ESTUDO DE CONCRETOS COM ADIES MINERAIS DE RESDUO DE CORTE DE ROCHA E DE BLOCOS CERMICOS MODOS

CAMILA APARECIDA ABELHA ROCHA

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE DARCY RIBEIRO UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ Dezembro 2008

ESTUDO DE CONCRETOS COM ADIES MINERAIS DE RESDUO DE CORTE DE ROCHA E DE BLOCOS CERMICOS MODOS

CAMILA APARECIDA ABELHA ROCHA

Dissertao apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia da Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy

Ribeiro, como parte das exigncias para a obteno de ttulo de Mestre em

Engenharia Civil.

Orientador: Prof. Dylmar Penteado Dias Co-orientador: Prof. Guilherme Chagas Cordeiro

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE DARCY RIBEIRO UENF

CAMPOS DOS GOYTACAZES RJ Dezembro 2008

FICHA CATALOGRFICA
Preparada pela Biblioteca do CCT / UENF 09/2009

Rocha, Camila Aparecida Abelha Estudo de concretos com adies minerais de resduo de corte de rocha e de blocos cermicos modos / Camila Aparecida Abelha Rocha. Campos dos Goytacazes, 2008. xiv, 107 f. : il. Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) --Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Engenharia Civil. Campos dos Goytacazes, 2008. Orientador: Dylmar Penteado Dias. Co-orientador: Guilherme Chagas Cordeiro. rea de concentrao: Estruturas. Bibliografia: f. 92-100. 1. Adies minerais 2. Resduo de corte de rocha 3. Resduo de blocos cermicos modos 4. Concretos l. Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro. Centro de Cincia e Tecnologia. Laboratrio de Engenharia Civil lI. Ttulo CDD 624.1834

ESTUDO DE CONCRETOS COM ADIES MINERAIS DE RESDUO DE CORTE DE ROCHA E DE BLOCOS CERMICOS MODOS

CAMILA APARECIDA ABELHA ROCHA

Dissertao apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia da Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy

Ribeiro, como parte das exigncias para a obteno de ttulo de Mestre em

Engenharia Civil.

Aprovada em 8 de dezembro de 2008. Comisso Examinadora:

Dedicatria

Dedico a todos que, de alguma forma, ajudaram na realizao desta dissertao

Agradecimentos
A UENF, pela concesso da bolsa de mestrado. Ao Projeto CAPES/PROCAD, pelo auxlio financeiro e por permitir a realizao do mestrado sanduche. COPPE/UFRJ, na pessoa do professor Romildo Toledo, por permitir a realizao de vrios ensaios no LABEST. Holcim, pela doao do cimento. A todos os professores do LECIV/UENF, em especial, ao professor Srgio Lus, pelo apoio buscando superar todos os obstculos encontrados durante o mestrado. Ao Prof. Jean Marie pela orientao durante o projeto de dissertao, sua partida fez muita falta. Ao Prof. Dylmar pela orientao, confiana e apoio durante o Mestrado. Ao Prof. Guilherme, por ter me acolhido na UFRJ, pelas sugestes, muito bem vindas, durante todo o desenvolvimento da dissertao, e pelas revises minuciosas. Sem sua ajuda eu no teria conseguido. Ao bolsista Rafael por cuidar com muito cuidado e carinho dos meus corpos-deprova enquanto eu estava na COPPE/UFRJ. Aos tcnicos da LABEST/UFRJ Flvio, Clodoaldo, Jlio pelo auxilio na realizao dos ensaios. Aos colegas que fiz na COPPE, sempre dispostos a ajudar, Cntia, Mnica, Joo, Ederli, Lourdes, Maria Rita, Gadea, Reila, e Vivian. Aos tcnicos do LECIV/UENF Milton, Andr e Vanuzia, pelo auxlio durante os anos que passei na Universidade, desde os tempos de graduao. Aos colegas de mestrado e de laboratrio Marcos Vincios, Leonardo Pedroti, Carol Espinosa, Aline Dias, Aliny Tebaldi, Juscelina, Gustavo Savaris e Cristiano Miller. Um agradecimento especial a amiga, que fiz durante o mestrado, Juliana, confidente das vitrias e das dificuldades. Aos meus amigos, Gustavo Luna e Reginaldo, que mesmo sem pertencerem a UENF ou algum grupo de pesquisa me ajudaram nos trabalhos mais pesados como as concretagens.

Ao meu namorado Antonio Jnior, que desde quando entrou em minha vida deu um gs a mais no desenvolvimento da dissertao, participando de quase todas as concretagens e muito mais, mesmo sendo nos finais de semana, feriados ou horrio de almoo. Antonio, esta vitria tambm sua. minha amiga e roommate rica que me acompanhou desde os tempos do Ensino Mdio at os anos do Mestrado. Aos meus pais Carlos Alberto e Sandra, meu irmo Saulo, e toda a minha famlia, pelo apoio. Aos meus tios Cremio e Marciane e minhas primas Polyana e Maryana, por me acolherem em sua casa todas as vezes que precisava ficar no Rio de Janeiro. minha famlia emprestada Antonio, Laurinda e Ana Laura, por me acolherem em sua casa nos meses finais do Mestrado. Ao meu amigo Sandro, por me cobrir a minha ausncia todas as vezes que precisava ir Universidade. Por fim para no esquecer ningum, a todos que de alguma forma contriburam para a realizao deste trabalho.

Quando as coisas no acontecem do jeito que a gente quer, porque iro acontecer melhor do que a gente pensa.

Autor Desconhecido

ndice
Lista de Figuras ....................................................................................................................... IV Lista de Tabelas .................................................................................................................... VIII Lista de Abreviaturas e Siglas ................................................................................................. XI Resumo ................................................................................................................................. XIII Abstract ................................................................................................................................. XIV 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.1.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 3. 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.3.1. Introduo .......................................................................................................................... 1 Objetivos e justificativas ................................................................................................. 7 Organizao da dissertao ........................................................................................... 8 Efeito de adies minerais nas propriedades do concreto ................................................. 9 Concreto no estado fresco............................................................................................ 10 Aspectos reolgicos e consumo de gua.................................................................. 10 Concreto no estado endurecido .................................................................................... 13 Resistncia compresso ........................................................................................ 13 Resistncia trao.................................................................................................. 15 Parmetros fsicos e de durabilidade............................................................................ 15 Absoro de gua e permeabilidade......................................................................... 16 Ataque por ons cloreto ............................................................................................. 20 Ataque por sulfatos ................................................................................................... 24

Programa experimental .................................................................................................... 28 Materiais ....................................................................................................................... 28 Resduo de corte de rochas (RCR) ........................................................................... 28 Resduo de blocos cermicos modos (RBC) ........................................................... 32 Cimento..................................................................................................................... 35 Superplastificante...................................................................................................... 36 Outros materiais ........................................................................................................ 37 Mtodos ........................................................................................................................ 39 Dosagem dos concretos ........................................................................................... 39 Produo e cura dos concretos ................................................................................ 40 Ensaios mecnicos ................................................................................................... 44 Resistncia compresso e mdulo de elasticidade ............................................ 44 I

3.2.3.2. 3.2.3.2.1. 3.2.3.2.2. 3.2.4. 3.2.4.1. 3.2.4.2. 3.2.4.3. 3.2.4.4. 3.2.4.5. 3.3. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2.

Resistncia trao .............................................................................................. 45 Resistncia trao na flexo ........................................................................... 45 Resistncia trao por compresso diametral ................................................ 46

Ensaios fsicos e de durabilidade .............................................................................. 47 Absoro por capilaridade ..................................................................................... 47 Absoro por imerso ........................................................................................... 48 Ataque por sulfato de magnsio ............................................................................ 50 Penetrao acelerada de ons cloreto ................................................................... 52 Ensaio de permeabilidade a gs ........................................................................... 53

Anlise estatstica dos resultados experimentais ......................................................... 56 Resultados e discusso ................................................................................................... 57 Consistncia dos concretos .......................................................................................... 57 Concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua ..................... 59 Concretos com correo do abatimento com superplastificante ............................... 59 Propriedades no estado endurecido dos concretos com correo do abatimento

com gua................................................................................................................................. 61 4.2.1. 4.2.1.1. 4.2.1.2. 4.2.1.3. 4.2.1.4. 4.2.1.5. 4.2.2. 4.2.2.1. 4.2.2.2. Ensaios fsicos e de durabilidade .............................................................................. 61 Absoro total, ndice de vazios e massa especfica real ..................................... 61 Absoro por suco capilar e absortividade ........................................................ 63 Permeabilidade a gs ............................................................................................ 68 Penetrao acelerada de ons cloreto ................................................................... 69 Ataque por sulfato de magnsio ............................................................................ 71 Ensaios mecnicos ................................................................................................... 76 Resistncia compresso e mdulo de elasticidade ............................................ 76 Resistncia trao por compresso diametral e resistncia trao na

flexo a quatro pontos ............................................................................................................. 82 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 5. 5.1. 5.2. Concretos com correo do abatimento com superplastificante .................................. 84 Resistncia compresso e mdulo de elasticidade ............................................... 84 Resistncia trao por compresso diametral ....................................................... 88

Consideraes finais ........................................................................................................ 89 Concluses ................................................................................................................... 89 Sugestes para trabalhos futuros ................................................................................. 91 II

6.

Referncias Bibliogrficas ................................................................................................ 92

Anexo A: Anlise de Varincia (ANOVA) .............................................................................. 101

III

Lista de Figuras
Figura 1 - Resduos acumulados no ptio de uma cermica. ................................................... 4 Figura 2 (a) Corte dos blocos de rocha com disco diamantado; (b) resduo carreado pela gua................................................................................................................................... 5 Figura 3 (a) Resduo slido do corte de rochas em tanque de decantao; (b) em cava. .......................................................................................................................................... 6 Figura 4 - Esquema da corroso por pites devido atuao dos ons cloreto (Thompson et al., 1988) .......................................................................................................... 22 Figura 5 - Diagrama mostrando o mecanismo de expanso de argamassas e concretos devido formao da etringita secundria (Gonalves, 2005). .............................................. 25 Figura 6 Vista externa da Serraria Olho de Pombo, localizada no Municpio de Santo Antnio de Pdua - RJ ............................................................................................................ 29 Figura 7 Beneficiamento do resduo de corte de rocha (RCR): (a) secagem ao ar livre; (b) secagem em estufa. ........................................................................................................... 29 Figura 8 - Resduo de corte de rocha (RCR). .......................................................................... 30 Figura 9 - Distribuio granulomtrica do RCR aps moagem. .............................................. 31 Figura 10 Difratograma de raios X do resduo de corte de rocha (RCR). ............................. 31 Figura 11 A.C. Cermica. ..................................................................................................... 32 Figura 12 - Cermica Unio .................................................................................................... 32 Figura 13 RBC sendo cominudo no britador de mandbulas. .............................................. 33 Figura 14 - Aspecto do RBC aps britagem. ........................................................................... 33 Figura 15 (a) Moinho de bolas e (b) detalhe do RBC com a carga moedora. ...................... 33 Figura 16 - Resduo de blocos cermicos modos (RBC). ...................................................... 34 Figura 17 - Distribuio granulomtrica do RBC e do RCR, aps moagem. ........................... 34 Figura 18 Difratograma de raios X do resduo de bloco cermico modo (RBC). ................. 35 Figura 19 Adsoro das molculas de dispersante sobre a superfcie do cimento (Fomagini, 2005). .................................................................................................................... 37 Figura 20 Misturador planetrio. ........................................................................................... 41 Figura 21 Etapas da produo dos concretos. ..................................................................... 42 Figura 22 Adensamento dos concretos em mesa vibratria................................................. 43 Figura 23 Tanque de cura com corpos-de-prova e gua saturada com cal. ........................ 43 IV

Figura 24 (a) Prensa servo-controlada Shimadzu UH-F1000kNI; (b) corpo-de-prova com transdutores eltricos. ..................................................................................................... 44 Figura 25 Configurao do ensaio de resistncia trao na flexo. .................................. 46 Figura 26 Configurao do ensaio de resistncia trao por compresso diametral. ....... 47 Figura 27 Ensaio de absoro por capilaridade. .................................................................. 48 Figura 28 Ensaio de absoro por imerso. ......................................................................... 49 Figura 29 Configurao do ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto. ..................... 53 Figura 30 Permemetro a gs .............................................................................................. 55 Figura 31 Corpo-de-prova, para o ensaio de permeabilidade a gs, encaixado no anel de borracha de silicone. .......................................................................................................... 55 Figura 32 Abatimento de tronco de cone dos concretos: (a) CREF, (b) CRCR, (c) CRBC e (d) CRCR/RBC. ......................................................................................................... 58 Figura 33 Abatimento de tronco de cone dos concretos corrigidos com superplastificante: (a) CRCR, (b) CRBC e (c) CRCR/RBC. .................................................... 60 Figura 34 Absoro por imerso dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. .................................................................................................................. 61 Figura 35 ndice de vazios dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. ....................................................................................................................... 62 Figura 36 Massa especfica real dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. .................................................................................................................. 63 Figura 37 Absoro por capilaridade dos concretos com correo do abatimento com gua aps 72 horas e aps 1.416 horas. ................................................................................ 64 Figura 38 Grfico tpico do acrscimo de massa aparente em funo da raiz quadrada do tempo (Gonalves, 2005). .................................................................................................. 65 Figura 39 Curvas tpicas de ganho acumulado de massa de gua em funo da raiz quadrada do tempo dos concretos dos concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................................................................... 66 Figura 40 Absortividade dos concretos com correo do abatimento com gua (a) estgio 1 e (b) estgio 2. ......................................................................................................... 67 Figura 41 Permeabilidade a gs de nitrognio para os concretos com correo do abatimento com gua. ............................................................................................................. 69

Figura 42 Penetrao acelerada de ons cloreto para os concretos com correo do abatimento com gua. ............................................................................................................. 70 Figura 43 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 28 dias. ......................................................................................................................................... 73 Figura 44 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 148 dias. ......................................................................................................................................... 73 Figura 45 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 148 dias e 120 dias de exposio ao sulfato de magnsio. ........................................................... 74 Figura 46 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio, com idade de 28 dias. ..................................................................................................................... 75 Figura 47 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio, com idade de 148 dias. ................................................................................................................... 75 Figura 48 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio com idade de 148 dias e 120 dias de exposio ao sulfato de magnsio....................................... 76 Figura 49 Resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone, em funo da idade. ...................................................................................... 77 Figura 50 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, aos 42 dias. ........................................................... 78 Figura 51 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, aos 170 dias. ......................................................... 79 Figura 52 Mdulo de elasticidade dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, em funo da idade....................................................................... 80 Figura 53 Resistncia trao por compresso diametral aos 42 dias dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. .................................................... 82 Figura 54 Resistncia trao na flexo aos 60 dias dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. ............................................................................... 83 Figura 55 Resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com superplastificante, aos 42 e 170 dias. ..................................................................................... 85

VI

Figura 56 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento com superplastificante superplastificante, aos 42 dias. ........................................ 86 Figura 57 Mdulo de elasticidade dos concretos com correo do abatimento com superplastificante, aos 42 dias. ............................................................................................... 87 Figura 58 Resistncia trao por compresso diametral, aos 42 dias dos concretos com correo do abatimento de tronco de cone com superplastificante. ................................ 88

VII

Lista de Tabelas
Tabela 1 - Classificao, medidas, aplicao e condies para adensamento de concretos frescos desconsiderando o uso de aditivos (Petrucci, 1978). .............................. 13 Tabela 2 - Composio qumica em termos de xidos do RCR, % em massa. ...................... 30 Tabela 3 - Composio qumica em termos de xidos do RBC, % em massa........................ 35 Tabela 4 - Composio qumica, em termos de xidos do cimento Portland. ......................... 36 Tabela 5 Caractersticas do superplastificante. .................................................................... 37 Tabela 6 Caractersticas granulomtricas e fsica da areia. ................................................. 38 Tabela 7 Caractersticas granulomtricas e fsica da brita. .................................................. 38 Tabela 8 - Resumo do programa experimental. ...................................................................... 39 Tabela 9 - Composio dos concretos. ................................................................................... 40 Tabela 10 - Ordem de colocao e tempos de mistura dos materiais no misturador. ............. 41 Tabela 11 - Classificao da penetrao de ons cloreto com base na carga total passante (ASTM C 1202, 1997). ............................................................................................. 52 Tabela 12 Abatimento do tronco de cone dos concretos CREF, CRCR, CRBC e CRCR/CRBC. .......................................................................................................................... 57 Tabela 13 Abatimento do tronco de cone e relao gua/material cimentcio dos concretos com correo com gua. ........................................................................................ 59 Tabela 14 Abatimento do tronco de cone e quantidade de superplastificante utilizada. ...... 60 Tabela 15 - Resistncia trao na flexo dos concretos na soluo de referncia (ftr), submetido ao ataque por sulfato (fts) e o dano de resistncia trao (DRT). ...................... 72 Tabela 16 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de absoro por capilaridade do concreto de referncia e com os concretos com resduos. ........................................................................................................................ 101 Tabela 17 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey. ....................................... 101 Tabela 18 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua. .............................................................. 101 Tabela 19 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 102

VIII

Tabela 20 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 102 Tabela 21 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com gua em funo da idade. ............................................................................................. 102 Tabela 22 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua. .............................................................. 103 Tabela 23 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 103 Tabela 24 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 103 Tabela 25 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua. .............................. 104 Tabela 26 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 104 Tabela 27 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao na flexo 4 pontos do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua. ................................. 104 Tabela 28 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua. ....................................................................................... 105 Tabela 29 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos com correo do abatimento com superplastificante. ..................................... 105 Tabela 30 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante. ................................................................... 105 Tabela 31 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante. ................................................................... 106 Tabela 32 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com superplastificante em funo da idade. ......................................................................... 106 IX

Tabela 33 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com superplastificante. .......................................... 106 Tabela 34 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante. ................................................................... 107 Tabela 35 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral do concreto de referncia e com os concretos com resduos e com correo do abatimento com

superplastificante. ................................................................................................................. 107 Tabela 36 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante. ................................................................... 107

Lista de Abreviaturas e Siglas

ABNT ACI ASTM C C3A C3S C4AF CETEM CH4 Cl CO CO2 COPPE CRBC CRCR CRCR/RBC CREF D50 DRT EDX Fe2O3 Fe3O4 FeCl2 GJ Gt

Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Concrete Institute American Society for Testing and Materials Coulomb Aluminato triclcico Silicato Triclcico Ferroaluminato tetraclcico Centro de Tecnologia Mineral Metano Cloro Monxido de carbono Dixido de carbono ou gs carbnico Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-Graduao e Pesquisa em Engenharia da UFRJ Concreto com substituio de 20% da massa original de cimento Portlnad substituda por RBC. Concreto com adio de 10% de RCR sobre a massa de cimento Portland Concreto com substituio de 20% da massa original de cimento Portland pelo RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio (cimento + RBC) Concreto de referncia Tamanho abaixo do qual se encontra 50% da massa de material Dano na resistncia trao Anlise qumica por fluorescncia de raios X de energia dispersiva xido de ferro III ou xido frrico Magnetita Cloreto ferroso GigaJoule Gigatonelada XI

kg kN LECIV MgSO4 MPa NaCl NaOH NBR NO2 NOx O2 pH PROCAD RBC RCR RETECMIN/RJ SiO2 SO2 t UEFS UENF UFBA UFRJ V m

Quilograma Quilo-Newton Laboratrio de Engenharia Civil da UENF Sulfato de magnsio MegaPascal Cloreto de sdio Hidrxido de sdio Norma Brasileira Dixido ntrico xidos de nitrognio Oxignio Potencial hidrogeninico Projeto de Cooperao Acadmica Resduo de bloco cermico Resduo de corte de rocha Rede Cooperativa de Pesquisa e Uso de Bens Minerais Destinados Construo Civil do Rio de Janeiro Dixido de silcio (slica) Dixido de enxofre Tonelada Universidade Estadual de Feira de Santana Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro Universidade Federal da Bahia Universidade Federal do Rio de Janeiro Volts Micrometro

XII

ESTUDO DE CONCRETOS COM ADIES MINERAIS DE RESDUO DE CORTE DE ROCHA E DE BLOCOS CERMICOS MODOS

Resumo

A disposio final de resduos industriais um problema que se acentuou nos ltimos anos, assim como o aumento da produo de cimento, que libera gases nocivos durante sua fabricao. Nesta dissertao avaliou-se a potencialidade de utilizao de dois resduos industriais (resduos do corte de rochas, RCR, e de blocos cermicos, RBC) como adies minerais com caractersticas de fler e pozolana, respectivamente, na fabricao de concretos de resistncia convencional (25 MPa). A avaliao foi conduzida atravs da comparao de propriedades mecnicas, fsicas e algumas caractersticas associadas durabilidade de quatro traos, a saber: concreto de referncia com materiais convencionais; concreto com substituio de 20% da massa de cimento pelo RBC; concreto com adio de 10% de RCR em relao massa de cimento; e concreto com 20% de substituio da massa de cimento pelo RBC e adio de 10% de RCR em relao massa de material cimentcio (cimento e RBC). O estudo foi dividido em duas partes. A primeira etapa consistiu na caracterizao fsica, mecnica e de durabilidade de concretos com adio de resduos e diferentes relaes gua/material cimentcio, de modo a obter uma trabalhabilidade constante dos concretos. A segunda etapa, por sua vez, consistiu na caracterizao mecnica de concretos com adio de resduos e relao gua/material cimentcio constante, mantendo-se igual consistncia com uso de superplastificante. Os resultados indicaram que possvel a produo de concretos com resistncia convencional a partir do RBC e do RCR. Os concretos com relao gua/material cimentcio modificada, apresentaram reduo das propriedades mecnicas e de alguns parmetros fsicos e de durabilidade em relao ao concreto de referncia. J os concretos com emprego de superplastificante (segunda etapa) no apresentaram diferenas significativas nas propriedades mecnicas, em relao ao concreto de referncia, exceto para o concreto com utilizao do RCR e RBC que apresentou melhora nas propriedades mecnicas.

XIII

STUDY OF THE CONCRETES CONTAINING MINERAL ADMIXTURES OF CUTROCKS AND GROUND CERAMIC BRICKS BY-PRODUCTS

Abstract

In the last years, the disposal of the industrial by-products is a problem that is increasing, as well as the increase of the cement production, which generates green house gas emissions during its fabrication. This work aims to evaluate the potential of industrial by-products (extracted from cut-rocks, RCR, and ground ceramics bricks, RBC) as mineral admixtures, with filler and pozzolanic characteristics, in concretes with conventional strength (25 MPa). The evaluation was conducted by comparison of the mechanical, physical and durability properties of the four mixtures, namely: reference concrete with conventional materials; concrete with replacement of 20wt% cement mass by RBC; and concrete with 10wt% RCR related to cement mass; and concrete replacement of 20wt% cement mass by RBC and addition of 10wt% RCR related to cementitious material (cement plus RBC). This study was carried out in two steps. The first consisted on physical, mechanical and durability characterization of the concretes with the use of by-products and different water/cementitious material ratios, keeping the concrete workability fixed. The second consisted on the mechanical characterization of the concretes with by-products and constant water/cementitious material ratios (same as the first step), but the concrete workability was maintained fixed by the use of superplasticizers. The results indicate that it is possible to produce concretes with conventional strength with RBC and/or RCR. Concretes with superplasticizer had not presented significant difference on the mechanical properties compare to the reference one, excepted by the concrete with utilization of RCR and RBC that presented increase on the mechanical properties.

XIV

1. Introduo

O concreto , de longe, o material manufaturado (entre os de construo ou no) mais utilizado no planeta, com consumo cerca de dez vezes maior que o do ao e que representa o dobro de todos os outros materiais de construo somados. A elevada resistncia compresso, aliada a fatores como custo relativamente baixo, versatilidade de formas e rapidez na construo, garante o uso do concreto em aplicaes diversificadas como edificaes, pontes, viadutos, tneis, barragens e pavimentos. Estas propriedades conferem ao concreto o segundo lugar entre os materiais mais consumidos pela humanidade, somente perdendo para a gua (Isaia, 2005). O concreto tem como seu principal material constituinte o cimento Portland. Em 2006 foram produzidas cerca de 2,4 bilhes de toneladas de cimento Portland no mundo (Oficemen, 2006). O Brasil produziu cerca de 36,7 milhes de toneladas de cimento Portland, em 2005, e ocupou o 10o lugar, com 1,71% da produo mundial. J em 2007 a produo chegou a cerca de 46,4 milhes de toneladas (SNIC Press Kit, 2007). A indstria do cimento Portland caracterizada por intenso consumo de energia e por liberar para atmosfera gases nocivos como CO, CH4, CO2, NOx, NO2 e SO2, alm de compostos orgnicos volteis e odores (Mehta, 2002). De acordo com Malhotra (2002), o cimento consome cerca de 5 GJ de energia e libera, aproximadamente, 680 kg de CO2 por tonelada de clnquer, quantidade que corresponde a cerca de 5 a 8% do total de CO2 emitido anualmente no mundo pela atividade industrial. Deve-se ressaltar que o CO2 um gs essencial na manuteno da temperatura do planeta; porm, a emisso em grandes quantidades intensifica o efeito estufa e aumenta a reteno de calor que o planeta deveria refletir a fim de manter o seu equilbrio trmico. Destaca-se, ainda, que cada tonelada de cimento requer 1,65 t de matria-prima, ou seja, prospeco anual de 2,9 Gt de matria-prima, somada a minerao de 12,5 Gt de agregados para a confeco de concretos (Isaia, 2005). Estes valores mostram a magnitude do consumo de materiais para a confeco de concretos, dados que evidenciam o intenso uso de recursos naturais no-renovveis.

2 Em pases em desenvolvimento, caso do Brasil, as necessidades de habitao e de infra-estrutura so de tal ordem que nenhum outro material poder, por um grande perodo de tempo, substituir o concreto. Logo, no setor da construo civil diversas atitudes esto sendo tomadas para diminuir o impacto ambiental que a prospeco dos materiais, o consumo de energia e os gases liberados na atmosfera podem ocasionar em prejuzo ao meio ambiente. Dentre as vrias alternativas recomenda-se: a diminuio do consumo de clnquer ou a substituio do cimento Portland por materiais cimentcios e/ou pozolnicos suplementares, o que faria decrescer a relao clnquer/cimento; a utilizao de agregados reciclados; a utilizao de concreto de alto desempenho, que apesar do maior custo dos materiais devido ao elevado consumo de material cimentcio, conduz a um menor custo unitrio por MPa (MegaPascal); e o uso do concreto protendido pelo uso ativo da seo transversal, que trabalha integralmente compresso, havendo diminuio do volume de concreto (Isaia, 2005). Alm disso, segundo John (2000), a durabilidade, expressa pela vida til de um conjunto de componentes, desempenha uma funo importante para a obteno de uma construo sustentvel, pois com o maior tempo de vida do material, menor ser a utilizao de novos materiais para a manuteno, ou at mesmo reconstruo de uma estrutura. Hoje em dia usualmente aceito que, ao se projetar uma estrutura, as caractersticas de durabilidade dos materiais em questo devam ser avaliadas com o mesmo cuidado que outros aspectos como, por exemplo, propriedades mecnicas e custo inicial (Levy, 2001). Dentro deste contexto, nos ltimos anos inmeras pesquisas tm sido realizadas visando substituio parcial do cimento por materiais suplementares, buscando a reduo do consumo de cimento. Outro aspecto abordado em inmeras pesquisas diz respeito adio de agregados reciclados (resduos) em concretos e argamassas na busca por reduo da prospeco de agregados e tambm por agregar valor aos resduos. O Laboratrio de Engenharia Civil (LECIV) da Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro (UENF) uma das instituies que vem realizando estudos sobre a incorporao de diversos resduos em concretos e argamassas, bem como produo de novos aglomerantes a partir da ativao alcalina de resduos para a fabricao de argamassas e concretos (Afonso, 2005; Freitas, 2005; Costa, 2006, Viana, 2007). Estes estudos fazem parte de um Projeto de Cooperao Acadmica

3 (PROCAD) que rene quatro programas de ps-graduao na rea de engenharia civil (COPPE/UFRJ - Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-Graduao e Pesquisa de Engenharia da Universidade Federal do Rio de Janeiro, UENF, UFBA Universidade Federal da Bahia - e UEFS Universidade Estadual de Feira de Santana) e que pretende, atravs de pesquisa conjunta, desenvolver materiais e estruturas de baixo impacto ambiental para aplicao na construo civil. A caracterizao, no LECIV/UENF, de resduos industriais produzidos nas regies Norte e Noroeste Fluminense para utilizao em argamassas e concretos se inserem no papel social da Universidade, que nasceu para contribuir com o desenvolvimento regional. A UENF est localizada na regio Norte Fluminense, onde as indstrias cermicas e sucroalcooleiras so duas atividades de destaque do setor produtivo, assim como o beneficiamento de rochas ornamentais. O parque cermico fluminense constitudo por mais de 300 empresas (predominantemente micro e pequenas) distribudas por todo o estado, com destaque para os municpios de Itabora e Rio Bonito (regio Metropolitana), Trs Rios e Paraba do Sul (regio do Mdio Paraba) e Campos dos Goytacazes (regio Norte). Este plo o segundo maior produtor de tijolos do Brasil, produzindo cerca de 120 milhes de peas por ms. O principal municpio produtor deste plo Campos dos Goytacazes, onde h mais de 100 unidades produtivas sindicalizadas (cermicas e olarias), que produzem cerca de 75 milhes de peas por ms (blocos de vedao, blocos de laje, telhas, tijolos aparentes e piso extrudado) (Ramos et al. 2003). Segundo Ramos et al. (2003), Campos dos Goytacazes responsvel por 35% da produo de cermica do estado do Rio de Janeiro, abastecendo com cerca de 400 caminhes dirios os seguintes mercados: Grande Rio, Sul Fluminense, Zona da Mata Mineira e Esprito Santo. No entanto, estudo publicado por Saboya (2000) estimou que cerca de 10% do total de cermica produzida em Campos dos Goytacazes transformase em resduo durante o processo de fabricao, seja na linha de produo ou na estocagem, desperdcio que corresponde a 19 mil toneladas por ms de resduo. Os resduos produzidos por estas indstrias ainda no possuem destinao especfica, ficando muitas vezes depositado nos ptios das empresas (Figura 1). Em alguns casos os resduos so lanados em estradas no pavimentadas, quando estas

4 ficam em mau estado devido ao das chuvas ou nas cavas de extrao de solo utilizado na produo do material cermico.

Figura 1 - Resduos acumulados no ptio de uma cermica. O trabalho de caracterizao do resduo cermico do municpio de Campos dos Goytacazes, realizado por Costa (2006) no LECIV, abordou a questo da influncia da temperatura de queima da cermica e da moagem nas caractersticas do resduo, chamado de resduo de bloco cermico modo (RBC), que revelou a viabilidade de utilizao do mesmo na forma de adio mineral em argamassas. Observou-se, naquele estudo que o teor de substituio de cimento Portland por at 20% de RBC no compromete as propriedades das argamassas. No que tange ao setor de rochas ornamentais, o Brasil um grande produtor e a regio sudeste apresenta um papel significativo nesta produo. As principais rochas beneficiadas na regio Sudeste so mrmores e granitos. Resduos de rocha so gerados em todas as fases de beneficiamento do produto, desde a extrao at o acabamento final. Um resduo fino aparece na fase de corte dos blocos de rochas nas dimenses comerciais e oriundo da abraso do disco de corte na rocha. O resduo de corte de rochas (RCR) carreado pela gua utilizada na refrigerao e lubrificao dos discos diamantados de corte (Figura 2), sendo, em geral, ou descartado como efluente comum ou depositado nos arredores das serrarias de rochas ornamentais (Afonso, 2005).

5 No municpio de Santo Antnio de Pdua, no interior do estado do Rio de Janeiro, onde a produo de rochas ornamentais uma das principais atividades econmicas, a gerao deste resduo gira em torno de 720 toneladas mensais, contabilizando-se somente as indstrias que possuem tanques de decantao e separao da fase slida do efluente (Afonso, 2005). De acordo com dados da rede cooperativa de Pesquisa e uso de bens minerais destinados construo civil do Rio de Janeiro (RETECMIN/RJ), a localidade possui cerca de 100 serrarias, das quais 46 fazem a separao entre RCR e a gua em unidades de tratamento de efluentes (tanques de decantao) (Figura 3a). O resduo que decanta no fundo dos tanques bombeado periodicamente para locais prximos s indstrias, geralmente em cavas. A Figura 3b mostra uma cava que tm uma profundidade aproximada de 3 metros abaixo do nvel do terreno e altura de 2 metros acima do nvel deste. Surge assim o problema de destinao final do resduo, ainda sem soluo especfica.

(a)

(b)

Figura 2 (a) Corte dos blocos de rocha com disco diamantado; (b) resduo carreado pela gua. Um tipo de RCR, assim como um RBC, j foi caracterizado no LECIV e tambm atende s exigncias necessrias para utilizao como parte constituinte de argamassas de mltiplo-uso em substituio da cal (Afonso, 2005). De uma forma geral, em relao resistncia mecnica, as argamassas com adio de RCR apresentaram desempenho igual ou melhor que a argamassa de cimento e cal usada como

6 referncia. Entretanto, a absoro de gua observada nesta argamassa precisa ser reduzida para melhor uso do resduo. Em Santo Antnio de Pdua, no ano de 2008, foi inaugurada uma fbrica de argamassa do Grupo Mil (Argamil) que passou a utilizar o RCR como parte da matriaprima em argamassas. O empreendimento teve como um dos parceiros a UENF que, junto com o Centro de Tecnologia Mineral (CETEM), contribuiu no estudo da aplicao do RCR (Filgueiras, 2008).

(a)

(b)

Figura 3 (a) Resduo slido do corte de rochas em tanque de decantao; (b) em cava.

1.1. Objetivos e justificativas

Tendo em vista complementar os estudos j realizados no LECIV, esta pesquisa tem como objetivo principal investigar a viabilidade de utilizao de um RCR e um RBC em concretos de cimento Portland com resistncia compresso de 25 MPa. A viabilidade de emprego do RCR e do RBC em concretos avaliada neste trabalho por meio de ensaios mecnicos e de durabilidade. Com isso, pretende-se contribuir para o desenvolvimento das pesquisas relacionadas com o emprego de tais resduos. Os objetivos especficos deste trabalho abrangem a realizao de um programa experimental para coletar informaes que permitam interpretar e entender melhor o comportamento destes concretos com resduos, em relao resistncia mecnica, mdulo de elasticidade, absoro, permeabilidade e quando submetidos a agentes agressivos. Para isso so comparados os resultados de ensaios entre quatro concretos: concreto com materiais convencionais (referncia); concreto com 20% de substituio do cimento Portland por RBC; concreto com adio de 10% de RCR sobre a massa de cimento; e um concreto com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio (cimento + RBC). Os seguintes ensaios foram realizados: resistncia compresso com curva tenso versus deformao e mdulo de elasticidade; resistncia trao por compresso diametral; resistncia trao na flexo; absoro de gua por imerso e por capilaridade; penetrao acelerada de ons cloreto; permeabilidade a gs; resistncia trao na flexo aps exposio a ataque por sulfato de magnsio.

8 1.2. Organizao da dissertao

Este trabalho composto de seis captulos, descritos a seguir:

Captulo 1 Introduo ao trabalho, apresentado o RCR e o RBC, ressaltando a importncia e o objetivo da pesquisa e mostrando a estrutura da dissertao. . Captulo 2 Reviso bibliogrfica sobre os concretos com adies minerais e procedimentos para avaliao dos concretos no estado fresco e endurecido.

Capitulo 3 Materiais e mtodos experimentais. Esse captulo apresenta a caracterizao dos materiais, dosagem, produo dos concretos e a metodologia experimental adotada na realizao dos ensaios.

Captulo 4 Apresentao e anlise dos resultados.

Captulo 5 - Concluses gerais do trabalho e sugestes para trabalhos futuros.

Captulo 6 Referncias bibliogrficas utilizadas na pesquisa.

2. Efeito de adies minerais nas propriedades do concreto

A ASTM C 125 define aditivo/adio (em ingls apenas admixture ou chemical and mineral admixture, respectivamente) como qualquer material que no seja gua, agregados, cimentos hidrulicos ou fibras usado como ingrediente do concreto ou argamassa e adicionado massa imediatamente antes ou durante da mistura (Mehta e Monteiro, 2008). No Brasil, as especificaes para aditivos e adies esto contidas na NBR 11172 (1990) que define o termo aditivo para produto qumico adicionado em pequenos teores s caldas, argamassas e concretos com a finalidade de alterar suas caractersticas no estado fresco e/ou no endurecido e o termo adio para designar produto de origem mineral adicionado aos cimentos, argamassas e concretos, com a finalidade de alterar suas caractersticas. Mehta e Monteiro (2008) definem adies minerais como materiais insolveis finamente modos, de fontes naturais ou alguns subprodutos industriais. Assim, neste trabalho o termo adio mineral usado para designar o RCR e o RBC. O efeito fsico da presena das adies minerais no concreto fresco se torna imediatamente aparente aps endurecimento da pasta, mas leva vrios dias ou at vrios meses, para que os efeitos qumicos se manifestem (Mehta e Monteiro, 2008). As adies minerais, de acordo com sua ao fsico-qumica, podem ser classificadas em trs grandes grupos: material pozolnico; material cimentante; e fler (Dal Molin, 2005). Os materias pozolnicos so representadas por todos os materiais inorgnicos, tanto naturais ou artificiais, que por si s possuem pouca ou nenhuma atividade cimentcea, mas quando finamente divididos e misturados com o hidrxido de clcio ou materiais que podem liberar hidrxido de clcio (clnquer de cimento Portland), endurecem na presena de gua e temperatura ambiente, (Massazza, 1998). Como exemplo, pode-se citar dentre outros: cinza volante; pozolana natural; slica ativa; cinza da casca de arroz; metacaulim; material cermico modo. Tantos os materiais naturais como os artificiais podem necessitar de um processamento adicional (por exemplo, britagem e moagem) para se adequarem como materiais pozolnicos para uso em cimento e concreto (Dal Molin, 2005).

10 Alguns tipos de argilas, como as caulinticas, por exemplo, ganham atividade pozolnica quando queimados a temperatura entre 600 e 900C (Massazza, 1998). O RBC tem como matria-prima argilas caulinticas (Costa, 2006) e a temperatura de queima corresponde a aproximadamente 750oC, logo o RBC, provavelmente, possui alguma atividade pozolnica. O material cimentante no necessita do hidrxido de clcio para formar produtos cimentantes. No entanto, sua auto-hidratao normalmente lenta, e a quantidade de produtos formados insuficiente para a aplicao do material para fins estruturais. Como exemplo, pode-se se citar a escria granulada de alto forno (Dal Molin, 2005). O fler uma adio mineral finamente dividida sem atividade qumica, ou seja, sua ao resume ao efeito fsico de empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao para a hidratao dos gros de cimento. Como exemplo pode-se se citar o fler calcrio e quartzo modo (Dal Molin, 2005). Deve-se salientar que a eficincia de uma adio mineral pode variar em funo da quantidade utilizada e das condies de cura, bem como em funo da composio qumica, mineralgica e granulomtrica. As duas ltimas caractersticas so as principais responsveis pela ao diferenciada das adies no comportamento do concreto. O presente captulo resume alguns aspectos do concreto fresco e endurecido que sofrem mudanas com a incorporao de adies minerais, podendo ser considerados como indicativos de tendncias gerais, que so importantes para a interpretao dos resultados desta dissertao.

2.1. Concreto no estado fresco

2.1.1. Aspectos reolgicos e consumo de gua

O concreto pode ser caracterizado, do ponto de vista reolgico, por grandezas como coeso1 e viscosidade2. Essas grandezas so afetadas pela incorporao de

Coeso do concreto responsvel por sua capacidade de se manter na posio original sob pequenas tenses.

11 adies minerais, assim como o consumo de gua. Este depende da forma e da superfcie especfica das partculas da adio mineral e da quantidade utilizada. O problema do aumento do consumo de gua com as adies minerais pode ser perfeitamente resolvido com a utilizao de aditivos plastificantes e superplastificantes (Dal Molin, 2005). Segundo Male (1989), as pequenas partculas das adies minerais, em grande nmero, agem como bloqueadoras de poros, aumentando o contato slido-slido. Dessa forma os concretos com adies tendem a ser mais coesos, com reduo considervel da tendncia segregao e exsudao, quando comparados a um concreto sem adio. O consumo de gua de concretos com adies minerais depende da forma, e da superfcie especfica dessas adies e da quantidade utilizada em substituio ao cimento (Silva, 2006). Observa-se que, embora todas as adies tendam a melhorar a coeso e trabalhabilidade do concreto fresco, algumas apresentam capacidade redutora de gua como a cinza volante e a escria devido a sua estrutura vtrea e sua forma esfrica. Porm, para uma mesma consistncia do concreto, o uso de materiais com alta rea superficial especfica, como pedra pomes, cinza da casca de arroz, slica ativa, e metacaulim aumentam a demanda d`gua (Silva, 2006; Mehta e Monteiro, 2008). Faganello et al. (2007) avaliaram a incorporao de resduo do corte e acabamento de chapas de mrmore e granito e Gonalves (2000) estudou a adio de resduo de corte de granito em concretos, e concluram que as misturas com incorporao do resduo apresentam no estado fresco maior coeso e consistncia em conseqncia do aumento da quantidade de finos, que atuam como uma barreira fsica para o movimento ascendente da gua (exsudao). Este fato pde ser comprovado pela dificuldade de homogeneizao das misturas. Schumacher et al. (2007) estudaram o uso de p-de-pedra, em substituio a pequenas porcentagens de areia natural e concluram que, geralmente, quanto maior a quantidade de p-de-pedra, menos trabalhvel o concreto fica, e que quanto maior a substituio de areia por p-de-pedra maior o consumo de gua. O mesmo foi

2 Viscosidade caracteriza a estabilidade do concreto, que envolve sedimentao e segregao, agindo como movimento relativo dos gros

12 concludo por Quebaud et al. (2006) que estudaram concretos e argamassas com adio de vrios teores de p-de-mrmore. No caso da substituio do cimento por metacaulim h aumento do consumo de gua, sendo o efeito redutor da trabalhabilidade tanto maior quanto maior a superfcie especfica dos gros, (Dal Molin, 2005). Esta caracterstica tambm foi observada por Vieira (2005), em concretos com substituio do cimento por resduo cermico modo. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a coeso da mistura controlada pelo volume de pasta presente no concreto, assim sendo, tem-se com a substituio em massa de cimento por pozolanas com menor massa especfica, o aumento da quantidade de pasta no concreto, o que resulta numa melhoria do aspecto reolgico da mistura. A trabalhabilidade, que considerada uma caracterstica reolgica do concreto, tem efeito direto na capacidade de bombeamento e no controle de defeitos do mesmo, porque determina a facilidade com que uma mistura pode ser manipulada sem que haja segregao prejudicial. Na maioria das vezes, uma mistura de concreto de difcil lanamento e adensamento no somente aumenta o custo de manipulao, mas tambm ter pouca resistncia, durabilidade e aparncia deficiente (Mehta e Monteiro, 2008). A avaliao da trabalhabilidade , em geral, realizada de forma indireta pelo ensaio de consistncia por abatimento do tronco de cone (ABNT NM 67, 1998). A consistncia, avaliada em termos de abatimento, depende da umidade da mistura de concreto, isto , quanto mais mida a mistura, maior o abatimento (Mehta e Monteiro, 2008). A trabalhabilidade do concreto para uma obra ou construo determinada em funo das caractersticas da mesma e dos meios de mistura, lanamento e adensamento disponveis. Porm vale lembrar que misturas de concreto muito fluidas tendem a segregar e exsudar, afetando desfavoravelmente o acabamento. Misturas muito secas podem ser difceis de lanar e adensar, e o agregado grado pode segregar no ato do lanamento (Guimares e Santos, 1999). A Tabela 1 apresenta valores de abatimento do concreto em funo de diferentes tipos de obras e condies de adensamento, conforme classificao de Petrucci (1978).

13 Tabela 1 - Classificao, medidas, aplicao e condies para adensamento de concretos frescos desconsiderando o uso de aditivos (Petrucci, 1978).
Consistncia Extremamente seca Muito seca Seca Rija Plstica (mdia) mida Fluida Abatimento (mm) 0 0 0 - 20 20 - 50 50 - 120 120 - 200 200 - 250 Tipos de obras Pr-fabricados Grandes massas, pavimentao Estruturas de concreto armado ou protendido Estruturas correntes Estruturas correntes, concreto bombeado Condies de adensamento Condies especiais de adensamento Vibrao muito enrgica Vibrao enrgica Vibrao normal Vibrao normal ou adensamento manual

Estruturas correntes, paredes diafragma, Adensamento manual ou auto-adensvel sem grande responsabilidade Concreto inadequado para qualquer uso -

Assim, pode-se esperar que a utilizao tanto do resduo de corte de rocha quanto do resduo de cermica em concretos aumentar a coeso e a demanda de gua, e reduzir a trabalhabilidade.

2.2. Concreto no estado endurecido

2.2.1. Resistncia compresso

A resistncia mecnica do concreto com adies minerais e a sua evoluo com o tempo dependem, dentre outros fatores (Dal Molin, 2005): da quantidade e caractersticas da adio mineral (tamanho das partculas, quantidade de SiO2 na forma amorfa, entre outros); do proporcionamento do concreto (tipo e consumo de cimento, relao gua/cimento, presena de superplastificantes etc.); das condies de cura.

14 Em principio, pozolanas adicionadas ao concreto melhoram a qualidade do concreto com relao resistncia e durabilidade. Quando usado como uma substituio parcial do cimento Portland, as adies minerais costumam ter um efeito retardador sobre a resistncia nas primeiras idades (Massazza, 1998; Mehta e Monteiro, 2008). Estudos com a incorporao de fler mostraram um incremento no grau de hidratao do cimento. Tendncia similar tem sido relatada para resistncia mecnica de argamassas com fleres de diferentes origens (calcrio, grantico e silcio) quando incorporados, e este incremento de resistncia mecnica tem sido atribudo s partculas de fler, que estimulam a reao de hidratao (Rahhal e Talero, 2005). A adio de resduo de corte de granito em concretos, em teores de 10 e 20%, possibilitou um ganho mdio de resistncia compresso de 8% e 20%, respectivamente, em relao ao concreto de referncia (Gonalves, 2000). Esse aumento de resistncia foi devido ao efeito fler do resduo, que promoveu um refinamento na estruturas de poros. Fleres podem alojar-se entre os gros de clnquer, promovendo um melhor empacotamento e uma maior disperso do mesmo dentro da mistura. Gonalves (2005) mostrou que o resduo cermico em substituio ao cimento em at 30% no influenciou significativamente a resistncia compresso dos concretos aos 28, 90 e 180 dias. Ainda segundo Gonalves (2005), a quantidade de hidratos formados e o efeito fsico do resduo cermico no reagido ainda mantm a matriz com uma estrutura slida suficiente para manter a resistncia a compresso. Evangelista et al. (2004) estudaram a substituio do cimento em vrios teores por resduo cermico em argamassas e concluram que houve uma pequena reduo da resistncia compresso em relao ao trao de referncia. Segundo os autores, haver aumento de resistncia apenas se houver reao pozolnica em grande quantidade. Carrasco et al. (2005) estudaram a interao entre as adies fler calcrio e escria de alto-forno em argamassas com substituio de at 22% do cimento. Para todas as idades houve uma mistura ternria que apresentou maior resistncia, em relao s misturas binrias cimento Portland e fler calcrio ou escria de alto-forno. Este efeito foi atribudo ao comportamento complementar das adies. O fler calcrio

15 melhorou a resistncia nas primeiras idades e a escria de alto-forno melhorou a resistncia em idades avanadas.

2.2.2. Resistncia trao

As adies minerais levam a uma reduo significante na porosidade da matriz e na zona de transio. Esse fato, geralmente, leva a uma melhora da resistncia compresso e trao do concreto, mas aparentemente a magnitude do aumento da resistncia trao se mantm relativamente pequena (Mehta e Monteiro, 2008). Este fato foi comprovado por Gonalves (2000) quando adicionou resduo de corte de granito ao concreto. A substituio de cimento por resduo cermico no provocou variao na resistncia trao por compresso diametral nem na resistncia trao na flexo do concreto (Gonalves, 2005). Assim como na resistncia compresso, um aumento significativo da resistncia trao se dar somente quando ocorrem s reaes pozolnicas das adies minerais, com conseqente reduo do tamanho e concentrao dos cristais de portlandita, o que acontece em idades mais avanadas (Dal Molin, 2005; Silva, 2007).

2.3. Parmetros fsicos e de durabilidade

Para que a sustentabilidade seja atingida necessria a produo de estruturas de elevada durabilidade. Para Sarja e Vesikari (1996), genericamente o termo durabilidade pode ser definido como a capacidade de um edifcio, componente, estrutura ou produto manter um desempenho mnimo em um determinado tempo, sob a influncia de agentes agressivos. Especificamente para o material concreto, de acordo com o ACI 201.2R (2001), durabilidade do concreto de cimento Portland definida como a sua capacidade de resistir ao das intempries, ataques qumicos, desgaste por abraso ou qualquer outro processo de deteriorao, isto , o concreto durvel conservar a sua forma original, qualidade e capacidade de utilizao quando exposto a determinado ambiente. Porm, a manuteno das estruturas ser sempre necessria,

16 indiferentemente de seus materiais constituintes, j que nenhum material dura eternamente. Hoje se observa uma preocupao maior com a qualidade de servios e de produtos para garantir um menor custo do conjunto produo e manuteno. Mehta e Monteiro (2008) consideram que um material atingiu o final de sua vida til quando as suas propriedades, sob dadas condies de uso, deterioraram a tal ponto que a continuao de seu uso se torna insegura ou antieconmica. Em funo dos conhecimentos acumulados sobre as patologias que afetam o concreto, a tecnologia das estruturas de concreto associa uma maior durabilidade com a adoo de concretos com resistncias mais elevadas, apresentando reduzida relao gua/cimento, baixa permeabilidade, controle de aes deletrias como a reao lcaliagregado, retraes hidrulica e plstica etc. (Andrade e Costa e Silva, 2005). As patologias mais nocivas observadas no concreto so relacionadas aos fenmenos de transporte que podem ocorrer na matriz. Neste contexto, sem dvida alguma, a permeabilidade aparece como uma propriedade muito importante frente durabilidade de concretos, sejam estes convencionais ou com adies de resduos. As degradaes qumicas como a carbonatao, ataques por sulfatos e cloretos etc., so proporcionais permeabilidade do concreto (Nepomuceno, 2005). Assim, nos prximos tpicos abordam-se algumas das propriedades na avaliao da durabilidade dos concretos.

2.3.1. Absoro de gua e permeabilidade

De uma forma geral, a durabilidade de concretos, sejam eles produzidos com constituintes naturais ou reciclados, est relacionada diretamente com a menor ou maior facilidade do transporte de fluidos dentro do concreto. Segundo Nepomuceno (2005), as substncias agressivas, tanto para o concreto como para as armaduras, penetram atravs da rede de poros da microestrutura do concreto. Entre as diversas substncias que podem comprometer a durabilidade das estruturas de concreto armado, destacam-se a gua, pura ou com ons dissolvidos, especialmente ons cloretos e sulfatos, o CO2 e o oxignio. As foras impulsoras do transporte dessas substncias no concreto podem ser: a diferena de concentrao, de presso, de

17 temperatura, de densidade, de potencial eltrico e suco capilar. Ou seja, o transporte depende do ambiente em que a estrutura est inserida, assim como da dosagem e dos materiais constituintes. O concreto um material poroso, pois no seu processo de produo geralmente se utiliza uma quantidade de gua superior quela necessria para sua hidratao. Este excesso, que no participa das reaes de hidratao, migra para o meio externo, formando, na sua passagem, uma rede de poros capilares, que concebe a estrutura porosa do concreto e que torna o sistema suscetvel ao de agentes agressivos. Alm disto, h a reduo dos volumes absolutos de cimento e gua, que reagem entre si, e a incorporao de ar massa durante a mistura. Um concreto com caractersticas de durabilidade deve apresentar uma estrutura bastante compacta, com o menor nmero de vazios e interconexes entre seus poros, pois, em geral, quanto maior a compacidade, menos permevel ser o concreto. O volume de vazios capilares na pasta depende da quantidade de gua misturada com o cimento, no incio da hidratao, e do grau de hidratao do cimento (Mehta e Monteiro, 2008). Segundo Velasco (2002), em um concreto de resistncia normal, a rede capilar torna-se cada vez mais espessa medida que a relao gua/material cimentcio aumenta. Para Helene (1993), mais importante do que o dimetro dos capilares a sua distribuio e intercomunicabilidade, o que nem sempre se leva em conta. Assim, concretos de reduzida relao gua/cimento, alm de terem capilares de menor dimetro, os mesmos se apresentam menos intercomunicveis, resultando em menor massa de gua absorvida. A origem do potencial capilar so as foras capilares, devido tenso existente entre a superfcie da gua e as paredes dos poros, que dependente da umidade interna do concreto, da densidade e viscosidade da gua, da temperatura e das caractersticas dos poros como raio, tortuosidade e conectividade. No caso do concreto, todos os fatores que intervm na microestrutura porosa e sua conectividade influiro na absoro capilar, tais como a j citada relao gua/cimento, a cura, o uso de aditivos incorporadores de ar, adies minerais, volume de agregados etc (Nepomuceno, 2005). As adies minerais, pozolanas ou fleres alm de influenciarem nas propriedades dos concretos no estado fresco e nas propriedades mecnicas nas idades iniciais, exercem forte influncia na durabilidade, uma vez que reduzem o tamanho dos

18 poros e a permeabilidade da mistura. A incorporao de materiais pozolnicos, como adio ou em substituio ao cimento Portland, em geral, quando em teores adequados, aumenta a durabilidade de argamassas e concretos, desde que seja efetuada uma cura adequada. Este fato ocorre devido portlandita, oriunda das reaes de hidratao do cimento, reagir com a pozolana para formar produtos de hidratao secundrios (silicato de clcio hidratado, C-S-H, de baixa densidade) que preenchem os vazios capilares grandes e refinam a estrutura dos poros. Isto acarreta reduo de porosidade e ganho de resistncia mecnica. medida que se reduz o ingresso de agentes agressivos, o concreto se torna mais resistente a ambientes agressivos, desde que no ocorram alteraes crticas na microestrutura como, por exemplo, uma queda significativa da reserva alcalina (Mehta e Monteiro, 2008). O ensaio de resistncia penetrao de gua nos materiais cimentcios, assim como qualquer ensaio de permeabilidade, por si s, no prev com preciso a vida til destes materiais. Porm, como os processos de deteriorao das argamassas e concretos envolvem o transporte de fluido e ons agressivos pela rede de poros, a absortividade pode ser um indicativo de qualidade desses materiais. Desta forma, a absortividade pode ser correlacionada com a probabilidade de degradao, pois materiais com elevados valores de absortividade, dentro das mesmas condies ambientais, tero maior probabilidade de serem deteriorados, devido a maior propenso penetrao de agentes agressivos e, conseqentemente, diminuio no tempo de vida til (Gonalves, 2005). Afonso (2005) estudou 7 traos de argamassas com adio de RCR e observou que todas as misturas tiveram valores de absoro de gua por capilaridade maiores, em relao ao trao de referncia, observando uma absoro maior para o maior teor de RCR. A determinao da absoro de gua por capilaridade seguiu as determinaes da NBR 9779 (1995). Partculas inertes geram novas zonas de interface e transio deixando o material mais poroso. Isto indicativo de que o fler empregado no fino o suficiente. Gonalves (2000) avaliou concretos com adio de 10 e 20% de resduo de corte de granito utilizando o ensaio de absoro por suco capilar, proposto por Kelham (1988). Houve, para o concreto com adio de 10%, uma reduo significativa da taxa de absoro (cerca de 20%) em relao ao concreto de referncia. J para o concreto

19 com adio de 20% de resduo, houve um aumento da taxa de absoro em relao ao concreto de referncia. Aparentemente, para o teor menor de resduo ocorreu um certo preenchimento dos poros pelas partculas da adio, ocasionando uma barreira fsica ao movimento ascendente da gua (exsudao). Concretos de alto desempenho com incorporao de p-de-pedra, com teores de 10% e 60%, estudados por Toralles-Carbonari et al. (2004), foram submetidos ao ensaio de absoro por capilaridade e por imerso. Os autores observaram que os concretos com 10% de incorporao de p-de-pedra apresentaram valores de absoro inferiores aos concretos de referncia. J os concretos com 60% apresentaram resultados de absoro muito altos. Gonalves (2005) produziu argamassas com relao gua/aglomerante, de 0,4 e 0,5, teor de substituio de cimento por resduo cermico variando de 10% a 40%, em massa. Neste estudo o autor concluiu que a utilizao do resduo promoveu uma reduo na absortividade para todos os teores de substituio e relao

gua/aglomerante. Concretos estudados por Gonalves (2005), contendo 20% de resduo cermico em substituio ao cimento, tambm apresentaram menor penetrao de gua e, conseqentemente, menor possibilidade de penetrao de agentes agressivos provenientes do meio ambiente. A reduo na absortividade das misturas contendo resduo cermico ocorreu devido formao de uma rede porosa com dimetros menores, mais refinada que dificultou a penetrao de gua. A permeabilidade do concreto um dos parmetros mais crticos na determinao de sua durabilidade em ambientes agressivos. Quando a permeabilidade do concreto diminui, seu desempenho de durabilidade, em termos de degradao fsico-qumica, aumenta (Lynsdale e Khan, 2000). A permeabilidade pode ser definida como a facilidade com que um fluido pode escoar atravs de um slido, sob um gradiente de presso externa, sendo determinada pela interconectividade e tamanho dos poros na estrutura do slido (Mehta e Monteiro, 2008). Alguns fatores como a relao gua/cimento, o grau de hidratao, o tipo de cimento, as adies minerais, os agregados, a temperatura, os procedimentos de cura, o adensamento, entre outros, so determinantes para a formao da estrutura dos poros e capilares e, conseqentemente, definidores de uma maior ou menor permeabilidade dos concretos (Barin, 2008).

20 Cabe lembrar que os mecanismos de transporte para a permeabilidade e absoro capilar so distintos, embora ambos dependam da porosidade, distribuio e interconexo dos poros. O crescimento mais acentuado da absoro capilar do que a permeabilidade ocorre, visto que a absoro capilar d-se sob presso atmosfrica e relaciona-se com a porosidade aberta do corpo-de-prova ao meio externo, enquanto na permeabilidade o fluido encontra-se sob presso e deve percolar por todo o corpo-deprova, dependendo, conseqentemente, da interconectividade dos poros por toda a matriz (Hoppe Filho, 2002). Hoppe Filho (2002) estudou o efeito da substituio de parte do cimento por vrias adies pozolnicas e adio de cal hidrata em concretos na permeabilidade ao oxignio e na absoro capilar. Neste estudo o uso de adies minerais reduziu os coeficientes de permeabilidade ao oxignio devido ao efeito microfler, que obstrui os poros, associado ao refinamento da rede capilar, advindos das reaes pozolnicas, o que dificulta a percolao de fluidos pelo concreto. J na absoro capilar o efeito microfler foi menos significativo, pois a diminuio do dimetro dos poros associado porosidade aberta para a superfcie do concreto facilita a suco capilar, embora a formao do C-S-H secundrio propicie decrscimos na absoro, mas com pouca intensidade, logo todas as misturas com adies obtiveram valores de absoro capilar superior ao concreto de referncia.

2.3.2. Ataque por ons cloreto

Existe no meio cientfico um consenso a respeito da corroso das armaduras: a principal causa de deteriorao das estruturas em concreto armado (Helene e Monteiro, 2003; Pereira, 2001; Saciloto, 2005, entre outros). Nestas estruturas, o concreto exerce um duplo papel como de material resistente e de proteo da armadura contra agentes deletrios. Diversas situaes podem desencadear a corroso das armaduras, entre elas a exposio a ambientes cidos, comuns em estruturas industriais, a carbonatao, a ao de bactrias e a penetrao de cloretos. Com exceo da ltima situao, ocorre nos demais casos uma reduo da alcalinidade natural do concreto, causando a dissoluo da camada passivante que protege a armadura da corroso. Entretanto, os

21 ons cloreto so especialmente agressivos, pois so capazes de despassivar a armadura mesmo em condies de pH extremamente elevado (Teixeira, 1998). As estruturas de concreto podem apresentar contaminao por ons cloreto de duas formas, em uma delas, os ons podem ser introduzidos no concreto, oriundos da composio de adies ou pela contaminao da gua ou da areia. Alm disso, os ons podem ainda penetrar desde o exterior em ambientes marinhos ou industriais (Cascudo, 2005). Neste trabalho ser considerada apenas a penetrao dos ons de meio exterior. O ingresso de ons cloreto no concreto ocorre atravs da rede contnua do sistema capilar poroso da pasta de cimento Portland, atravs do sistema de poros da zona de transio pasta-agregado e, eventualmente, atravs de microfissuras. Os mecanismos de ataque incluem permeao de solues salinas, absoro capilar de lquidos contendo cloretos e difuso de ons cloreto livres. Dependendo das condies de exposio e do teor de umidade do elemento de concreto, esses mecanismos podem ocorrer simultaneamente em seqncia, durante perodos consecutivos de tempo ou um deles pode ser o mecanismo exclusivo de transporte (Pereira, 2001). Certa quantidade de ons pode ser tolerada sem risco de corroso, uma vez que, aps reagirem com os aluminatos, provenientes do clnquer, esses ons no esto mais livres para atacar o filme passivante (Hansson et al.1985 apud Figueiredo, 2005). Quando a quantidade de ons cloreto atinge um valor limite de concentrao, os ons cloreto rompem a camada passivante e iniciam o processo de corroso da armadura, que afeta significativamente a durabilidade, ocasionando conseqncias negativas para a estabilidade, funcionalidade e esttica das estruturas, diminuindo a sua vida til (Helene e Monteiro, 2003). O carter bsico do concreto dado pela soluo altamente alcalina presente nos poros do mesmo, a qual possui pH que varia de 12 a 14 (Gonalves, 2005). As armaduras nas estruturas de concreto armado encontram-se protegidas do meio por uma barreira fsica que o cobrimento de concreto e dentro do concreto por uma pelcula passivadora composta de Fe3O4 ou Fe2O3 ou pela mistura desses dois xidos. A ruptura da capa passivante pela ao dos ons cloreto se d localmente, ou seja, a presena destes ons provoca uma dissoluo pontual desta pelcula e, dada a presena de gua e de oxignio, facilita o incio do processo corrosivo. Esta ruptura da

22 camada protetora de passivao pelos cloretos gera pequenas reas ativas chamadas pites, de pH muito baixo (em torno de 3), que funcionam como nodo, e no qual o metal dissolvido. Nas proximidades h a zona catdica, de elevado pH (em torno de 13,5), onde ocorre a reduo do oxignio como mostra a Figura 4. Vale ressaltar que os ons cloreto no so consumidos nas reaes de corroso, permanecendo sempre presentes (Pereira, 2001; Vieira, 2003).

Figura 4 - Esquema da corroso por pites devido atuao dos ons cloreto (Thompson et al., 1988)

Existem vrios fatores inerentes ao concreto que influenciam a penetrao dos ons cloreto, dentre eles enumeram-se como principais: a relao gua/cimento, a composio qumica do cimento e adies. A relao gua/cimento exerce grande influncia na penetrao de cloretos por governar a formao de poros (porosidade) e da rede porosa (permeabilidade) da pasta de cimento hidratada. Quanto maior a relao gua/cimento, maior ser a porosidade e a permeabilidade de um concreto e, conseqentemente, maior ser a penetrao de cloretos (Gonalves, 2005).

23 Sobre a composio qumica do cimento, a quantidade de C3A e C4AF do clnquer determina a capacidade de combinao com os ons cloreto (Gonalves, 2005; Bakker 1988 apud Figueiredo, 2005). Cimentos com baixos teores de C3A e C4AF possuem pouca capacidade de imobilizar os ons cloretos. Esta fixao ocorre pela reao dos ons cloreto com os aluminatos atravs da formao de um sal insolvel complexo, o cloroaluminato de clcio hidratado (sal de Friedel), que reduz a concentrao de ons cloreto livres na soluo aquosa dos poros do concreto (Page et al., 1986). As adies minerais, quando devidamente proporcionadas na mistura, reduzem significativamente o ingresso de agentes agressivos e aumenta a resistividade do concreto, reduzindo assim a velocidade de corroso da armadura. Isso ocorre porque essas adies ocasionam a segmentao dos poros maiores, incrementam os locais de nucleao para a precipitao de produtos de hidratao, acelerando estas reaes, formando cristais de portlandita menores e diminuindo o efeito de parede na zona de transio entre a pasta e o agregado (Neville, 2001; Saciloto, 2005). A ao qumica (pozolnica) refora a ao fsica, segmentando em maior grau os poros e refinando os gros de portlandita com o aumento da idade (Mehta e Monteiro, 2008). Os resultados de Gonalves (2005) apontaram que a substituio do cimento por resduo cermico em argamassas, nos teores de 10% e 20%, promoveu uma reduo de 1,5 e 6 vezes, respectivamente, na penetrao de ons cloreto devido ao aumento da quantidade de mesoporos, o que dificultou o deslocamento dos ons no interior da matriz. A presena de alumnio na forma amorfa do resduo cermico, quando combinado com ons cloreto tambm promovem a formao do sal de Friedel. Este fato, realmente, poderia ser entendido como favorvel recomendao do uso deste material de substituio do cimento, em razo da diminuio dos ons na soluo proporcionada por tais combinaes qumicas. No entanto, estes sais contendo cloro dissolvem em pHs relativamente elevados (10,0), o que parece acontecer com o aumento do teor de substituio do cimento por resduos cermicos, o que devolveria mais ons cloreto para a soluo, e, conseqentemente, restauraria seu potencial destrutivo com relao corroso das armaduras (Vieira, 2005).

24 Portanto, o efeito combinado da presena dos ons cloreto, carbonatos e daqueles oriundos da solubilidade do resduo e suas interaes com as fases reativas do cimento torna a anlise da eficincia destes cimentos quanto corroso bastante complexa. Se por um lado, a reao pozolnica promovida pelo resduo cermico tende a melhorar as propriedades da matriz de cimento, por outro lado, a reduo do pH, provocada pela diluio do cimento em decorrncia de sua substituio por este resduo, aliada a reduo do potencial de corroso em ambientes salinos parece alterar as condies termodinmicas do sistema ao-concreto-resduo (Vieira, 2005). Estudo feito por Rocha et al. (2006), sobre penetrao acelerada de ons cloreto, mostra que a presena de RCR, substituindo 20% da areia, ou RBC, substituindo 20% do cimento, em argamassas, reduziu em 11% e 70%, respectivamente, a penetrao dos ons cloreto quando comparadas com argamassas de referncia de cimento e areia convencionais. Entretanto, resultados de ensaios de penetrao de cloretos realizados por Winck et al. (2000), em concretos com substituio em massa, de cimento por fler nas propores de 12,5, 25 e 50%, mostraram que quanto maior o teor de substituio, maior a penetrao de cloretos. Este mesmo comportamento foi observado por Irassar et al. (1999), em concretos com adies de 10 e 20% de fler calcrio, com maior penetrao de cloretos nos concretos produzidos com fler em relao aos concretos confeccionados sem adio.

2.3.3. Ataque por sulfatos

O ataque por sulfato uma importante causa de degradao do concreto. Os sulfatos reagem quimicamente com alguns compostos presentes no cimento endurecido em diferentes nveis de intensidade, provocando expanses internas que geram microtenses e, conseqentemente, microfissuras, aumentando a permeabilidade. Com o aumento da intensidade do ataque ocorre uma queda progressiva de resistncia mecnica e de massa do concreto devido perda de coeso dos produtos de hidratao do cimento. So particularmente comuns os sulfatos de magnsio, de amnia, de sdio, de clcio e de potssio, que so provenientes das guas do mar, subterrneas, residuais, de chuvas cidas, de solos argilosos sulfatados e da atmosfera

25 (ambientes industriais) (Moura, 2000; Dias, 2001; Coutinho 2001; Centurione et al., 2003; Altheman, 2002; Gonalves, 2005; Cordeiro, 2006). A etringita secundria no concreto endurecido o principal produto formado durante o ataque por sulfato, podendo ocorrer de duas formas: ataque por sulfatos devido presena de ons sulfato livres no interior do concreto e ataque por sulfatos devido a ons provenientes de fonte externa (solo, gua e meio ambiente) que podem penetrar no concreto (Collepardi, 1996). Neste trabalho, abordar-se- o ataque por sulfato proveniente do meio externo. Quando o concreto exposto a uma fonte de ons sulfato solveis, a concentrao de sulfatos na soluo nos poros do concreto pode aumentar. Em alta concentrao de ons sulfato, o monosulfoaluminato pode se tornar instvel e se reverter em etringita secundria (Tikalsky e Carrasquillo, 1989). Comumente, considera-se esta reao como uma fonte importante de problemas devido formao da etringita secundria, que ocupa duas vezes o volume do monosulfoaluminato. Inicialmente a etringita formada ocupa os espaos na rede de poros capilares e na interface dos agregados, densificando a matriz, sem provocar expanses, podendo at mesmo aumentar a resistncia mecnica. Com a continuidade do ataque, mais etringita secundria formada e os espaos vazios j no so suficientes para acomodar o aumento de volume (Gonalves, 2005). Desta forma, tenses internas so geradas e provocam fissuras, conforme mostra a Figura 5.

Figura 5 - Diagrama mostrando o mecanismo de expanso de argamassas e concretos devido formao da etringita secundria (Gonalves, 2005).

26 As guas que contm sulfato de magnsio so as mais agressivas, podendo-se afirmar que dentre os sais de sulfato aquele que tem o mais alto poder de reao. O sulfato de magnsio, alm das reaes com o hidrxido de clcio e com os aluminatos, tem uma ao mais intensa que os outros sulfatos, pois decompe os silicatos hidratados. A formao de sulfoaluminato de clcio caracterstica das reaes entre o C3A hidratado e as solues de MgSO4, para qualquer concentrao de MgSO4 no C3A hidratado (Moura, 2000; Dias, 2001; Cordeiro, 2006). Logo, neste trabalho foi feita a opo pelo sulfato de magnsio para a avaliao da influncia das adies minerais na resistncia ao ataque por sulfatos. H consenso na literatura que concretos de baixa permeabilidade dificultam o ingresso de agentes agressivos e, conseqentemente, a deteriorao por sulfatos, pois tendem a manter baixa a concentrao dos ons sulfatos na matriz cimentcia, o que previne a deletria formao da etringita secundria a partir do monosulfoaluminato. A baixa permeabilidade pode ser alcanada reduzindo-se a relao gua/cimento, aumentando-se o consumo de cimento, otimizando-se os parmetros de dosagem, garantindo-se uma cura eficiente e utilizando-se adies minerais. O uso de adies minerais que reduzem a permeabilidade pode incrementar a durabilidade dos materiais cimentcios devido ao aumento da resistncia ao ataque por sulfatos, devido ao maior refinamento dos poros que dificultam a penetrao destes agentes agressivos. Alm disso, o uso de adies minerais (pozolanas) traz benefcios como: reduo do teor de hidrxido de clcio que pode reduzir a formao do gesso secundrio (gipsita); reduo da presena de compostos de C3A que causam a formao da etringita secundria; gerao de hidratos adicionais que podem reduzir a permeabilidade e aumentar a densificao dos concretos, dificultando a penetrao dos ons sulfato. Vrios estudos tm mostrado o efeito benfico do uso de adies minerais no concreto, como slica ativa, cinza volante e escria de alto-forno. A argila calcinada e o resduo cermico tambm melhoram a resistncia ao ataque por sulfatos (Gonalves, 2005). Wild et al. (1997) avaliando a resistncia a sulfatos (concentrao de 5% de sulfato de sdio) de argamassas com a utilizao de 10% e 20% de resduo de tijolos cermicos modos como substituto parcial do cimento Portland, verificaram que a utilizao do resduo produziu um incremento no volume total de poros e um maior

27 refinamento da estrutura de poros, alm de um maior consumo de portlandita, o que resultou em maior resistncia penetrao dos ons agressivos. Nos estudos desenvolvidos por OFarrell et al. (1999, 2000), sobre a resistncia ao ataque por sulfato de sdio e gua do mar sinttica em argamassas, verificaram que o resduo de tijolos cermicos modos como substituto parcial do cimento incrementou a resistncia qumica destas argamassas. Gonalves (2005) conclui que argamassas contendo resduo cermico possuem maior resistncia ao ataque por sulfato de magnsio em relao mistura de referncia, sendo 10% o teor de substituio ao cimento que apresentou melhor desempenho. Irassar & Gonzlez (2000) estudaram a degradao por sulfato de sdio de argamassas com cimento resistente a sulfatos com baixo teor de C3S, fazendo substituio de 10% e de 20% do cimento por fler calcrio. A adio de fler calcrio conduziu a um pior desempenho das argamassas em relao resistncia ao sulfato. Para a substituio de 20%, efeitos prejudiciais foram, principalmente, atribudos ao incremento da porosidade capilar (cerca de 50% maior em relao argamassa de referncia) e alta vulnerabilidade da portlandita na pasta. Para 10% de substituio, o incremento na porosidade capilar foi de 24%, porm o ataque por sulfato no foi muito significativo.

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3. Programa experimental

O programa experimental teve como objetivo a realizao de ensaios de resistncia mecnica, fsicos e de durabilidade em concretos de resistncia convencional com a incorporao de RCR e RBC. Para tanto, sero utilizados materiais convencionais como cimento, gua, agregado mido, agregado grado e

superplastificante. A caracterizao do RCR e do RBC foi realizada por Afonso (2005) e Costa (2006), respectivamente, que apresentaram as especificaes necessrias para o seu uso. Os materiais utilizados neste estudo atenderam a estas recomendaes. As principais caractersticas dos materiais e a metodologia dos ensaios so descritas a seguir.

3.1. Materiais

3.1.1. Resduo de corte de rochas (RCR)

O RCR, que foi utilizado nos ensaios, proveniente da regio Noroeste Fluminense do estado do Rio de Janeiro, mais especificamente da Serraria Olho de Pombo (Figura 7), situada no municpio de Santo Antnio de Pdua. As caractersticas fsico-qumicas do RCR so apresentadas a seguir. O RCR foi coletado no tanque de decantao e, desta forma, apresentou um alto teor de umidade. Para utiliz-lo, foi seco ao ar livre por 3 dias e, posteriormente, seco em estufa por 24 horas a uma temperatura de 110 5C (Figura 8), resultando um material em forma de torres. Aps secagem, o material apresentou massa especfica (NBR 6508, 1984) de 2.710 kg/m3, prximo do valor observado para as rochas normalmente utilizadas na produo de brita. Geologicamente, a rocha foi classificada pelo RETECMIN/RJ como originria de um Milonito Gnaisse, oriundo do metamorfismo de rochas gneas semelhantes a Gnaisses.

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Figura 6 Vista externa da Serraria Olho de Pombo, localizada no Municpio de Santo Antnio de Pdua - RJ

a) Secagem do RCR ao ar livre;

b) Secagem do RCR em estufa.

Figura 7 Beneficiamento do resduo de corte de rocha (RCR): (a) secagem ao ar livre; (b) secagem em estufa.

A determinao da composio qumica do RCR foi feita atravs da tcnica de anlise qumica por fluorescncia de raios X de energia dispersiva (EDX), sob a condio de vcuo dois canais (Tabela 2). Para homogeneizar o RCR, uma moagem foi efetuada em moinho de bolas tipo Sonnex, da marca Pavitest, em sua capacidade mxima de moagem de 14 kg, durante um perodo equivalente a 600 ciclos (aproximadamente 20 min). De acordo com Afonso (2005), o nmero de ciclos utilizados o mximo recomendado, pois para maiores tempos de moagem no houve reduo significativa no tamanho dos gros. Aps este

30 beneficiamento, o RCR (Figura 9), apresentou superfcie especfica Blaine (NBR NM 76, 1998) de 1512,9 m/kg. Como o mtodo Blaine no fornece valores totalmente confiveis quando utilizado para determinao de superfcies especificas maiores que 500 m2/Kg, tambm foi utilizado o mtodo BET (Brunauer, Emmett e Teller) com gs nitrognio, obtendo uma superfcie especfica Multipoint BET de 4249 m/kg (Afonso, 2005).

Tabela 2 - Composio qumica em termos de xidos do RCR, % em massa. Elementos SiO2 Al2O3 K2O Fe2O3 CaO SO3 TiO2 Outros Quantidade (%) 64,5 17,0 9,2 3,7 3,0 1,5 0,8 0,3

Figura 8 - Resduo de corte de rocha (RCR).

A Figura 9 mostra a curva granulomtrica do RCR aps 600 ciclos de moagem obtida de acordo com o procedimento da NBR 7181 (1984). O RCR obteve D50.igual a 8m. importante destacar que o RCR apresentou todas as partculas com dimenses inferiores a 100m.

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100 80 60 40 20 0 0,001 0,01 0,1 1 Tamanho das partculas (mm)

A Figura 10 mostra o padro de difrao de raios X apresentado pelo resduo de corte de rocha, onde as fases cristalinas identificadas foram: quartzo; albita; honoblenda; biotita; e microclina. A anlise de raios X foi realizada no Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ e sua metodologia est descrita no item 3.2.4.3.
600 quartzo 500 400 Intensidade 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 albita hornblenda biotita microclina

Massa passante (%)

Figura 9 - Distribuio granulomtrica do RCR aps moagem.

ngulo de Bragg (2)

Figura 10 Difratograma de raios X do resduo de corte de rocha (RCR).

32 A anlise da periculosidade do RCR foi realizada conforme as prescries da NBR 10004 (1987), permitiu enquadrar o RCR na classe III (inerte) (Afonso, 2005). Isto significa que o resduo no apresenta risco sade, nem ao ambiente, quando manuseado e armazenado de forma adequada.

3.1.2. Resduo de blocos cermicos modos (RBC)

O RBC que foi coletado na regio Norte do estado do Rio de Janeiro, mais especificamente em indstrias cermicas do municpio de Campos dos Goytacazes. Foram coletados resduos no ptio de quatro fbricas distintas: A. C. Cermica (Figura 11), Cermica Cinco Estrelas, Cermica R. A. Gama e Cermica Unio (Figura 12). Segundo informaes fornecidas pelas cermicas, a temperatura de queima dos blocos foi de, em mdia, 750oC.

Figura 11 A.C. Cermica.

Figura 12 - Cermica Unio

Aps o quarteamento, o resduo foi cominudo em um britador de mandbulas tipo Pulverisette 1 da marca Fritsch (Figura 13). Aps a britagem, o RBC ainda apresenta partculas com dimenso de 0,1 mm a 95 mm de dimetro (Figura 14). Desta forma, o resduo foi modo, no mesmo moinho de bolas onde foi modo o RCR, em bateladas de 14 kg, por 1800 ciclos, aproximadamente 1 hora (Figura 15). De acordo com estudos de tempo de moagem do RBC conduzidos por Costa (2006), este tempo

33 de moagem razovel, j que a reduo do tamanho das partculas no foi significativo para tempos de moagem maiores do que 1 hora.

Figura 13 RBC sendo cominudo no britador de mandbulas.

Figura 14 - Aspecto do RBC aps britagem.

(a)

(b)

Figura 15 (a) Moinho de bolas e (b) detalhe do RBC com a carga moedora.

Aps este beneficiamento, o RBC (Figura 16), apresentou uma massa especfica de 2.653 kg/m (NBR 6508, 1984).

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Figura 16 - Resduo de blocos cermicos modos (RBC).

Segundo Rocha et al. (2005), o RCB aps 1 hora de moagem apresentou granulometria prxima a do RCR, como pode ser observado na Figura 17. O RBC apresentou D50 igual a 10m.

100 80 60 40 20 0 0,001 0,01 0,1 1 10 RBC RCR

Massa passante (%)

Tamanho das partculas (mm)

Figura 17 - Distribuio granulomtrica do RBC e do RCR, aps moagem.

A Tabela 3 apresenta a composio qumica do RBC, obtida por meio do EDX. O procedimento utilizado para esta determinao foi o mesmo empregado para a do RCR. A Figura 18 apresenta o difratrograma de raios X do RBC, onde as fases cristalinas encontradas foram: quartzo; caulinita; e microclina. Assim como para o RCR a anlise de raios X foi realizada no Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ e sua metodologia est descrita no item 3.2.4.3.

35 Tabela 3 - Composio qumica em termos de xidos do RBC, % em massa Elemento SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O SO3 TiO2 Outros Quantidade (%) 46,7 38,0 9,0 2,3 1,7 1,7 0,6

300 quartzo 250 caulinita 200 Intensidade microclina 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 18 Difratograma de raios X do resduo de bloco cermico modo (RBC).

Costa (2006) determinou a atividade pozolnica de acordo com a NBR 5753 (1992) e NBR 5753 (1991) e concluiu que o RBC possui alguma atividade pozolnica.

3.1.3. Cimento

Em princpio qualquer cimento Portland pode ser empregado na produo de um concreto. Porm, como o objetivo principal do trabalho focaliza a investigao do efeito

36 da substituio do cimento por uma adio mineral (pozolnica) e adio de uma adio mineral (fler), foi utilizado o cimento Portland CPP classe G (NBR 9831, 2006), que no contm nenhuma adio mineral suplementar alm do gesso (utilizado como retardador da pega), que possibilita a avaliao mais precisa do efeito de tais resduos na adio em concretos. O cimento apresentou massa especfica de 3.140 kg/m3 e a Tabela 4 mostra a composio qumica do mesmo.

Tabela 4 - Composio qumica, em termos de xidos do cimento Portland. Elemento Quantidade (%) CaO 64,8 SiO2 20,4 Fe2O3 5,0 Al2O3 4,3 2,5 SO3 MgO 1,2 K2O 0,5 Na2O 0,2

3.1.4. Superplastificante

Para manter constante o valor do abatimento dos concretos com adio de resduos, sem alterar a relao gua/material cimentcio, foi utilizado um aditivo superplastificante. Neste estudo foi empregado um aditivo superplastificante de terceira gerao, com base em uma cadeia de policarboxilato modificado, sendo isento de cloretos. Com este aditivo possvel obter um concreto fluido com grande reduo da quantidade de gua, pois alm do mecanismo de disperso eletrosttica apresentado pelos aditivos das geraes anteriores, as cadeias laterais unidas estrutura polimrica geram uma energia que estabiliza a capacidade de retrao e disperso das partculas de cimento (Freitas Jr., 2005). A Figura 19 apresenta a adsoro das molculas de superplastificante sobre a superfcie do cimento. A Tabela 5 mostra as caractersticas do superplastificante utilizado.

37

Figura 19 Adsoro das molculas de dispersante sobre a superfcie do cimento (Fomagini, 2005).

Tabela 5 Caractersticas do superplastificante. Caractersticas do Superplastificante Policarboxilato Tipo pH Densidade Teor de slidos 6a7 1.200 kg/m3 32,6%

3.1.5. Outros materiais

O agregado mido utilizado foi uma areia de rio quartzosa lavada. De acordo com a NBR 7211 (2005), o agregado em questo pde ser classificado como areia fina (zona 2), com mdulo de finura de 1,95 e dimenso mxima caracterstica de 2 mm. Essas caractersticas encontram-se descritas na Tabela 6, que apresenta, ainda, a massa especfica. O agregado grado foi uma brita grantica fornecida por uma pedreira da regio, classificado como brita 1 (9,5 a 19 mm) de acordo com os critrios estabelecidos na NBR 7211 (2005). A Tabela 7 mostra as caractersticas granulomtricas e fsica da brita.

38 Tabela 6 Caractersticas granulomtricas e fsica da areia. Abertura da peneira (mm) 4,75 2,36 2,00 1,18 0,85 0,60 0,36 0,30 0,21 0,15 0,08 Fundo Percentual retido 0,5 1,1 0,6 5,2 6,9 10,6 28,8 13,3 23,1 3,2 6,5 0,2 Caractersticas granulomtricas Dimenso mxima Mdulo de Finura Classificao 2 mm 1,95 Fina

Caracterstica Fsica Massa especfica 2.620 kg/m

Tabela 7 Caractersticas granulomtricas e fsica da brita. Abertura da Percentual peneira (mm) retido 76,00 0,0 38,00 0,0 25,00 0,0 19,00 1,9 12,50 59,0 9,50 30,4 4,75 8,6 2,36 0,1 Fundo 0,0 Caractersticas granulomtricas Dimenso mxima Mdulo de Finura 19 mm 6,93

Caracterstica Fsica Massa especfica 2.570 kg/m

A gua utilizada na confeco dos concretos foi proveniente da rede de abastecimento da cidade de Campos dos Goytacazes-RJ.

39 3.2. Mtodos

O programa experimental foi elaborado visando o estudo da influncia das adies minerais RCR e RBC nas propriedades de concretos submetidos aos ensaios de resistncia mecnica e de durabilidade. O programa experimental est resumido nas etapas mostradas na Tabela 8.

Tabela 8 - Resumo do programa experimental. Etapa 1 2 Descrio Dosagem dos concretos. Produo e cura dos concretos. Ensaios fsicos e de durabilidade: absoro por imerso; absoro por suco capilar; penetrao acelerada de ons cloreto; permeabilidade a gs; ataque por sulfato de magnsio. Ensaios mecnicos: resistncia compresso e mdulo de elasticidade; resistncia trao na flexo; resistncia trao por compresso diametral.

Os corpos-de-prova foram dosados e produzidos no LECIV/UENF. Os ensaios de resistncia mecnica e durabilidade foram realizados no LABEST/COPPE/UFRJ, dentro do projeto de cooperao acadmica (CAPES/PROCAD) existente entre as duas instituies.

3.2.1. Dosagem dos concretos

A dosagem do concreto de referencia foi realizada por Cordeiro (2006), com base mo modelo de empacotamento compressvel, desenvolvido por De Larrard (Cordeiro, 2006). Foram feitas quatro misturas, o concreto de referncia, CREF, foi dosado visando uma resistncia compresso aos 28 dias de 25 MPa e um abatimento de 150

40 20 mm. J a dosagem dos concretos com resduos levou em considerao as caractersticas dos dois resduos empregados. No concreto CRCR foram adicionados 10% de RCR sobre a massa de cimento. No concreto CRBC, por sua vez, 20% da massa original de cimento Portland foram substitudas por RBC. O concreto CRCR/RBC foi confeccionado com substituio de 20% da massa original de cimento pelo RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio (cimento + RBC). A Tabela 9 mostra a composio das misturas. Os detalhes sobre a dosagem da gua e do superplastificante sero mostrados no item 4.1.

Tabela 9 - Composio dos concretos.

Cimento RCR RBC Areia Brita gua Cimento RCR RBC Areia Brita gua SP 1,00 - 1,98 2,74 0,60 365,9 - 724,7 1001,0 219,5 CREF Concretos com correo do abatimento com gua CRCR 1,00 0,10 1,98 2,74 0,63 332,6 33,3 - 658,8 910,0 208,2 CRBC 0,80 - 0,20 1,98 2,74 0,72 292,7 - 73,2 724,7 1001,0 264,5 CRCR/RBC 0,80 0,10 0,20 1,98 2,74 0,72 265,5 33,3 66,5 658,8 910,0 240,5 Concretos com correo do abatimento com superplastificante CRCR 1,00 0,10 1,98 2,74 0,60 332,6 33,3 - 658,8 910,0 199,6 0,26 CRBC 0,80 - 0,20 1,98 2,74 0,60 292,7 - 73,2 724,7 1001,0 219,5 1,00 CRCR/RBC 0,80 0,10 0,20 1,98 2,74 0,60 265,5 33,3 66,5 658,8 910,0 199,7 1,27 * Valores referentes relao entre massas de superplastificante (slidos) e de material cimentcio (cimento +RBC). Misturas Proporo dos materiais (em massa) Materiais (kg/m)

3.2.2. Produo e cura dos concretos

Os concretos foram produzidos , no LECIV, em um misturador planetrio forado com capacidade de 120 litros (Figura 20). A Tabela 10 apresenta a ordem de colocao dos constituintes no misturador e os tempos de mistura, enquanto a Figura 21 ilustra a produo de um concreto CRBC.

41

Figura 20 Misturador planetrio.

Tabela 10 - Ordem de colocao e tempos de mistura dos materiais no misturador. Etapa Tempo (s) Cimento e adio mineral 30 Agregado grado e 70% da gua 60 Areia e 30% da gua 180 Parada 60 Aditivo superplastificante* 10 Mistura final 30 Tempo total 360 (6 min)
*Apenas nas misturas com superplastificante

Colocao do cimento.

Colocao do RBC.

42

Homogeinizao do cimento com o resduo.

Colocaao da brita e 70% da gua.

Mistura.

Adio da areia.

Mistura final. Figura 21 Etapas da produo dos concretos.

43 A consistncia do concreto foi determinada por meio do abatimento do tronco de cone (NBR NM 67, 1998), realizada em torno de 2 min, aps o fim da mistura. O adensamento mecnico dos corpos-de-prova foi realizado em uma mesa vibratria com freqncia de 60 Hz (Figura 22), com moldagem em trs camadas para os corpos-deprova cilndricos (100 mm de dimetro e 200 mm de altura) e em duas camadas para os corpos-de-prova prismticos (75 mm x 75 mm x 285 mm) e tempo de vibrao de 1 min por camada. Posteriormente, os corpos-de-prova foram mantidos nos moldes por 24 h. Aps a desmoldagem, os corpos-de-prova foram imersos em tanque de cura com gua saturada com cal (Figura 23), onde permaneceram at a idade dos ensaios.

Adensamento dos corpos-de-prova cilndricos.

Adensamento dos corpos-de-prova prismticos.

Figura 22 Adensamento dos concretos em mesa vibratria.

Figura 23 Tanque de cura com corpos-de-prova e gua saturada com cal.

44 3.2.3. Ensaios mecnicos

3.2.3.1. Resistncia compresso e mdulo de elasticidade

A resistncia compresso dos concretos foi avaliada atravs da ruptura de 3 corpos-de-prova cilndricos (100 mm de dimetro e 200 mm de altura), para cada mistura e idade, em prensa servo-controlada Shimadzu, modelo UH-F1000kNI (Figura 24) de acordo com as prescries da NBR 5739 (1994) com velocidade de carregamento de 0,0075 mm/min. O comportamento tenso versus deformao foi obtido com emprego de transdutores eltricos para medio dos deslocamentos longitudinais. O clculo do mdulo de elasticidade secante, conforme NBR 8522 (2003), foi realizado de acordo com a Equao 7. Os corpos-de-prova de concreto foram capeados com enxofre para a obteno de superfcies planas e paralelas entre si. Tanto o capeamento, quanto a ruptura dos corpos-de-prova foram realizados no Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ.

(a)

(b)

Figura 24 (a) Prensa servo-controlada Shimadzu UH-F1000kNI; (b) corpo-de-prova com transdutores eltricos.

A idade de ruptura dos corpos-de-prova foi de 42 e 170 dias. Inicialmente, a primeira idade de ruptura dos corpos-de-prova seria de 28 dias. Porm, devido a alguns problemas de transporte, j que este ensaio foi executado na COPPE/UFRJ, s foi possvel a realizao dos ensaios aos 42 dias.

45 =

(7)

Sendo:

E: mdulo de elasticidade secante; 1: tenso correspondente deformao de 510-5; 2: tenso correspondente 30% da tenso mxima; 1: deformao de 510-5; 2: deformao correspondente tenso 2.

3.2.3.2. Resistncia trao 3.2.3.2.1. Resistncia trao na flexo

Os ensaios de resistncia trao na flexo a quatro pontos foram realizados em uma prensa de ensaios Wykeham Farrance com clula de carga de 200 kN, no Laboratrio de Estruturas/COPPE/UFRJ, em corpos-de-prova prismticos de (50 x 50 x 180) mm extrados de corpos-de-prova de (75 x 75 x 285) mm e de acordo com a NBR 12142 (1991) (Figura 25). Para cada mistura foram ensaiados 3 corpos-de-prova com idade de 60 dias. Os ensaios foram realizados com o controle de deslocamento de travesso a uma taxa de 0,1 mm/min. A resistncia trao na flexo foi calculada pela Equao 8.

(8)

Sendo:

fctm: resistncia trao na flexo, MPa; p: carga mxima aplicada, em N; l: distncia entre cutelos de suporte, em mm;

46 b: largura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura, em mm; d: altura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura, em mm.

Figura 25 Configurao do ensaio de resistncia trao na flexo.

3.2.3.2.2. Resistncia trao por compresso diametral

O ensaio de trao por compresso diametral, proposto pelo pesquisador brasileiro Lobo Carneiro em 1943 (NBR 7222, 1994), apresenta-se como alternativa para se estimar a resistncia trao devido facilidade de execuo. O ensaio consiste, basicamente, na aplicao de um carregamento compressivo ao longo de duas geratrizes situadas em um mesmo plano diametral de um corpo-de-prova cilndrico (estado plano de deformao). Os ensaios foram executados em prensa Shimadzu UH-F1000kNI com velocidade de carregamento de 0,3 mm/min de acordo com os procedimentos da NBR 7222 (1994) (Figura 25). Foram ensaiados 4 corpos-de-prova para cada mistura com idade de 42 dias. Os corpos-de-prova possuam a forma de discos de 100 mm de dimetro e 25 mm de altura obtidos pelo corte da regio central de cilindros de 100 mm de dimetro e 200 mm de altura. Os discos foram posicionados na prensa com auxlio de mordentes de ao. Entre as partes do mordente e o corpo-de-prova foram colocadas tiras de madeira de comprimento igual geratriz do disco, largura de 10 mm 1 mm e

47 espessura de 2 mm 0,5 mm, conforme especificao da NBR 10024 (1987). A resistncia trao por compresso diametral foi calculada pela Equao 9. 2

(9)

Em que:

t: resistncia trao por compresso diametral; Fr: carga de ruptura; D: dimetro do corpo-de-prova; L: espessura do corpo-de-prova.

Figura 26 Configurao do ensaio de resistncia trao por compresso diametral.

3.2.4. Ensaios fsicos e de durabilidade 3.2.4.1. Absoro por capilaridade

O ensaio de absoro por capilaridade (Figura 27) foi realizado seguindo as prescries da NBR 9779 (1995). Neste caso o corpo-de-prova imerso em uma lmina de gua de 5 1 mm acima da face inferior. A absoro monitorada pelo ganho

48 de massa no tempo. Foram ensaiados 3 corpos-de-prova cilndricos (100 mm de dimetro e 200 mm de altura), com idade de 63 dias no incio do ensaio, para cada concreto. Todos os corpos-de-prova foram selados lateralmente a partir bordo inferior at a metade da altura com fita adesiva impermevel para impedir a evaporao da gua. A absoro de gua por capilaridade foi calculada com a Equao 10.

(10)

Sendo:

Ac: absoro de gua por capilaridade; Mc: massa do corpo-de-prova que permanece em contato com a gua durante um perodo de tempo especificado; Ms: massa do corpo-de-prova seco em estufa; Ae: rea da seo transversal do corpo-de-prova.

Figura 27 Ensaio de absoro por capilaridade.

3.2.4.2. Absoro por imerso

O ensaio de absoro de gua por imerso (Figura 28) foi realizado de acordo com os procedimentos estabelecidos na NBR 9778 (1987). Os parmetros avaliados neste ensaio foram absoro total (Equao 11) e o ndice de vazios (Equao 12),

49 que esto associados ao volume total de poros acessveis gua. Portanto, a facilidade com que a gua pode penetrar no concreto (permeabilidade) no determinada. Alm do ndice de vazios e a absoro total, o ensaio de absoro permite a determinao da massa especfica do concreto (Equao 13) da matriz no estado endurecido. Foram utilizados 2 corpos-de-prova (100 mm de dimetro e 50 mm de altura), todos os concretos com idade de 48 dias no incio do ensaio.

Figura 28 Ensaio de absoro por imerso.

100

(11)

100

(12)

(13)

Sendo:

Ac: absoro de gua por imerso; Msat: massa, em g, do corpo-de-prova saturado em gua com superfcie seca; Ms: massa, em g, do corpo-de-prova seco em estufa; Iv: ndice de vazios; : massa especfica real;

50 Mi: massa, em g, do corpo-de-prova, saturado e imerso em gua.

3.2.4.3. Ataque por sulfato de magnsio

De acordo com Gonalves (2005), os principais parmetros para avaliao da intensidade do ataque promovido por sulfatos aos concretos so: variao da resistncia mecnica, variao dimensional, variao de massa, alterao na estrutura de poros, alteraes no mdulo de elasticidade e aspecto visual. Neste trabalho foi avaliada a perda da resistncia trao na flexo dos concretos nas idades de referncia (28 dias), aos 88 dias e aos 148 dias, ou seja, 60 e 120 dias de exposio ao ataque, respectivamente. Para a avaliao da perda da resistncia trao na flexo foram utilizados 3 corpos-de-prova prismticos de 75 mm x 75 mm x 285 mm para cada mistura, de acordo com o procedimento descrito no item 3.2.3.1. Os corpos-de-prova foram imersos numa soluo com concentrao de 10% de sulfato de magnsio, preparada conforme a ASTM C 1012 (1995), em ciclos de imerso na soluo (10 dias) e secagem ao ar livre (10 dias). O pH da soluo foi monitorado durante todo o tempo de exposio. A ASTM C 1012 (1995) estabelece que o pH da soluo deva estar situado entre 6,0 e 8,0. A soluo foi renovada quando o pH da soluo extrapolou os valores limites especificados ou quando completou 60 dias. Os corpos-de-prova de referncia (no submetidos ao ataque) foram imersos em uma soluo de controle (gua). A deteriorao dos concretos foi avaliada com a determinao do dano de resistncia trao (DRT), como definido por Lee et al. (2004) apud Gonalves (2005) e calculado conforme a Equao 14:

(%) =

100

(14)

em que: DRT: dano de resistncia trao (%); ftr: resistncia trao na flexo da mistura imersa na soluo de referncia (MPa);

51 fts: resistncia trao na flexo da mistura imersa na soluo de sulfato de magnsio (MPa), na mesma idade da avaliao.

Para melhor compreender as reaes causadas pela exposio ao ataque por sulfato de magnsio foram confeccionadas duas pastas para o emprego da tcnica de difrao de raios X, visando identificao dos compostos cristalinos formados. A pasta de referncia (gua e cimento) foi confeccionada com a mesma relao gua/cimento do concreto de referncia, 0,60. A outra pasta, com resduos, assim como o concreto CRCR/RBC, foi confeccionada com 20% de substituio do cimento pelo RBC e 10% de adio de RCR sobre a massa de material cimentcio, com relao gua/material cimentcio de 0,72. As pastas foram confeccionadas em uma argamassadeira da marca Emic com capacidade de 5 litros de acordo com o seguinte procedimento: mistura dos constituintes slidos e gua no misturador por 2 min na velocidade baixa; parada de 30 s; mistura final por 2 min na velocidade alta; moldagem dos corpos-de-prova cilndricos (50 mm de dimetro e 100 mm de altura); aps 24 horas desmoldagem e imerso em gua saturada com cal at as idades dos ensaios. Para cada mistura foram confeccionados 2 corpos-de-prova e nas idades de avaliao foram retiradas amostras (fragmentos de aproximadamente 10g) que foram modas em almofariz de porcelana. Para maior controle do tempo de reao, efetuou-se a interrupo da hidratao pela remoo do excesso de gua livre das amostras. O processo de remoo da gua livre consistiu em: imerso em acetona P. A.; secagem com lcool etlico P. A.; secagem em estufa a 60oC por aproximadamente 1 hora; acondicionamento em filme plstico e manuteno em dessecador at a realizao do ensaio. As difraes de raios X foram realizadas em amostras com idade de 28 dias e 148 dias, ou seja, 120 dias de exposio ao sulfato em ciclos de imerso (10 dias) e secagem (10 dias). As anlises de difrao de raios X foram efetuadas no Laboratrio Estrutura da COPPE/UFRJ. Foi utilizado um difratmetro de Focus da Bruker, com as amostras em p. As condies de exposio foram: radiao de cobre (CuK); tenso de 30 Volts;

52 corrente de 40 microAmpre; varredura de 10o260o; passo de 0,05o; e tempo de aquisio de 1s.

3.2.4.4. Penetrao acelerada de ons cloreto

O mtodo mais utilizado para determinar o comportamento do concreto em relao ao ingresso de ons cloreto o normatizado pela ASTM C 1202 (1997), principalmente por possuir uma metodologia simples e de fcil execuo. Este mtodo relaciona a capacidade de penetrao inica com a condutncia eltrica passante atravs de um disco de concreto durante um determinado intervalo de tempo. A condutncia expressa em carga eltrica e seu valor utilizado para classificar o concreto segundo os critrios apresentados na Tabela 11.

Tabela 11 - Classificao da penetrao de ons cloreto com base na carga total passante (ASTM C 1202, 1997). Carga total passante (C) > 4000 2000 - 4000 1000 - 2000 100 - 1000 < 100 Penetrao de ons cloreto Alta Moderada Baixa Muito baixa Desprezvel

O ensaio (Figura 29) consiste em acoplar um corpo-de-prova cilndrico de 100 mm de dimetro e 50 mm de espessura entre duas meia-clulas de acrlico, uma delas contendo uma soluo de hidrxido de sdio (NaOH), com concentrao de 0,3 N, e a outra com soluo de cloreto de sdio (NaCl), com 3% de concentrao (em massa). Entre as duas clulas gerada uma diferena de potencial de 60 0,1 V, dando origem a uma corrente eltrica que induz o nion cloreto a se difundir atravs do concreto sob a ao de um campo eltrico. O ensaio tem durao de seis horas e a corrente eltrica passante registrada em intervalos de 30 minutos por meio de um ampermetro digital. O produto da corrente pelo tempo, expresso em Coulomb, indica a carga total que atravessa o corpo-de-prova e revela uma maior ou menor resistncia do concreto

53 penetrao dos ons cloreto. A carga total passante nos corpos-de-prova calculada pela Equao 15:

= 900

+2

+2

++ 2

+2

(15)

Sendo:

Q: carga total passante, em Coulomb; Io: corrente imediatamente aps a aplicao da diferena de potencial, em Ampres; It: corrente em t minutos depois da diferena de potencial ser aplicada, em Ampres.

Figura 29 Configurao do ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto.

O ensaio foi realizado utilizando-se 2 corpos-de-prova saturados com gua com gua deionizada, na idade de 48 dias. Os corpos-de-prova possuam 100 mm de dimetro e 50 mm de espessura, e foram seccionados de corpos-de-prova cilndricos com dimetro de 100 mm e altura de 200 mm. Foram ensaiados 2 corpos-de-prova para cada mistura aos 48 dias de idade.

3.2.4.5. Ensaio de permeabilidade a gs

Apesar da importncia da determinao da permeabilidade, no h uma padronizao do ensaio. Um dos mtodos mais simples e rpido para a medio direta

54 da permeabilidade a tcnica de aplicao do diferencial de presso usando um fluido, a partir do modelo da Lei de Darcy. O ensaio de permeabilidade a gs foi conduzido utilizando-se um permemetro a gs do Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ, similar ao desenvolvido por Cabrera e Lynsdale (1988). Os ensaios foram realizados com gs nitrognio, de acordo com os procedimentos estabelecidos por Grube e Lawrence (1988), utilizando-se corpos-deprova com 100 mm de dimetro e 50 mm de espessura (estes corpos-de-prova foram seccionados de corpos-de-prova cilndricos com dimetro de 100 mm e altura de 200 mm, normalmente utilizados para o ensaio de resistncia compresso), com idade de 48 dias. A expresso emprica utilizada para calcular a permeabilidade intrnseca a gs dada pela Equao (16). O coeficiente de permeabilidade calculado pela Equao (17). 2 (

(16)

= (17)

Sendo:

K: permeabilidade intrnseca (m); P1 e P2 so as presses superior e inferior (MPa), respectivamente, assumiu-se P2 =1 bar; Q: fluxo (m/s) L: espessura do corpo-de-prova; : viscosidade do gs (Ns/m), a 20 a viscosidade do gs nitrognio de 1,747E-05 C Ns/m; A: rea da seo transversal (m); k: coeficiente de permeabilidade (m/s); : densidade do nitrognio; g: acelerao da gravidade.

55 A Figura 30 mostra o permemetro a gs, que foi confeccionado em ao inox e possui capacidade para suportar uma presso interna de 0,5 MPa. Este equipamento est limitado ao ensaio de corpos-de-prova de concreto com dimetro de 100 mm e espessura entre de 10 mm e 50 mm. Os corpos-de-prova so envolvidos lateralmente com uma borracha de silicone, produzida especialmente para esta aplicao, cuja finalidade impedir a passagem do gs pela sua lateral (Figura 31). Foram ensaiados 2 corpos-de-prova para cada mistura aos 48 dias de idade.

Figura 31 Corpo-de-prova, para o Figura 30 Permemetro a gs ensaio de permeabilidade a gs, encaixado no anel de borracha de silicone.

O ensaio consiste em aplicar valores de presso (entre 0,04 MPa e 0,5 MPa) e medir a respectiva vazo do gs que flui atravs da seo transversal do corpo-deprova. Antes de cada ensaio, os corpos de prova foram secos em estufa por um perodo mnimo de 36 horas temperatura de 100 5 para que toda a gua em seu C interior fosse eliminada. Depois de retirados da estufa os corpos-de-prova, foram colocados em dessecador at a estabilizao da temperatura. Aps o ajuste do corpode-prova na clula, diferentes valores de presso foram aplicados. Depois de 15 min para a estabilizao do fluxo (Grube e Lawrence, 1988), a vazo de gs foi estimada pela determinao do tempo necessrio para uma bolha de ar percorrer um trecho

56 equivalente a x ml em uma pipeta graduada e calibrada. As medidas foram efetuadas aps 15 min de fluxo intermitente.

3.3. Anlise estatstica dos resultados experimentais

Os resultados de resistncia compresso, mdulo de elasticidade, resistncia trao por compresso diametral, resistncia trao na flexo, e absoro por capilaridade, foram tratados estatisticamente por anlise de varincia (ANOVA), ao nvel de 5% de probabilidade, seguido pelo teste de Tukey, com auxlio do programa computacional Origin 8. Os resultados so apresentados na ntegra no Anexo A.

57

4. Resultados e discusso

4.1. Consistncia dos concretos

Nesta pesquisa, adotou-se o abatimento de 150 20 mm para concretos com consistncia mida, para aplicao em estruturas correntes sem grande

responsabilidade e com adensamento manual, por ser este tipo de concreto o mais utilizado em Campos dos Goytacazes e regio. O concreto de referncia foi dosado com relao gua/cimento de 0,60. A Tabela 12 e a Figura 32 apresentam os resultados do ensaio de abatimento do tronco de cone. A utilizao de resduos nos concretos CRCR, CRBC e CRCR/RBC comprometeu a consistncia dos concretos de tal forma que a reduo do abatimento foi de 67, 97 e 100%, respectivamente, em relao ao concreto CREF. No caso da adio de RCR este fato tambm foi observado por vrios autores (Faganello et al. ,2006; Gonalves, 2000; Shumacher et al., 2007; Quebaud et al., 2006) que atriburam a reduo da consistncia devido ao aumento de finos na mistura. J no caso da substituio de parte do cimento pelo RBC, a reduo no abatimento tambm foi observada por Vieira (2005) em concretos com vrios teores de substituio de cimento por resduo cermico. A menor trabalhabilidade das misturas foi ocasionada pela maior demanda de gua necessria para envolver os gros mais finos do resduo cermico. Alm disso, segundo Gallias et al. (2000), as partculas de formato irregular de adies do tipo metacaulim criam estruturas de baixa densidade com a alta necessidade hdrica.

Tabela 12 Abatimento do tronco de cone dos concretos CREF, CRCR, CRBC e CRCR/CRBC. Misturas CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Abatimento (mm) 150 50 5 0

58

a) CREF

b) CRCR

a) CRBC

b) CRCR/RBC

Figura 32 Abatimento de tronco de cone dos concretos: (a) CREF, (b) CRCR, (c) CRBC e (d) CRCR/RBC.

Com a adio e substituio do cimento pelos resduos, os valores de abatimento obtidos alteraram as caractersticas do concreto descritas na Tabela 1, o que impossibilitaria a aplicao do adensamento manual na aplicao destes concretos em estruturas. Devido a pouca trabalhabilidade e dificuldade de moldagem dos corposde-prova das misturas com resduos, optou-se por manter o abatimento em 150 20 mm e avaliar dois tipos de correo: com gua, por ser o mtodo mais simples e econmico para um concreto de 25 MPa; e com superplastificante, apenas para a verificao do comportamento mecnico dos concretos com resduos sem a interferncia da varivel gua/material cimentcio.

59 4.1.1. Concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua

Nestes concretos foram adicionadas pequenas quantidades de gua at se obter a consistncia desejada de 150 20 mm. Para o CRCR foi adicionado mais 4% de gua e para o CRBC e o CRCR/RBC mais 20% de gua, em relao ao CREF. As novas relaes gua/material cimentcio e os valores de abatimento para cada mistura so apresentados na Tabela 13. Quando se adicionou o RCR no concreto com relao gua/cimento 0,60, o abatimento foi reduzido necessitando de correo. J no concreto CRBC com relao gua/material cimentcio 0,72, quando foi adicionado RCR (concreto CRCR/RBC), houve manuteno do abatimento de 150 20 mm, sem necessidade de correo.

Tabela 13 Abatimento do tronco de cone e relao gua/material cimentcio dos concretos com correo com gua. Misturas CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Abatimento (mm) 150 170 140 150 Relao a/mc 0,60 0,63 0,72 0,72

4.1.2. Concretos com correo do abatimento com superplastificante

Nestas moldagens manteve-se a relao gua/material cimentcio em 0,60 e adicionou-se superplastificante s misturas de forma que elas obtivessem o mesmo abatimento da mistura de referncia (150 20 mm). Os teores de superplastificante adicionados e os abatimentos de tronco de cone obtidos so mostrados na Tabela 14. Diferente do concreto CRCR/RBC com correo do abatimento com gua, quando houve correo do abatimento com superplastificante no concreto CRCR/RBC a quantidade de superplastificante utilizada foi maior que para o concreto CRBC. Logo pde-se concluir que para relao gua/material cimentcio de 0,60, a adio de 10% CRCR no concreto, reduz o abatimento de tronco de cone, j para relao gua/cimento 0,72 a adio de 10% de RCR no influencia no abatimento. Na Figura 33 mostrado o abatimento das misturas com resduos e adio de superplastificante.

60

a) CRCR

b) CRBC

c) CRCR/RBC Figura 33 Abatimento de tronco de cone dos concretos corrigidos com superplastificante: (a) CRCR, (b) CRBC e (c) CRCR/RBC.

Tabela 14 Abatimento do tronco de cone e quantidade de superplastificante utilizada. Misturas CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Abatimento (mm) Superplastificante (kg/m)* 150 170 0,26 150 1,00 150 1,27

* Valores referentes relao entre massas de superplastificante (slidos) e de material cimentcio (cimento + RBC).

61 4.2. Propriedades no estado endurecido dos concretos com correo do abatimento com gua

4.2.1. Ensaios fsicos e de durabilidade

4.2.1.1. Absoro total, ndice de vazios e massa especfica real

O ensaio de absoro de gua por imerso (NBR 9778, 1987) permite avaliar a absoro total, o ndice de vazios e a massa especfica real atravs das equaes descritas no item 3.2.4.2, que esto associadas ao volume total de poros acessveis gua na matriz. A Figura 34 apresenta absoro total dos concretos estudados. Os valores de absoro aumentaram 21% para o CRCR, 44% para o CRBC e 53% para o CRCR/RBC, todos em relao ao concreto de referncia. A partir destes valores podese dizer que os valores de absoro foram maiores nas misturas com adio de resduos e com maior relao gua/material cimentcio; a mesma tendncia foi observada para os valores de ndice de vazios (Figura 35) que aumentaram 19% para o CRCR, 40% para o CRBC, e 47% para o CRCR/CRBC, em relao ao CREF.

3,0 Absoro por imerso (%) 2,5 2,0 1,5 2,55 1,0 0,5 0,0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC 2,14 1,77

2,70

Tipo de concreto

Figura 34 Absoro por imerso dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua.

62

7 6

ndice de vazios (%)

5 4 3 2 1 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC 4,23 5,06 5,91 6,23

Tipo de concreto

Figura 35 ndice de vazios dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua.

J os valores de massa especfica ilustrada na Figura 36, so reduzidos nos concretos que contm resduos e com maior relao gua/material cimentcio. Esta reduo de massa especfica real foi de apenas 0,3% para o CRCR, 1,2% para o concreto RBC e 1,5% para o concreto CRCR/RBC em relao ao CREF. A reduo na massa especfica real nos concretos com resduos ocorreu devido a dois fatores. O primeiro devido as massas especficas dos resduos serem menores que a massa especfica do cimento, j que o cimento possui massa especfica de 3.140 kg/m, o RCR de 2.710 kg/m e RBC de 2.650 kg/m. No concreto CRCR os gros de RCR algumas vezes ocupam o lugar de gros de cimento, e j que sua massa especfica menor isso reduz a massa especfica do concreto. No concreto CRBC como h substituio do cimento por um material com massa especfica menor, a massa especfica do concreto conseqentemente reduzida. E no concreto CRCR/RBC h efeito conjunto do que acontece no CRCR e CRBC, reduzindo ainda mais a massa especfica deste concreto. O segundo fator que justifica a reduo nos valores de massa especfica real dos concretos com resduos consiste no aumento do ndice de vazios provavelmente devido a maior relao gua/material cimentcio. A massa especfica, no caso do concreto, inversamente proporcional ao ndice de vazios. Porm, no se pde quantificar a influncia da massa especfica dos resduos e do

63 aumento do ndice de vazios na reduo da massa especfica dos concretos com resduos.
2500 Massa especfica real (kg/m) 2490 2480 2470 2460 2450 2440 2430 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC 2493 2486 2464 2455

Tipo de concreto

Figura 36 Massa especfica real dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua.

Provavelmente, os resultados obtidos para os concretos com adio de resduos foram mais influenciados pela maior relao gua/material cimentcio do que pela adio de resduos, pois Gonalves (2005) avaliou a porosidade por meio de porosimetria por intruso de mercrio e pelo ndice de vazios em concretos com substituio, em massa, de 20% de cimento por resduo cermico e com relao gua/material cimentcio de 0,38, 0,50 e 0,62, e concluiu que o resduo cermico praticamente no provocou variao nestes parmetros. Alm disso, Gonalves (2000) e Toralles-Carbonari et al. (2004) avaliaram a absoro total em concretos com incorporao de 10% de p-de-pedra e com relao gua/material cimentcio de 0,30 e 0,40, 0,50 e 0,70, respectivamente, e concluram que os valores de absoro total nos concretos com adio foram inferiores ao do concreto de referncia.

4.2.1.2. Absoro por suco capilar e absortividade

A Figura 37 apresenta os resultados de absoro de gua por capilaridade aps 72 horas de contato gua-concreto, segundo a NBR 9779 (1995). A absoro capilar,

64 conforme estabelecida por esta NBR, fornece apenas a quantidade de gua absorvida por unidade de rea do corpo-de-prova, aps 72 horas, e permite apenas uma comparao entre diversos materiais do ponto de vista da absoro final do ensaio (Nepomuceno, 2005). Logo, para uma anlise mais profunda, o ensaio foi acompanhado por 1.416 horas (68 dias) de contato gua-concreto e tambm avaliou-se a absortividade dos concretos ao final deste perodo. A Anlise de Varincia (ANOVA), ao nvel de 5% de probabilidade, indicou que as mdias de absoro por capilaridade, aps 72 horas, dos concretos no apresentaram diferenas significativas. No entanto, aps 1.416 horas, ao nvel de 5% de probabilidade, houveram diferenas significativas entre os concretos CREF e CRBC, assim como entre o concreto CRBC e CRCR. O acmulo de gua foi maior para o concreto CRBC, o que pode comprometer a durabilidade deste concreto. As mdias dos concretos CREF e CRCR, e CREF e CRCR/RBC, assim como CRCR e CRCR/RBC, e CRBC e CRCR/RBC no foram consideradas estatisticamente diferentes.

Absoro por capilaridade (kg/m)

40 35 30 25 32,54 20 15 15,27 10 5 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipos de concreto 26,32 28,24 17,78 18,37 28,68
72 horas 1.416 horas

Figura 37 Absoro por capilaridade dos concretos com correo do abatimento com gua aps 72 horas e aps 1.416 horas.

Apesar dos valores de absoro total e do ndice de vazios terem sido maiores para o CRCR/RBC do que para os outros concretos estudados, a absoro capilar

16,38

65 deste concreto no foi estatisticamente diferente em relao ao concreto de referncia, ao nvel de 5% de probabilidade. Segundo Hall (1989), Martys e Ferraris (1997) e Gonalves (2005) a absoro por capilaridade pode ser dividida em dois estgios (Figura 38). O estgio 1 (S1) caracterizado pelo perodo de absoro com um comportamento de ganho de massa em funo do tempo. Nesse estgio, o fluxo de gua acontece nos poros aprisionados (gerados durante a moldagem) e capilares maiores. O estgio 2 (S2), caracterizado pela mudana da inclinao da reta, chamado de perodo de saturao, a taxa de absoro reduzida, porque provavelmente, o fluxo de gua ocorre em poros capilares menores. O ponto de passagem do estgio de absoro para o estgio de saturao pode ser chamado de "ponto de transio (Pt)". Portanto, uma mesma mistura analisada poder ter duas taxas de absoro (absortividades, determinadas pelas declividades das retas) distintas, a da fase de absoro e a da fase de saturao, sendo a segunda bem menor do que a primeira.

Figura 38 Grfico tpico do acrscimo de massa aparente em funo da raiz quadrada do tempo (Gonalves, 2005).

A Figura 39 apresenta um grfico com a evoluo da massa de gua absorvida em funo da raiz quadrada do tempo. Nota-se facilmente os dois estgios da absoro. Observa-se que no intervalo de tempo de 72 horas todas as misturas ainda

gua/rea

66 no iniciaram o processo de saturao (estgio 2), permanecendo no estgio 1. O ponto de transio para o concreto CREF foi de aproximadamente 199 h, e 169, 144 e 149 h para os concretos CRCR, CRBC e CRCR/CRBC respectivamente. Ou seja, a adio de resduos reduziu o ponto de passagem do estgio de absoro para o estgio de saturao.

35 Absoro capilar (Kg/m) 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 Tempo (h1/2) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC 25 30 35 40

Figura 39 Curvas tpicas de ganho acumulado de massa de gua em funo da raiz quadrada do tempo dos concretos dos concretos com correo do abatimento com gua.

A absortividade foi obtida atravs da inclinao das retas (S1 e S2) que correlaciona o ganho de massa de gua e a raiz quadrada do tempo. A absortividade foi expressa em kg/m2h1/2 e o ganho de massa foi avaliado nos cinco pontos iniciais de cada curva para o estgio 1 e nos 4 pontos finais de cada curva para o estgio 2. Nestes intervalos o comportamento pode ser descrito como linear. A Figura 40 apresenta os valores da absortividade nos estgios 1 e 2 das misturas avaliadas. Todas as misturas com resduos tiveram aumento da absortividade, em ambos os estgios, em relao mistura de referncia. No estgio 1 foram observados aumentos da absortividade de 46, 38 e 10% para o CRCR, CRBC e CRCR/RBC, respectivamente, em relao ao concreto CREF. O aumento da

67 absortividade no estgio 2 foi de 10, 376 e 274% para as misturas CRCR, CRBC e CRCR/RBC, respectivamente, em relao ao concreto CREF.
3,50 Absortividade no estgio 1 (kg/m.h1/2) 3,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 2,07 3,02 2,86 2,29

Estgio 1
0,3 Absortividade no estgio 2 (kg/m.h1/2)

0,2 0,27 0,1 0,06 0,0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de Concreto 0,06 0,21

Estgio 2 Figura 40 Absortividade dos concretos com correo do abatimento com gua (a) estgio 1 e (b) estgio 2.

Estudo feito por Gonalves (2000) mostrou que a adio de 10% de resduo de corte de granito em concretos reduziu a taxa de absoro por capilaridade. Neste mesmo estudo para o mesmo teor de adio e diferentes relaes gua/cimento, Gonalves afirma que, de forma geral, quanto maior for a relao gua/cimento, maior o incremento na taxa de absoro. Ento pde-se dizer que o incremento na

68 absortividade no estgio 01 para o concreto CRCR em relao ao concreto de referncia ocorreu provavelmente devido a maior relao gua/cimento do concreto. Estudo feito por Vieira (2005) em concretos com 20% de substituio, em massa, do cimento Portland por resduo cermico, com relao gua/material cimentcio de 0,50, mostrou um aumento da absortividade no estgio 1 de 27% e de 15 % no estgio 2 em relao ao concreto de referncia. Considerando os resultados obtidos para os concretos com substituio do cimento por RBC e o estudo feito por Vieira (2005), pode-se dizer que a reduo na concentrao de slidos, nas misturas com maior relao gua/material cimentcio e a reduo do volume de cimento e,

conseqentemente, reduo da quantidade de produtos hidratados e incremento na porosidade total, conduziram formao de uma maior quantidade de vazios capilares, sendo responsvel pela elevao da absortividade nos estgios 1 e 2 nos concretos com substituio do cimento por RBC. Para o concreto CRCR/RBC, a adio do RCR provocou uma pequena reduo na absortividade em ambos os estgios em relao ao concreto CRBC, fato este provavelmente devido ao seccionamento dos poros produzidos pelas partculas de RCR e pela menor relao gua/material seco deste concreto em relao ao concreto CRBC.

4.2.1.3. Permeabilidade a gs

A Figura 41 indica os valores de permeabilidade a gs. O gs utilizado foi o nitrognio. Os resultados obtidos indicam que os concretos que contm RBC apresentaram reduo na permeabilidade a gs em relao mistura de referncia e ao concreto CRCR. Para Mehta e Monteiro (2008), os poros capilares grandes, 0,03 m a 0,05 m, so os que mais influenciam a permeabilidade dos concretos. Pode-se dizer que houve alguma modificao na microestrutura dos concretos com adio de RBC que fez com que fosse reduzida a absoro por capilaridade. Porm, a diferena de grandeza para os resultados obtidos neste ensaio pequena, podendo considerar todos os concretos de alta permeabilidade, pois segundo Neville (1997) a permeabilidade do concreto varia entre 10-10 a 10-16 m/s.

69

2,0E-09 Permeabilidade (m/s) 1,6E-09 1,2E-09 1,2E-09 8,0E-10 4,0E-10 0,0E+00 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 2,44E-10 1,5E-09

1,56E-10

Figura 41 Permeabilidade a gs de nitrognio para os concretos com correo do abatimento com gua.

4.2.1.4. Penetrao acelerada de ons cloreto

A relao gua/cimento um dos fatores que exerce grande influncia na penetrao de cloretos por determinar caractersticas como porosidade, capacidade de absoro e permeabilidade da pasta de cimento hidratada (Lopes, 1999). Quanto maior a relao gua/cimento, maior ser a porosidade e permeabilidade de um concreto e, a princpio, maior ser a penetrao de cloretos (Pereira, 2001). A Figura 42 apresenta os resultados do ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto. Para o concreto CRBC houve um aumento de 12% na penetrao acelerada de ons cloreto em relao ao concreto de referncia. Este mesmo comportamento foi verificado por Irassar et al. (2000), Winck et al. (2000), que encontraram maior penetrao de cloretos para os concretos produzidos com fler em relao aos concretos confeccionados sem adio. Nos concretos CRBC e CRCR/RBC houve reduo no valor de penetrao acelerada de ons cloreto em 12 e 15%, respectivamente contudo no houve mudana na classificao. Gonalves (2005) tambm observou uma queda nos valores de penetrao acelerada de ons cloreto quando substituiu parte do cimento por resduo cermico em concretos. A adio de pozolanas em concretos modifica a porosidade e a

70 microestrutura da pasta, incorporando ctions que influenciam na maior ou menor penetrao de cloretos (Saciloto, 2005). Certamente, a presena do alumnio, em sua forma amorfa, no resduo cermico favorece a combinao destes ons com o cloreto, atravs da formao de uma srie de sais contendo alumina, tais como o sal de Friedel (Glasser, 1999), reduzindo os valores de penetrao acelerada de ons cloreto.

8000 7000 Carga eltrica (C) 6000 5000 7034 4000 3000 2000 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC 6255 5472 5342

Alta

Moderada

Tipo de concreto

Figura 42 Penetrao acelerada de ons cloreto para os concretos com correo do abatimento com gua. Segundo Sato e Agopyan (1999), a penetrao de ons cloreto ocorre em proporo direta com o volume de poros maiores. Naturalmente, quanto maior a quantidade de poros maiores, o transporte de gua ou de ons ocorre com maior facilidade e com maior velocidade, influindo tambm nestes fenmenos a conectividade entre os poros. A permeabilidade tem papel importantssimo no transporte dos ons, pois quanto maior a permeabilidade do concreto, maior a penetrao acelerada de ons cloreto. Logo, os fatores que influenciaram a penetrao acelerada de ons cloreto nos concretos estudados foram a alumnio presente no RBC e a permeabilidade. Se comparados os ensaios de permeabilidade a gs com o de penetrao acelerada de ons cloreto observa-se que os resultados seguem uma mesma tendncia, devido ao fato de que a penetrao de cloretos est diretamente relacionada com a

71 permeabilidade do concreto, j que os ons cloreto atravessam toda a matriz de concreto durante o ensaio. Apesar da reduo na penetrao acelerada de ons cloreto nos concretos contendo RBC, de acordo com os critrios estabelecidos na ASTM C 1202 (1997), todos os concretos podem ser classificados como de alta penetrao inica, com carga eltrica passante acima de 5.000 C.

4.2.1.5. Ataque por sulfato de magnsio

A avaliao do comportamento dos concretos contendo resduos quando submetidos ao ataque por sulfato de magnsio seguiu o mtodo estabelecido no item 3.2.4.3. Adotou-se como parmetro de avaliao a resistncia trao na flexo dos concretos nas idades de referncia (28 dias) e aps 60 e 120 dias de exposio ao ataque por sulfato, em ciclos de imerso na soluo (10 dias) e secagem ao ar livre (10 dias). A deteriorao das argamassas foi avaliada determinando-se o dano de resistncia trao (DRT), como definido por Lee et al. (2004) apud Gonalves (2005) e calculado conforme a Equao 14. Na Tabela 15 so apresentados os resultados de resistncia trao na flexo dos concretos, na idade de referncia (28 dias) e com 60 e 120 dias de exposio na soluo de controle (gua) e soluo contendo sulfato, bem como os valores do dano de resistncia trao (DRT). Observa-se que para ambos os tempos de exposio avaliados o DRT negativo. Quando o DRT negativo significa que houve um aumento na resistncia trao nos concretos expostos soluo de sulfato. Isto ocorre devido ao preenchimento de poros por produtos expansivos como a etringita secundria, que inicialmente densifica a matriz. Este ganho de resistncia trao na flexo foi maior para os concretos com maiores relaes gua/material cimentcio. Logo, pode-se dizer que estes concretos sero mais suscetveis deteriorao. Apesar da tentativa de acelerar o ataque com ciclos de imerso e secagem, o tempo de exposio soluo de sulfato de 120 dias no foi suficiente para causar efeitos deletrios na resistncia mecnica dos concretos.

72 Tabela 15 - Resistncia trao na flexo dos concretos na soluo de referncia (ftr), submetido ao ataque por sulfato (fts) e o dano de resistncia trao (DRT).
Tempo de imerso (dias) 28 dias - 0 dias de exposio ao ataque Concreto ft (MPa) - Coeficiente de variao (%) Soluo Ftr - gua fts - 10% MgSO4 4,47 3,75 4,42 4,71 3,39 3,46 3,46 6,33 4,56 2,09 4,76 3,46 4,44 3,09 5,29 5,78 3,66 10,46 4,96 6,34 3,73 6,27 4,76 9,97 4,88 2,23 5,13 6,32 4,68 13,00 4,86 4,56 3,87 12,21 4,84 20,75 4,02 4,12 4,65 1,23 DRT (%) -4,32% -19,18% -35,37% -27,44% -5,01% -3,83% -25,25% -15,63%

CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CREF 88 dias - 60 CRCR dias de exposio ao CRBC ataque CRCR/RBC CREF 148 dias - 120 CRCR dias de exposio ao CRBC ataque CRCR/RBC

A Figura 43 mostra o difratograma de raios X da pasta de referncia, aos 28 dias, com relao gua/cimento igual a 0,60, que apresenta picos de portlandita e calcita. A calcita (carbonato de clcio) est presente devido exposio da amostra ao CO2 da atmosfera. A Figura 44 apresenta o difratograma da pasta de referncia com idade de 148 dias. A Figura 45 mostra o difratograma de raios X da pasta de referncia com idade de 148 dias e 120 dias de exposio ao sulfato de magnsio, em ciclos de imerso (10 dias) e secagem (10 dias). Neste difratograma, alm dos picos de portlandita e calcita, h picos de etringita secundria e gipsita.

73
500 portlandita 400 calcita

Intensidade

300

200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 43 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 28 dias.

500 portlandita 400 calcita

Intensidade

300

200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 44 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 148 dias.

74
500 portlandita 400 calcita gipsita Intensidade 300 etringita

200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 45 Difratograma de raios X da pasta de cimento Portland com idade de 148 dias e 120 dias de exposio ao sulfato de magnsio.

A Figura 46 mostra o difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento por RBC e adio de 10% de RCR, com relao gua/material cimentcio de 0,72 e idade de 28 dias. Neste difratograma observaram-se picos de portlandita, calcita e quartzo. A Figura 47 apresenta o difratograma da pasta com RCR e RBC com idade de 148 dias. A Figura 48 mostra o difratograma da pasta com RCR e RBC com idade de 148 dias e exposio ao sulfato de magnsio por 120 dias, em ciclos de imerso (10 dias) e secagem (10 dias). Neste difratograma, alm dos picos de portlandita, calcita e quartzo, tambm foi encontrado picos de gipsita e etringita secundria devido ao ataque por sulfato de magnsio.

75
500 portlandita 400 calcita quartzo Intensidade 300

200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 46 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio, com idade de 28 dias.
500 portlandita 400 calcita quartzo Intensidade 300

200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 47 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio, com idade de 148 dias.

76

500 portlandita 400 calcita quartzo Intensidade 300 gipsita etringita 200

100

0 0 10 20 30 40 50

ngulo de Bragg (2)

Figura 48 Difratograma de raios X da pasta com 20% de substituio do cimento Portland por RBC e adio de 10% de RCR sobre a massa de material cimentcio com idade de 148 dias e 120 dias de exposio ao sulfato de magnsio.

4.2.2. Ensaios mecnicos

4.2.2.1. Resistncia compresso e mdulo de elasticidade

A Figura 49 mostra os valores mdios das resistncias compresso de trs corpos-de-prova e seus respectivos desvios-padres aos 42 e 170 dias. Aos 42 dias, o concreto de referncia apresentou resistncia compresso de 27,94 MPa, e os concretos com resduos resistncias de 24,02, 19,19, e 20,96 MPa para os concretos CRCR, CRBC e CRCR/RBC, respectivamente. A anlise estatstica (ANOVA), ao nvel de 5% de probabilidade, mostrou que os valores mdios de resistncia foram significativamente menores para os concretos com resduos em relao ao concreto CREF. O valor de resistncia foi intermedirio para o CRCR e os menores valores de

77 resistncia para o CRBC e CRCR/RBC, que no apresentaram diferenas significativas entre si. Aos 170 dias o concreto CREF apresentou resistncia de 28,5 MPa, e os concretos com resduos resistncias de 26,54, 20,75 e 24,06 MPa para os concretos CRCR, CRBC e CRCR/RBC, respectivamente. Os maiores valores de resistncia so apresentados pelos concretos CREF e CRCR que estatisticamente, atravs da ANOVA, no apresentaram diferenas significativas entre si. Os concretos CRCR e CRCR/CRBC possuem resistncia intermediria e tambm no apresentam diferenas significativas entre si. J o concreto CRBC foi o que apresentou menor resistncia compresso entre as misturas avaliadas. Comparando a evoluo da resistncia com o tempo, no houve diferena significativa entre os valores de resistncia aos 42 dias e 170 dias, para os concretos CREF e CRCR. J para os concretos CRBC e CRCR/CRBBC, as mdias de resistncia a compresso aos 42 e 170 dias foram significativamente diferentes entre si, sendo maiores para 170 dias. Este fato ocorreu possivelmente devido atividade pozolnica do RBC, que se desenvolve em idades mais avanadas.

30 42 dias Resistncia compresso (MPa) 25 20 26,54 15 10 5 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipos de concreto 27,94 28,50 170 dias

24,02

Figura 49 Resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone, em funo da idade.

19,19

20,75

20,96

24,56

78 A Figura 50 apresenta as curvas tenso versus deformao dos concretos, obtidas aps 42 dias de cura. Nas curvas notou-se o comportamento mecnico inferior dos concretos com resduos em relao ao concreto de referncia. Aps 170 dias de cura os concretos com resduos tambm apresentaram um comportamento mecnico inferior em relao ao concreto de referncia (Figura 51). Em ambas as idades, os concretos com resduos tiveram maior deformabilidade, ou seja, para o mesmo nvel de tenso os concretos com resduos apresentaram um maior nvel de deformao. O comportamento mecnico do concreto CRCR foi o que mais se aproximou do comportamento do concreto de referncia, seguido pelo concreto CRCR/RBC. J o concreto CRBC, dentre todos os concretos e em ambas as idades, foi o que apresentou a maior deformabilidade.

30 25 20 15 10 5 0 0 500 1000 1500 Deformao () CRBC 2000 2500 3000

Tenso (MPa)

CREF

CRCR

CRCR/RBC

Figura 50 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, aos 42 dias.

79

30

25

20 Tenso (MPa)

15

10

0 0 500 1000 1500 Deformao () CRCR 2000 2500 3000

CREF

CRBC

CRCR/RBC

Figura 51 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, aos 170 dias.

A Figura 52 mostra o mdulo de elasticidade dos concretos aos 42 e 170 dias. Aos 42 dias concreto CREF apresentou mdulo de elasticidade de 28,90 GPa, os concretos CRCR, CRBC e CRCR/CRBC apresentaram mdulos de elasticidade de 27,02, 23,90 e 23,38 GPa, respectivamente. Assim como na resistncia compresso aos 42 dias, mostrou que as mdias entre o concreto CREF e os concretos com resduos so significativamente diferentes entre si, ao nvel de 5% de probabilidade. Apenas os concretos CRBC e CRCR/RBC no apresentaram diferenas significativas entre si. Aos 170 dias, o concreto CREF apresentou mdulo de 29,43 MPa, e os concretos CRCR, CRBC e CRCR/CRBC apresentaram mdulos de elasticidade de 29,76, 22,77 e 25,99 GPa, respectivamente. Tambm, assim como na resistncia compresso aos 170 dias, entre as mdias de mdulo de elasticidade dos concretos CREF e CRCR, e CRCR e CRCR/BRC no apresentaram diferenas significativas entre si, ao nvel de 5% de probabilidade.

80

35 42 dias Mdulo de elasticidade (GPa) 30 25 20 28,90 29,43 23,90 25,99 15 10 5 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 27,02 29,76 170 dias

Figura 52 Mdulo de elasticidade dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, em funo da idade.

O comportamento mecnico dos concretos est em consonncia com o ndice de vazios, pois o concreto CREF foi o que apresentou maior resistncia a compresso e menor ndice de vazios. Com o aumento da relao gua/material cimentcio de 0,60 para 0,63 no concreto CRCR, aumentou o ndice de vazios e reduziu a resistncia compresso e o modulo de elasticidade aos 42 dias. Porm, esta reduo de resistncia compresso e modulo de elasticidade no foi significativamente diferente aos 170 dias. Logo, pode-se dizer que o aumento da relao gua/material cimentcio e a adio de 10% de RCR no influenciaram significativamente a resistncia compresso e o modulo de elasticidade quando avaliado para longas idades. Os menores valores de resistncia a compresso, em relao ao concreto CREF foram apresentados pelos concretos com relao gua/material cimentcio de 0,72 e substituio de 20% do cimento por RBC, ou seja, CRBC e CRCR/RBC. Esta reduo na resistncia compresso e no mdulo de elasticidade se deve a maior relao gua/material cimentcio que aumentou o ndice de vazios e tambm provavelmente devido a pouca atividade pozolnica do RBC. Comparando apenas o CRBC e o CRCR/RBC, aos 42 dias a resistncia compresso e mdulo de elasticidade no so consideradas significativamente diferentes, ao nvel de 5% de probabilidade. J aos 170

22,77

23,38

81 dias o concreto CRCR/RBC apresenta resistncia compresso e mdulo de elasticidade significativamente maior ao concreto CRBC. Pde-se verificar que a incorporao de resduos e o aumento da relao gua/material cimentcio resultaram em um comportamento mecnico inferior ao concreto de referncia. Este fato se deu pela reduo da massa especfica e conseqente aumento do ndice de vazios e dos poros capilares, reduzindo a resistncia compresso, aumentando a deformao e, conseqentemente reduzindo o mdulo de elasticidade. A relao direta entre resistncia mecnica e mdulo de elasticidade advm do fato de que ambos so afetados pela porosidade das fases constituintes, porm no no mesmo grau (Mehta e Monteiro, 2008). Do ponto de vista da resistncia mecnica, a relao gua/cimento foi provavelmente o fator mais importante para a reduo na resistncia dos concretos com resduos em relao ao concreto CREF, pois este fator afeta a porosidade da matriz de argamassa de cimento e da zona de interface e transio entre a matriz e o agregado grado. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a relao gua/cimentoresistncia do concreto pode ser facilmente explicada em conseqncia natural do enfraquecimento progressivo da matriz causado pelo aumento da porosidade. Alm disso, segundo Gonalves (2005), a substituio de cimento por resduo cermico promove concretos com maior capacidade de deformao. Porm, estudos feitos em pastas e concretos com adio de p-de-pedra (Rahhal e Talero, 2005; Gonalves, 2000), mantendo-se a mesma relao gua/material cimentcio de 0,5 e 0,4, 0,55 e 0,7, respectivamente, obtiveram o comportamento mecnico similar ou superior ao concreto de referncia, principalmente em relao resistncia compresso. Este fato demonstra que a queda nas propriedades mecnicas para o CRCR se deu devido maior relao gua/material cimentcio. J no caso dos concretos com substituio do cimento por resduo cermico, nos estudos feitos por Vieira (2005) e Gonalves (2005) em concretos com substituio de 20% do cimento pelo resduo, mantendo a mesma relao gua/material cimentcio de 0,5 e 0,38, 0,50 e 0,62, respectivamente, resultaram em comportamento mecnico um pouco inferior ao do concreto de referncia, porm no na intensidade encontrada neste trabalho. Logo, o comportamento mecnico inferior pode ser atribudo,

82 principalmente, pela maior relao gua/material cimentcio, e tambm pela pouca atividade pozolnica do RBC.

4.2.2.2. Resistncia trao por compresso diametral e resistncia trao na flexo a quatro pontos

Os resultados de resistncia trao por compresso diametral so apresentados na Figura 53. Observou-se que os resultados de resistncia trao por compresso diametral seguem a mesma tendncia dos resultados de resistncia compresso. Segundo Mehta e Monteiro (2008), as resistncias compresso e trao so intimamente ligadas; entretanto, no h proporcionalidade direta. medida que a resistncia compresso do concreto aumenta a resistncia trao tambm aumenta, mas em uma taxa menor.

3,5

Resistncia trao por compresso dimentral (MPa)

3,0 2,5 2,0

2,52

1,5 1,0 0,5 0,0

2,90

CREF

CRCR

CRBC

2,12

CRCR/RBC

Tipo de concreto

Figura 53 Resistncia trao por compresso diametral aos 42 dias dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua.

De acordo com a anlise estatistica, ao nvel de 5% de probabilidade, no houve diferena significativa nos valores mdios de resistncia trao por compresso diametral entre os concretos CREF e CRCR, estes possuindo os maiores valores de

2,22

83 resistncia (2,90 e 2,52 MPa, respectivamente). O CRBC apresentou o menor valor de resistncia (2,12 MPa) e o concreto CRCR/RBC apresentou resistncia intermediria (2,22 MPa). Logo pode-se dizer que assim como na resistncia compresso o aumento da relao gua/material cimentcio nos concretos com resduos reduziu a resistncia trao por compresso diametral, no sendo a reduo da resistncia proporcional ao aumento da relao gua/material cimentcio, pois as mdias de resistncia trao por compresso diametral dos concretos com resduos no foram significativamente diferentes. Os resultados de resistncia trao na flexo dos concretos aos 60 dias so apresentados na Figura 54. Notou-se, como j era esperado, que os resultados de resistncia trao na flexo seguiram a mesma tendncia de resistncia trao por compresso diametral e os resultados de resistncia compresso.

5,0 Resistncia trao na flexo (MPa) 4,0 3,0 4,68 2,0 1,0 0,0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 4,45 3,81 4,13

Figura 54 Resistncia trao na flexo aos 60 dias dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua.

Os valores de resistncia trao na flexo foram de 4,68 MPa, para o concreto CREF, e 4,45, 3,81, e 4,13 MPa para os concretos CRCR, CRBC e CRCR/RBC. No houve diferena significativa, ao nvel de 5% de probabilidade, nos valores mdios de resistncia trao na flexo, apenas entre os concretos CREF e CRCR, e CRCR e CRCR/RBC. O aumento da relao gua/material cimentcio de 0,60 para 0,72 nos

84 concretos CRBC e CRCR/RBC, em relao ao concreto de referncia, influenciou significativamente a resistncia trao na flexo. Como esperado, os valores de resistncia trao na flexo foram maiores que os valores de trao por compresso diametral. O ensaio de trao por compresso diametral superestima a resistncia trao do concreto em 10 a 15%. J no ensaio de resistncia trao na flexo, a resistncia pode ser at duas vezes maiores do que a resistncia trao direta (Mehta e Monteiro, 2008).

4.3. Concretos com correo do abatimento com superplastificante

Como j foi dito anteriormente, adotou-se duas alternativas para se conseguir trabalhabilidade nos concretos com a incorporao de resduos: a correo com gua e a correo com superplastificante. Neste item sero apresentados os resultados dos ensaios mecnicos dos concretos com correo do abatimento com superplastificante.

4.3.1. Resistncia compresso e mdulo de elasticidade

A Figura 55 mostra as mdias das resistncias compresso de trs corpos-deprova e seus respectivos desvios-padres aos 42 e 170 dias. Aos 42 dias, em relao ao concreto CREF (27,94 MPa), o concreto CRBC (25,81 MPa) apresentou queda na resistncia compresso de 17%; j o concreto CRCR/RBC (36,16 MPa) obteve um aumento na resistncia de 20%, ambos apresentaram diferena significativa, ao nvel de 5% de probabilidade, em relao ao concreto CREF. A anlise estatstica tambm indicou que no houve diferena significativa de resistncia compresso entre os concretos CREF e CRCR (25,81 MPa). Aos 170 dias, os concretos CREF, CRCR e CRBC, no apresentaram diferenas significativas para os valores de resistncias compresso, com valores de resistncia de 28,50, 27,63 e 26,52 MPa, respectivamente. J o concreto CRCR/RBC (36,16 MPa) obteve aumento significativo de resistncia compresso em relao a todos os outros concretos, com aumento de 27% de resistncia compresso, em relao ao concreto CREF.

85 Analisando o aumento da resistncia com o tempo, entre as duas idades ensaiadas (42 e 170 dias), os concretos CREF, CRCR no apresentaram diferenas significativas de resistncia ao longo do tempo, segundo a anlise estatstica, ao nvel de 5% de probabilidade. J os concretos CRBC e CRCR/RBC obtiveram aumento significativo na resistncia de 14 e 8%, respectivamente. Este mesmo comportamento foi observado nos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua. Este fato indica que houve alguma atividade pozolnica do RBC.

40 35 Resistncia compresso (MPa) 30 25 33,44 36,16 20 27,94 28,50 27,63 25,81 23,27 15 10 5 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 26,52 42 dias 170 dias

Figura 55 Resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com superplastificante, aos 42 e 170 dias.

A Figura 56 apresenta as curvas tenso versus deformao dos concretos obtida aps 42 dias de cura. Notou-se que o CRCR e o CRBC apresentaram comportamento inferior ao concreto de referncia, porm superior ao comportamento apresentado pelos concretos onde foi modificada a relao gua/material cimentcio. J o CRCR/RBC, assim como na resistncia compresso, apresentou comportamento mecnico superior em relao curva tenso versus deformao do concreto CREF e, tambm, ao CRCR/RBC com correo do abatimento de tronco de cone com gua. Vale ressaltar que estes resultados j eram esperados, pois a maior relao gua/material

86 cimentcio aumenta os vazios na matriz, prejudicando o comportamento mecnico, e quanto maior a relao gua/material cimentcio, maior foi a queda nas propiedades mecnicas.

Tenso (MPa) 0

500

1000

1500 Deformao ()

2000

2500

3000

CREF

CRCR

CRBC

CRCR/RBC

Figura 56 Curvas tenso versus deformao dos concretos com correo do abatimento com superplastificante superplastificante, aos 42 dias.

A Figura 57 apresenta o mdulo de elasticidade das misturas aos 42 dias. Os concretos CRCR e CRBC apresentaram reduo significativa do mdulo de elasticidade, ao nvel de 5% de probabilidade, de 18 e 32% em relao mistura de referncia. J a comparao entre o CREF e CRCR/RBC indicou que as mdias de mdulo de elasticidade no apresentaram diferenas significativas. A anlise dos concretos com resduos quanto resistncia compresso, em relao ao concreto de referncia indicou que o concreto CRCR no obteve diferena significativa, ao nvel de 5% de probabilidade. Este comportamento j foi tambm verificado por alguns autores, como Gonalves, (2000) e Rahhal e Talero (2005). J o mdulo de elasticidade do concreto CRCR sofreu reduo de 18% em relao ao

87 concreto de referncia, demonstrando que este concreto tem uma deformao maior para o mesmo nvel de tenso do concreto CREF.
35 Mdulo de elasticidade (GPa) 30 25 20 23,59 15 10 5 0 CREF CRCR CRBC CRCR/RBC Tipo de concreto 28,90 29,34

Figura 57 Mdulo de elasticidade dos concretos com correo do abatimento com superplastificante, aos 42 dias.

Para o concreto CRBC, a pequena reduo nas propriedades mecnicas, em relao ao concreto de referncia, pode ter ocorrido devido a pouca atividade pozolnica do RBC, pois um aumento significativo na resistncia s conseguido com adies de alta pozolanicidade. Alm disso, segundo Vieira (2005), uma das razes que podem explicar uma reduo da resistncia compresso e do mdulo de elasticidade na substituio do cimento por material pozolnico o aumento da relao gua/cimento ocasionado por esta substituio. Porm, os hidratos formados e o RBC no reagido ainda conseguiram manter a matriz suficientemente slida para no haver diferena significativa na resistncia compresso, em relao ao concreto CREF. O concreto CRCR/CRBC foi o nico que obteve resultados de resistncia compresso e mdulo de elasticidade superiores ao concreto de referncia. Tendncia semelhante foi verificada por Carrasco et. al. (2005) em estudo da interao entre fler calcrio e escria de alto-forno. Este efeito foi atribudo ao comportamento complementar das adies, o fler aumentando os pontos de nucleao e melhorando a resistncia nas primeiras idades, e a escria de alto-forno melhorando a resistncia em idades mais avanadas devido atividade pozolnica. Porm, apenas uma anlise da

19,64

88 microestrutura e ensaios fsicos deste concreto poderia esclarecer a melhora das propriedades mecnicas neste concreto. Como esperado, pde-se concluir que a queda na resistncia nos concretos com correo do abatimento com gua foi causado, em maior proporo, pelo aumento da relao gua/material cimentcio, do que pela adio de resduos.

4.3.2. Resistncia trao por compresso diametral A Figura 58 mostra os resultados obtidos nos ensaios de trao por compresso diametral. Os valores de resistncia seguem a mesma tendncia dos resultados obtidos no ensaio de resistncia compresso. O concreto CRCR/CRBC apresentou o maior valor de resistncia compresso por trao diametral, equivalente a 3,67 MPa, sendo 26% maior que o concreto CREF. J os valores de resistncia trao por compresso diametral dos concretos CRCR, CRBC e CREF no diferiram estatisticamente entre si, ao nvel de 5% de probabilidade. Estes resultados esto em consonncia com os resultados de resistncia compresso, e se comparados com os valores de resistncia trao por compresso diametral dos concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua, o que confirmou que a queda de resistncia observada nestes concretos ocorreu devido maior relao gua/material cimentcio.
4,5 4,0 Resistncia trao por compresso dimetral (MPa) 3,5 3,0 2,5 2,90 2,88 3,67 2,47 CRCR/RBC 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 CREF CRCR CRBC Tipo de concreto

Figura 58 Resistncia trao por compresso diametral, aos 42 dias dos concretos com correo do abatimento de tronco de cone com superplastificante.

89 5. Consideraes finais 5.1. Concluses

Com base nos resultados do programa experimental foi possvel obter as seguintes concluses: todos os concretos com resduos tiveram reduo no abatimento do tronco de cone quando comparados com o concreto de referncia devido maior quantidade de finos.

As consideraes finais para os concretos com correo do abatimento do tronco de cone com gua so: para conseguir o mesmo valor de abatimento do tronco de cone do concreto de referncia foi necessrio aumentar a relao gua/material cimentcio para 0,63 e 0,70, no concreto com adio de RCR e nos concretos com substituio de parte do cimento por RBC e com substituio de parte do cimento por RBC e adio de RCR, respectivamente;

os concretos com resduos apresentaram aumento na absoro total, no

ndice de vazios e reduo na massa especfica real em relao ao concreto de referncia. Estes resultados foram mais influenciados pelo aumento da relao gua/material cimentcio do que pela adio de resduos; a absoro capilar, assim como a absortividade, foi maior nos concretos com resduos em relao ao concreto de referncia. Assim, os concretos com resduos tero maior probabilidade de serem deteriorados por agentes agressivos quando houver absoro por capilaridade; em relao permeabilidade ao nitrognio, para o concreto com adio de RCR houve aumento na permeabilidade em relao ao concreto de referncia. J para os concretos com o RBC e com RCR e RBC em conjunto houve reduo na

90 permeabilidade. Porm, todos os concretos podem ser considerados de alta permeabilidade, segundo Neville (1997); no ensaio de penetrao acelerada de ons cloreto houve aumento da carga eltrica passante no concreto com RCR e reduo nos concretos com RBC e com RCR e RBC. A reduo na penetrao acelerada de ons cloreto nos concretos com RBC se deu devido menor permeabilidade destes concretos e fixao dos cloretos pelo alumnio amorfo advindo do RBC. Os concretos com resduos e o concreto de referencia foram classificados como de alta penetrao inica segundo a ASTM C 1202 (1997); em relao s propriedades mecnicas, a utilizao de resduos e o aumento da relao gua/material cimentcio reduziram a resistncia compresso, o mdulo de elasticidade e as resistncias trao por compresso diametral e trao na flexo em relao ao concreto de referncia. Esta reduo nas propriedades mecnicas ocorreu devido ao aumento do ndice de vazios ocasionado pela maior relao gua/material cimentcio. As consideraes finais para os concretos com correo do abatimento do tronco de cone com superplastificante so: para os concretos com resduos e correo do abatimento com

superplastificante, a resistncia compresso aos 42 dias foi menor para os concretos somente com RCR ou RBC, bem como o mdulo de elasticidade e a resistncia trao na flexo. J aos 180 dias, as resistncias dos concretos com resduos no foram significativamente diferentes em relao ao concreto de referncia. No concreto com RCR e RBC em conjunto, em relao ao concreto de referncia, houve aumento de todas as propriedades mecnicas avaliadas. Nos concretos com RBC o aumento da resistncia compresso em funo do tempo foi maior, evidenciando que houve atividade pozolnica. A partir dos estudos realizados pode-se dizer que o uso tanto do RCR quanto do RBC como adies minerais em concretos vivel, desde que estes no sejam submetidos intensamente a agentes agressivos. O uso destes resduos pode contribuir

91 para a reduo do consumo de cimento e agregados, bem como propiciar um destino final ao RCR e RBC.

5.2. Sugestes para trabalhos futuros

Neste trabalho foram estudadas algumas caractersticas dos concretos com resduos. Porm, so relevantes estudos complementares como: anlise da microestrutura dos concretos; estudo da atividade pozolnica do RBC e dos produtos de hidratao; complementao dos ensaios de durabilidade com ensaios de carbonatao, abraso, reao lcali-agregado, principalmente devido ao quartzo cristalino encontrado na difrao de raios X do RCR, que pode ser um indicativo de possvel reao caliagregado em concretos, e outros ataques qumicos; avaliao do comportamento dos concretos com outros teores de adio de RCR e substituio do cimento pelo RBC, assim como outras relaes gua/material cimentcio; uso do RCR e RBC em concretos de alto desempenho; uso de RCR e RBC de outros locais.

92

6. Referncias Bibliogrficas

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93 Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1987) Resduos slidos: NBR 10004. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1990) Aglomerantes de origem mineral: NBR 11172. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1991) Concreto determinao da resistncia trao na flexo em corpos-de-prova prismticos, NBR 12142, Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1994) Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos: NBR 7222. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1994) Concreto ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos: NBR 5739. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1995) Argamassa e concreto endurecidos determinao da absoro de gua por capilaridade: NBR 9779. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1998) Cimento Portland - determinao da finura pelo mtodo de permeabilidade ao ar (mtodo de Blaine): NBR NM 76. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1998) Concreto determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone: NBR NM 67. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (2003) Concreto - Determinao dos mdulos estticos de elasticidade e de deformao e da curva tenso-deformao: NBR 8522. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas (2005) Agregado para concreto especificao: NBR 7211. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas Tcnicas, (1987) Chapa dura de fibras de madeira: NBR 10024. Rio de Janeiro. Barin, D. S. (2008) Carbonatao e absoro capilar em concretos de cimento portland branco com altos teores de adio de escria de alto forno e ativador qumico. Dissertao (Mestrado) Santa MariaRS, Universidade Federal de Santa Maria 171 p.

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101 Anexo A: Anlise de Varincia (ANOVA)

A seguir so apresentados os valores de F calculados (Fc) nas anlises de varincia dos resultados experimentais dos estudos conduzidos em concretos. So indicados, ainda, os valores de graus de liberdade dos tratamentos (GLT) e dos resduos (GLR) e dos limites unilaterais de F (Ft) ao nvel de 5% de probabilidade. Tabela 16 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de absoro por capilaridade do concreto de referncia e com os concretos com resduos.
Caracterstica Absoro por capilaridade (72 horas) Absoro por capilaridade (1.416 horas) GLT 3 3 GLR 8 8 Fc 2,47 8,76 Ft 4,07 4,07

Tabela 17 - Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey.

Absoro por capilaridade (1.416 horas) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 26,32 28,24 32,54 28,68 28,24 32,54 28,68 32,54 28,68 Diferena entre as mdias 1,92 6,22 2,36 4,30 0,44 -3,86 Estatisticamente diferente no sim no sim no no

Tabela 18 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua.
Caracterstica Resistncia compresso (42 dias) Resistncia compresso (170 dias) GLT 3 3 GLR 8 8 Fc 96,41 17,23 Ft 4,07 4,07

102 Tabela 19 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Resistncia compresso (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 27,94 24,02 19,19 20,96 24,02 19,19 20,96 19,19 20,96 Diferena entre as mdias -3,92 -8,75 -6,98 -4,83 -3,06 1,77 Estatisticamente diferente sim sim sim sim sim no

Tabela 20 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Resistncia compresso (170 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 28,50 26,54 20,75 24,56 26,54 20,75 24,56 20,75 24,56 Diferena entre as mdias -1,97 -7,75 -3,95 -5,78 -1,98 3,80 Estatisticamente diferente no sim sim sim no sim

Tabela 21 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com gua em funo da idade.
Resistncia compresso (42 dias X 170 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC GLT 1 1 1 1 GLR 4 4 4 4 Fc 0,39 4,46 9,74 19,74 Ft 7,71 7,71 7,71 7,71

103 Tabela 22 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua.
Caracterstica Mdulo de elasticidade (42 dias) Mdulo de elasticidade (170 dias) GLT 3 3 GLR 8 8 Fc 40,04 46,25 Ft 4,07 4,07

Tabela 23 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Mdulo de elasticidade (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 28,90 27,02 23,90 23,38 27,02 23,90 23,38 23,90 23,38 Diferena entre as mdias -1,88 -4,99 -5,51 -3,11 -3,64 -0,52 Estatisticamente diferente sim sim sim sim sim no

Tabela 24 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Mdulo de elasticidade (170 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 29,43 29,76 22,77 25,99 29,76 22,77 25,99 22,77 25,99 Diferena entre as mdias 0,32 -6,67 -3,44 -6,99 -3,76 3,23 Estatisticamente diferente no sim sim sim sim sim

104 Tabela 25 - Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua.
Caracterstica Resistncia trao por compresso diametral (42 dias) GLT 3 GLR 12 Fc 6,70 Ft 3,49

Tabela 26 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Resistncia trao por compresso diametral (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 2,90 2,52 2,12 2,22 2,52 2,12 2,22 2,12 2,22 Diferena entre as mdias -0,38 -0,77 -0,68 -0,40 -0,30 0,09 Estatisticamente diferente no sim sim no no no

Tabela 27 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao na flexo 4 pontos do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com gua.
Caracterstica Resistncia trao na flexo (60 dias) GLT 3 GLR 8 Fc 12,08 Ft 4,07

105 Tabela 28 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com gua.
Resistncia trao na flexo (60 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 4,68 4,45 3,81 3,76 4,45 3,81 3,76 3,81 3,76 Diferena entre as mdias -0,23 -0,87 -0,92 -0,64 -0,68 -0,05 Estatisticamente diferente no sim sim sim sim no

Tabela 29 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos com correo do abatimento com superplastificante.
Caracterstica Resistncia compresso (42 dias) Resistncia compresso (170 dias) GLT 3 3 GLR 8 8 Fc 76,63 76,74 Ft 4,07 4,07

Tabela 30 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante.
Resistncia compresso (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 27,94 25,81 23,27 33,44 25,81 23,27 33,44 23,27 33,44 Diferena entre as mdias -2,13 -4,67 5,50 -2,54 7,63 10,17 Estatisticamente diferente no sim sim sim sim sim

106 Tabela 31 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante.
Resistncia compresso (170 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 28,50 27,63 26,52 36,16 27,63 26,52 36,16 26,52 36,16 Diferena entre as mdias -0,87 -1,99 7,66 -1,11 8,53 9,64 Estatisticamente diferente no no sim no sim sim

Tabela 32 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso dos concretos com correo do abatimento com superplastificante em funo da idade.
Resistncia compresso (42 dias X 170 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC GLT 1 1 1 1 GLR 4 4 4 4 Fc 0,39 6,63 22,28 40,42 Ft 7,71 7,71 7,71 7,71

Tabela 33 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia compresso do concreto de referncia e com os concretos com resduos e correo do abatimento com superplastificante.
Caracterstica Mdulo de elasticidade (42 dias) GLT 3 GLR 8 Fc 97,71 Ft 4,07

107 Tabela 34 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante.
Mdulo de elasticidade (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 28,90 23,59 19,64 29,34 23,59 19,64 29,34 19,64 29,34 Diferena entre as mdias -5,30 -9,25 0,45 -3,95 5,75 9,70 Estatisticamente diferente sim sim no sim sim sim

Tabela 35 Parmetros estatsticos utilizados na comparao dos resultados obtidos pelo ensaio de resistncia trao por compresso diametral do concreto de referncia e com os concretos com resduos e com correo do abatimento com superplastificante.
Caracterstica Resistncia trao por compresso diametral (42 dias) GLT 3 GLR 12 Fc 9,14 Ft 3,49

Tabela 36 Comparao das mdias utilizando o teste de Tukey - Concretos com correo do abatimento com superplastificante.
Resistncia trao por compresso diametral (42 dias) CREF CRCR CRBC CRCR/RBC CRCR CRBC CRCR/RBC CRBC CRCR/RBC Mdia 2,90 2,88 2,47 3,67 2,88 2,47 3,67 2,47 3,67 Diferena entre as mdias -0,02 -0,43 0,77 -0,41 0,79 1,20 Estatisticamente diferente no no sim no sim sim