XI Semana de la Ciencia Taller de Soldadura

XI Semana de la Ciencia Taller de Soldadura

1.

Introduccin o

El taller de soldadura tiene el propsito de mostrar la tcnica de soldadura de compoo e nentes en los circuitos electrnicos. o Para ello, primero se explicar dicha tcnica de soldadura y despus, los participantes del a e e taller, montarn un pequeo circuito electrnico, bien SMD (montaje supercial), bien a n o THD (montaje de insercin). o Dicho circuito tendr el siguiente aspecto, una vez nalizado, a

(a) THD

(b) SMD

2.

Soldadura

La soldadura de componentes electrnicos es el procedimiento por el cual se unen dos o piezas metlicas mediante otro metal que tiene una temperatura de fusin menor y que a o permite el paso de la corriente elctrica a travs de esta unin. e e o Normalmente el metal de soldadura es una aleacin de estao (60 %) y plomo (40 %) o n (punto de fusin 180o C), aunque actualmente se ha eliminado el plomo de la aleacin, o o normativa RHOS, y estas aleaciones contienen estao (96 %) y plata (4 %) (punto de n o fusin 225 ). El proceso de soldadura permite realizar uniones duraderas, resistentes a o golpes y vibraciones, de una forma sencilla.

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3.

Herramientas y utiles
Para proceder a la soldadura se necesitan ciertos utiles y materiales:

Figura 3.1: Soldador tipo lpiz de punta intercambiable a Soldador: Es la herramienta que nos permite calentar las piezas a unir a una temperatura superior a la temperatura de fusin de la aleacin de estao empleada. Esta o o n temperatura es la necesaria para que el estao se funda y realice la unin de los n o componentes a soldar. En el mercado se pueden encontrar diferentes tipos de soldadores; segn la aplicacin para la que vayan a ser utilizados se escoger uno que u o a responda a nuestras necesidades. Aunque existen soldadores alimentados por bater o incluso por gas, muy utiles cuando no se dispone de una toma de corriente, a o para realizar pequeas reparaciones, estos soldadores pueden quedarse cortos en n autonom y prestaciones. a Los soldadores ms utilizados son los soldadores elctricos con toma de corriente a e de 220 Voltios. Dentro de este tipo de soldadores podemos encontrar en el mercado una gran variedad de tamaos y precios segn su calidad o propsito. n u o Normalmente los soldadores de mayor calidad, adems de tener la posibilidad de ina tercambiar las puntas para distintas aplicaciones, poseen un recubrimiento de cromo en la punta del soldador, lo que facilita que el estao caliente no se una al soldador n sino que se adhiera a los componentes a soldar. Este bao de cromo es muy delicado ante abrasiones externas, por lo que para n limpiar la punta del soldador se har con un trapo o esponja hmeda para evitar a u que se arae la punta y pierda sus propiedades. n Tambin se pueden utilizar elementos de limpieza en seco, pero que no araen la e n punta del soldador (tipo esponja de metal limpiadora, compuesta por virutas de latn y/o n o quel). Para aplicaciones profesionales y/o semi-profesionales, existen estaciones de soldadura de temperatura controlada, con intercambio de puntas, y mayor precisin en o la soldadura. Estas estaciones, permiten aumentar el nmero de soldaduras en un u tiempo dado.

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Esta o: El estao es el material fundente y conductor de la electricidad que permite que n n las piezas a soldar queden adheridas. Realmente se trata de una aleacin de estao o n y plomo, que en estaos de alta calidad comprende un 60 % de estao y un 40 % n n de plomo, aunque ultimamente se esta sustituyendo el plomo por otras aleaciones menos contaminantes con el objetivo de proteger el medio ambiente (96.5 % Sn, 3.0 % Ag, 0.5 % Cu) (217C) o (96.5 % Sn, 3.5 % Ag) (221o C) . Para saber si un estao es n de buena calidad, el mismo debe de tener un color brillante, puesto que si tuviese un tono mate signicar que la aleacin utilizada contiene menos cantidad de estao, a o n por lo que la soldadura no ser de la calidad esperada. En la actualidad, el estao se a n pueden encontrar comercialmente en rollos de hilo cil ndrico de distintos dimetros, a y en los estaos de gran calidad, este hilo es hueco en su interior, incorporando un n fundente que mejora la adherencia de las partes a soldar.

Figura 3.2: Estao n Fundente o FLUX: El decapante o tambin conocido como FLUX, es un material que e se suele comercializar en una pasta, cuyo objetivo es el de limpiar las supercies a soldar, as como favorecer que el estao caliente se adhiera a los componentes y n no a otros elementos. Para la soldadura SMD es esencial su uso. Este material es comercializado por numerosos fabricantes en diferentes formatos y es muy prctico a sobre todo para soldar piezas que puedan haber sido reutilizadas y estn sucias. e

Figura 3.3: FLUX

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4.
4.1.

Procedimiento
Soldar

En primer lugar se han de limpiar las partes a soldar, sobre todo si las piezas ya hab sido soldadas con anterioridad, se ha de retirar la mayor parte de estao an n posible, pero teniendo cuidado de no levantar las pistas de las placas impresas. Si lo que se van a soldar son cables, hay que tener en cuenta que hay muchos cables que adems de su recubrimiento plstico poseen un bao de barniz aislante que impide a a n que el estao se adhiera a la supercie del cable, por lo que se deber de retirar para n a proceder a la soldadura. Una vez limpias las supercies a soldar, y puestas en su lugar correspondiente para ser soldadas, se recomienda aadir ux de forma abundante en la zona a soldar; n despus, se ha de poner en contacto el soldador con las dos piezas a la vez, para e conseguir que ambas piezas adquieran la misma temperatura. Si una de las dos supercies estuviese ms caliente, el estao se adherir a sta y la soldadura no se a n a e realizar de la manera correcta. Hay que tener en cuenta que la soldadura se realiza a cuando las dos piezas tienen la misma temperatura y el estao al fundirse impregna n las dos partes. Cuando ambas partes a soldar hayan adquirido la misma temperatura, sin llegar a calentarlas demasiado para no deteriorarlas, se ha de acercar el hilo de estao a las piezas a soldar, sin que ste toque la punta del soldador, puesto n e que si pasase esto, se har una bola de estao que no se adherir a las partes a a n a soldar. El estao se ha de derretir perfectamente entrando unicamente en contacto n con los componentes a soldar, si no es as signicar que las partes no tienen la , a temperatura correcta para ser soldadas. Si el estao se ha derretido al entrar en n contacto con las piezas a soldar, se retirar el hilo de estao para que no haya un a n exceso de estao en la soldadura, puesto que un exceso del mismo no signica que n la soldadura sea mejor. Despus de retirar el estao, se mantendr la punta del e n a soldador unos segundos para que el estao fundido uya por capilaridad y rellene n todos los huecos entre ambas partes. Nunca se debe soplar la soldadura para acelerar su enfriamiento, la soldadura ser defectuosa. Una buena soldadura presenta un aspecto brillante, con forma a cncava regular y sin huecos. o

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Figura 4.1: Soldadura, procedimiento

Figura 4.2: Soldadura, correccin o

Truco: Es aconsejable empezar por los componentes ms pequeos, y de menor altura, ya que a n al colocar los componentes grandes antes, se hace ms dif el acceso al espacio para colocar los a cil pequeos, y si vamos a dar la vuelta a la placa para soldar por el otro lado, los componentes n grandes no nos dejarn sujetar los pequeos contra la mesa para que no se descoloquen. a n

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5.

Precauciones

ATENCION: La punta del soldador, y toda la parte metlica se encuentra a ms a a o de 200 C, pudiendo provocar serias quemaduras y cicatrices en la piel Para evitar tener accidentes, el soldador siempre lo cogeremos por la parte de plstico, a y cuando no lo estemos usando, lo dejaremos colocado en su base correspondiente, para no quemarnos accidentalmente, y no quemar otros objetos que tengamos encima de la mesa. Si por accidente hemos cogido el soldador por la parte metlica mientras est enchufado a a y nos hemos quemado el procedimiento ser: a 1. Colocar de forma segura el soldador, para evitar volvernos a quemar al movernos, o quemar al compaero. n 2. Ir rpidamente al bao a aplicarnos agua fr en la quemadura. a n a 3. Avisar a alguno de los profesores del taller, cuando se haya aliviado la quemadura. 4. Ir al servicio mdico de la universidad e Nunca dejar el soldador encendido sin atencin, se puede provocar un incendio. o Los humos de soldadura pueden ser nocivos, no se deben aspirar directamente los mismos.

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6.
6.1.

Circuitos
THD

Figura 6.1: Circuito de insercinn o o Este circuito consiste en un 555 y un sensor CNY70. El 555 se encarga de hacer parpadear un diodo LED a una frecuencia que ir variando en funcin de la distancia a o medida por el diodo CNY70.

Figura 6.2: Esquema Circuito Insercin o

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6.2.

SMD

Figura 6.3: Circuito de montaje supercial Este circuito consiste en un 555 que oscila a una frecuencia y que hace parpadear a 4 diodos LEDs. Con un potencimetro podremos jar la frecuencia de oscilacin y de o o parpadeo de los LEDs. El circuito es un aestable t pico realizado con la versin CMOS o del circuito 555, de bajo consumo y alimentado con dos pilas AAA.

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Figura 6.4: Esquema montaje supercial

Figura 6.5: Layout

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7.

Desoldadura

Desoldar consiste en eliminar mediante fusin u otro mtodo la aleacin de estao que o e o n forma la soldadura. El procedimiento puede ser el siguiente: Primero tenemos que calentar el estao que se va a retirar para conseguir que se vueln va l quido y pueda ser aspirado por el desoldador. Una vez que el estao esta l n quido y sin retirar el soldador para que no se solidique, acercaremos la punta del desoldador a la parte de la que queremos retirar el estao sobrante y accionaremos el mecanismo del n mismo, por el que, mediante un muelle, tira del embolo que contiene en su interior y aspira por succin como si se tratase de una jeringuilla. El interior del desoldador tiene o un bao de cromo para evitar que el estao fundido se adhiera a sus paredes, esto facilita n n las labores de limpieza del mismo, puesto que con solo desenroscar la tapa posterior, se pueden retirar los fragmentos de estao. n En el mercado tambin se puede encontrar una malla desoldadora que incorpora dee capante en su interior y que al ser acercada al estao caliente y por capilaridad, retiene n en su interior una gran cantidad de estao. n Tambin existen desoldadores que llevan incorporado el elemento calefactor y aspirae dor. Estos desoldadores pueden incorporar el elemento aspirador externo o bien incorporar una perade goma. En cualquier caso, siempre se debe calentar el elemento a desoldar hasta que el estao n este l quido completamente. Se mover ligeramente el desoldador y despus se aspirar la a e a totalidad del estao. Al aspirar el estao la soldadura quedar liberada. n n a Para desoldar componentes SMD de gran tamao, se suelen utilizar sistemas de soplado n de aire caliente, o bien de infrarrojos.

(a) chupn o

(b) pera

(c) malla

Figura 7.6: Desoldadores Desoldadores: Existen en el mercado numerosos tipos de desoldadores, y segn la u

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nuestras necesidades deberemos de elegir unos u otros. Los ms utilizados son los desola dadores de mbolo, los cuales son similares a una jeringuilla que est accionada por un e a muelle y la malla desoldante.

1. Chupn: El chupn es un pistn con forma de jeringuilla, que se coloca encima o o o del punto a desoldar una vez ha sido calentada con el soldador, y al presionar el botn, el mbolo sube, creando vaci en la cmara, lo que provoca que el estao sea o e o a n absorbido.

Figura 7.7: Desoldadura con chupn o

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2. Pera: Es similar al chupn slo que se acopla en la punta del soldador, de forma o o que el propio desoldador funde el estao del punto a desoldar. La pera debe ser n comprimida a mano antes de calentar el punto ya que el vac no es generado por o un mbolo, sino por la pera al recuperar esta su forma original. e 3. Malla desoldante: Es la ms sencilla de todas, consiste en una malla de cobre a impregnada con FLUX. La malla se coloca sobre el punto o los puntos a desoldar, y se aplica calor tanto a la malla como al punto simultneamente, de forma que el a estao pasa del punto, a la malla. n

(a) componente

(b) pistas

Figura 7.8: Desoldadura por malla

Es importante retirar la malla mantenindola caliente, de lo contrario el estao e n soldara la malla al punto que queremos desoldar, y al retirar la malla, arrancaremos el punto, los pines y la pista de circuito impreso.

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