RIM

RIM (Reaction Injection Moulding, Moldeo por Inyeccin-Reaccin) es una tcnica para producir piezas de plstico mediante la inyeccin a baja presin de resinas termoestables en moldes. Se pueden utilizar distintos tipos de moldes (de acero o de aluminio mecanizado, fundicin de aluminio, caucho de silicona, resina epoxi), no obstante, son los moldes de resina los que se usan con ms frecuencia. Principalmente se realizan moldes para series pequeas construidos a partir de un modelo producido mediante mtodos de prototipado rpido. Se obtienen piezas de grandes dimensiones, resistentes que pueden ensayarse, mecanizarse, recibir tratamientos posteriores (arenados, deposiciones, metlicas) y pintarse. Destacamos la flexibilidad de los modelos obtenidos, aunque no de manera multi-direccional. Las resinas de poliuretano, con sus diferentes formulaciones, nos permiten obtener variedad de plsticos, desde elastmeros hasta policarbonatos.

Techo y armazn de Tractor.

Contenedor

Carcazas de aparatos electrnicos (telfonos, fotocopiadoras, computadoras, etc.)

Manija de puerta de autobs

Ventajas: Plazos cortos, Moldes de bajo costo Propiedades parecidas al producto final Buena precisin en los modelos Especialmente adecuado para piezas grandes Procesos automatizados Alto volumen de produccin Desventajas: Alta inversin Conocimientos tcnicos especializados.

Proceso En primer lugar, las dos partes del polmero se mezclan entre s. La mezcla se inyecta en el molde bajo alta presin que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure.

Si agentes de refuerzo se aade a la mezcla, entonces el proceso se conoce como el moldeo por inyeccin de reaccin reforzadas (RRIM). Comnmente se utilizan agentes de refuerzo como fibra de vidrio, mica y cermica. Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rgida de automocin. Un subconjunto de RRIM es el moldeo por inyeccin de reaccin estructural (SRIM),que utiliza mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibra es primero ordenada en el molde y luego la mezcla de polmero es moldeado por inyeccin sobre la misma. El material ms comn de procesar por RIM es poliuretano (conocido generalmente comoPU-RIM), pero tambin poliureas, poliisocianuratos, polisteres, poliepxidos y nylon 6. Para poliuretano uno de los componentes de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol, surfactante, catalizador y agente de expansin. Otro material de gran importancia moldeado por inyeccin reactiva es elpolidiciclopentadieno (PDCPD). Los polmeros PDCPD tienen una alta rigidez, excelente resistencia al impacto, as como un buen aspecto superficial y resistencia a la corrosin lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones. Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reaccin. Esto hace posible hacer grandes piezas de plstico (100kg y superior) en un corto periodo de tiempo. El diciclopentadieno y comonmeros son los materiales inyectados dentro del molde para reaccionar obtenindose el polmero. (Ver polidiciclopentadieno para ms detalles) Proceso RIM poliuretano Los dos reactivos lquidos (isocianato y poliol) se almacenan en tanques separados con temperatura de alimentacin controlada y equipado con agitadores. Desde de estos tanques, el poliol e isocianato son alimentados a travs de las lneas de suministro a las unidades de medicin que, suministran la cantidad precisa de reactivos y presin necesaria, al cabezal mezclador. Cuando comienza la inyeccin y las vlvulas del cabezal mezclador se abren, los reactivos lquidos entrar en una cmara en el cabezal mezclador a presiones de entre 1.500 y 3.000 psi en el que se mezclan intensamente por el choque de alta velocidad. De la cmara de mezcla, el lquido fluye en el molde a presin atmosfrica aproximadamente y se somete a una reaccin qumica exotrmica, que forman el polmero de poliuretano en el molde. Tiempos de disparo y el ciclo varan, dependiendo del tamao de la pieza y el sistema de poliuretano utilizado. Un molde de mediano para una pieza elastomrica puede ser llenado en un segundo o menos y estar listo para desmoldar en 30 - 60 segundos.

Esquema del proceso

Inyectora RIM

El moldeo por inyeccin reactiva puede producir piezas fuertes, flexibles y ligeras que pueden ser fcilmente pintadas. Tambin tiene la ventaja de tiempos de ciclo rpido en comparacin con los tpicos materiales conformados por vaco. La mezcla de dos componentes se inyecta en el molde tiene una viscosidad mucho ms baja que fundidos polmeros termoplsticos, por lo tanto, piezas grandes, de peso ligero y de pared delgada puede ser procesado con xito por RIM. Esta mezcla menos viscosa tambin requiere menos fuerza de cierre, lo que lleva a un equipo ms pequeo y por ltimo, reducir el costo del proceso. Otra ventaja del procesado de espuma por RIM es que la pieza puede tener una capa de alta densidad y un ncleo de baja densidad. Las desventajas son lentos tiempos de ciclo, en comparacin con el moldeo por inyeccin, y materias primas caras.