TERMINOLOGA TEXTIL HILO TEXTIL Es la reunin de un conjunto de fibras que tienen caractersticas fsicas y geomtricas que sirven para

formar el hilo y que unidas entre si van a formar el elemento bsico. DENSIDAD LINEAL Es el peso por unidad de longitud FIBRA La fibra normalmente representa el 35% del peso de una semilla de algodn. La fibra de algodn esta clasificada de 4 maneras : por su longitud, micronaire, resistencia y uniformidad. TITULO Es el valor numrico que expresa la relacin entre longitud y peso. Nos indica la finura del hilo o filamento. ALGODN FIBRA Es la fibra obtenida una vez que el algodn en rama ha pasado por el proceso de desmote, separando la fibra de la pepa o semilla. ALGODN RAMA Algodn tal como sale de la planta al ser cosechado, fibra y pepa juntos. ACUDE Cantidad de quintales de algodn rama necesarios para obtener un quintal de algodn fibra. Con respecto al algodn Tanguis es necesario un promedio entre 2.8 a 3.0 quintales de algodn rama para obtener un quintal de algodn fibra, con respecto al Pima, es necesario aproximadamente 3.2 a 3.3 quintales de algodn rama para un quintal fibra, para El Cerro se necesita 3.01 quintales de algodn rama para un quintal fibra y en algodn Aspero se necesita 2.6 quintales de algodn rama para un quintal de algodn fibra. APAAR Accin de recoger el algodn en rama en el campo, se realiza manualmente. El algodn que se va sacando de la planta se coloca en sacos de tela de algodn que el apaador lleva amarrado a la cintura. DESMOTADO Proceso que se efecta en la desmotadora para separar la fibra de la semilla o pepa. FINURA Esta caracterstica esta referida al grosor de la fibra, siendo los mas finos de fibra mas larga, el grosor del Tanguis es mayor que el de la variedad Pima, de fibra mas larga. Igualmente el algodn Aspero tiene un mayor grosor siendo de fibra mas corta. La finura se mide en unidades micronaire y el valor va a salir en ugr/pulg. GRADO Se refiere a los factores fsicos que presenta la fibra, se rige por las condiciones de color, residuos de hojas, basura o materias extraas. Para determinar el grado, existen patrones o estndares de calidad especficos para cada variedad que se produce en el pas. El grado se determina por comparacin de las muestras de fibra de algodn con los patrones o estndares existentes. Lugares que determinan el grado Fndeal, Coral.

VARIEDADES EQUIVALENTES EN GRADO CALIDAD PERUANA 3 CALIDAD ARGENTINA A A A A B B B B C C C C D D D D E Low Middling E E E Pajoso F F F G F/G Strict Good Ordinary GOB Good Ordinary Ordinary GO ORD RENTI RASTO SGOB SGO LM Strict Low Middling LMB RIBAR CALIDAD AMERICANA Good Middling CALIDAD BOLIVIANA GM CALIDAD RUSA

3 3 infer. 4 4 infer. 5 5 infer. 6 6 infer.

SM Strict Middling MB

RUWA

REVI M Middling SLBM SLM RANA RADI

MICRONAIRE Medida de la fibra de algodn tomada de un corte transversal NEP Pequeo nudo de la fibra enredada PEPA Semilla que no ha seguido el proceso de seleccin anteriormente descrito y que se usa en la industria procesadora de aceite y para alimento de ganado. LINTER Fibra bastante corta adherida a las semillas o pepas de algodn , llamadas tambin pelusas, son fibras quebradizas.

CLASIFICACION DE FIBRAS VEGETALES Naturales Artificiales : : Vegetales : algodn, lino, coco Animales : pelos, cerdas, seda Minerales : asbesto, amianto Fibras de celulosa regenerada que es una pulpa de madera Protenicas Algnicas Minerales Policondensacin : Nylon, polister Polimerizacin : Tefron, Orlon

Sintticas

USTER ESTADISTICS Representa la calidad de materiales textiles fabricados en empresas textiles mas importantes del mundo, contiene Autosorter, Uster Tester, Classimat Tensorapid, Tensojet, AFIS y HVI. Existen 04 factores que influyen decisivamente sobre el xito de una empresa: El hombre, la mquina, el material y los conocimientos y experiencias (Know-How) o informacin en sentido general. De estos cuatro elementos, la materia prima debe considerarse como componente crtico, determinando en gran parte la calidad como tambin la productividad y los costos de fabricacin. Utilizar materia prima de alta calidad y de precio alto se reflejar indudablemente en el precio del hilo. Puede decirse que un buen hilador es capaz de alcanzar un nivel de calidad aceptable con una fibra de un buen precio, siendo este el verdadero arte de hilar. SISTEMA DE NUMERACIN Sirven para controlar los costos y la produccin en los distintos procesos de hilatura y tejedura, facilitando la elaboracin de los tejidos de acuerdo a especificaciones determinadas.

a)

Sistema Indirecto : Se relaciona Longitud / Peso Donde L es variable P es constante Indican que a medida que aumenta el nmero disminuye el grosor del hilo. Tenemos : - Sistema Ingles ( Ne) : Ne = Hanks Libra 1 Hanks : 840 yds para algodn, para lana varia Interpretacin : Indica cuantas veces 840 yardas estn contenidas en una libra. Ejemplo: Si se tiene 5 Ne significa que 5 (840 yds) pesa 1 libra o que en una libra de algodn se obtiene madejas de 5 (840yds). A mayor titulo mayor finura A mayor nmero mas fino es el hilo Con respecto a la lana peinada (Worsted) : 1 hanks : 560 yds Linen o lino : 1 Hanks = 300 yds - Sistema Mtrico ( Nm) : Nm = Mt Gr

Interpretacin: Indica cuantos kilmetros del correspondiente hilo estn contenidos en un kilo cuantos metros estn contenidos en un gramo. Ejemplo : 20 Nm significa que 20 metros pesan 1 gramo.

b)

Sistema Directo Se relaciona peso /Longitud Donde : P es variable L es constante A medida que aumenta el nmero, aumenta el grosor del hilo. - Tex = Gr

1000 mts Interpretacin: Indica cuantos gramos de material hilado estn contenidos en un kilmetro. Ejemplo : 30 Tex significa que 1000 mts de un filamento pesan 30 grs. - De = Gr 9000 mts Se utiliza por lo general para filamentos como rayones, nylon, etc. Interpretacin : Indica cuantos gramos de material hilado estn contenidos en 9 Kilometros Ejemplo : 150 De significa que 9000 mtrs de un filamento debe pesar 150 gramos. A mayor titulo menor finura A mayor nmero el hilo es mas grueso. CONVERSIN DE UN SISTEMA A OTRO Si se desea pasar e un sistema mtrico a un ingles o viceversa son directamente proporcionales. Y si se desea pasar de un sistema directo a un indirecto es inversamente proporcional. Ne Nm De Tex = = = = K1 x Nm x 0.59 K2 x ne x 1.69 K3 x Tex x 9 K4 x De x 0.11 Ne x Tex Ne x De Nm x tex Nm x De = = = = K5 x 590.5 K6 x 5314.96 K7 x 1000 K8 x 9000

Factores de Conversin : 1 yarda 1 pulgada 1 libra 1 pie 1 Kg Ejemplo : Ne = Hanks = 1 lb Tex = gr 1000m ts Ne x 840 yds 1000 mts 1 lb Tex x gr 840 yds 1 lb = = = = = 0.9144 mt 2.54 cm 453.6 gr 12 pulg 2.204 Lbs = 3 pies

Convirtiendo yds en mtrs y lbs en grs, tenemos . Ne x 840 x 0.9144 mt 1000 mt Ne x Tex = 453.6 gr x 1000 mt 840 x 0.9144 mt x gr Ne x Tex = Ejercicio : 1) Cuantas yardas son 200 gr de un hilo de 20 Ne. 20 x 840 yd X yd X = 453.6 gr 200 gr 200 x 20 x 840 453.6 2) 350 De a cuanto equivale en titulo ingls. 350 gr 453.6 gr Ne = 9000 mt Ne x 840 x 0.9144 mt 453.6 x 9000 x gr x mt 350 x 840 x 0.9144 mt x gr MATERIA PRIMA Hoy en da la hilandera de xito se orienta a producir un hilo de alta calidad, reduciendo especialmente el coeficiente de variacin, es decir eliminando valores extremos y partes dbiles. Esta meta solamente puede ser alcanzada si se conoce exactamente la calidad de la materia prima para ver si las variaciones e influencias de las mismas pueden ser controladas al comienzo del proceso. Los costos de materia prima representan entre 50 70 % de los costos totales de produccin del hilo, as tenemos que una reduccin del 2% en el precio de la materia prima representara una reduccin del 1% de los gastos de produccin del hilo. ALGODN TANGUIS Ciclo vegetativo entre 7 a 7.5 meses su color es blanco, generalmente se cosecha en Chincha, Caete, Ica, con una resistencia entre 86,000 a 92,000 lbs/ pulg2 Presley. ALGODN PIMA Ciclo vegetativo de 6 meses, de color blanco brillante, se siembre generalmente en los valles de Chira y de Piura, con una resistencia de 100,000 lbs/ pulg2 Presley. ALGODN HBRIDO Los algodones hbridos son plantas resultantes del cruzamiento de dos progenitores de la misma especie o de especies diferentes. No se usa semillas originales, se utiliza generalmente del cruzamiento entre los padres. Tienen un ciclo vegetativo de 5 meses y poseen fibra extralarga. Son plantas de hbito de crecimiento muy baja que los tipos Tanguis o Pima tradicionales. La calidad de su fibra es muy buena, en el anlisis Uster Afis, se ha obtenido una cantidad de neps menores que con los tipos Tanguis y variedades Upland Americana, as como un ndice de madurez similar a los tipos Tanguis. = 15 Ne = 7407 yds 590.5 453.6 gr Tex x gr = 590.5

CONSIDERACIONES A TOMAR CON RESPECTO A LA MATERIA PRIMA Clasificacin de los fardos de algodn, con esto se determina las propiedades de la fibra de cada fardo, la separacin de los mismos por clases y mezclas uniformes. Al mezclar los fardos en forma no controlada, estas variaciones conducen tambin a variaciones en la calidad del hilo. Nociones del hilo con respecto a la fibra, conociendo las propiedades de las fibras en cada fardo se tiene la posibilidad de poder predecir hasta determinar la resistencia del hilo antes de ser producido. Optimizar el proceso, con los datos de las propiedades de la fibra se puede realizar un ajuste directo de la maquina en cuanto a sistema de estiraje, velocidades, guarniciones, etc.

CARACTERISITICAS PRINCIPALES DE LA FIBRA Longitud o largo de la fibra Variacin del largo de la fibra Resistencia de la fibra Elongacin de la fibra Valor Micronaire Color y Brillo Contenido de Impurezas

Para obtener correctos resultados, el laboratorio debe estar constituido por un ambiente climatizado a 21 C +/-2 y 65% +/-2 de humedad relativa, distribuidos uniformemente a travs de conductos de ventilacin y extractores de aire convenientemente ubicados. SISTEMAS DE ANLISIS DE FIBRAS Existen dos sistemas: El sistema HVI (High Volume Instrument) analiza mechones de fibras, es decir un conjunto de fibras al mismo tiempo, mide la longitud de la fibra y la variacin de la misma, resistencia y elasticidad de la fibra, color y brillo, micronaire y en forma ptica el grado de impurezas. Los aparatos AFIS (Advanced Fiber Information System) sistema de informacin altamente desarrollado, analiza las fibras individualmente, mide la cantidad y el tamao de los neps, determinan largo y dimetro de la fibra, cantidad de impurezas, polvo, materias extraas y porcentaje de fibras cortas. HVI / AFIS Anlisis de fibras en forma de mechn (HVI) Tiempo de anlisis Mas corto Pruebas al azar por cantidad Mayor de tiempo Grado de informacin Menor Anlisis de fibras individuales (AFIS) Mas largo Menor Mayor

El equipo HVI se aplica especialmente para optimizar la materia prima mientras que AFIS tiene su mejor aplicacin en la optimizacin del proceso. Optimizacin de la materia prima / proceso HVI - Mezcla constante de fardos mediante la clasificacin de los mismos. - Determinacin de caractersticas de la materia prima segn las exigencias del producto final. - Compra de materia prima que va de acuerdo a lo que el consumidor quiere usar. AFIS - Seleccin de materia prima con un contenido aceptable de neps. - Eliminacin de fardos que no cumplan con las exigencias con respecto al contenido de neps. - Ayuda para el ajuste de distancias de las maquinas. - Ayuda a optimizar velocidades. - Optimizacin de mantenimiento (ejm: esmerilado de cardas).

HVI El sistema de alto volumen HVI es capaz de proporcionar rpidamente la informacin, siendo importante para el sector textil porque da la alternativa de disear un programa de mezclas que sin lugar a dudas es uno de los pasos mas importantes en las operaciones de hilatura. El anlisis de fibras de algodn con el sistema HVI es un procedimiento de norma descrito detalladamente en ASTM D-4605. El conocimiento cabal y tcnicamente cimentado de las siete caractersticas de la fibra de algodn as como algunas derivaciones de las mismas permiten al usuario: - Suavizar y amortiguar la variacin entre pacas dentro de una mezcla previamente establecida a travs de la categorizacin de las mismas. - Mantener un promedio de mezcla para cada una de las propiedades de la fibra a travs del consumo de un determinado lote de algodn o stock utilizado. En resumen el grado de calidad y precisin que se preestablezca depender de la habilidad para categorizar cada una de las pacas utilizadas, lo que consecuentemente requerir un conocimiento muy amplio de las caractersticas de la fibra, lo cual solo es posible en la actualidad con un sistema de alto volumen HVI. As tenemos: La longitud es una caracterstica intrnseca, la cual depende del manejo del cultivo. La fibra alcanza su longitud mxima en 25 30 das aproximadamente para luego iniciar su engrosamiento. La uniformidad de la fibra esta gobernada por condiciones de manejo de cultivo y el desmote, debido a que es una relacin afectada por el contenido de fibras cortas y que contribuye a acentuar la desuniformidad de la muestra, incluyendo la presencia de neps. La resistencia del hilo que producir con un determinado algodn va a depender del manejo de cultivo y particularmente de la fertilizacin a base de potasio. Es muy distinto hablar de finura y madurez. Los valores Micronaire son muy sensitivos a las diferencias de madurez. El micronaire tiene una alta correlacin con la madurez dentro de una determinada variedad, as tenemos: Finura de una fibra textil o hilo, es su masa por unidad de longitud y en este caso representa el promedio de finura de fibra de un algodn considerado maduro. Depende del tipo de algodn, del dimetro y de la cantidad de celulosa presente en la fibra, en trminos generales, los algodones de corta longitud son gruesos y aquellos de longitud mayor son finos. La finura de fibra afecto en los procesos de produccin en lo que concierne a la resistencia y apariencia tanto en el hilo como en el tejido. La produccin de neps esta ligada a la finura, los algodones menos finos tienden a formar menos neps que los mas finos. Madurez es un estimado del grado de grosor de la pared de la fibra Dos caractersticas fsicas determinan el valor de Micronaire y son la circunferencia de la fibra y el espesor de la pared. La circunferencia es una funcin gentica, el espesor de la pared de la fibra esta determinado por condiciones climticas (contenido de celulosa) que determinan la capacidad de absorcin de colorantes. AFIS Es un aparato para anlisis de fibra individual, por medio de un par de cilindro de agujas, rodeado de guarniciones de cardado, las fibras de algodn ( muestra de fibras de aprox. 500 mg) son abiertas e individualizadas por medio de unos cilindros abridores, eliminndose al mismo tiempo partculas de materia extraa. La unidad abridora de fibra trabaja segn el principio de separacin aero mecnica para separar partculas de trash, fragmentos grandes de cscaras, estas fibras son llevadas hacia el canal de impurezas. Por medio de canales de transporte y aceleracin, las fibras individuales, fragmentos pequeos de cscara y los neps pasan por un sensor ptico electrnico que detecta la cantidad y tamao de los neps. El sistema AFIS sirve para determinar propiedades de la materia prima, controlar y optimizar el buen funcionamiento de las instalaciones de produccin y para reemplazar intervalos fijos de mantenimiento. El sistema AFIS contiene los siguientes mdulos: - Modulo N : Para el anlisis del nmero y tamao de los neps ( neps mecnicos y los formados por fragmentos de pepa), los cuales determinaran sobre el aspecto del tejido terminado, para evitar diferencias de absorcin de colorante durante el proceso de teir. - Modulo L, D & M : Mide longitud, dimetro y madurez de las fibras, permitiendo asi determinar la influencia del contenido de fibra corta y de las diferentes categoras de dimetros de fibra sobre la calidad del producto terminado.

Modulo T : Determina el nmero y el tamao de las partculas de materias extraas, de polvo e impurezas. Con base a estas informaciones puede determinarse las graduaciones optimas de las maquinas de limpieza segn proveniencias del algodn. Modulo Multidata : Combina simultneamente en una misma prueba todas las anteriores Modulo Autojet : Para la alimentacin automtica de las muestras a analizarse. VALOR MICRONAIRE En muchas regiones el valor micronaire es tomado como valor de medida para la finura y como un indicador de madurez. Fibras inmaduras contienen menos celulosa en su estructura y el resultado es menor absorcin del colorante. El mdulo de madurez del AFIS ha sido desarrollado para dar resultados rpidos y certeros del promedio y distribucin de finura y madurez de fibras. Para describir y explicar la madurez de la fibra de algodn debemos tener en cuenta lo siguiente:

Permetro (cutcula) Lumen Area (celulosa) Donde: Cutcula.- es la pared exterior de la fibra y esta cubierta por una pelcula constituida por grasas que sirven como protectores de las fibras por ser repelentes al agua Lumen .- vara de dimetro segn sean las fibras maduras o inmaduras Area .- que esta formado por la pared primaria compuesta por fibras resistentes a la accin de los cidos que usualmente disuelven la celulosa y la pared secundaria compuesto de finsimos filamentos llamados fibrillas alineados lado a lado en forma de espiral a lo largo del eje de la fibra y que es lo mas importante. Circularidad : Grado de grosor calculado por el rea de seccin transversal de la pared de la fibra dividido por el rea de un circulo del mismo permetro. IFC% : Contenido de fibra inmadura en porcentaje. Porcentaje de fibras con menos de 0.25 de circularidad. Cuanto mas bajo el IFC% la fibra se encuentra en mejores condiciones para el teido. Madurez : Ratio de la madurez es la relacin de fibras con 0.5 o mas de ratio de circularidad dividido por el grupo de fibras con menos o igual a 0.25 de circularidad. Cuanto mas alto es el ratio de madurez, mayor ser la madurez de las fibras y se encuentran en mejores condiciones para el teido. A mayor grosor de celulosa transversalmente entre otro que no lo tiene es mejor para el teido.

PRINCIPIO DE ABERTURA DE FIBRA Entrada de aire cilindro de alimentacin muestra de fibras listones de cardado Cilindro abridor entrada de aire salida de impureza

mesa de alimentacin cilindro perforado salida de impureza

listones de cardado

fibras buenas camino hacia el sensor

cilindro cardador

Representacin esquemtica del sensor de fibras Fibra individual

Neps Luminosa

Receptor

Otros anlisis

Los impulsos originados son convertidos en una seal elctrica y esta es conducida hacia un microordenador para su evaluacin. El comportamiento de neps puede describirse de la siguiente manera:

- Algodn cosechado a mano no contiene neps o solo en una cantidad insignificante. Los neps solo son producidos por las maquinas de fabricacin. - La cantidad de neps aumenta drsticamente en caso de una cosecha mecnica de desgranado y sus pasos de limpieza ulterior. La reduccin del contenido de impurezas para mejorar la clase de algodn produce lamentablemente una gran cantidad de neps. Cantidad de neps en el algodn en diversas etapas del proceso de fabricacin Neps/gr 300 200 100 50 Cpsula de Algodn Longitud Fibra corta Fibra media Fibra larga Fibra extralarga Algodn Alimentacin Cinta de Desgranado de carda Carda Pulgadas menos de 7/8 7/8 a 1 1/8 1 1/8 a 1 3/8 encima de 1 3/8 Milmetros menos de 22 22 28 28 36 encima de 36 Cinta de Peinadora

Uniformidad (Sistema Span Length) % Muy baja Por debajo de 41 Baja 41 a 43 Uniforme 44 a 46 Muy uniforme 47 a 48 Excelente Mayor de 48 Indice de Uniformidad (UI) Expresa la relacin del valor medio (longitud media) y la Longitud media de la mitad superior. Esta es una medida de la dispersin de la longitud de la fibra dentro de la poblacin. Muy Bajo Bajo Medio Alto Muy alto Indice de uniformidad Menor a 77 77 a 79 80 a 82 83 a 85 Mayor a 85

Micronaire ( considerando una buena madurez) Se analiza la variacin de la resistencia al pasaje del aire de una porcin comprimida de fibra calibrada colocada en un flujo de aire bajo condiciones de presin de aire constantes.

Mientras mas fina la fibra menos zonas huecas tiene, por Lo tanto menor variacin de resistencia y mas uniforme Mientras mas gruesa la fibra, mas zonas huecas tiene, Por lo tanto mayor variacin de resistencia y mas des-uniforme

Muy fina Fina Media Gruesa Muy gruesa

Unidades micronaire Debajo de 3.0 3.0 a 3.9 4.0 a 4.9 5.0 a 5.9 encima de 6.0

Madurez Expresa el grado de espesor de la pared de la fibra. Por ejemplo, el 80% indica que la seccin del rea transversal de la fibra es el 80% del rea de un crculo con el mismo permetro. Segn el grado de desarrollo de la fibra este puede ser: - fibra muerta - fibra inmadura - fibra de desarrollo normal - fibra sobremadura Muy madura Madura Promedio Inmadura Muy inmadura % Fibras maduras encima de 84% 80 a 83% 74 a 79% 70 a 73% menor de 70%

Relacin de Madurez (cociente de madurez) Este valor expresa la madurez respecto a la fibra completamente madura Muy madura Madura Promedio Menos madura Inmadura Relacin de madurez 1.00 0.95 a 1.00 0.85 a 0.95 0.80 a 0.85 0.70 a 0.80

Contenido de fibra Corta (SFC) Este es el porcentaje en peso de la muestra de fibra que tiene una longitud menor que 0.5 pulgadas (12.7 mm). Fibra Corta % Muy bajo Menor a 3.5 Bajo 3.5 a 6 Media 6a9 Alto 9 a 12 Muy alto Mayor a 12 Neps por gramo (Cnt/gr) en fardo Muy malo Malo Regular Promedio Bueno Excelente Mas de 200 145 a 180 135 a 140 110 a 130 85 a 105 Menos de 80

Contenido de Impurezas (SCN) Excelente Bueno Promedio Regular Malo Muy malo menos de 8 9 a 11 12 a 25 26 a 45 46 a 85 mas de 150

Resistencia La resistencia especfica de un haz de fibra en el que la finura de las fibras individuales (tex) se calcula a partir del valor del Micronaire. Muy Dbil Dbil Promedio Fuerte Muy fuerte Tenacidad (gr / tex cN/tex) Menor a 17 18 a 21 22 a 25 26 a 29 Mayor a 30

Elongacin Es una medida del comportamiento tenso-elstico de un material y proporciona informacin anticipada sobre hilatura as como las ventajas logradas por un procesado adicional. En % Muy Baja Menor de 5.0% Baja 5.0 a 5.8% Promedio 5.9 a 6.7% Alta 6.8 a 7.6% Muy alta Superior de 7.6% Reflexin y Grado de Amarillamiento La reflectancia es funcin del contenido de gris de la muestra medida. Corresponde a la reflectancia (Rd) de la luz reflejada por la muestra. El contenido de amarillo de la muestra se determina utilizando un filtro de amarillo. Rd b+ Tanguis 83 a 75 10 a 7.2 Pima 74 a 70 12 a 10 Indice de Hilabilidad Muy Bueno Bueno Regular Malo Muy malo Psimo Tanguis mas de 520 490 a 520 470 a 490 420 a 450 400 a 420 menos de 400 Americano mas de 480 450 a 480 430 a 450 390 a 430 340 a 390 menos de 330

Resultados de Aprobacin para fibra de Algodn Tanguis en base a resultados de HVI (FNDEAL) Indices AREA CNT LEN (mm) UN (%) STR(gtr/tex) EL(%) MIC RD B (+) Madurez Valor Aceptable Mximo 0.10 Mximo 10.0 Mnimo 29.5 Mnimo 46% Mnimo 29% Mnimo 5.0 Entre 5.2 y 5.7 Mnimo 75% CV menor a 3% Valores menores 9.3 tienden a blanco Valores mayores 9.3 tienden a amarillo Mnimo 70%

AREA CNT LEN UN STR EL MIC RD B

: Indica cuantas delas cien partes que se divide el rea de evaluacin contienen impurezas : Contabiliza las impurezas de todo el rea : Longitud de fibra en mm. : Uniformidad de la longitud de fibra : Resistencia relativa de la fibra : Elongacin en % : Valor de la finura en micronaire (mg/pulg) muestra de 10 gr : % de reflexin del algodn, mientras mayor es el valor, mas maduro es el algodn. : Grado de amarillamiento. Dentro de un mismo lote la variacin no debe de exceder del 3%. Valores menores de 9.3 tienden a blanco Valores mayores de 9.3 tienden a amarillo (+) MADUREZ : Es un valor que se obtiene en el Maturmetro y es independiente de los anlisis en el HVI. Representa el % de fibra madura. Rango de Calificacin de los parmetros del anlisis AFIS L(w) mm UQL (w) mm SFC(w)%<12.7 L(n) mm SFC(n)%<12.7 5.0%(mm) Fine (mtex) IFC (%) Mat Ratio Weight (gram) Nep (um) Nep (Cnt/gr) SCN (um) SCN (Cnt/g) Total Cnt/g Dust Cnt/g Trash Cnt/g : longitud en base al peso que determina la mquina : longitud de fibra que solo es superada por el 25% de todas las fibras : % fibras cortas <12.7 mm en base al peso (hasta 15%) : longitud de fibras medidas (50%) : % fibras cortas <12.7 mm en base al nmero de fibras ( menor de 15%) : longitud que alcanza el 5% de las primeras fibras : finura de la fibra : Contenido de fibra inmadura ( <4% es bueno) : Ratio de madurez ( debe ser >0.96) : peso de la muestra : tamao de los neps : Cantidad de neps (130-150 en fardos, menor de 50 en cardas) : neps unidos a cscaras de semilla, medido en tamao : Neps unidos a cscaras de semilla medidos en cantidad / gr : Impurezas por gramo : partculas de polvo por gramo : Partculas de cscara por gramo DESMOTADO DEL ALGODN Los seleccionadores de semillas de algodn se encaran hoy en da con dos desafos importantes en el desarrollo de variedades de algodn para los mercados mundiales. El primer desafo es desarrollar una variedad de algodn con cualidades de la fibra que sean aceptables y compatibles con los procesos de despepitado y de hilatura a gran velocidad. El segundo desafo es desarrollar variedades de algodn usando bio-tecnologa, la cual introduce una resistencia gentica inherente a los insectos, a las plagas, etc La bio-tecnologa ofrece la posibilidad de eliminar el uso de substancias qumicas, lo que es una preocupacin con la proteccin al medio ambiente en el mundo de la actualidad. Los despepitadores y los cultivadores de algodn debern ponerse de acuerdo en el futuro sobre las cualidades de la fibra. El despepitador debe tener la capacidad de determinar rpidamente que clase de efecto ejerce el despepitado en las fibras, en el contenido de tabaco y en la humedad. La despepitadora controlada por computador podra efectuar ajustes de la maquina de acuerdo a una calidad deseada en la fibra y prediciendo cual ser el rendimiento de esa calidad. Los que venden algodn tendrn mas la necesidad de tener acceso a la clasificacin y enviar una informacin mas detallada ala hilandera con cada variedad de algodn vendida. Para obtener una buena cosecha del algodn, son condiciones indispensables un suelo arenoso y un clima caliente y hmedo. Como planta de cultivo el algodn esta amenazado por innumerables plagas, siendo la mas peligrosa la Oruga de la Cpsula, se combaten con espolvoreado de arsnico y cal. Antes de proceder a la recoleccin del algodn, debe comprobarse su madurez, el algodn poco maduro contiene en su canal medular residuos de protoplasma que secan la fibra y modifican su afinidad para con los colorantes. Despus de la recoleccin, las fibras de algodn deben de separarse del grano o semilla. Esta operacin llamada desmotado o desgranado se realiza por medio de maquinas que separan las hebras del grano a

travs de estrechas ranuras que no permiten el paso de la semilla pero si el de las fibras que son arrancadas por elementos mecnicos. Las semillas del algodn en bruto, representan aproximadamente las dos terceras partes del peso total, es decir, en cada 3 kg de algodn hay una de fibra. Una limpieza desmesurada del algodn conduce a las siguientes desventajas : Reduccin de la longitud de la fibra Mayor contenido de fibra corta Mayor contenido de neps Trituracin de las semillas de algodn en partes mnimas, que luego en los procesos de limpieza, de cardado y de peinado slo pueden ser eliminadas parcialmente. RENDIMIENTO DE UNA DESMOTADORA Se utiliza el Acude, que es la eficiencia, es la relacin del peso del algodn en rama entre el peso del algodn en fibra. De acuerdo a los valles vara el porcentaje de pepa del algodn. 1 Quintal : 46 kg : 45.36 Kg PROCESO DE DESMOTADO 1. Pesado .- El algodn generalmente se cosecha en sacos de 1 Quintal. 1 QQ = 46 kg 2. Clasificacin .- Se clasifica en lotes de acuerdo a lo siguiente: Variedad : si es spero, suave Calidad de la fibra . finura, grado, longitud promedio, etc Porcentaje de humedad (Regain) Regain: (Peso hmedo Peso seco) * 100 Peso seco Procedencia : de que valle proviene El objetivo de la clasificacin es obtener lotes homogneos 3. Almacenamiento .- Se efecta de acuerdo al lugar donde se realiza el desmote. Se deber tomar las precauciones necesarias respecto al piso del almacn, al techado del mismo, al sistema de ventilacin, a la humedad, etc con el fin de que el algodn no se deteriore. 4. Prelimpiado .- Para obtener mejores grados en el algodn desmotado, es recomendable que el algodn sin desmotar sea sometido a un proceso de limpieza, siendo las materias grandes y pesadas eliminadas mediante batido. Las fibras de longitud extralarga se recomiendan no sean sometidos a limpieza por sufrir acortamiento y formacin de neps afectando la calidad de la fibra. 5. Secado .- Se debe de cuidar que el porcentaje de humedad debe oscilar entre 8 a 10% del peso del material para la accin de desmote. 6. Distribucin .- Se coloca el material clasificado en la zona de desmote. 7. Desmote .- Existen dos sistemas: Sistema de sierra, se utiliza para fibra corta y media Sistema de rodillos, se utiliza para fibra larga y extralarga 8. Limpieza de fibras.- Se efecta en unas maquinas llamadas Lint Cleaner, se encarga de limpiar las cascarillas que hallan quedado despus del desmote. 9. Prensado y enfardelado.- Las dimensiones (largo, ancho y profundidad) de los fardos de algodn, debern ser uniformes recomendndose que la relacin de la longitud y ancho sea de 2 a 1., los lados de los fardos debern ser tan planos como sea posible de manera que se pueda apilar sin dificultad. Caractersticas del fardo:

El producto prensado se llama paca , bala o fardo de algodn. Se le coloca un envoltura generalmente de yute o telas de algodn, porque antes se colocaba sacos de polipropileno quedndose algunos pedazos de este material impregnados en el algodn siendo perjudicial debido a que no salen ni con el teido. El peso aproximado es de 250 Kg por fardo equivalente a 550 lbs. Para ajustar el fardo se utilizan 6 a 8 flejes de acero inoxidable por fardo. La tara no debe de exceder a los 4.5 Kg (10 lbs). 10. Marcado y muestreo.- Se usa tinta especial para marcar los fardos, que no debe ser afectada por la lluvia, ni traspasar la envoltura de los fardos. Se realiza un muestreo haciendo un corte en dos de los lados del fardo en forma de L U, con una longitud total de corte de 40 cm y el peso extrado debe estar entre 200 a 300 grs. USO DEL ALGODN El algodn es excepcional por la cantidad de productos que proporciona al hombre para su bienestar, la diversidad y variedad de usos que da el algodn son mltiples, as vemos: ALGODN Desmotadora Fibra Industria Textil (Exportacin) Hilos Tejidos Confeccin Pepa Industria Oleaginosa (semilla)

Margarina Manteca Grasa Jabn ,etc

Aceite

Celulosa : Plvora Balas Fotografa Rayos X Algodn: Linter Pabilo Relleno Colchones Almohadillas Tapices Sastrera

Pasta

Cscara

Alimento de ganado

LONGITUD DE LA FIBRA Al realizar un pull de fibras, paralelizando y colocando en un una cartulina o forro negro las fibras encontramos diferentes tamaos de fibra, graficndolos tenemos: A K L Q P R

O OP

OR LL : longitud efectiva KK : longitud de aproximacin % de Fibra corta = RB x 100 OB Si el porcentaje de fibra corta es alto el hilo va a ser malo.(>12% es malo) ANALIZADOR SHIRLEY Es un aparato que analiza el algodn, lo va a abrir, se encarga de sacar las impurezas en todo el proceso de trabajo. Ejemplo: 100 gr algodn (P)

F1 I2 I1

F3 F2 F4 I4 I3

F2 + F4

I3 + I4

F5

I5 (descartar)

(1) Contenido total de fibra limpia (L) L = F2 + F4 + F5 (2) Impurezas extradas (E) E = ( I3 + I4 ) F5 = I5 (3) Merma del procesamiento (M) M = P(L+E) (4) Contenido total de impurezas (I) I = E+M El analizador Shirley sirve para ver el contenido de impurezas, es decir si el dato que da el analizador es mayor que lo que arroja la maquina , entonces se tiene que realizar algn ajuste en la maquina para botar la cantidad de desperdicio requerida, de lo contrario estara pasando a la siguiente maquina impurezas no extradas en la carda. Determina el nivel de limpieza a que se someter el algodn en el tren de apertura y limpieza y en el cardado ya que hasta aqu se debe eliminar el 90 95% de los desperdicios. MEZCLAS DE FIBRAS Para asegurar la constante calidad del hilo, las fibras de algodn se mezclan. La mezcla tambin nos permite utilizar en unin con un algodn mas caro, un algodn de mas baja calidad y los desperdicios de la produccin (sub-productos), disminuyendo as el costo de la mezcla. Se debe tener presente que en el costo del hilo la mayor parte le corresponde a la materia prima, hasta un 75 80%. REGLAS PARA ELABORAR LA MEZCLA: 1. - Mientras mayor sea la cantidad de fardos que se procese al mismo tiempo ser mas factible mantener la calidad del hilo. Sin embargo a mayor cantidad de fardos, mayor ser el rea necesaria para colocarlos. 2. - Los lotes que componen la mezcla deben de cambiarse uniformemente, siguiendo un grafico especial y no debe variarse mas de una marca en cada cambio. 3. - La diferencia de longitud de fibras de algodn se recomienda que no sea mayor de 2 mm 4. - Como regla general no se debe de mezclar algodones de mas de dos clases. 5. - Para cualquier tipo de composicin de mezcla, siempre debe existir un componente bsico, es decir el algodn de una determinada clase debe predominar, en una cantidad del 65% mas que las otras, esta condicin asegura la estabilidad en las propiedades del hilo. 6. - Cuando se desee mezclar algodones con subproductos (desperdicios). Estos no deben de exceder del 10% para evitar alterar la calidad del hilo. 7. - Para la estabilizacin en los procesos de hilatura, la diferencia de densidad lineal de las fibras que se mezclan tiene mayor significado que la diferencia en la longitud de las fibras. Por esto, al seleccionar las partes componentes de la mezcla, se debe tomar en cuenta la diferencia en la densidad lineal de las fibras, esta no debe pasar de 0,3 Mc. RAZONES PARA REALIZAR UNA MEZCLA DE FIBRAS Las mezclas se realizan por varias razones: 1. Obtener efectos de teido, como el jaspeado, cuando se mezclan fibras de distinta afinidad. 2. Para mejorar la hilatura, el tejido y la eficiencia de los acabados, obteniendo uniformidad en el producto. 3. Para obtener mejor textura, tacto o aspecto de la tela.

CLASIFICACION DE LOS FARDOS Los fardos se clasifican por lotes o partidas dependiendo de la: - procedencia - tipo de material - clase de material - longitud de la fibra - finura de la fibra - grado Para luego asignar un cdigo de identificacin lo cual es muy particular para una empresa, esta puede ser en nmeros o letras. Ejemplos: Si mezclamos un fardo con micronaire 6 con otro de micronaire 3 y se desea conocer el micronaire medio, no se puede utilizar la media aritmtica, ya que en el fardo de micronaire 3 hay doble cantidad de fibras que en el fardo de micronaire 6, luego la medida correcta ser la media armnica: F1 + F2 + F3 + .............+ Fx X = F1 F2 F3 Fn + + +..............+ M1 M2 M3 Mn Donde : F : fardo M : micronaire de cada fardo X : finura promedio Por lo tanto, aplicando la frmula tenemos: 2 = 1 + 1 6 3 4 microgramos

FORMULAS A CONSIDERAR: 1) Nmero de fibras en un hilo: fibras (ugr/pulg) hilo Ne (hank/lb) h = Ne ugr/pulg F ugr 1 lb pulg x lb F x Ne = Ugr x hank 1 pulg Ne Hanks

6 10 ugr x pulg x 0.0254 mt x hank x 453.6 gr F x Ne = Ugr N (hank) = lb -1 Nro de fibras = hilo fibra -1 Nro de fibras = N (hank / lb) = 6 10 x 0.0254 x 453.6 768 F 15000 Nro de fibras = Ne x F Si se baja la finura el hilo tiende a subir y viceversa. Valores mayor que 95 son hilables. 2) Relacin del Nmero mtrico de una fibra con la finura de la misma. -6 Finura = u = microgramos = 10 gr pulgada Nm x mt 0.0254 mt Nm x u= 6 0.0254 x 10 1gr -6 u x 10 gr 15000 Ne x F 768 F gr pulg 768mt lb 6 10 x 0.0254 x 453.6 = ugr/ pulg

Nm x u= 25400 3) Dimetro del hilo L = P x (dimetro) 2 x L V = 4 x (dimetro) 2 x Ne x Peso V = 4 Densidad = Peso Volumen zonas vacas L Ne entonces: L = Ne x Peso Dimetro

% Porosidad = se calcula con las zonas vacas, el 60% es el rea ocupada. Volumen Volumen Especfico = Peso La densidad del algodn es aproximadamente 1.52 gr/cc, entonces : 1 Volumen Especfico = 1.52 x 0.40 Volumen = Peso 1.6447 x 4 / Dimetro del hilo = Ne 1 Dimetro del hilo = 0.691 Ne 1 Dimetro del hilo en pulgadas = 28 Ne peso / 4 x (dimetro) 2 x Ne x peso = 1.6447 = 1.6447

EJERCICIOS: 1. Si se desea mezclar un algodn Tanguis de 5.5 Mc y 32mm de longitud con una resistencia de 87000 lb/pulg2, con un algodn americano de las siguientes caractersticas: finura : 4.4 Mc, con una longitud de 28 mm y una resistencia de 83000 lb/pulg2. Calcular la cantidad de fibras por seccin, el micronaire promedio si mezclamos 70% de Tanguis y 30% de Americano, para obtener un hilo 30/1. Adems calcular la longitud promedio de las fibras y la resistencia promedio. Nro fibras Tanguis = 15000 5.5 x 30 Nro fibras Americ = 15000 4.4 x 30 977 fibras ( 100 %) El Micronaire promedio ser: 15000 Mc = 97.7 x 30 Longitud Promedio de la fibra : Long (Tanguis) Long (Americ) = = 32.0 mm x 0.651 28.0 mm x 0.349 Longitud Final = = = 20.83 mm 9.77 mm 30.60 mm = 5.12 mg/pulg = 113.64 x 0.3 = 341 fibras ( 34.9% ) = 90.91 x 0.7 = 636 fibras ( 65.1% )

Resistencia Promedio de la fibra: Resist. (Tanguis) Resist. (Americ) = = 87000 lb/pulg2 x 0.651 83000 lb/pulg2 x 0.349 Resistencia Final SISTEMAS DE HILATURA A) LINEA CARDADA Pacas de algodn Sala de apertura y limpieza, mezcla Formacin del manto de batan = = = 56637 lb/pulg2 28967 lb/pulg2 85604 lb/pulg2

Material crudo Apertura y Limpieza Batan

Carda Apertura y limpieza intensa, reduccin del peso por unidad de longitud, formacin de la cinta de carda. Manuar 1er pase Manuar 2do pase Mechera Continua Enconado B) LINEA PEINADA Paralelizacin de las fibras, incremento de la regularidad. Se forma la cinta de manuar. Se realizan dos pases para obtener una cinta mas paralela, mas uniforme. Reduccin del peso por unidad de longitud. Pequea insercin de torsin y un enrollado en los mazos Formacin del hilo con la torsin definitiva Devanado de los conos.

Material crudo Apertura y Limpieza Batan Carda Preparacin para el peinado Peinadora Manuar 1er pase Manuar 2do pase Mechera Continua Conera C) LINEA OPEN END Preparacin de las fibras, aumento de la regularidad Remocin de las fibras cortas, neps e impurezas. Formacin de la cinta Paralelizacin de las fibras, incremento de la regularidad. Se forma la cinta de manuar Eliminar los defectos que forma la peinadora y obtener una cinta mas paralela, mas uniforme. Formacin del manto de batan

Material Crudo Apertura y Limpieza Batan Carda Manuar 1er pase Open End

Puede ser fibra virgen mezclado con desperdicios

Disgregacin de la fibras y por medio de flujo de aire se da la torsin definitiva y el estiraje requerido. Se obtiene cono.

Para definir el Sistema de Hilatura, se debe de tomar en cuenta el destino del hilo, y hay que tomar en cuenta la longitud promedio de la fibra. En el sistema peinado se utiliza comnmente el algodn Pima, por ser su longitud extralarga y se pueden hacer ttulos finos desde 40/1 Ne a 120 Ne Se utiliza generalmente el algodn Tanguis para la lnea cardada hasta ttulo 32/1 Ne Con los desperdicios del Pima mas material bueno, en la lnea Open End se pueden obtener ttulos de 4/1 a 30/1 Ne. % de importancia de las caractersticas de las fibras Hilo de Anillos Longitud Uniformidad Resistencia Finura Elongacin Impurezas Otros 22% 20% 20% 15% 5% 3% 15% Hilo de Rotor Resistencia Uniformidad Finura Longitud Impurezas Elongacin Otros 24% 19% 17% 14% 12% 6% 19%

CALCULO DE VELOCIDADES Y ESTIRAJES 1. ESTIRAJE / DOBLAJE Para que exista un estiraje la velocidad a la salida de la maquina tiene que ser mayor que la velocidad de entrada. As tenemos: V1 T1 T1 D 2. REVOLUCIONES POR MINUTO Los nmeros de vuelta del rbol a eje motor multiplicado por el nmero de dientes de cada una de las ruedas motoras, es igual al nmero de vueltas del rbol conducido y a la velocidad se trasmite multiplicado por el nmero de dientes de cada una de las ruedas o dimetros de las poleas receptoras del movimiento. Las ruedas intermedias son a la vez motrices o receptoras, como formando parte de los factores de los dos miembros de la ecuacin, podra suprimirse no debiendo juntarse y medirse sus dientes o los dimetros respectivamente. RPM (M) x ruedas motoras = RPM (C) x ruedas conducidas V2 T2 T2 Estiraje = T2 / T1 x D Estiraje = V2/V1 = T2/T1

RPM (C) = RPM (M) x ruedas motoras Ruedas conducidas Transmisin Simple: M 220 A 30 B 20 220 x 20 = 146 RPm 30

Transmisin Compuesta: 200 RPM 25 B D E 32 A C 19 80 28 45 G

Calcular las RPM del pin de 45T de la transmisin compuesta: RPM (G) = RPM (M) x ruedas motoras Ruedas conducidas RPM (G) = 200 x 32 x 19 x 1 25 x 28 x 45 3. Velocidad Perifrica: La velocidad perifrica o velocidad tangencial es la longitud del arco que recorre un mvil en una unidad de tiempo. En una revolucin la longitud de la circunferencia se calcula por: Long = x dimetro La longitud total recorrida en n revoluciones ser. Long = x d x n Ejercicios : 1) Calcular el estiraje de una carda si la napa de entrada tiene una densidad de 650 gr/mt y la cinta de salida es de 35400 Denier. Estiraje = Ne (salida) Nm Ne (entrada) Nm Estiraje = Ne (entrada) Tex Sistema Directo Sistema Indirecto = 3.86

Ne (salida) Tex Convirtiendo todo a Tex. Denier = 9 x Tex Tex = 35400 / 9 = 3933 650 gr Tex gr 1 mt 1000 mt

Entonces 650 gr/mt ser:

Tex = 650 x 1000 = 650000 Estiraje = 650000 / 3933 = 165 2) Una cinta de carda de titulo 3940 Tex con una longitud de 6 yardas, cuanto ser su peso en gramos? Tex = 590 Ne 3940 gr X gr X = 6 x 0.9144 x 3940 1000 3) Determinar el titulo de salida en una carda que tiene un estiraje de 120 veces, si el titulo de entrada es de 16 onzas / yd 1 onza = 28.34 gr 16 onzas ser : 16 x 28.34 gr = 453.44 gr Estiraje = Tex entrada Tex salida Tex gr 453.44 gr Tex = 453.44 x 1000 0.9144 Tex salida = 497738.7 120 COSTO DE UNA MEZCLA CaPa + CbPb + ................+ CnPn Cm = Pa + Pb + .............+ Pn Donde : Pt Cn Pn = Pa + Pb + + Pn = costo en dlares o soles = peso del algodn en Kg, Lb o QQ = 4148 1000mt 0.9144 mt = 497738.7 = 21.62 gr 1000 mt 6 x 0.9144 mt

Cm

= costo de la mezcla en soles o dlares BATAN

El algodn que se procesa en la Hilandera llega en forma de pacas o fardos provenientes de los diferentes campos de cultivo. La materia prima debidamente clasificada en grupos de acuerdo a su finura es llevada a la sala de batanes habindose establecido previamente las cantidades de fardos de cada grupo que se deber procesar y de acuerdo a las necesidades de produccin. El objetivo principal del Batan es el de abrir, limpiar y mezclar el algodn el cual contiene semillas, metales, y otras impurezas y formar un rollo de napa. En los rollos de napa se ha establecido un estndar de variacin de peso que puede ser +/- 200 gr. Rango de variacin de manta : 1 1.5 CV% Procedimiento: El algodn pasa primeramente por la telera receptora que transporta el material a la telera alimentadora que se encarga de llevar los copos de algodn a la telera de pas. En la cmara de alimentacin se encuentra un bastidor que regula la entrada de material, deteniendo la telera alimentadora y la receptora cuando esta llena. Cuando llega el material a la telera de pas, es lleva hacia su parte superior, donde se encuentra un igualador que es un cilindro con pas que gira en forma contraria a los ejes de la telera, aqu se disgrega el algodn, reteniendo las capas gruesas, devolvindolo a la cmara alimentadora para abrirlo posteriormente. Una vez abierto el algodn el cilindro desprendedor lo arroja a la faja transportadora en pequeos copos, mientras el aire del ventilador absorbe todas o la mayor parte de las impurezas. La produccin de una Abridora mezcladora puede llegar hasta 1000 Kg/hr. La faja transportadora lleva los copos de algodn por un ducto aspirador donde se encuentra estratgicamente colocados dos imanes que se encargan de separar los objetos metlicos que pueden haberse podido filtrar. Luego el ducto lleva el algodn hacia la limpiadora escalonada, donde el material es llevado por un cilindro dentado que a su vez lo traslada a otro y as sucesivamente, estos cilindros son 6 y se encargan de abrir y golpear el algodn contra unas parrillas colocadas en su parte inferior, a travs de la cual pasan los residuos de semillas o cualquier otro tipo de suciedad as como tambin las fibras de corta longitud. El sexto cilindro situado en la parte superior deposita el material en un ducto absorbente que lo lleva a la mezcladora automtica. La mezcladora recibe el algodn y lo deposita en una cmara de reserva, la cual al llenarse el bastidor activa la fotocelda elctrica que detiene la limpiadora inclinada y la abridora mezcladora, su funcin es continuar la limpieza y mezclado del algodn. Despus de pasar por la telera de pas, baja sobre una ventana, que se grada de acuerdo al grosor de la napa que se desea obtener, seguidamente pasar por el cilindro alimentador que lo llevan hacia el batidor, que se encarga de dar fuertes golpes al algodn haciendo parar por las rejillas que se encuentran debajo de ste, las impurezas y cuerpos extraos del material procesado. Existen 4 tipos de bastidores, siendo el mas usado el batidor de regla Kischner, tiene 3 reglas en la que se encuentra montados listones de madera en las que van colocados un gran nmero de pas muy puntiagudas que se encargan de limpiar y peinar el algodn. Del batidor pasan por unos cilindros condensadores que atrae al algodn hacia su superficie exterior por un potente ventilador y las impurezas como las fibras cortas son llevadas por un ducto hacia el filtro. Luego el algodn es recogido por un par de cilindros desprendedores que los llevan a las calandras, que son 4 cilindros de fierro fundido y de superficie altamente lustrosa, colocadas una sobre otra y cuya presin se puede regular en forma neumtica. La napa pasa por entre las calandras hasta llegar a los cilindros formadores de rollo.

LINEA DE APERTURA Y LIMPIEZA POR MEDIO DE FORMADOR DE ROLLO

C.Desprendedor

C.Igualador C.Limpiador

C.desprendedor

C.Igualador

limpiador

parrillas Ventana vibradora C.Alimentador condensador batidor Telera de puas

Telera de puas

bastidor

Cilindros desprendedores Rollo

pedales

Telera transportadora

Faja transportadora

Faja Transportadora

Telera receptora Parrillas Telera alimentadora

calandras Rodillos formadores de rollo

Limpiadora Escalonada

ABRIDORA MEZCLADORA

filtro

Formador de Rollo

REGULACIN DE PEDALES Su misin es suministrar cantidades constantes de material con el objeto de obtener una napa uniforme, aumentando o disminuyendo la velocidad del cilindro alimentador. Esta variacin es controlada por los pedales colocados en el piano, siendo independientes entre si. Dichos pedales por medio de barras verticales y palancas horizontales recogen los desplazamientos y lo transmiten a una correa de conos. Cuando se encuentra con el peso exacto la correa debe encontrarse en la mitad de los conos. El mecanismo para corregir las velocidades del cilindro alimentador es de la siguiente manera: Bajo el cilindro alimentador se encuentran los pedales, cuyos brazos verticales terminan en las colas de milano, cuyo desplazamiento provoca el de los brazos de palanca y tambin el de la correa colocada sobre las poleas cnicas, siendo una de ellas invariable y la otra mvil, modificando as la velocidad, quedando tambin modificada la del cilindro alimentador por medio de un tornillo sinfn que engrana con la rueda que da al cilindro. Es decir, un aumento de espesor de la masa de algodn alimentada hace elevar las colas de milano, quienes a su vez bajan la correa haciendo disminuir la velocidad de la polea y con ella la marcha de la alimentacin de la maquina.

C.Alimentador Pedal Barras verticales Cono variable Correa Palancas horizontales Cono invariable Rueda Sin fin

Pesa Colas de Milano

ABRIDORAS Su misin es la de abrir los copos de algodn y liberarlos de las impurezas mayores tales como semillas, cortezas, botones, cscaras, fibras cortas, etc. Pueden ser de tres tipos: Abridoras Verticales Abridoras Horizontales Abridoras Inclinadas Las Abridoras Verticales tiene la gran ventaja de no perjudicar la fibra, ya que abre el material sin que ste se encuentre retenido por los rganos alimentadores. Ejemplo los batidores tipo porcupina. Batidor Porcupina (aspas o reglas) C.Alimentadores

Mesa de alimentacin Rejilla Las Abridoras Inclinadas se utilizan cuando el material esta completamente sucio, debido a su fuerte y drstica limpieza. Daa el material debido a sus fuertes golpes sobre los rganos batientes. La abridora horizontal esta formada por discos del mismo dimetro a igual distancia uno de otros y giran en el mismo sentido, en su periferia llevan unas reglas radiales, su funcin es la de lanzar los copos de algodn contra la rejilla, con el objeto de eliminar las impurezas mayores por efecto de la fuerza centrifuga. Las pas estn dispuestas en forma diagonal en toda su longitud.

Salida de material

Entrada de Material

filtro

Abridora tipo Kirschner: Es un eje de tres aspas, en la parte superior de cada aspa se tiene guarniciones. Es de tipo horizontal. Con las guarniciones trata de peinar el algodn.

INTENSIDAD DE BATANADO Indica cuanto debe de girar el cilindro batidor con respecto al cilindro de alimentacin para que no dae la fibra. IB = RPM batidor x n x ( l a ) Mm/min alimentador Donde: l = longitud de la fibra n = nmero de aspas a = distancia del cilindro alimentador con las pas del batidor. IB = golpes/pulg, golpes/mt Los valores se encuentran entre 14 - 22 porque depende del algodn. GOLPES / KG Golpes/Kg = RPM batidor x n x min/manta Kg/manta Donde: N : nmero de brazos o aspas Fibra corta = Fibra mediana= Fibra larga = 900 850 800

Peso del rollo = Peso de la manta x total de metros Tiempo del rollo = metraje / Velocidad de enrollado

Kg/Hr = Vel. Enrollado x 60 x Peso rollo

CAUSAS EXCESIVAS DE VARIACION EN BATANES La alimentacin a la lnea de apertura es irregular o el material esta inadecuadamente abierto. Excentricidad, piones gastados de los cilindros calandradores, batidores, condensadores. Las velocidades de los ventiladores succionadores que hacen que se coloquen material sobre las canastas sean inadecuadas, causando desuniformidades excesivas o inadecuadas corrientes de aire hacia los cilindros condensadores. Las telas resultan cnicas por una defectuosa aspiracin de aire. LINEA DE APERTURA DIRECTA 1) ABRIDORA DE BALAS Esta mquina se encarga de extraer los copos de algodn en manera reducida y constante, permitiendo de esta manera la mezcla del material en el mezclador. Para conseguir una mezcla homognea, es indispensable que el mezclado est dispuesto de manera racional, donde cada grupo debe contener todos los componentes que hay que mezclar segn aspectos de longitud, finura, resistencia, limpieza, preparacin, color, brillo y madurez. Se debe colocar las balas terminales segn figura nro 1. La variacin mxima de altura entre una bala y otra debe ser de 10 cm. Si las balas tienen desniveles mayores a 10 cm retirar de las capas mas altas el algodn y aadirlo por partes en el mezclado. La fila de balas debe estar lo mas cerca posible de la torre giratoria para conseguir un resultado mejor de la aspiracin.

figura 1

La Abridora se encarga de abrir los fardos de material en pequeos copos consiguiendo una mezcla y productividad excelentes. Se puede conseguir una capacidad de procesado de hasta 1500 Kg/hr dependiendo de la anchura del cabezal, longitud de track y tipo de la fibra. El diseo de la abridora de fardos esta conformado por una torre donde su cabezal es el que gira, adems tiene un movimiento ascendente y descendente permitiendo sacar el material de balas con alturas diferentes a una velocidad constante entre 10 a 15 m/min, tiene dos rodillos abridores con dientes de acero colocados en direcciones opuestas, siendo la distancia entre cada rodillo de 0,95 mt, permitiendo extraer material de dos balas contemporneamente, garantizando una mezcla homognea, la separacin eficaz de las impurezas y la eliminacin del micropolvo que son los requisitos fundamentales para obtener una calidad ptima de hilado. El polvo provocado al extraer el material es aspirado por el canal de aspiracin y despus llevado a la unidad de filtraje. El material luego es enviado mediante un transporte neumtico hacia un conducto de acero inoxidable de transporte de la fibra de seccin rectangular cubierto con una telera de caucho reforzado. La mquina posee una altura de arrancamiento de 1,8 mt que es til para fardos no compactos y puede tolerar longitudes de fibra de hasta 70 mm. Se puede trabajar con toda clase de fibras: algodn, viscosa y sintticas. Datos Tcnicos : Capacidad de Produccin Longitud mnima Total energa instalada : hasta 1500 Kg/hr : 15 mt hasta 100 mt : 16,5 Kw

Mecanismo de giro Conducto flexible

cabezal

rodillos abridores

Canal de transporte de fibra

Telera cubierta de caucho 2) AXI-FLO Su fin es el de abrir los copos y eliminar los desperdicios. Se provee una accin intensiva de limpieza y apertura que gradualmente reduce los tamaos de los copos al transportarse las fibras por los batidores. Debajo de ellas existen rejillas ajustables que permiten el control de la cantidad de desperdicios a eliminarse y disminuyen la cantidad de buenas fibras que se arrastran al sistema de filtracin central. Luego las fibras abiertas y limpias son llevadas por aire a la Mezcladora. Sirve para limpiar el algodn a fondo, ya inicialmente abierto, proveniente de las cargadoras mezcladoras. Es una abridora de dos aspas, el cual la disposicin de las espigas en el aspa da a los mechones de algodn un movimiento de espiral desarrollando el proceso de apertura y limpieza. Las impurezas de material son centrifugadas y descargadas en la cmara de desperdicios a travs de rejillas regulables en sentido vertical y radial. Datos Tcnicos : Capacidad de Produccin Longitud total Total energa instalada 3) MEZCLADORA Cada cmara se alimenta aleatoriamente, asegurando se consiga una buena mezcla inicial. El llenado aleatorio de las cmaras significa que todas se mantienen siempre tan llenas como sea posible, haciendo el mximo empleo de la mezcladora como una tolva de almacenaje. En la seccin superior de cada cmara se tiene instalados parrillas perforadas para permitir que se extraiga el aire, en la seccin inferior de cada cmara hay un par de rodillos de control y un rodillo abridor dentado, esta disposicin alimenta el material a cantidades diferentes desde cada cmara a un transportador de cinta inclinada. A medida que va creciendo el nivel de llenado, disminuye la superficie de la plancha perforada que no esta cubierta por copos, por consiguiente la presin de transporte aumenta, en cuanto se halla alcanzado una presin que corresponda a una altura de relleno y densidad de material, se pone en marcha los cilindros desprendedores, colocados debajo de las cmaras, la altura del relleno y con ello la presin del aire disminuyen y comenzando de nuevo la alimentacin de material. Los cilindros descargadores, colocados debajo de cada cmara giran simultneamente y con el mismo nmero de revoluciones. Un cilindro abridor colocado debajo de cada cmara echa los copos sobre la cinta mezcladora que va corriendo por debajo, los copos arrojados de las cmaras forman una capa suelta sobre la cinta mezcladora, al final de dicha cinta, las capas de todas las cmaras son amontonadas una encima de otra, el grosor total del velo es controlable por una barrera de luz ajustable. : Hasta 600 Kg/hr : 2,16 mt : 4,55 Kw

La capacidad de almacenamiento del material varia desde 400 a 900 Kgs dependiendo de la altura de la mezcladora y del tipo de fibra. La capacidad mxima de produccin es hasta 1000 Kgs/hr. MEZCLADO DE ALGODON Para un mezclado homogneo se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas: - Largo - Grado - Resistencia - Limpieza - Grueso - Afinidad tintrea - Color - Preparacin - Madurez Un mal mezclado puede llevar a la obtencin de tejidos que presentan barrados de color debido a los problemas de afinidad tintrea, al color a la madurez, en este caso el hilado que compone el tejido absorbe los colores en forma diversa. 4 cmaras 6 cmaras : : 600 Kg/hr 900 Kg/hr

Datos Tcnicos Capacidad de produccin Longitud total Total energa instalada

: hasta 1000 kg/hr : 2,96 mt : 4,37 Kw

El nmero de las cmaras deber ser mas elevado cuando menor sea la uniformidad de las balas de alimentacin o cuando mayores sean las exigencias con relacin a la homogeneidad de la mezcla. Conducto de alimentacin de la fibra condensador

parrilla perforada

cmaras rodillos de control Rodillo Abridor Transporte de cinta

4) CAMARA DE RESERVA Se encargan de proveer una manta de fibras para su alimentacin directa a una Abridora Fina, en dicha cmara existe un detector fotoelctrico que detiene cuando lleg a su nivel de llenado. En la parte inferior estn situados un par de rodillos alimentadores de control. Estos alimentan un rodillo abridor dentado que esta ubicado sobre un grupo de barras de emparrillado y alimenta la fibra a un transportador de cinta.

Datos tcnicos Capacidad de produccin Longitud total Total energa instalada

: hasta 800 kg/hr : 1,43 mt : 1,87 Kw

Cmara de reserva Detector fotoelctrico

Rodillos alimentadores Rodillo Abridor

transportador de cinta

5) ABRIDORA FINA Y LIMPIADORA Se utiliza para la apertura y limpieza fina del material previamente abierto y por tanto que se alimente con pequeos copos. Los rodillos superiores de alimentacin son acanalados y tienen un dimetro de 108 mm. El rodillo inferior de alimentacin est revestido con guarnicin y tiene un dimetro de 112 mm con deteccin de metales que asegura gran duracin de la guarnicin sobre el batidor. Para la limpieza puede ser batidores Kirschner de 3 reglas o batidores de 6 barretas de agujas. Datos tcnicos Capacidad de produccin Longitud total Total energa instalada : hasta 800 kg/hr : 1,3 mt : 6,0 Kw

Conducto de extraccin de la fibra Rodillo con pas o guarnicin Rodillo de alimentacin

Transportador de cinta parrilla conducto de extraccin de desperdicios

6) CONDUCTO VERTICAL DE ALIMENTACIN Es la ltima mquina abridora en la lnea de produccin. Se encarga de presentar una manta de fibras uniforme y regular a la carda. La alimentacin desde la mquina anterior se controla mediante aire a presin. En el punto en que todos los conductos verticales estn llenos aumenta la presin en el sistema e interrumpe la alimentacin desde la Abridora Fina. El conducto vertical tiene dos cmaras, la cmara superior es la de reserva y la inferior es la de formacin de la manta. Los rodillos de alimentacin extraen el material desde la cmara de reserva y lo entregan al rodillo abridor fino. A travs de la ventanilla pivoteante del panel frontal se puede observar el material entrando en la celda de formacin de la manta, esto permite que se pueda hacer ajustes al paso de la manta. En la cmara se provee una gran cantidad de material de reserva para permitir el control exacto en la formacin de la manta. Un pequeo ventilador en el lado del conducto vertical crea una presin constante y moderada. Datos tcnicos Capacidad de produccin Peso de la manta Longitud total Total de energa instalada : hasta 90 kg/hr : 340 930 gr/mt : 560 mm : 1,18 kw

motoventilador rodillo de alimentacin cilindro abridor

Plancha perforada cmara superior

presostato nivel de llenado plancha perforada cilindros transportadores cmara inferior

7) SEPARADOR DE METALES Asegura la separacin y la eliminacin de las partculas metlicas an muy pequeas, contenidas en el material en trabajo, para no gastar los rganos mecnicos de las mquinas siguientes. Su intervencin no interrumpe el funcionamiento regular de las mquinas de la lnea de apertura y limpieza. Debe ser colocado al comienzo de la lnea, luego despus dela primera mquina de cargamiento. 8) DETECTOR DE MATERIAS EXTRAAS Es un sistema de deteccin on-line y eliminacin selectiva de materias extraas en el departamento de limpieza y apertura, y dependiendo del tamao y apertura de la floca, se coloca despus del abridor de balas, del axiflo, o de la mezcladora. Este sistema detecta y elimina automticamente las materias existentes tales como: laminillas de polipropileno en colores, trozos de fibras sucias e impregnadas de aceite, pedazos de tela, cordones, hilados de yute, etc.

La mquina detecta y elimina las materias extraas que tengan un color diferente al color base que se ha escogido. Por lo tanto stas maquinas usan sensores pticos, la contaminacin se detecta al ser ms oscura y por consiguiente absorbiendo mas luz. Aunque hay excepciones, existen materiales que son blancos o que tiene un color parecido al algodn, el problema con estas impurezas es que malogran la apariencia posterior del tejido dando la forma de listados blancos y analizando son materiales sintticos, que difcilmente absorben los colorantes. Estos materiales se usan frecuentemente para el empacado de los fardos y se denominan polipropileno. El polipropileno se presenta algunas veces como material coloreado, pero mas a menudo como material transparente y blancuzco. Este tipo de contaminacin no puede ser detectada por medios pticos convencionales, se consideraron las siguientes posibilidades: por reflexin, por fluorescencia, por anlisis espectral y por ondas sonoras, donde este ltimo caso el de mejores resultados. La empresa Loptex desarrollo la maquina Sorter que usaba anteriormente sensores pticos se modific adicionando sensores acsticos. El equipo contiene 16 millones de colores, de los cuales el color del algodn slo ocupa 2 millones de ellos, quedando el restante como color extrao. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA En la parte superior se encuentra el condensador y el motor de ventilador de soplado. Por la tubera (1) ingresa el material en un flujo continuo donde pasa primero por el sensor acstico y luego por el sensor ptico. Al frente del sensor acstico existe un material que absorbe las ondas sonoras emitidas, luego pasa por un compartimiento donde existen por los 2 lados (2) unos lentes y 7 fluorescentes por lado (3). Estos lentes ven el material y si observan un color diferente al escogido se separan por medio de una compuerta que se abre y cierra(4) en un tiempo de 50 milsimas de segundo. Este mtodo es ms efectivo puesto que se realiza una inspeccin doble. (1)

(2)

(3) (4

Se remueve confiadamente 700 contaminaciones como mximo por hora, si este valor es excedido, los impulsos de soplado que siguen uno detrs de otro generan una continua turbulencia de aire, la cual no permitir una eliminacin segura. Adems hay menos posibilidades de detectar impurezas de un tamao menor a 1x 1 cm, las impurezas de mayor tamao sin embargo son ciertamente identificadas. Se calcula que la probabilidad es de un 80% para las impurezas coloreadas y de un 60% para las impurezas sin color.

La razn de esta eficiencia limitada es la colocacin al azar de las impurezas en el campo de medicin. Si la impureza aparece paralela al canal de transporte, entonces el sensor reconoce su superficie completa, pero a un ngulo de 45 grados solamente reconoce el 70% y a un ngulo de 90 grados tericamente nada puede ser reconocido. LIMPIADORA CLEANOMAT DE TRUTZSCHER Puede ser limpiadoras de uno hasta 04 cilindros en dos diferentes anchuras de trabajo. Los grados de limpieza conseguidos superan los de largas lneas convencionales de limpieza. Alcanza grados de limpieza de mas de un 90%. El grado de limpieza deseado depende de la cantidad separada de desperdicios y del porcentaje de fibras en el desperdicio. Velocidades perifricas escalonadas y guarniciones finas garantizan la transicin de fibras a los cilindros subsiguientes. Lo que interesa es que no se deteriore la fibra, para esto el primer cilindro es de pas, el cual toma las fibras de los cilindros alimentadores con la debida precaucin, la transicin de fibras a los cilindros subsiguientes se efecta tan slo mediante velocidades perifricas aumentadas y estructuras de la superficie escalonadas en su finura. CONDENSADOR En la parte superior de las abridoras se instala un separador de aire de transporte llamado condensador para evitar las turbulencias de aire que dificultaran la apertura de la materia, el aire separado es conducido a los filtros. LIMPIEZA Y CARDADO UN SISTEMA COORDINADO El algodn que se entrega a las desmotadoras tiene un contenido de suciedad que llega al 40%, despus de una limpieza burda, despepitado y una purificacin posterior, se pocede a someter el algodn crudo a la accin de las mquinas limpiadoras, las cuales aumentan mas la pureza de las fibras. Actualmente los algodones americanos llegan a la hilandera en balas con un contenido de suciedad del 1,5 1%. En las siguientes etapas de limpiezas valores ideales seran: Desmote de 40 a 4.0 % Preparacin de 4 a 0.4 % Cardado de 0.4 a 0.04% En la actualidad se tienen algodones que contienen un porcentaje menor de suciedad y partculas trituradas difciles de eliminar, estas impurezas vegetales contienen no solamente los fragmentos de cscaras de semillas tan conocidos por las dificultades que causan sino tambin hojas desgarradas y pilosas, estos algodones deben ser purificados actualmente con otras maquinas, incluso deben limpiarse siguiendo otros principios fsicos de accin diferentes de los usuales. Antes entraba el algodn a la sala de limpieza con un contenido de suciedad fe 4% aprox. Y las cardas eran alimentadas con algodn conteniendo 1.5 1% de impurezas, la carda reduca el contenido de suciedad hasta 0.2-0.1%. Actualmente se entregan las balas con aprox. 1.7% de suciedad, las maquinas limpiadoras automticas eliminan las impurezas hasta un valor de 0.8-0.5% y las cintas de carda contienen entre 0.08 y 0.06% de impurezas. Antes cuando se extenda un copo de algodn se poda constatar que las partculas gruesas de suciedad caan solas, estos algodones eran fciles de limpiar y bastaba pasarlos varias veces sobre rejillas, la suciedad caa atravesndolas. Actualmente cuando los algodones despepitados fuertemente son sometidos a una disgregacin, las partculas trituradas casi no separan de las fibras, movindose conjuntamente con stas, estas impurezas diminutas estn enredadas entre las fibras y se mantienen adheridas a ellas, estos algodones requieren otro tipo de mecanismos de limpieza, para esto tenemos la limpiadora CLEANOMAT que logro este objetivo de limpiar estos algodones. La Cleanomat CVT4 posee cuatro rodillos limpiadores de igual dimetro y colocados uno detrs del otro, el primer rodillo es un cilindro armado completamente de pas, luego siguen los rodillos con dientes de sierra que son cada vez ms finos y giran ms rpidamente a medida que avanza el material en tratamiento. La entrega del material de un rodillo al otro se efecta al tomar el rodillo siguiente el material que se encuentra en la guarnicin del rodillo anterior, esto tiene lugar sin fatigar las fibras ya que el rodillo siguiente se encuentra favorablemente dispuesto con respecto al anterior, cada rodillo esta provisto de cuchillas de separacin y de aspiradoras que extraen los residuos directamente en el mismo lugar de limpieza, una corriente de aire toma el material a la salida de la maquina. La velocidad perifrica el primer rodillo ha sido calculada tan baja que la fibra no sufre ningn dao, los rodillos siguientes giran mucho ms rpidamente, aumentando de esta manera la fuerza centrifuga del material.

Una maquina limpiadora de un solo rodillo no puede crear grandes fuerzas centrfugas ya que el nmero de revoluciones y la velocidad perifrica necesarios destruiran las fibras a la entrada, como alternativa para una maquina limpiadora de cuatro rodillos se puede utilizar una lnea de tratamiento formada por una maquina de un rodillo y otra de tres rodillos. Una caracterstica de las maquinas de limpieza actuales son las guarniciones alrededor de los rodillos, las cuales sostienen firmemente al algodn pasando y rozando cuchillas y rganos de cardado. Esta maquina limpiadora alivia drsticamente a la carda en su trabajo de limpieza, pudiendo emplearse guarniciones mas finas y ajustes ms estrechos. CARDADO El cardado tiene por finalidad continuar con la limpieza del material procesado de una manera mas completa que la realizada por el Batan, eliminando aquellas fibras cortas, impurezas, etc. e iniciar un proceso de estiraje al algodn mediante el peinado, paralelizacin e individualizacin de las fibras, formando una cinta delgada que sirva de base para las operaciones siguientes. Para poder separar completamente las fibras unas de otras, es necesario disponer de extensas superficies que se mueven a gran velocidad y revestido de guarniciones con un nmero elevadsimo de pas que pasan por un tiempo determinado. La carda es el ltima maquina de limpieza del proceso de hilatura (excepto en el caso de peinado que resulta ser la peinadora). PROCEDIMIENTO El algodn en forma de rollo como sale del batan es colocado en un cilindro acanalado de aproximadamente 6 de dimetro que lleva la napa por la mesa de alimentacin que es una plancha de acero muy pulida hacia otro rodillo acanalado de 3 de dimetro y que gira a 2 RPM llamado cilindro de alimentacin; en este lugar entre el rodillo de alimentacin y la mesa, pasa la napa de una manera uniforme y controlada, debido a que a ambos lados de la mesa existe unos interruptores que detienen la alimentacin en el momento que pasa la napa de un grosor mayor o menor al establecido, encendindose en el tablero de control la luz correspondiente a napa gruesa o delgada, permitiendo al operario retroceder la napa o manta y corregir este defecto a fin de que se pueda continuar el cardado. El rodillo de alimentacin lleva el algodn hacia el Lickerin que es un cilindro dentado que gira entre 600 a 1400 RPM aproximadamente, esta provisto de una guarnicin rgida enrollada con dientes de sierra inclinados en la direccin del movimiento, el cual permite peinar la masa y llevarla al Gran Tambor. Delante del lickerin y a todo lo largo de el se encuentra una cuchilla acoplada a la mesa de alimentacin con una separacin calibrada a 0.0012 la cual realiza una accin de limpieza y peinado de las napas, abriendo las fibras y separando las semillas que puedan haber llegado hasta este punto, delante de estas cuchillas existen unas guas ajustables, al abrir esta gua se segrega mas desperdicio y al cerrarlo el desperdicio segregado se reduce, debajo de el hay una rejilla formada por pequeos barrotes de seccin transversal triangular, y cuando en el velo de la carda se nota la presencia de neps, copos o fragmentos de cpsulas es posible asegurar que el origen es un mal ajuste de las cuchillas y de la rejilla con respecto al Lickerin. Los desperdicios del Lickerin son de baja calidad. El Lickerin cede al gran Tambor la napa del algodn con un movimiento contrario a ste y con la accin de las pas calibradas convenientemente y girando entre 260 a 600 RPM, al tomar el Tambor el material proveniente del Lickerin lo lleva hacia la parte superior donde se encuentra una cadena de barras transversales (106 a 115) provistas de numerosas pas con una inclinacin contraria a las pas del Tambor llamadas Chapones de las cuales solamente 30 barras estan trabajando y tienen una calibracin de 0.0010 a 0.0012 al momento de entrar y 0.0010 a 0.0008 en el intermedio y a la salida entre 0.0012 a 0.0014, tiene un movimiento giratorio en el mismo sentido que el Gran Tambor y a una velocidad de 4.5 pulg/min. En la entrada pueden haber dos chapones fijos luego vienen los giratorios y finalmente vienen otros dos chapones fijos a la salida, estos chapones fijos intensifican el cardado, refuerzan la accin del cilindro abridor, presentan las fibras mas abiertas a la zona principal de disgregacin y paralelizan la fibra en el velo, la velocidad de los chapones es lenta con relacin a l gran tambor. El tambor y los chapones realizan mediante sus respectivas pas una exigente labor de limpieza y prepeinado llevando las fibras cortas hacia su limpiador que rene a todas estas dejando pasar a todas las fibras largas hacia el Doffer, aqu se realiza el verdadero cardado. Debajo del Gran Tambor existen unas rejillas a travs del cual el sistema de succin del que esta provista la carda absorbe todas las impurezas y las fibras cortas que son transportadas hacia unos filtros. El Doffer que es un cilindro dentado de 36 de dimetro y provisto tambin de una guarnicin dentada gira entre 60 a 120 RPM en sentido contrario al Gran Tambor, recibe la napa del Tambor y lo traslada al desborrador o desprendedor cuya misin es la de trasladar el velo al rodillo de direccin que sigue el flujo del

algodn y lo entrega a un par de cilindros llamados trituradores que tiene un dimetro de 3 y una calibracin de 0.0004 tiene la misin de triturar las semillas y neps grandes que son acumuladas en las cuchillas de limpieza situadas en la parte superior e inferior de ste par de cilindros. De los trituradores el velo es comprimido por dos pequeas calandras que forman la cinta y lo trasladan hacia un sensor que capta material, deteniendo automticamente la maquina en el momento en que se interrumpa el flujo de la cinta. De all pasa al centinela, jalado por un par de calandrinas, pasando luego la cinta por una trompeta y luego por un tubo del plato plegador que deja la cinta en el tacho. Al momento de ser trasladada la cinta de las calandras hacia las calandrinas, este sufre un pequeo estiraje, apenas suficiente para mantener una ligera tensin. Antiguamente se usaba una serreta a la salida del Doffer que desprende las fibras de la superficie del Doffer formando el velo, debido a que tiene un movimiento vibratorio entre 1800 2000 golpes/min. Los golpes que realiza son para abajo, es decir en la misma direccin que las pas de la guarnicin del Doffer y en el punto de encuentro provoca el desprendimiento de fibras retenidas en el Doffer. En el cardado se lleva a cabo el mas alto estiraje de todo el proceso de hilatura. dibujo GUARNICIONES Estos son los elementos mas importantes en las cardas y son fabricadas en forma adecuada para el tipo de trabajo que deben hacer, las guarniciones se clasifican segn el grueso del alambre utilizado y por el nmero de pas por unidad de superficie, y cuanto mas baja es la calidad de la fibra mas grueso deber ser el alambre de la guarnicin. Todas las guarniciones de las cardas son rgidas a excepcin de los chapones que son semirgidas. Las guarniciones tienen diferente ngulo. El ngulo positivo es cuando la inclinacin de la guarnicin coincide con el sentido de avance del rgano.

& Angulo nulo de la guarnicin: Angulo negativo de la guarnicin:

Densidad de los principales rganos dentados: Lickerin : Nro dientes/pulg Nro dientes/pulg Nro dientes/pulg2 Nro dientes/pulg Nro dientes/pulg2 Nro dientes/pulg2 Nro dientes/pulg2 Nro dientes/pulg Nro dientes/pulg2 : 5 (algodn) : 4 (polister) : 34 - 40 : 20(algodn) : 650 680 (algodn Tanguis) : 800 900 (Tanguis / Pima) : 1000 1200 (algodn Pima) : 13 (algodn) : 340-350

Gran Tambor :

Doffer

ACCION CARDANTE El cardado sobre una fibra se efecta por la accin de las pas que tienen una cierta inclinacin y sentido de movimiento, as tenemos.

- Se define guarniciones con orientacin equivalente cuando las pas de los dos rganos estn orientadas en la misma direccin y guarniciones opuestas en caso contrario. Se define positivo, el sentido de movimiento de la superficie que coincide con la inclinacin de la punta hacia adelante y negativo en caso contrario 1) GUARNICIONES CON ORIENTACION EQUIVALENTE Nunca hay cardado solo hay transporte de fibras. A _ _ B a) Si Va Vb Va > Vb Va = Vb Va < Vb + + fibras pasan de B a A No hay transporte de fibras fibras pasan de A a B CONTROL DE DESPERDICIOS Es necesario conocer el rendimiento del algodn, es decir que cantidad sale en forma de cinta y que cantidad en forma de desperdicio. La cantidad de desperdicios producidos depender no slo del grado de limpieza que queremos obtener de la carda, sino tambin del grado de limpieza de los rollos de batan. Cuando la carda esta completamente desborrada y limpiada, se somete al cardado un material determinado de rollo de batan, recogiendo y pesando todos los desperdicios que se forman y calculando despus la perdida de la forma siguiente: Ejemplo: Peso de rollo de batan Cinta obtenida Desperdicios obtenidos : Desborrado Lickerin Bajo Carda Polvo TOTAL DESPERDICIOS : : : : : : : 22 kg 20,8 Kg 0,80 kg 0,25 Kg 0,10 Kg 0,05 Kg + +

1,20 Kg 5,4 %

Porcentaje de desperdicios : 1,20 x 100 : 22

El porcentaje de desperdicios en Carda se encuentran entre 4,5 a 5,5 % .

NEPABILIDAD Neps : Los neps son masas de fibras enmaraadas, son definidos como un conglomerado de dos o mas fibras revueltas. Un gran porcentaje de los neps estn formados por fibras inmaduras, neps de fibras maduras causan problemas en la regularidad y en la apariencia visual de los hilos pero no tienen influencia significativa durante el teido de las telas; neps ocasionados por fibras inmaduras son la causa de puntos bancos en la tela teida y acabada, fibras inmaduras no contienen celulosa necesaria para absorber el colorante utilizado durante el proceso final, El algodn con un nivel mas bajo de micronaire es mas susceptible a formar neps que un algodn con un alto valor micronaire.

Los neps se pueden originar ya sea por el material o por el cardado, y debido a su espesor mnimo tiene una rigidez mnima a la flexin y las cuales durante los procesos de desgranado, apertura, cardado, peinado, etc, tienden a formar neps. Si es en el Cardado puede ser por guarniciones gastadas, ajustes de chapones, velocidad alta del lickerin, velocidad alta de las cardas. La cantidad de neps se puede calcular en una tabla de control Shirley. 11 pulg 5 pulg 1/8 pulg

34 agujeros de rea 1 pulg2 Area = 3,14156 x diametro2 4 1 = 3,1415 x diametro2 4 Dimetro del agujero : 1,128 pulg Al tomar una muestra en el velo de la carda, colocamos este control Shirley y se cuenta cuantos agujeros contienen neps. Se aplica la siguiente formula: m (N - X)e donde : N X E m : : : : numero de agujeros numero de agujeros con neps 2,7182 neps/pulg2 = N

Despejando m, tomando logaritmos : Log ( N X ) + m log e 10 10 m = = log N 10

log N - log ( N X ) 10 10 log e 10 log 34 - log ( 34 X ) 10 10 log 2,7182 10 1,531 - log ( 34 X ) = 10 0,4343

La cantidad de neps va a estar siempre dado en 100 pulg2 1 pulg2 100 pulg2 neps = 100 pulg2 Neps/pulg2 1 - 15 16 - 30 31 - 45 + 46 0,4343 Nominacin Bajo Promedio Alto Muy alto m 100m 1,531 - log ( 34 X ) x 100 10

Mtodos para la reduccin de neps Las fibras que forman el neps absorben menos tinte y reflejan la luz de manera diferente. Debido a estas caractersticas, despus del teido las fibras inmaduras de un neps parecen mas claras que las fibras maduras. Estas manchas blancas en la superficie de las telas ya sea de tejido plano o de punto, son un problema relevante para las fabricas de tejidos. Algunos procedimientos de teido y acabado pueden prevenir o reducir el problema de los neps, as tenemos: - La Mercerizacin, que es una aplicacin de una solucin muy fuerte de hidrxido de sodio ya sea a los hilos o telas bajo tensin. Es la mejor manera de eliminar manchas blancas. Las fibras se hinchan individualmente con la mercerizacin, lo que aumenta el brillo y mejora la afinidad de la fibra al tinte, resultando un mejor teido. - Otra manera de mejorar la capacidad de teir los neps es con una cuidadosa seleccin del tinte. Algunos colores y tintes recubren mejor que otros. Los colores oscuros hacen que los neps sobresalgan mas. Tintes individuales dentro del mismo tinte, pueden recubrir a los neps con diferente eficacia. Tintes con un peso molecular mas alto o con capacidad de unin son retenidos mas fcilmente por las fibras inmaduras. Eso es lo que pasa con colorantes directos, que generalmente cubren mejor el algodn inmaduro. Los colorantes reactivos son menos eficaces para las fibras inmaduras, poseen menos celulosa para reaccionar con el tinte. Colorantes de sulfuro y de tina cubren muy bien el algodn inmaduro y son muy usados en telas de algodn cuando el brillo no es una caracterstica deseada. Las operaciones de teido continuo y de tintura en fro cubren mejor los neps que las operaciones de agotamiento. - Otra forma es direccionar los colores a que va a ser teida la tela, es preferible teir a colores blancos y pasteles.

Los algodones largos y finos as como los inmaduros dan mucho neps. En la cpsula de algodn podemos tener del orden de 30 neps/gr, despus del desmotado en el algodn esta entre 80 a 120 en Pima entre 200 a 300 neps/gr, saliendo del tren de apertura el algodn esta en 200 aprox y el pima entre 300 a 400 neps/gr. Una carda trabaja bien cuando elimina un 80% de los neps entrantes, es decir al final tienen que haber en la cinta para algodn entre 20 a 25 neps/gr y para el Pima entre 35 a 40 neps/gr.