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ID=133196 TIPOS DE CAL

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin. Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos. Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua. Cal apagada o muerta: Es un cristal incoloro o polvo blanco, obtenido al reaccionar xido de calcio con agua. Puede tambin precipitarse mezclando una solucin de cloruro de calcio con una de hidrxido de sodio. Cal rea: Es la cal que endurece al aire. El proceso no prduce agua, ya que se dispersa. Se emplea en la construccin, mezclada con arena, con el objeto de incorporar porosidad a la mezcla facilitando la incorporacin de dixido de carbono del aire.

USOS Y APLICACIONES DE LA CAL. FLOTACION Las plantas de procesamiento de minerales, usan cal como modificador de pH. El objeto de adicionar la cal en los procesos de flotacin es para ajustar el pH, cambiando las propiedades electroqumicas de la pulpa, y as lograr una mejor accin de los reactivos espumantes y colectores, mejorando la interaccin del colector con la superficie de mineral til. El ambiente alcalino favorece la depresin de ciertas especies como la pirita. La cal puede ser adicionada en forma slida - como cal hidratada - o en forma de lechada de cal. Su dosificacin depende del aumento de pH requerido, a partir del pH natural de la pulpa, y el contenido de CaO hidrolizable de la cal. As, cada sistema de flotacin tendr un consumo de cal particular, el cual debe de ser determinado experimentalmente. Flotacin: Regulador de pH, Depresante Cianuracin en pilas: Regulador de pH, Aglomerante, Emulsionante, Clarificante, Agente enlazante, Precipitante Cianuracin por agitacin: Regulador de pH, Depresante, Precipitante, Enlazante Acondicionante del medio Fundiciones: Acta como fundente y agente enlazante. Absorbente de SO3 en gases. Desmoldante en las canaletas de sangra, en las ollas de eje y escoria, en las mquinas moldeadoras de blster, refinado a fuego y electroltico.

Cemento: el cemento se elabora mediante la calcinacin de una mezcla de alrededor 75% de caliza y 25% de arcilla para formar un clinker de silicato de calcio que luego es molido y mezclado con una pequea cantidad de yeso que acta como retardante de fraguado. La variedad de materias primas usada en el mundo para la manufactura de cemento es muy grande. La mezcla de materias primas pueden ajustarse para alterar la composicin qumica del cemento segn las especificaciones deseadas. Los cambios en los procesos de produccin han permitido la fabricacin de un cemento de alta magnesia (National Council for Cemento and Building Materials, India, 1985). Este proceso puede permitir el uso de calizas con relativamente altos contenidos MgO como materias primas para el cemento. Industria del hierro y el acero: la caliza o cal es usada como un fundente para asistir a la fundicin en la extraccin de hierro a partir del mineral de hierro. La cal reacciona con impurezas de slice y almina en el mineral y forma una escoria que flota sobre la superficie de la fusin. La caliza de alta pureza (o doloma) con bajo contenido de azufre y fsforo son generalmente las indicadas para estos procesos, pero la consistencia y el abastecimiento local son usualmente el principal criterio para aceptar los materiales. Refinacin de azcar: la caliza y cal son usadas en la industria azucarera como parte del proceso de purificacin. La cal y el dixido de carbono (obtenidos por calcinacin de caliza) son usados para ajustar el pH y asistir en la precipitacin de las impurezas. Usualmente se especifica caliza de alta ley que contenga al menos 96% CaCO 3 y <1% SiO2, <0,35 Al2O3 y <0,3% Fe2O3. Manufactura de vidrio: la mayora de los vidrios estn hechos por la fusin de una mezcla de arena silcea, soda ash, caliza, doloma y otros materiales. La caliza acta como un fundente, permitiendo a la mezcla fundir a una temperatura relativamente baja. La doloma es agregada para inhibir el proceso de devitrificacin a travs de la adicin de una pequea cantidad de magnesio al vidrio. Purificacin de agua y Tratamiento de efluentes: la cal hidratada es usada en el tratamiento de agua potable para ajustar el pH y remover las impurezas. Asimismo, es empleada para acondicionar las aguas servidas y neutralizar efluentes industriales. Las restricciones qumicas y fsicas sobre el tipo de calizas usadas para producir la cal usualmente no son especificadas. PIROMETALURGIA DEL COBRE Se obtiene Cobre, a travs de un concentrado llamado mata. El tratamiento de los sulfuros de Cobre por va seca comprende cuatro fases: Concentracin: El 90% de las Menas de Cobre sulfuradas, extradas de las minas, se concentran por procedimiento de flotacin. Agregando qumicos como el isopropil, el cianuro sdico y la cal, se logra hacer flotar los sulfuros de Cobre y dejar en el fondo los fulsuros de Hierro, debido a la formacin de la pirita.

Ejemplos de hornos de calcinado Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser: Rotativos Usados generalmente para calcinar una caliza con un tamao pequeo de partcula (660)mm Equipados generalmente con calentadores previos y refrigerantes Estn mejor equipados para la obtencin de una cal de calidad debido a su instrumentacin Produce una cantidad mxima de cal por hombre-hora Su gran desventaja es su alto consumo de combustible Mas del 50% de la cal producida en EEUU se produjo en este tipo de hornos Verticales Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere de una gran pureza Son ms simples Constan de un alimentador de combustible y una correa calentadora Rendimiento de combustible es mayor que el horno rotativo PIROMETALUGIA DEL HIERRO La hematita, Fe2O3, y la magnetita, Fe3O4, son dos minerales donde el hierro se encuentra como xido y es mediante el proceso de la pirometalurgia que se puede obtener este elemento. La reduccin del hierro ocurre en un alto horno, que consiste en un reactor qumico capaz de trabajar de manera continua El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de hierro, coque y piedra caliza. El coque sirve como combustible, es decir, entrega la energa necesaria para producir las altas temperaturas y adems aporta los gases reductores CO y H2. La piedra caliza, CaCO3, sirve como fuente de CaO, que reacciona con los silicatos y otras sustancias para formar la escoria. Otra materia prima importante es el aire, ya que se requiere para la combustin del coque. Ntese la diferencia de temperatura en las diferentes partes del alto horno. El proceso qumico que ocurre es el siguiente: 1. En el horno el oxgeno reacciona con el coque y se forma monxido de carbono, liberndose energa calrica. C(s) + O2(g) 2 CO(g) 2. El vapor de agua reacciona con el carbono, produciendo monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin es endergnica y adems sirve para regular la temperatura en el alto horno. H2O(g) + C(s) CO(g) + H2(g) 3. Estos dos gases (CO y H2) son los encargados de reducir los xidos de hierro (Fe3O4) a hierro metlico. Fe3O4(s)+4CO(g)3Fe(s)+4CO2(g) Fe3O4(s)+ 4 H2(g) 3 Fe(s) + 4 H2O(g)

El hierro fundido se acumula en la base del alto horno y sobre l queda una capa de escoria que impide que el hierro reaccione con el oxgeno que entra. La mayor parte del hierro que se obtiene se ocupa en la preparacin del acero. 4. La piedra caliza por efecto de la temperatura se descompone en xido de calcio y anhdrido carbnico, tal como lo expresa la ecuacin: CaCO3 CaO + CO2 El xido de calcio reacciona con el xido de silicio, que generalmente se encuentra presente en los minerales de hierro, y se forman silicatos de calcio: SiO2 + CaO CaSiO3 El silicato de calcio es fundido debido a las altas temperaturas del horno y, dado que es menos denso que el hierro, flota sobre l. Otros xidos no metlicos se mezclan con el silicato de calcio y forman la escoria, la que puede ser removida fcilmente. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DE LA CAL

Aspecto: polvo blanco, seco y sin olor Punto de Inflamacin: NO inflamable Auto ignicin: NO auto inflamable Riesgo de explosin: ninguno Presin de vapor: No voltil Punto de ebullicin: No aplicable Punto de fusin: se descompone a 580C rindiendo CaO+H2O Punto de congelacin: las suspensiones acuosas se congelan a 0C Peso especfico: 2,24 g/cm3 Densidad a granell: entre 300 kg/m3y 600 kg/m3 Viscosidad dinmica: depende de la concentracin de Ca(OH)2 en el medio Dureza mecnica: 2-3 Mohs Solubilidad en H2O: 1,65 g/l a 20C; 1,85 g/l a 0C y 0,71 g/l a 100C Soluble en cidos, glicerina y solucionesde azcar Las suspensiones acuosas tienen carcter alcalino fuerte. Las reacciones con los cidos son exotrmicas.