Toplam retken Bakm (TB)

TB Nedir?
retimdeki kayplar tanmlama ve nleme amacna ynelik takm almasna dayal pratik problem zme yntemidir. Hedef:
Hatalar Kazalar Duru zamanlarn

Sfrlamaktr.

TB nasl alr?
Tm alanlarn katlm (Toplam) Eitim ve tam anlama Hedefler net ve herkese biliniyor yiletirmelere odaklanma Mteri istekleri, duru zamanlar, i denetleme

nleyici Bakm

Dorulayc (Dzeltici) bakm

Arza detaylar ve gnlk bakm muayene sonularnn kaydedilmesi Arzalar ve oluma koullarn nlemeye ynelik iyiletirme fikirlerinin srekli ve herkese retilmesi

Dorulayc (Dzeltici) bakm

Bakm nleme
Bakm gerekliliini ortadan kaldrma Bakm daha kolay ve ucuz hale getirme Yeni ekipman alrken bakm gerektirmeyenleri seme

Bakm nleme

TB olmazsa olmazlar
OTONOM BAKIM ini yneten Operatr

PLANLI BAKIM

Sfr Arza, sfr duru

KAZEN

Srekli iyiletirme dnen alan

5S

Bir baka Fabrika

ETM

ok ynl becerileri olan operatrler

TB Faydalar
retkenlik
Ekipman ve iilerin katma deeri artar Duru zamanlar azalr

Maliyet
gc ve bakm maliyeti azalr Enerji tketimi azalr

Kalite
Sreteki hatalar azalr Bitmi rndeki hatalar azalr

Sevkyat
Gereksiz stok azalr Stok devir hz artar

Gvenlik
Kazalar azalr Kirlilik azalr

Neden TB?

Hata Etiketleri (F Tag)

TB Baar ltleri

TB Baar ltleri - devam

Operatrn bizzat kendisinin alt ekipman iyi durumda bulundurmas ve gerekli ilerini yerine getirmesi:
Gnlk kontroller Yalama Para/takm deiimi Tamir Problem zme rn boyut kontrolleri

Operatrler ve Bakmclar arasnda rol dalm

Otonom Bakm: lk Temizleme

Temizlerken daima problemlerin sebeplerini analiz et:
Krlma Geveme Yrtlma Yerine oturmama Zayf kaynak/lehimleme Paslanm paralar Kirlenme, tozlanma Ya szdrma stenmeyen paralar

Planl Bakm:(ama sfr arza) Arza Kk nedenlerinin Bulunmas

Planl Bakm: Arza Kk nedenlerinin Bulunmas

Planl Bakm Arza nleme

%50

Arzalarn yars temizleme, yalama, kontrol ve doru kullanmla nlenebilir. %35i 5-neden analizi ile giderilebilir. lk defa karlalan problemler ok detayl analiz edilmelidir.

%35 %15

Planl Bakm Planl Bakm Uygulama Aamalar

1- Mevcut durumu ve lm parametrelerini belirle. 2- Otonom bakm ile koordinasyon 3- Veri toplama ve deerlendirme 4- Periyodik bakm, yedek para ve yalama yntemleri

Planl Bakm Parametreler

Her hat iin; (ve gerekirse her makine baznda) Duru Says Duru Sresi Ksa duru says MTTR MTBF (#/ay) (dak) (#/ay) (dak) (saat) ( >10 dak. durular) (<10 dak. durular) (mean time to repair: tamir sresi) (Mean time between failures: ki arza aras sre)

Planl Bakm Otonom Bakm Destei

Sebepleri bul ve yok et Ekipman durumunu iyiletir Operatrleri eit

Eitim

Eitim Eitimin Amac Eitimin Amac

alanlarn beceri ve deneyimlerini alanlarn beceri ve deneyimlerini artrmak ve problem zme hzlarn artrmak artrmak ve problem zme hzlarn artrmak Operatrlerin makinelerini temiz ve Operatrlerin makinelerini temiz ve bakml tutmalarn salamak bakml tutmalarn salamak nsanlar evreye ve gvenlie duyarl nsanlar evreye ve gvenlie duyarl Klmak. Klmak.

Eitimle Beceri Seviyelerinin Artrlmas

Uur Kksal

Sevgi Dac

nder Ihlamur

Pekcan Erolu Name of the Operator Hasan Yurtsever Goglio operator Goglio operator Goglio operator Zucchini operator Current job Zucchini operator Zucchini operator

Turgut Ayyldz

Eitim ihtiyalarn belirleyerek ona gre eitimler ver.

Not Applicable Not Known Known Known and Applied Known , Applied and Shared A B C A B C 1.1 Gvenlii 1.2 Kiisel Koruyucular 1.3 Acil durum planndaki rolu 1.4 Kiisel Hijyen 1.5 Enzyme awareness 1.6 Environmental Awareness 1.7 Waste Recovery/ Disposal 1.8 First Aid 2.1 Quality policy & ISO 9000 2.2 Statistics / Statistical process control 2.3 Quality Demerit Index 2.4 Cost of Nonquality 2.5 Giveaway 3.1 Leading Skills 3.2 Team working skills 2 3.3 Tutor for new employee 3 3.4 Time Management 2 2 3.5 Absenteeism 2 2 2 4.1 Word competency 1 0 1 0 4.2 Excel competency 1 0 1 0 4.3 Power point competency 0 0 0 0 0 4.4 SAP Competency 0 0 0 0 0 0 5.1 Filling line cleaning procedures 3 3 3 1 1 3 5.2 Machine adjustments 2 2 2 1 0 2 2 3 3 1 0 2 5.3 Material loading 2 3 3 1 1 3 SHE 2 2 2 2 2 2

ETM HTYA ANALZ

0 1 2 3 3 3 3 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 2 1 1 1 0 0 2 2 2 1 0 1 2 2 1 0 1 2 2 0 0 1 1 1 0 0 2 2 2 1 2 2 1 2 1 0 2 1 1 1 2 1 1 3 2 1 1 2 2 0 0 0 1 1 0 0 3 2 2 3 1 2 2 1 1 0 0 0 2 2 2 2 0 2 2 1 2 2 2 0 0 3 3 3 3 1 2 2 2 2 2 2 2 0 1 0 0 2 0 2 1 0 3 3 3 2 1 1 1 1 2 0 2 2 1 3 3 3 2 1 1 1 1 2 0 2 2 1 7.1 6.4 Coding 5S 7.2 4M Analysis 5.4 Bag coding 1 5.9 Materials 5.5 Cutting/Sealing 5.6 Weight control 5.7 Changeovers 6.3 Changeovers 6.5 Case materials 6.1 Cleaning procedures 6.2 Machine adjustments 5.8 Production parameters check QUALITY COMPETENCY IT Skills 2 2 2 2 2 0 2 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 0 0

Yalama Mekanik Elektrik Pnmatik Photocells (sensr) Goglio Filling line skills Zucchini Case lm teknikleri packe Gvenli alma Vakum sistemleri Kimya Akkanlar dinamii Konveyr sistemleri

Toplam Ekipman Etkinlii, TEE (Overall Equipment Efficiency, OEE)

TEE = K x PO x KO
Kalite Oran Kullanlabilirlik Performans Oran

retimdeki Byk Kayplar

Makine Arzas Parti/Model (kalp, takm ucu) deiimi ve ayar Bota bekleme ve kk durular Hz kayplar Makinenin Dk hzda almas lem Hatalar Balang Kayplar lk kusursuz rn retilene kadar

Makine Kullanlabilirlii
Kullanlabilirlik tm planl durular karldktan sonra geriye kalan gerek sredir.
Planl duru sebepleri.
Molalar Tolantlar TB faaliyetleri (isel olanlar) Malzeme yokluu retim plannda i olmamas

Makine kullanlr durumda ama planszlktan kullanlamyor

Makine Kullanlabilirlii
Kullanlabilirlii ne engeller? Plansz durular:
Arza Bota bekleme Kk durular Kalp/parti deiimi

Performans Oran
Makine alyorken nasl alyor?
Gerek durum ile ideal durum karlatrmas
Bu makine (hi durmadan alyorken) ideal olarak saatte ka para retir? rn: 1000 Son 1 saatte ka para retti? rn: 800 PO = %80

Performans Oran
Performans Orann ne azaltr?
Zayf ve bakmsz makineler Yavalatlm makineler Verimsiz/gereksiz ilemler Malzeme deiimleri/tutarszl (varyasyon)

Kalite Oran
Makine alyorken ne kadar hatal ve ne kadar hatasz para retiyor?
100 paradan 5 tanesi hatal kyorsa KO=%95 tir. PPM katr? (50000) Kabul edilebilir mi?

Kalite Oran
Kalite orann neler drebilir?
Bakmsz makine Uyumsuz/hatal malzeme Operatr hatas Makine ayarszl Problemi ge fark etme

Toplam Ekipman Etkinlii, TEE (Overall Equipment Efficiency, OEE)

TEE = K x PO x KO
Kalite Oran Kullanlabilirlik Performans Oran

Dier Kayplar: GC KAYIPLARI

YNETM KAYIPLARI Geciken malzeme,takm,tamir ve talimat beklemeyle oluan kayplar. RETM HAREKET KAYIPLARI Operatrlerin yapt i ile ilgili bilgi yada beceri eksikliklerinden kaynaklanan kayplar. HAT ORGANZASYON KAYIPLARI Hat organizasyonunun karmak yapsndan kaynaklanan yada operatrlerin birden fazla makinede dzensizce almasndan kaynaklanan kayplar. LOJSTK KAYIPLAR Tama ilerinin zamannda yaplmamasndan kaynaklanan ve retimin durmasna yol aan kayplar. LME VE AYAR Hatal rn retimini nlemek amac ile ok sk tekrarlanan lme ve ayar kayplar

Dier Kayplar: Malzeme ve Enerji KAYIPLARI

ENERJ KAYIPLARI Makine duru kalklarnda harcanan ilk yksek enerji, hava kompresrlerinin srekli altrlmas, temizlik ve yalama srasnda ok fazla su ve ya tketmek EKPMAN KAYIPLARI Kullanm d yedek para,kalp,yardmc malzemelerin saklama,kullanma ve bakm eksikliklerinden kaynaklanan maliyet kayplar RN KAYIPLARI Hatal retim nedeni ile hurda olarak ayrlan malzemeler yada rn.

Bakm htiyalarn azaltma

nem vermeliyiz

SHE: Safety, Health, Environment (Gvenlik, Salk, evre)

En nemli hedeflerden biri de... En nemli hedeflerden biri de... SIFIR KAZA SIFIR KAZA