CLASIFICACION DE LOS ACEROS (segn normas SAE) SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados,

inoxidables, de alta resistencia, de herramientas, etc. Aceros al carbono 10XX donde XX es el contenido de C

Ej.: SAE 1010 (0,080,13 %C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C) Los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin: P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C) 0,600,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin. 1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015) Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se los calienta por encima de 600C.

2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. 3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053) Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas.

Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. 2 Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y enfriamiento. 4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095) Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras. Aceros de media aleacin Aceros al Mn 15XX El porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn el %C. Ej.: SAE 1524 1,201,50 %Mn para construccin de engranajes SAE 1542 1,351,65 %Mn para temple Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados 11XX 12XX Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ej; SAE 11XX : 0,080,13 %S

SAE 12XX : 0,240,33 %S Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos: GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215) Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119) Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151) Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite. 3 Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites:

 1,65% de manganeso 0,60% de silicio 0,60% de cobre o cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio Se usan principalmente cuando se pretende: desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite. Al Ni 23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad. Al Mo 4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad. Al Cr-Mo 41XX Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc. Al Cr-Ni-Mo 86XX Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo: SAE 8620 para cementacin SAE 8640 para temple y revenido Al silicoMn 92XX Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070). Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos: a) De bajo % de carbono, para cementar 1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100) 4 2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700) 3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300). Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la

capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo. Necesidad de ncleo Acero SAE Baja templabilidad 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422, 4616, 4617, 4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615 Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622 y 8720 Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15 y 94B17 b) De alto % de carbono, para temple directo. 1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas. Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630. Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30. 2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones. Baja templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140. Media templabilidad SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740. Alta templabilidad SAE 4340. 3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad. Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.

Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650. Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45. 4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales. Media templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650, 9254, 9255 y 9260. Alta templabilidad SAE 4161, 8655 y 8660. 5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen. Baja templabilidad SAE 50100 Media templabilidad SAE 51100 Alta templabilidad SAE 52100 5 Aceros inoxidables a) Austenticos AISI 302XX 17-19 % Cr 4-8 % Ni 6-8 % Mn No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plsticamente. El ms ampliamente utilizado es el 304. A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas). Ej: 303XX 8-13 % Cr 8-14 % Ni donde XX no es el porcentaje de C

30330 (35% Ni, 15% Cr) b) Martensticos AISI 514XX Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas ms elevadas se aumenta el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera; tienen excelente resistencia a la corrosin. c) Ferrticos AISI 514XX 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo y mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas. Aceros de alta resistencia y baja aleacin 9XX donde XX .10 3 lb/pulg 2 , es el lmite elstico del acero. Ej; SAE 942 Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. Presentan garanta de las propiedades mecnicas y ngulo de plegado. Son de fcil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento trmico. ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajo en frlo: 0 Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza. A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo. D alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Aceros rpidos: T en base a tungsteno M en base a molibdeno Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los 6 formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente. S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.

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1. 2. 3. La manufactura es un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para lasociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada. Clasificacin de los procesos de manufactura De manera generallos procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos: Tomado de http://motor.terra.es/addon/img/motor/a82eb4materiales003p.jpg Clasificacin de los procesos de manufactura Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Procesos que cambian la forma del material Moldeo de plstico Procesos que provocan desprendimiento de Mtodos de maquinado convencional viruta por medio de mquinas Mtodosde maquinado especial Con desprendimiento de viruta Procesos que cambian las superficies Por pulido Por recubrimiento Procesos para el ensamblado de materiales Uniones permanentes Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades fsicas Temple de piezas Temple superficial 4. 5. 6. 7. 8. clasificacin de los materiales La manera ms general de clasificacin de los materiales es lasiguiente: Metlicos Ferrosos No ferrosos No metlicos Orgnicos Inorgnicos Son aquellos que estn compuestos bsicamente por uno o ms metales. Tambin pueden contener otros materiales como el carbono. Los materiales metlicos cuyo componente principal es el hierro son llamados materiales ferrosos. Son ejemplos de estos el hierro y el acero. Acero Hierro Los materiales metlicos obtenidos a partir de otros metales son llamados materiales no ferrosos. Cinc Cobre Una aleacin es un material metlico que se obtiene al mezclar y fundida y dejar que solidifique una mezcla de un metal con otros materiales, casi siempre otros metales. El producto resultante tiene caractersticas metlicas y alguna propiedad que no tenan los componentes por separado. El latn, por ejemplo, es una mezcla de cobre y cinc y resulta ms duro y con resistencia elctrica. Aleaciones Latn Formas comerciales ms habituales de materiales metlicos son: Largos: barras cuadradas o redondas y alambres. Planos: superficies de diferentes espesores, las ms finas se denominan chapas. Perfiles: barras con formas especiales: en u, triangular, ... Lingotes: bloques obtenidos al vaciar metal lquido en un molde. Largos Planos Perfiles Lingotes Los metales no suelen aparecer puros, sino combinados con otros elementos y formando minerales:La Minera se encarga de extraer minerales metlicos o menas. La Metalurgia trata de los metales elaborados y sus propiedades. Calcinacin y tostacin: es un proceso para obtener metales libres o puros calentando las menas en hornos y eliminando los xidos que se producen. Electrolisis: es un proceso para obtener metales libres fundiendo el mineral, introduciendo en la fundicin dos electrodos y haciendo circular una corriente elctrica de modo que el metal puro se deposita en un electrodo. Minera electrolisis 9. Hornos de fundicin El proceso siderrgico, a grandes rasgos, transcurre en las siguientes etapas. 1. Extraccin del mineral 5. B) Transformacin del arrabio en Hierro dulce o fundicin de hierro 2. Separacin de menas y gangas 5. A)

Transformacin del 3. Calcinacin arrabio en acero 4. Separacin de Escoria y arrabio 10. Metales Ferrosos Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el hierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro gris Hierro maleable Aceros Fundicin de hierro blanco Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales problemas es la corrosin. 11. Es hierro puro en un 99,9 % o ms. Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difcil deobtener. Tambin se llama hierro forjado por que es muy dctil y maleable. Se emplea en trabajos de forja y para construir electroimanes y transformadores elctricos. Trabajo en forja Electroimn Transformador 12. Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono (entre el 003 y el 176 %) a las que se aaden otros materiales (manganeso, nquel, titanio, etc.) segn las propiedades del tipo de acero que se desee lograr.Se aplican en muchos campos industriales. Hay dos tipos de aceros: Aceros comunes. Hechos slo con hierro y carbono. Son muy fciles de soldar y poco resistentes a la corrosin. Se emplean en estructuras, clavos, tornillos, herramientas, ... Aceros aleados. Hechos con hierro, carbono y otros elementos.Muy resistentes a la corrosin, al desgaste y a las altas temperaturas. Se emplean para fabricar instrumentos y piezas especiales. Acero comn Aceros aleados 13. Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono (entre el 1`76 y el 667 %) . Al tener ms carbono resisten mejor la corrosin y los cambios de temperatura. Son fciles de moldear y se emplean en lafabricacin de piezas de gran tamao. Se clasifican en: Fundiciones ordinarias. Hechos slo con hierro y carbono y alguna pequea parte de otro material. No se pueden trabajar en la forja. Fundiciones aleadas. Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los cuales mejoran sus propiedades. Fabricados con fundicin 14. Metales no Ferrosos Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a losmateriales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamientose han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Nquel Plomo Titanio Zinc Los metales no ferrosos son utilizados en lamanufactura como elementos complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles comomateriales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).

15. Los materiales no frricos son ms caros y difciles de obtener que los frricos, sin embargo presentan algunas propiedades que los hacen necesarios: son ms difciles de oxidar, conducen mejor laelectricidad y el calor, funden a temperaturas ms bajas, son ms fciles de mecanizar, etc. Se clasifican en: Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm3. Entre ellos estn el cobre, el plomo, el cinc, el estao, el nquel, el mercurio, el volframio, etc. Metales ligeros. Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm3. Son ejemplos el aluminio y el titanio. Metales ultraligeros. Con densidad menor de 2 . El magnesio es el ms utilizado en la industria. Metales pesados. zinc, cobre, mercurio, volframio. Metales ligeros. Metales ultraligeros. Aluminio y titanio. Magnesio natural y elaborado 16. El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosin, conduce bien el calor y laelectricidad, es muy dctil y maleable. Se obtiene de minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.Se ha usado desde la antigedad para hacer armas, adornos, monedas, etc. Hoy se usa en conductores elctricos, alambiques, y conducciones de gas y agua, as como otros usos en construccin. Sus aleaciones principales son: Los bronces. Aleaciones de cobre y estao, tanto ms duras cuanto ms estao contienen. Los latones. Aleaciones de cobre y cinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, vlvulas degas y agua, bisagras, etc.. Minerales de cobre. Cobre. Bronce. Latones. Cuprita, calcopirita y malaquita. 17. El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a la oxidacin, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fcil de mecanizar. Se obtiene de la bauxita. Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y mucho menos pesadas. Con ellas se fabrican productos muy variados, desde latas de refrescos como fuselajes de aviones, ventanas, maquinaria, etc. Bauxita. Productosde aluminio. 18. El estao es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fcil de fundir y de trabajar. Es muy maleable en fro y en caliente se torna quebradizo. Se obtiene de la casiterita. Se emplea, aleado con plomo o con plata, para soldadura blanda. Tambin para recubrir el hierro, obteniendo hojalata, y para recubrir el cobre, pues al no ser txico puede usarse en instrumentos de alimentacin. Productos de estao, hojalata y otras Casiterita. aleaciones. 19. El cinc es un metal blando de color blanco azulado, resistente a la intemperie. Se obtiene de la blenda.Se emplea en la fabricacin de recipientes, canalones y planchas para cubiertas. Tambin para recubrir planchas de hierro por dos procedimientos: Cincado. Introduciendo las piezas de hierro en un bao de cinc fundido. Galvanizado. Recubriendo las piezas de hierro por electrolisis. Blenda. Chapa de hierro Nave decincado. galvanizado. 20. Materiales no Metlicos Materiales de origen orgnico Materiales de origen inorgnico Materiales orgnicos Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no sedisuelven en el agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: Plsticos Productos del petrleo Madera Papel Hule Piel 21. Materiales de origen inorgnico Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetal o relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son: Los minerales El cemento La cermica El vidrio El grafito (carbn mineral) 22. Todos los materiales estn integrados por tomos los que se organizan de diferentes maneras,dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra En el caso de los metales, cuando estos estn en su estado slido, sus tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Malla cbica de Malla cbica de cara Malla hexagonal cuerpo centrado centrada compacta 23. La malla cbica de cuerpo de cuerpo centrado. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como hierro alfa. Tiene tomos en cada uno de los vrtices del cubo que integra a su estructura y un tomo en el centro. Tambin se encuentran con esta estructura el cromo, el molibdeno y el tungsteno. 24. La malla cbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910C, se conoce como hierro gamma. Tiene tomos en los vrtices y en cada una desus caras, su cambio es notado adems de por los rayos X por la modificacin de sus propiedades elctricas, por la absorcin de calor y por las distancias intermoleculares. A temperatura elevada el aluminio,la plata, el cobre, el oro, el nquel, el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructurade malla. 25. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio, y titanio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frgil. Modificar a una malla de un metal permite la participacin de ms tomos en una sola molcula, estos tomos pueden ser de un material aleado como el carbn en el caso del hierro, lo que implica que se puede diluir ms carbn en un tomo dehierro 26. Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de manufactura son: Latn rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre, estao, zinc, plomo) Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc. Cobre, oro, plata 27. hierros y aceros De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptardeterminadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el hierro es de muy baja calidad. Los hierros ms utilizados en losprocesos de manufactura son los siguientes: Hierro dulce C < 0.01 Aceros C entre 0.1 y 0.2 % Hierro fundido C > 2.0% pero < 4.0%

28. Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros: Fierro quot;puroquot;. Por lo regular es utilizado para la generacin de aleaciones especiales. Hierro forjado. Lmina negra o material para la formacin de objetos por medio de laminado o forja. Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la traccin, friccin y tenacidad. Hierro fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy frgiles. 29. Los materiales metlicos: conducen bien el calor y la electricidad. Su aspecto presenta un cierto brillo. A temperatura ambiente suelen ser slidos, excepto el mercurio. Funden a la temperatura que llamamos punto de fusin. Son maleables y dctiles. Los que ms el oro, la plata y el cobre. Conductores Se funden Mercurio Oro nativo Plata nativa Cobre 30. propiedades de los metales Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades elctricas y magnticas, as comolas propiedades de ingeniera. En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedadesde ingeniera, de las que destacan las siguientes: Resistencia a la tensin Resistencia a la compresin Resistencia a la torsin Ductilidad Prueba al impacto o de durabilidad Dureza 31. es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no supera el lmite elsticodel material (vase Elasticidad). Bajo tensiones mayores, el material no vuelve completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura del material. 32. es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime. 33. es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre un material. Losmateriales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a esta deformacin. La prdidade presin gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o ladeformacin de los componentes de mquinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de lapropia deformacin. Cuando la plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba rompindose. 34. puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecnica est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una vibracin. Aunque el esfuerzo mximo nunca supere el lmite elstico, el material puede romperse incluso despus de poco tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cclica por debajo de un niveldeterminado. En la fatiga no se observa ninguna deformacin aparente, pero se desarrollan pequeas grietas localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que queda no puedeaguantar el esfuerzo mximo de la fuerza cclica. El conocimiento del esfuerzo de tensin, los lmites elsticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformacin y la fatiga son extremadamente importantes en ingeniera. 35. Deformaciones derivadas de fuerzas externas 36. Resistencia a la tensin 37. Resistencia a la compresin 38. Resistencia a la torsin 39. Ductilidad 40. Prueba al impacto o de durabilidad 41. Resistencia a la tensin Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma permanentemente o se rompe. Los resultados de las pruebasde resistencia a la tensin se plasman en series de curvas que describen el comportamiento de losmateriales al ser estirados. 42. Varias de las caractersticas de ingeniera se proporcionan con relacin a la resistencia a la tensin. As en algunas ocasiones se tienen referencias como las siguientes: La resistencia al corte de un material es generalmente el 50% del esfuerzo a la tensin. La resistencia a la torsin es alrededor del 75% de laresistencia a la tensin. La resistencia a la compresin de materiales relativamente frgiles es de tres o cuatro veces la resistencia a la tensin. 43. Dureza Por lo regular se obtiene por medio del mtodo denominado resistencia a la penetracin, lacual consiste en medir la marca producida por un penetrador con caractersticas perfectamente definidas y una carga tambin definida; entre ms profunda es la marca generada por el penetrador de menor dureza es el material. Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers. 44. clasificacin de los aceros Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacin. En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra antes del nmero. Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn,

2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio. Elsegundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleacin,sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta esdel 5%. Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y .4% de carbn. 45. Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes: A = Acero bsico de hogar abierto B = Acero cido deBessemer al carbono C= Acero bsico de convertidos de oxgeno D = Acero cido al carbono de hogar abierto E = Acero de horno elctrico A10XXX A= Proceso de fabricacin 10 = Tipo de acero X = % de laaleacin del tipo de acero X X= % de contenido de carbono en centsimas. 46. EL TRATAMIENTO TRMICO El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento deun metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado sepueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. 47. endurecimiento del acero El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido demetales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. 48. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, lacual se adquiere aproximadamente entre los 1450 F y 1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. 49. temple (revenido) Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso deendurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. 50. TABLA DE TEMPERATURAS PARA TEMPLAR ACERO ENDURECIDO Color Grados F Grados C Tipos deaceros Paja claro 430 220 Herramientas como brocas, machuelos Paja mediano 460 240 Punzones dados y fresas Paja obscuro 490 255 Cizallas y martillos Morado 520 270 rboles y cinceles para madera Azul obscuro 570 300 Cuchillos y cinceles para acero Azul claro 600 320 Destornilladores y resortes 51. recocido Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto o vermiculita. 52. cementado Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodode cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenidode carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. 53. Clasificacin de las herramientas de corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden a el nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo demovimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para suclasificacin. 54. a. De un filo, commo los buriles de corte de los tornos o cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm DE ACUERSO AL b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros. NMERO DE Ver FILOS http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm c. De filosmltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril) WS. Acero de herramientas no aleado. 1.5%de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo . Tambin se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta . Tambin se les conoce como aceros DE ACUERDO AL rpidos. TIPO DE HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, MATERIAL CON wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales QUE ESTN corrientes para que los soporten. Soportan hasta . FABRICADAS Diamante. Material natural que soporta hasta . Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta . Por lo regular seutilizan para terminados. Ver http://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000 55. POR EL TIPO DE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a MOVIMIENTO trabajar seincrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los DE CORTE tornos, en los que la pieza gira y laherramienta est relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE 1. Viruta continua, en forma de espiral. VIRUTA QUE 2. En forma de coma. GENERA 3. Polvo sin forma definida. POR EL TIPO DE 1. Torno MQUINA EN 2. Taladro UTILIZA 3. Fresa 4. Cepillo 5. Broca

56. TRAZADO. Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla, con las medidas del croquis, sobre el material de partida. Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Para piezas pequeas se usarn retales. Las piezas grandes se dibujan lo ms cerca posible de los bordes para nodesaprovechar mucho material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente. Se emplean tiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar, la regla y el comps de puntas tiles detrazado sobre metales: comps, escuadra de 90, escuadra de 120, punta, regla metlica. 57. CORTE. El corte de piezas metlicas se realiza con diferentes herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso. Tijera de chapa. Sirve para cortar chapas finas de latn u hojalata. Alicates. Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de diferentes tipos segn sea la forma de la punta: universales, de corte, planos, redondos, de punta curva, etc. Alicates: de corte, universal, de punta curva, deTijera para chapa. punta redonda y de punta plana. 58. ASERRADO. El aserrado se realiza sobre alambres gruesos, varillas, chapas gruesas, tubos, perfiles, etc. Se emplea la sierra de arco cuyas hojas son intercambiables. Cuanto ms duro es el metal a cortar tanto ms finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee. Para el aserrado se procede del siguiente modo: 1 Se elige la hoja 2 Se sujeta la de sierra pieza fuertemente. adecuada. 3 Se sierra 4 Para cortar haciendo presin al chapas se colocan avanzar y entre dos piezas de levantando al madera, que seretroceder, cortarn a la vez haciendo que la chapa, para movimientos largos evitar que sta se y manteniendo la doble. sierra 59. DEFORMACIN. El trabajo por deformacin se realiza con las herramientas y las tcnicas adecuadas al material que se est trabajando. El trabajo con chapa exige siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchos alambres se pueden doblar con las manos, sin embargo los doblados de cierta precisin otrosdeben hacerse con alicates. el uso de alicates. Si la chapa no es muy gruesa y se Si se pretende que quiere doblar en la pieza se doble ngulo diedro en forma de u, podemos redonda, o de otra apoyarnos en el forma particular borde de la mesa debe usarse un de trabajo. molde Si la chapa es gruesa Para doblar chapas yse desea doblar en gruesas con formas ngulo diedro debe especiales deben usarse un tornillo de usarselos moldes banco para sujetar, un sujetos al tornillo taco para amortiguar el de banco. golpe y un martillo para golpear. 60. TALADRADO Si la pieza es de Si la pieza a grosor considerable taladrar es fina ser necesaria la puedehacerse con taladradora un punzn y un elctrica con broca martillo para metales. Para evitar que la broca sedesplace al iniciar el taladro se marcar el centro con un granete. Para hacer taladros perfectamente rectos e usan soportes verticales para la taladradora o bien taladradoras de columna. 61. LIMADO. Es la tcnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar superficies. Se realiza con limas. Las limas son herramientas de acero templado con estras en su superficie. Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares, cuadradas, etc. Segn la finura del trabajo a realizar las limas pueden tener el grano mayor o menor, dando lugar a limas finas, medias y bastas. 62. UNIONES FIJAS. Remaches. Se usan para unir superficies de poco espesor. Son piezas fabricadas con materiales blandos y tenaces. Soldadura blanda. Es la unin realizada con estao fundido. Se puede unir piezas de cobre, latn u hojalata, pero no de aluminio Pegado. Hay muchos tipos de pegamentos, entre ellosest el termofusible realizado mediante barras aplicada con una pistola que las funde 63. UNIONES DESMONTABLES. Tornillos y tuercas. Los hay con infinidad de formas y tamaos. A veces seusan con ellos arandelas que consiguen que la unin es ms robusta. Pasadores. Son piezas de metal que fijan las piezas en las que se colocan atravesados. Los hay de aletas, cnicos o bulones y planos o chavetas. ACABADOS. Se usan para proteger de la humedad y de la consiguiente corrosin. La aplicacin debarnices o pinturas requiere el alisado previo de la superficie. 64. LAS LLAVES FIJAS. Las llaves fijas. Son herramientas que se emplean para apretar y aflojar tornillos y tuercas. Estn formadas por un mango y una o dos bocas. Sus formas dependen del uso para el que vayan a ser empleadas. Algunos tipos son: Llave en codo Llave en cruz Llave fija Llaves allen Llave de tubo Llaves torx Llave en estrella 65. Plegado. Se realiza en fro con mquinas plegadoras para obtener chapas onduladas y algunos perfiles metlicos. Embuticin. Se realiza con embutidoras que son prensas con las que, mediante un punzn o troquel, se da forma cncava o hueca a una chapa gruesa . Estampacin. Se realiza en fro dando forma a lapieza presionndola entre dos moldes llamados estampas. Forja. Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos. 66. Trefilado. Se usa para obtener alambres y cables pasando un metal por orificios cada vez ms estrechos en unas mquinas llamadas hileras. Laminacin. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o deotras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con la forma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal. Extrusin. Se realiza empujando una masa plstica a travs de una abertura que tiene una forma establecida. As se logran barras y perfiles de una forma similar al modo usado para hacer churros. 67. En el moldeo se calienta el material hasta fundirlo para verterlo despus en un molde que tiene la forma y el tamao de la pieza que se desea fabricar. El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como para moldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puede lograr en el moldeo artesanal. 68. Volver al ndice El corte por procedimientos mecnicos presenta dos variantes: Por chorro de agua que usa un finsimo chorro de agua proyectado a una presin muy elevada. Se usa en alimentos congelados y chapas muy finas. Serrado que se lleva a cabo con sierras de cinta o de disco accionadas por mquinas especiales. 69. El corte por procedimientos trmicos presenta tres variantes: Oxicorte se realiza con un soplete en el quese queman un gas combustible y un chorro de oxgeno. Lser emplea un haz de luz muy concentrada logrando cortes finsimos y de gran precisin en cualquier material. Por arco emplea el calor producido por una corriente elctrica muy elevada.

70. Los procesos con arranque de virutas tambin se llaman mecanizado podemos encontrarnos con lossiguientes procesos: Fresado mediante una Taladrado es la fresadora se desplaza realizacin de orificios el material mediante la horizontalmente taladradora mientras la herramienta que lo corta gira. Torneado realiza piezas Lijado se realiza con cilndricas o cnicas una lijadora que arranca mediante un torno que partculas muy trabaja de modo similar pequeas de material a la fresadora logrando alisar as su superficie Rectificado es un acabado y pulido que se realiza en la rectificadora mediante un disco abrasivo llamado muela 71. Buril: tiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujecin o fijadores mltiples. Tambin pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad. 72. Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son: tiles de desbaste: rectos:derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos tiles de afinado: puntiagudos cuadrados tilesde corte lateral derechos izquierdos tiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior 73. Produccin de la Herramienta de Corte (til de Corte). La produccin con herramientas de corte se hallaen constante evolucin, y esta se puede apreciar por el anlisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. 1915 Aceros rpidos 36 m/min. 1932 Carburos 120 m/min. 1968 Carburos recubiertos 180 m/min. 1980 Cermica 300 m/min. 1990 Diamante 530 m/in 74. Norma. ISO. Descripcin 401 Herramienta de cilindrada recta. 402 Herramienta de cilindrar acodada. 403 Herramienta de refrentar en ngulo. 404 Herramienta de ranurar. 406 Herramienta de refrentar de costado. 407 Herramienta de tronzar. 408 Herramienta de cilindrar interiormente. 409 Herramienta de refrentar en ngulo interior. 451 Herramienta de corte en punta. 452 Herramienta de filetear. 453 Herramienta de filetear interiormente. 454 Herramienta de cajear interiormente. 75. Materiales de Construccin de til de Corte Nombre Temperatura Observaciones Acero al carbono 300 C Prcticamente ya no se usa. Acero alta velocidad 700 C HSS-Acero rpido. Stelita 900 C Aleacin. Prcticamente ya no se usa Carburos Metlicos 1000 C HM-Aglomerados y no aglomerados Cermet 1300 C Base de TiC, TiCN, TiN Cermicas 1500 C Al2O3 o Si3N4 Cermicas mezcladas 1500 C Al2O3 + ZrO3 CBN 2000 C TiN/TaN/CBN (Nitruro cbico de boro) Diamante 800 C PCD Polycrystaline Diamond 76. Materiales para herramientas de corte Los materiales duros se han usado para cortar o deformar otros metales durante miles de aos. Si embargo, en los ltimos 150 aos se han inventado o desarrollado mejores materiales. Por lo general, a medida de que se descubrieron mejores materiales, se construyeron mquinas herramientas ms grandes y potentes con las que se pudo producir piezas con mayor rapidez y economa. 77. 1. Aceros al alto carbn Los aceros al alto carbn o carbono, se han usado desde hace mucho tiempo y se siguen usando para operaciones de maquinado de baja velocidad o para algunas herramientasde corte para madera y plsticos. Son relativamente baratos y de fcil tratamiento trmico, pero no resisten usos rudos o temperaturas mayores de 350 a 400 C . Con acero al alto carbono se hacen machuelos, terrajas, rimas de mano y otras herramientas semejantes. 78. Los aceros de esta categora se endurecen calentndolos arriba de la temperatura crtica, enfrindolosen agua o aceite, y templndolos segn se necesite. Cuando se templan a 325 F la dureza puede llegar hasta 62-65 Rockwell C. Las herramientas de corte de acero al alto carbn se nitruran con frecuencia a temperaturas que van de 930 a 1000 F (500-540 C) para aumentar la resistencia al desgaste de las superficies de corte, y reducir su deterioro. Ntese que las herramientas de corte de acero al alto carbn endurecido deben mantenerse fras mientras se afilan. Si aparece un color azul en la parte que se afila, es probable que se haya reblandecido la herramienta y el filo no soporte la fuerza que se genera en el corte. 79. 2. Acero de alta velocidad La adicin de grandes cantidades de Tungsteno hasta del 18%, a los aceros al carbono les permite conservar su dureza a mayores temperaturas que los aceros simples al carbn, a estos aceros con aleacin de menor del 20% de Tungsteno se les conoce como aceros de alta velocidad. Estas herramientas mantienen su filo a temperaturas hasta de 1000 a 1100 F (540-590C), lo que permite duplicar, en algunos casos, su velocidad de corte. Tambin aumentan la duracin y los tiempos de afilado, con todas estas ventajas se logr el desarrollo de mquinas herramientas ms poderosas y rpidas, lo que gener mayor productividad. 80. El acero Bsico 1841 (T-1) contiene el 10.5% de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3 % de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro. Se han desarrollado variantes deesta aleacin, las cuales tienen cobalto y de 0.7 a 0.8 % de molibdeno. Al aumentar el contenido de vanadio al 5%, se mejora la resistencia al desgaste. Los aceros de afta velocidad al tungsteno tienen hasta 12%, 10% de cobalto, en ese caso se llaman aceros de super alta velocidad o aceros de alta velocidad al cobalto, porque aumenta la resistencia al calor.. 81. Los aceros de alta velocidad al molibdeno contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienende 8 a 9 % de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e igual cantidad demanganeso, y 0.8% de carbn. Los aceros de alta velocidad al molibdeno - tungsteno, que tambin seconocen como aceros 55-2, 86-3 y 66-4, contienen aproximadamente 6 % de molibdeno, 6 % de tungsteno y vanadio en proporciones que van del 2 al 4 %, aproximadamente. Los aceros de alta velocidad se usan para herramientas de corte de aplicacin a materiales tanto metlicos como no metlicos. 82. Aleaciones coladas El trmino aleacin colada o fundida se refiere a materiales constituidos por un 50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las proporciones de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les llama quot;Stellitequot;, permanecen duras hasta 1500 F. Su dureza aproximada es 60 a 62 Rockwell C. Esta herramientas se funden y moldean a su forma.

83. Por su capacidad de resistir calor y abrasin, las aleaciones coladas se usan para ciertas partes demotores y turbinas de gas, y para herramientas de corte. Tambin son muy resistentes a la corrosin y permanecen tenaces hasta 1500 F (815 C), pero son ms frgiles que los aceros de afta velocidad. Tambin se les conoce como herramientas de carburo sintetizado, son capaces de trabajar a velocidadesde corte hasta tres veces las del acero de alta velocidad. 84. Herramientas de cermica Las herramientas de cermica para corte se fabrican con polvo de xidode aluminio, compactado y sintetizado en formas de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares. Sepueden sintetizar sin aglomerante o con pequeas cantidades de algn vidrio. Se han estado usando durante tan solo de 30 a 35 aos y no se pueden emplear con eficacia en mquinas herramientas de baja potencia. Se necesitan mquinas muy rgidas y de gran potencia para aprovechar la resistencia al calordureza de estos materiales. 85. Las herramientas de cermica son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms frgiles o quebradizas que los carburos u otros materiales. Los Insertos de cermica para herramienta se pueden fabricar con los mtodos de prensado en fro o prensado en caliente, las herramientas prensadas en fro secompactan a una presin de 40,000 a 50,000 psi y a continuacin se sintetizan a temperaturas de 2000 a 3000 F (1,100 a 1,650 C). 86. ngulos, filos y fuerzas El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas son: Superficie de ataque. Parte por la quela viruta sale de la herramienta. Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de lasuperficie de corte de la pieza.

EQUIVALENCIA DE NORMAS INTERNACIONALES USADAS PARA IDENTIFICAR EL GRADO DE DUREZA DE LOS PERNOS

SAE: DIN: ISO: ASTM:

Society of Automotive Engineers Deutsches Institut fr Normung International Organization for Standarization American Society for Testing and Materials

SAE

DIN / ISO

ASTM

SAE GRADO 2 Acero de Bajo Carbono

DIN Clase 5.8 A 394 Tipo 0 Acero de Bajo Carbono

SAE GRADO 5 Acero de Medio Carbono Tratado Trmicamente SAE GRADO 8 Acero de Medio Carbono Aleado Tratado Trmicamente

DIN Clase 8.8 Acero de Medio Carbono Tratado Trmicamente DIN Clase 10.8 Acero de Medio Carbono Aleado Tratado Trmicamente

A 325 Tipo 1 Acero de Medio Carbono Tratado Trmicamente A 495 Tipo 1 Acero de Medio Carbono Aleado Tratado Trmicamente

Identificacin de Pernos
Grado de Dureza SAE 2 Marcas Material Capacidad Tensin Mnima Sin Marcas Acero al carbono 74 libras por pulgada SAE 5 3 lineas Acero al carbono 120 libras por pulgada SAE 7 5 lineas Acero al carbono templado 133 libras por pulgada SAE 8 6 lineas Acero al carbono templado 150 libras por pulgada

Apriete de Pernos
Grado Dimetro Pulgadas Hilos por pulgada 2 SECO 2 con Aceite 5 SECO 5 con Aceite 7 SECO 7 con Aceite 8 SECO 8 con Aceite

1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 3/4

20 28 18 24 16 24 14 20 13 20 12 18 11 18 10

4 6 9 12 16 22 24 34 38 52 52 71 98 115 157

3 4 7 9 12 16 17 26 31 42 42 57 78 93 121

8 10 17 19 30 35 50 55 75 90 110 120 150 180 260

6 7 13 14 23 25 35 40 55 65 80 90 110 130 200

10 12 21 24 40 45 60 70 95 100 135 150 140 210 320

8 9 16 18 30 35 45 50 70 80 100 110 140 160 240

12 14 25 29 45 50 70 80 110 120 150 170 220 240 380

9 10 18 20 35 40 55 60 80 90 110 130 170 180 280

3/4 7/8 7/8 1 1

16 9 14 8 12

180 210 230 320 350

133 160 177 240 265

300 430 470 640 710

220 320 360 480 530

360 520 580 800 860

280 400 440 600 666

420 600 660 900 990

320 460 500 680 740

Variaciones del Torque

Apriete que se debe aplicar segn el tipo de perno y la condicin de lubricacin. Tipo de Perno Corriente Lubricado con Aceite Corriente con Teflon o Grasa Cromado Lubricado Plateado Cadmio Lubricado Plateado Zinc Lubricado Variacin del Torque Reducir 15 a 25% Reducir 50% Sin Cambio Reducir 25% Reducir 15%

Caractersticas de los pernos milimtricos

La resistencia del perno est determinada por su dimetro y por el material del cual est hecho. Las dimensiones del perno estn descritas en ms abajo. La resistencia y tipo de acero del perno estn marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimtrica usados en mecnica estn fabricados segn las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras estn fabricados segn las normas DIN 6914 (y otras).

Designaciones para pernos segn DIN

Clase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9

Denominacin antigua Resistencia esttica Rm = B en N/mm2 Lmite de fluencia Rel = S en N/mm2 Lmite 0.2 % Rp0.2 = 0.2% en N/mm2 Trabajo de resilencia en Joule Alargamiento de rotura (probeta corta) en % Dureza Brinell HB Dureza Vickers HV Dureza Rockwel HRB Dureza Rockwell HRC mn. mx. mn. mx. mn. mx. mn. mx. nom mn. nom mn. nom mn. mn.

4A 300 330 180 190

4D 400 400 240 240

4S 400 420 320 340

5D 500 500 300 300

5S 500 520 400 420

6S 600 600 480 480

6G 600 600 540 540

8G

10K

12K

800 1,000 1,200 1,400 800 1,040 1,220

640 640 25 25 90 209 95 220 52 95 22 114 209 120 220 67 95 14 124 209 130 220 71 95 20 147 209 155 220 79 95 10 152 209 160 220 82 95 8 181 238 190 250 89 99 12 183 238 194 250 90 99 20 30 30 12 219 285 230 300

900 1,080 1,260 940 1,100 20 9 295 363 310 382 15 8 353 412 372 434 7

31 39

38 44

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

Material para pernos y tuercas

Clase Caliente 3.6 4.6 5.6 6.8 8.8 C35, C45 Cq35, Cq45 St34 St37, C15 St 50, C35 Fabricacin del perno en: Fro St34 St34, St37 Cq22, Cq35 Torno St34KG St37KG, 9S20KG C35KG, 35S20KG St50K, C35K C35, C45 St37 St50, C35 C35, C45 St37KG, 9S20KG St50KG, 35S20KG St50K, C35K C35, C45, 35S20 4 5 6 8 Fabricacin de la tuerca en: Caliente Torno Clase Clase

10.9 12.9

41Cr4 42CrMo4

41Cr4 42CrMo4

Combinacin ideal de pernos y tuercas

Perno 3.6 4.6 4 4.8 5.6 5 5.8 6.8 6 8.8 8 10.9 10 12.9 12 14.9 14

Convenciones
Pernos la primera cifra da el 1 % de la resistencia mnima a la traccin Rm (equivale a la resistencia esttica B) en N/mm2 la segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre la fluencia mnima Rel (equivalente al lmite de fluencia S) y la resistencia mnima a la traccin ambas cifras multiplicadas entre s dan el 10% del lmite de fluencia mnima aparte de llevar estos dos grupos de nmeros (separados por un punto), puede llevar la marca y/ logotipo del fabricante

Tuercas la nica cifra da el 1% de la tensin de prueba L en N/mm2, que equivale a la resistencia mnima a la traccin Rm (resistencia esttica B) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba. la mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca est dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.

Dimensin de las cabezas hexagonales y Allen

DIN 272Normal D M M M M M M M M M M 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8

Llave Para tuercas F 4 4.5 5 5.5 6 7 7, 8, 9 8, 10 11 10, 13 13, 15, 17 15, 18, 19, 21 22, 23, 24 3 4 5 6 6 8 10 12 2.5 1.5 Allen F

M 10 M 12 M 14

M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 M 76 M 80 M 90 M100

21, 24, 26 27 27, 30, 34 32, 34, 36, 41 36, 41 41, 46 46, 50 50, 55 55, 60 60, 65 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 130 145

14 14 17 17 19 19 22 24 27 30 32 36 36 41 46 50 55 60 65

NORMA SAE (pernos en pulgadas) G2 Resis. Tracc.= 420 N/mm2 Fluencia = 230 N/mm2 Dureza = 53-70 Rb Marcas = sin marcas G5 Resis. Tracc. = 800 N/mm2 Fluencia = 640 N/mm2 Dureza = 22-32 Rc Marcas = 3 rayas G8 Resis. Tracc. = 1050 N/mm2 Fluencia = 880 N/mm2 Dureza = 31-38 Rc Marcas = 6 rayas

Normas ISO (pernos metricos, las calidades mas comunes) cl. 5.8 Resis. Tracc. = 500 N/mm2 Fluencia = 400 N/mm2 Dureza = -.Marcas = 5.8 cl.8.8 Resis. Tracc. = 800 N/mm2 Fluencia = 640 N/mm2 Dureza = 22 -32 Rc Marcas = 8.8

cl. 10.9 Resis. Tracc. = 1000 N/mm2 Fluencia = 900 N/mm2 Dureza = 32 - 39 Rc Marcas = 10.9 cl. 12.9 Resis. Tracc. = 1200 N/mm2 Fluencia = 1080 N/mm2 Dureza = 39 - 44 Rc Marcas = 12.9

PROPIEDADES MECNICAS EN TORNILLOS, PERNOS Y ESPARRAGOS ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS

PRUEBA DE CARGA IDENTIFICACIN ESPECIFICACIN

SAE J 429 GRADO 2 ASTM A-307 SAE J 429 ASTM A-449 GRADO 5 SAE J 429 ASTM A-354 GRADO 8 1/ A 1" 120,000 84,37 1" A 1" 1/2 1/4 A 1" 1/2 74,000 120,000 52,03 84,37 3/4 A 1" 1/2 1/4 A 1" 33,000 85,000 23,20 59.76

DIAMETROS
1/4 A 3/4

LBS/PULG
55,000

KG/MM
38,67

RESISTENCIA DE TRACCIN TRATAMIENTO TRMICO LBS/PULG KG/MM

74,000 52,03

60,000 120,000

42,18 84,37 TEMPLE Y

105,000 150,000

73,82 105,46

REVENIDO TEMPLE Y

150,000

105,46

REVENIDO

ASTM A-325 PERNO ESTRUCTURAL ASTM A-490 PERNO ESTRUCTURAL ASTM A-193 B7 PERNOS ESPARRAGOS

1/2 A 1"

85,000

59,76

120,000

84,37

TEMPLE Y

1" 1/8 A 1" 1/2

74,000

52,03

105,000

73,82

REVENIDO TEMPLE

1/2 A 1" 1/2

120,000

84,37

150,000

105,46

Y REVENIDO TEMPLE

1/4 2" 1/2

125,000

87,89

Y REVENIDO

PROPIEDADES MECNICAS EN TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO

PRUEBA DE CARGA IDENTIFICACIN ESPECIFICACIN
SAE J 995 1/4 A 1" 1/2 GRADO 2 SAE J 995 1/4 A 1" 120,000 84.36 C38 GRADO 5 SAE J 995 1" 1/8 A 1" 1/2 1/4 A 5/8 3/4 A 1" GRADO 8 ASTM A-194 GRADO 2H PESADA 1/4 A 4" 175,000 123.04 C24 C38 1" 1/8 A 1" 1/2 150,000 105.46 105,000 73.82 C24 C26 C26 C32 C34 C36 90,000 63.27 C32

DUREZA ROCKWELL MNIMO MXIMO

DIAMETROS

LBS/PULG

KG/MM

DIMENSIONES DE TUERCAS HEXAGONALES STANDARD

DIAMETRO NOMINAL 1/4 ENTRECARA ALTURA Nota:
11.112 5.556

5/16
12,700 6,747

3/8
14,288 8,334

7/16
17,462 9,525

1/2
19,050 11,112

9/16

5/8

3/4
28,575 16,272

7/8
33,338 19,050

1"
38,100 21,828

1" 1/8
42,862 24,606

1" 1/4
47.625 26.988

22,225 23,812 12,303 13,891

Datos en milimetros.

TIPOS DE ROSCA EN TORNILLOS Y TUERCAS

ROSCA Hilos/pulgada UNC UNF ROSCA Paso MA MB

DIAMETROS EN PULGADAS 1/4

20 28

5/16
18 24

3/8
16 24

7/16
14 20

1/2
13 20

9/16
12 18

5/8
11 18

3/4
10 16

7/8
9 14

1"
8 14

1" 1/8
7 12

1" 1/2
7 12

DIAMETROS EN MILMETROS
M4 0.70 M5 0.80 M6 1.00 M8 1.25 1.00 M10 1.50 1.00 M12 1.75 1.50 M14 2.00 1.50 M16 2.00 1.50 M18 2.50 1.50 M20 2.50 1.50 M22 2.20 1.50 M24 3.00 2.00

Torque de ajuste y fuerza generada (referencial)

Otras tablas disponibles: otros materiales, tipos de roscas, etc.

DIN 272Normal M M M M M M M M M M 2 2.3 2.6 3 3.5 4 5 6 7 8

Llave Para tuercas 4 4.5 5 5.5 6 7 7, 8, 9 8, 10 11 10, 13 13, 15, 17 15, 18, 19, 21 22, 23, 24 21, 24, 26 27 27, 30, 34 32, 34, 36, 41 36, 41 41, 46 46, 50 50, 55 55, 60 60, 65 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 130 2.5 3 4 5 6 6 8 10 12 14 14 17 17 19 19 22 24 27 30 32 36 36 41 46 50 55 60 65 Allen 1.5

Cal: 4.6 F [N] 284 407 525 726 971 1,255 2,059 2,903 4,236 5,315 8,473 12,356 12,965 23,340 28,341 36,481 45,601 52,563 69,235 84,043 104,931 123,073 148,080 169,164 198,093 222,610 267,720 308,908 360,883 407,955 467,836 531,574 599,377 671,244 868,696 M [Nm] 0.12 0.20 0.28 0.44 0.68 1.00 1.96 3.43 5.59 8.24 16.67 28.44 45.11 69.63 95.12 135.3 182.4 230.5 343.2 465.8 632.5 814.00 1,059.00 1,304.00 1,638.00 1,981.00 2,540.00 3,168.00 3,932.00 4,737.00 5,780.00 6,917.00 8,194.00 9,618.00

Cal: 5.6 F [N] 378 544 701 966 1,294 1,677 2,736 3,864 5,649 7,090 11,278 16,475 22,653 31,087 37,853 48,641 60,801 70,019 92,280 112,286 139,744 164,261 197,113 225,552 264,778 297,140 356,960 411,877 481,504 544,266 668,338 759,392 856,253 958,921 M [Nm] 0.16 0.27 0.37 0.59 0.90 1.34 2.65 4.51 7.45 10.79 21.58 38.25 60.80 93.16 127.50 180.45 245.16 308.91 460.90 622.72 848.30 1,089.00 1,412.00 1,746.00 2,177.00 2,683.00 3,393.00 4,227.00 5,247.00 6,306.00 8,257.00 9,882.00

Cal: 6.9 F [N] 731 1,049 1,353 1,863 2,501 3,226 5,286 7,543 10,885 13,680 21,771 31,773 43,639 60,016 72,961 93,849 117,189 135,331 177,990 215,745 269,682 316,753 380,496 435,413 509,943 573,686 688,423 793,354 M [Nm] 0.31 0.51 0.73 1.13 1.74 2.60 5.10 8.73 14.22 21.58 42.17 73.55 116.70 178.50 245.50 384.10 470.70 598.20 887.50 1,206.00 1,628.00 2,099.00 2,716.00 3,364.00 4,207.00 5,080.00 6,541.00 8,149.00

Cal: 8.8 F [N] 863 1,245 1,598 2,206 2,962 3,825 6,257 8,836 12,945 16,230 25,791 37,657 51,681 71,196 86,494 111,305 139,254 160,338 210,842 255,952 319,695 374,612 451,104 515,827 604,087 679,597 815,909 940,453 M [Nm] 0.37 0.60 0.86 1.34 2.06 3.04 6.03 10.30 17.16 25.50 50.01 87.28 138.30 210.80 289.30 411.90 559.00 711.00 1,049.00 1,422.00 1,932.00 2,481.00 3,226.00 3,991.00 4,992.00 6,021.00 7,747.00 9,650.00

Cal: 10.9 F [N] 1,216 1,755 2,246 3,109 4,168 5,374 8,806 12,405 18,191 22,751 36,284 52,956 72,667 100,027 121,602 156,415 195,642 225,552 296,159 359,902 449,142 527,595 633,506 725,688 850,232 956,144 M [Nm] 0.52 0.84 1.21 1.88 2.89 4.32 8.48 14.71 24.52 35.30 70.61 122.60 194.20 299.10 411.90 578.60 784.50 1,000.00 1,481.00 2,010.00 2,716.00 3,491.00 4,531.00 5,609.00 7,012.00 8,473.00

Cal: 12.9 F [N] 1,461 2,099 2,697 3,727 5,001 6,453 10,591 14,906 21,771 27,360 43,541 63,547 87,279 120,131 146,118 187,796 234,378 270,662 355,980 432,471 539,363 632,526 760,992 870,826 M [Nm] 0.63 1.01 1.45 2.26 3.48 5.15 10.20 17.63 28.44 42.17 85.32 147.10 235.40 357.90 490.30 696.30 941.30 1,196.00 1,775.00 2,403.00 3,266.00 4,197.00 5,443.00 6,727.00

M 10 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45 M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 M 76 M 80 M 90

1,019,886 8,414.00 1,147,372 10,150.00

1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00

927,704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00

11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00

13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00

M100

145

1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00

Nota: valores referenciales, sin lubricacin, roscas nuevas Recuerde: de no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina degrasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor informacin. el estado de la rosca influye en el valor de ajuste