente. Y el ciclo comienza de nuevo. Normalmente, el fluido es un componente puro, por tanto, los cambios de fase se producen a temperatura constante. De igual manera que ocurra con los sistemas de cogeneracin, existen maneras correctas e incorrectas de integrar una bomba de calor en un proceso. Las dos maneras fundamentales en las que podemos integrar una bomba de calor son cruzando el pinch, y sin cruzar el pinch. En la figura a se muestra una bomba de calor integrada por encima del pinch. La bomba de calor absorbe el trabajo W, de manera que disminuye en W el calor a aportar al proceso. Es decir, el sistema convierte trabajo en calor, que no es la mejor manera de actuar (porque es ms caro generar la misma cantidad de energa en forma de trabajo que en forma de calor). En la figura b se muestra una bomba de calor integrada por debajo del pinch. De nuevo, la bomba requiere un trabajo W que se aade al proceso en forma de calor. Por debajo del pinch, el proceso es una fuente de calor, y estamos aadiendo calor, que originalmente estaba en forma de trabajo, a una fuente de calor. Es resultado es an peor que en la figura a. Por ltimo, en la figura c se muestra cul es la mejor manera de integrar una bomba de calor en el proceso. La bomba cruza el pinch, absorbe un trabajo W y toma calor de la fuente de calor. La suma del calor y el trabajo absorbidos se aporta al sumidero de calor en forma de calor. ste si es el mejor cometido de una bomba de calor: aportar calor a una temperatura mayor desde una menor, absorbiendo para ello un trabajo. En la figura se muestra un proceso, donde se ha colocado correctamente una bomba de calor. Tambin se muestra la curva grand compuesta, que muestra claramente cmo la bomba de calor toma calor de la fuente de calor a baja temperatura, y cede calor al sumidero de calor a alta temperatura. Gracias a la bomba de calor se disminuye el consumo de vapor y de agua de refrigeracin. El rendimiento de la bomba de calor viene dado por su coeficiente de funcionamiento, ms conocido por . El rendimiento viene dado por el cociente entre el calor aportado al sistema y el trabajo que se necesita para ello. Debido a esta definicin, el rendimiento de una bomba de calor es siempre superior a la unidad. Para los valores indicados en la figura , el es

(2.4) HP

donde

HP es el rendimiento de la bomba de calor,

HP es el calor tomado desde la

fuente a baja temperatura y

es el trabajo consumido por la bomba de calor.

Figura: Curva grand compuesta del proceso con una bomba de calor integrada

En general, cuanto mayor sea el ms rentable resultar la bomba. Esto implica que el incremento de temperatura desde la fuente al sumidero de calor sea menor. Es decir, cunto menor sea la diferencia de temperatura entre los focos, mayor ser el y ms rentable ser la bomba. En general, no se suelen emplear para incrementos superiores a ^oC. Por ltimo, sealar que a partir de la curva grand compuesta del proceso, pueden determinarse las temperaturas de los focos, el calor absorbido en el foco fro, y, por tanto, el de la bomba de calor.

Integracin de ciclos de refrigeracin

Un sistema de refrigeracin consiste bsicamente en una bomba de calor que absorbe energa a una temperatura inferior a la ambiente. Por tanto, las consideraciones acerca de la integracin de una bomba de calor, son exactamente iguales para los ciclos de refrigeracin. Es decir, un ciclo de refrigeracin debera integrarse cruzando el pinch. El funcionamiento del sistema es igual que en la seccin anterior. Se absorbe calor a baja temperatura (por debajo del pinch, fuente de calor) y se libera a alta temperatura (por encima del pinch, sumidero de calor). Si la temperatura del proceso es demasiado alta, se libera la energa directamente al ambiente, enfriando antes con aire o agua . En general, la transferencia de energa se debe fundamentalmente al calor latente de la corriente. La curva grand compuesta del proceso nos sirve para determinar los niveles de temperatura de los focos y la cantidad de calor que se absorbe de la fuente a baja temperatura. Tambin nos permite determinar si la diferencia de temperaturas entre los focos es tan alta, que es ms rentable liberar la energa directamente al ambiente (con recuperacin de calor) que en el sumidero de calor del proceso. Tambin podemos definir el coeficiente de funcionamiento de un ciclo de refrigeracin. En estos casos, y dado que el objetivo del sistema es extraer calor del foco fro ms que aportarlo al foco

caliente, el se define como el cociente entre el calor absorbido del foco fro y el trabajo consumido por el ciclo:

(2.5) refrig

Cuanto ms alto sea el

refrig ms rentable resulta el ciclo de refrigeracin.

Podemos aproximar el trabajo consumido por el ciclo de refrigeracin como un mltiplo del trabajo que requerira un ciclo ideal. En un ciclo ideal, el , donde decir es la temperatura del foco caliente, y viene dado por ideal

la del fro. Por tanto, podemos

(2.6)

donde:

ideal es el trabajo consumido por el ciclo de refrigeracin ideal es el calor absorbido del foco fro es la temperatura a la cual se absorbe calor del foco fro es la temperatura a la cual se libera el calor al foco caliente

Si aproximamos el trabajo ideal como un

del trabajo real necesario, nos queda que

(2.7)

donde

es el trabajo real consumido por el ciclo de refrigeracin.

La ecuacin es slo una aproximacin para calcular el trabajo real consumido de una manera sencilla. Para calcularlo rigurosamente, hay que resolver el ciclo termodinmico teniendo en cuenta la entalpa y las propiedades del refrigerante en cada uno de los puntos del ciclo.

Figura: Sistema de refrigeracin con dos niveles del ejemplo

Figura: Sistema de refrigeracin con dos niveles, que devuelve parte del calor al proceso (ejemplo ). Ejemplo 7
Determinar las necesidades de refrigeracin para el proceso de destilacin a baja temperatura mostrado en la figura para

min

^oC.

1. Dibujar la curva grand compuesta para el diagrama de cascada mostrado en la figura b, y determinar la temperatura y consumos de la refrigeracin si se emplean dos niveles de refrigeracin. Suponer que tanto la vaporizacin como la condensacin ocurren isotrmicamente. 2. Calcular la potencia consumida si se emplea agua de refrigeracin operando entre y ^oC. La potencia consumida por el sistema de refrigeracin puede aproximarse segn la ecuacin . 3. Si se pudiera transferir el calor eliminado por el sistema de refrigeracin a las zonas del proceso que actan como sumideros de calor, se reducira la potencia consumida por el proceso. Sugiera una manera de llevar esto a cabo, y calcule la disminucin de la potencia consumida. Solucin: . En la figura a se muestra la curva grand compuesta para la cascada de la figura se muestran los dos niveles de refrigeracin, cuyas caractersticas son: b. Tambin

(^oC) Nivel 1 Nivel 2

(^oC)

(MW)

En la figura b se muestra el esquema del sistema de refrigeracin con dos niveles. Todo el calor se cede al agua de refrigeracin. . La temperatura del agua de refrigeracin debe aumentarse en min para asegurar la diferencia mnima de temperatura en el cambiador. Por tanto, la temperatura a la que se libera calor al foco caliente ser de ^oC y refrigeracin sern ^oC. Las temperaturas de los focos fros son ^oC, por lo que las potencias consumidas por el sistema de

MW

MW

Por tanto, la potencia necesaria para ceder calor desde el sistema al agua de refrigeracin ser MW.

. Supongamos que el calor absorbido por el nivel 2 de refrigeracin puede ser devuelto al proceso (figura a). En la figura b se muestra un esquema del sistema de refrigeracin que libera calor al proceso. El aporte de calor al proceso se har a 0 ^oC, por lo que de los MW que se absorben

el nivel 2, slo MW se podrn aportar al proceso. Vamos a calcular el consumo de potencia de este sistema de refrigeracin:

en este caso queda

, debido a la presencia del ciclo de refrigeracin, y por tanto nos

de donde

MW. En la expresin anterior se forz a que la diferencia de temperaturas

en el cambiador que ceda los MW al proceso sea como mnimo min. Por tanto, aumentamos la temperatura de intercambio desde los 0 ^oC hasta los ^oC. Por ltimo, el calor que no se puede liberar al proceso (todo el nivel 1, y MW del nivel 2), deben eliminarse mediante otro medio, como por ejemplo el agua de refrigeracin o el mismo proceso pero a otro nivel de temperatura. Otro punto que hay que resaltar es que el nivel 2 aport slo el proceso. La diferencia de consumida por el ciclo. MW de los MW que acept

MW proceden de la transformacin en calor de la potencia ^oC, el proceso tiene todava

Vamos a completar la integracin del ciclo de refrigeracin. A

una demanda de calor. Esto implica que el calor se deber liberar a ^oC. Por tanto, podemos ceder todo el calor restante de los niveles 1 y 2 al proceso (siempre y cuando pueda aceptar todo el calor). En este caso, el proceso podra aceptar hasta casi MW ms a ^oC. Podramos liberar el calor al proceso a ^oC, pero como se deca en el ejemplo , el agua de refrigeracin poda ser enviada a la torre hasta ^oC, y dado que los cambiadores han sido diseados ya para ceder el calor al agua, es mejor enviar el calor al agua que va a la torre de refrigeracin que al proceso. Por tanto, los consumos para liberar el calor a este nivel de temperatura vendrn dados por

MW (igual que antes)

MW

de donde el consumo total del ciclo es en este caso suponen MW menos de consumo que en el caso de ceder todo el calor al agua.

MW, que

Como vemos, integrando el ciclo de refrigeracin con el proceso podemos disminuir el consumo de potencia del proceso. En este caso se podra haber disminuido an ms, sin embargo se opt por ceder el calor al agua de refrigeracin y slo parte al proceso, con el fin de no incrementar los costes y la complejidad del sistema de refrigeracin. En un caso real, debera intentarse lograr un compromiso entre el incremento de costes fijos (y por tanto de inversin) y disminucin de costes variables, que suponen la integracin total del ciclo con el proceso, y entre el aumento de los costes variables y menor inversin necesaria en el caso de emplear un medio de refrigeracin auxiliar.

Coste econmico de la red de intercambiadores

Adems de predecir los consumos de energa de la red de intercambiadores antes de sintetizarla, tambin es posible averiguar cul ser su coste aproximado, y cul ser el rea necesaria para el intercambio de energa. El coste fijo de una red de intercambiadores de calor se a los siguientes factores:

Nmero de unidades rea de intercambio de calor Nmero de carcasas Materiales de construccin de los cambiadores Tipo de cambiadores de calor Presin de trabajo de los cambiadores

En este captulo veremos cmo el coste de la red, y la influencia de estos factores, puede estimarse a partir de los balances de materia y energa de la red, sin necesidad de conocer cul su topologa. En la seccin se discute cul es el nmero mnimo de unidades que necesita la red. En la seccin se calcula el rea de la red, sin conocer su disposicin exacta. El clculo se desarrolla tambin para el caso en el que no todos los coeficientes de pelcula sean iguales. En la seccin se explica cmo calcular el nmero mnimo de unidades cuando el flujo no es completamente en contracorriente en las unidades. Tambin se calcula el rea en este caso. La siguiente seccin, la , explica cmo calcular el coste de la red, incluso en el caso de que cada unidad tenga una funcin de costes diferente. Por ltimo, en la seccin se expone la tcnia del supertargeting, que permite asegurar un coste mnimo a la hora de disear la red de intercambiadores. Este captulo se bas en el captulo 7 de la referencia [1], y sobre todo en el artculo [6].

Nmero de unidades de intercambio de calor

Figura: Dos ejemplos de grafos

En este apartado emplearemos algunos de los conceptos de la teora de grafos para averiguar cul es el nmero mnimo de unidades necesarias. Un grafo es un conjunto de puntos en el que algunos pares de puntos estn unidos mediante una lnea. En la figura se dan dos ejemplos. Las lneas , y de la figura a no se tocan. Para verlo correctamente habra que representarlo en tres dimensiones. Lo mismo se aplica al resto de lneas de la figura que se cruzan. Para nuestro propsito, los puntos representarn corrientes del proceso o auxiliares, y las lneas intercambiadores que entre las corrientes que unen. Un camino3.1 es una secuencia de lneas diferentes que estn conectadas unas a otras. Por ejemplo, en la figura a, es un camino. Un grafo forma un componente simple si dos puntos cualesquiera estn unidos por un camino. As, en la figura b tenemos dos componentes y en la a slo uno. Un anillo3.2 es un camino que comienza y termina en el mismo punto, como el de la figura a. Si dos anillos tienen una lnea en comn, pueden unirse para forma un solo anillo eliminando la lnea comn. En la figura a, los anillos y podran unirse

en el anillo . En tal caso, se dice que el ltimo anillo depende de los dos anteriores. Segn la teora de grafos, el nmero de anillos independientes de un grafo viene dado por la ecuacin .

(3.1)

donde

es el nmero de lneas (que se correspondern con intercambiadores) es el nmero de puntos (que se correspondern con corrientes en el proceso) es el nmero de anillos independientes es el nmero de componentes

El propsito es lograr una red de intercambiadores con el mnimo nmero de unidades, de manera que el coste fijo de la red sea mnimo (aunque ste no es el nico factor que influye en el coste fijo de la red). Para minimizar el nmero de unidades en la ecuacin , debera ser cero y mximo. Podemos suponer que en el diseo final ser cero, si eliminamos de nuestro diseo los anillos; pero cmo hacemos que sea mximo? Por ejemplo, en la figura b se muestra un grafo con dos componentes. De este modo, el balance de energa debe ser exacto entre las corrientes. Esto es, las corrientes fras deben aceptar exactamente el calor que deben aportar las corrientes calientes. Esta situacin es muy extraa, ya que nunca se lograr que los excesos de entalpa de las corrientes calientes sean iguales a los defectos de entalpa de las corrientes fras. Por tanto, lo ms normal es suponer que la red estar formada por un nico componente, esto es . Por tanto, la ecuacin se convierte en la

(3.2)

es decir, el nmero mnimo de unidades necesarias es igual al nmero de corrientes (incluyendo las corrientes de servicios auxiliares) menos uno. En resumen, si la red de intercambiadores tiene un slo componente y est libre de anillos, podemos predecir el nmero mnimo de unidades de intercambio de calor simplemente conociendo el nmero de corrientes presentes en la red. La ecuacin es slo vlida para procesos que no presentan un punto pinch. Para redes que tengan un punto pinch (que como se vio en la seccin se puede dividir en dos subredes) esta ecuacin se transforma en la .

(3.3)

Figura: Para calcular el nmero mnimo de intercambiadores, hay que separar las corrientes por el punto pinch Ejemplo 8 Para el proceso que se muestra en la figura , calcular el nmero mnimo de intercambiadores necesarios, si la temperatura del punto pinch es para las corrientes calientes y para las fras.
Solucin: En la figura se muestra el diagrama de trama en el que el punto pinch divide al proceso en dos partes. Por encima del pinch hay cinco corrientes (incluyendo la de vapor). Por debajo del pinch hay cuatro corrientes (incluyendo el agua de refrigeracin). Por tanto, aplicando la ecuacin , nos queda

Si nos fijamos en el diseo propuesto en la figura mnimo posible.

, se han empleando slo 7 unidades, que es el

rea de la red de intercambiadores

En el captulo anterior se calcularon los consumos de energa de la red de intercambiadores empleando la curva compuesta. Esta curva tambin nos proporciona la informacin necesaria para calcular el rea total que tendr la red de intercambiadores, incluso sin conocer cul ser la disposicin exacta de los cambiadores, es decir, sin tener que calcular cul es la distribucin del rea de la red. Para calcular el rea es necesario incluir en la curva compuesta las corrientes de servicios de calefaccin y refrigeracin. La curva obtenida se conoce como curva compuesta balanceada. El proceso para su obtencin es el mismo que se ilustra en las figuras y , pero teniendo en cuenta las corrientes auxiliares. Si calculamos la demanda de servicios a partir de la curva balanceada, obtenemos un valor nulo. En la figura se muestra una curva compuesta balanceada. Para calcular el rea de la red de intercambiadores, el primer paso es dividir la curva compuesta balanceada en tramos verticales de entalpa. En el caso de que el coeficiente global de transferencia de calor sea constante, y suponiendo una transferencia de calor en contracorriente exclusivamente, el rea necesaria en el tramo vendr dada por la ecuacin :

(3.4)

donde

es el rea de intercambio de calor en el tramo de entalpas es la diferencia de entalpa del tramo es la media logartmica de temperaturas para el tramo es el coeficiente global de transferencia de calor

Figura: Curva compuesta balanceada, que se ha dividido en tramos verticales de entalpa

Por tanto, el rea de la red completa, esto es, de la suma de todos los tramos de entalpa, vendr dada por la ecuacin .

(3.5)

donde

es el rea de la red completa es el nmero total de tramos verticales de entalpa

La ecuacin supone una simplificacin que en muchas ocasiones no se cumple en la prctica. Si el coeficiente global de transferencia de calor es constante, entonces los coeficientes de pelcula de cada tramo de entalpas deben ser iguales. Dado que cada tramo representa, al menos, un intercambiador, es poco probable que los coeficientes de pelcula sean los mismos en todos los intercambiadores.

Coeficientes de pelcula no constantes

Figura: Curva compuesta balanceada. Cada tramo representa al menos un intercambiador.

En la figura se muestra una curva compuesta balanceada dividida en intervalos verticales de entalpa. Como se puede ver en la figura, cada tramo vertical representa al menos un intercambiador de calor. En el caso de la figura , el tramo de entalpa sealado se corresponde con la red de intercambiadores indicada3.3. En el caso mostrado, la red de intercambiadores se ha diseado para que en cada intercambiador la media logartmica de temperaturas sea igual a la del tramo de entalpa. Adems tambin se ha logrado un diseo con el nmero mnimo de unidades, ya que el proceso consta de 5 corrientes, y en la red se disponen 4 intercambiadores. Para sintetizar una

red como la anterior, deben cumplirse dos condiciones:

1. Cada intercambiador puede lograr completamente el cambio de entalpa necesario para cada corriente. Esto es, cada corriente interviene en un solo cambiador. 2. La relacin entre los valores de el producto en las corrientes de cada cambiador es igual a la relacin de este producto en el tramo de entalpa. En este caso, en el tramo la relacin es , y podemos comprobar que en cada cambiador la relacin es la misma. Si es necesario, se puede dividir una corriente para lograr esta condicin (en este caso es imprescindible dividir una corriente, porque con un nmero impar de corrientes es imposible cumplir la primera condicin).

Cada vez que colocamos un intercambiador cumpliendo las reglas anteriores, nos acercamos ms a lograr un diseo con el nmero mnimo de unidades, ya que todas las corrientes que restan por emparejar mediante una unidad pueden cumplir las reglas anteriores. Adems, con estas reglas tambin se logra que la temperatura media logartmica en cada intercambiador sea igual a la temperatura media logartmica en el tramo de entalpa. El rea de intercambio de calor requerida para el tramo , en el que los coeficientes de pelcula pueden ser diferentes en todos los cambiadores, vendr dada por la ecuacin .

(3.6)

donde

es el rea de intercambio en el tramo de entalpas es la media logartmica de temperaturas para el tramo es el flujo de calor intercambiado entre la corriente caliente y la corriente fra

es el coeficiente global de transferencia de calor para el cambiador que forman la corriente caliente y la corriente fra

Si en vez de poner el coeficiente global de transferencia de calor, introducimos los coeficientes de pelcula para el lado fro y el lado caliente del cambiador, la ecuacin se convierte en la .

(3.7)

donde

son los coeficientes de pelcula para la corriente caliente

y para la corriente fra

(que pueden incluir correcciones por el ensuciamiento y la resistencia trmica de la pared de los tubos).

De la ecuacin

se deduce inmediatamente la ecuacin

(3.8)

Dado que cada tramo vertical de entalpas se encuentra en balance energtico, la suma de las entalpas de todas las corrientes fras que intercambian calor con la corriente caliente debe ser igual a la diferencia de entalpas necesaria para la corriente caliente , lo que nos conduce a la ecuacin .

(3.9)

donde

es la diferencia de entalpas necesaria para la corriente caliente es el nmero total de corrientes fras en el tramo

en el tramo

De igual modo, la suma de las entalpas de las corrientes calientes que intercambian calor con la corriente fra debe ser igual a la diferencia de entalpas necesaria para la corriente conduce a la ecuacin . , lo que nos

(3.10)

donde

es la diferencia de entalpas necesaria para la corriente fra es el nmero total de corrientes calientes en el tramo

en el tramo

Por tanto,

(3.11)

(3.12)

Sustituyendo estas expresiones en la ecuacin

, obtenemos la ecuacin

(3.13)

Si extendemos la ecuacin

a todos los tramos verticales de entalpa, resulta la ecuacin

(3.14)

La ecuacin nos da el rea de la red completa, cuando los coeficientes de pelcula son diferentes en todos los intercambiadores. Sin embargo, se supone que los coeficientes de pelcula son constantes dentro del intercambiador. Los coeficientes de pelcula pueden ser incluso diferentes en cambiadores que estn situados dentro del mismo tramo de entalpas.

El modelo de transferencia de calor empleando para deducir la ecuacin es el vertical. Este modelo presenta el problema de que no nos conduce al rea mnima cuando los coeficientes de pelcula son muy diferentes. En estos casos, el nico modo de lograr un rea mnima para la red de intercambiadores es una transferencia no vertical. Por ejemplo, en la figura a, la corriente caliente con un bajo coeficiente de pelcula se pone en contacto con la corriente fra que tiene un alto coeficiente de pelcula. La corriente tambin con alto coeficiente de pelcula se pone en contacto con la corriente con bajo coeficiente de pelcula. En los dos intercambiadores formados, la diferencia de temperaturas viene dada por la separacin vertical entre las curvas (es una transferencia de calor vertical). Con esta disposicin de los cambiadores se requieren3.4 m de rea para la red que forman los dos intercambiadores (se puede calcular de manera inmediata con la ecuacin ).

Figura: Cuando la variacin de los coeficientes de pelcula es muy grande, la transferencia de calor vertical no proporciona el rea mnima.

Por el contrario, en la figura b la disposicin de los cambiadores no es vertical, esto es, hay cambiadores que cruzan el punto pinch. La corriente se pone en contacto con la , y la corriente con la . En este caso, se intenta que las transferencias se produzcan entre corrientes con similares coeficientes de pelcula. Adems, las diferencias de temperatura son mayores en estos cambiadores que en los cambiadores del caso anterior. Como resultado, el rea requerida para la red completa3.5 es de caso anterior. m , menor que en el

Este caso demuestra que cuando las diferencias entre los coeficientes de pelcula son muy grandes, la ecuacin no predice el valor mnimo del rea de la red de intercambiadores de calor. En estos casos, para predecir el mnimo es necesario acudir a la programacin lineal[8]. A pesar de ello, la ecuacin es todava til para calcular el rea de la red con el propsito de estimar el coste de la instalacin, debido a que:
1. Cuando los coeficientes de pelcula varan menos de un orden de magnitud, el valor proporcionado por la ecuacin est en un entorno del alrededor del valor mnimo real, segn establece Linnhoff en[6]. 2. El diseo final de la red no lograr el mnimo de rea de intercambio, debido al sobredimensionamiento. Un valor realmente mnimo no es aconsejable, ya que proporciona redes muy complejas. 3. El valor del rea proporcionado por esta ecuacin se emplea normalmente en etapas de prediseo, donde se intenta elegir un diseo entre varios, de manera que se alcance un compromiso entre el coste de la red (coste fijo) y el consumo energtico (coste variable). Por tanto, el valor del rea se emplea en conjunto con estimaciones econmicas que llevan asociada una gran incertidumbre, por lo que es intil obtener un valor ms preciso del rea. Es ms, en muchas ocasiones, esta incertidumbre asociada al valor del rea y al coste de la red de intercambiadores de calor, es menor que la incertidumbre asociada a otras instalaciones en esta etapa del diseo.

En cuanto al valor de los coeficientes de pelcula, podemos acudir a tres fuentes diferentes:
1. Valores tabulados, como el excelente manual [9]. 2. Suponiendo un valor de la velocidad del fluido, y sus propiedades fsicas (por ejemplo, calculando valores medios segn la temperatura de entrada y salida del fluido), y aplicando alguna correlacin de propiedades fsicas. 3. Si se conocen las prdidas de carga admisible para cada corriente, se pueden usar las expresiones de Zhu y Nie[10] para el clculo de los coeficientes de pelcula.

Tabla: Datos de las corrientes para el ejemplo

Corriente

( )

( )

( )

( ) 1. Alimentacin reactor 1 2. Producto reactor 1 3. Alimentacin reactor 2 4. Producto reactor 2

( )

20

180

250

40

140

230

200

80

5. Vapor 6. Agua de refrigeracin

240

239

20

30

Ejemplo 9 Para el proceso mostrado en la figura Se dispone de vapor a , calcular el rea de la red de intercambiadores de calor. , que puede ser devuelta a la

, de agua de refrigeracin a

torre de refrigeracin a . En la tabla se muestran los datos de las corrientes junto con los servicios auxiliares y los coeficientes de transferencia de calor para cada corriente. Solucin: En primer lugar, hay que construir las curvas compuestas usando los datos de la tabla . En la figura se muestran estas curvas compuestas. Ntese cmo se ha incluido el vapor y el agua de refrigeracin dentro de las curvas compuestas. Esta curva compuesta, que incluye los servicios auxiliares, se denomina balanceada. En la misma figura, puede observarse que los tramos

verticales comienzan o terminan en los cambios de pendiente de las curvas. ste es el modo de hallar los tramos verticales de entalpa. En la figura se muestra la poblacin de corrientes en cada intervalo de entalpas, junto con las temperaturas de las corrientes fras y calientes. Aplicando la ecuacin , obtenemos los resultados que se muestran en la tabla . El diseo de la red que se muestra en la figura logra un consumo mnimo de energa; podemos comparar el rea de esta red con el valor mnimo, para comprobar si la red que logra un consumo energtico mnimo (coste variable mnimo), logra tambin un rea de intercambio mnima (coste fijo mnimo). Si usamos los mismos coeficientes de transferencia de calor de la tabla , el diseo mostrado en la figura requiere , que es un valor un superior al valor mnimo del rea. Es lgico, puesto que la funcin objetivo en la optimizacin de la red de la figura fue el consumo energtico y no el rea de la red. A pesar de ello, se logr un diseo que emplea el nmero mnimo de unidades, lo que en la mayora de las ocasiones conduce a diseos ms sencillos. . As, para min el rea de la red es

Figura: Curvas compuestas para el ejemplo

Figura: Poblacin de corrientes en cada intervalo de entalpas para el ejemplo

Tabla: rea de la red de intercambiadores para el ejemplo Intervalo de Corrientes calientes Corrientes fras

entalpas

Total

Nmero de carcasas de la red de intercambiadores

El tipo de intercambiador de calor ms empleado en la industria qumica es el de carcasa y tubos. El diseo ms simple de un intercambiador de carcasa y tubos es el 1-1 (1 paso por carcasa, 1 paso por tubos), como el mostrado en la figura a. De todos los tipos posibles, ste es el ms aproximado al flujo en contracorriente puro, y se disea empleando la ecuacin bsica para un flujo en contracorriente:

(3.15)

Figura: Cambiadores de carcasa y tubos. El cambiador 1-1 tiene un flujo en contracorriente puro, mientras que el 1-2 tiene parte del flujo en el sentido de la corriente.

Si conocemos (cantidad de calor intercambiado) y (coeficiente global de transferencia de calor), el cambiador 1-1 es el que nos da el valor mnimo del rea de intercambio. Existen otras disposiciones, como la 1-2 (1 paso por carcasa, 2 pasos por tubos), que se muestra en la figura b. En los cambiadores multipaso, debido a que no todo el flujo es en contracorriente, la media logartmica de temperaturas efectiva es menor que la calculada. Para hallarla, se emplea el factor , de manera que la ecuacin bsica de diseo es:

donde

(3.16)

En consecuencia, para una cantidad de calor intercambiado y un coeficiente global de transferencia de calor dados, el intercambiador 1-2 requiere un rea mayor que el intercambiador 1-1. A pesar de ello, el cambiador 1-2 ofrece muchas ventajas prcticas. Entre ellas, permiten la expansin por dilatacin trmica de los tubos, se limpian fcilmente, dan lugar a mejores coeficientes de transferencia de calor en los tubos, ya que la velocidad de paso por tubos es mayor.

El factor de correccin es una funcin de dos parmetros. Uno de ellos es la relacin entre el producto del caudal msico y la capacidad calorfica para los dos fluidos, ; y el otro es la efectividad trmica, .

(3.17)

donde (3.18)

y (3.19)

Por tanto, el factor slo depende de las temperaturas de entrada y salida del intercambiador (en un intercambiador 1-2). Pueden darse tres casos diferentes: 1. La temperatura final de la corriente caliente es mayor que la temperatura final de la corriente fra (figura a). En este caso podra emplearse un intercambiador 1-1 o con un intercambiador 1-2. Es el caso de diseo ms simple y deseable (porque el rea de intercambio ser ms pequea). 2. La temperatura final de la corriente caliente es algo menor que la temperatura final de la corriente fra, de manera que existe un pequeo cruce de temperaturas (figura b). En este caso el diseo no es complicado, y puede lograrse con un intercambiador 1-2. 3. Si el cruce de temperaturas es mayor (figura c), puede ser ms complicado el diseo. Puede ser necesario emplear un intercambiador con ms pasos por carcasa y por tubos.

Figura: Los diseos con pequeos cruces de temperaturas pueden realizarse con un cambiador 1-2. Si el cruce es muy grande, hay que aumentar el nmero de pasos por carcasa.
El cruce de temperaturas mximo que puede alcanzarse viene dado por reglas muy simples, como la propuesta por Kern (pginas 181 y 182 en [11]) . Es importante asegurar que

, ya que un pequeo cambio en el valor de puede conducir a un aumento considerable del rea de intercambio. Tngase en cuenta que en esa zona, la pendiente de la curva de es prcticamente vertical. En otras palabras, a la hora de disear un intercambiador, deberan evitarse las zonas de la grfica con pendientes muy verticales.

Efectividad trmica mxima para un intercambiador 1-2

Un mtodo muy simple para lograr esto se basa en el hecho de que para cualquier valor de un mximo asinttico de , que llamaremos , en el que tiende a . hay

Cuando

(3.20)

Cuando

(3.21)

El valor mximo de ecuaciones y

, para cualquier valor de

, ocurre cuando

tiende a

. De las

se deduce, que para que

sea determinado debe cumplirse:

1. 2.

3. Las dos primeras condiciones se cumplen siempre, puesto que de no ser as no se podra lograr un diseo satisfactorio del cambiador. En cuanto a la tercera condicin, tenemos dos posibilidades: (3.22) y

(3.23) y

de las que debe cumplirse alguna de las dos, pero no las dos (esto es, o la ms atencin a la condicin

o la

). Si prestamos , la expresin

, podemos ver que para valores positivos de

es una funcin creciente. Por tanto,

Si Si

tiende a 0, la expresin tiende a , la expresin

tiende a 0 tiende a , y para que tenga valores positivos, , por lo que la

De esto deducimos que para que se cumpla la condicin

debe cumplirse . Sin embargo, para que se pueda lograr un diseo, condicin no puede aplicarse. Nos queda pues la condicin . Como

(3.24)

las dos inecuaciones de la condicin

se cumplen cuando

(3.25)

Por tanto, el parmetro

max viene dado por la ecuacin

(3.26) max

En la prctica no se suele alcanzar este valor mximo de la eficiencia trmica, sino que el diseo se hace para una determinada fraccin de la eficiencia trmica mxima:
(3.27)

max

donde

es una constante definida por el diseador.

En la figura

se muestra la representacin grfica de la constante

, en la curva del

factor de correccin . Como puede observarse, las regiones de diseo vlido evitan las zonas de pendiente vertical.

Figura: El parmetro

evita las zonas de pendiente vertical en las curvas de el criterio de un mnimo no evita estas zonas.

, mientras que

En ocasiones, la pendiente de la curva de es muy pequea o muy grande. Para estos casos debe considerarse un intercambiador con varias carcasas, o con diferentes tipos de carcasas (figura ). Por ejemplo, analicemos el caso de un intercambiador con varias carcasas, en concreto con carcasas de 1 paso por carcasa y 2 pasos por tubos. Empleando carcasas 1-2 en serie se logra reducir el cruce de temperaturas en cada carcasa. Los perfiles que se muestran en la figura se pueden lograr bien con dos carcasas 1-2 en serie, bien con una nica carcasa 2-4 (2 pasos por carcasa, 4 pasos por tubos). Comnmente, el diseo ms satisfactorio se encontraba mediante ensayo y error. Se comienza suponiendo una carcasa, y se halla el valor de . Si este valor no es aceptable,

entonces hay que aumentar el nmero de carcasas en serie, hasta que se alcanza un valor de aceptable para cada carcasa.

Figura: Si el cruce de temperaturas es muy grande, hay que recurrir a varias carcasas en serie.

11

(3.28)

(3.29)

Por tanto, la eficiencia mxima para una carcasa 1-2 viene dado por:

(3.30)

El valor de la eficiencia que se usar en el diseo, estar reducido segn un coeficiente como se establece en la ecuacin .

, tal y

(3.31)

Por tanto, nos queda, para

(3.32)

y para

(3.33)

Las ecuaciones

definen las expresiones de la eficiencia trmica para y

carcasas 1-2

colocadas en serie, en funcin de nmero de carcasas 1-2 en serie, parmetro , de

. Estas ecuaciones se pueden emplear para hallar el

, requeridas para satisfacer un determinado valor del , determinada. Por tanto, podemos :

y una eficiencia trmica, . Para

despejar en estas ecuaciones el parmetro

(3.34)

donde

(3.35)

Para

(3.36)

Para satisfacer el valor impuesto en el parmetro

debe ser el entero inmediatamente ). El

superior al valor obtenido en las dos expresiones anteriores (segn sea valor de factor

se escoge de manera que en el peor de los casos se asegure un valor mnimo del (por ejemplo, para se emplea Ejemplo 10 ).

Se necesita enfriar una corriente desde que se caliente desde 0 hasta tipo 1-2, y se emplea un factor

hasta

, empleando para ello una corriente

, en un intercambiador de calor. El intercambiador es del . Calcular el nmero de carcasas que se necesitan.

Solucin: Empleando las ecuaciones vistas en esta seccin, el problema no tiene ms complicacin.

Luego son necesarias

carcasas colocadas en serie.

Si el flujo en los intercambiadores es completamente en contracorriente, el nmero de carcasas coincide con el nmero de unidades. Sin embargo, si el flujo no es completamente en contracorriente, debern usarse carcasas con mltiples pasos por tubos, lo que conlleva que el nmero de carcasas ser como mnimo el nmero de unidades, esto es: (3.37)

carcasas

unidades

Dado que el nmero de carcasas puede tener un efecto notable en el coste de la instalacin, puede ser til predecir el nmero mnimo de carcasas necesarias para una determinada red de intercambiadores.

Nmero mnimo de carcasas

Los intercambiadores multipaso tienen una propiedad muy interesante, que se ilustra en la figura . El perfil de un intercambiador con mltiples carcasas puede ser dividido en varias partes, y el resultado global ser siempre el mismo independientemente de las divisiones que realicemos. Volvamos al ejemplo . El resultado fue de carcasas ( carcasas en la prctica). Si dividimos el problema de manera arbitraria en dos partes, y , tal y como se muestra en la figura . La parte carcasas. Podemos hacer ms divisiones verticales, y siempre se cumplir que la suma de cada parte es igual al resultado global del problema. Por ejemplo, en la figura tambin se muestra la divisin en cuatro partes, , , y , y el resultado global es el mismo. requiere y la parte requiere , lo que hace un total de

Figura: Un intercambiador con mltiples carcasas, puede ser dividido en varias partes, y el resultado global siempre ser el mismo

Esta propiedad es la base del algoritmo de minimizacin del nmero de carcasas de una red de intercambiadores. El primer paso, igual que en el algoritmo de minimizacin del rea de de intercambio, es dividir las curvas compuestas en tramos verticales de entalpa. En la seccin se vio que siempre es posible disear una red para un tramo de entalpas, con cambiadores, donde cada intercambiador tiene el mismo perfil de temperaturas que el intervalo en cuestin. Si se logra un diseo para el tramo , entonces todos los cambiadores dentro del tramo tendrn el mismo nmero de carcasas, ya que el nmero de carcasas depende slo de las temperaturas fra y

caliente del intervalo (vanse las ecuaciones a ), y estas temperaturas son idnticas para todas las corrientes dentro del intervalo; en caso contrario, existira un cambio de pendiente, y sera necesario un intervalo vertical de entalpas adicional. A pesar de que en la realidad el nmero de carcasas ser un nmero entero, nosotros no impondremos esta restriccin, con el fin de aplicar con mayor libertad la propiedad aditiva del nmero de carcasas (figura ). Por tanto, si cada cambiador en el intervalo carcasas, entonces el nmero mnimo de carcasas del intervalo vendr dado por requiere

(3.38)

dado que el nmero mnimo de intercambiadores viene dado por

El nmero de carcasas mnimo para toda la red vendr dado entonces por:

(3.39)

donde

es el nmero total de intervalos verticales de entalpa de las curvas compuestas.

Otra manera de expresar la ecuacin es en vez de sumar las contribuciones de cada intervalo de entalpas, sumar las contribuciones de cada corriente (una corriente puede pasar por diferentes tramos de entalpas). Por ejemplo, para la corriente , su contribucin viene dada por

(3.40)

donde es el intervalo de entalpa donde comienza la corriente, y donde termina la corriente. Por tanto:

es el intervalo de entalpa

(3.41)

dado que

(3.42)

Por tanto, podemos resolver el problema teniendo en cuenta los intervalos de entalpa, o las corrientes del proceso. La ecuacin muestra que el nmero total de carcasas es la diferencia entre la contribucin de todas las corrientes y la contribucin de una corriente que recorre todos los intervalos de entalpas. La ecuacin presenta un pequeo inconveniente. Es obvio que el nmero de carcasas de la red ser un nmero entero, pero no basta con redondear el resultado de la ecuacin a un nmero entero. Algunas de las corrientes tendrn una contribucin inferior a la unidad al nmero total de carcasas, sin embargo, para una corriente, como mnimo se necesita una carcasa. Por tanto, antes de calcular el nmero de carcasas que se necesitan, hay que modificar estas pequeas contribuciones, hacindolas igual a la unidad, para que el resultado se pueda llevar a la prctica. En el caso probable de que la red de intercambiadores presente un punto pinch, para lograr el nmero mnimo de carcasas, hay que dividir la red en dos zonas, una por encima del pinch y otra por debajo del pinch, de manera que el nmero de carcasas total vendr dado por: (3.43)

Sobre pinch

Bajo pinch

donde

representa el nmero entero y real3.6 de carcasas.

rea de la red de intercambiadores 1-2

En la prctica, no se puede llevar a cabo el diseo de una red de intercambiadores 1-2 usando carcasas y aprovechando toda la fuerza impulsora de la transferencia de calor en el intervalo , ya que para ello se requiere un nmero fraccional de carcasas. En otras palabras, no es posible lograr el nmero ptimo de carcasas para la transferencia de calor. El valor ms prximo que podemos alcanzar es , donde representa el nmero de carcasas entero y real. Por tanto, el rea de la red de intercambiadores se calcular empleando el factor segn la ecuacin . correspondiente a carcasas,

(3.44)

Para calcular el factor

correspondiente a

, empleamos las ecuaciones

Para

(3.45)

(3.46)

Para

(3.47)

(3.48)

Un parmetro que podemos determinar a partir de estas ecuaciones, es el rea de transferencia de calor requerida por carcasa, . Por supuesto se trata slo de una . Si este

estimacin3.7. Este valor puede ser mayor que el rea mxima por carcasa

es el caso, hay que incrementar el nmero de carcasas, hasta que se cumpla . En caso contrario, tampoco se puede asegurar que ninguna carcasa supere el valor , ya que el parmetro empleado no es ms que un promedio. El nico modo de estar seguros de que se cumple la restriccin es completar el diseo, y averiguar cul es la distribucin de las reas de transferencia de calor de las carcasas. En cualquier caso, el error cometido teniendo en cuenta este promedio no suele ser demasiado grande, y es perfectamente vlido para una etapa de planificacin y de seleccin del mejor diseo entre varias alternativas. El algoritmo para lograr una red con el nmero mnimo de carcasas y el rea de la red cuando todos los intercambiadores son 1-2, es el siguiente:
1. Las curvas compuestas balanceadas se dividen en tramos verticales de entalpas. Se calcula el nmero mnimo de carcasas para cada tramo, , teniendo en cuenta las ecuaciones a . 2. Las corrientes (incluidas las de servicios auxiliares) se dibujan en un diagrama de trama, que nos muestra los tramos de entalpa, el valor de y la localizacin del punto pinch.

3. Se calcula el nmero total de carcasas para cada lado (por encima y por debajo del pinch), segn las ecuaciones y .

(3.49) Sobre pinch

donde K es el nmero de tramos verticales de entalpas por encima del pinch.

(3.50) Bajo pinch

donde es el nmero de tramos verticales de entalpas por debajo del punto pinch. es el nmero total de tramos verticales de entalpas en las curvas compuestas balanceadas. 4. Calcular el nmero real de carcasas que tendr la red, calculando la contribucin de cada corriente mediante las ecuaciones y .

(3.51) Sobre pinch Sobre pinch

(3.52) Bajo pinch Bajo pinch

donde .

indican el principio y el final de cada tramo vertical de entalpas, para la corriente

Las correcciones que hay que realizar son:

o o

Si Si

Sobre pinch Bajo pinch

, entonces , entonces

Sobre pinch Bajo pinch .

Tras las correcciones se vuelven a calcular el nmero de carcasas en las dos zonas de la red (ecuaciones y ).

(3.53) Sobre pinch Sobre pinch

(3.54) Bajo pinch Bajo pinch

5. El rea de la red, por encima del pinch, formada por intercambiadores 1-2 viene dada por

(3.55)

Si el rea media por carcasa

es mayor que el mximo valor del rea permitida por carcasa, , entonces aumentamos el nmero de carcasas de la red sobre el pinch hasta que alcance el valor

Sobre pinch

El rea de la red, por debajo del pinch, formada por intercambiadores 1-2 viene dada por

(3.56)

Si el rea media por carcasa

es mayor que el mximo valor del rea permitida por carcasa, , entonces aumentamos el nmero de carcasas de la red sobre el pinch hasta que alcance el valor

Bajo pinch

6. El nmero de carcasas de la red completa se calcula segn la ecuacin

. (3.57)

Sobre pinch

Bajo pinch

Figura: Poblacin de corrientes para el ejemplo

Ejemplo 11 Calcule el nmero de carcasas necesarias para el proceso que se muestra en la figura corrientes se dan en la tabla para el rea de cada carcasa de . Suponga . , cuyas

min

, y un valor mximo

Solucin: Las curvas compuestas balanceadas para este problema se encuentran en la figura . El diagrama de trama de las corrientes (incluidas las auxiliares) se muestra en la figura . En esta figura tambin se muestran los tramos verticales de entalpas, y los valores de cada tramo, calculados a partir de las ecuaciones a . , y para

El nmero total (fraccional) de carcasas vendr dado por

Sobre pinch

Bajo pinch

Comprobamos el nmero de carcasas necesario para cada corriente:

Sobre el pinch

Vapor

Bajo el pinch

Agua

Tanto en el caso del agua de refrigeracin como en el del vapor, el nmero de carcasas es inferior a la unidad, por lo que habr que corregir sus valores para hacerlos igual a la unidad. Por tanto, el nmero de carcasas en cada zona de la red nos queda como sigue:

Sobre pinch

Bajo pinch

Ahora podemos calcular el rea de la red formada por intercambiadores 1-2. En este caso, aprovecharemos los resultados de la tabla , y les aplicaremos el factor de correccin calcular el rea correspondiente a intercambiadores 1-2: Intervalo de entalpa para

Por

tanto,

el

rea

promedio

por

encima .

del

pinch

es

Como este valor es superior al lmite de encima del pinch. Esto es,

, hay que corregir el nmero de carcasas por

Sobre pinch

El rea promedio por debajo del pinch es necesario corregir el nmero de carcasas por debajo del pinch. Definitivamente, el nmero de carcasas de la red de intercambiadores de calor es

, luego no es

Sobre pinch

Bajo pinch

Es decir, la red completa necesita 19 carcasas.

Coste de la red de intercambiadores

Para predecir el coste de la red de intercambiadores, hay que adoptar antes una expresin que nos d el coste de un intercambiador en funcin del rea de transferencia de calor. Normalmente, es una expresin como la de la ecuacin .

Coste intercambiador

(3.58)

donde , y son constantes que dependen de los materiales de construccin, de la presin de diseo y del tipo de intercambiador. Predecir el coste de la red sin fijar su diseo tiene el inconveniente de que desconocemos cul es la distribucin del rea de transferencia de calor en la red. Sin embargo, para hallar el coste de la red, hay que hallar el coste de cada intercambiador, y despus sumar todos los costes. Para ello es necesario conocer cul es el rea de cada cambiador, y no slo la de la red completa. Es decir, hay que conocer la distribucin de reas en toda la red. El mtodo ms simple de superar este inconveniente es suponer que todos los intercambiadores tienen el mismo rea de transferencia de calor. En tal caso, el coste de la red vendr dado por la ecuacin .

(3.59) Coste de la red

donde es el nmero de unidades o carcasas, dependiendo de si las constantes se refieren al coste del intercambiador o al de una carcasa (en cambiadores multipaso). Aunque suponer una distribucin uniforme de reas sea algo simple, no es una eleccin mejor o peor cualquier otra, ya que no es posible averiguar esta distribucin sin disear la red. Por tanto, para el propsito de estimar el coste de la red antes de realizar un diseo, es una simplificacin perfectamente vlida. Si todos los cambiadores estn fabricados del mismo material, son del mismo tipo, la presin de diseo es la misma, etc, entonces se puede aplicar directamente la ecuacin ya que los coeficientes del coste sern los mismos para todos los cambiadores. En caso contrario, hay que modificar la ecuacin para calcular el coste de la red. Podemos modificar la ecuacin de dos maneras: se puede modificar la funcin de costes para tener en cuenta estas diferencias, o se puede corregir el rea usando unos nicos coeficientes de costes. Esto ltimo puede hacerse usando unos coeficientes o pesos para cada unidad o carcasa, que tenga en cuenta las caractersticas particulares de esa unidad o carcasa. Por ejemplo, si una de las corrientes del intercambiador es corrosiva, se requerirn materiales de construccin ms caros. Para reflejar este incremento en el coste puede disminuirse su coeficiente de pelcula multiplicndolo por

un coeficiente inferior a la unidad; de este modo el rea de intercambio ficticia ser mayor, y en consecuencia el coste de la unidad. Podemos manipular la funcin de costes[6], de manera que el coste fijo (representado por el coeficiente ) no vare. En tal caso, el rea ficticia de la red vendra dada por la ecuacin .

(3.60)

donde

es el nmero total de tramos de entalpas,

es el nmero total de corrientes calientes y vienen dados por la ecuacin .

es el nmero total de corrientes fras. Los coeficientes

(3.61)

donde

son los coeficientes de la funcin de costes que se toma como referencia.

, y son los coeficientes de la funcin de costes especial, esto es, por ejemplo representa el coste de un intercambiador que se fabrica con un material resistente a la corrosin. es el rea de la red, calculada segn lo expuesto en la secciones anteriores. es el nmero de unidades o de carcasas, dependiendo de si se trata de una red de cambiadores 1-1 o multipaso, respectivamente.

En resumen, el procedimiento para calcular el coste de una red donde no todos los intercambiadores tienen las mismas especificaciones, es el siguiente: 1. Elegir una funcin de costes como referencia. Los resultados sern ms exactos si se escoge como funcin de referencia aquella que represente el mayor coste de entre todas las funciones de costes de la red (ver [6]).

2. Calcular los coeficientes

para las corrientes cuyas especificaciones sean diferentes que las especificaciones de las corrientes que se rigen por la funcin de costes tomada como referencia. Para ello podemos emplear la ecuacin . Para ello hay que calcular antes el

rea de la red (ecuaciones segn sea el caso.

), y el nmero total de unidades o de carcasas,

3. Calcular el rea ficticia

, ecuacin

. En el caso de que los coeficientes de

pelcula ficticios varen ms de un orden de magnitud, se puede lograr un resultado ms exacto usando programacin lineal[8]. 4. Calcular el coste de la red de intercambiadores, usando en la ecuacin los coeficientes de la funcin de costes referencia. Ejemplo 12 En la tabla se muestran los datos de las corrientes del proceso de la figura emplean cambiadores de carcasa y tubos, de tipo 1-1. Se pide: . Se

1. Calcular el coste de la red de intercambiadores, si todos los cambiadores responden a la siguiente funcin de costes:

Coste intercambiador

2. donde es el rea de transferencia de calor, en . 3. Calcular el coste si la corriente 3 de la tabla necesita un material ms caro. En este caso, la funcin de costes es la siguiente:

Coste intercambiador

4. donde

es el rea de transferencia de calor, en Solucin:

. El coste de la red puede calcularse empleando la ecuacin . Para ello tenemos que calcular tanto el nmero de unidades de la red , como el rea total . En el ejemplo calculamos , y en el ejemplo calculamos . Luego: Coste de la red

. En primer lugar, tenemos que elegir una funcin de costes como referencia. En principio, podemos elegir cualquiera de las dos funciones de costes de la red. Sin embargo, como una de las dos funciones es la ms importante en el coste total de la red de intercambiadores, la escogemos como referencia. En nuestro caso, la funcin de coste asociada al material ms barato describe seis de las siete unidades de la que consta la red, por lo que la escogeremos como referencia. Por tanto, vamos a calcular los coeficientes ecuacin , con , para la funcin de costes del material ms caro. Aplicando la y ,

Ahora calculamos el rea ficticia teniendo en cuenta el coeficiente . Para ello tendramos que construir un diagrama similar al de la figura . En nuestro caso, los resultados se muestran en la tabla . Como vemos en la tabla , el rea ficticia es mayor que el rea real . Como dijimos, este es el modo mediante el cual reflejamos el mayor coste de la unidad con un material ms caro, pero empleando la misma funcin de costes que en otras unidades (construidas con un material ms barato). En este caso, tenemos Por tanto, usando la ecuacin queda: ,y , con el rea ficticia . y la funcin de costes referencia, nos

Coste de la red

Es decir, el coste de la red empleando un cambiador con un material ms caro (y seis con un material ms barato), es superior al coste de la red con las siete unidades construidas del material ms barato.

Tabla: Valor del rea ficticia para cada intervalo (ejemplo Intervalo de entalpa 1 2 3 4 5 6 7

).

Supertargeting
Los mtodos de la tecnologa pinch permiten predecir los consumos ptimos de un proceso qumico, y disear una red de intercambiadores de calor que logre estos consumos. Sin embargo, los consumos no son mnimos, ya que su valor depende de la eleccin del parmetro min. Cuanto menor sea este parmetro, menores sern los requerimientos energticos del proceso. Sin embargo, al ser menor la diferencia de temperaturas, mayor ser el rea de transferencia de calor requerida. Como se ha expuesto en este captulo, el coste de la red depende exclusivamente del rea de la red de intercambiadores y del nmero de unidades. Dado que el nmero de unidades slo depende del nmero de corrientes de la red, y este nmero es invariable, el coste de la red es una funcin exclusivamente de min.

Por tanto, podemos calcular el coste para diferentes valores de min, y optar por un valor de este parmetro que conduzca a un coste mnimo. En tal caso, la red de intercambiadores que diseemos ser ptima tanto en consumo energtico como en coste econmico. Este procedimiento es conocido como supertargeting, porque supone una optimizacin simultnea de dos funciones objetivo: el consumo energtico y el coste.

En el ejemplo

se muestra un ejemplo de clculo del valor ptimo de

Ejemplo 13

min.

Para el proceso que se muestra en la figura , se pide determinar el valor de min que minimiza el coste total (coste fijo de la instalacin, y coste variable debido al consumo de energa) de la red de intercambiadores de calor. Las corrientes del proceso se recogen en la tabla . El coste de los servicios auxiliares es: Coste vapor

ao

Los intercambiadores son de carcasa y tubos, con un paso por carcasa y un paso por tubos. El coste de un intercambiador viene dado por:

Coste intercambiador

donde

es el rea de transferencia de calor, en de inters.

. El perodo de recuperacin de la inversin

es de cinco aos, a un Solucin:

El coste total, teniendo en cuenta el inters, viene dado por la siguiente ecuacin:

Coste total

Coste de la red

donde es el tipo de inters, en tanto por uno, y inversin. En nuestro caso, nos queda:

es el nmero de aos en el que se recupera la

Coste total intercambiadores

Y el coste total de la red

Coste total de la red

Ahora, calcularemos estos coste para diferentes valores de min. Los costes tienen dos componentes: por un lado los costes fijos, debidos al coste de los intercambiadores, y los costes variables, que dependen del consumo de servicios auxiliares. Los resultados se muestra en la tabla .

Los datos de la tabla

se representan en la figura .

. El valor ptimo de

min es

. El

coste total mnimo es de

Figura: Representacin grfica del coste total (ejemplo

).

Tabla: Costes totales en funcin de

min para el ejemplo por ao).

(todos los costes en millones de

min

(MW)

Coste vapor

(MW)

Coste agua

red ( )

Coste fijo

Coste total

10

12

14

Diseo de la red de intercambiadores de calor

En los captulos anteriores hemos deducido los consumos energticos del proceso, y las caractersticas de la red de intercambiadores, como son nmero de unidades, rea total de transferencia de calor y coste econmico. El nico punto pendiente es el diseo exacto de la red de intercambiadores de calor. En la seccin se exponen el mtodo bsico de diseo. A continuacin, en la seccin se exponen las particularidades del mtodo aplicados a los problemas umbral. En la seccin se introduce otra herramienta de diseo de la red: las corrientes divididas. En la seccin se analizan los problemas que presentan mltiples puntos pinch, y cmo aplicar el mtodo de diseo a estos problemas. En la seccin siguiente, la , se introduce otra herramienta para decidir qu cambiadores forman parte de la solucin ptima: el anlisis del problema remanente. Esta herramienta permite minimizar cualquier variable (coste, energa, prdidas de exerga, etc.) a medida que diseamos la red de intercambiadores. Por ltimo, en la seccin se discute cmo la presencia de anillos y caminos en la red indica que todava se puede alcanzar una solucin mejor en el diseo. Este captulo se ha basado principalmente en el captulo 16 de [1], en [12] y en el captulo 2 de [13]. La seccin se tom de [6], y parte de la seccin de [14].

El mtodo de diseo pinch

Como se muestra en la figura , la posicin relativa de las curvas compuestas viene dada por el valor de min. Si el valor de min aumenta, el coste de la instalacin disminuye, pero aumenta el coste de la energa. Al combinar estos dos costes (fijo y variable) podemos encontrar un punto en el que el coste total sea mnimo. Si usamos ese valor ptimo de de la red de intercambiadores habremos logrado dos objetivos:

min para el diseo

Coste econmico de la red de intercambiadores ptimo Consumo energtico ptimo, puesto que la red va a ser diseada de manera que logre los consumos previstos en los captulos anteriores.

Tal y como ya habamos indicado, la primera condicin para lograr esto es que en ningn cambiador exista una diferencia de temperaturas menor que min. Por tanto, el mtodo de diseo que vamos a emplear partir de la hiptesis de que en ningn cambiador existe una diferencia menor que min.

Tambin se dedujeron dos reglas para lograr el consumo energtico ptimo. Las reglas decan que no poda existir transferencia de calor a travs del punto pinch debido a

transferencia de calor dentro del propio proceso uso inadecuado de los servicios auxiliares

Estas reglas son necesarias y suficientes para que el diseo logre los objetivos de consumo energtico ptimo. Para realizar el diseo respetando estas normas, se divide la red de intercambiadores en dos zonas separadas por el pinch. Para ello representamos las corrientes en un diagrama de trama, y sealamos el punto pinch. En la figura se muestra el diagrama de trama para las corrientes de la tabla ; se ha sealado tambin la posicin del punto pinch. Por encima del punto pinch, se puede emplear vapor para cubrir las necesidades de calefaccin debajo del pinch, se puede emplear agua para cubrir las necesidades de refrigeracin , y por .

Figura: Diagrama de trama para las corrientes de la tabla

Para sintetizar la red de intercambiadores, debemos tener en cuenta los siguientes criterios:

Comenzamos en el punto pinch

El punto pinch es la zona con ms restricciones de toda la red. En otras palabras, es el eslabn ms dbil de la cadena. En el punto pinch, la diferencia de temperaturas entre todas las corrientes calientes y todas las corrientes fras es min. Por tanto, el nmero de posibles intercambiadores que podemos colocar en esta zona est muy restringido. Si no colocamos los cambiadores necesarios, no lograremos cumplir con la diferencia mnima de temperaturas, o bien,

se producir intercambio de calor a travs del pinch, lo que supone un incremento del consumo energtico del proceso. Por tanto, tenemos dos alternativas: comenzar en los extremos de la red. Cuando lleguemos al pinch, las decisiones tomadas con anterioridad condicionarn las posibles soluciones a tomar en el pinch. En cambio si empezamos en el punto pinch, tomamos las decisiones crticas en el punto de partida, y podemos asegurar que se cumplan las reglas mencionadas en los prrafos anteriores. Luego la mejor alternativa es comenzar en el punto pinch.

La inecuacin de
En la figura se muestran los perfiles de un intercambiador situado por encima del punto pinch. Movindose desde el punto pinch hacia el extremo de la red, la diferencia de temperatura entre las corrientes calientes y las corrientes fras debe aumentar, ya que de lo contrario, tendramos diferencias menores que min. En la figura a se muestra el caso de una corriente fra con un

valor de menor que la corriente caliente. En ese caso, la mayor pendiente de la corriente fra provoca que en un extremo del cambiador la diferencia de temperatura sea menor que en el punto pinch. En el caso contrario (figura b), el valor de para la corriente caliente es menor que para la corriente fra. En este caso, la diferencia de temperaturas en el extremo del intercambiador es mayor que en el punto pinch. Por tanto, empezando con pinch, para que las diferencias de temperaturas aumenten debe cumplirse min en el punto

(sobre el pinch)

(4.1)

Figura: Criterio para colocar los intercambiadores por encima del pinch.

En la figura se muestra la situacin por debajo del punto pinch. Si en una unidad se ponen en contacto una corriente fra y una corriente caliente con un valor de menor que la corriente fra, la diferencia de temperaturas en el extremo del intercambiador ser menor que en el punto pinch. En cambio, si el valor de de la corriente caliente es mayor que la corriente fra, la diferencia en el extremo es mayor que en el punto pinch. Luego, debe cumplirse que (4.2)

(bajo el pinch)

Hay que resaltar que las ecuaciones sus extremos sobre el punto pinch.

se aplican slo a los intercambiadores que tengan uno de

Figura: Criterio para colocar los intercambiadores por debajo del pinch.

La tabla de
La identificacin de los intercambiadores necesarios en el punto pinch se aclara mucho empleando la tabla de . En esta tabla, se representan los valores de para las corrientes fras y calientes, en orden descendente. En la figura a se muestra un diagrama de trama con la tabla de por encima del pinch. Los servicios de refrigeracin no deben emplearse por encima del pinch, ya que esto supone una transferencia de calor a travs del pinch. En cambio, se pueden emplear los servicios de calefaccin para calentar las corrientes fras por encima del pinch. Para enfriar las corrientes calientes, deben emplearse nicamente las corrientes fras que se encuentren por encima del pinch. Otra condicin adicional es que si una corriente fra o caliente tiene uno de sus extremos en el punto pinch, debe ponerse en contacto con otra corriente que tambin tenga uno de sus extremos en el punto pinch. De no cumplirse esta ltima condicin, la diferencia de temperaturas sera menor que min. Si nos fijamos en la figura a, todos los intercambiadores colocados cumplen con las reglas anteriores. Adems, hay que darse cuenta que las inecuaciones de se han empleando exclusivamente en las unidades que tienen uno de sus extremos en el punto pinch. Una vez que se cumplen estas ecuaciones en el extremo del pinch, en el resto de la subred las diferencias de temperatura son mayores que min, por lo que no es necesario que se cumplan.

En la figura b se muestra la parte del diagrama que est por debajo del pinch. En esta zona, no deben emplearse los servicios de calefaccin, de modo que el nico modo de calentar las corrientes fras es empleando corrientes calientes del proceso. En cambio, s pueden emplearse los servicios de refrigeracin para enfriar las corrientes calientes. De nuevo, si una corriente tiene uno de sus extremos en el punto pinch, slo puede ponerse en contacto con otra corriente que tenga uno de sus extremos en el punto pinch.

Una vez que hemos elegido todos los posibles intercambiadores, la siguiente cuestin es decidir qu tamao debe tener cada cambiador.

Figura: La tabla de

para el diseo por encima y por debajo del pinch.

Manteniendo el nmero mnimo de unidades

Una vez que hemos elegido las posibles unidades de la red, cumpliendo las normas que nos aseguran el consumo energtico ptimo, es necesario tambin mantener en su valor ptimo el coste de la red. Pueden emplearse muchos criterios para mantener el coste en su valor ptimo; en nuestro caso intentaremos mantener el nmero de unidades en un valor mnimo. Para ello emplearemos la regla de las marcas. Para marcar una corriente, tenemos que procurar que cada cambiador sea tan grande como pueda. Por tanto, de las dos corrientes que entran en el cambiador, una de las dos quedar completamente agotada. sta es la corriente que se marca, ya que en ese momento deja de ser parte del problema. Este proceso debe repetirse sucesivamente hasta agotar (marcar) todas las corrientes.

Figura: Dimensionando las unidades por encima del pinch con la regla de las marcas.

En la figura a se muestras las unidades que tienen sus extremos en el pinch (zona por encima del pinch), dimensionadas segn la regla de las marcas. Para completar el diseo tenemos que satisfacer las necesidades energticas del resto de corrientes (esto es, de las corrientes que todava no se han marcado). Como no pueden emplearse los servicios de refrigeracin por encima del pinch, las corrientes calientes no marcadas deben ponerse en contacto con las corrientes fras del proceso. Por ejemplo, en la figura b se muestra un intercambiador adicional para satisfacer las necesidades de refrigeracin residuales de las corriente calientes. En este caso, tambin se ha maximizado la cantidad de calor intercambiada. Con este intercambiador se han marcado ya todas las corrientes por encima del pinch. Como todava queda por marcar una corriente fra, es necesario introducir un cambiador de servicios auxiliares (vapor), tal y como se muestra en la figura c. En cuanto a la red por debajo del pinch, en la figura a se muestran los cambiadores dimensionados siguiendo la regla de las marcas. Si todava no se ha conseguido agotar todas las corrientes fras, deben calentarse usando corrientes calientes del proceso, ya que por debajo del pinch no pueden emplearse servicios de calefaccin. En la figura b se muestra un intercambiador adicional, colocado para satisfacer las necesidades residuales de las corrientes fras. Como ya se han

marcado todas las corrientes fras, el enfriamiento residual de las corrientes calientes debe realizarse con servicios auxiliares (agua), tal y como se muestra en la figura c.

Figura: Dimensionando las unidades por debajo del pinch con la regla de las marcas.

El diseo final se muestra en la figura . El nmero de unidades colocadas siguiendo todas las reglas es de (incluyendo los cambiadores de servicios auxiliares); en el ejemplo se calcul que el nmero mnimo de unidades para este proceso era de 7. Parece pues que la regla de las marcas nos conduce a sintetizar redes con un nmero mnimo de unidades. En efecto, si recordamos la ecuacin , el nmero de unidades viene dado por el nmero de corrientes menos uno. Mediante la regla de las marcas, eliminamos una corriente cada vez que colocamos un intercambiador. Si tenemos corrientes, al colocar un intercambiador nos quedan (una completa, y otra parte de una de las dos anteriores). Como para el diseo de la red se emplean curvas compuestas balanceadas, todo el proceso est en balance energtico. Luego colocando otro intercambiador cubrimos todas las necesidades energticas. Entonces, para corrientes en balance energtico, siguiendo esta regla colocaremos unidades.

Figura: El diseo completo de la red de intercambiadores.

Resumen
El procedimiento de diseo queda resumido en estos pasos:

Se divide el problema por el punto pinch, de manera que obtenemos dos subredes. El diseo para cada subred se comienza en el punto pinch, y se contina hacia los extremos de la subred. Los primeros cambiadores que se colocan (aquellos que tienen un extremo en el pinch) deben satisfacer las ecuaciones y . El duty de cada cambiador se determina empleando la regla de las marcas. Una vez colocados y dimensionados los primeros cambiadores, el resto de cambiadores se coloca aplicando la regla de las marcas.

Diseo para problemas umbral

En la seccin se mencion que en algunos casos, denominados problemas umbral, el proceso no contiene un punto pinch. Estos procesos necesitan bien servicios de calefaccin, bien servicios de refrigeracin, pero no los dos a la vez. La filosofa del mtodo de diseo pinch es comenzar el diseo en la zona ms restringida del problema, en el eslabn ms dbil de la cadena. Si el proceso presenta un pinch, esta es la zona con ms restricciones. En cambio, en los problemas umbral la zona ms restringida es el extremo que no requiere serivicios auxiliares. En la figura a se muestran las curvas compuestas de un problema umbral. Puede observarse que la mnima diferencia de temperaturas se da en el extremo caliente, donde el consumo de vapor es nulo. En cierto modo, se trata de un subproblema dentro de un problema que presenta un punto pinch. Por tanto, para el diseo de este tipo de problemas, actuaremos exactamente igual que para problemas convencionales, pero tratando el problema umbral como si fuera la mitad de un problema convencional.

Figura: Un problema umbral que no presenta punto pinch. Se trata como si fuera la mitad de un problema convencional.

En la figura se muestra otro tipo de problema umbral. En este caso, el proceso no tiene necesidades de refrigeracin, pero sin embargo el proceso presenta un punto pinch. Este problema es diferente que el de la figura , ya que al presentar un punto pinch, el diseo se realiza como si se tratara de un problema convencional, con el detalle de que no hay consumo de servicio de refrigeracin. El nico inconveniente en el diseo es que en el lado fro no tendremos la flexibilidad que supone introducir cambiadores de servicios auxiliares, para marcar las corrientes residuales obtenidas tras introducir los cambiadores necesarios. Sin embargo, si el problema est

balanceado, el balance energtico en el lado fro debera alcanzarse sin introducir servicios

auxiliares. Puede ser necesario sin embargo, dividir alguna corriente para lograr el balance energtico.

Figura: Un problema umbral que presenta un punto pinch. Se trata exactamente igual que un problema convencional.

Corrientes divididas
En algunas ocasiones no puede satisfacerse alguna de las reglas del mtodo de diseo pinch. En tal caso, para lograr un consumo energtico ptimo con el nmero mnimo de unidades, deben dividirse las corrientes. En la figura a se muestra un diagrama de trama de la parte de un problema situada por encima del pinch. Como no pueden emplearse los servicios de refrigeracin por encima del pinch, el nico modo de refrigerar todas las corrientes calientes es empleando corrientes fras del propio proceso. Pero tal y como se muestra en la figura a no hay manera de alcanzar un balance energtico con las corrientes del problema. Tenemos tres corrientes calientes y slo dos corrientes fras. El nico modo de alcanzar un diseo en este caso supondra violar la regla de min, debido a las temperaturas de las corrientes fras una vez que se han puesto en contacto con el resto de corrientes calientes. Para subsanar este pequeo inconveniente, podemos dividir alguna de las corrientes fras, tal y como se muestra en la figura b. Ahora ya podemos poner en contacto todas las corrientes calientes con todas las corrientes fras. Por tanto, debemos introducir una regla ms en el mtodo de diseo:

(sobre el pinch)

(4.3)

donde:

es el nmero de corrientes calientes, incluyendo las corrientes divididas es el nmero de corrientes fras, incluyendo las corrientes divididas

Figura: Si el nmero de corrientes calientes por encima del pinch es mayor que el nmero de corrientes fras, hay que dividir corrientes.
En el caso de que el nmero de corrientes fras por encima del pinch fuera mayor que el nmero de corrientes calientes, no supone ningn problema, ya que pueden emplearse cambiadores de servicios auxiliares. Consideremos ahora el problema por debajo del pinch (figura a). En esta zona no pueden emplearse servicios de calefaccin, luego el nico modo de calentar las corrientes fras es empleando corrientes calientes del proceso. En el caso mostrado, tenemos tres corrientes fras y slo dos corrientes calientes. Como no pueden emplearse servicios de calefaccin, tenemos que dividir alguna de las corrientes calientes para poder calentar todas las corrientes fras, tal y como se muestra en la figura b. Con las corrientes divididas, ya podemos poner en contacto todas las corrientes calientes con todas las corrientes fras. Por tanto, tenemos que introducir otra regla ms en el mtodo de diseo

(bajo el pinch)

(4.4)

Figura: Si el nmero de corrientes fras por debajo del pinch es superior al nmero de corrientes calientes, tenemos que dividir las corrientes calientes.
En el caso de que el nmero de corrientes calientes hubiera sido mayor que el de corrientes fras, no es necesario dividir las corrientes fras, ya que pueden emplearse servicios auxiliares para enfriar las corrientes calientes. En ocasiones, no es el nmero de corrientes el que obliga a dividir las corrientes, sino que tambin los valores de pueden obligar a dividir corrientes, con el fin de que se cumplan las inecuaciones de . Por ejemplo, en el caso de la figura a, el nmero de corrientes calientes es menor que el nmero de corrientes fras, por lo que aparantemente no es necesario dividir ninguna corriente. Sin embargo, no se cumple la ecuacin , ya que los valores de de las corrientes 4.1 fras son menores que el de la corriente caliente. Por tanto, para disminuir el valor de de la corriente caliente, la dividimos. Al dividir la corriente, obtenemos dos corrientes de idntica capacidad calorfica, pero cuyos caudales msicos son menores que el de la corriente sin dividir. Por tanto, el efecto neto es que tenemos dos corrientes con un valor menor de . Ahora (figura b) s es posible colocar las unidades respetando la ecuacin .

Figura: La inecuacin de

puede obligar a dividir las corrientes (lado caliente).

En la figura a se muestra la zona por debajo del pinch de un problema similar al anterior. En este caso, hay que disminuir el valor de de la corriente fra para respetar la ecuacin , segn se muestra en la figura b.

Figura: La inecuacin de

puede obligar a dividir las corrientes (lado fro).

El introducir nuevas corrientes debido al requerimiento de las ecuaciones y , puede provocar que dejen de cumplirse las ecuaciones y , por lo que sera necesario de nuevo dividir las corrientes. En la figura se recogen los diagramas de flujo de los algoritmos para dividir corrientes y cumplir con todas las restricciones anteriores.

Figura: Algoritmos para dividir las corrientes.

Aunque las reglas anteriores pueden ser algo restrictivas a la hora de disear la red de intercambiadores de calor, existe algo de libertad a la hora de dividir las corrientes. Por ejemplo, en la figura se divide la corriente caliente en dos corrientes de y unidades de . Sin embargo, tambin se podra haber dividido la corriente en dos de y , y , etc. Y estos valores tambin habran cumplido las inecuaciones de . Por tanto, existe un grado de libertad en la eleccin del caudal msico de las corrientes divididas. Cambiando estos valores en la figura b cambia el perfil en el intercambiador, de manera que las diferencias de temperatura a lo largo del cambiador son diferentes que en el caso mostrado en la figura. La mejor eleccin slo puede hacerse una vez que se ha dimensionado el intercambiador y comprobado su coste econmico. Y esto slo es posible una vez que se ha terminado la red. En cualquier caso, la diferencia entre el coste calculado una vez que se ha sintetizado la red, y el coste previsto en la seccin es mnima.

Ejemplo 14
La tabla del problema de un proceso revel que para

min

, los requerimientos de

calefaccin eran MW, y los de refrigeracin MW. El punto pinch se encontraba a una temperatura modificada de . Las corrientes del proceso se dan en la tabla . Disear una red de intercambiadores de calor que logre los consumos ptimos calculados, y con un nmero de unidades mnimo. Solucin: En la figura a se muestra el diagrama de trama, donde se muestran los datos del problema. Para dividir las corrientes se han empleado los algoritmos mostrados en la figura . Por tanto, por encima del pinch es necesario dividir la corriente caliente 1. En cambio, por debajo del pinch no

fue necesario dividir ninguna corriente. Esto se muestra en la figura

b. Finalmente, se

colocaron todas las unidades necesarias, aplicando la regla de las marcas, y las restricciones alrededor del punto pinch (figura c). El nmero mnimo de unidades para este problema viene dado por

. Para calcular el nmero de unidades hay que tener en cuenta que por encima del pinch tenemos 4 corrientes (dos fras, una caliente dividida, y la corriente de servicio auxiliar), y por debajo del pinch 5 corrientes (cuatro del proceso y una de servicios auxiliares) . Por tanto, el diseo mostrado en la figura c logra el nmero mnimo de unidades.

Tabla: Corrientes del ejemplo Corriente Tipo 1 2 3 4 Caliente Caliente Fra Fra ( ) ( )

. ( )

Figura: Diseo con recuperacin mxima de energa, ejemplo

Diseo para mltiples puntos pinch

En el captulo se expuso que cuando se emplean mltiples servicios auxiliares, pueden aparecer mltiples puntos pinch en la red. De todos ellos, slo uno es el punto pinch verdadero, y el resto son puntos pseudopinch. Por ejemplo, en la figura puede emplearse un nico nivel de vapor, o varios niveles como en el caso de la figura a. El anlisis del problema indic que eran necesarios MW de calefaccin, mediante vapor de alta presin a . Sin embargo, la curva grand indic que podan emplearse hasta MW de vapor a . El punto donde el vapor de baja presin toca a la curva grand, aparece un punto pinch, debido a este servicio auxliar. En la figura a se muestra el diagrama de trama con los dos niveles de vapor. El punto pinch debido a los servicios auxiliares provoca que la red completa est formada por tres subredes.

Figura: Diseo de la red de intercambiadores para el proceso de la figura dos niveles de vapor.

, empleando

Siguiendo las reglas del mtodo pinch, no debera realizarse ninguna transferencia de calor a travs de un punto pinch. Adems, no debe realizarse un uso inapropiado de los servicios auxiliares. Esto quiere decir que en la figura a slo debera emplearse vapor de alta presin por encima del punto pinch debido al vapor de baja presin. Por debajo del punto pinch del proceso, slo debera emplearse agua de refrigeracin. Como puede observarse, en la figura a se han colocado adecuadamente las corrientes de servicios auxiliares. Teniendo en cuenta estas particularidades, la red puede disearse siguiendo el mtodo pinch, y las reglas expuestas hasta ahora. El primer paso era comenzar en el pinch, y moverse hacia los extremos de la red. En este caso, esto no supone problema en los extremos de la red. En cambio, para la subred que se encuentra entre los dos puntos pinch esto s supone un problema, porque puede que no se logre realizar todos los emparejamientos entre las corrientes fras y calientes si aplicamos los criterios de diseo a

cada punto pinch por separado. De los dos pinch, uno est ms restringido que el otro. En nuestro caso, por debajo del punto pinch debido al vapor de baja, el valor de para el vapor es infinito (se supone que es vapor saturado que condensa isotrmicamente). Por tanto, en este punto se cumple de sobra la condicin restricciones es el del proceso. (ecuacin ). Es decir, el punto pinch con ms

Por tanto, tomando el punto pinch del proceso como el punto pinch principal del problema, el diseo es inmediato aplicando el mtodo y las reglas ya sealadas. El diseo mostrado en la figura b logra el consumo ptimo calculado en el ejemplo , con el nmero mnimo de unidades. En este caso, para calcular el nmero de unidades, hay que dividir el problema en tres partes, y calcular el nmero mnimo en cada parte. La suma de las tres subredes nos da el nmero mnimo de unidades. Es decir, .

Otro punto interesante en la figura b es que no es necesario dividir la corriente de vapor, sin embargo se ha dividido por motivos prcticos. Si no se hubiera dividido, en una de las dos unidades el vapor habra condensado en parte (recurdese que se trata de vapor saturado), y esa mezcla de vapor y condensado hubiera entrado al siguiente intercambiador. Si se divide la corriente de vapor, en los dos intercambiadores se recibe vapor saturado. En resumen, aunque desde el punto de vista energtico emplear dos niveles de vapor es ms econmico que emplear un nico nivel de alta presin, esto ha introducido mucha complejidad en el diseo. En la seccin veremos cmo se puede optimizar una red de intercambiadores de calor para disminuir su complejidad. Otra posibilidad de problemas con mltiples puntos pinch, es tener varios pinch provocados por el proceso. Aunque es una situacin extraa, puede llegar a darse. En la figura se muestra este tipo de problemas. Aunque de modo riguroso, el problema slo tiene un punto pinch (aquel donde la diferencia de temperaturas es min), existe otro punto donde la diferencia de temperaturas presenta un mnimo local, pero mayor que el del punto pinch. La mejor estrategia para resolver estos problemas es tratar este mnimo como otro punto pinch, y resolver el problema como en el caso anterior.

Figura: Un problema que presenta varios puntos pinch. Ejemplo 15

En la tabla se recogen las corrientes de un proceso. Se ha decidido integrar una turbina de gas con el proceso. El gas sale de la turbina a una temperatura de y con . La temperatura ambiente es de .

1. Calcular la tabla del problema para un valor de min . 2. Se va a producir vapor de alta presin a y vapor de baja presin a . Se intentar maximizar la generacin de vapor de alta presin. Suponiendo que el agua de alimentacin est saturada, y el vapor generado es tambin saturado, calcular la cantidad de vapor de alta presin que se puede producir. 3. Disear una red que logre una recuperacin de energa mxima, incluyendo los dos niveles de vapor, con min . 4. Cules son las necesidades residuales de refrigeracin? Solucin: . La tabla del problema se muestra en la tabla . , calculada con un valor de min de

. La temperatura modificada para el vapor de alta presin es de presin, la temperatura modificada es de .

. Para el vapor de baja

En la figura se muestra la curva grand compuesta de este proceso. Hay que notar que como se ha incluido el gas de la turbina (que acta como servicio de calefaccin), el proceso se comporta como un problema umbral, ya que no tiene necesidades de calefaccin. En este caso, podramos decir que la figura es una curva grand balanceada.

Interpolando en esta curva, podemos determinar los dos niveles de vapor. Para obtenemos de vapor de alta. Para ,

, obtenemos

de vapor de baja. Como las necesidades de refrigeracin son de , las necesidades residuales son .

. El uso de dos niveles de vapor crea dos puntos pinch. Por tanto, el diagrama de trama quedar dividido en tres subredes, ya que el proceso no presenta ningn punto pinch (tomando la corriente de gas como una corriente del proceso). En la figura se muestra el diseo final de la red de intercambiadores, que se ha obtenido siguiendo el mtodo de diseo explicado en esta seccin. Esta red logra los consumos ptimos previstos por la tabla del problema. El nmero de unidades de la red es tambin mnimo, ya que el nmero mnimo viene dado por . En el lado fro hay representadas cuatro corrientes, pero existe una ms, que es la que aporta la refrigeracin residual. . Tal y como se calcul en el apartado , las necesidades residuales de refrigeracin son de

. Esta es una cantidad pequea, por lo que puede ser ms ventajoso ventear directamente el gas a la atmsfera que intentar recuperarlo.

Tabla: Corrientes del ejemplo Corriente Tipo 1 2 3 4 Caliente Fra Fra Fra ( ) ( )

. ( )

Tabla: Tabla del problema para el ejemplo ( ) ( )

Figura: Curva grand compuesta para el ejemplo vapor.

, donde se muestran los dos niveles de

Figura: Diseo de la red para el ejemplo

Anlisis del problema remanente

Hasta ahora en el diseo de las redes se ha procurado optimizar el consumo energtico del proceso y el nmero de unidades de intercambio de calor. Adems, hasta ahora los problemas presentados eran relativamente sencillos, puesto que se poda disear fcilmente una red para recuperacin mxima de energa con el nmero mnimo de unidades. Sin embargo, no todos los problemas son tan simples. Otros objetivos a lograr con el diseo podran ser la optimizacin del nmero de unidades 1-2, el rea de transferencia de calor, coste de la instalacin. Se necesita un enfoque algo ms complejo. Cada vez que se coloca una unidad en la red, debe dimensionarse esa unidad, esto es, debe decidirse cul ser el duty de ese cambiador. Este valor debe ser ptimo en el conjunto de toda la red, pero sin conocer cul es el resto de la red. La regla de las marcas aport un criterio sencillo para tomar esta decisin. En esta seccin, en cambio, describiremos una tcnica denominada anlisis del problema remanente. Cuando comenzamos el diseo de una red, conocemos la tabla del problema, y por tanto los valores de y . En el proceso de diseo de la red (cada vez que colocamos una unidad) sera til poder predecir si esa unidad supondr un aumento del consumo energtico del proceso, pero sin necesidad de sintetizar toda la red. Esto se puede hacer calculando la tabla del problema del problema remanente. Este anlisis de la tabla del problema debe tener en cuenta todas las corrientes calientes y fras, excepto aqullas que se han unido mediante el intercambiador. Pueden darse entonces dos situaciones: 1. El anlisis puede arrojar que el consumo energtico del proceso no cambia. Por tanto, la unidad colocada no supondr un aumento del consumo energtico del proceso. 2. El anlisis puede arrojar que aumenta el consumo energtico del proceso, lo que indica que esa unidad ha provocado una transferencia de calor a travs del pinch (bien directamente, o bien al colocar cualquier unidad posterior). Si el cambiador colocado no es el que provoca directamente la transferencia a travs del pinch, entonces la causa est en que el duty del cambiador ha sido sobredimensionado, debido a la regla de las marcas. El anlisis del problema remanente puede aplicarse a otras caractersticas de la red, adems del consumo de energa, como es el rea de la red. En el captulo se calcul el rea de la red a partir de la ecuacin , que supona que la transferencia de calor era vertical en todos los intervalos de entalpa. Si los coeficientes de pelcula no varan mucho, este valor del rea se encuentra muy prximo al mnimo. Por tanto, si los coeficientes de pelcula no varan mucho, entonces las unidades que coloquemos en la red deberan intentar respetar al mximo la transferencia de calor vertical. El anlisis del problema remanente puede ser usado para analizar y sintentizar una red con rea mnima, adems de con nmero mnimo de unidades. Cuando colocamos una unidad podemos calcular el rea necesaria para esa unidad. Si realizamos el anlisis del problema remanente 4.2 podemos averiguar si esta unidad supone una penalizacin en el rea de toda la red, o por el

contrario si esa unidad forma parte de la solucin ptima. El valor del rea arrojado por el anlisis del problema remanente ms el rea de la unidad colocada no debera ser superior al valor del rea previsto con la ecuacin .

En el caso de que los coeficientes de pelcula varen al menos en un orden de magnitud, entonces la transferencia de calor vertical no conduce a un valor mnimo del rea (como ocurre por ejemplo en la figura ). El problema est en identificar el mecanismo que nos d el valor mnimo del rea, es decir, en encontrar una ecuacin similar a la para transferencia no vertical. Sin embargo, todava puede seguir emplendose el anlisis del problema remanente para identificar unidades que forman parte de la solucin ptima. En este caso, la mejor alternativa a la ecuacin es la programacin lineal. El anlisis del problema remanente puede emplearse para optimizar cualquier parmetro, como puede ser el nmero de carcasas en una red formada por unidades 1-2, coste de la instalacin, coste total de la red, etc. Ejemplo 16 En la tabla se recogen los datos de las corrientes de un proceso. Se dispone de vapor a , que condensa , y de agua de refrigeracin a , y puede ser devuelta a la torre de refrigeracin a y . Para

min

, se obtiene .

. La temperatura modificada del punto pinch es

1. Sintetizar una red de intercambiadores que logre la mxima recuperacin de energa sobre el punto pinch, que mantenga un valor del rea prximo al mnimo y que tenga un nmero mnimo de unidades. 2. Sintetizar una red de intercambiadores que logre la mxima recuperacin de energa por debajo del pinch, con el mnimo nmero de unidades posible. Solucin: . En la figura se muestra que el valor del rea mnima para la red por encima del pinch, es de . Si se comienza el diseo en el pinch y la corriente 1, entonces tenemos un unidad que puede colocarse respetando la restriccin de , tal y como se muestra en la figura a. Si aplicamos la regla de las marcas, su duty es de , y adems conseguimos marcar dos corrientes al mismo tiempo. El rea de esta unidad es de remanente es de . Por tanto, el rea de la red exceder en valor mnimo calculado. Por tanto desechamos este intercambiador. , y el rea del problema (un ) el

En la figura b se muestra una alternativa. Comenzamos en el punto pinch, con la corriente 1, pero la ponemos en contacto con la corriente 4. Esta unidad tambin respeta la restriccin de . En este caso, de nuevo la regla de las marcas nos conduce a un duty de . El rea de esta unidad es de , y el rea del problema remanente es de

, por lo que el rea

de la red exceder en con este intercambiador.

) el valor mnimo calculado. Por tanto nos quedamos

En la figura c se muestra el siguiente intercambiador. Esta unidad, respeta de nuevo la restriccin de (esta regla se sigue aplicando puesto que todava tiene uno de sus extremos en el pinch). De nuevo, aplicando la regla de las marcas el duty es de .

El rea de las dos unidades mostradas es de

en total, y el rea del problema remanente

es de . Por tanto, el rea de la red completa exceder en ( ) el valor mnimo calculado. Como es la nica alternativa que queda, y el valor final del rea no excede demasiado el mnimo, nos quedamos con este intercambiador. Por ltimo, dado que hemos marcado ya las dos corrientes calientes, el resto de unidades a colocar deben ser cambiadores de servicios auxiliares. . Si comenzamos el diseo en el punto pinch con la corriente 3, hay que dividir esta corriente para cumplir con la restriccin de (figura a). Si unimos una de las ramas con la corriente 1, y aplicamos la regla de las marcas, obtenemos un duty de . Sin embargo, al aplicar la regla de las marcas, la temperatura en uno de los extremos para la corriente fra es menor que su temperatura de suministro (figura b), por lo que el duty mximo para este intercambiador es de . Este es uno de las casos en los que aplicar la regla de las marcas presenta problemas. Por tanto, no hay que olvidar verificar los resultados despus de la aplicacin de cada una de las reglas. En la figura c se muestra otro intercambiador, que une la otra rama de la corriente 3 con la corriente 2. En este caso, aplicando la regla de las marcas el duty es de , con lo que la corriente 3 queda completamente marcada. Como no quedan ms corrientes fras, el resto de unidades sern intercambiadores de servicios auxiliares, alimentados por el agua de refrigeracin. En la figura a se muestra el diseo completo de la red. Esta red logra una recuperacin mxima de energa, con una unidad ms que el mnimo, debido a que no se pudo marcar completamente la corriente 3, ya que la temperatura de suministro lo impeda. Si hubiramos aceptado el cambiador de la figura a, se hubiera obtenido el diseo que se muestra en la figura b. Este diseo s tiene un nmero mnimo de unidades, aunque el valor del rea de transferencia de calor es mayor que en el caso anterior. El que esta red haya logrado un nmero mnimo de intercambiadores, a pesar de que por debajo del pinch el nmero necesario es uno ms que el mnimo, se debe a que por encima del pinch se han marcado dos corrientes con un slo cambiador. Esto supone un cambiador menos que el mnimo por encima del pinch, y el efecto neto es que la red tiene el nmero mnimo de unidades.

Tabla: Datos de las corrientes del ejemplo Corriente Tipo 1 2 3 4 Caliente Caliente Fra Fra ( ) 150 170 50 80 ( ) 50 40 120 110 (

. )

Figura: Diseo de la red sobre el pinch para el ejemplo

Figura: Diseo de la red bajo el pinch para el ejemplo

Figura: Posibles diseos para el ejemplo

Optimizacin de la red
El mtodo de diseo pinch, expuesto en las secciones anteriores, crea una estructura de la red irreducible, debido a que no se aade ninguna caracterstica redundante a la red durante el proceso de diseo. Sin embargo, parte de la hiptesis de que en ninguna unidad se produce una diferencia de temperaturas menor que min. Como consecuencia de esta hiptesis, se establece la restriccin de que no puede producirse transferencia de calor a travs del pinch. En ocasiones, estas restricciones pueden relajarse, y obtenerse redes ptimas sin cumplirlas de manera estricta. La optimizacin de redes de intercambiadores de calor se basa en la redistribucin de los duties de las unidades. Algunos cambiadores podran ser ms pequeos de lo que son, otros ms grandes, y quizs tambin podramos eliminar algn cambiador del diseo. Cuando mediante la redistribucin de los duties logramos que el duty de una unidad sea cero, la podemos eliminar del diseo final. Dada una estructura de una red de intercambiadores de calor, es posible identificar los anillos y sendas de la red, tal y como se discuti en la seccin . Para optimizar la red, slo es necesario tener en cuenta las sendas o anillos que conecten dos servicios auxiliares diferentes. Por ejemplo, podras ser el caso de un camino que conecta una corriente de vapor con una corriente de agua de refrigeracin, o un camino desde una corriente de vapor de alta presin hasta una corriente de vapor de baja presin. Denominaremos a este tipo de caminos, caminos auxiliares; y a los anillos que conecten dos servicios auxiliares, anillos auxiliares. Tanto los anillos auxiliares como los caminos auxiliares ofrecen grados de libertad para la optimizacin de la red de intercambiadores de calor. En la figura a se muestra el diseo de la figura pero con un anillo resaltado. El calor puede fluir por el anillo. As, en la figura a se muestra como se han transferido unidades de calor desde el intercambiador al .

Figura: Los anillos en una red ofrecen grados de libertad para su optimizacin.

La transferencia de calor alrededor de un anillo mantiene tanto el balance energtico de la red, como las temperaturas de suministro y objetivo de las corrientes implicadas en la transferencia. Sin embargo, las temperaturas intermedias en el anillo cambian, adems de los duties. El valor de puede tomar diferentes valores, dimensionarse la red, y calcular el valor de que nos da un coste ptimo. Por ejemplo, si en el caso de la figura a el valor de eliminar el intercambiador , porque su duty sera nulo. fuera , podramos

En la figura b se muestra la red con otro anillo resaltado. En este caso, se transfiere una cantidad por el anillo, de manera que se mantiene el balance energtico. De nuevo, puede encontrarse un valor de que minimice el coste de la red de intercambiadores. Si el valor de fuera de entonces podramos eliminar el intercambiador .

En la figura a se muestra la red con un camino auxiliar resaltado. El calor puede fluir a lo largo del camino, de igual modo que en los anillos. Por ejemplo, en la figura se muestra el efecto de la transferencia de unidades de calor a travs del camino. La principal diferencia con los anillos, es que aqu s cambia el balance energtico del proceso, ya que los consumos de servicios auxiliares cambian. Sin embargo, s se mantienen las temperaturas objetivo y de suministro. Si el valor de fuera , entonces podramos eliminar el intercambiador . Del mismo modo que antes, podemos dimensionar la red para diferentes valores de , calcular el coste, y hallar el valor de que minimiza el coste. En la figura b hasta d, se muestran otros caminos auxiliares que pueden ser tiles para optimizar la red de intercambiadores.

Figura: Los caminos auxiliares ofrecen oportunidades de optimizacin de la red de intercambiadores.

Aunque aqu hemos tratado cada caso por separado, el problema de optimizacin requiere que los valores de la transferencia de calor en todos los anillos y caminos sean optimizados simultneamente y no secuencialmente. Adems, en el caso de que existan corrientes divididas, se puede optimizar tambin el flujo msico en cada rama. Este problema de optimizacin no presenta ya la restriccin de min (aunque deberan evitarse diferencias de temperatura muy pequeas, puesto que conduciran a unidades muy grandes). Adems, en este problema ya no tiene sentido dividir la red por el punto pinch, ni evitar la transferencia de calor a travs del pinch. La funcin objetivo que hay que minimizar es simplemente el coste econmico (que incluye los costes de la instalacin y los costes del consumo de energa). Por tanto, los anillos, caminos y las corrientes divididas ofrecen grados de libertad para manipular el coste de la red de intercambiadores de calor. Este es un problema de optimizacin multivariable y no lineal. Las nicas restricciones las imponen los principios de la Termodinmica: diferencias de temperatura positivas, y transferencias de calor en cada intercambiador no negativas. Adems, si existen corrientes divididas, los flujos msicos en cada rama tienen que ser positivos. Otro caso de optimizacin puede ser el de encontrar el coste ptimo de la red, pero sin modificar el balance energtico. En tal caso slo se optimizan los anillos y los flujos msicos en las corrientes divididas, ya que la transferencia de calor en los caminos auxiliares modifica el balance de energa de la red. Sin embargo, en ocasiones puede ser interesante penalizar el consumo energtico de la red, puesto que cuanto mayor es el consumo energtico, menor es el coste total de la red. Adems, la solucin ptima de coste ptimo y consumo energtico ptimo puede no ser factible4.3.

Caso prctico: revamping de una unidad de destilacin atmosfrica

La destilacin atmosfrica de crudo es una de los primeros procesos a los que es sometido el crudo en una refinera. En este captulo vamos a exponer el caso de una unidad en la que se plante un incremento de la carga procesada. Esto obviamente aumentaba los requerimientos energticos del proceso. Los primeros estudios propusieron la instalacin de un nuevo horno y de un circuito de aceite trmico. La empresa propietaria de la unidad desestim este diseo, por motivos econmicos y de seguridad. Tras esto se intentaron aplicar los mtodos del anlisis pinch, para comprobar si era realmente necesaria la instalacin de un nuevo horno. En la seccin se describe el caso prctico. En la seccin se calculan los consumos ptimos del proceso, y la temperatura del punto pinch. Este es el primer paso para comprobar si es posible disminuir el consumo energtico actual de la unidad. Para este clculo se emple un programa usando el entorno PinchPython. La seccin comprende el diseo de la red siguiendo el mtodo de diseo pinch. En la seccin se realiza un anlisis , donde comprobaremos que el diseo pinch supone una penalizacin excesiva en el rea de la red intercambiadores y se proponen dos alternativas al diseo pinch. En la seccin se calcula el coste econmico de estas dos alternativas, y se elige la de menor coste. Por ltimo, en la seccin se exponen y resumen las ventajas de los mtodos de la tecnologa pinch, que se han puesto de manifiesto en el resto del captulo. Este captulo se bas exclusivamente en la informacin recogida en la excelente gua [13]. Adems, todos los mtodos utilizados se han expuesto ya en el captulo .

Descripcin del caso

El diagrama de flujo propuesto (con el nuevo horno) se muestra en la figura . El crudo es precalentado en tres secciones diferentes, aprovechando las corrientes calientes que provienen de la columna. La primera seccin est comprendida entre los tanques de crudo y el desalador. La segunda entre el desalador y el botelln de flash (que separa las fracciones ms ligeras). La tercera seccin est comprendida entre el fondo de este botelln y la torre de destilacin. El precalentamiento del crudo se realiza mediante un horno, que adems aporta el vapor necesario para el stripping.

Figura: Diagrama de flujo del caso base

Por problemas de espacio, el nuevo horno tena que ser colocado fuera de la unidad, justo al otro lado de una autopista situada junto a la refinera. Las tuberas de aceite trmico tenan que atravesar la autopista, lo que supona un grave problema de seguridad. El anlisis pinch revel que no era necesario este horno, y que simplemente realizando cambios en la actual red de intercambiadores poda llevarse a cabo el incremento en la carga procesada. Sin embargo, esta opcin supona cambiar los aerorrefrigerantes situados en la cabeza de la torre de destilacin.

Anlisis pinch bsico

El diagrama de trama de la red de intercambiadores del caso base se muestra en la figura . Se muestra el duty de cada cambiador, y las temperaturas en los extremos de cada unidad. Los datos de las corrientes se muestran en la tabla . Como los rangos de temperatura eran muy amplios, las corrientes se han dividido en tramos de capacidad calorfica constante.

Figura: Red de intercambiadores de la unidad

Tabla: Datos de las corrientes del proceso

Corriente

(^oC)

(MW/^oC

349

243

213

167

90

341

210

172

111

65

268

135

38

251

169

77

235

127

38

168

136

118

108

71

136

118

108

71

121

120

122

163

186

194

10

189

237

265

368

Para realizar algunos de los clculos vamos a auxiliarnos del entorno orientado a objetos PinchPython. En primer lugar, en el diseo de la nueva red de intercambiadores se eligi min ^oC. Con estos datos, podemos calcular los consumos ptimos del proceso, y compararlos con los consumos actuales. En el caso base, sin el horno adicional,

se consumen MW de calefaccin, y con el horno adicional los consumos ptimos, los calcularemos con el siguiente programa:
#!/usr/bin/env python # -*- coding: iso-8859-1 -*-

MW. En cuanto a

# Clculo de los consumos ptimos de la unidad de destilacin atmosfrica from PinchPython import * # Funcin principal def Main(): # Tenemos 10 corrientes (pero divididas por tramos) c11 c12 c13 c14 c21 c22 c23 c24 = = = = = = = = Corriente() Corriente() Corriente() Corriente() Corriente() Corriente() Corriente() Corriente()

c31 = Corriente() c32 = Corriente() c41 = Corriente() c42 = Corriente() c51 = Corriente() c52 = Corriente() c61 c62 c63 c64 = = = = Corriente() Corriente() Corriente() Corriente()

c71 = Corriente() c72 = Corriente() c73 = Corriente() c81 = Corriente() c91 c92 c93 c94 = = = = Corriente() Corriente() Corriente() Corriente()

c101 = Corriente() c102 = Corriente() c103 = Corriente() # Corriente 1 (por tramos) c11.setT0(349.) c11.setTf(243.)

c11.setMCP(0.215) c12.setT0(243.) c12.setTf(213.) c12.setMCP(0.197) c13.setT0(213.) c13.setTf(167.) c13.setMCP(0.178) c14.setT0(167.) c14.setTf(90.) c14.setMCP(0.168) # Corriente 2 (por tramos) c21.setT0(341.) c21.setTf(210.) c21.setMCP(0.105) c22.setT0(210.) c22.setTf(172.) c22.setMCP(0.1) c23.setT0(172.) c23.setTf(111.) c23.setMCP(0.087) c24.setT0(111.) c24.setTf(65.) c24.setMCP(0.076) # Corriente 2 (por tramos) c31.setT0(268.) c31.setTf(135.) c31.setMCP(0.065) c32.setT0(135.) c32.setTf(38.) c32.setMCP(0.054) # Corriente 4 (por tramos) c41.setT0(251.) c41.setTf(169.) c41.setMCP(0.105) c42.setT0(169.) c42.setTf(77.) c42.setMCP(0.091) # Corriente 5 (por tramos) c51.setT0(235.) c51.setTf(127.) c51.setMCP(0.008) c52.setT0(127.) c52.setTf(38.) c52.setMCP(0.007)

# Corriente 6 (por tramos) c61.setT0(168.) c61.setTf(136.) c61.setMCP(0.600) c62.setT0(136.) c62.setTf(118.) c62.setMCP(0.478) c63.setT0(118.) c63.setTf(108.) c63.setMCP(0.410) c64.setT0(108.) c64.setTf(71.) c64.setMCP(0.303) # Corriente 7 (por tramos) c71.setT0(136.) c71.setTf(118.) c71.setMCP(0.256) c72.setT0(118.) c72.setTf(108.) c72.setMCP(0.210) c73.setT0(108.) c73.setTf(71.) c73.setMCP(0.159) # Corriente 8 (slo 1 tramo) c81.setT0(15.6) c81.setTf(121.) c81.setMCP(0.379) # Corriente 9 (por tramos) c91.setT0(120.) c91.setTf(122.) c91.setMCP(0.400) c92.setT0(122.) c92.setTf(163.) c92.setMCP(0.422) c93.setT0(163.) c93.setTf(186.) c93.setMCP(0.600) c94.setT0(186.) c94.setTf(194.) c94.setMCP(0.725) # Corriente 10 (por tramos) c101.setT0(189.) c101.setTf(237.) c101.setMCP(0.477)

c102.setT0(237.) c102.setTf(265.) c102.setMCP(0.496) c103.setT0(265.) c103.setTf(368.) c103.setMCP(0.660) # La corriente ficticia nos permite tener acceso a todas las corrientes # que se hayan definido, y clasificarlas segn su tipo (fra o caliente) corrientesFrias = corrienteFicticia.getListaDeCorrientesFrias() corrientesCalientes = corrienteFicticia.getListaDeCorrientesCalientes() # Creamos las curvas compuestas a partir de las corrientes curvaCompuestaFria = CurvaCompuesta(corrientesFrias) curvaCompuestaCaliente = CurvaCompuesta(corrientesCalientes) # Valor de ATMin ATMin = 20.0 # C # Creamos la tabla del problema, a partir de las curvas compuestas # y de ATMin tabla = TablaDelProblema(curvaCompuestaFria,curvaCompuestaCaliente,ATMin) # La tabla del problema nos proporciona esta informacin # Posicin del punto pinch tPinch = tabla.getTemperaturaModificadaPinch() # Consumos ptimos del proceso qc = tabla.getQC() qh = tabla.getQH() # Presentacin de los resultados print "T Pinch="+str(tPinch)+" C" print "QC ="+str(qc)+" MW" print "QH ="+str(qh)+" MW" if '__main__' == __name__: Main()

La primera lnea del programa indica que el contenido del programa debe pasarse al programa python, que es el que se encargar de ejecutarlo. En la segunda lnea indicamos la codificacin de caracteres adecuada para el idioma espaol (aunque en este programa no hay ninguna salida que contenga caracteres con tildes, etc, es una buena idea incluirlo en todos nuestros programas). Todas las lneas que comienzan con son comentarios, y son ignorados durante la ejecucin del programa. Se ponen simplemente para mejorar la legibilidad del programa. Por tanto las dos

primeras lneas son ignoradas a la hora de ejecutar el contenido del programa. Slo tienen sentido para el sistema operativo. En la siguiente lnea de cdigo, se incluye todo el cdigo de la biblioteca PinchPython, que es el entorno orientado a objetos para realizar el anlisis pinch de procesos qumicos. La siguiente lnea crea la funcin principal del programa. En Python no es imprescindible poner una funcin principal, se puede poner el cdigo directamente, pero es una buena idea estructurar el programa por si en un futuro queremos ampliarlo. Dentro de la funcin, primero se crean las corrientes, despus las curvas compuestas, despus la tabla del problema, y finalmente se obtienen los consumos ptimos. Como puede verse, siempre se manejan los mismos conceptos (curva compuesta, tabla del problema, corriente fra, etc) que en un anlisis pinch convencional. Adems, la complejidad del programa es mnima, por lo que este entorno orientado a objetos es realmente una herramienta muy til. Una vez creado el programa, le damos permisos de ejecucin con la orden chmod a+x revamping_uda y despus lo ejecutamos con ./revamping_uda Los resultados son: T Pinch=173.0 C QC =42.6154 MW QH =60.788 MW Por tanto, si logramos disear una red de intercambiadores con el mtodo pinch, el consumo de calefaccin del proceso ser un menor que el caso propuesto de aadir un horno.

Diseo de la red de intercambiadores

Podemos realizar el diseo de la red de intercambiadores empleando el entorno PinchPython. Para ello simplemente hay que crear un objeto del tipo DisenoRedIntercambiadores, y nos dar una lista de todos los cambiadores, incluyendo su rea, el duty, el coeficiente global de transferencia de calor, las temperaturas en los extremos, caudales msicos, etc. Podemos ver ms ejemplos de clculo de una red en el apndice . Sin embargo vamos a realizar el diseo sin la ayuda de PinchPython, ya que vamos a intentar que la nueva red de intercambiadores sea lo ms parecida posible a la red actual. El entorno PinchPython crea una red ``estndar'', con una estructura de corrientes lo ms dividida posible. Y aunque esto es correcto5.1, probablemente obtengamos una red muy diferente a la actual.

Por encima del pinch

Comenzaremos el diseo por la subred situada por encima del punto pinch. En la figura se muestra la poblacin de corrientes situadas por encima del punto pinch (que hemos calculado antes que se encuentra a ^oC). Lo primero que hay que resaltar es que por encima del pinch tenemos cinco corrientes fras y slo una corriente fra con alguno de sus extremos en el punto pinch. Esto nos indica que tenemos que dividir la corriente fra hasta cinco veces. Como esto sera muy complicado en la prctica, vamos a ignorar la corriente , cuya diferencia de entalpa es despreciable frente al resto de corrientes. Por tanto, slo es necesario dividir la corriente fra cuatro veces.

Figura: Poblacin de corrientes por encima del punto pinch

Siguiendo el mtodo de diseo pinch es fcil colocar los primeros intercambiadores (figura ). Como podemos observar en la figura , la corriente fra tiene cuatro ramas. La corriente es la corriente que va desde el tanque de almacenamiento hasta el botelln de flash. Y los cuatro

intercambiadores que se han colocado en cada una de las ramas de la corriente estn ya presentes en el diagrama de flujo. Tambin podemos observar cmo se han marcado las corrientes y , de manera que no son necesarios ms cambiadores en esas corrientes calientes. Tambin observamos que la temperatura de salida de la corriente caliente en la unidad es de ^oC. No puede ser menor, puesto que la temperatura de suministro de la corriente fra es de ^oC, y la diferencia entre ambas debe ser al menos de ^oC (que es el valor escogido de min). Por tanto, imponiendo esta restriccin obtenemos el duty del cambiador , lo que a su vez nos da el duty del cambiador (estos eran los dos cambiadores que quedaban por dimensionar en las cuatro ramas paralelas de la corriente fra ).

Figura: Primeros intercambiadores por encima del punto pinch

Una vez que se ha fijado el duty del cambiador , obtenemos tambin la temperatura de entrada en el extremo caliente. Con esta temperatura podramos ya dimensionar el cambiador que aparece a trazos en la figura . Sin embargo, no es posible porque la temperatura de salida de la corriente fra del cambiador es superior a la temperatura de la corriente caliente. Por tanto, hay que dividir la corriente . Una vez que se ha dividido esta corriente desaparece el inconveniente de la temperatura de la corriente fra, y queda dimensionado el nuevo cambiador (figura ). La corriente fra se completa con un intercambiador de servicios auxiliares.

Figura: La subred por encima del pinch finalizada

El diseo final por encima del pinch, mostrado en la figura , slo requiere un cambiador adicional respecto al diagrama de flujo del caso base. El nico inconveniente con el diseo propuesto, y es que en el nuevo intercambiador puesto, en su extremo fro la diferencia de temperaturas viola la diferencia mnima de temperaturas. Sin embargo, dado que el diseo es bastante compatible con el caso base, aceptaremos el pequeo incremento en el consumo de servicios de calefaccin que supone5.2.

Por debajo del pinch

En la figura se muestra la poblacin de corrientes situadas por debajo del punto pinch. Debido a , es necesario dividir la corriente fra cuatro veces (vase la seccin

los valores de para ms detalles).

Figura: Poblacin de corrientes por debajo del pinch

Los cambiadores con un extremo en el punto pinch son los primeros que se colocan. Los cambiadores , , y todos los de servicios auxiliares se han colocado tal y como estn en el caso base, para intentar lograr una red lo ms compatible posible con el diseo original. El duty de estos cambiadores se ha hecho igual al diseo del caso base, de modo que el resto de cambiadores queda tambin dimensionado. Por tanto no hay ms posibilidades de optimizacin de esta subred.

Figura: Diseo final por debajo del pinch

El diseo final de la subred situada por debajo del punto pinch se muestra en la figura . De nuevo, debido a la compatibilidad con el caso base, el consumo de servicios auxiliares es algo superior al consumo ptimo.

Diseo completo
El diseo completo de la red de intercambiadores se muestra en la figura . Simplemente se han unido las dos subredes obtenidas en las secciones anteriores. Las divisiones de la corriente por encima y por debajo del punto pinch no tienen los mismos caudales, as que en realidad habra que realizar 8 divisiones en el diagrama de flujo (cuatro en las zonas por encima del pinch, y otras cuatro en las zonas por debajo del pinch). Como esto no es demasiado prctico, se han modificado los caudales de las ramas por encima del pinch, para que fueran iguales que los caudales de las ramas por debajo del pinch. Por esta causa han variado los valores de las temperaturas calientes de los cambiadores de estas ramas situados por encima del pinch. Pero an siguen siendo valores correctos (no violan el valor de min). Adems, los consumos energticos del proceso tampoco han variado. Y en cambio se ha simplificado mucho la red completa resultante.

Figura: Diseo completo de la red intercambiadores, antes de la optimizacin

Anlisis
El diseo propuesto tiene las mismas unidades que el caso base, excepto por un nuevo intercambiador (el denominado en la figura ). Sin embargo, esto no implica que las unidades del diseo propuesto y del caso base sean iguales. Para averiguar cul es el tamao real de cada cambiador realizaremos un anlisis , que no es ms que un anlisis del rea de la red, pero sin conocer los coeficientes de pelcula. El parmetro ayuda a estimar cul ser el rea del cambiador.

Tabla: Comparacin de las dimensiones de los cambiadores (valores de

en MW ^oC

).

Este parmetro se calcula a partir de la ecuacin bsica de diseo de un intercambiador

(5.1)

En la tabla se muestran los valores para el caso de introducir un nuevo horno, para el diseo pinch sin optimizar, y para dos alternativas que se van a proponer. En el caso de introducir un nuevo horno, el nico cambio en la red de intercambiadores est en el aerorrefrigerante (que enfra la corriente 6, y est representado por un cambiador auxiliar en la corriente del diagrama de trama)5.3, cuyo valor de pasara de MW ^oC a MW ^oC .

Podemos observar como el diseo pinch supone una importante penalizacin en el rea total de la red, adems slo dos intercambiadores (el y el ) no necesitaran ser modificados. Para intentar disminuir el tamao de estos intercambiadores vamos a aumentar el valor de los consumos de calefaccin hasta MW (el consumo actual del proceso), lo que supondr una disminucin del rea de la red de intercambiadores. Al relajar el problema hasta su punto extremo (el consumo actual del proceso) no logramos un menor consumo energtico, pero s un mejor aprovechamiento de los aportes calorficos actuales al proceso. Con esta estrategia, el diseo obtenido es el de la figura . Como vemos en la tabla , este diseo muestra mayor compatibilidad con el diseo original; slo sera necesario introducir un nuevo cambiador, y modificar los cambiadores y . Por razones prcticas, se ha dividido la unidad en dos unidades. La nueva divisin de la unidad se ha colocado en una de las ramas de la corriente . Adems, con este diseo se ha disminuido el rea total necesaria, respecto al diseo pinch.

Figura: Primera alternativa de optimizacin de la red de intercambiadores.

Los dos inconvenientes principales de esta alternativa son dos: primero, el aerorrefrigerante tiene que ser cambiado por otro de mayores dimensiones, que puede resultar bastante caro; segundo, la corriente requiere cuatro divisiones. El problema del aerorrefrigerante se podra evitar aumentando los cambiadores y , lo que supondra un incremento en los cambiadores de servicios auxiliares restantes, y por tanto una disminucin de las dimensiones del aerorrefrigerante. En cuanto al nmero de divisiones de la corriente , el resultado de eliminar una de las divisiones se muestra en la figura . Se ha eliminado la rama del cambiador , puesto que era el cambiador de menores dimensiones, y su eliminacin supondr un menor impacto en el resto de cambiadores. Adems, el cambiador puede ser empleado en la prctica como el cambiador , con mnimos cambios en las tuberas del proceso.

Figura: Resultado de eliminar una de las divisiones de la corriente

Sin embargo, el diseo propuesto en la figura requiere algunas modificaciones sobre el caso base. Por ejemplo, sera necesario modificar los intercambiadores y . Para evitar tener que realizar estas modificaciones es necesario encontrar una fuente de calor adicional para la corriente . Debido a los valores de las temperaturas, la nica corriente que podra aportar esta energa es la . Como vemos en la figura , al introducir un nuevo intercambiador, , entre las corrientes y , las unidades y no necesitan modificacin. Adems, tampoco es necesario modificar el aerorrefrigerante. Sin embargo, la unidad tiene que ser aumentada (debido a que disminuye el valor de la diferencia media logartmica de temperaturas). Para solucionar el incremento de tamao de la unidad , vamos a implementar un reflujo circulante (pumparound en ingls). Es decir, la corriente caliente del cambiador se toma directamente de la torre de destilacin, y se devuelve de nuevo a la torre. La corriente no se modifica, y por tanto tampoco la unidad . En el diagrama de trama se muestra el cambiador sobre la corriente porque la corriente del reflujo circulante es exactamente igual que la corriente (en cuanto a propiedades, temperatura y presin).

Figura: Segunda alternativa (y definitiva) de optimizacin de la red de intercambiadores

Como observamos en la tabla , esta alternativa requiere el mismo rea total que la alternativa anterior, no modifica el aerorrefrigerante, pero introduce una nueva unidad. Adems, la unidad aprovecha la carcasa de la unidad que se ha eliminado. A simple vista no es posible decir cul es el mejor diseo. Para ello vamos a evaluar cada uno de los diseos, y a decidir cul es el ms econmico.

Evaluacin de las alternativas

Una vez que conocemos los valores de de las dos alternativas, vamos a calcular el incremento en el coste que supondra sobre el caso base. Para calcular el coste emplearemos las tablas de coeficientes de costes5.4 del captulo 3 de [13]. En algunos costes fue necesario interpolar entre los valores dados en la citada tabla5.5. Para interpolar y para tomar los coeficientes se tomaron los valores de , y no su incremento sobre el caso base (que es lo que se muestra en la tabla ,

puesto que se va a calcular el incremento del coste sobre el diseo original).

Tabla: Evaluacin econmica de las dos alternativas de optimizacin de la red. Alternativa 1

Alternativa 2

Podemos comprobar en la tabla que la alternativa 2 es ms econmica, incluso sin haber tenido en cuenta que la unidad reutiliza la carcasa de la unidad , por lo que su coste habra sido menor en la alternativa 2.

Conclusiones
Mediante la aplicacin de los mtodos de la tecnologa pinch hemos logrado aumentar la carga procesada por la unidad cambiando exclusivamente la disposicin de los cambiadores de la red. Adems, los cambios introducidos en la red han sido mnimos, y la mayora de intercambiadores han podido ser reutilizados. El diseo propuesto es ms seguro y econmico que la alternativa que se estaba barajando, que supona la instalacin de un nuevo horno y de un circuito de aceite trmico. Por no mencionar, que el consumo energtico es tambin menor, y la unidad tendr por tanto un menor impacto medioambiental. Otro punto interesante es la divisin de la corriente . Como existen tres ramas en paralelo, en el caso de que se produzca un cambio en la carga procesada, se pueden regular los caudales de estas tres ramas para que el impacto de este cambio en el resto de la unidad sea mnimo. En general, con este estudio han quedado de manifiesto los siguientes puntos:

Aplicando el mtodo de diseo pinch podemos disear de manera sistemtica unidades que aprovechan mejor los recursos energticos disponibles, incluso cuando la red de intercambiadores es compleja. Adems, a pesar de ser un mtodo sistemtico, y gracias a que nunca se pierde el contacto con el problema (como podra pasar por ejemplo con los mtodos basados en la programacin matemtica), el ingeniero puede introducir modificaciones fruto de su experiencia. Los diseos propuestos con estos mtodos logran mejores consumos energticos y menores costes. El mtodo de diseo pinch puede proporcionar diseos de una manera rpida, y con una cantidad mnima de informacin acerca del proceso. .

El diagrama de flujo del diseo final de la unidad se muestra en la figura

Figura: Diagrama de flujo del diseo final de la unidad

Bibliografa
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